樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝

樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝為規(guī)范樹脂砂鑄造的生產(chǎn)過程，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝，減少因違反工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本，特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹脂砂鑄件的生產(chǎn)全過程和與之相關(guān)的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀。

工藝規(guī)程

3.1主要原材料的技術(shù)要求或規(guī)格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化學(xué)成分：SiO2>90%、含泥量<0.2%~0.3%、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目篩以下)≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml、灼減量<5、粒型：圓形或多角形。3.1.2再生砂灼減量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5；200目篩底盤<1%；底盤量<0.2%；含水量<0.2%；

粒形：圓形。3.1.3呋喃樹脂含氮量2.0~5.0%；24h抗拉強(qiáng)度>1.5MPa；游離甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25g/cm3；游離酚<0.3%。3.1.4固化劑采用有機(jī)磺酸固化劑，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同時(shí)冷凍和隨后的溶解之間要有可逆性。為了保證穩(wěn)定的型砂可使用時(shí)間和硬化速度，可選用“a+b”固化劑或根據(jù)季節(jié)不同選用不同酸度型號(hào)的固化劑。3.1.５涂料采用醇基涂料。要求涂料的固體含量高，粉料粒度細(xì)，粉料及黏結(jié)劑的耐火度高，抗爆熱能力強(qiáng)等。具體工藝性能要求有：密度1.25~1.35g/cm3；黏度6~7s；懸浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、滲透性、抗裂性要好，涂層強(qiáng)度要高。對(duì)于表面球化有深度要求的鑄件，應(yīng)采用氧化鎂涂料。3.2操作工藝規(guī)程3.2.1再生砂準(zhǔn)備根據(jù)樹脂砂再生設(shè)備的要求和工藝流程進(jìn)行操作，獲得滿足工藝要求的再生砂。特別要注意控制好進(jìn)入混砂機(jī)時(shí)的再生砂的溫度，最好在25-35℃。3.2.2砂、樹脂、固化劑加入量的調(diào)整（１）混砂機(jī)的流量測(cè)定

根據(jù)混砂機(jī)的設(shè)定要求，在正常的生產(chǎn)情況下，至少每四天進(jìn)行一次流量測(cè)定。分別對(duì)相同時(shí)間內(nèi)砂、樹脂、固化劑的流量進(jìn)行稱量，掌握時(shí)間流量。并先將砂流量按混砂機(jī)的公稱流量進(jìn)行調(diào)整。（２）樹脂量的調(diào)整

根據(jù)砂流量調(diào)整樹脂的加入量，樹脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化劑量的調(diào)整

固化劑加入量在正常情況下與砂溫和車間環(huán)境溫度有關(guān)，一般控制在樹脂加入量的30~50%，高溫時(shí)取下限