煤礦坑道鉆探用往復(fù)式泥漿泵

Q/×××××××—××××PAGEIPAGE國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200×-××-××實施200×-××-××發(fā)布國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200×-××-××實施200×-××-××發(fā)布煤礦坑道鉆探用往復(fù)式泥漿泵To-and-fromudpumpusedincoalminetunneldrilling（送審稿）MT/T××××-××××MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準ICS23.080;73.100.99J71備案號：MT/T××××-××××PAGEIPAGE4煤礦坑道鉆探用往復(fù)式泥漿泵范圍本標準規(guī)定了煤礦坑道鉆探用往復(fù)式泥漿泵（以下簡稱泵）的術(shù)語和定義、符號、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于在煤礦坑道鉆探施工中使用的往復(fù)式泥漿泵。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求（GB3836.1-2000，eqvIEC60079-0:1998）GB3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2-2000，eqvIEC60079-1:1990）GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序GB/T13813煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則MT113煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則MT/T154.1煤礦機電產(chǎn)品型號編制方法第1部分：導(dǎo)則MT/T374阻燃抗靜電三角帶安全性試驗方法和判定規(guī)則術(shù)語和定義、符號術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。全壓力fullpressure換算到泵的基準面上的泵進、出口之間的壓力差值。泵速speed一個活塞或柱塞在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)次數(shù)。符號本標準中使用的物理量名稱、符號及其單位見表1。表1物理量名稱符號單位工作液體密度ρkg/L標準試驗液體密度ρ＇測試液體溫度θ℃時間間隔tmin泵速nmin-1額定泵速n0試驗泵速ns表1（續(xù)）物理量名稱符號單位累計泵速kmin-1重力加速度gm/s2缸套（柱塞）直徑Ddm活塞桿直徑d活塞（柱塞）行程s缸數(shù)i流量QL/min理論流量Q0試驗流量Qs全壓力pMPa排出壓力pd吸入壓力ps排出口壓力表讀數(shù)Gd吸入口壓力表讀數(shù)Gs測排出壓力時，壓力表中心（測壓點）至泵基準面的垂直距離Zdm測吸入壓力時，壓力表中心（測壓點）至泵基準面的垂直距離Zs輸入功率PkW有效功率Pe額定輸入功率P0試驗輸入功率Ps噪聲級LpdB(A)噪聲測量值Lp1,Lp2,Lp3…Lpn總效率η%容積效率ηv參數(shù)測量極限相對誤差δns、δn、δQs、δt、δGs、δGd、δk、δt、δPs參數(shù)試驗結(jié)果極限相對誤差△Q、△p、△n、△P、△η型號與基本參數(shù)泵型號的編制應(yīng)符合MT/T154.1的規(guī)定。泵型號的組成與排列方式為：□□□－□／□□設(shè)計修改序號主參數(shù)補充特征代號第一特征代號產(chǎn)品類型代號泵型號的各組成部分按下列規(guī)則確定：a)產(chǎn)品類型代號一律用大寫字母B，表示“泵”；b)第一特征代號用于區(qū)別泵的型式，用大寫字母W，表示“往復(fù)式”；c)補充特征代號用于必要時區(qū)別類似產(chǎn)品，用1個大寫字母表示，此項代號的具體含義由制造廠自定，也可空缺，例如：Y-液壓驅(qū)動、C-柴油機驅(qū)動、D-電動機驅(qū)動；d)泵的主參數(shù)有兩個，采用分式表示，分子表示最大額定流量（L/min），分母表示最大額定壓力（MPa），分母在非必要的情況下可省略；e)設(shè)計修改序號用帶括號的大寫漢語拼音字母（A）、（B）、（C）、（D）、……表示設(shè)計出現(xiàn)的先后。對于首次設(shè)計的產(chǎn)品，此項可空缺。泵的基本參數(shù)包括：各檔速下對應(yīng)的額定流量、額定壓力和泵速；缸數(shù)、缸徑和活塞工作行程；最大吸入高度和吸水管直徑；原動機功率、主軸輸出轉(zhuǎn)速；質(zhì)量和外形尺寸。技術(shù)要求基本要求泵應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。傳動皮帶輪或傳動軸的正確旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)在相應(yīng)顯著位置上標明；指示儀表和操作手把的位置應(yīng)符合人機工程學(xué)原理，使操作者便于操作和觀察。鑄件不允許有夾沙、夾渣、氣孔、疏松、縮孔、偏析等現(xiàn)象。焊接接頭不允許有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、焊瘤、咬邊及其它影響使用性能的缺陷。泵的不加工和加工的非配合外表面，都應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定涂漆，對于裸露在外面的運動零件，如皮帶輪的輪輻或幅板等均應(yīng)涂紅色油漆。泵外露表面不應(yīng)有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，非加工不平滑表面應(yīng)涂膩子抹平，并打磨平整，除做表面處理或特殊要求的表面外，均應(yīng)做涂漆處理。泵表面涂漆應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有銹斑、皺皮、剝落、裂紋、流掛和氣泡等缺陷。安全性泵配備的電動機及其它電器應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2的規(guī)定，并具有國家指定單位頒發(fā)的檢驗合格證。泵上使用的傳動三角帶應(yīng)符合MT/T374的規(guī)定。泵外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電性能應(yīng)符合MT113的要求；用鋁鎂合金制造時，應(yīng)按GB/T13813進行摩擦火花安全性試驗，并取得檢驗合格證。泵上容易引起人身傷害的運動部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置或作出醒目標志。全閉排出管路閥門，原動機不能過載?？蛰d運轉(zhuǎn)性能泵的各連接處和各密封部件，不允許漏水、漏油、漏氣。泵在正常使用條件下，應(yīng)當(dāng)運行平穩(wěn)，不允許有不正常的敲擊聲和震動。各緊固件應(yīng)無松動現(xiàn)象。負載運轉(zhuǎn)性能在額定工況下泵實測流量不得小于其額定值的95％。泵應(yīng)備有穩(wěn)壓裝置，在額定工況下，排出壓力的不均勻度：三缸泵不大于7％，雙缸泵不大于15％。2被測參數(shù)允許波動范圍被測參數(shù)允許波動范圍pd%±3.5θ℃±2p%±4P%±2Q%±3.5n%±5試驗所測參數(shù)的允許波動范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。同一被測參數(shù)多次重復(fù)測量時，各參數(shù)的變化范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。3重復(fù)讀數(shù)的組數(shù)型式試驗出廠試驗Q、p、PnQ、p、Pn30.8%0.25%1.8%1.0%51.6%0.5%3.5%2.0%安全閥性能安全閥應(yīng)靈敏可靠，開啟壓力應(yīng)為最大額定壓力的1.02倍～1.10倍，回座壓力應(yīng)為開啟壓力的0.80倍～0.87倍。當(dāng)全閉排出管路時，泵壓應(yīng)不大于最大額定壓力的1.32倍。溫升泵在額定工況下，軸承溫度應(yīng)不大于80℃，軸承溫升應(yīng)不超過40℃。噪聲泵在額定工況下，噪聲不應(yīng)超過87dB(A)。超壓性能泵頭、缸蓋及穩(wěn)壓裝置，應(yīng)按泵最大額定壓力的1.2倍進行水壓試驗，并穩(wěn)壓3min以上，不允許有永久變形，不允許有漏水、滲水和冒汗現(xiàn)象。泵在超壓狀態(tài)下應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。效率泵在額定工況下，容積效率應(yīng)不低于92％，總效率應(yīng)不低于84％。試驗條件6.1試驗采用的標準試驗液體為溫度不高于50℃的清水，泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗可采用工作液體。6.2工作液體性質(zhì)見表4。4性能允許值性能允許值密度，kg/L1.05～1.10含砂量，％2.5～3.5粘度，s20～25pH值7～10試驗裝置采用開式系統(tǒng)，工作原理如圖1所示，并應(yīng)符合下列要求：試驗裝置工作原理圖a）排出管路上應(yīng)設(shè)置足夠大的空氣室或其它脈動吸收裝置，以減少測試儀表指示值的波動。b）排出管路上應(yīng)設(shè)有安全閥或其它超壓保護裝置。安全閥應(yīng)能正常開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后不得泄漏。c）排出管路上允許承受的壓力與被試泵所造成的最大壓力相適應(yīng)。注：最大壓力為被試泵的流量全部通過安全閥的排出壓力。d)吸入管路的長度和口徑應(yīng)與被試泵的實際情況相適應(yīng)，吸入管路的各連接處不允許有泄漏，管路上的各類閥門填料應(yīng)采用水封，以防外界空氣進入管路。試驗中相關(guān)測量參數(shù)的計算方法參照附錄A。試驗方法基本要求基本要求中各款的檢測用目測法進行。安全性5.2.1～5.2.3由制造廠在規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行檢驗，取得有效合格證。5.2.4用目測法進行檢查?？蛰d試驗變速箱和各潤滑部位按要求加注潤滑油。試驗裝置中節(jié)流閥全部開啟，確認動力機轉(zhuǎn)向正確后接通電源。進行各檔的吸水、排水試驗，泵應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，離合器摩擦片離合可靠、迅速。每一額定泵速運轉(zhuǎn)時間不得少于5min，總運轉(zhuǎn)時間不得少于30min。負載試驗試驗所用的儀器、儀表應(yīng)具有檢驗合格證及定期檢定的合格證，測量儀器的測量范圍根據(jù)被測參數(shù)的大小確定，其準確度要求如下：a)流量計的準確度不低于1級；b)壓力表的準確度不低于1.5級；c)轉(zhuǎn)速儀的測量誤差不大于1r/min；d)三相電功率測量儀的準確度不低于1級。被測參數(shù)的每個測量點測量次數(shù)應(yīng)不少于3次，取其算數(shù)平均值為測量值。泵具有多檔速時，每一檔速泵速均應(yīng)進行負載試驗。泵在負載試驗時，將試驗裝置連接起來，用流量計測量泵在各擋位的輸出流量。以泵達到每擋額定工作壓力和泵速（誤差不大于1%）為額定工況。泵的排出壓力的不均勻度，在最大額定壓力下，在排出口處用壓力示波儀測定。逐漸升高泵壓，用壓力表監(jiān)測壓力變化。額定工況下每個試驗點運轉(zhuǎn)時間不少于5min，在最大額定壓力下，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)0.5h，總運轉(zhuǎn)時間不得小于1h。同時測量和記錄泵速n、流量Q、吸入壓力pS和排出壓力pd等值。如果額定吸入壓力不能保證泵內(nèi)不發(fā)生氣蝕或額定吸入壓力遠遠大于試驗液體的汽化壓力或試驗裝置不能適應(yīng)吸入壓力的要求時，允許提高或降低吸入壓力進行負載試驗，但此時，排出壓力應(yīng)作相應(yīng)的變化，以保證全壓力為額定值。：排出管路閥門全開時排出壓力可以認為是最低排出壓力。安全閥試驗安全閥的試驗應(yīng)在泵處于最大額定壓力工況下進行。逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，在規(guī)定的開啟壓力下，安全閥開啟；在規(guī)定的回座壓力下，安全閥關(guān)閉試驗不少于3次。全閉排出管路閥門，安全閥的排出壓力應(yīng)不大于最大額定壓力的132％，原動機不能過載。溫升試驗在最高泵速及其對應(yīng)額定壓力工況下運轉(zhuǎn)0.5h，測定曲軸箱和變速箱的油溫。軸承溫度應(yīng)用測量曲軸箱內(nèi)油溫的方法確定。噪聲試驗測量儀器為普通聲級計，精確度不低于Ⅱ級，采樣時間間隔為5s。背景噪聲應(yīng)比被測噪聲的讀數(shù)值低10dB（A）以上，當(dāng)兩者的讀數(shù)值在3dB（A）～9dB（A）時，應(yīng)按表5進行修正。5單位為分貝測點聲壓級與背景噪聲聲壓級的差值34、56、7、8、9修正值-3-2-1背景噪聲指被測噪聲源停止發(fā)生時，周圍環(huán)境的噪聲。噪聲測量點應(yīng)選在距泵的外輪廓1m、距地面1.2m處，測量點應(yīng)盡量避免除地面以外物體的反射物的影響，測量點應(yīng)不少于5個。噪聲的測量應(yīng)在最高泵速及其對應(yīng)最大額定壓力工況下進行，在泵四周測得一組值后取算術(shù)平均值。超壓試驗泵的超壓試驗應(yīng)在最低泵速工況下進行，在120%最大額定壓力下運轉(zhuǎn)時間不得少于5min。效率輸入功率的測量采用三相電功率測量儀直接測量，電動機驅(qū)動的泵也可采用測量輸入電流、電壓值計算得出。當(dāng)試驗泵速與額定泵速不同時，輸入功率應(yīng)按式⑵換算：……………⑴泵的總效率按式⑵計算：……………………⑵式中：………………⑶容積效率泵的容積效率按式⑷計算：……………………⑷單作用泵：……………⑸雙作用泵：…………………⑹檢驗規(guī)則檢驗分類泵的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗每臺泵必須由質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。泵的出廠檢驗由制造廠檢驗部門按表6所列檢驗項目進行，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。6序號試驗項目技術(shù)要求試驗方法型式出廠1基本要求5.16.1√√2安全性5.26.2√√3空載試驗5.36.3√√4負載試驗5.46.4√√5安全閥試驗5.56.5√√6溫升試驗5.66.6√×7噪聲試驗5.76.7√×8超壓試驗5.86.8√×9效率5.96.9√×：符號√表示必檢項目；×表示免檢項目。型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品生產(chǎn)滿三年或停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗的要求時。型式檢驗按表6所列項目進行。型式檢驗的樣品應(yīng)按照GB/T10111的規(guī)定從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。成批生產(chǎn)的泵，批量不足100臺抽1臺；批量在100臺以上抽2臺。泵在抽樣檢驗過程中，不應(yīng)調(diào)整、更換零部件。判定規(guī)則檢驗后按下列規(guī)則進行判定：a)在基本技術(shù)要求中，5.1.1、5.1.2中有1項不合格者判為不合格，其余各項有兩項不合格時判為不合格；b)在安全性要求中有1項不合格者判為不合格；c)在其他各項性能要求中，有一項不合格應(yīng)加倍抽樣檢驗該項，若仍有一項不合格時判定為不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志銘牌及標牌應(yīng)采用銅或不銹鋼材料制造，并固定在機身的醒目位置，字跡應(yīng)清晰、耐久。銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：制造廠的名稱和廠標（商標）；泵的型號、名稱；泵的主要參數(shù)：流量、壓力、泵速、缸徑、功率、外形尺寸及質(zhì)量等；制造日期和出廠編號；煤礦安全標志及相應(yīng)證書編號。泵的成套性供應(yīng)范圍：裝配完整的泵（包括減速裝置）；拆裝泵的專用工具；泵的隨機備件；每臺泵應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書、易損件圖冊及裝箱單等技術(shù)文件。包裝、運輸和貯存泵的包裝應(yīng)牢靠，并符合水路運輸?shù)难b載要求，能防雨防潮。包裝前，泵及其附件、備件和和工具等所有不涂漆和沒有保護層的金屬表面應(yīng)涂上防銹油脂。泵的出口和入口在包裝前應(yīng)堵封起來。泵的附件、備件和工具應(yīng)單獨裝箱，并固定在包裝箱內(nèi)。隨機技術(shù)文件應(yīng)封裝在防潮袋內(nèi)，再裝入包裝箱內(nèi)。包裝箱外壁上的文字標記應(yīng)整齊清楚，并注明下列內(nèi)容：泵的型號、名稱；制造廠名稱、地址；包裝箱外型尺寸；總質(zhì)量；收貨單位名稱及到站名稱；出廠編號及出廠日期；作業(yè)標志：如“切勿倒置”、“防潮”、“輕放”、“向上”等。泵在運輸過程中應(yīng)穩(wěn)固，運輸時應(yīng)平穩(wěn)，卸載時應(yīng)輕裝輕放，不得跌、撞、翻滾。泵應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無腐蝕氣體的倉庫內(nèi)。保管期滿一年者應(yīng)重新涂油封存。泵在貯存期間，應(yīng)有專人保管，加強維護，如發(fā)現(xiàn)涂漆涂油損壞情況，應(yīng)及時進行修補，并定期檢查油封情況。（資料性附錄）測量參數(shù)計算方法流量當(dāng)試驗的泵速與額定泵速不同時，流量應(yīng)按式（A.1）換算：………（A.1）流量試驗結(jié)果的極限相對誤差按式（A.2）計算：………………（A.2）全壓力壓力測量點的位置應(yīng)在泵進出口的直管段上，測量點離泵的距離不應(yīng)大于排出或吸入管徑的6倍，距離排出（或吸入）管路閥門的距離應(yīng)大于排出（或吸入）管徑的6倍，但不應(yīng)小于300mm。在有空氣室的場合，允許在空氣室上端測量壓力。測壓孔的直徑為（2～6）mm，長度應(yīng)大于2倍孔徑，且與管內(nèi)壁垂直。當(dāng)壓力大于大氣壓時，儀表和測量孔之間的連接管內(nèi)的空氣應(yīng)完全排出（在空氣室上端測量壓力除外），充滿清水，讀取儀表指示值。當(dāng)壓力小于大氣壓時，儀表和測量孔之間的連接管內(nèi)的清水應(yīng)完全排出，充滿空氣，讀取儀表指示值。為了降低壓力（或真空）測量時的脈動，在儀表前允許裝設(shè)脈動阻尼裝置，儀表指針的波動應(yīng)符合表2規(guī)定，均取中間讀數(shù)作為測量值。排出壓力按式（A.3）計算（見圖A.1）:圖A.1圖A.2圖A.3……………………(A.3)—→當(dāng)壓力表中心低于基準面時，為負值。吸入壓力按式（A.4）、式（A.5）計算?！脧椈蓧毫Ρ頃r（見圖A.2）：……………………（A.4）—→當(dāng)壓力表中心低于基準面時，為負值?！谜婵毡頃r（見圖A.3）：………（A.5）—→當(dāng)測壓點低于基準面時，為負值。泵的全壓力按式（A.6）計算：……………………（A.6）全壓力試驗結(jié)果的極限相對誤差按式（A.7）計算：……（A.7）泵速泵速的測量可采用下列兩種方法：a）測出某一時間間隔內(nèi)的累計往復(fù)次數(shù)，求其平均值式（A.8）：……