建筑工程管理余熱鍋爐安裝方案

建筑工程管理余熱鍋爐安裝方案(施工組織設(shè)計(jì))A2.1、2.2

施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱： 編號(hào)： —A2.— 致：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定，已報(bào)驗(yàn)通過下列內(nèi)容：（子單位）（子分部）、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的劃分表》；茲報(bào)驗(yàn)：1.余熱鍋爐安裝□總/□單位工程施工組織設(shè)計(jì)（A2.1）；2.□ 專項(xiàng)施工方案（A2.2）；本次系第1次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容經(jīng)我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。請(qǐng)予以審查。附件（共 3 頁）：余熱鍋爐安裝□總/□單位工程施工組織設(shè)計(jì)；□ 專項(xiàng)施工方案；承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：（方案）上報(bào)內(nèi)容，可按此方案指導(dǎo)本工程施工。經(jīng)審核，需修改、重新編制后再報(bào)。專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：□同意。 □修改后再報(bào)。 □重新編制。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時(shí)間承包單位簽收人姓名及時(shí)間5QC213/920—84—4.14/450余熱鍋爐安裝方案施工單位 建設(shè)單位批準(zhǔn)： 審核：審核：編制： 批準(zhǔn)：山焦項(xiàng)目部20111010QC213/920-84-4.14/450余熱鍋爐安裝方案概述概述鍋爐整體采用集箱式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁、一、二次過熱器、蒸發(fā)區(qū)（光管蒸發(fā)器、鰭片蒸發(fā)器）省煤器及汽包、減溫器組成。這些通過集箱支座將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用集箱式結(jié)構(gòu)可將鍋爐漏風(fēng)降至最低，減少鍋爐漏風(fēng)熱損失，提高鍋爐效率。鍋爐施工區(qū)域交叉施工嚴(yán)重，場(chǎng)地狹窄，設(shè)備及材料運(yùn)輸艱難。鍋爐參數(shù)最大蒸發(fā)量：84t/h額定蒸汽壓力：4.14MPa汽包壓力：4.6MPa水壓試驗(yàn)壓力：5.75MPa額定蒸汽溫度：450℃給水溫度：104℃干熄焦處理能力：150/h編制依據(jù)干熄焦余熱鍋爐50HL460-0-0及安裝說明書（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048-95)DJ60-90（管道篇）DL/T5031-94《火力發(fā)電工程施工組織導(dǎo)則》《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理》《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工件條例》《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（第2部分鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-2009《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分DL/T5009-2002勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)施工準(zhǔn)備并及時(shí)解決。對(duì)已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及圖紙等實(shí)際情況進(jìn)行修改。完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提出材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃單。對(duì)班組進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時(shí)在每道工序施工前還要進(jìn)行交底，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。委托公司試驗(yàn)室進(jìn)行材料與焊接試件試驗(yàn)，如有疑問及時(shí)通報(bào)甲方聯(lián)系解決。施工機(jī)具、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)施工用電：①主要用電設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù)量（臺(tái)）1卷揚(yáng)機(jī)3t225752卷揚(yáng)機(jī)5t240803交流電焊機(jī)Bx3-3008272164氬弧焊機(jī)ZX7-4008201605烘干箱2yh-502126彎管機(jī)Dn15-50110107卷扳機(jī)δ=20×2000155558移動(dòng)式空壓機(jī)2M3220409Xxx-25052204010超聲波探傷儀Cts-2612211角向磨光機(jī)φ100100.5512砂輪切割機(jī)400*2521513臺(tái)式鉆床11114光譜分折儀11115沖擊鉆21216手電鉆51517電動(dòng)試壓泵SV-25011118電氣試驗(yàn)設(shè)備1101019半自動(dòng)切割機(jī)15520照明30組織措施由公司具有項(xiàng)目經(jīng)理資格的工程師任項(xiàng)目經(jīng)理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目主任工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)，質(zhì)量，處理施工過程中的一切技術(shù)問題。技術(shù)核定，交工資料，交工等。由項(xiàng)目經(jīng)理組成安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工作安全和質(zhì)量，安裝質(zhì)量。設(shè)專職安全質(zhì)量檢查人員，設(shè)工序，工號(hào)質(zhì)量兼職人員，保證工程安全、安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。施工管理及措施強(qiáng)化計(jì)劃管理，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制月、周作業(yè)計(jì)劃，用微機(jī)跟蹤控制管理，使計(jì)劃執(zhí)行的每個(gè)環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產(chǎn)。強(qiáng)化調(diào)度，集中統(tǒng)一指揮，樹??調(diào)度會(huì)的絕對(duì)權(quán)威，保證指令通，步調(diào)齊。包技術(shù)處理和管理，包交工資料積累整理，包技術(shù)核定處理，實(shí)施包交工，包簽證等。強(qiáng)化材料管理，不合格材料不進(jìn)購，沒有合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)用于工程，保證供應(yīng)優(yōu)質(zhì)材料確保安裝進(jìn)度和安裝。勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鉗工153鉚工125起重工52管工154一般焊工86高壓焊工8鍋爐施工機(jī)械布置根據(jù)本工程的具體情況：施工場(chǎng)地狹小、工期要求短、質(zhì)量要求高，針對(duì)以上特點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)決定選用汽車吊吊裝鋼架和汽包等部件，部分構(gòu)件采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量使用時(shí)間1汽車吊QY300一輛52汽車吊QY220一輛53汽車吊QY100一輛104汽車吊序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量使用時(shí)間1汽車吊QY300一輛52汽車吊QY220一輛53汽車吊QY100一輛104汽車吊QY25二輛455卷揚(yáng)機(jī)5T二輛306卷揚(yáng)機(jī)5T二輛307平板拖車60T二輛458平板拖車20T二輛45施工方案總體介紹件的預(yù)存。鍋爐安裝中的開口方式待汽包、受熱面等組件就位后,再進(jìn)行封口。鋼結(jié)構(gòu)組件的主力吊車及抱桿進(jìn)行整片吊裝，就位后橫梁、斜撐等件進(jìn)行安裝。蒸發(fā)器管系組合方案過熱器、省煤器組合方案過熱器、從上至下組成一個(gè)組件。進(jìn)出口煙道組合方案連接煙道各自為一個(gè)組件。組件吊裝順序：路安裝→水壓試驗(yàn)→護(hù)板→進(jìn)出口風(fēng)道→鍋爐保溫。設(shè)備驗(yàn)收解決方法。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝根、4根主柱，??柱之間采用焊接連接形式，鋼結(jié)構(gòu)采用地面組合的吊裝方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼架地面組合共分為4??柱（～、梁，斜拉撐等組合在一起。兩組件吊裝成框架后安裝中間的橫梁及拉條等。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件70%。?；靥钔烈咽┕ね戤叀；A(chǔ)劃線、墊鐵配置甲方組織土建施工單位，監(jiān)理單位、安裝單位及有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和mm。序號(hào)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目mm1基礎(chǔ)外形尺寸±20mm2基礎(chǔ)標(biāo)高與設(shè)計(jì)高差+5-153基礎(chǔ)鋼筋與柱底邊間距10～204基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓符合設(shè)計(jì)要求及實(shí)際需要鍋爐的基礎(chǔ)負(fù)荷圖畫出鍋爐柱子的縱橫向中心線并符合下述誤差標(biāo)準(zhǔn)。各基礎(chǔ)中心線誤差：柱距≤10m1mm柱距＞10m2mm對(duì)角線≤20m，誤差5mm對(duì)角線＞20m，8mm好之后，將其點(diǎn)焊在一起防止錯(cuò)位。鋼結(jié)構(gòu)組合托架標(biāo)高進(jìn)行核查，鍋爐鋼架體積大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，不便運(yùn)輸，采取就近組對(duì)吊裝的方法，組對(duì)鋼架均在該爐側(cè)上搭設(shè)一個(gè)25m×8m裝平臺(tái)上平面用水平儀或水平管找平，支架的支撐地面夯實(shí)。合尺寸檢查→??柱對(duì)接處坡口修整除銹→每段??柱找正對(duì)中→??柱焊接。件焊接。a。吊裝前可把不影響后來安裝工作的平臺(tái)支撐安裝上并焊好。b 平、找正及中心）c鋼架元件的組合或預(yù)組合：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差mm1各??柱距離距離的1/1000，最大≯102各??柱間不平行度距離的1/1000，最大≯103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大≯155組合件相應(yīng)對(duì)角線6橫梁與??柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5鋼結(jié)構(gòu)安裝1）組件安裝組板劃線和基礎(chǔ)中心線重合找正安裝位置，用經(jīng)緯儀或吊線錘控制垂直度誤差在動(dòng)葫蘆繃緊固定好垂直度。橫梁安裝無誤后焊接。留吊裝口面管系等大件吊裝完畢之后再補(bǔ)上。頂板組合頂板組合分二件：Z1—Z2Z3—Z4Z5—Z6Z7—Z8Z9—Z10寸檢查—組件焊接。銷軸一起安裝上。頂板安裝??柱、橫梁、拉條安裝完畢后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行頂板吊裝；Z1—Z2Z3—Z4Z5—Z6Z7—Z8Z5—Z10設(shè)相應(yīng)吊欄。梯子平臺(tái)安裝避免發(fā)生意外。注意事項(xiàng)ab1c柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平整度，彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)記錄，向業(yè)主有關(guān)人員反應(yīng)。d檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計(jì)是否吻合，如不符，及時(shí)記錄向業(yè)主有關(guān)人員反應(yīng)。f廠家設(shè)備到貨后，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，須提前找出進(jìn)行校正或返修，以免影響施工進(jìn)度。e設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，清點(diǎn)時(shí)做好標(biāo)記，便于查找。g結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)把與??柱連接的突出平臺(tái)大梁及其他設(shè)備支撐梁一起安裝。h每臺(tái)爐梯子平臺(tái)、柵格修復(fù)量很大，考慮一些平臺(tái)柵格暫不安裝，擺放在j層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。l拉條等，采用散件吊裝的施工方法。I的間隙組對(duì)及焊腳高度焊接。a低了施工成本。b柱證各層間的積累誤差降低到最小。柱其垂直度達(dá)到優(yōu)良。受熱面設(shè)備安裝省煤器組合省煤器管束，用吊鉤固定在橫梁（吊頂開孔）上同時(shí)裝配內(nèi)護(hù)板。省煤器管對(duì)口焊接全部采用全氬弧焊工藝。省煤器聯(lián)箱內(nèi)部要認(rèn)真清理、管口進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防施工時(shí)雜物落入管口。管排進(jìn)行通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部清潔。2mm。固定裝置要安裝正確、牢固、齊全蒸發(fā)器區(qū)施工方案蒸發(fā)器組合方案發(fā)器組合為上中下組件。蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐100配合完成吊裝工作，組件從上開口就位。就位順序?yàn)椋忽捚舭l(fā)器組件—光管蒸發(fā)器組件。蒸發(fā)器區(qū)施工工藝a做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，蒸發(fā)器管系要在組合場(chǎng)預(yù)組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對(duì)角線誤差不超標(biāo)。b檢，如仍不合格，呈報(bào)上級(jí)及制造廠家研究處理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設(shè)一個(gè)10000×8000×14的鋼板搭設(shè)的組裝平臺(tái)。所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時(shí)做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護(hù)板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材，要加強(qiáng)檢查。密封裝置嚴(yán)格按照設(shè)備文件，現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況進(jìn)行放樣刻線，確保爐體的密封。1）過熱器的組合過熱器組合，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：過熱器必須靠吊掛裝置來焊接支撐，過熱器為上下二個(gè)組件構(gòu)成。其組合時(shí)制作臨時(shí)組合架子，同管屏一并組合，在組合場(chǎng)內(nèi)完成，起吊時(shí)再拆除臨時(shí)組合架子。過熱器的安裝100吊掛在相應(yīng)的位置上。吊裝順序?yàn)椋簭臓t下組件至爐上組件。施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時(shí)封堵，施工時(shí)絕對(duì)不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。不得強(qiáng)迫對(duì)口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照?qǐng)D紙要求安裝齊全牢固。膜式水冷壁安裝1m安裝程序a聯(lián)箱上劃線：找出聯(lián)箱的縱向中心線和兩端的四等分點(diǎn)及縱十字線。聯(lián)箱找正：將聯(lián)箱放于托架或吊架上，調(diào)水平垂直，符合要求后，即可安裝。管子就位，對(duì)口焊接：從每側(cè)水冷壁一邊開始依次向另一邊推進(jìn)，管道坡口、焊口除銹要符合要求。d不允許強(qiáng)力對(duì)口和熱脹對(duì)口。e水冷壁安裝完后，進(jìn)行拼縫。水冷壁的吊裝可用卷揚(yáng)機(jī)及倒鏈進(jìn)行吊裝找正水冷壁安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）1聯(lián)箱不水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度全寬≤3000，全寬＞3000±34火口縱橫中心線±105組件長度±106個(gè)別管子突出不平±57水冷壁固定掛鉤、標(biāo)高、錯(cuò)位±28聯(lián)箱間中心線垂直距離±3內(nèi)部管道安裝前，需確認(rèn)管內(nèi)無遺留雜物，配管切斷面的毛刺必須清除，每一個(gè)閥門在安裝現(xiàn)場(chǎng)全部試驗(yàn)合格。確定連接管道對(duì)接點(diǎn)，閥門儀表進(jìn)出口運(yùn)輸保護(hù)套全部拆除，檢配管順序⒈上升管的安裝⒉給水及省煤器配管⒊蒸發(fā)器進(jìn)出口配管⒋下降管安裝⒌循環(huán)管進(jìn)出口配管⒍一級(jí)過熱器入口配管及飽和蒸汽管⒎一級(jí)過熱器出口，減溫器進(jìn)出口，二級(jí)過熱器出口配管⒏主蒸汽配管及放空管⒐低壓蒸汽、減溫水配管汽包安裝100后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加，同時(shí)辦理隱蔽300位置下方，并及時(shí)把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)之后，找好汽包中心樣沖點(diǎn)。2）汽包的吊裝與汽包垂直中心線的位置相同。300間距。因此汽包起吊離地面后應(yīng)與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應(yīng)使2～3本體管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應(yīng)放置在便于操作及方便維修。鍋爐水壓鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后，按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特編制此措施。水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件參加水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，鍋爐本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測(cè)元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗(yàn)收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗(yàn)合格。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定。鍋爐本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對(duì)汽包支座進(jìn)行受力復(fù)查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測(cè)點(diǎn)封堵完畢。鍋爐熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺(tái)、欄桿安裝完畢，道路暢通。臨時(shí)管道經(jīng)過水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無泄漏，儲(chǔ)水箱經(jīng)過水沖洗后才能投入使用。水壓試驗(yàn)用精密壓力表（Y2500～10.0MPa1.6）經(jīng)過校驗(yàn)合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。水壓試驗(yàn)范圍汽包、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、下降管、連接管、內(nèi)部管路、給水管、出口集箱（本次水壓試驗(yàn)安全閥不參與水壓試驗(yàn)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺(tái)一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計(jì)（只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用專用水壓閥芯或加盲板。水壓試驗(yàn)方法確定水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件1.25水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度：不超過80℃，一般水溫為30-70℃為宜。⒈上水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、排水點(diǎn)的選擇：放空氣點(diǎn)的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點(diǎn)放水點(diǎn)的選擇：各最低點(diǎn)過熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點(diǎn)5℃以上應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然20min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；檢查中管道若無破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。爐襯砌筑與保溫爐襯砌筑與保溫工作進(jìn)行之前必須完成以下工作：鍋爐本體安裝完畢、鍋爐本體試壓完并合格（水壓試驗(yàn)按水壓試驗(yàn)技術(shù)措施進(jìn)行。所有穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必須定位好，并固定牢固可靠。爐襯砌筑與保溫⑴爐襯施工a定。cd⑵微孔硅酸鈣a切口要平整。c10mm—25mmc或托鉤等。⑶耐火澆注料桶裝或自拌耐火澆注料必須在90分鐘內(nèi)用完。耐火澆注料施工，應(yīng)在周圍爐襯施工進(jìn)行，填塞施工時(shí)應(yīng)保證密實(shí)飽滿。烘爐、煮爐、沖洗和掃a本烘爐方法采取熱煙氣。b藥量為NaOHNa3PO42—5M3（100%純度）水藥品入后升壓到0.5—0.8Mpa10—15%24點(diǎn)輪流排污換水直至達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。煮爐后，進(jìn)行停爐檢查，檢查煮爐效果，即可進(jìn)行蒸汽吹洗，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整。沖洗和吹掃鍋爐范圍內(nèi)的管道，如：給水、過熱器及其管道在投入供水供汽前，必須進(jìn)行沖洗，以清除管內(nèi)雜物和污垢，沖洗水質(zhì)宜為除鹽水或軟質(zhì)水，沖洗量大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清，出口水質(zhì)和進(jìn)口水質(zhì)相接近時(shí)為沖洗合格。鍋爐過熱器和主蒸汽管道為蒸汽吹洗，采用蓄熱法被吹系統(tǒng)各處的吹管系42℃的范圍內(nèi)。8%左右長度貫穿管內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，枝板上沖0.8MM8記錄辦理簽證。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓a孔和法蘭等的嚴(yán)密性，檢查鍋爐附件和全部汽水管道的膨脹情況及支座吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否防礙吊架和彈簧的受力，并辦理簽證。壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。安全閥安裝前應(yīng)解體檢查各部材質(zhì)、加工精度如：光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)著色檢查，保證嚴(yán)密不漏。1.04安全閥為1.06倍汽包工作壓力，過熱器控制安全閥為1.04倍鍋爐工作壓力，過熱器工作安全伐為1.06倍鍋爐工作壓力，閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%—7%，10%，安裝安全閥前可做定壓的預(yù)調(diào)整。4.772h試運(yùn)行應(yīng)具備如下條件：通過前階段調(diào)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的問題處理完畢。b鍋爐滿負(fù)荷的需要。c、各項(xiàng)檢查工作與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。d、熱工電氣系統(tǒng)與控制裝置按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試完畢，指示正確良好。ef、制定試運(yùn)方案，按試運(yùn)方案操作。對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中的缺陷，缺陷處理完畢后，鍋爐24的規(guī)定辦理整套試運(yùn)簽證和設(shè)備驗(yàn)收的移交工作。焊接施工方案焊接材料的管理5℃，相對(duì)濕度不大60%的標(biāo)準(zhǔn)。焊材庫房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)。焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超錄，合金鋼焊條的烘燥必須由焊接技術(shù)員簽發(fā)焊材預(yù)約單后方可進(jìn)行。（指分承包方且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工項(xiàng)目、材質(zhì)以及焊接材料批號(hào)，并有施工班組長簽字。中、高合金鋼焊接或異種鋼焊接應(yīng)由焊接技術(shù)人員確認(rèn)焊接材料，領(lǐng)用單應(yīng)妥善保管，便于追溯。99.5%，98.0%。則可于次日領(lǐng)用焊條時(shí)交回，否則，焊條庫管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報(bào)工地處理。焊條庫應(yīng)保存好焊條回收的記錄。焊接工藝焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。焊前準(zhǔn)備施工前必須備有完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項(xiàng)目必須具有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。焊接技術(shù)員應(yīng)對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。焊工應(yīng)按要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。因設(shè)備缺陷或組合安裝的不標(biāo)準(zhǔn)（如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對(duì)口等）對(duì)口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)行研究后處理。焊工應(yīng)備齊必要的工器具，調(diào)整好工藝參數(shù)。受檢管道氬弧焊接時(shí)，嚴(yán)禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應(yīng)檢查氬氣質(zhì)量和流量。焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。焊接方法焊接方法應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上選擇。鍋爐受熱面、主汽管道、受檢焊蓋面（TIG/SMAW。作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)規(guī)定分項(xiàng)工程的焊接方法，此焊接方法應(yīng)與焊接工藝評(píng)定相符。規(guī)定的焊接方法不得隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時(shí)，應(yīng)滿足如下條件：審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任焊接工作。有焊前練習(xí)記錄。焊接操作焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對(duì)194mm除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采?。鸭y后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。焊后熱處理熱處理工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并有相應(yīng)的合格證書。熱處理工作所用儀表、溫度計(jì)、熱電偶必須在計(jì)量有效期內(nèi)，且應(yīng)定期校驗(yàn)。熱處理工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，并認(rèn)真填寫熱處理記錄，技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)檢查熱處理（包括預(yù)熱）曲線是否符合規(guī)范要求，并在曲線上簽字。??24異型件的熱處理及作業(yè)指導(dǎo)書中沒有規(guī)定的熱處理方法應(yīng)編寫補(bǔ)充措施并經(jīng)過審批。非人為的原因造成的熱處理曲線不標(biāo)準(zhǔn)，為確保熱處理質(zhì)量，應(yīng)做硬度檢查，并保存檢查結(jié)果。質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分為焊工自檢；工地復(fù)檢與初評(píng)；公司抽檢與驗(yàn)評(píng)三級(jí)進(jìn)行。焊接接頭完成后，焊工應(yīng)??即對(duì)自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，經(jīng)自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員根據(jù)自撿記錄表的內(nèi)容對(duì)焊接接頭進(jìn)行復(fù)檢和初評(píng)，并在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表交質(zhì)檢部門評(píng)定。質(zhì)檢部門根據(jù)工地提供的初評(píng)結(jié)果進(jìn)行抽檢并會(huì)同工地及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。重要的項(xiàng)目或合同中規(guī)定的項(xiàng)目可請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同參加評(píng)定。工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，抽查焊接質(zhì)量情況，對(duì)焊接接頭的焊渣未否則應(yīng)停止其焊接工作。外觀檢查不能流于形式，要一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，上一級(jí)檢查人員查出的缺陷，下一級(jí)人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。焊接接頭的無損探傷焊工完成的焊接接頭經(jīng)自撿合格后，由專業(yè)工地焊接技術(shù)員委托金試室進(jìn)行無損探傷。無損探傷的比例由項(xiàng)目部、檢驗(yàn)部門根據(jù)規(guī)程規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。返工焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。焊口返工率超過15%時(shí)，由項(xiàng)目部、工地等有關(guān)人員及時(shí)分析原因，制定具體的返修措施，并遵照?qǐng)?zhí)行。無損檢測(cè)專業(yè)工程處或相關(guān)部門在設(shè)備到貨，相關(guān)工序完成（含外觀檢查合格，已具備無損檢測(cè)條件下，委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無損檢測(cè)。100%光譜分析復(fù)查。DL5007-92、DL/T5069-1996，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；超聲波檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DL5007-92、DL/T5048-1995，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。經(jīng)無損檢測(cè)后的物項(xiàng)，應(yīng)會(huì)同委托單位，并由其負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在整個(gè)安裝、使用中保持其標(biāo)識(shí)。對(duì)于無損探傷中的不合格物項(xiàng)，金屬試驗(yàn)室要即及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量信息反饋；委托單位要及時(shí)作出處理；對(duì)處理或返工后的物項(xiàng)，金屬試驗(yàn)室在接到書面復(fù)檢通知單后作與上次檢測(cè)相同的無損檢測(cè)；不合格焊接接頭的返修和復(fù)DL/869-2004無損檢測(cè)工作完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求出具和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。無損檢測(cè)的工藝執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本試驗(yàn)室相應(yīng)的工作程序，（在涉及滲透檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)則參照?qǐng)?zhí)行《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-94?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行金屬試驗(yàn)室安全防護(hù)工作程序。安裝工程保證質(zhì)量措施ISO9002工程質(zhì)量不斷提高，確保工程創(chuàng)優(yōu)。質(zhì)量方針：科學(xué)管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。建設(shè)用戶滿意的工程。質(zhì)量目標(biāo)：管理現(xiàn)代化，工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，健全質(zhì)量管理體系，給用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)。強(qiáng)化管理施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全，材料、機(jī)械、財(cái)務(wù)等管理必須為施工安裝服務(wù)，用工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。計(jì)劃、計(jì)量等納入微機(jī)管理，按節(jié)點(diǎn)檢查實(shí)施。強(qiáng)化指揮，統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指令、統(tǒng)一行動(dòng)、保證有效指揮，保證按期交付生產(chǎn)。強(qiáng)化技術(shù)實(shí)行全方位，全過程的技術(shù)承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包實(shí)施、包技術(shù)、包質(zhì)量、安全、計(jì)量、交工資料等。嚴(yán)格按圖紙施工，凡屬設(shè)計(jì)修改，施工變更都必須先出示核定單、變更單，經(jīng)有關(guān)單位部門協(xié)商批準(zhǔn)后才能實(shí)施，否則不能更改變動(dòng)。規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、不得隨意處理。做好審圖，圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，質(zhì)量交底，做好技術(shù)核定單，施工變更單的實(shí)施，記錄。質(zhì)量措施制定項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理，總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，做到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查、消患。要層層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)。認(rèn)真編好施工技術(shù)措施或方案，用以指導(dǎo)施工。開展班組QC測(cè)和工作。使工人自覺地成為真正的質(zhì)量工作的主人。質(zhì)量技術(shù)措施是。為保證鍋爐一次試壓，探傷合格，保證焊接質(zhì)量，延長鍋爐使用壽命采取：水冷壁蒸發(fā)管、連接管對(duì)接氬弧焊打底，手工焊蓋面。省煤器、過熱器、氬弧打底及蓋面。全部閥門、應(yīng)有合格證、先外觀檢查合格后按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)、全部合格后掛牌送到現(xiàn)場(chǎng)安裝，保證一次試壓合格。壓力表等都應(yīng)先校驗(yàn)檢測(cè)，合格后才能安裝。焊后打焊工鋼印代號(hào)，誰焊誰負(fù)責(zé)。重要焊接位置，應(yīng)先做焊接評(píng)定，確定技術(shù)參數(shù)和施焊方法后才準(zhǔn)施焊。加強(qiáng)各類人員培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。質(zhì)檢人員持證上崗，跟蹤檢查，到位復(fù)查，使質(zhì)量問題、施工問題、技術(shù)問題，解決在施工前，避免盲目，防止后患。創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施本公司將工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。創(chuàng)優(yōu)措施。建??以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、落實(shí)組織、制定措施、責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)、全員創(chuàng)優(yōu)、防止落空。項(xiàng)目經(jīng)理與公司經(jīng)理簽定創(chuàng)優(yōu)合同，完成創(chuàng)優(yōu)重獎(jiǎng)項(xiàng)目，完不成合同重罰，最終兌現(xiàn)。安裝工程使用原材料的質(zhì)量控制對(duì)原材料、半成品的質(zhì)量控制貫穿于施工準(zhǔn)備至工程竣工的全過程。對(duì)工程原材料，半成品的采購、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放、使用及監(jiān)督檢查制定嚴(yán)格的管理程序，明確各部門的職責(zé)及工作流程。對(duì)工程所需的各種原材料、半成品進(jìn)廠前審核其有效的出廠合格證及有關(guān)的質(zhì)量證明資料，對(duì)重要的材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行復(fù)檢。施工所有材料的保管設(shè)有與材質(zhì)證件相符的標(biāo)示銘牌，主要材料的使用情況記錄詳細(xì)，質(zhì)檢部門經(jīng)常監(jiān)督檢查。施工過程中質(zhì)檢專業(yè)人員對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢查，出具檢查報(bào)告的專業(yè)人員具有相應(yīng)的上崗資質(zhì)證。原材料及半成品的檢驗(yàn)的應(yīng)符合有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。工程質(zhì)量施工過程控制。充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)，確保安裝質(zhì)量。施工技術(shù)人員，質(zhì)檢人員每天深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題及時(shí)處理，嚴(yán)格按施工技術(shù)措施進(jìn)行施工。在安裝過程中，以專業(yè)為單元進(jìn)行質(zhì)量管理，做到誰施工、誰負(fù)責(zé)、達(dá)不到要求不交工，不驗(yàn)收、達(dá)不到優(yōu)良不竣工。建??健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，沒有班組自檢不驗(yàn)收，班組自檢記錄不全不驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格堅(jiān)決返工，直至驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行下道工序施工，必須強(qiáng)調(diào)施工中間檢查，防患于未然。技術(shù)措施、設(shè)計(jì)變更、材料代用、驗(yàn)收記錄、移交手續(xù)等均嚴(yán)格審查，并建檔備案。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的檢查和指導(dǎo)，使工程質(zhì)量不斷提高。鍋爐安裝施工資料控制及整理料積累，用各種數(shù)據(jù)反映施工質(zhì)量。堅(jiān)持施工日志的記錄，認(rèn)真客觀的反映施工實(shí)際情況。施工中遇重大技術(shù)問題有處理記錄及事故處理報(bào)告。對(duì)本工程施工資料管理實(shí)行“文件包”管理制度，以專業(yè)為單位進(jìn)行有關(guān)資料的填寫，收集、整理及裝包工作。隱蔽工程需經(jīng)三方驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。安裝工程保證安全措施施工現(xiàn)