安全技術(shù)交底記錄表

2010年豐津公路五合同路基施工技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋豐津公路五合同項目經(jīng)理部被交底單位：路基施工隊2010年豐津公路五合同鉆孔灌注樁施工技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋豐津公路五合同項目經(jīng)理部被交底單位：下部施工隊2010年豐津公路五合同大中橋下部施工技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋豐津公路五合同項目經(jīng)理部被交底單位：下部施工隊2010年豐津公路五合同大中橋上部結(jié)構(gòu)箱梁預制技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋豐津公路五合同項目經(jīng)理部被交底單位：箱梁預制施工隊技術(shù)交底記錄表編號：JD-0504-01項目名稱：豐津公路五合同項目部交底項目：上部箱梁施工交底時間：2010年4月25日交底人：工程部上部工程師馬永利被交底人：上部箱梁預制施工總指揮：孫鐵臣上部箱梁預制施工鋼筋班組長：畢永泉上部箱梁預制施工木工班組長：李風國上部箱梁預制施工混凝土班組長：白樹武上部箱梁預制施工張拉班組長：朱驚濤主要內(nèi)容：鋼筋加工及制作、模板安裝、砼澆注、預應力張拉工藝控制及質(zhì)量要求及安全操作規(guī)程附件：鋼筋加工及制作工藝控制及質(zhì)量要求模板安裝工藝控制及質(zhì)量要求砼澆注工藝控制及質(zhì)量要求預應力張拉工藝控制及質(zhì)量要求鋼筋工安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機安全操作規(guī)程鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程鍋爐工安全操作規(guī)程混凝土工安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程龍門吊安全操作規(guī)程水泥混凝土拌和設備安全操作規(guī)程預應力張拉安全操作規(guī)程記錄人：辛燕鋼筋加工及制作工藝控制及質(zhì)量要求1、一般規(guī)定：⑴鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋原材及半成品應堆放在倉庫或加工棚內(nèi)，露天堆放時，應墊高并加遮蓋。⑵鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，未經(jīng)檢驗合格的鋼筋不得使用。2、鋼筋加工：⑴鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼的冷拉率不得大于2%。⑵鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合規(guī)范相關(guān)要求。⑶箱型梁主梁8號6根及20號4根鋼筋采用搭接焊，并在固定場地集中分批加工，每一批焊件控制在300個接頭，并經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用，當一周內(nèi)連續(xù)施焊時，可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足300個接頭時，宜按一批計算。其他箍筋、套子筋、螺旋筋等在鋼筋棚內(nèi)嚴格按設計圖紙尺寸進行加工，并應分類堆放，并做標識。3、鋼筋的連接：⑴軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不易綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，以采用焊接。⑵鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持考試合格證上崗。⑶箱梁鋼筋采用搭接焊，以采用雙面焊，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。搭接焊接頭兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。⑷受力鋼筋焊結(jié)或綁扎接頭應設置在內(nèi)立較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d但不得小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制⑸試焊用焊條應選擇適當，電弧焊所用的焊條應符合現(xiàn)行的國家標準，若無設計規(guī)定時，可參照下表使用：鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T型角鋼IE4303E4303E4316E4315E4303HRB335牌號E4303E5003E5016E5015E4303(6)正式焊接時，應注意焊接時的天氣情況，有風天試焊應采取防風措施，雨天不宜施焊，若非焊不可時，應做好防雨及在鋼筋干燥的條件下焊接，不準帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干，雨天焊接時，電焊工要有確保安全的措施，防止觸電事故的發(fā)生。4、鋼筋的安裝：⑴箱梁鋼筋骨架直接在預制梁底上進行，拼裝前應對所有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合要求，主筋以下及靠近側(cè)模處應加設小石子墊塊。⑵嚴格按設計圖紙尺寸對鋼筋骨架進行綁扎，T梁腹板鋼筋在梁底上綁扎，支立側(cè)模后幫扎頂板鋼筋，鋼筋幫扎時盡量加快速度，以免鋼筋銹蝕。鋼筋骨架完成后，準確定位并固定預埋件，支座鋼板要提前安設，端跨支座要預埋A鋼板，預埋尺寸及位置詳見設計圖紙S5-A3-48,1#、10#梁要預埋三橫梁護欄法蘭盤連接鋼筋3號及6號鋼筋，詳見設計圖紙S5-A3-62，5#、6#梁要預埋波形梁護欄法蘭盤連接鋼筋地腳螺栓及2、3、4、5、6號鋼筋，詳見設計圖紙S5-A3-62，邊梁護欄底座1號鋼筋。詳見設計圖紙S5-A3-64，0號及14號臺端跨T梁預埋伸縮縫4、5、10號筋，整體化砼內(nèi)預埋6號筋，護欄基座內(nèi)預埋伸縮縫8號筋，詳見設計圖紙S5-A3-50，3號、7號、11號臺端跨T梁預伸縮縫埋2、3、7號筋，整體化砼內(nèi)預埋4號筋，護欄基座內(nèi)預埋伸縮縫5號筋，詳見設計圖紙S5-A3-51。⑶預應力孔道定位筋用8厘米圓鋼筋制作成U型，直線段100厘米設一組，曲線段50厘米設一組，梁端鋼筋密集處25厘米設一組。定位筋焊接在主筋上，管道用22#鐵線綁扎在定位筋上，管道位置根據(jù)給定坐標確定。波紋管在使用前先清除表面油漬，并檢查是否有裂縫，拼接采用套管連接，套管長度為30厘米，拼接后外纏二層膠帶，以免滲入灰漿。在砼澆筑前穿入硬質(zhì)塑料管，防止波紋管變形影響穿束。預應力張拉工藝控制及質(zhì)量要求預應力筋制作：預應力筋打捆必須有保護裝置，以免預應力筋彈出傷人；要嚴格按設計圖紙尺寸進行預應力筋的制作，切割時應采用無齒據(jù)，不得采用電氣焊。每片梁鋼束長度及鋼束坐標詳見設計圖紙第030~040頁預應力筋安裝：箱梁養(yǎng)生設備撤除后，應及時進行預應力筋安裝工作，安裝時預應力筋底部應每隔2米放置一塊枕木，禁止直接從地面上拉拽預應力筋。穿束前預應力筋應先進行編號，并與錨具孔位置應一一對應，嚴禁使用有滑傷的預應力筋。項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10鋼絞線張拉：⑴強度要求：應在砼強度達到設計強度的100%時，方可進行箱梁張拉。⑵錨具、夾片及千斤頂安裝：首先檢查鋼束尺寸及數(shù)量、位置是否與設計相符，合格后進行錨具、夾片的安裝，安裝應使錨具與錨墊板接觸緊密，同時用鐵管盡可能的將夾片楔緊，檢查工作錨及限位板與千斤頂及錨具接觸是否緊密。千斤頂及油表應提前到具有檢測資質(zhì)的計量檢測部門進行配套檢定，安裝時應制作可移動支架，同時在支架遠離一端安設擋板，檢查油泵及線路接觸無誤后，立即進行張拉施工。⑶張拉應力控制：施工前按設計圖紙設計應力計算實際油表讀數(shù)，施工時應實測鋼束與孔道摩擦系數(shù)μ、孔道偏差系數(shù)k和錨口的損失бm，并將實測的бm與設計張拉控制應力бk相加得實際張拉控制應力бkm。當實測μ值大于0.25、k值大于0.0015時，應對孔道采取潤滑措施或其他有效措施保證滿足設計要求。當實測бm大于5%бk時，應更換錨具或采取降低錨口損失的措施，在任何情況下，鋼束的實際張拉應力不得大于鋼束標準強度的80%。根據(jù)計量結(jié)果現(xiàn)場應力值控制之如下表：YCW2500控制應力（Mpa）6束張拉力(kn）7束張拉力(kn）9束張拉力(kn）千斤頂號6束表讀數(shù)伸長量（mm）7束表讀數(shù)伸長量（mm）9束表讀數(shù)伸長量（mm）表號10%132110.86129.34166.3013.22253.75254.8225670920%264221.73258.68332.596.36517.33519.255160.61%800671.90783.891007.8618.5515421.6515426.12154100.00%13201108.641293.421662.9628.5533.0142.14101.5%1339.81125.271352.201738.5428.9525334.4325344.06253YCW2500控制應力（Mpa）6束張拉力(kn）7束張拉力(kn）9束張拉力(kn）千斤頂號6束表讀數(shù)伸長量（mm）7束表讀數(shù)伸長量（mm）9束表讀數(shù)伸長量（mm）表號10%132110.86129.34166.3022.61253.04253.912534820%264221.73258.68332.595.22516.11517.885160.61%800671.90783.891007.8616.3015419.1015425.08154100.00%13201108.641293.421662.9627.7932.7542.73101.5%1339.81125.271352.201738.5428.2425334.3325344.79253⑷預應力張拉：在前邊幾項工作均符合要求后，立即進行預應力施加，張拉順序為1號束、4號束、2號束、3號束，1號束的兩根鋼束設計要求兩根鋼束同時張拉，但由于兩個千斤頂不能同時工作，再加上千斤頂伸長量不能依次達到要求，我項目部在經(jīng)過業(yè)主與設計代表的同意，張拉程序如下：1號束：1#左0-10%бk-20%бk1#右0-10%бk-20%бk一端錨固，另一端至60%бk1#左張拉端至60%бk1#右張拉端至бk1#左張拉端至бk。其他束亦同1#束，同時現(xiàn)場人員要把每一步伸長值及回縮值均要進行量側(cè)并進行記錄，實際伸長值計算為錨固端=2（L20%-L10%），張拉端伸長值=（L100%-L10%）+（L20%-L10%）。根據(jù)計算伸長值與設計伸長值對比較和，兩者相差不超過±6%，若超出上述范圍，要立即停止張拉，查找原因至符合要求。㈣孔道壓漿：⑴預應力張拉后，孔道應盡早壓漿。水灰比采用0.4，水泥漿稠度控制在14~18s。⑵壓漿前應檢查壓漿孔是否通暢，并對孔道進行清潔處理，沖洗后，應用不含有的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。⑶水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，使氣溫情況而定，一般在30~45min,水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。⑷壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，較集中和鄰近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。⑸壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力亦為0.5~0.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力亦為1.0MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期不宜少于2min。壓漿過程中極壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，壓漿已在夜間進行。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×砼澆注工藝控制及質(zhì)量要求⒈箱梁砼采用C50砼預制，骨料粒徑采用5～25毫米的碎石配制，砂采用中砂，水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，外加劑采用早強型減水劑。砼拌合采用強制式電子計量拌合機，前臺砼縱向運輸采用跨墩門架吊機。砼坍落度控制在7～9厘米之間。澆注時檢查砼的均勻性和坍落度。⒉砼澆注采用斜向水平分層法進行，設4名振搗工由中間向兩端進行，以縮短T梁澆注時間，保證箱梁施工質(zhì)量。砼振搗以附著式振搗器為主，插入式振搗棒為輔。在模板外側(cè)沿波紋管曲線布置附著式振搗器，間隔120厘米，上、下均勻布置兩排。梁端部配搗固釬人工插搗。腹板澆注厚度控制30厘米，振實的標準以砼表面平坦、泛漿、不再生成氣泡為止。砼澆筑速度控制在10立方米/小時左右，每片T梁澆筑時間控制在4-6小時。頂板澆注厚度設專人負責，平整度用3米直尺控制。初凝后用鋼刷拉毛，深度3～5毫米。⒊砼養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，并設專人負責，升溫速度及降溫速度不大于5℃/小時，恒溫控制在40模板安裝工藝控制及質(zhì)量要求1）、底模底模基礎采用兩層20#砼，每層厚度20厘米，上鋪5毫米鋼板，底模板兩側(cè)面粘貼5毫米厚橡膠條。底模已依據(jù)設計要求向下設置預拱度，現(xiàn)有邊板底模4個，端跨邊板預拱度-5.5cm，端跨中板預拱度-3.9cm,中跨端板預拱度-5.0cm，中跨中板預拱度-3.9cm，施工中不要安錯位置。2）、側(cè)模側(cè)模板采用6毫米鋼板制作，用6厘米槽鋼做肋。側(cè)模上、下用直徑16圓鋼筋作拉桿。下端采用夾模，兩側(cè)模板夾住底模用拉桿拉緊，保證其與橡膠條緊密結(jié)合不漏漿。上端縱向調(diào)整順直后，側(cè)模底腳墊實，上緊拉桿。側(cè)模安裝、拆除用跨墩門架吊機。3）、端模采用5毫米鋼板制作，錨墊板用螺栓固定在端模上。保證其位置在砼澆注過程中不變形。4）、模板安裝前要進行試拼、編號，保證接縫嚴密、平整。隔離劑采用比例為3：2機油與柴油配制，用毛巾沾后擰干人工擦刷，保證隔離劑涂刷厚度。拼接縫之間用雙面膠條密封。5）、模板拆除時砼強度不得低于5MPa,拆除完畢的模板要及時調(diào)運制下一片梁的澆注位置，并用方木支護穩(wěn)固，尤其是風天作業(yè)，更要注意。6）、及時檢查模板的豎直度及平整度，發(fā)現(xiàn)變形現(xiàn)象，要立即進行校正，封頭砼模板要保證其垂直度，與梁板接茬處要平順，并做好加固支撐。7）、邊板加寬a、b值要嚴格按圖紙設計尺寸施工，調(diào)整用鋼板要與主梁模板焊接牢固，現(xiàn)行要順暢。鋼筋工安全操作規(guī)程鋼筋工操作應戴手套，鋼筋堆放要遠離電線，防止工作中漏電傷人。鋼材、半成品等要按規(guī)格分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，松回時要緩慢松解，不得一次松開。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意掄錘范圍內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得站同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)固，防止傾倒和塌落。在高于地面2米以上綁扎鋼筋時，必須搭設腳手板。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，起吊物距地面1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。大梁骨架長距離運送應該用平板車，并采取相應緊固措施，防止內(nèi)架變形和途中發(fā)生意外傷人。使用鋼筋機械要嚴格按各型機械操作規(guī)程操作。電工安全操作規(guī)程第一條現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。第二條臨時照明用電線路，必須架設在木桿或建筑物上，對地面安全高度裸線不少于6米，絕緣橡皮線不少于3米，經(jīng)過有車輛通行的地方不得低于5米或穿管埋線，嚴禁將電纜放置水中、潮濕地點或其他易燃品、容易導電的物體。第三條安裝長期露天照明燈應用防水燈口。嚴禁采用一線一地制安裝照明，嚴禁用銅線、鋁線或其他導體作過流保護。第四條經(jīng)常檢查線路，注意絕緣子是否燒焦破裂，是否有響聲、導線脫落，電桿是否傾斜，導線垂度、線間距離、導線對地面距離是否變化，各種開關(guān)及元件是否正常，跌落開關(guān)是否發(fā)生弧光，熔斷器及熔斷絲是否適合，螺絲是否松動等，暴風雨后必須全面檢察院查。第五條登桿作業(yè)時不得穿短衣褲、短袖褂，檢查電桿根基穩(wěn)定程度，有無損壞腳扣，安全帶、腰繩有無損傷，工具絕緣是否良好。登桿時不得帶超長導體，遇大風雨，夜間無照明時應停止作業(yè)。第六條接線時線頭必須接實，使之導電良好，以防發(fā)熱、發(fā)光和燃燒，并需用防水絕緣布包襄，以防潮濕漏電。第七條嚴禁一閘多用，嚴禁用濕手開啟開關(guān)。閘箱內(nèi)必須保持清潔，不得存放其他物品，周圍禁止存放導體。停止工作時應拉閘斷電，并將閘箱上鎖。第八條使用電氣具時，不得使用電線打結(jié)、抽團，嚴禁把電線繞在手臂上。臨時用電線路必須隨用隨裝，用完隨拆，禁止直接繞在鐵器上。第九條低壓配電要做好安全防護措施，檢查設備時要將電源斷開，取下熔斷器，并且掛上“禁止合閘，有人作業(yè)“的標志牌。第十條送電時，在電閘和設備處要相互呼應、互相配合，應依次開總閘、分開關(guān)、系統(tǒng)內(nèi)設備，嚴禁帶負荷起動。第十一條電器設備保險絲容量要合適。嚴禁任意加大容量，更不得用其他金屬絲代替。第十一條帶電工作應分清火線和零線，搭接時順序相反。第十二條帶電工作要戴干燥手套，穿絕緣鞋，戴絕緣帽，使用安全保險的絕緣工具，身體各部不得與導體接觸。高壓送電必須穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，站在絕緣臺上，用高壓拉閘桿進行操作，并應有專人員配合作業(yè)。第十三條手把工作燈應根據(jù)現(xiàn)場情況，采用12伏、36伏及時性110伏以下，并有可靠接地線，220伏照明燈具禁止帶電移動。第十四條在易燃、易爆氣體容器內(nèi)作業(yè)時應使用防爆燈。第十五條對長期移動式電動工具，在使用前檢測絕緣電阻，檢測其開關(guān)控制設備是否靈敏可靠。第十六條電器設備應輕拿輕放，嚴禁亂扔、拖拉和振動。設備安裝完畢應進行度通電、運行，檢查是否反轉(zhuǎn)、缺相、過熱，用電筆測試外殼是否漏電，確認安全后方可使用。第十七條每臺移動式電動設備，應有單獨的開關(guān)控制，進入接線必須采用良好的多股銅芯膠皮絕緣線，電動工具金屬外殼應可靠接地。第十八條電工用的專用儀表嚴禁他人借用，并須經(jīng)常檢查、檢驗，不合格者嚴禁使用。第十九條水泵內(nèi)砂石、污物要及時清除，機電設備運行中要經(jīng)常檢查是否超載、潮濕、過熱、電機或其他設備啟動或工作中遇有冒煙、起火或劇烈震動、轉(zhuǎn)速突然下降等情況時應立即斷電，停車查明原因。電焊工安全操作規(guī)程第一條電焊工必須經(jīng)過培訓考核，持證上崗。工作時，防護用品要穿戴齊全。第二條電焊機應設在干燥，通風良好的地方，周圍嚴禁存放易燃易爆品。第三條電焊機應單獨設置能防雨的開關(guān)箱，拆裝電源線必須由電工實施。第四條工作前必須檢查焊機及其附件是否接觸良好，有無漏電現(xiàn)象，焊機外殼必須接地良好。第五條在潮濕地點工作，焊機應置于木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。第六條把線、地線不得與鋼絲繩、金屬管道、構(gòu)件等接觸，更不得用此類物件代替地線。第七條更換場地需移動把線或焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣，需登高作業(yè)時，嚴禁帶電手持把線爬梯登高。第八條高空焊接是時，必須系好安全帶，工具、焊條等隨身攜帶物件要放入工具袋內(nèi)，焊接周圍應設有消防設備。第九條嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備必須切斷電源。第十條焊接儲存過易燃易爆，有毒物品的容器必須可靠接地，并開設出風口，容器內(nèi)使用低壓照明，焊工身體應與容器內(nèi)體絕緣，作業(yè)中應每工作半小時外出休息10分鐘，工作現(xiàn)場要設專人監(jiān)護。第十一條焊接模板中鋼筋、鋼板時，施焊部位下應墊石棉板或鐵板。第十二條在雷電，雨雪天氣，應停止露天作業(yè)。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查機器潤滑是否良好，供油系統(tǒng)是否暢通。檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合格。檢查防護設施是否齊全、可靠。檢查電動機接線是否牢固，接地是否良好。工作前使機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。機器起動裝置應設在操作人員方便處，高度不得超過1.5米.機器工作中不允許檢修加油更換部件.工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。切斷細鋼筋時，要將鋼筋擺直，不能形成弧線。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人身安全事故。在切料配料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時必須切除。禁止切斷超過機器性能規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。長度在30CM以下和鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20CM以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。切斷機斷料端機身一側(cè)嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，保護好電氣開關(guān)鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程第一條電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二條檢查啟動和制動是否正常，機器的潤滑是否良好。第三條檢查機身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關(guān)上，應另設閘刀開關(guān)控制。第四條檢查傳動和轉(zhuǎn)動部件是否安全、可靠。第五條空載試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。第六條操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。第七條改變工作盤轉(zhuǎn)動方向時，倒順開關(guān)應從“正”到“?！痹俚健胺础?，不允許從“正”直接扳到“反”或從“反”直接扳到“正”第八條工作中機器如有異常，應立即停機檢查維修。第九條彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。第十條關(guān)閉電源，保護好電氣開關(guān)。第十一條倒順開關(guān)置于“?！鄙?，清理工作場地。第十二條按要求對機器進行例保工作。鍋爐工安全操作規(guī)程第一條鍋爐工必須是經(jīng)過一定培訓的合格司爐工。第二條鍋爐壓力表要準確，必須每年檢驗一次。第三條安全閥必須靈活可靠，在規(guī)定壓力達到時能正常減壓，垂直位置要正確。第四條每周應手提安全閥試氣一次，每半月自動試氣一次。第五條鍋爐液位計、閥門要靈活、嚴密，玻璃管、板要清潔無泄漏，鍋爐液位應經(jīng)常保持在液位計的2/3處。第六條注意觀察液位計的水位情況，嚴防發(fā)生假象。第七條要經(jīng)常觀察電動機、鼓風機、水泵的工作情況是否正常。第八條鍋爐正常運氣壓應保持8公斤/平方厘米，允許誤差正負0.5公斤/平方厘米，氣壓表要每班進行沖洗。第九條隨時注意鍋爐膛內(nèi)部變化，防止爐內(nèi)耐火材料脫落燒壞爐壁，損壞較大時應停爐修繕。第十條要堅持定期排污，防上爐內(nèi)有過多的沉淀污垢，排污應在低負荷情況下進行，排污工時盡可能縮短。第十一條夜間司爐不得睡覺，要注意觀察各部位運行情況是否正常，如有異常應及時處理。第十二條每班必須填好運轉(zhuǎn)記錄，交接班時要交接清楚，帶班者負主要責任?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程攪拌機旁專職倒袋裝水泥的人員應戴口罩操作，滾筒攪拌機出料時禁止用鐵鍬伸入筒內(nèi)挖料。攪拌機每日工作完畢后要及時清理機器內(nèi)外散落水泥，人員進入筒內(nèi)清理時，必須切斷電源并設專人看護電閘，以免發(fā)生意外。澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應設防護欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。澆灌梁、柱、框架混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。使用振搗時，操作人員應穿膠鞋，并檢查電纜線是否完好，工作時如發(fā)現(xiàn)振搗器聲音不正?；驕囟冗^高，必須立即停機通知電工修理。振搗時要按序進行，并防止碰撞模板，鋼筋或預應力鋼束。進行混凝土鑿毛人員應戴護目鏡，以免崩傷眼睛。高深模板內(nèi)澆筑混凝土時必須使用緩觸降筒，并且頂層應有鐵皮覆蓋，防止離析碎石散落傷人。預應力孔道壓漿，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。木工安全操作規(guī)程木工棚內(nèi)嚴禁吸煙、點火，每日收工前要清理場地散落的鋸末、刨花，在現(xiàn)場或附近要有消防設備。帶手柄的木工工具要安裝牢固，以防脫落。在使用中要注意周圍環(huán)境，正確使用，以免誤傷。使用電動工具必須有專人負責。各種電器開關(guān)要有明顯現(xiàn)標志，嚴禁私拉亂接、一閘多用。使用電動工具必須戴護目鏡、絕緣手套，并經(jīng)常檢查鋸片、螺絲、嚴禁私拉亂接、一閘多用。電動工具不準帶負荷起動和超負荷運轉(zhuǎn)，工作早必須站立于規(guī)定一側(cè)，不得違章操作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常音響要立即停機，并檢查排除。使用電鋸、電刨必須穿戴防護服，并扣緊衣扣袖口，理好衣角，嚴禁戴手套。使用中必須二人操作，精神要集中，刨鋸小料時，要用輔助送料桿，嚴禁直接用手送料，以免誤傷。經(jīng)常清理電動設備工作臺面上雜物。保持清潔。用砂輪磨鋸片，要站在砂輪側(cè)面，并將工件放在平衡的托架上進行加工。電氣設備接線、維修、拆裝必須由合格電工操作，以免發(fā)生電線短路，觸電或設備損壞等事故。搭設肢手架勿留探頭板，3米以上高空作業(yè)要系安全帶，工具必須放入工具袋中，以免失落傷人。支模作業(yè)應按順序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐上下攀登。采用桁架友模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形桁架及螺絲松動時應及時修復。支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米時，可使用馬凳操作。支設立梁模板應設臨時工作臺，不得站在模柱上操作和在梁底模上行走。拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。收工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆除薄腹梁、吊車梁、桁架梁等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。在進行木模板拆卸作業(yè)中，拆下的模板嚴禁亂扔亂棄，應及時運到指定地點堆放，防止外露釘子傷人。龍門吊安全操作規(guī)程龍門吊必須由專人操作，并有一定的電工基礎，懂得用電常識，掌握設備的結(jié)構(gòu)性能，遵守操作規(guī)程。開工前認真檢查各部位狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。龍門吊開動前，要鳴聲示警，確認安全后方可開動。必須使用正規(guī)吊具，不準用三角帶、麻繩等替代，不準斜拉、斜吊。起重量應符合原設計，嚴禁超負荷作業(yè)。起吊物件時先進行試吊（距離地面目25CM），要穩(wěn)起、輕放，確認捆縛牢靠，方可起吊。操作者要精神集中，服從并認真執(zhí)行指揮人員手勢、信號，正確操作。運行中，要注意檢查軌道異物和架空纜線，要確保人員安全，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。吊裝物件不應從人員頭上或運輸設備駕駛室上越過，不準吊懸著物件進行加工，不準吊掛物件在空中長時間停留。運行時，不準上下人員和從事檢修工作，吊臂下不準站人或通行。露天作業(yè)的龍門吊，下雨或有六級以上大風時應停止作業(yè)，并用夾軌器鎖緊軌道。作業(yè)后，應將吊鉤提升到地面與跑車的中間，將跑車開到兩軌道中間，將夾軌器鎖緊，切斷電源，鎖好操縱裝置。龍門吊上的動力線要經(jīng)常檢察，發(fā)現(xiàn)裸露及時更換，以防漏電發(fā)生事故。水泥混凝土拌和設備安全操作規(guī)程第一條：開機前，由專人對料斗、攪拌倉內(nèi)部及設備周圍進行檢查，確認安全后，向操作室操作人員發(fā)出開機信號。第二條：開機前，檢查電源電壓，偏差不應超過設備額定電壓的5%，否則不得開機。第三條：開機前應響鈴發(fā)出警示信號。第四條：空車運轉(zhuǎn)，檢查各工作裝置的操作、制動，確認正常方可作業(yè)。第五條：上料時，嚴禁身體的任何部位進入料斗與機架查看或探摸進料情況。第六條：料斗升起時，不得在其下方工作或穿行，清理料坑時，一定要將料斗升起并可靠固定。第七條：在攪拌過程中，嚴禁打開攪拌倉蓋。第八條：攪拌機應盡量避免帶負荷停機或啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3秒鐘內(nèi)，嚴禁強行啟動。第九條：有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員有險情發(fā)生時，應立即啟用緊急停車裝置。第十條：設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應切斷電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動，若短時間不能解決，應將攪拌倉內(nèi)的混凝土清除干凈。第十一條：在運行中，應經(jīng)常檢查電器設備、電器元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響異位立即停機檢查處理。第十二條：排除或處理故障時應切斷電源，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢查。第十三條：無關(guān)人員不得進入攪拌設備的場地，更不得進入操作室。第十四條：每日工作后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設備清洗時，要注意勿使水接觸電器設備。第十五條：離崗下班時，必須關(guān)閉好操作門窗。預應力張拉安全操作規(guī)程第一條用于張拉鋼筋的設備，使用前要進行校驗檢查，檢查合格后方可使用。第二條使用的千斤頂（拉伸機）不準超載使用，不準超過規(guī)定行程。第三條油路中接頭不良，絲扣損傷或常壓下滲油者，應及時修理，檢查時油路中不準有壓力。第四條鋼絲束張拉時，供油要平穩(wěn)、均勻，不可進油過猛。千斤頂?shù)恼戏讲粶收玖⒒蛴行腥诉^往，以免發(fā)生危險。第五條張拉工作開始后，操作人員精力要集中，并注意斷絲滑絲情況發(fā)生如設備或鋼絲有異常音響，馬上停止供油，進行檢查處理第六條當需放松己張緊的鋼絲束時，要用千斤頂卡緊，按操作規(guī)程辦理。第七條預應力張拉兩端同步進行時，須用電話或?qū)υ挋C加強聯(lián)系，按設計要求及施工規(guī)范進行操作，以防萬一。2010年豐津公路五合同大中橋下部結(jié)構(gòu)技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋豐津公路五合同項目經(jīng)理部被交底單位：下部結(jié)構(gòu)施工隊技術(shù)交底記錄表編號：JD-0504-02項目名稱：豐津公路五合同項目部交底項目：下部結(jié)構(gòu)施工交底時間：2010年4月27日交底人：工程部下部工程師馬永利被交底人：下部結(jié)構(gòu)施工工長：白樹軍下部結(jié)構(gòu)施工隊隊長：李鳳國主要內(nèi)容：下部施工工藝控制及質(zhì)量要求；安全操作規(guī)程附件：系梁、墩柱施工工藝控制及質(zhì)量要求蓋梁施工工藝控制及質(zhì)量要求鋼筋工安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機安全操作規(guī)程鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程混凝土工安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程水泥混凝土拌和設備安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程記錄人：系梁、墩柱施工工藝控制及質(zhì)量要求1、用全站儀在基礎上精確測量出系梁、墩柱的平面位置，用墨線標定出輪廓線。2、系梁、墩柱模板安裝前要進行試拼、編號，保證接縫嚴密、平整。隔離劑采用比例為3：2機油與柴油配制，用毛巾沾后擰干人工擦刷，保證隔離劑涂刷厚度。拼接縫之間用雙面膠條密封。系梁、墩柱采用整體式鋼模，選用6mm鋼板制作，連接法蘭使用12mm鋼板，橫肋及豎肋使用7cm角鋼加固，間距40cm。1.8米直徑模板46米，系梁模板2套。模板底腳用頂桿固定在系梁及墩柱鋼筋上，模板頂部用拉桿固定在地錨上，縱橫方向各設兩個，地錨采用混凝土澆筑，預埋鋼筋，每個重約3噸。3、模板底部調(diào)校準確后，調(diào)整地腳拉線，直至墩柱模板上口位置正確為止。系梁、墩柱鋼筋在生產(chǎn)車間內(nèi)利用模具制成半成品，現(xiàn)場按設計要求焊接綁扎成型，墩柱鋼筋采用分節(jié)制作，使用專用車輛運至現(xiàn)場，35噸吊車對接，接口使用單面幫條焊，焊縫長度不小于10d。4、墩柱及系梁混凝土按照泵送砼配置。每次砼拌合時間不小于90秒，外加劑采用UF-5高效減水劑。5、砼由50攪拌站集中生產(chǎn)，輸送泵運至灌注點，串筒下料，進行分層澆注。每層厚度不超過30厘米，振搗以插入式振搗棒為主，局部角隅處配搗固釬插搗。振實的標準以砼表面平坦、泛漿、不再生成氣泡為止。砼頂面高出設計5厘米，便于鑿毛。6、混凝土澆筑48小時后拆除模板，在拆除過程中謹慎操作，防止模板碰傷混凝土表面。7、砼拆除模板后立即包裹塑料薄膜，設立專人養(yǎng)生，一周內(nèi)保持表面濕潤。蓋梁施工工藝控制及質(zhì)量要求1、在澆注墩柱砼時，在墩頂下100厘米設預留孔，孔徑8厘米，穿入70mm圓鋼。蓋梁支架固定在圓鋼上，支架采用40b型工字鋼，斷面采用2片。2、底模板肋采用16厘米槽鋼，間距60厘米。底模板肋標高用槽口木楔調(diào)整。底模采用厚度20毫米竹膠板，側(cè)模采用5毫米廠制整體鋼模板，模板肋為2根14厘米的槽鋼。側(cè)模采用Φ16毫米圓鋼做拉桿，間距離50厘米設一道。拼接縫之間用雙面膠條密封。3、鋼筋在生產(chǎn)車間制作成半成品，在蓋梁底板上綁扎成型。預埋件在模板支立合格后按設計要求進行綁扎焊接。鋼筋保護層采用同標號半圓形砂漿墊塊，布置間距離120*120厘米，梅花式布置。4、墩柱及系梁混凝土按照泵送砼配置。每次砼拌合時間不小于90秒，外加劑采用UF-5高效減水劑。5、砼由50攪拌站集中生產(chǎn)，輸送泵運至灌注點，進行分層澆注。每層厚度不超過30厘米，振搗以插入式振搗棒為主，局部角隅處配搗固釬插搗。振實的標準以砼表面平坦、泛漿、不再生成氣泡為止。6、混凝土澆筑48小時后拆除側(cè)翼模板，在拆除過程中謹慎操作，防止模板碰傷混凝土表面，底模應待砼強度達到80%以上時，方可拆除。7、砼養(yǎng)生設專人，一周內(nèi)經(jīng)常保持表面濕潤。鋼筋工安全操作規(guī)程鋼筋工操作應戴手套，鋼筋堆放要遠離電線，防止工作中漏電傷人。鋼材、半成品等要按規(guī)格分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，松回時要緩慢松解，不得一次松開。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意掄錘范圍內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得站同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)固，防止傾倒和塌落。在高于地面2米以上綁扎鋼筋時，必須搭設腳手板。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，起吊物距地面1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。大梁骨架長距離運送應該用平板車，并采取相應緊固措施，防止內(nèi)架變形和途中發(fā)生意外傷人。使用鋼筋機械要嚴格按各型機械操作規(guī)程操作。電工安全操作規(guī)程第一條現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。第二條臨時照明用電線路，必須架設在木桿或建筑物上，對地面安全高度裸線不少于6米，絕緣橡皮線不少于3米，經(jīng)過有車輛通行的地方不得低于5米或穿管埋線，嚴禁將電纜放置水中、潮濕地點或其他易燃品、容易導電的物體。第三條安裝長期露天照明燈應用防水燈口。嚴禁采用一線一地制安裝照明，嚴禁用銅線、鋁線或其他導體作過流保護。第四條經(jīng)常檢查線路，注意絕緣子是否燒焦破裂，是否有響聲、導線脫落，電桿是否傾斜，導線垂度、線間距離、導線對地面距離是否變化，各種開關(guān)及元件是否正常，跌落開關(guān)是否發(fā)生弧光，熔斷器及熔斷絲是否適合，螺絲是否松動等，暴風雨后必須全面檢察院查。第五條登桿作業(yè)時不得穿短衣褲、短袖褂，檢查電桿根基穩(wěn)定程度，有無損壞腳扣，安全帶、腰繩有無損傷，工具絕緣是否良好。登桿時不得帶超長導體，遇大風雨，夜間無照明時應停止作業(yè)。第六條接線時線頭必須接實，使之導電良好，以防發(fā)熱、發(fā)光和燃燒，并需用防水絕緣布包襄，以防潮濕漏電。第七條嚴禁一閘多用，嚴禁用濕手開啟開關(guān)。閘箱內(nèi)必須保持清潔，不得存放其他物品，周圍禁止存放導體。停止工作時應拉閘斷電，并將閘箱上鎖。第八條使用電氣具時，不得使用電線打結(jié)、抽團，嚴禁把電線繞在手臂上。臨時用電線路必須隨用隨裝，用完隨拆，禁止直接繞在鐵器上。第九條低壓配電要做好安全防護措施，檢查設備時要將電源斷開，取下熔斷器，并且掛上“禁止合閘，有人作業(yè)“的標志牌。第十條送電時，在電閘和設備處要相互呼應、互相配合，應依次開總閘、分開關(guān)、系統(tǒng)內(nèi)設備，嚴禁帶負荷起動。第十一條電器設備保險絲容量要合適。嚴禁任意加大容量，更不得用其他金屬絲代替。第十一條帶電工作應分清火線和零線，搭接時順序相反。第十二條帶電工作要戴干燥手套，穿絕緣鞋，戴絕緣帽，使用安全保險的絕緣工具，身體各部不得與導體接觸。高壓送電必須穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，站在絕緣臺上，用高壓拉閘桿進行操作，并應有專人員配合作業(yè)。第十三條手把工作燈應根據(jù)現(xiàn)場情況，采用12伏、36伏及時性110伏以下，并有可靠接地線，220伏照明燈具禁止帶電移動。第十四條在易燃、易爆氣體容器內(nèi)作業(yè)時應使用防爆燈。第十五條對長期移動式電動工具，在使用前檢測絕緣電阻，檢測其開關(guān)控制設備是否靈敏可靠。第十六條電器設備應輕拿輕放，嚴禁亂扔、拖拉和振動。設備安裝完畢應進行度通電、運行，檢查是否反轉(zhuǎn)、缺相、過熱，用電筆測試外殼是否漏電，確認安全后方可使用。第十七條每臺移動式電動設備，應有單獨的開關(guān)控制，進入接線必須采用良好的多股銅芯膠皮絕緣線，電動工具金屬外殼應可靠接地。第十八條電工用的專用儀表嚴禁他人借用，并須經(jīng)常檢查、檢驗，不合格者嚴禁使用。第十九條水泵內(nèi)砂石、污物要及時清除，機電設備運行中要經(jīng)常檢查是否超載、潮濕、過熱、電機或其他設備啟動或工作中遇有冒煙、起火或劇烈震動、轉(zhuǎn)速突然下降等情況時應立即斷電，停車查明原因。電焊工安全操作規(guī)程第一條電焊工必須經(jīng)過培訓考核，持證上崗。工作時，防護用品要穿戴齊全。第二條電焊機應設在干燥，通風良好的地方，周圍嚴禁存放易燃易爆品。第三條電焊機應單獨設置能防雨的開關(guān)箱，拆裝電源線必須由電工實施。第四條工作前必須檢查焊機及其附件是否接觸良好，有無漏電現(xiàn)象，焊機外殼必須接地良好。第五條在潮濕地點工作，焊機應置于木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。第六條把線、地線不得與鋼絲繩、金屬管道、構(gòu)件等接觸，更不得用此類物件代替地線。第七條更換場地需移動把線或焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣，需登高作業(yè)時，嚴禁帶電手持把線爬梯登高。第八條高空焊接是時，必須系好安全帶，工具、焊條等隨身攜帶物件要放入工具袋內(nèi)，焊接周圍應設有消防設備。第九條嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備必須切斷電源。第十條焊接儲存過易燃易爆，有毒物品的容器必須可靠接地，并開設出風口，容器內(nèi)使用低壓照明，焊工身體應與容器內(nèi)體絕緣，作業(yè)中應每工作半小時外出休息10分鐘，工作現(xiàn)場要設專人監(jiān)護。第十一條焊接模板中鋼筋、鋼板時，施焊部位下應墊石棉板或鐵板。第十二條在雷電，雨雪天氣，應停止露天作業(yè)。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查機器潤滑是否良好，供油系統(tǒng)是否暢通。檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合格。檢查防護設施是否齊全、可靠。檢查電動機接線是否牢固，接地是否良好。工作前使機器空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。機器起動裝置應設在操作人員方便處，高度不得超過1.5米.機器工作中不允許檢修加油更換部件.工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。切斷細鋼筋時，要將鋼筋擺直，不能形成弧線。斷料時要將鋼筋握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋入刀口，以防鋼筋末端擺動或蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進時，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人身安全事故。在切料配料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時必須切除。禁止切斷超過機器性能規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。長度在30CM以下和鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷20CM以下短頭時，應將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。切斷機斷料端機身一側(cè)嚴禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，保護好電氣開關(guān)鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程第一條電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二條檢查啟動和制動是否正常，機器的潤滑是否良好。第三條檢查機身接地是否良好，電源不允許直接接到倒順開關(guān)上，應另設閘刀開關(guān)控制。第四條檢查傳動和轉(zhuǎn)動部件是否安全、可靠。第五條空載試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。第六條操作前注意工作盤的速度和允許鋼筋直徑的范圍。第七條改變工作盤轉(zhuǎn)動方向時，倒順開關(guān)應從“正”到“?！痹俚健胺础?，不允許從“正”直接扳到“反”或從“反”直接扳到“正”第八條工作中機器如有異常，應立即停機檢查維修。第九條彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。第十條關(guān)閉電源，保護好電氣開關(guān)。第十一條倒順開關(guān)置于“停”上，清理工作場地。第十二條按要求對機器進行例保工作?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程攪拌機旁專職倒袋裝水泥的人員應戴口罩操作，滾筒攪拌機出料時禁止用鐵鍬伸入筒內(nèi)挖料。攪拌機每日工作完畢后要及時清理機器內(nèi)外散落水泥，人員進入筒內(nèi)清理時，必須切斷電源并設專人看護電閘，以免發(fā)生意外。澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應設防護欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。澆灌梁、柱、框架混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。使用振搗時，操作人員應穿膠鞋，并檢查電纜線是否完好，工作時如發(fā)現(xiàn)振搗器聲音不正?；驕囟冗^高，必須立即停機通知電工修理。振搗時要按序進行，并防止碰撞模板，鋼筋或預應力鋼束。進行混凝土鑿毛人員應戴護目鏡，以免崩傷眼睛。高深模板內(nèi)澆筑混凝土時必須使用緩觸降筒，并且頂層應有鐵皮覆蓋，防止離析碎石散落傷人。預應力孔道壓漿，應嚴格按規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。木工安全操作規(guī)程木工棚內(nèi)嚴禁吸煙、點火，每日收工前要清理場地散落的鋸末、刨花，在現(xiàn)場或附近要有消防設備。帶手柄的木工工具要安裝牢固，以防脫落。在使用中要注意周圍環(huán)境，正確使用，以免誤傷。使用電動工具必須有專人負責。各種電器開關(guān)要有明顯現(xiàn)標志，嚴禁私拉亂接、一閘多用。使用電動工具必須戴護目鏡、絕緣手套，并經(jīng)常檢查鋸片、螺絲、嚴禁私拉亂接、一閘多用。電動工具不準帶負荷起動和超負荷運轉(zhuǎn)，工作早必須站立于規(guī)定一側(cè)，不得違章操作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常音響要立即停機，并檢查排除。使用電鋸、電刨必須穿戴防護服，并扣緊衣扣袖口，理好衣角，嚴禁戴手套。使用中必須二人操作，精神要集中，刨鋸小料時，要用輔助送料桿，嚴禁直接用手送料，以免誤傷。經(jīng)常清理電動設備工作臺面上雜物。保持清潔。用砂輪磨鋸片，要站在砂輪側(cè)面，并將工件放在平衡的托架上進行加工。電氣設備接線、維修、拆裝必須由合格電工操作，以免發(fā)生電線短路，觸電或設備損壞等事故。搭設肢手架勿留探頭板，3米以上高空作業(yè)要系安全帶，工具必須放入工具袋中，以免失落傷人。支模作業(yè)應按順序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿，支撐上下攀登。采用桁架友模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形桁架及螺絲松動時應及時修復。支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米時，可使用馬凳操作。支設立梁模板應設臨時工作臺，不得站在模柱上操作和在梁底模上行走。拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。收工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆除薄腹梁、吊車梁、桁架梁等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。在進行木模板拆卸作業(yè)中，拆下的模板嚴禁亂扔亂棄，應及時運到指定地點堆放，防止外露釘子傷人。水泥混凝土拌和設備安全操作規(guī)程第一條：開機前，由專人對料斗、攪拌倉內(nèi)部及設備周圍進行檢查，確認安全后，向操作室操作人員發(fā)出開機信號。第二條：開機前，檢查電源電壓，偏差不應超過設備額定電壓的5%，否則不得開機。第三條：開機前應響鈴發(fā)出警示信號。第四條：空車運轉(zhuǎn)，檢查各工作裝置的操作、制動，確認正常方可作業(yè)。第五條：上料時，嚴禁身體的任何部位進入料斗與機架查看或探摸進料情況。第六條：料斗升起時，不得在其下方工作或穿行，清理料坑時，一定要將料斗升起并可靠固定。第七條：在攪拌過程中，嚴禁打開攪拌倉蓋。第八條：攪拌機應盡量避免帶負荷停機或啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3秒鐘內(nèi)，嚴禁強行啟動。第九條：有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員有險情發(fā)生時，應立即啟用緊急停車裝置。第十條：設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應切斷電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動，若短時間不能解決，應將攪拌倉內(nèi)的混凝土清除干凈。第十一條：在運行中，應經(jīng)常檢查電器設備、電器元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響異位立即停機檢查處理。第十二條：排除或處理故障時應切斷電源，嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中進行檢查。第十三條：無關(guān)人員不得進入攪拌設備的場地，更不得進入操作室。第十四條：每日工作后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設備清洗時，要注意勿使水接觸電器設備。第十五條：離崗下班時，必須關(guān)閉好操作門窗。架子工安全操作規(guī)程第一條架子工及附近工作人員必須戴安全帽，作業(yè)時腳手架下嚴禁站人，無特殊情況不許上、下同時作業(yè)。第二條腳手架搭設設備要配合工程進度進行，搭設完畢后應由技術(shù)負責人和安全檢查人員全面檢查后方可交付使用。第三條腳手架側(cè)應設有1米高護欄和18厘米高檔腳板，在腳手架上不得放置錘、斧等工具和多余材料，以防掉落傷人。第四條鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭錯開，立桿底端需使用立桿底座，有坡度的腳手板應釘防滑木條或墊草袋。第五條腳手架負重不得超過標準載荷，組合腳手架使用前應先進行試壓，如無異常，卸載后方可使用。第六條搭設腳手架如遇六級以上風力，應停止高空作業(yè)。第七條拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，拆除應按順序由上而下，一步清，不準上下同時作業(yè)。第八條拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。第九條拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。2010年豐津公路五合同路基工程技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋通化繞城公路項目經(jīng)理部被交底單位：路基施工隊技術(shù)交底記錄表編號：JD-0504-03項目名稱豐津公路五合同項目部交底項目：路基施工交底時間：2010年4月3日交底人：工程部路基工程師魯炳南被交底人：路基施工工長：趙秋庭路基填方隊隊長：王永路基挖方隊長：郭陽防護隊隊長：韓英主要內(nèi)容：路基施工工藝控制及質(zhì)量要求；爆破工安全操作規(guī)程附件：施工準備工藝控制及質(zhì)量要求土方路基工藝控制及質(zhì)量要求石方路基工藝控制及質(zhì)量要求石方爆破工藝控制及質(zhì)量要求路基防護工藝控制及質(zhì)量要求爆破工安全操作規(guī)程記錄人：施工準備工藝控制及質(zhì)量要求1、恢復定線根據(jù)設計單位給定的導線點坐標及高程進行閉合復測，增設導線、水準點控制網(wǎng)，按20m整樁號恢復路線中心控制點，設立中心樁，樁面用紅油漆寫明樁號。重新進行路基橫斷面測量，放出路基坡腳、開口線、邊溝位置及占地界。2、清表排水沿占地邊界線開挖臨時排水溝，并與自然溝渠接通，挖溝土方置于邊界線上筑成土梗以攔截路基范圍外地表水滲入路基。1）.確定占地界在施工前根據(jù)“施工圖設計”圖紙確定公路用地界限,由測量人員準確放出公路占地邊界，人工挖30*25厘米的占地邊溝。2）.清理場地①人工清除沿線雜草、農(nóng)作物和樹根，為排除地表水創(chuàng)造條件。②在路線右側(cè)護坡道外和路線左側(cè)便道外各挖一條50×50cm矩形縱向排水溝。以便排除積水，切斷地表水和降低地下水。③推土機清除10cm地表腐殖土、農(nóng)作物根莖等雜物。將其堆集、碼方，以備中央分隔帶及邊坡綠化用。3、原地面處理1）.清表結(jié)束后，原地面晾曬1-2天，以便更好地降低含水量。2).局部過濕地段，采用人工摻灰處理，盡量做到撒布均勻，摻灰量按每平米20kg進行控制。3).當含水量達到最佳含水量后推土機粗平，平地機精平，壓路機碾壓至合格壓實度，原地面壓實度達到93%以上，同時注意保留2-4%橫坡，以便排水。4).路基填前處理完成后，重新測量標高，并報請監(jiān)理工程師驗收。4、試驗路段開工前，在取土場取土樣進行試驗，確定素土的最佳含水量和最大干密度，報監(jiān)理審核。在施工中根據(jù)“規(guī)程”要求定期對土源進行抽檢。在進行全路段填筑前，上報試驗段開工報告，監(jiān)理工程師批準后，先做全幅鋪筑長度為100m的試驗路段，通過試驗段施工確定機械組合，人員配置，填料的松鋪厚度、寬度、碾壓遍數(shù)等施工參數(shù)，以此做為路基填筑的依據(jù)。通過試驗段得出的數(shù)據(jù)報總結(jié)報告，監(jiān)理工程師批準后，進行路基的填筑施工。填筑時根據(jù)松鋪厚度和每臺車的運輸能力計算出網(wǎng)格間距，確定卸土數(shù)量，并進行掛線施工土方路基工藝控制及質(zhì)量要求1．填前處理完成后，恢復路基中樁、邊樁，測量高程，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標明填土高度。2．采用水平分層的方法填筑路堤，由最低處分層填起，采用掛線及網(wǎng)格控制厚度、邊線。每層松鋪厚度不超過30cm。3．每層路基填筑前，由測量人員放出邊樁，實際填土寬度每側(cè)均應大于設計寬度30cm，留作最后削坡，同時也可保證路肩壓實度。4．當路基填土含水量略大于最佳含水量時可在路基上用五鏵犁配合旋耕機翻拌晾曬。5.當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，推土機粗平，振動壓路機關(guān)閉振動碾壓2-3遍，然后由平地機精平。橫坡度、平整度均符合要求后，再用重型壓路機碾壓。壓路機行駛速度控制在4公里/小時，壓實應遵照先輕后重的原則直至達到設計要求的壓實度為止。6．路基成型后，用灌砂法或核子密度儀按規(guī)定頻率檢查壓實度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認或旁站。7．在雨季施工中嚴防路堤積水，填筑層表面應適當加大橫坡度，邊坡設流水槽，做好排水，及時碾壓成型，防止填土被雨水浸泡。8．進入初冬填筑路堤時，盡量晝夜連續(xù)施工或?qū)⑷⊥翀鲞M行覆蓋，保證填土不受凍害影響，土層要當天碾壓成型。9．達到設計標高后抓緊按設計要求整理路槽，修整邊坡，及時防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。10、石方路基工藝控制及質(zhì)量要求1、填石路堤應選用石質(zhì)均勻、不易風化的石料填筑，必須將石塊逐層水平填筑，松鋪分層厚度經(jīng)試驗段檢測論證后確定，較大石塊應大面朝下，小面朝上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，縫隙填以小石塊或石屑，在路床頂面以下5m的范圍內(nèi)應鋪填有適當級配的砂石料，最大粒徑不超過10cm，石料強度不應小于20Mpa。在路床頂面以下150mm厚度內(nèi)不采用石塊填筑。利用土石混合料填筑的路堤采用分層鋪筑法，不采用傾填法，分層鋪筑厚度控制在30—40cm內(nèi)，鋪筑時應避免尺寸較大的石塊集中并整平壓實。2、用不易風化的石塊填筑路堤時，也采用分層填筑，每層松鋪厚度不超過0.5m，其中石塊粒徑大于填筑層厚度2/3時，應予人工解小。3、每層壓實前需用大型推土機推平，局部要用細碎粒料人工找平。4、填石路堤采用拖振50t壓路機進行分層碾壓，路堤上部碾壓6—8遍，下部至少為2—3遍，實際碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。直至壓實層頂層穩(wěn)定，無下沉，石塊緊密，表面平整無車轍為止。路基防護工藝控制及質(zhì)量要求１、砂漿拌和要求(1)、砂漿拌和采用機械進行拌和，拌和時間不小于3分鐘。(2)、砂漿隨拌隨用，并保持適當?shù)某矶?。砂漿從拌和加水至使用的時間不得超過2小時。(3)、拌和砂漿所用的水泥、砂和水采用體積法進行準確計量。配合比采用水泥重50KG的配合比。(4)、砂漿的稠度應控制在5-7cm的范圍內(nèi)。２、邊溝、排水溝、急流槽(1)、邊溝及排水溝的開挖必須在清凈棄土等雜物并經(jīng)壓實的原地面上進行，開挖深度需用水準儀按設計溝底標高控制，不得在松散的棄土上開挖邊溝，不得僅以深度等深控制開挖。兩構(gòu)造物間作為一個施工段，邊溝線型順暢、美觀后進行下一道工序。(2)、土邊溝及排水溝開挖時，應留出3-5cm不開挖，在開挖完成后用鐵鍬或夯板夯拍至設計線。(3)、排水溝及邊溝開挖從下游向上游進行，以方便開挖，并防止開挖面積水。(4)、砂漿排水設施的開挖嚴格按設計規(guī)定開挖。(5)、座在土質(zhì)基底上的漿砌排水設施，在開挖后必須將土夯拍密實，方可鋪墊層，進行漿砌施工，不得在虛土上直接進行漿砌施工。(6)、漿砌排水設施的反濾層必須嚴格按設計要求施工。(7)、漿砌排水設施的漿砌施工，由于砌的厚度薄，要選擇較大的石料，交錯砌好，不得在兩層料中填塞大量小塊石料。(8)、對于邊溝和截水溝每20m設置一道沉降縫，沉降縫必須用做好防腐的木板或瀝青麻絮隔離好。(9)、邊坡急流槽上口與路面相接的部位，要在路面上面層施工結(jié)束后再施工。在路面上面層施工前，為保證路基不被沖刷，要在路緣石施工完成后立即施工除頂節(jié)外的整個急流槽，并在頂節(jié)處設置臨時設施，防水流將急流槽底部沖空。(10)、對急流槽的邊溝迎水墻按漿砌邊溝的要求施工。(11)、排水溝在壓實好的路基上開挖，在回填后用壓路機碾壓密實(壓實度達到95％)。出口漿砌應在刷完坡后的堅實坡面上砌筑。3、錐坡(1)、錐坡填土與臺背回填一并進行，并按橋頭填筑的標準壓實。填筑時，必須超填不少于50cm，并在砌筑時削去超填部分，按設計要求做好反濾層，砌筑錐坡。(2)、護坡、護面墻要在削坡后，在堅實的坡面上按設計做好反濾層，在進行施工。(3)、錐坡、護坡及護面墻的坡腳如座在土基上，將其基底夯實后方可施工。(4)、按設計規(guī)定材料做好反濾層。(5)、削坡后的坡面，整體上要圓順美觀。掛線控制砌筑厚度，由下向上分層砌筑，保證質(zhì)量。4、護坡、疊拱護坡1、路基按設計標準刷坡，局部缺陷處人工填平、夯實。整平坡腳，推土機排壓密實。2、用全站儀按設計要求進行測量放樣。直線段10米測設一點，曲線段5米一點，掛線確定基礎的平面位置，人工分段進行挖基，調(diào)整總體線型。然后，掛線控制砌體平面位置、高程。3、上、下掛線控制厚度，開挖基槽。4、砌筑時保證砂漿飽滿，邊坡防護由下向上進行，采用座漿、擠漿法進行砌筑。本次砌筑時應將前一次砌筑的頂面浮渣清理干凈并用水充分濕潤。5、窗式拱部分采用定位鋼架先進行定位，再進行砌筑，砂漿強度達到設計要求時，拆除定位架，勾底縫。6、砌體形成一定的強度后，將砌筑材料的殘留物清除干凈，及時進行養(yǎng)生。2010年豐津公路五合同大中橋箱梁安裝技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋豐津公路五合同項目經(jīng)理部被交底單位：箱梁安裝施工隊技術(shù)交底記錄表編號：JD-0504-04項目名稱：豐津公路五合同項目部交底項目：箱梁安裝交底時間：2010年5月4日交底人：工程部上部工程師馬永利被交底人：上部施工工長：張景元T梁安裝隊隊長：盧志軍主要內(nèi)容：架橋機使用方法、操作工藝及安全操作規(guī)程附件：架橋機使用說明書架橋機安全操作規(guī)程龍門吊安全操作規(guī)程記錄人：架橋機安全操作規(guī)程第一條：架橋機操作，由經(jīng)過一定培訓，了解架橋機的構(gòu)造、性能、并熟知操作規(guī)程式的人員擔當。第二條:吊梁前檢查軌道是否平整；運梁平車重載時只能采用低速檔啟動和運行；運梁車運梁時，前后必須有人相隨，隨時注意軌道、箱梁的平穩(wěn)性，以防箱梁傾倒。運梁平車載上T梁后，如不能立即啟動并運行必須用卡子卡死平車。第三條：喂梁時注意平車中龍門吊與架橋機主橫梁臺車縱移的速度差。運梁平車或主珩架移動時，運行線路上有人時，必須發(fā)出警告信號。第四條：吊梁前必須仔細檢查主、輔導梁及前支架各部位銷子是否鎖定，并插上防退銷，切忌前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載；檢查塞墊付、枕木、軌道及連接板的安裝是否符合要求。第五條：吊裝前，檢查操作機電系統(tǒng)是否可靠，各電機、制動器是否靈活可靠，空載情況下應校驗各限位開關(guān)和行程開關(guān)。第六條：吊裝前統(tǒng)一指揮信號；吊裝時，指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應發(fā)訊問信號，在確信指揮信號與指揮意圖一致時，才能開車。第七條：操作架橋機時，應合理掌握控制控扭，除兩手外，不允許身體其他部位接觸控制面板；吊裝過程使用控制按鈕操作，不可利用安全裝置來停車。操作人員不能離開控制柜。第八條：多人掛鉤時，應有專人指揮，操作人員只能服從吊裝運輸前確定的指揮人員的指揮，但對任何人發(fā)出的危險信號，操作人員應立即采取相應的措施。第九條：架橋機在吊運T梁過程中，如遇到升機構(gòu)制動突然失靈時，操作人員應即發(fā)出信號，通知人員離開，并迅速動制動按鈕反復起落T梁，并開動小車選擇安全地點，放下T梁，不應任其自由下落，隨后進行檢修，決不可在吊運過程中檢修。第十條：在吊T梁時，應使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落；起升機構(gòu)的鋼絲繩應保持垂直；起吊和降落時做到前后同步，注意控制好前后端的高度差；在架橋機所受負荷不超過其最大起重量度的情況下方可起吊T梁。第十一條：在操作過程中，應有專人分別位于前、后架觀察和監(jiān)聽，如有不正?，F(xiàn)象或聲音，應采相應措施，并停車檢查，排除故障。第十二條：吊運過程中，T梁的高度應保持適中，梁上不準堆放物件、工具等。第十三條：在吊運T梁過程中，如遇停電或電器故障，T梁無法放下時，操作人員應馬上通知下面的人員產(chǎn)即疏散，操作人員不準離開崗位。地面人員應立即設置警戒線，任何人不得通過。并立即檢修設備。第十四條：作業(yè)中，操作人員要集中精神，謹慎操作，嚴防T梁晃動而發(fā)生事故。第十五條：操作人員要做到八不吊；指揮信號有誤或不明確（5）能見度低超負荷（6）起重鋼絲繩滑槽T梁上有人（7）T梁被掛住安全裝置不靈（8）T梁緊固不牢第十六條主梁過孔運行時，前、后搖滾應有人觀察和監(jiān)聽，如有不正常的現(xiàn)象或聲音，應采取相應措施，停車檢查，排除故障。整機縱移時，起重行車必須移至最后作配重。第十七條過孔過程中，支撐前支腿時，應使支腿下部前傾，使之與豎直方向夾角10度左右；同時，使之在正前方自上而下呈“八”字，豎直傾角同樣為10度左右。前支腿油缸支撐到位后，必須鎖上銷子方向可前移支架過孔。第十八條無論是架上行縱坡還是下行縱坡，均要求每次過孔后調(diào)整前支點高于后支點8—20厘米。第十九條架橋機定位后任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力點的支撐鋼管、葫蘆、卡子等保險設施。第二十條架橋時，盡量用運梁小車喂梁，而不用龍門吊，龍門吊與架橋機天車行速成不同步，容易導致安全事故。第二十一條運梁軌道及架橋機橫移軌道枕木應墊到梁的中心，不能靠近翼緣板。第二十二條每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定妥當，連接板鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設人員才能上去作業(yè)。龍門吊安全操作規(guī)程龍門吊必須由專人操作，并有一定的電工基礎，懂得用電常識，掌握設備的結(jié)構(gòu)性能，遵守操作規(guī)程。開工前認真檢查各部位狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。龍門吊開動前，要鳴聲示警，確認安全后方可開動。必須使用正規(guī)吊具，不準用三角帶、麻繩等替代，不準斜拉、斜吊。起重量應符合原設計，嚴禁超負荷作業(yè)。起吊物件時先進行試吊（距離地面目25CM），要穩(wěn)起、輕放，確認捆縛牢靠，方可起吊。操作者要精神集中，服從并認真執(zhí)行指揮人員手勢、信號，正確操作。運行中，要注意檢查軌道異物和架空纜線，要確保人員安全，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。吊裝物件不應從人員頭上或運輸設備駕駛室上越過，不準吊懸著物件進行加工，不準吊掛物件在空中長時間停留。運行時，不準上下人員和從事檢修工作，吊臂下不準站人或通行。露天作業(yè)的龍門吊，下雨或有六級以上大風時應停止作業(yè)，并用夾軌器鎖緊軌道。作業(yè)后，應將吊鉤提升到地面與跑車的中間，將跑車開到兩軌道中間，將夾軌器鎖緊，切斷電源，鎖好操縱裝置。龍門吊上的動力線要經(jīng)常檢察，發(fā)現(xiàn)裸露及時更換，以防漏電發(fā)生事故。2010年豐津公路五合同大中橋橋面施工技術(shù)、安全交底交底單位：秦皇島路橋豐津公路五合同項目經(jīng)理部被交底單位：橋面施工施工隊技術(shù)交底記錄表編號：JD-0507-05項目名稱：豐津公路五合同項目部交底項目：橋面施工交底時間：2010年5月4日交底人：工程部上部工程師馬永利被交底人：上部施工工長：張景元橋面施工隊隊長：魏云生橋面質(zhì)檢工程師：羅欣主要內(nèi)容：橋面施工方案及安全操作規(guī)程附件：橋面施工方案鋼筋工安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程鋼筋切斷機安全操作規(guī)程鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程混凝土工安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程架子工安全操作規(guī)程水泥混凝土拌和設備安全操作規(guī)程預應力張拉安全操作規(guī)程記錄人：橋面系施工方案一、工程概況：二、設計標準設計標準：汽車-超20，掛車-120設計洪水頻率：1/300地震烈度：屬Ⅵ度烈度區(qū)，按Ⅶ度設防。三、主要工程數(shù)量：四、質(zhì)量安全目標：橋面系工程涉及工序比較繁瑣，并且全部為高空施工，最高部位可達40米設計結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢測項目合格率不低于96%；其他檢測項目合格率不低于90%；分項工程、分部工程、單位工程均達到合格標準；輕傷事故控制在1‰以內(nèi)，重傷及死亡人數(shù)控制為0；顧客滿意度達到95%以上。五、工期安排：計劃開工日期：2010年8月1日計劃竣工日期：2010年10月31日六、施工方案：⑴施工組織：為保證達到既定的質(zhì)量安全目標，使整個橋面系工程都在嚴格的監(jiān)控之下，我項目部加大人員及機械的投入力度，主要從以下兩個方面進行組織。人員組織：由于下部工程已近尾聲，橋面工作將是今年的工作重點，為了保證質(zhì)量安全目標的實現(xiàn)，我項目部抽調(diào)項目部骨干力量進行橋面工程的人員配置，建立以項目經(jīng)理為領導的強有力的組織機構(gòu)，對整個橋面工程進行策劃、監(jiān)控及施工。人員組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理：黃強項目經(jīng)理：黃強項目副經(jīng)理：劉樹仁總工程師：劉瑞勇安全員李鵬張拉負責人朱驚濤試驗室呂博質(zhì)檢員馬永利測量員關(guān)旭東韓岐峰綜合辦公室李水林機械材料科尚春華工長趙振新劉文鳳上部工程師周魯軍橋面系施工隊項目經(jīng)理負責全面的管理工作總工程師負責全面的技術(shù)工作及與相關(guān)部門的技術(shù)溝通項目副經(jīng)理負責協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場的管理及各工序之間的協(xié)調(diào)工作張拉負責人負責負彎區(qū)鋼絞線的穿束、張拉及壓漿等工作工長負責施工現(xiàn)場的材料、機械、人員的調(diào)配，安全方案的落實，并配合技術(shù)員進行質(zhì)量監(jiān)督測量員負責水準點、導線點的引測及施工高程及坐標控制質(zhì)檢員負責對各道工序進行質(zhì)量進行抽檢、報驗及分項工程評定安全員負責對施工現(xiàn)場各道工序安全隱患的排查，并及時進行反饋，提出整改意見上部工程師負責協(xié)助總工程師對施工現(xiàn)場的各工序施工進行技術(shù)交底及整個施工過程的過程監(jiān)控試驗室主任負責現(xiàn)場材料的進廠檢驗及施工過程的監(jiān)控與檢測機械材料工程師負責現(xiàn)場施工機械的租賃、維修及保養(yǎng)，材料的采購、驗收及保管綜合辦公室負責整個橋面工程的后勤保障及地方問題的處理施工人員計劃投入焊工10人，木工10人，混凝土工10人，電工2人，力工10人，共計42人。②機械組織：為保證橋面系工程質(zhì)量，我項目部計劃投入主要機械設備如下：機械名稱產(chǎn)地規(guī)格及型號數(shù)量運行狀況50強制式攪拌站山東HZS-50E1良好25強制式攪拌站山東HZS-25E1良好輸送泵山東LSJ401良好翻斗車山東1噸4良好三滾軸振搗梁廣州ZD1601良好發(fā)電機秦皇島120KW1良好⑵施工方案施工工藝流程中支點隔板鋼筋中支點隔板鋼筋中支點橫隔板砼連續(xù)端兩側(cè)10米負彎矩張拉及壓漿解除臨時支座轉(zhuǎn)化成單支座連續(xù)澆注剩余段濕接縫及整體化砼護欄底座及內(nèi)外側(cè)護欄安裝伸縮縫安裝護欄底座鋼筋濕接縫及橋面整體化砼鋼筋非支點、端支點橫隔板鋼筋鋼筋加工中支點隔板鋼筋非支點、端支點橫隔板砼模板制作中支點隔板鋼筋模板安裝T梁安裝②施工工藝：⒈鋼筋加工：鋼筋在制作場地集中制作，設置樣板臺，每30個制件抽檢一次，校核幾何尺寸，制作合格的半成品鋼筋分類分批堆放，標識清楚。下墊方木，上蓋蓬布，以免銹蝕。⒉模板制作：濕接縫及中支點模板制作材料采用2cm厚竹膠板，竹膠板外側(cè)采用5cm方楞進行加固，樣式見下圖：A、濕接縫底板模板B、中支點隔板側(cè)模板⒊非支點、端支點橫隔板鋼筋：端支點及非支點隔板鋼筋參照設計圖紙061頁S5-A3-16與063頁S5-A3-18，施工中只需進行頂部15號鋼筋及底部13號鋼筋的綁扎，其他鋼筋已在梁內(nèi)預埋。⒋非支點、端支點橫隔板砼非支點、端支點橫隔板砼采用C50小石子砼，每個隔板約需砼0.13m3，與預制T梁采用同一配比，模板采用2cm⒌中支點隔板鋼筋：中支點隔板鋼筋的綁扎要嚴格按施工圖紙066頁S5-A3-21及067頁S5-A3-22進行，主要是進行N2、N3、N4、N6、N7、N8、N9、N10筋的綁扎及焊接工作，N2、N3、N4、N7與主梁身處鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10倍鋼筋直徑，施工時注意N3筋為幫條焊接，其他均為單根連接。⒍中支點橫隔板砼：在底膜安裝前應先將板式橡膠支座（580*30*660）及B鋼板（600*20*580）按設計位置放置于鋼筋底部，然后采用2cm厚的竹膠板進行底膜安裝，底模寬度40cm,梁寬范圍內(nèi)寬度80cm,并預留支座預留孔，每片底膜長度260cm,底部用木楔進行調(diào)平與支墊，側(cè)模亦采用2cm厚的竹膠板制作，模板數(shù)量應能滿足2個半幅同時澆筑。中支點橫隔板砼采用微膨脹C50砼，其膨脹率控制在0~2.0*10-5（即無收縮混凝土），澆注時應在每天氣溫最低時進行，對于3孔一聯(lián)的應兩個同時澆筑，對于4孔一聯(lián)的，應先進行1、3道部分，在進行2道的澆筑。澆筑采用砼輸送泵進行。⒎濕接縫及橋面整體化砼鋼筋：濕接縫及橋面整體化砼鋼筋應在非支點及端支點隔板澆筑完成后立即進行，要嚴格按設計圖紙070、071頁S5-A3-23進行綁扎及焊接，其中N1筋平行于梁軸線布置，在中支座中心線處按折線布置。N4鋼筋對稱中支點中心線布置，與N1筋并行排列，N6、N7鋼筋按邊梁外翼板圓曲線布置，N2、N3筋垂直于主梁布置，N8筋平行于主梁布置。注意相鄰主梁對應的12mm直徑螺紋鋼筋采用單面焊接，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑。⒏連續(xù)端兩側(cè)10米濕接縫及整體化砼連續(xù)端兩側(cè)10米濕接縫及整體化砼同時進行澆筑，采用微膨脹C50砼，其膨脹率控制在0~2.0*10-5（即無收縮混凝土），支模前事先在T梁之間馬蹄部位用15cm方木進行搭接，上部鋪設木板以保證施工人員能進行施工操作。底模板采用2cm厚的竹膠板制作，寬度比濕接縫每邊寬10cm，長度每塊2.2米，橋面整體化砼共分2幅進行澆筑，每幅寬度560cm，第一幅兩側(cè)用10cm方木作為模板及三滾軸振搗梁行走軌道，第二幅一側(cè)直接以澆筑成型的第一幅同作為三滾軸振搗梁行走軌道，另一側(cè)仍用10cm方木支護。三滾軸振搗梁行走前先用平板振搗器進行振搗，振搗梁后邊跟隨兩個人用木抹子進行初步找平，再其后有一人用6米鋁合金尺進行精確找平，并跟隨兩人進行最后抹面，同時用棕刷進行拉毛，拉毛深度控制在1-2毫米澆筑順序如下圖：⒐負彎矩張拉及壓漿：負彎矩張拉應待中支點連續(xù)砼及整體化砼強度達到設計強度的