船舶與海上技術(shù) 非金屬軟管組件和非金屬補償器的耐火性能 試驗臺要求

ICS47.020.50

CCSU23

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

代替GB/T21476-2008

船舶與海上技術(shù)非金屬軟管組件和非金

屬補償器的耐火性能試驗臺要求

ShipsandmarinetechnologyFireresistanceofnon-metallichoseassembliesand

non-metalliccompensatorsRequirementsforthetestbench

（ISO15541:2016，IDT）

(征求意見稿)

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

1

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

船舶與海上技術(shù)非金屬軟管組件和非金屬補償器的耐火性能試驗

臺要求

1范圍

本文件規(guī)定了用于確定公稱通徑不大于150mm非金屬軟管組件和非金屬補償器耐火性能的試驗臺

要求。如果試驗臺條件允許，也可用于確定公稱通徑更大的非金屬軟管組件和非金屬補償器耐火性能。

暴露在火焰中時，能承受不大于16bar的工作壓力。

非金屬軟管組件和非金屬補償器的火焰?zhèn)鞑ツ芰Σ荒苁褂帽疚募?guī)定的試驗臺進行試驗。

試驗介質(zhì)只允許是水。為最大程度確保在試驗期間如果非金屬軟管組件或非金屬補償器破損的情況

下操作人員和試驗臺的安全，禁止使用易燃試驗介質(zhì)

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO15540:2016船舶與海上技術(shù)非金屬軟管組件和非金屬補償器的耐火性能試驗方法（Ships

andmarinetechnology—Fireresistanceofnon-metallichoseassembliesandnon-metallic

compensators—Testmethods）

IEC60051-1:1997直流作用顯示、模擬電氣測量裝置及其附件第1部分:所有部分的定義和通用

要求（Directactingindicatinganalogueelectricalmeasuringinstrumentsandtheiraccessories

—Part1:Definitionsandgeneralrequirementscommontoallparts）

3術(shù)語、定義、符號、單位

ISO和IEC在以下地址查詢標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語數(shù)據(jù)庫:

——ISO在線瀏覽平臺:/obp/

——IEC電子百科:/

3.1

耐火fireresistance

在標(biāo)準(zhǔn)的耐火試驗中，組成構(gòu)件、部件或結(jié)構(gòu)的元件，在規(guī)定的時間內(nèi)滿足所要求的穩(wěn)定性、完整

性、熱絕緣和/或其他預(yù)期特定性能的能力。

4要求

4.1試驗臺部件

試驗臺應(yīng)由下列部分組成（見圖1）：

——帶有試件、燃燒器和排氣總管連接設(shè)備的燃燒室（見4.2）；

——帶有調(diào)節(jié)和控制試驗介質(zhì)的設(shè)備的組合箱（見4.3）；

——監(jiān)控和記錄試驗進程的設(shè)備（見4.4）；

——加壓設(shè)備，在施加火焰的末期能給試件加載技術(shù)規(guī)范規(guī)定的試驗壓力（見4.5）。

1

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

標(biāo)引序號說明：

指示、測量、記錄、控制和調(diào)整。

1——試件入口處水溫表2——試件出口處水溫表3——試件出口處下方的火焰溫度計

4——試件中部下方的火焰溫度計5——流量計6——試驗期間的工作壓力表7——風(fēng)扇

8——排氣口9——試件10——加熱/冷卻水箱11——燃燒器12——混合閥

13——燃?xì)?4——燃燒空氣15——空氣供給16——壓力試驗泵17——試驗持續(xù)計時器

圖1試驗臺簡圖

4.2燃燒室

4.2.1概述

試件的連接應(yīng)布置在一定的操作高度（例如1000mm），以便對最短500mm長的軟管組件以及不同

長度和形狀的非金屬補償器進行試驗。應(yīng)提供穩(wěn)定向上流動的空氣?？諝夤┙o的基本面積約為0.6m2。

燃燒室的布置示例參見附錄圖A.1和圖A.2。

4.2.2燃燒器

燃燒器的總截面積最小為150mm×500mm。截面積可由幾個燃燒器單元組成。按照ISO15540:2016

中8.1的規(guī)定，燃燒器應(yīng)覆蓋非金屬補償器的兩端。

應(yīng)使用每平方分米最少有20個噴嘴的燃燒器。燃燒器應(yīng)為風(fēng)扇型或大氣型燃燒器。

每一燃燒器單元應(yīng)設(shè)有混合空氣和燃?xì)獾幕旌祥y，使圖1測量點3和4處的火焰溫度達(dá)（800±50）℃。

火焰外觀參見附錄圖A.1和圖A.2所示。

調(diào)節(jié)火焰的過程中，為避免試件接觸到火焰，燃燒器應(yīng)為活動的。

2

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

為了使火焰包覆所有可能的公稱通徑的試件，燃燒器高度應(yīng)可變。在試件下方（）mm處直接測

得的溫度應(yīng)為（800±50）℃。

4.2.3排氣總管

應(yīng)通過排氣扇向上排放廢氣。風(fēng)扇應(yīng)為無級變速風(fēng)扇。向上的氣流應(yīng)產(chǎn)生定向火焰。

應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐姆啥紤]到環(huán)境的限制性條件。

4.2.4冷卻回路

為了控制冷卻劑回路，在冷卻劑供應(yīng)和排放管線中，應(yīng)設(shè)有截止閥和測量儀表。

4.3組合箱

應(yīng)設(shè)置加熱和冷卻設(shè)備，在試件入口處為試件提供（80±2）℃的水。

裝置應(yīng)確保在試件的最大允許工作壓力（M.A.W.P.）下，試件內(nèi)的水流速至少為0.1m/s，并保持

至少（5±0.2）bar的恒定壓力。

4.4監(jiān)控和記錄

4.4.1控制和調(diào)整

圖1和表1中所列的參數(shù)應(yīng)可通過適當(dāng)?shù)姆椒?，在給定范圍內(nèi)控制和調(diào)整。

表1參數(shù)控制和調(diào)整范圍

圖1中的序號參數(shù)范圍備注

1入口水溫+80℃，偏差：±2℃—

3和4試件下方的火焰溫度（800±50）℃試件下方15mm～20mm處的溫度

流速應(yīng)滿足有關(guān)試驗介質(zhì)入口溫度

5水流速流速至少為0.1m/s

的要求。

適用的工作壓力取決于試驗臺設(shè)

6水的工作壓力5-16bar，偏差：±0.2bar

計。

17試驗持續(xù)時間最長9999s在試驗結(jié)束或中斷時停止。

4.4.2測量、記錄和指示

應(yīng)按表2測量、記錄和指示試驗參數(shù)，最少2min一次。

表2參數(shù)記錄要求

圖1中的編號參數(shù)測量、指示和記錄

1試件入口水溫X

2試件出口水溫X

3試件出口下方的火焰溫度X

4試件中部下方的火焰溫度X

5水體積流速X

6試驗期間的工作壓力X

17試驗持續(xù)時間X

注：在超過或低于允許溫度、壓力等時，可設(shè)置附加警告燈。

儀器應(yīng)符合下列精度級別，或滿足下列公差：

壓力表：最大刻度值±1.0%；

電子測量儀器：符合IEC60051-1:1997的1級；

3

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

非電子測量儀器：最大刻度值±1.0%；

流量計：最大刻度值±1.0%；

試驗設(shè)備的檢測應(yīng)按已經(jīng)公認(rèn)的質(zhì)量控制系統(tǒng)進行，例如，基于ISO9000系列的國際標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.3安全裝置

要求

試驗臺安裝裝置應(yīng)符合下列要求：

a）燃燒器供氣裝置應(yīng)用熱電點火安全裝置進行保護。下列情況下，燃燒器的供氣裝置應(yīng)自動關(guān)閉：

——火焰自動熄滅；

——試件壓力突降；

——試件壓力或流量下降；

——試驗箱被打開；

——排氣不充分；

——緊急停止。

b）由于安全原因需熄滅燃燒器的情況下，試件的入口和出口快關(guān)閥應(yīng)關(guān)閉?；芈窇?yīng)能可釋放壓力。

c）試件被破壞時，應(yīng)確保燃燒器上的漏水能抽空。

d）水流回路的工作壓力應(yīng)通過一個安全閥限制在1.1倍。

e）應(yīng)確保當(dāng)循環(huán)泵工作時，給水加溫的熱源才能啟動。另外，鍋爐內(nèi)應(yīng)設(shè)置限制容許最高溫度的

溫度調(diào)節(jié)裝置。

試驗

應(yīng)設(shè)置在a）中規(guī)定的條件下關(guān)閉供氣的裝置。應(yīng)能斷開氣體供應(yīng)。

按a）關(guān)閉后，應(yīng)確認(rèn)符合b)的要求。

當(dāng)供氣關(guān)閉時，燃燒器應(yīng)被水淹沒一次，應(yīng)確認(rèn)水能按c）排出的要求。

應(yīng)確認(rèn)安全閥將系統(tǒng)的工作壓力限制在d）所要求的1.1倍。應(yīng)對整個管道系統(tǒng)進行壓力試

驗。

應(yīng)確認(rèn)按e）要求在循環(huán)泵關(guān)閉時不能啟動加熱裝置。另外，還應(yīng)確認(rèn)鍋爐內(nèi)的水溫不能超

過容許最高溫度。

4.5加壓裝置

應(yīng)設(shè)有加壓裝置，其應(yīng)能依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范在施加火焰結(jié)束后給試件加載從內(nèi)部工作壓力升至試

驗壓力。

加壓裝置應(yīng)能布置在現(xiàn)有的試驗臺外面。

4

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

附錄A

（資料性）

火焰外觀

圖A.1燃燒室布置

5

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

圖A.2燃燒室布置

6

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

參考文獻(xiàn)

[1]ISO2768-1,Generaltolerances—Part1:Tolerancesforlinearandangulardimensions

withoutindividualtoleranceindications

[2]ISO9000,Qualitymanagementsystems—Fundamentalsandvocabulary

[3]ISO9001,Qualitymanagementsystems—Requirements

[4]ISO9004,Managingforthesustainedsuccessofanorganization—Aqualitymanagement

approach

[5]ISO/IEC90003,Softwareengineering—GuidelinesfortheapplicationofISO9001:2000

tocomputersoftware

————————————

7

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件使用翻譯法等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO15541:2016《船舶與海上技術(shù)非金屬軟管組件和非金屬

補償器的耐火性能試驗臺要求》。

本文件由全國船用機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC137）提出并歸口。

本文件是對GB/T21476-2008的修訂，與GB/T21476-2008相比，主要技術(shù)變化包括：

——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱，“軟管組件”修改為“非金屬軟管組件和非金屬補償器”（標(biāo)題）；

——擴大了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍，公稱通徑范圍修改為“不大于150mm”，承受的工作壓力修改為“不大

于16bar”（第1章）；

——更新了規(guī)范性應(yīng)用文件的年代號和標(biāo)準(zhǔn)名稱（第2章）；

——修改了試件連接布置操作高度由1100mm修改為1000mm（4.2.1）；

——刪除了圖2（原4.2.1）；

——修改了調(diào)節(jié)后的工作壓力（4.3）；

——增加了“試件壓力或流量下降”（a））；

——修改了水流回路的工作壓力（d））；

——增加了附錄A。

本文件的附錄A為資料性附錄。

本文件起草單位：中國船舶集團有限公司綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院。

本文件主要起草人：。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T21476-2008。

I

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

船舶與海上技術(shù)非金屬軟管組件和非金屬補償器的耐火性能試驗

臺要求

1范圍

本文件規(guī)定了用于確定公稱通徑不大于150mm非金屬軟管組件和非金屬補償器耐火性能的試驗臺

要求。如果試驗臺條件允許，也可用于確定公稱通徑更大的非金屬軟管組件和非金屬補償器耐火性能。

暴露在火焰中時，能承受不大于16bar的工作壓力。

非金屬軟管組件和非金屬補償器的火焰?zhèn)鞑ツ芰Σ荒苁褂帽疚募?guī)定的試驗臺進行試驗。

試驗介質(zhì)只允許是水。為最大程度確保在試驗期間如果非金屬軟管組件或非金屬補償器破損的情況

下操作人員和試驗臺的安全，禁止使用易燃試驗介質(zhì)

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

ISO15540:2016船舶與海上技術(shù)非金屬軟管組件和非金屬補償器的耐火性能試驗方法（Ships

andmarinetechnology—Fireresistanceofnon-metallichoseassembliesandnon-metallic

compensators—Testmethods）

IEC60051-1:1997直流作用顯示、模擬電氣測量裝置及其附件第1部分:所有部分的定義和通用

要求（Directactingindicatinganalogueelectricalmeasuringinstrumentsandtheiraccessories

—Part1:Definitionsandgeneralrequirementscommontoallparts）

3術(shù)語、定義、符號、單位

ISO和IEC在以下地址查詢標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語數(shù)據(jù)庫:

——ISO在線瀏覽平臺:/obp/

——IEC電子百科:/

3.1

耐火fireresistance

在標(biāo)準(zhǔn)的耐火試驗中，組成構(gòu)件、部件或結(jié)構(gòu)的元件，在規(guī)定的時間內(nèi)滿足所要求的穩(wěn)定性、完整

性、熱絕緣和/或其他預(yù)期特定性能的能力。

4要求

4.1試驗臺部件

試驗臺應(yīng)由下列部分組成（見圖1）：

——帶有試件、燃燒器和排氣總管連接設(shè)備的燃燒室（見4.2）；

——帶有調(diào)節(jié)和控制試驗介質(zhì)的設(shè)備的組合箱（見4.3）；

——監(jiān)控和記錄試驗進程的設(shè)備（見4.4）；

——加壓設(shè)備，在施加火焰的末期能給試件加載技術(shù)規(guī)范規(guī)定的試驗壓力（見4.5）。

1

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

標(biāo)引序號說明：

指示、測量、記錄、控制和調(diào)整。

1——試件入口處水溫表2——試件出口處水溫表3——試件出口處下方的火焰溫度計

4——試件中部下方的火焰溫度計5——流量計6——試驗期間的工作壓力表7——風(fēng)扇

8——排氣口9——試件10——加熱/冷卻水箱11——燃燒器12——混合閥

13——燃?xì)?4——燃燒空氣15——空氣供給16——壓力試驗泵17——試驗持續(xù)計時器

圖1試驗臺簡圖

4.2燃燒室

4.2.1概述

試件的連接應(yīng)布置在一定的操作高度（例如1000mm），以便對最短500mm長的軟管組件以及不同

長度和形狀的非金屬補償器進行試驗。應(yīng)提供穩(wěn)定向上流動的空氣?？諝夤┙o的基本面積約為0.6m2。

燃燒室的布置示例參見附錄圖A.1和圖A.2。

4.2.2燃燒器

燃燒器的總截面積最小為150mm×500mm。截面積可由幾個燃燒器單元組成。按照ISO15540:2016

中8.1的規(guī)定，燃燒器應(yīng)覆蓋非金屬補償器的兩端。

應(yīng)使用每平方分米最少有20個噴嘴的燃燒器。燃燒器應(yīng)為風(fēng)扇型或大氣型燃燒器。

每一燃燒器單元應(yīng)設(shè)有混合空氣和燃?xì)獾幕旌祥y，使圖1測量點3和4處的火焰溫度達(dá)（800±50）℃。

火焰外觀參見附錄圖A.1和圖A.2所示。

調(diào)節(jié)火焰的過程中，為避免試件接觸到火焰，燃燒器應(yīng)為活動的。

2

GB/T21476—××××/ISO15541:2016

為了使火焰包覆所有可能的公稱通徑的試件，燃燒器高度應(yīng)可變。在試件下方（）mm處直接測

得的溫度應(yīng)為（800±50）℃。

4.2.3排氣總管

應(yīng)通過排氣扇向上排放廢氣。風(fēng)扇應(yīng)為無級變速風(fēng)扇。向上的氣流應(yīng)產(chǎn)生定向火焰。

應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐姆啥紤]到環(huán)境的限制性條件。

4.2.4冷卻回路

為了控制冷卻劑回路，在冷卻劑供應(yīng)和排放管線中，應(yīng)設(shè)有截止閥和測量儀表。

4.3組合箱

應(yīng)設(shè)置加熱和冷卻設(shè)備，在試件入口處為試件提供（80±2）℃的水。

裝置應(yīng)確保在試件的最大允許工作壓力（M.A.W.P.）下，試件內(nèi)的水流速至少為0.1m/s，并保持

至少（5±0.2）bar的恒定壓力。

4.4監(jiān)控和記錄

4.4.1控制和調(diào)整

圖1和表1中所列的參數(shù)應(yīng)可通過適當(dāng)?shù)姆椒?，在給定范圍內(nèi)控制和調(diào)整。

表1參數(shù)控制和調(diào)整范圍

圖1中的序號參數(shù)范圍備注

1入口水溫+80℃，偏差：±2℃—

3和4試件下方的火焰溫度（800±50）℃試件下方15mm～20mm處的溫度

流速應(yīng)滿足有關(guān)試驗介質(zhì)入口溫度

5水流速流速至少為0.1m/s

的要求。

適用的工作壓力取決于試驗臺設(shè)

6水的工作壓力5-16bar，偏差：±0.2bar

計。

17試驗持續(xù)時間最長9999s在試驗結(jié)束或中斷時停止。

4.4.2測量、記錄和指示

應(yīng)按表2測量、記錄和指示試驗參數(shù)，最少2min一次。

表2參數(shù)記錄要求

圖1中的編號參數(shù)測量、指示和記錄

1試件入口水溫X

2試件出口水溫X

3試件出口下方的火焰溫度X

4試件中部下方的火焰溫度