1501采煤面作業(yè)規(guī)程

赫章縣何家沖煤礦

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)程

編缶U:

工程師:

生產(chǎn)礦長(zhǎng):

安全礦長(zhǎng):

礦長(zhǎng):

2012年5月14日（2013年3月1日修改）

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)程

會(huì)審

會(huì)審地點(diǎn)：礦會(huì)議室；

會(huì)審時(shí)間：2012年5月日;

參加會(huì)審單位及人員：

會(huì)審意見:

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)程

貫徹

貫徹地點(diǎn)：礦排班室；

貫徹時(shí)間：2013年3月日；

被貫徹人員簽名：

2

目錄

第一章概況.............................................5

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系...........................5

第二節(jié)煤層.............................................5

第三節(jié)煤層頂?shù)装?......................................6

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................6

第五節(jié)水文地質(zhì).........................................7

第六節(jié)影響回采的其它因素...............................7

第二章采煤方法.........................................8

第一節(jié)巷道布置.........................................8

第二節(jié)采煤工藝.........................................8

第三節(jié)設(shè)備配置.........................................27

第三章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................28

第一節(jié)出煤系統(tǒng).........................................28

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).........................................29

第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng).........................................33

第四節(jié)抽排系統(tǒng).........................................34

第五節(jié)防塵系統(tǒng).........................................35

第六節(jié)排水系統(tǒng).........................................36

第七節(jié)防火系統(tǒng).........................................36

第八節(jié)供電系統(tǒng).........................................38

第九節(jié)通訊系統(tǒng).........................................39

第四章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).......................39

第一節(jié)勞動(dòng)組織.........................................39

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................................40

第五章煤質(zhì)管理.........................................41

第六章安全技術(shù)措施.....................................42

第一節(jié)一般規(guī)定.........................................42

第二節(jié)頂板.............................................43

3

第三節(jié)防治水...........................................44

第四節(jié)爆破.............................................46

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控...........................46

第六節(jié)防突措施.........................................47

第七節(jié)運(yùn)輸.............................................50

第八節(jié)機(jī)電.............................................51

第九節(jié)巷道施工安全技術(shù)措施.............................52

第十節(jié)巷道維修措施.....................................52

第十一節(jié)其它管理措施...................................54

第七章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...............................54

4

赫章縣何家沖煤礦

1501回采工作面回采作業(yè)規(guī)

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

1501回采工作面位于+1950m?+2000m,采面切眼位于11區(qū)段

運(yùn)輸石門以北約200m,在切眼以北約30m,為礦井的北翼邊界，南

以11區(qū)段運(yùn)輸石門為界，上限以回風(fēng)巷為界，回風(fēng)巷標(biāo)高為+2000叫

運(yùn)輸巷標(biāo)高為+1950m,具體位置及井上下關(guān)系見下表：

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱+1950m采面名稱1501

地面標(biāo)高2200-2420m井下標(biāo)高1900-2000m

地面相對(duì)

位置1、本回采工作面位于井田北部。

2、北臨采區(qū)邊界，南臨副井。

回采對(duì)地面地面為緩坡旱地,地面無(wú)建筑及高壓線路。

設(shè)施的影響

井下位置及1、該區(qū)內(nèi)各煤層均未開采。

2、淺部C201、C204煤層被老窯開采。

與四鄰影響

3、工作面距地面垂高為50m.

走向長(zhǎng)度200m傾斜65m面由13000

長(zhǎng)度(m2)

5

第二節(jié)煤層

本工作面設(shè)計(jì)開采的煤層為C205煤層，經(jīng)資料分析，該工作

面范圍內(nèi)，C205煤層賦存較穩(wěn)定，基本上全區(qū)可采，煤層厚度在

2.0-2.2m之間。為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，發(fā)肓較穩(wěn)定的煤層。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装?/p>

及

性

皆1、頂板巖性：灰黑色粉砂泥質(zhì)巖，較穩(wěn)定。

定

穩(wěn)

其

,性2、底板巖性：泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，遇水有彭脹，較穩(wěn)定。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1501采面位于井田北部，由于受褶皺的影響，C205煤層厚度

沿走向、傾向均有一定變化，對(duì)回采有一定影響。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、涌水量：

預(yù)計(jì)該面正常涌水量：0.5m3/min,最大涌水量：15m7niin：

二、含水層（頂部和底部）分析：

6

1、本塊煤層無(wú)含水層，一般無(wú)積水，但雨季地表水對(duì)開采有

一定影響：

2、本塊回采主要水患是雨季地表水的滲入，地表水溝地段已

留設(shè)防隔水煤柱，回采中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)越界開采。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況：

影響回采的其它地質(zhì)情況見下表

影響回采的其它地質(zhì)情況

瓦斯絕對(duì)瓦斯涌出量0.4m：!/min。

二氧化碳絕對(duì)涌出量：0.28m3/t；

煤層爆炸性指數(shù)無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。

煤層自燃傾向性屬三類（不易自然）

地溫正常

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：

無(wú)沖擊地壓危險(xiǎn)和應(yīng)力集中區(qū)。

三、地質(zhì)部門的建議：

1、本塊煤層回采前應(yīng)合理選擇架型，提高資源回收率。

2、本塊煤層賦存特殊，回采中應(yīng)加強(qiáng)頂?shù)装骞芾怼?/p>

3、加強(qiáng)水文情況觀測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行防治水措施。

第二章采煤方法

根據(jù)煤層賦存條件，本煤層厚度：2.0米，煤層傾角（65-70。）

等特點(diǎn)，選擇采用偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法。

7

第一節(jié)巷道布置

1501回風(fēng)巷：層位：C205煤層，標(biāo)高：+2000m,支護(hù)方式：2.4m

X3.4m的工字鋼梯形棚,凈斷面積7m2,棚距0.5m。

1501開切眼：層位C205煤層，支護(hù)方式：木棚梯形棚支護(hù)，

1.6mX2.4m,凈斷面積4n回采時(shí)采用柔性掩護(hù)支架替換木棚

1501運(yùn)輸巷：層位C205煤層，標(biāo)高：+1950m,支護(hù)方式：2.4m

X3.4m的工字鋼梯形棚，凈斷面積7m2,棚距0.5m。

回采方向：由北向南。收面位置：距1501回風(fēng)斜巷30m處。

第二節(jié)采煤工藝

一、支架的結(jié)構(gòu)、組成、寬度：

1、支架的結(jié)構(gòu)：“四邊形”組合型掩護(hù)支架；

2、支架的組成：支架的組成見下表；

3、支架的寬度：支架的寬度為2.2m。

二、工作面安全出口及兩巷管理要求：

1、安全出口范圍、高度的規(guī)定：工作面上下出口斷面符合規(guī)

定，并保證暢通無(wú)阻、支護(hù)棚正規(guī)，工作面上下出口向外20nl范圍

內(nèi)巷道高度不低于1.6mo

支架組成

材料名稱規(guī)格單位每米用量

11#工字鋼m

T型螺絲。16mm棵72

鋼絲繩026-28mm根3

螺帽016mm個(gè)72

8

加強(qiáng)板厚10mm18

2、安全出口支護(hù)管理的規(guī)定：

(1)工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷煤壁向外20nl范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，

如有壞棚必須及時(shí)修理、改正。

(2)安全出口必須安設(shè)專人進(jìn)行維護(hù)，安全出口范圍內(nèi)無(wú)斷

梁、折柱、缺柱少梁現(xiàn)象。支柱正規(guī)、無(wú)淤泥積水、無(wú)雜物廢料堆

積、無(wú)壞棚，保證足夠的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸斷面。

(3)安全出口自工作面煤壁向外10m范圍內(nèi)使用雙排挑頂棚

加強(qiáng)支護(hù)，再向外10m范圍內(nèi)使用單排挑棚支護(hù)。所有挑棚均使用

2.5m的單體液壓支柱配合1m的錢接頂梁，一梁一柱支設(shè)，錢接頂

梁之間必須錢接牢固。

3、兩巷管理要求：

(1)加強(qiáng)兩巷的管理，工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷如有壞棚必須及_

時(shí)改正，確保通風(fēng)、行人斷面符合要求。

(2)工作面回風(fēng)、運(yùn)輸巷內(nèi)的水管、電纜、監(jiān)控線、電話線

等要整齊吊掛在巷道的兩側(cè)。

(3)回風(fēng)、運(yùn)輸巷內(nèi)風(fēng)水管路要接頭嚴(yán)密、不得跑風(fēng)、漏水。

三、支架的安裝和管理：

(一)支架安裝密度：

架子鋼梁排距(中-中)0.20m,即要求每米安裝5排。

(二)支架安裝技術(shù)規(guī)定：

(1)開切斜坡裝架：

①準(zhǔn)備工作：安排人員對(duì)開切斜坡進(jìn)行全面加固，清理浮煤，

將壓風(fēng)管、防塵管安裝到位，運(yùn)煤系統(tǒng)保證暢通并將安裝材料運(yùn)到

指定地點(diǎn)。

②待所有的準(zhǔn)備工作完成后，即可組織人員沿開切斜坡安裝掩

護(hù)支架。開始安裝時(shí)，首先在開切斜坡的下口沿開切斜坡擺好”

28mm鋼絲繩三根，1501工作面初安裝，在開切眼的確良上部與回

風(fēng)巷拐點(diǎn)的煤壁處安裝第一架掩護(hù)支架，用夾板及螺栓將鋼絲繩逐

根固定在掩護(hù)支架之后，再放置第二架支架，再用夾板及螺栓將逐

根固定在掩護(hù)支架上，在兩架之間放置長(zhǎng)短相適應(yīng)的卡心材料之

后，向下將掩護(hù)支架撞攏并將螺絲拎緊。上述工序完成后，照此方

法依次安裝，直到安裝完畢。

③在開切斜坡內(nèi)安裝過(guò)程中，超前1.5-2.0m挖出地溝，安好

的掩護(hù)支架內(nèi)安設(shè)搪瓷溜槽（搪瓷溜槽到掩護(hù)支架必須保證

1.0-1.20米的空間高度，搪瓷槽滯后掩護(hù)支架在1.0-1.5m處安

設(shè)）。

④安裝遇連接鋼絲繩時(shí)，連接處用5個(gè)繩卡卡緊，安裝好的掩

護(hù)支架內(nèi)每間不少于2.0m,且相互錯(cuò)開至少1.5m,安裝好的掩護(hù)

支架內(nèi)每間距2.0-2.5m打一根頂柱支撐掩護(hù)支架，支柱打在硬底

上，不能打在浮煤上，當(dāng)掩護(hù)支架在開切斜坡內(nèi)安裝夠一定的長(zhǎng)度

后即撤回掩護(hù)支架上的棚子進(jìn)行放頂，保持棚子滯后掩護(hù)支架

2.0-3.0m回撤。

⑤在安裝過(guò)程中，每一棵螺栓和夾板將鋼絲繩擰緊卡牢。

10

(2)、回風(fēng)巷的安架：

在開切斜坡安架至其上口后，即進(jìn)行回風(fēng)巷安裝：

①在風(fēng)巷安裝，首先必須臥地溝(規(guī)格為：800X600X500mm)

掩護(hù)支架在地溝上安裝好后，應(yīng)保證掩護(hù)支架至地溝的空間高度不

低于1.20米，地溝超前最末掩護(hù)支架2.0m成型。

②在回風(fēng)巷安裝形成平架，首次長(zhǎng)度不少于8.0m,待工作面

正?；夭蓭讉€(gè)循環(huán)后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增長(zhǎng)或縮短回風(fēng)巷的平

架長(zhǎng)度，但其最短長(zhǎng)度不得少于5.0m,并打好控制支柱。

③在風(fēng)巷安裝過(guò)程中，遇到鋼絲繩達(dá)接時(shí)與開切斜坡內(nèi)參數(shù)相

同，鋼絲繩兩端燒焊頭，外側(cè)兩根必須使用新繩，當(dāng)掩護(hù)支架安設(shè)

至一定的長(zhǎng)度后，即可回撤風(fēng)巷多余的梯形棚，保持最后一架掩護(hù)

支架至回風(fēng)巷放頂線1.5-3.0m范圍(梯形棚完好處)回風(fēng)巷放頂

后，掩護(hù)支架上應(yīng)有不低于2.0m厚的墊層，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行

處理。

④回風(fēng)巷掩護(hù)支架放頂方法是：采用YH-8回柱絞車或手拉葫

蘆，由內(nèi)向外逐架回柱放頂。

(四)安裝支架的技術(shù)要求：

1、支柱材料及規(guī)格：架內(nèi)使用DZ22-30/100型單體液壓支柱。

2、支柱技術(shù)規(guī)定：

(1)架內(nèi)支柱單排為正單體支護(hù)，走向間距1.5-2.0m,支柱支

設(shè)在地溝兩側(cè)。

(2)支柱必須牢固可靠，每根支柱必須拴設(shè)有牢固可靠的防

11

倒繩。

（3）支柱防倒繩每班必須檢查，發(fā)現(xiàn)磨損，必須及時(shí)更換。

（五）架頭、架尾的管理：

1、工作面架頭平段架子長(zhǎng)度不少于8m,壓實(shí)磴不少于

2.0-3.0m,每次擺架和移、回梁棚后，回風(fēng)巷采空區(qū)口到架頭第一

根鋼梁的距離不得超過(guò)1.5mo

2、架口平段不大于5m。

（六）地溝技術(shù)要求：

地溝臥在架子中間位置呈倒梯形，并始終超前架頭2m,保持暢

通無(wú)阻，地溝高度不少于0.6ni,地溝上寬0.7-0.8m,地溝下寬

0.5~0.6mo

四、回架放頂規(guī)定：

（一）特種支架的規(guī)定：

回棚前，未回塊段的棚子下方必須支設(shè)牢固的雙排挑棚。

（―）回棚（柱）安全技術(shù)措施：

1、回采巷道支架要及時(shí)回撤。

2、回撤回采巷道支架時(shí)，不得與擺架或擴(kuò)棚同時(shí)進(jìn)行。

3、回撤支架使用回柱絞車進(jìn)行，回柱絞車距迎頭不大于10m,

不少于8m,回柱絞車固定地點(diǎn)支架必須完好，且固定要牢固可靠,

回柱絞車的壓柱不少于4根，倉(cāng)戈柱不少于2根，并且安全有勁。

4、使用回柱絞車回撤支架前，必須先檢查回柱絞車、開關(guān)、

信號(hào)等各設(shè)施，確保正常完好后方可使用。

12

5、使用回柱絞車回撤支架時(shí)不少于3人，其中1人為有經(jīng)驗(yàn)

人員現(xiàn)場(chǎng)施工。

6、使用回柱絞車回撤時(shí)，一人開車，一人拴繩頭并發(fā)信號(hào)，

發(fā)信號(hào)人員必須負(fù)責(zé)觀察頂板及支護(hù)變化情況，隨時(shí)提醒其他作業(yè)

人員注意安全。待作業(yè)人員全部撤到安全地點(diǎn)后，方可發(fā)信號(hào)開車

進(jìn)行回撤支架作業(yè)，絞車運(yùn)行時(shí)繩路上嚴(yán)禁有人。回撤回采巷道支

架卸單體時(shí)，必須將卸壓把拴繩采取遠(yuǎn)距離卸壓。

7、回撤支架必須使用特制的“S”鋼鉤、“馬蹬子”且一鉤只

許拉一根所回料，改變力方向要使用滑輪。

8、運(yùn)輸回撤支架時(shí)鏈板要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、每次回撤支架結(jié)束后迎頭必須設(shè)封塘木，封塘木用2.0m、

直徑20cm的塘材梁或半圓木按橫一豎二的形式攔設(shè)并掛上金屬網(wǎng)

將采空區(qū)口封存實(shí)，嚴(yán)禁竄砰。

10、回棚（柱）前，采硬擴(kuò)巷控頂范圍內(nèi)所有特種支架齊全。

回柱（棚）由采空區(qū)向煤壁一般先底后頂，回柱（棚）前使用回柱

絞車或千不拉，回棚（柱）前繩路上受影響的柱子要及時(shí)替換，不

得硬拉。

11、回棚（柱）后支架上方煤砰墜層厚度不少于架寬的1/2,

頂板沒(méi)有垮落時(shí)不得下放支架。

12、回出的材料要及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁滯留現(xiàn)場(chǎng)堵塞出口及回風(fēng)斷

面。

五、支架下放方式、要求:

13

（―）支架的初次下放：

當(dāng)掩護(hù)支架擺至回風(fēng)巷，且平段巷道壓實(shí)植長(zhǎng)度不少于5nl后,

整個(gè)架子方可進(jìn)行初次放頂。

（二）架頭、架尾管理措施：

1、架頭處浮煤雜物必須經(jīng)常清理，確保斷面符合要求。架頭

處巷道內(nèi)支架正規(guī)可靠，架梁齊全，并管理好巷道幫頂嚴(yán)防淌漏。

2、在架尾與運(yùn)輸巷交匯點(diǎn)處，在安全處設(shè)接腳梯子，梯子生

根要牢固可靠，以便人員扶手上下。

3、架尾直接下放在運(yùn)輸巷棚梁上，靠近運(yùn)輸巷處使用手搞落

煤。

4、架子懸掛高處應(yīng)及時(shí)支設(shè)雙排點(diǎn)柱管理好頂板，施工人員

不得站在棚梁上，頭和身子不得伸入架子懸空處。

5、架尾向上5nl范圍內(nèi)的點(diǎn)柱必須穿木鞋。

6、支架下放時(shí)架頭架尾轉(zhuǎn)角要平穩(wěn)。

7、架尾下放卡在運(yùn)輸巷棚梁上后，要及時(shí)將原支護(hù)棚子回收。

（三）架內(nèi)領(lǐng)柱管理：

1、領(lǐng)架子必須用單體液壓支柱進(jìn)行。

2、施工時(shí)人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

（四）工作面正常下放安全技術(shù)措施：

1、正常下放期間偽傾斜掩護(hù)支架工作面傾角不得超過(guò)30"。架

子在頂?shù)装宸较虻难鼋潜３殖^(guò)煤層法線3-5。，每次擺架和移、回

梁后，回風(fēng)巷采空區(qū)口到架頭第一根鋼梁的距離不得超過(guò)1.5m。

14

2、架尾與運(yùn)輸巷交匯點(diǎn)向上10m范圍內(nèi)的架子應(yīng)保持25"以內(nèi)，

為上方下煤起到緩沖作用。

3、架子下放前要先臥地溝，上寬不大于架寬的1/2,一次臥地

溝的走向長(zhǎng)不超過(guò)5m。臥地溝時(shí)走向每臥夠1.0m長(zhǎng)時(shí)，要及時(shí)用

2.2m長(zhǎng)的單體液壓支柱設(shè)好臨時(shí)點(diǎn)柱；地溝臥夠長(zhǎng)后，要及時(shí)落

架子，采用2.0m長(zhǎng)單體液壓支柱設(shè)點(diǎn)柱，間距1.5?2.0m,架內(nèi)

所有支柱必須用結(jié)實(shí)的防倒繩將其與掩護(hù)支架鋼梁拴牢在一起，防

止單體倒下傷人。防倒繩每班必須由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查，確保其牢

固結(jié)實(shí)可靠。

4、操作人員的姿勢(shì)，要始終保持前傾式，手鎬要超過(guò)胸前，

并能立即匍匐在地溝的安全處。

5、支架下放時(shí)仰角一致，偽傾斜度數(shù)一致，不留臺(tái)階，分段

下放時(shí)相鄰兩點(diǎn)角度不超過(guò)±5°；支架正常下放，地溝布置在底板

一側(cè)，放炮后出煤時(shí)支設(shè)點(diǎn)柱，調(diào)整頂板架爪，使支架仰角控制在

垂直頂?shù)装迓源笥?-5°左右。支架下放時(shí)架頭架尾轉(zhuǎn)角平緩，著重

管好架頭架尾，防止采面發(fā)生竄砰，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃下放支架。

6、支架下放要嚴(yán)格掌握和控制架子下放軌跡線。

7、架內(nèi)應(yīng)拴5組粗且結(jié)實(shí)的麻大繩，以便人員扶手上下。

8、工作面所有單體液壓支柱每班必須補(bǔ)液測(cè)壓，以保證其初

撐力符合要求。

9、架內(nèi)高度必須控制在1.27.4m范圍內(nèi)。

（五）煤壁管理措施:

15

1、架內(nèi)煤壁必須用塘材盤等材料管理好頂?shù)装鍌?cè)架邊，嚴(yán)防

淌漏。采面支架上支必須緊靠頂板。

2、另根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要時(shí)可使用金屬網(wǎng)配合塘材梁將煤壁

背好，封幫接實(shí)勁。如有片幫淌漏，必須用單體液壓支柱配合塘材

支設(shè)牢固可靠的抗山樁、管理好煤體。

3、在爆破前用塘材大笆片（lmXO.6m）配合1.2m?1.6m長(zhǎng)、

直徑大于20mm塘材盤將頂?shù)装鍌?cè)架爪處煤壁攔護(hù)好，嚴(yán)防淌漏。

塘材盤沿掩護(hù)支架傾斜方向1m間距支設(shè)一根，然后再背上塘材大

笆片；塘材每端插入煤體不少于100mm,另外要按規(guī)程規(guī)定在架內(nèi)

支設(shè)點(diǎn)柱，各點(diǎn)柱必須穿上30cmX20cmX5cm規(guī)格的木鞋或穿上

50cmX30cm規(guī)格的兩塊縱橫疊加塘材笆片。

（六）支架調(diào)整措施：

1、支架遇有局部懸空或下墜，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或用單體液

壓支柱支撐管理。

2、調(diào)整架子應(yīng)用其所長(zhǎng)穿槍等長(zhǎng)把工具或爆破處理，嚴(yán)禁人

員直接站在懸空危險(xiǎn)處用手鎬、長(zhǎng)釬或鏟子進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。

3、架子刮頂板時(shí)不得進(jìn)行其他作業(yè)。

六、落煤方式和架內(nèi)放炮規(guī)定：

（一）、落煤方式：

本工作面采用爆破落煤下放支架。

（二）、炮眼布置：

工作面炮眼布圖

16

10

頂板I------------■⑩出——昌

底

板B-B

1、炮眼深度。架內(nèi)地溝眼為單排，炮眼深度1.2m。

2、炮眼間距。地溝眼沿工作面頂板方向間距0.8?1.0m,沿

偽傾斜方向的間距1m。

3、炮眼角度，與掩護(hù)支架地溝底板夾角保持60°。

（三）、炸藥雷管的選用和要求：

爆破采用煤礦用三級(jí)水膠炸藥；1?5段毫秒延期雷管。最后

一段延期不得超過(guò)130ms。

（四）、起爆器的選用和聯(lián)炮方式：

采用MFB-100型起炮器，采用正向裝藥及串聯(lián)聯(lián)炮。

（五）鉆眼、爆破工具的使用和維護(hù)要求：

1、使用電煤鉆，打眼前要先檢查電鉆，確認(rèn)完好方可打眼，

打眼完畢后把電煤鉆放置在工作面上下出口以外不少于15m的安

全處。

2、打眼時(shí)，人員必須站穩(wěn)，袖口等系好，防止卷入煤電鉆傷

人。

3、煤電鉆必須定期檢修，確保正常使用。

17

(六)打眼、裝藥、放炮安全技術(shù)措施：

1、施工前必須對(duì)架內(nèi)的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全

威脅后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、打眼：

(1)打眼前必須對(duì)工作面進(jìn)行全面灑水。

(2)打眼前必須將地溝的浮煤擢進(jìn)溜槽內(nèi)，運(yùn)到下出口。

(3)工作面打眼時(shí)，必須留設(shè)不少于0.6m的抵抗線距離。

(4)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必

須停止用煤電鉆打眼。

3、裝藥：

(1)裝藥前必須進(jìn)行瓦斯檢查，在裝藥地點(diǎn)及其附近20m內(nèi)風(fēng)

流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)不準(zhǔn)裝藥，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可

進(jìn)行裝藥；探眼必須用黃泥填實(shí)，嚴(yán)禁裝藥。

(2)裝藥前，眼內(nèi)的煤粉必須掏干凈。

(3)先裝50mm座底泥再裝藥，接著使用水炮泥，最后并用黃

泥將炮眼填滿封實(shí)。

(4)架內(nèi)地溝眼為二排每眼裝藥1-2卷。

(5)裝藥時(shí)使用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍，腳線要懸空挽好，不得與

電纜導(dǎo)體接觸，必須擰結(jié)成短路，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。嚴(yán)

禁炮眼空心，要采用正向裝藥，串聯(lián)連線，正向起爆。

(6)必須按照炮眼布置順序，且沿掩護(hù)支架傾斜方向由下至

上進(jìn)行裝藥。

18

(7)必須選用同一生產(chǎn)廠家、同一品種的合格的毫秒電雷管

及煤礦3#許用炸藥。

(8)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬

拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電管順好，拉住前

端腳線將其抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端擰結(jié)成短

路。

(9)地溝內(nèi)炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥，炮眼深度為1m

時(shí)封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥

長(zhǎng)度不得小于0.5mo

(10)工作面如有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵

抗線不得小于0.6m。

(11)裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊、折斷腳線

和損壞腳線的絕緣層。

(12)電雷管只許由藥卷的頂端裝入。不得用電雷管替代竹、

木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷

的中部或幫在藥卷上。

(13)電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線纏住，以便電雷管固定在

藥卷內(nèi)，還必須擰結(jié)電雷管腳線的末端擰結(jié)成短路。

(14)裝藥時(shí)，裝藥地點(diǎn)上下各20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行與裝藥無(wú)

關(guān)的作業(yè)。

(15)腳線的聯(lián)炮工作，必須由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆

破員進(jìn)行。爆破母線與腳線的連接、檢查線路和通電工作必須由放

19

炮員一人操作。

4、爆破：

(1)爆破工作，由專職爆破員擔(dān)任，爆破員要持證上崗，并

按規(guī)定作業(yè)。

(2)工作面采用放炮回采時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“四人聯(lián)

鎖”(四人為放炮員、安檢員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng))和“五人聯(lián)合簽字”(五人

為放炮員、安檢員、瓦檢員、班隊(duì)長(zhǎng)、停電負(fù)責(zé)人)的放炮制度。

(3)爆破前，班長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)安排責(zé)任心強(qiáng)的人員在警戒線和

可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，且必須嚴(yán)格執(zhí)行

人、牌、網(wǎng)三警戒制度。

(4)爆破員在距放炮地點(diǎn)不少于300m,并且在有轉(zhuǎn)灣的進(jìn)風(fēng)

流巷道中爆破。

(5)爆破位置：運(yùn)輸石門避難碉室。

(6)爆破作業(yè)警戒位置，距離爆破點(diǎn)小于300m時(shí)，必須另行

規(guī)定警戒位置。

(7)發(fā)爆器、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，未

爆破時(shí)，鑰匙不準(zhǔn)插入發(fā)爆器內(nèi)，爆破后應(yīng)立即拔下，母線摘掉，

并擰結(jié)在一起形成短路。起爆前先發(fā)出警號(hào)，至少再等5s鐘后方

可起爆。

(8)裝藥的炮眼必須有當(dāng)班放完，在特殊情況下，未放完的

炮，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)同下一班的爆破員交清情況。

(9)爆破員必須有隨身攜帶瓦斯便攜儀，爆破地點(diǎn)附近20m

20

內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)不準(zhǔn)裝藥，停止爆破。

(10)爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、砰、材料或其他物體

堵塞工作面及巷道斷面1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

(11)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)爆破；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水等異狀、

溫度驟高驟低有顯著瓦斯涌出、煤體松散、透采空區(qū)等情況，不準(zhǔn)

爆破作業(yè)。出現(xiàn)以上情況必須立即向調(diào)度室匯報(bào)。

(12)爆破后必須由班長(zhǎng)派專職滅塵員對(duì)工作面進(jìn)行灑水滅

塵、凈化空氣。

(13)爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破員、瓦檢員班組長(zhǎng)必

須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆

等，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即處理，若有漏炮，聯(lián)好母線再放。不響者按

拒爆處理，拒爆要在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下由爆破員親自處理，本班未處理

完由當(dāng)班爆破員在現(xiàn)場(chǎng)與下一班爆破員交清情況。處理拒爆、殘爆

應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條的規(guī)

定執(zhí)行。

(14)工作面只準(zhǔn)使用一個(gè)發(fā)爆器。工作面可分組打眼，分組

裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。打眼和裝藥不得平行作業(yè)。地溝

內(nèi)爆破一次最大長(zhǎng)度不超過(guò)20m；向頂?shù)装鍌?cè)架爪處煤壁打眼放炮

一次斜長(zhǎng)不大于15m。

(15)爆破時(shí)應(yīng)有足夠數(shù)量的應(yīng)急材料。

(16)運(yùn)輸線路不通暢及不走鉤時(shí)不準(zhǔn)放炮。檢修停電時(shí)不準(zhǔn)

放炮。

21

(17)掩護(hù)支架過(guò)老墟、架尾向上5m范圍的架內(nèi)和架頭平段

范圍內(nèi)，嚴(yán)禁打眼爆破。

(18)掩架內(nèi)爆破后必須等30min,待炮煙吹散，經(jīng)爆破員和

班組長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)確認(rèn)安全后，警戒人員方可由布置警戒的班長(zhǎng)

親自撤回，其他人員方可進(jìn)入工作面工作。

(19)爆破前要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將煤壁封幫管理好。

二、爆破圖表：

1、炮眼布置形式：

選用雙排對(duì)眼，見示意圖：

1.2m-H

爆破參數(shù)

炮角度裝藥量雷起圭寸聯(lián)備

孔

眼編眼水豎條管爆泥線注

深

名號(hào)數(shù)平直/Kg段順長(zhǎng)

m

稱角角眼號(hào)序度式

22

頂1-2

1.02860°+6°211.2I10.7

眼8串

底29-聯(lián)

1.02860°-6°211.2III20.7

眼56

23

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（三、八制）

班零點(diǎn)班八點(diǎn)班四點(diǎn)班

時(shí)1234567910111213141718192021

裝煤I7支架

打眼尸\r裝藥放炮

圖例

回架放頂」

（七）火工管理：

1、爆破員必須把炸藥、雷管分放在不同的箱內(nèi)。箱子必須加

鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆破時(shí)，箱子必須放在警戒線以外頂板完好，

24

支護(hù)棚正規(guī)且避開電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。

2、爆破材料的運(yùn)輸和存放必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第

三百一十四條規(guī)定。

（A）架內(nèi)出煤安全技術(shù)措施：

1、出煤時(shí)，先在工作面下出口處向外20m范圍內(nèi)的運(yùn)輸巷內(nèi)

按規(guī)定打齊挑棚，當(dāng)頂?shù)装迤扑闀r(shí)采取打抗山的方法管理。對(duì)應(yīng)架

尾要按規(guī)定打點(diǎn)柱并管理好架邊。

2、溜槽必須掛得牢固可靠，第一節(jié)溜槽必須生根牢固，防止

塊煤打掉。

3、出煤時(shí)禁止出大塊煤和阡子，防止打掉溜槽或者傷人。

4、出煤時(shí)要保持完好的地溝，禁止亂扒兩幫煤，形成無(wú)地溝

的危險(xiǎn)狀態(tài)。

5、架內(nèi)出煤時(shí)部分大傾角塊段下方必須用金屬網(wǎng)設(shè)置好護(hù)身

網(wǎng)。

6、出煤時(shí)下口5m外安全側(cè)必須安專人看護(hù)塘瓷溜槽。

七、架外放煤方式：

（-）架外放煤的位置、工序：

當(dāng)頂、底板側(cè)架爪外煤較厚時(shí)，可沿傾斜方向每隔5m設(shè)一個(gè)

放煤點(diǎn)向架外進(jìn)行放煤作業(yè)。架外放煤采用由下至上一次單輪放

煤。

（二）架外放煤的安全技術(shù)措施：

1、掩護(hù)支架由下向上單循環(huán)下臥兩硝后，可由架內(nèi)向頂、底

25

板側(cè)進(jìn)行放煤作業(yè)。

2、架外放煤必須使用長(zhǎng)把工具進(jìn)行。

3、放煤前必須在放煤口上下端沿傾斜方向每隔1m打上牢固可

靠的點(diǎn)柱。

4、放煤時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，放煤時(shí)人員的

頭，身體和四肢嚴(yán)禁鉆入進(jìn)入采空區(qū)。

5、工作面只準(zhǔn)安排一組放煤作業(yè)，由下向上逐次進(jìn)行，一輪

放完后方可進(jìn)行下一輪的作業(yè)。

6、放煤見砰石后要及時(shí)停止放煤作業(yè)，并將放煤口管理好，

嚴(yán)禁將肝石與煤混出。

7、架尾向上5nl范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行放煤作業(yè)。

8、放煤后必須及時(shí)將放煤口用塘材、笆片等將其背實(shí)、管理

好。

八、支架的拆除方式：

(-)拆除位置：

架尾平段長(zhǎng)度不得大于5m,需要拆除時(shí)必須及時(shí)拆除。

(-)拆架前準(zhǔn)備工作：

拆架子迎頭5m內(nèi)范圍內(nèi)地溝高度不小于1.4m,且保持后路暢

通無(wú)阻。

(三)支架的拆除：

1、拆架程序：

(1)擴(kuò)大地溝兩側(cè)鋼絲繩位置，走向長(zhǎng)度不大于4m。

26

(2)擴(kuò)大地溝時(shí)要跟著打點(diǎn)柱，沿走向頂板側(cè)各一排點(diǎn)柱，

間距1.5?2.0mo

(3)由里向外逐排卸去螺母且必須卸一排拆一排。

2、拆架的安全技術(shù)措施：

(1)同時(shí)拆架施工人員不得少于2人。

(2)拆出支架使用千不拉、拔柱器、扳手、撬棍由里向外一

根一根地拆除。嚴(yán)禁由外向里卸螺母拆架子。

(3)為便于拆架子，取出鋼梁后，可以用單體打點(diǎn)柱支撐金

屬網(wǎng)，但人員不準(zhǔn)進(jìn)入無(wú)鋼梁的空間。

(4)卸螺母前，必須在對(duì)應(yīng)的鋼梁下打上2.2m長(zhǎng)單體液壓點(diǎn)

柱、以保證鋼梁不下落。

(5)拆架人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，并隨時(shí)注意觀察

頂板情況。

(6)回出的鋼梁要及時(shí)運(yùn)走，不得阻塞后路。

(7)每次拆架終止處距架尾與運(yùn)輸巷交匯點(diǎn)不超過(guò)3m。

九、工作面回收：

工作面回收措施另編。

第三節(jié)設(shè)備配置

一、掩護(hù)支架：

選用“四邊形”字組合型掩護(hù)支架，支架的組成由“四邊形”

字型護(hù)梁、螺絲、墊板、鋼絲繩組成。本工作面采用2.2m的支架。

27

二、工作面支護(hù)：

架內(nèi)使用DZ22-30/100型單體支柱。支架安裝好后，架內(nèi)打雙

排點(diǎn)柱，點(diǎn)柱打在地溝兩側(cè)，走向間距1.5?2.0m；支柱支設(shè)必須

牢固可靠，每棵單體支柱必須拴有牢固的防倒繩；單體支柱防倒繩

每班必須有檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、損壞必須及時(shí)更換。

三、工作面運(yùn)輸設(shè)備：

工作面主要采用搪瓷溜槽自溜運(yùn)輸。工作面運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸

機(jī)。

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)出煤系統(tǒng)

一、出煤路線：

工作面一1501運(yùn)輸巷（刮板運(yùn)輸機(jī)）一煤倉(cāng)一主斜井（皮帶

運(yùn)輸）f地面。

二、運(yùn)輸安全技術(shù)管理：

1、試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，先點(diǎn)動(dòng)二次，然后再正式正常起

動(dòng)，刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停機(jī)，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時(shí)檢

查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)

題后，再加負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與班長(zhǎng)、電鉗工共同處理，處理問(wèn)題時(shí)

先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上

停電牌；

28

3、正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號(hào)，等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)

動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水開關(guān)；

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲

音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不

應(yīng)超過(guò)80度，軸承溫度不得超過(guò)70度），機(jī)頭鏈輪有無(wú)卡，跳鏈現(xiàn)象,

溜槽內(nèi)有無(wú)過(guò)大煤砰，過(guò)長(zhǎng)物料和火工品等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理;

回采工作面刮板機(jī)必須保持平直,不得過(guò)度彎曲，拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)

尾的浮煤清理干凈，防止機(jī)頭機(jī)尾翹起，溜槽最大彎曲率半徑不超過(guò)

廠家規(guī)定；

5、一般情況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停機(jī)，必須將刮板機(jī)上的煤

運(yùn)空，方可停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停回采工作面運(yùn)輸機(jī)，再停轉(zhuǎn)載機(jī)；

6、刮板機(jī)超負(fù)荷啟動(dòng)困難吐不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動(dòng)，應(yīng)查明原因

并處理；

二、運(yùn)料安全技術(shù)措施：

1、運(yùn)料路線必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保運(yùn)料路

線的暢通無(wú)阻。

2、工作面內(nèi)、平巷運(yùn)料時(shí)布兩組之間間距不少于5m；斜巷（包

括掩護(hù)支架內(nèi)）向下運(yùn)料只準(zhǔn)按單組人員作業(yè)，且必須用結(jié)實(shí)的大

繩拴牢料，人員在材料的上方跟料下放，松料時(shí)物料運(yùn)行下放路線

上不得有人。斜巷（包括掩護(hù)支架內(nèi)）向上運(yùn)料時(shí)每組人員兩人，

組與組間距不少于20m,抬料要順肩，手要抓緊物料步調(diào)要一致。

斜巷（包括掩護(hù)支架內(nèi)）運(yùn)料時(shí)上下口5m外安全側(cè)必須有專人警

29

戒。

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)：

地面新鮮風(fēng)f副斜井一11區(qū)段運(yùn)輸石門一1501運(yùn)輸巷一工

作面。

工作面乏風(fēng)一1501回風(fēng)巷一1501回風(fēng)斜巷一總回風(fēng)井一地面。

采煤工作面風(fēng)量，風(fēng)速通風(fēng)設(shè)計(jì)：

1、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q=4NK=4X14X1.35=75.6m3/min；

式中：Q——工作面所需風(fēng)量；

N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)（取14人），及交接

班時(shí)人數(shù)最多。

K風(fēng)量備用系數(shù)，取1.35

2、按一次超爆最大炸藥量計(jì)算：

Q=25A=25X8.0=200m3/min；

式中：A——一次起爆的裝藥量，按每次起爆10米計(jì)算，

裝藥量為8Kgo

3、按瓦斯涌出量計(jì)算：

3

0=100XKXqCH4=100XI.5X1.3=195m/min

式中：Q——工作面所需風(fēng)量

K---工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取K=1.5

qcH4----工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，預(yù)計(jì)為1.3m7min,

30

根據(jù)以上計(jì)算，該工作面配風(fēng)量為200m7min。

4、風(fēng)速驗(yàn)算：

(1)最大控頂距時(shí)：

S大二1.7X1.6=2.72m2

V小=Q采+60+2.72=200+60+2.72=1.22m/s>0.25m/s

三、通風(fēng)設(shè)施配置：

主要通風(fēng)設(shè)施為風(fēng)門；

四、通風(fēng)管理措施：

1、本工作面系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)科負(fù)責(zé)管理，一切通風(fēng)

設(shè)施嚴(yán)加愛(ài)護(hù)，并保持完好；未經(jīng)許可不得亂動(dòng)。

2、風(fēng)門、打開后要立即關(guān)好，防止風(fēng)流短路，嚴(yán)禁任何人將

兩道風(fēng)門同時(shí)打開；造成風(fēng)流短路。風(fēng)門之間必須進(jìn)行聯(lián)鎖。

3、通風(fēng)設(shè)施的安置、維修和拆除等工作均由通風(fēng)科負(fù)責(zé)。

4、必須經(jīng)常檢查、維修所有通風(fēng)設(shè)施，確保風(fēng)流正常，風(fēng)量

穩(wěn)定。

5、工作面壓風(fēng)自救設(shè)施必須每班檢查，閥門手柄齊全，確保

能正常使用。

6、各巷道要保持足夠的斷面，并且保持暢通無(wú)阻。

7、封閉墻處及其附近不得堆放煤砰、雜物，更不準(zhǔn)隨意扒開

封閉墻。

8、通風(fēng)設(shè)施如有損壞，工作面通風(fēng)不能正常時(shí)，應(yīng)立即停止

工作，撤出人員并采取措施進(jìn)行處理。

31

9、對(duì)系統(tǒng)中的通風(fēng)設(shè)施必須按規(guī)定要求管理好，嚴(yán)防瓦斯積

聚。

10、加強(qiáng)工作面系統(tǒng)的整治，確保通風(fēng)斷面符合要求。

五、瓦斯管理措施：

1、通風(fēng)科每班必須安專職瓦斯檢查員檢查上下風(fēng)巷、架頭、

架尾、架內(nèi)、工作面系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理。

2、瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。交班時(shí)，把本班存在的問(wèn)題、

隱患等情況交接清楚。工作面瓦斯?jié)舛葯z查每班不少于3次。其他

有害氣體濃度檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條

規(guī)定。

3、回風(fēng)巷架頭上方每次回棚終止后必須及時(shí)用“雙抗”（抗凈

電、阻燃性）塑料編制袋裝煤或黃泥扎緊口濕透水砌雙道垛子將塘

口封堵嚴(yán)實(shí)；第一道“垛子”要緊貼迎頭鋼梁里邊砌好，第二道“垛

子”在迎頭鋼梁下并緊貼第一道“垛子”砌好。然后緊貼垛子打上

兩根支柱防止采空區(qū)竄煤砰將其推倒；擺架后，移梁、回棚前將第

二道“垛子”由上向下臨時(shí)拆掉兩層，拿掉第二道垛子上的鋼梁后,

再重新封閉嚴(yán)實(shí)，封閉采空區(qū)的第一道“垛子”不準(zhǔn)回收。以此類

推。

4、架頭上方必須安設(shè)抽排管進(jìn)行抽排瓦斯，并由通風(fēng)部門負(fù)

責(zé)管理。

5、機(jī)電設(shè)備不得進(jìn)入不通風(fēng)的巷道內(nèi)。

6、通風(fēng)部門必須保證工作面供風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，風(fēng)流控制可

32

罪、穩(wěn)定。

7、架頭、架尾及架內(nèi)等必須設(shè)點(diǎn)并按規(guī)定檢查瓦斯。

8、所有人員必須攜帶隔離式自救器。

9、瓦檢員必須經(jīng)常對(duì)工作面及回風(fēng)流瓦斯進(jìn)行檢查，每班檢

查次數(shù)不得少于三次。

10、架子面架頭（即上隅角）瓦斯必須二個(gè)小時(shí)檢查一次，發(fā)

現(xiàn)瓦斯超限時(shí)必須采取必要的措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

11、地面主扇因故停風(fēng)時(shí)，井下所有電器設(shè)備必須切斷電源，

所有人員撤到進(jìn)地面。恢復(fù)通風(fēng)后，必須由瓦檢員檢查瓦斯，只有

設(shè)備附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.8%以下和CO2濃度在1.2%以

下時(shí)，方可啟動(dòng)電器設(shè)備。

12、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷必須每班沖洗一次粉塵。巷道30米以內(nèi)

要放炮前后沖洗幫頂，防止粉塵堆積飛揚(yáng)，運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷各設(shè)置

一組隔爆水袋，定期檢查，保證足夠量，采面下出口，回風(fēng)巷煤壁

線20米內(nèi)和回風(fēng)斜上各設(shè)置一組凈化水幕，并保持正常使用，出

煤時(shí)必須開啟。

13、井下所有人員必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施和防塵設(shè)施，嚴(yán)禁任何人

隨意損壞。

14、必須加強(qiáng)煤塵的防冶與管理，工作面裝藥時(shí)必須正常使用

水炮泥，搞好個(gè)體防護(hù)，所有防塵設(shè)施必須經(jīng)常保持正常供水。

33

第三節(jié)監(jiān)控系統(tǒng)

一、監(jiān)控設(shè)施的安裝：

1、1501采面回風(fēng)巷使用3臺(tái)瓦斯傳感器和一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀（上隅角

使用一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀監(jiān)測(cè)上隅角瓦斯），一臺(tái)監(jiān)測(cè)工作面瓦斯,一臺(tái)監(jiān)

測(cè)叵I風(fēng)瓦斯，一臺(tái)備用。

2.1501采面運(yùn)輸巷使用3臺(tái)瓦斯傳感器，一臺(tái)監(jiān)測(cè)采煤工作面進(jìn)風(fēng)機(jī)頭瓦

斯，一臺(tái)監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)機(jī)尾瓦斯，一臺(tái)備用。

3、采面回風(fēng)巷瓦斯傳感器一臺(tái)吊掛在距工作面后5米范圍內(nèi)，另一臺(tái)采面

回風(fēng)巷瓦斯傳感器吊掛在距1501專用回風(fēng)巷入口15米范圍內(nèi)。吊掛距頂

300nlm，距幫200nlm。每7天對(duì)傳感器進(jìn)行一次效驗(yàn)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

二、有關(guān)數(shù)據(jù)的規(guī)定：

報(bào)警濃度：

To^O.4%CH4>L^O.8%CHKT2^0.8%CH4

斷電濃度：

To20.4%CH4、TI^O.8%CH4>T2^0.8%CH4

斷電范圍：T。：工作面及其運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全

型電器設(shè)備；L：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器

設(shè)備；T2：工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

三、監(jiān)控安全技術(shù)措施：

1、工作面探頭的位置、數(shù)量、斷電濃度及范圍等監(jiān)控部門按

瓦斯監(jiān)控管理細(xì)則規(guī)定安裝、設(shè)定及調(diào)校。

2、當(dāng)工作面回風(fēng)巷內(nèi)T。、「、丁2探頭顯示瓦斯?jié)舛却笥?.8%

34

或忽大忽小時(shí)，監(jiān)控室必須立即通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知采煤隊(duì)

和通風(fēng)科停止工作面作業(yè)，查明原因，進(jìn)行處理。

3、任何人不得隨意撥挪動(dòng)、堵塞探頭，影響正常工作。隨工

作面的推進(jìn)，To、1、T2探頭必須在瓦檢驗(yàn)員或監(jiān)控部門專職電工

的監(jiān)督下由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)挪動(dòng)；自始自終T,保持與架頭第一根鋼梁的距

離不大于10m,T°保持與架頭第一根鋼梁的距離不小于3m,T2探頭

由監(jiān)控部門專職電工負(fù)責(zé)挪動(dòng)。

4、瓦斯超限斷電后，只有待其濃度降至復(fù)電濃度后方可人工

復(fù)電。瓦斯斷電儀發(fā)生故障后，必須及時(shí)進(jìn)行處理。處理故障期間

工作面必須有停止作業(yè)，撤出人員。

四、其它要求：

1、擺架、回棚、回撤掩架等施工時(shí)，迎頭均必須懸掛瓦斯便

攜儀。擴(kuò)大處的上隅角由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)設(shè)風(fēng)障，防止上隅角積聚瓦

斯；該風(fēng)障的移動(dòng)、看護(hù)管理由當(dāng)班瓦檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

2、回棚、回撤掩架前必須先灑水凈化環(huán)境，施工時(shí)嚴(yán)禁一切

可能產(chǎn)生靜電火花的操作，嚴(yán)禁鐵與鐵硬性碰撞、摩擦以防止產(chǎn)生

火花。

3、監(jiān)控設(shè)施必須由監(jiān)控部門定期校核，確保靈敏可靠。

第四節(jié)抽排系統(tǒng)

一、抽排路線：

掩護(hù)支架架頭一工作面回風(fēng)巷（1501回風(fēng)巷）一1501回風(fēng)斜

35

巷一總回風(fēng)井一地面抽排泵站。

二、抽排設(shè)施的安裝、維護(hù)、管理及其安全技術(shù)措施：

該工作面抽排設(shè)施的安裝、維護(hù)、管理及其安全措施，均嚴(yán)格

按《阿佐煤礦瓦斯瓦斯抽放設(shè)計(jì)》規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行。

第五節(jié)防塵系統(tǒng)

一、供水滅塵系統(tǒng)：

回風(fēng)巷：地面消防水池一副井-*1501回風(fēng)斜巷一1501回風(fēng)巷

一工作面。

運(yùn)輸巷：地面消防水池一副井一11區(qū)段運(yùn)輸石門一1501運(yùn)輸

巷f工作面。

二、滅塵方法：

工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及工作面灑水滅塵，裝車口噴霧滅塵。

三、綜合防塵措施：

1、防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)要求安裝齊全、可靠，并堅(jiān)持正常使用，

損壞失效的要及時(shí)維修更換。

2、堅(jiān)持綜合防塵制度，工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷每班必須灑水一

次，工作面每班必須灑水滅塵三次，局部煤塵要有人進(jìn)行清洗，保

證整個(gè)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)無(wú)煤塵堆積。

3、工作面運(yùn)輸巷裝車口，和回風(fēng)巷距架頭第一根鋼梁501n處

及回風(fēng)巷交匯點(diǎn)內(nèi)15nl處必須設(shè)噴霧裝置。所有噴霧必須達(dá)到霧化

效果，并覆蓋全斷面。否則由生產(chǎn)單位及時(shí)聯(lián)系通風(fēng)科及時(shí)更換。

36

運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)各裝載地點(diǎn)噴霧裝置由裝載司機(jī)在裝載時(shí)負(fù)責(zé)開啟，停

裝時(shí)關(guān)閉。

4、工作面風(fēng)速要控制在規(guī)定值以內(nèi)，且作業(yè)人員必須戴好防

塵口罩，搞好自我保護(hù)。

5、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)必須按規(guī)定安好隔爆水袋，并經(jīng)常灌

水。

6、工作面爆破必須使用水炮泥，爆破前后均要灑水滅塵。

7、測(cè)塵采樣點(diǎn)定期測(cè)塵，工作面及回風(fēng)巷有煤塵堆積現(xiàn)象及

防塵設(shè)施使用和維護(hù)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

一、排水系統(tǒng)：

工作面一工作面1501運(yùn)輸巷一11區(qū)段運(yùn)輸石門一行人通道一

主井井底車場(chǎng)一主水倉(cāng)一副斜井一地面。

二、排水方法：

自流和水泵引排。

三、排水工具：

水泵、管道、閥件等。

四、排水設(shè)施及其管理：

1、三班安排專人負(fù)責(zé)開泵。

2、水坑、水窩、排水管、風(fēng)、電水泵的進(jìn)水口必須經(jīng)常清理,

保證排水管路暢通無(wú)阻。

37

3、排水設(shè)施損壞必須及時(shí)維修或更換。

4、嚴(yán)格控制積水混入出煤系統(tǒng)。

第七節(jié)防滅火措施

一、防火措施：

1、嚴(yán)禁任何人攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。

2、采煤工作面爆破，嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，炮眼封必須使用水

炮泥和黃泥并且封泥長(zhǎng)度不得小于0.6米。

3、嚴(yán)禁裸露爆破和明火爆破，嚴(yán)禁裝空心炮。

4、上、下巷均采用不延燃電纜，所有電氣設(shè)備必須消滅失爆。

5、上、下巷、工作面上下出口分別設(shè)置一根不小于30米長(zhǎng)的

膠質(zhì)軟水管。

6、預(yù)防煤碳自然發(fā)火，掌握煤碳自然發(fā)火的周期性，浮煤必

須清掃干凈。工作面每推進(jìn)30米，對(duì)采空區(qū)噴灑阻化劑。

7、工作面下口落平段支架在回架前，先用黃泥對(duì)溜煤小眼進(jìn)

行封堵，再回收小眼口以外支架。

8、運(yùn)輸平巷后尾巷道，行人小眼以里的棚子必須及時(shí)回收，

嚴(yán)防后尾向老塘漏風(fēng)。

二、滅火措施：

1、直接滅火：

井下任何地點(diǎn)或工作面萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，火勢(shì)較小時(shí)，采用砂子、

水、巖粉等把火直接撲滅。任何人首先發(fā)現(xiàn)火情，應(yīng)首先采取一切

可能的措施直接滅火。在現(xiàn)場(chǎng)的跟班領(lǐng)導(dǎo)和班組長(zhǎng)應(yīng)依照《礦井災(zāi)

38

害預(yù)防及處理計(jì)戈IJ》將所有人員和可能受到災(zāi)害地區(qū)的人員撤出到

安全地點(diǎn)，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切可能的工具和滅火器材直接滅

火，并及時(shí)報(bào)告礦井調(diào)度室。

直接滅火時(shí)，要用專人監(jiān)測(cè)風(fēng)流，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛燃坝泻?/p>

體變化情況，如瓦斯及有害氣體超過(guò)規(guī)定，立即撤出人員。

①、隔絕滅火：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生且發(fā)展較快，不能直接滅火或火災(zāi)

發(fā)生在采空區(qū)，無(wú)法直接滅火時(shí)，并有擴(kuò)大災(zāi)害危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速采

取隔絕的方法，砌筑隔離密閉，切斷風(fēng)流，使火熄滅。

②、用砂子滅火：就是砂子覆蓋在燃燒物上，使燃燒物體與空

氣隔絕，達(dá)到滅火是目的。

③、首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，不論任何人，首先必須迅速弄清火

情，立即采取現(xiàn)場(chǎng)一切可能的方法和措施直接滅火，并及時(shí)匯報(bào)礦

調(diào)度室，以采取有效措施，組織人才，物力到現(xiàn)場(chǎng)滅火。

④、回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷距采面20米范圍內(nèi)分別存放4臺(tái)滅火器。

⑤、電氣設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，再進(jìn)行滅火。

第八節(jié)供電系統(tǒng)

一、機(jī)電設(shè)備使用及其管理安全技術(shù)措施：

1、加強(qiáng)對(duì)工作面及其回風(fēng)、運(yùn)輸巷內(nèi)的電氣設(shè)備的管理，檢

查與維護(hù)。杜絕設(shè)備的失爆、失?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。

2、停送電要嚴(yán)格按照審批的措施執(zhí)行。

3、設(shè)備的安全保護(hù)裝置要齊全、可靠，并按規(guī)定要求進(jìn)行檢

39

查、試驗(yàn)。

4、設(shè)備不得被淋水、埋壓、砸碰。設(shè)備要排放整齊。

5、不得帶電搬遷、挪移電氣設(shè)備。

6、控制及斷電開關(guān)必須能正常動(dòng)作。

7、移動(dòng)設(shè)備、電纜線每班當(dāng)班電工檢查一次。

第九節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面在上、下出口20m范圍內(nèi)，必須安裝直達(dá)調(diào)度的電話，

且保持靈敏可靠。

第四章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、循環(huán)作業(yè)：

采用每日三個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)度為1.0m（指沿煤層水平方向的

水平推進(jìn)距離）。

二、作業(yè)方式：

采用“三八”作業(yè)制，邊準(zhǔn)邊采。

三、勞動(dòng)組織：勞動(dòng)組織見下表。

勞動(dòng)組織圖表

出勤人數(shù)

工種

一班二班三班合計(jì)

打眼、出煤工2226

40

擴(kuò)巷、替棚工1113

裝架、臥地溝工2226

擴(kuò)地溝、拆架工2226

鉆機(jī)司機(jī)1113

放眼工1113

工作面運(yùn)料工1113

工作面維修工1113

放炮員1113

瓦檢驗(yàn)員1113

班、隊(duì)長(zhǎng)1113

合計(jì)14141442

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

1工作面傾斜長(zhǎng)度m120

2工作面走向長(zhǎng)度m310

3平均架寬m2.1

4煤層傾角(°)55

5工作面傾角(°)30

6煤層容重t/m31.4

7循環(huán)進(jìn)度m0.8

8循環(huán)產(chǎn)量t282

9月循環(huán)數(shù)個(gè)75

10月進(jìn)度m60

11日產(chǎn)量t846

12月產(chǎn)量t21168

13工作面可采期月7

14在冊(cè)人數(shù)人77

15出勤人數(shù)人65