DB61-T 1560.1-2022 公路鋼結構梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范 第1部分：制造要求

93.040

28

DB61

61/T

1560.1—2022公路鋼結構梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范第

1

部分:制造要求Specifications

for

Manufacturing

Installation

and

Quality

Inspection

HighwaySteel

Bridge-

Part

1：Manufacturing

Requirements 陜西省市場監(jiān)督管理局發(fā)

布DB61/T

1560.12022 II

17

2010

2111

23

24

28

30DB61/T

1560.1本文件按照

1.1-2020《標準化工作導則

部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件是

1560《公路鋼結構梁橋制造安裝與質(zhì)量檢驗規(guī)范》的第

1560已經(jīng)

029-88869243710065IIDB61/T

1560.12022

226

700

706

709

714

1228

1229

1230

1231

1591

2649

2650

2651

2652

2653

2654

2970

5117

5118

5210

5293

5313

8110

表面清潔度的目視評定

DB61/T

1560.1

9286

13288.2

涂覆涂料前鋼材表面處理

噴射清理后的鋼材表面粗糙度特

37910.1

2458

2537

82

722

3223

3650

3651

3.1

part3.2

3.3

segment3.4DB61/T

1560.12022

test

3.5

test

3.6

welding

3.7

product

test

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

5.1

5.2

714

5313

706

700

709

5.3

5117

5118

0.5+0.5-1.0DB61/T

1560.1

8110

5293

3650

3223

5.4

722

5.5

1229

1231

5.6

6.1

表1

單位為mm

單位為mm

6.2

a)

b)

+2.0-1.0

±1.5

h1h2±1.5│h1≤2.0

±2.0

≤0.05

2.0

DB61/T

1560.12022c)

d)

表2

e)

剪切僅適用于次要零件。采用剪切工藝時，鋼板厚度不宜大于

12

，剪切邊緣應平整，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切的尺寸允許偏差應為e)

剪切僅適用于次要零件。采用剪切工藝時，鋼板厚度不宜大于

12

，剪切邊緣應平整，

6.3

600

800

15

表3

mmf≤1.0

f≤2.0

f≤3.0f≤0.5

DB61/T

1560.1

表4

mm6.4

25

350

12.5

0.01

0.3

±1.0±2.0

+0.5+2.0+3.0+1.0DB61/T

1560.12022表5

mm表6

鋼板梁\鋼混組合梁零件加工允許偏差

mm6.5

M12Φ14+0.5

0.3

30

0.5M16Φ18+0.5M20Φ22+0.7M22Φ24+0.7M24Φ26+0.7M27Φ29+0.7M30Φ33+0.7+1.0

L≤11

L＞11

DB61/T

1560.1

25

0.5

表7

mm

表8

mm

DB61/T

1560.12022表8

表8

7.1

a)

1000

200

100

b)

：mm圖1

a)

b)

c)

t≤2525≤1.0±2.0S1/300S2/500≤0.5

1.0

±1.0±2.0DB61/T

1560.1圖2

d)

100

e)

400

150

f)

7.2.2

g)

h)

10

表9

單位為mm10單位為mm

≤1.0≤1.0≤0.5≤0.2

±1.0

±1.0≤3.0

±1.0(±2.0(

+2.0

+1.5

±1.5

+1.5min{H/4002}DB61/T

1560.12022

單位為mm11單位為mm

+1.5

+1.5

3.010

+2.0

b1h1DB61/T

1560.1

10

10

a)

b)

99.5

c)

施焊環(huán)境的相對濕度應小于

80

；焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應低于

℃，焊接普通碳素鋼

24

d)

e)

100

30

50

f)

如果構件在露天焊接時，應采取防風和防雨措施；主要鋼構件應在組裝后

12

內(nèi)焊接；當構g)

埋弧自動焊應在距設計焊縫端部

80

以外的引板上起、熄弧；埋弧自動焊接過程中不應斷弧，如有斷弧，則應將停弧處刨成

斜坡，并搭接

50

再引弧施焊，焊后搭接處修磨勻h)

i)

12，但焊縫端部

DB61/T

1560.12022j)

a)

b)

c)

30

50

100

400600

50

的構件間距可為

300

500

般不大于設計焊腳尺寸

小于等于

7.2.3.1

未填滿弧坑等現(xiàn)象，并應符合表11

11

單位為mm13單位為mmΔ1≤0.5Δ2≤0.330

30

10

10

10

DB61/T

1560.1

11

11

a)

經(jīng)外觀檢驗合格的焊縫方能進行無損檢測，無損檢測應在焊接

24

小時后進行。焊縫無損檢測

～表

b)

c)

射線透照技術等級采用

a)

12

品試縫的應符品焊外觀要求并按對接要求超聲

12

b)

b)

14DB61/T

1560.12022c)

a)

b)

11

11

c)

50

d)

3050℃；e)

f)

7.3

a)

b)

600800℃，嚴禁過燒，且不宜在同一部位多次重復加熱；c)

d)

e)

13

14

13

單位為mm15單位為mm

≤0.5

600,

≤1.0≤1.50.51.01m

h/500,

3.0h/500,

5.0

S1/250

DB61/T

1560.1

13

13

單位為mm16單位為mm

3.0L≤4m2.04m3.05.0

DB61/T

1560.12022

14

14

8.1

15

17

±6.0±9.0±4.0±2.0±2.03+0.1L

6.0≤1.0+10-3-2

DB61/T

1560.1

15

單位為mm8.2

單位為mm

15

10

20

％。

100

自由通過較設計孔徑小

100

1.0

100

1.5

75

0.2

25

16

8.2.10

17

18

h≤2m2m

±15.0L/5000

---------+10-3---

±2n(n

L/5000

+10，-3

DB61/T

1560.12022

16

單位為mm

17

單位為mm單位為mm19單位為mm

h≤2m2m+0.5-1.5±1.5±1.0±1.5

+10-3h/350

檢測工具和方法H/250,2t/3

-5+10

≤10DB61/T

1560.1

9.1

18

9.2

19

9.3

20

18

單位為mm

19

單位為mm單位為mm20單位為mm

h≤2m2m±3.0L/5000

+10-3

h/250

10

h/500

0.51.5DB61/T

1560.12022

19

19

單位為mm9.4

單位為mm10

10.1

10.1.1

722

10.1.2

10.1.3

10.1.4

10.1.5

10.1.6

10.1.7

10.2

10.2.1

21DB61/T

1560.1

50

μm100

10.2.2

10.2.3

60%

12

10.3

10.3.1

10.3.2

80

10

10.3.3

10.3.4

10.3.5

10.3.6

10.2

10.3.7

10.4

10.4.1

10.4.2

50

10

10.4.3

a)

b)

30

c)

10.4.4

a)

b)

22DB61/T

1560.12022c)

10.4.5

10.5

10.5.1

10.5.2

10.5.3

11

11.1

11.2

11.3

11.4

23DB61/T

1560.1

A.1

首次采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，在同一制造廠已評定并批準的工藝，可不再評定；a)

鋼種及鋼的交貨狀態(tài)改變；b)

c)

焊接方法或焊接位置改變；d)

e)

±10

f)

坡口形狀和尺寸改變坡口角度減少

g)

20

h)

增加或取消焊后熱處理時；i)

電流種類和極性改變；j)

加入或取消填充金屬；k)

A.2

對接接頭試板、熔透或部分熔透的角接接頭和形接頭試板應根據(jù)設計圖選擇有代表性的板厚進行評定試驗，經(jīng)核準后其評定對滿足0.75

條件的產(chǎn)品厚度有效（為試板板厚，為產(chǎn)品板

角焊縫試板可按照每一焊角尺寸選定一種板厚組合進行評定試驗，經(jīng)核準后其評定對同一焊角

試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不宜小于60

400

150

A.3

24DB61/T

1560.12022

1~

2650-2653的規(guī)定執(zhí)行，樣坯截取位置應根據(jù)焊縫外形及探傷結果，

型接頭和角接接頭熔透焊縫沖擊試樣取樣方法：當未開坡口側板厚t≥30

時，應按圖30

A.1

A.2

25

2651

2652

2653

2650

2654

2652

2650

2654

2652

2654

1：

2：

DB61/T

1560.1

A.1

b)

接頭彎曲試驗結束后，試樣受拉面沒有裂紋，或僅在棱角處有撕裂且裂紋長度不大于

c)

橋梁用結構鋼焊接接頭的沖擊功應符合表

0.7

個以上的試驗結果低于

0.7

0.5

d)

380

e)

26Q345qQ370qQ420q-20-40-20-40-20-40DB61/T

1560.12022

A.2

每一評定應作一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合

226的規(guī)定；焊縫成型系數(shù)應為1.2.0

A.4

a)

b)

c)

d)

e)

f)

27DB61/T

1560.1

B.1

B.2

a)

b)

c)

d)

1)

2)

3)

4)

B.3

a)

10

個焊

GB/T10433

b)

150

h;c)

d)

e)

B.4

28

K1≥1

B4.2-2

10,132510DB61/T

1560.12022

每日每臺班開始生產(chǎn)焊接前，或更換一種焊接條件時，都應按規(guī)定的焊接工藝試焊

個焊釘，進行外觀檢查和30°角彎曲試驗，合格后方可進行正式焊接。若有一個焊釘破壞，應重新焊接兩個焊釘

檢驗人員應按焊釘焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進行抽檢，每日至少一次。并記錄抽檢構件的B.5

B.1

B.2

單位為mm

檢驗人員應按焊釘焊接工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進行抽檢，每日至少一次。并記錄抽檢構件的單位為mm

縫長度未超過周長的1/4時，可采用小直徑低氫型焊條補焊，補焊時應預熱50

℃～80

℃，并應從缺焊10

29DB61/T

1560.1

C.1

DB61/T

1560.12022

C.2

DB61/T

1560.1

C.3

￡0.3￡0.5￡1.0

≥20mm)

/m

≥20mm)

/m

h≤2.0

15

h≤3.015

h≤4.025

≤+0.5DB61/T

1560.12022

C.4

N.mDB61/T

1560.1

C.5

DB61/T

1560.12022

C.6

DB61/T

1560.1

C.7

DB61/T

1560.12022

C.8

MPa

DB61/T

1560.1

C.9

3810DB61/T

1560.12022

C.10

39