木工機床 安全技術(shù)規(guī)范

ICS79.120.10

CCSJ65

`

中華人民共和國國家標準

GB12557—XXXX

代替GB12557-2010

木工機床安全技術(shù)規(guī)范

Woodworkingmachines-Safetytechnicalcode

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在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB12557—XXXX

引言

本文件是為了降低木工機床在運行、調(diào)整、維護、運輸、裝配、拆卸過程中產(chǎn)生的危險提出安全要

求和防護措施。

II

GB12557—XXXX

木工機床安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了木工機床的安全技術(shù)規(guī)范。

本文件適用于固定式、可移動式的木工機床（以下簡稱機床）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4208-2017外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529：2013，IDT）

GB7247.1-2012激光產(chǎn)品的安全第1部分:設(shè)備分類、要求(IEC60825-1:2007,IDT)

GB/T19436.2-2013機械電氣安全電敏保護設(shè)備第2部分：使用有源光電保護裝置（AOPDs）

設(shè)備的特殊要求(IEC61496-2:2006IDT）

GB/T19671-2005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計原則（ISO13851:2002，MOD）

GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB/T×××××-××××木工機床安全共同性要求

3術(shù)語和定義

GB/T×××××-××××第3章適用于本文件。

4安全要求和/或措施

4.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性

機床為了安全功能的設(shè)計和實現(xiàn)，無論在電氣、氣動、液壓或機械技術(shù)方面，均應(yīng)符合控制系統(tǒng)相

關(guān)安全部件（SRP/CS）設(shè)計原則的要求。

機床的安全功能通過機床控制系統(tǒng)相關(guān)安全部件（SRP/CS）所需的性能等級（PLr）應(yīng)實現(xiàn)相應(yīng)的

技術(shù)要求并達到相應(yīng)的安全功能。

檢驗方法：通過檢查相關(guān)文件，圖紙和/或電路圖，計算，檢查機床并作相關(guān)功能測試。

4.2控制裝置

所有手動控制裝置應(yīng)位于地面以上≥600mm和≤1800mm的位置。控制裝置應(yīng)置于安全區(qū)域，并便

于操作和維修。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.3起動

在機床起動或重新起動之前，所有相關(guān)的防護措施應(yīng)就位并起作用。機床的循環(huán)和重起只有啟動

起動控制裝置才能進行并防止意外的致動。

1

GB12557—XXXX

機床主運動的接通不能遲于進給運動，進給運動的停止不遲于主運動的停止。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.4安全停止

4.4.1正常停止

機床應(yīng)安裝一個停止控制器，在其啟動時，能將所有機床致動機構(gòu)安全地停止下來。

具體機床應(yīng)按設(shè)計要求給出正常停止的順序，機床進給運動的斷開應(yīng)不遲于主運動的斷開。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.4.2運轉(zhuǎn)停止

停止時應(yīng)繼續(xù)保持工件的夾緊，并維持停止狀態(tài)的監(jiān)控和維護。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.4.3急停

帶有多個機床致動機構(gòu)的機床均應(yīng)安裝急停器件。急停器件應(yīng)超越任何控制器件，其復(fù)位后不得使

機床的任何部分重新運動。

對于生產(chǎn)線，應(yīng)在每臺機床和中心控制臺上分別安裝至少一個急停裝置。急停裝置不僅能停止該臺

機床，也能停止上、下游的所用設(shè)備。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.5刀軸的制動

若刀具驅(qū)動裝置裝有制動器，引發(fā)正常停止或緊急停止應(yīng)同時啟動制動器。刀軸制動不得使用反向

制動。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.6模式選擇

帶安裝模式選擇器的機床，改變模式時，不應(yīng)引起機床的任何運動；更換模式時，除了從安全措

施較低的模式（例如設(shè)置）變?yōu)榫哂休^高安全措施的模式之外，機床應(yīng)進入正常停止或操作停止。

如果一臺機床上有多套操縱裝置，例如一套在隔聲罩內(nèi)，另一套在隔聲罩外，則應(yīng)保證其中一套

操縱裝置起作用時，另一套（除急停裝置外）不起作用。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.7刀具的變速

——當改換皮帶輪改變轉(zhuǎn)速時，應(yīng)停止運動部件的運動，在操作者位置直接可見所選擇的刀軸轉(zhuǎn)速。

——通過變速電機改變刀具轉(zhuǎn)速的機床，所選擇轉(zhuǎn)速應(yīng)指示在選擇器上。

——通過無級變速改變刀具轉(zhuǎn)速的機床，所選擇轉(zhuǎn)速應(yīng)指示在選擇器上，并應(yīng)有速度監(jiān)控。

——當控制系統(tǒng)自動選擇速度時，無需指示所選擇的速度，但應(yīng)有速度監(jiān)控，若實際速度超過所選

擇速度的10％，應(yīng)立即自動停機。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.8動力源故障

2

GB12557—XXXX

在任何動力源中斷的情況下，不得發(fā)生危險情況。當動力源中斷復(fù)原后，應(yīng)防止任何危險的自動重

啟。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.9手動復(fù)位控制

只有當所有安全功能和防護裝置就位，才能通過手動復(fù)位控制解除停止指令。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.10靜止檢測和監(jiān)控

僅在運行停止的情況下，才應(yīng)持續(xù)監(jiān)控靜止狀態(tài)。若不能保持停止狀態(tài)，應(yīng)啟動緊急停止。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.11運動部件的速度監(jiān)控

若機床部件移動速度有限速要求，速度監(jiān)測裝置應(yīng)確保當實際速度超過設(shè)計速度5%時，運動部件的

驅(qū)動應(yīng)自動停止。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.12時間延遲

機床上設(shè)定的延遲時間應(yīng)至少設(shè)置為最大慣性運動時間。時間延遲器應(yīng)固定的或其延時調(diào)整裝置是

密封的。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.13遠程服務(wù)

機床若提供遠程服務(wù)，則服務(wù)過程應(yīng)完整，通暢且可靠。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5機械危險的安全要求及防護措施

5.1穩(wěn)定性

機床及其輔助設(shè)備在加工中應(yīng)保持穩(wěn)定，無傾倒、墜落或意外移動的風(fēng)險。

檢驗方法：通過檢查相關(guān)圖紙，檢查機床，并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.2運轉(zhuǎn)中的斷裂危險

應(yīng)降低加工過程中斷裂的可能性。采用防護裝置防止零件飛出機床，從設(shè)計上防止與刀具的接觸。

如果不能通過設(shè)計防止刀具和機床部件之間的接觸，機床的任何可能與刀具接觸的部件都應(yīng)由易于切削

的材料制成。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.3刀夾和刀具的設(shè)計

——保持刀具、刀夾和刀體應(yīng)可靠地固定在機床上，在整個加工過程中不會松動。

——所有刀具、刀軸及它們的連接部分的材料應(yīng)能承受最高轉(zhuǎn)速的許用應(yīng)力、切削應(yīng)力和制動應(yīng)力。

——旋轉(zhuǎn)的刀具應(yīng)按具體機床的平衡等級要求進行平衡。

——手動進給的機床應(yīng)限制刀片伸出刀體的伸出量。在安裝、調(diào)整刀具時，可能引起轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生危

3

GB12557—XXXX

險的刀具主軸，必須采用相應(yīng)的安全措施進行防護。

——在需要將主軸固定，手動換刀的場合，應(yīng)提供主軸保持/固定的裝置，例如，雙板手或插入主

軸的整體式鎖定棒。

——使用圓鋸片的機床，應(yīng)提供法蘭盤。法蘭盤的外夾緊直徑應(yīng)至少為鋸片最大設(shè)計直徑的1/4。

若帶有兩法蘭盤，其夾緊面的寬度應(yīng)至少為3毫米，并中凹。兩蘭盤的外徑公差為±1mm。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.4制動

一般情況下，若機床不制動的慣性運動時間超過10秒，則應(yīng)在刀軸上設(shè)置一個自動制動器，從而

使機床的制動時間小于10s。

當機床的起動時間大于10s，制動時間應(yīng)小于起動時間，但不應(yīng)超過30s。

若出現(xiàn)電源故障，刀軸最大慣性運轉(zhuǎn)時間超過10s的機床，應(yīng)告知或警示殘余風(fēng)險。

為了能用手轉(zhuǎn)動刀軸而裝有一個控制器來釋放刀軸制動的機床，只有當?shù)遁S停止轉(zhuǎn)動，才能釋放制

動器。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5防護裝置

5.5.1一般要求

——防護裝置的功能應(yīng)可靠，在操作者按操作規(guī)程操作時，應(yīng)確保操作安全。

——防護裝置在結(jié)構(gòu)上不得妨礙機床的調(diào)整和維修，不限制機床的加工性能，不影響工件的加工。

——防護裝置本身不得產(chǎn)生夾傷、剪切等危險，不應(yīng)影響排屑。

——防護裝置應(yīng)可靠固定，并有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

5.5.2固定式防護裝置

固定式防護裝置在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止接觸機床的危險部位，不借助工具不能移動或打開。

在使用全封閉或柵欄式防護裝置時，如操作者必須進入其中，則應(yīng)規(guī)定附加的安全措施。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床。

5.5.2活動式防護裝置的聯(lián)鎖

活動式防護裝置應(yīng)與帶或不帶防護鎖定聯(lián)鎖或互鎖。

如果防護裝置的解鎖所需的時間大于停止危險運動所需的時間，則應(yīng)采用通過帶手動操作防護

裝置鎖定的防護裝置的聯(lián)鎖。一般情況下防護鎖的手動釋放不應(yīng)超過秒，以避免防護失效。

活動式聯(lián)鎖防護裝置的打開不能作為機床正常停止的方法。10

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.3“保持-運轉(zhuǎn)”控制/

“保持-運轉(zhuǎn)”控制器應(yīng)設(shè)置在從操作者位置清晰可見危險區(qū)域處。為防止產(chǎn)生危險，停止

距離或移動部件反向移動的距離應(yīng)足夠短。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4

/

GB12557—XXXX

5.5.4雙手控制

通過雙手控制來控制機床的危險運動，它至少為GB/T19671-2005中規(guī)定的類，并設(shè)置在

從操作者位置清晰可見危險區(qū)域處。

IIIA

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.5電敏保護設(shè)備(ESPE)/

電敏保護設(shè)備（）應(yīng)至少采用GB/T19436.2定義的型有源光電保護裝置（）

和GB/T19436.2定義的型激光掃描器（）。

ESPE2ESPEAOPD

檢驗方法：通過檢查3相E應(yīng)SP圖E紙和或電路圖AO，P檢DD查R機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.6壓敏保護設(shè)備(PSPE)/

壓敏保護設(shè)備（）可以是壓敏墊、壓敏邊、壓敏緩沖器，觸發(fā)線或類似裝置如觸發(fā)板等。

檢驗方法：通過檢PS查P相E應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.7使能控制/

使用控制器應(yīng)至少采用二位置型式。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.6防止進入危險運動部件/

5.6.1切削區(qū)的防護

在刀具的整個切削范圍，通過以下方式來防止接近刀具：

——每周需要一次以上的接觸刀具或進給機構(gòu)，通過帶聯(lián)鎖的活動式防護裝置來防護，若慣性

運轉(zhuǎn)時間大于秒或危險運動的停止時間不大于的機床，該防護裝置還應(yīng)帶有防護鎖定。

——通過10固定式防護裝置（見）和帶聯(lián)10鎖s的活動式防護裝置的組合來防止接近刀具；

——如果固定式或活動式防護裝5.5置.1不能對加工中的刀具部件進行保護時，通過組合式防護裝置進

行防護。

——觸發(fā)裝置（如所述的電敏防護裝置，所述的壓敏防護裝置等）

檢驗方法：通過檢查5相.5.應(yīng)5圖紙，檢查機床，測量5并.5.在6機床上作相關(guān)功能試驗。

非切削區(qū)的防護

5.6.2——通過固定防護裝置來防護。若因工件進給等原因必須通過該防護裝置，則應(yīng)在其上開口，開口

量與防護裝置到危險點的間隙應(yīng)按GB23821-2009中表4給出的安全距離進行設(shè)計；

——通過“保持-運行”控制器件，以防止機床運動部件與固定部件之間的任何擠壓和剪切點；

——傳動機構(gòu)采用固定式防護裝置防護。當通過改變皮帶位置來調(diào)整刀具的轉(zhuǎn)速需要進入傳動機

構(gòu)，則應(yīng)采用與刀具驅(qū)動聯(lián)鎖的活動式防護裝置防護。

——生產(chǎn)線設(shè)計時應(yīng)考慮各自動裝卸和自動輸送裝置的安全防護（如：輸送裝置防卷入和沖擊的危

險）。

——其他安全裝置（電子圖像系統(tǒng)，如所述的電敏防護裝置，所述的壓敏防護裝置等）。

機動上下料機床的進給機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位5開.5關(guān).5，固位塊、離合器等限位5.5裝.6置。

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GB12557—XXXX

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.7沖擊危險

機床上存在沖擊危險處，其移動物體的運動速度不應(yīng)超過。

機床上不能產(chǎn)生如突出的螺釘或鋒利邊緣所引起的其他危險2。5m/min

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.8夾緊裝置/

動力夾緊裝置應(yīng)保證在動力源供應(yīng)出現(xiàn)故障時，繼續(xù)保持夾緊狀態(tài)。

在提供動力夾緊的情況下，應(yīng)通過以下措施之一減小沖擊，降低擠壓危險：

——帶壓力降低的二次夾緊裝置；

——通過一個雙手控制

——通過手動的可調(diào)裝置;將夾具和工件之間的間隙減小到或更小，且該裝置的夾緊行程不大

于。6mm

10檢m驗m方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.9拋射的防止/

5.9.1一般要求

在存在拋射風(fēng)險的機床上應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全防護裝置，保證在機床的整個工作范圍進行防護，并確

保防護裝置的材質(zhì)和力學(xué)性能能承受估算的沖擊力。

安全防護裝置的示例：

——在單軸銑床上采用橫向進給擋塊進行開槽加工；

——工件的夾緊裝置；

——在圓鋸機上采用分料刀；

——在多鋸片圓鋸機和壓刨床上采用止逆器。

檢驗方法：檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床。

5.9.2止逆器

在有工件返彈危險的機床（如單面壓刨床、自動進給縱剖木工圓鋸機等）上，必須裝有止逆器，并

滿足以下要求：

——止逆器應(yīng)動作靈活、工件可靠，必須在機床切削寬度和切削深度全范圍上均能防止工件返彈；

——止逆器必須有足夠的剛度、強度和抗沖擊能力。當采用爪型止逆器時，止逆爪應(yīng)能嵌入工件表

面防止工件返彈；

——止逆爪的累計工件寬度不小于機床的最大切削寬度，各止逆爪的間隙應(yīng)能防止窄木條通過，其

最低下垂點應(yīng)在同一平面上；

——機床上必須有防止逆器超程反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)；

——止逆爪能在自重作用下落至靜止位置，不允許鎖緊。

5.9.3分料刀

6

GB12557—XXXX

為了降低返彈危險，帶有圓鋸的機床應(yīng)裝有與機床使用說明書中規(guī)定的各種鋸片尺寸相適應(yīng)的分料

刀，分料刀及安裝按應(yīng)滿足下列要求：

a)分料刀應(yīng)采用抗拉強度不低于580N/mm2的鋼制成，或與其相當?shù)牟牧现瞥?，兩?cè)面應(yīng)平整（直

線度在100mm測量長度上為0.2mm），且厚度t2應(yīng)小于切削寬度（切口）b，至少比鋸片厚度t1大0.2mm

（見圖1）。

標引說明：

b——切口（切削寬度）；

t1——鋸片厚度

t2——分料刀厚度

圖1與鋸片尺寸相應(yīng)的分料刀厚度

b）分料刀在整個工作長度上厚度應(yīng)恒定（在±0.1mm范圍內(nèi)）；其引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便“導(dǎo)入”。

c）分料刀應(yīng)能垂直調(diào)整，分料刀頂部設(shè)計能達到鋸片圓周上的最高點。

d)分料刀安裝和調(diào)整應(yīng)能使其與鋸片最靠近的點與鋸片的距離不小于3mm，但其他各點與鋸片的距離

不得超過8mm（見圖2）。

單位為mm

7

GB12557—XXXX

圖2分料刀的定位極限

e）分料刀前、后輪廓應(yīng)為連續(xù)曲線或直線，不應(yīng)有任何削弱其剛度和強度的彎曲（見圖3）。

標引序號說明：

1——可接受的分料刀形狀；

2——不能接受的分料刀形狀；

3——陰影區(qū)域：鋸片防護裝置安裝在分料刀上的分料刀形狀。

圖3分料刀的形狀

f）分料刀的固定裝置應(yīng)保證其與鋸片主法蘭盤的相應(yīng)位置不超過0.5mm（見圖4）；鋸片升、降和傾

斜時，分料刀與鋸片主法蘭盤的相對位置應(yīng)能保持。

8

GB12557—XXXX

標引序號說明：

1——鋸片主法蘭盤；

2——分料刀；

3——最大公差為0.5mm。圖4分料刀相對于鋸片主法蘭盤的位置

g）分料刀及其安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。

檢查方法：檢查相關(guān)的圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量和在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.10工件的支承和導(dǎo)向

對于手動進給的機床，工件必須通過工作臺，導(dǎo)向板等來支承和定位。

工作臺必須保證工件的安全進給，具體機床應(yīng)規(guī)定保證安全進給的工作臺尺寸和其他有關(guān)技術(shù)要

求（如延伸工作臺等）。

導(dǎo)向板（導(dǎo)向裝置）應(yīng)保證工件進給中的正確位置，具體機床應(yīng)規(guī)定尺寸要求和其他有關(guān)技術(shù)要

求。

為了避免工件導(dǎo)向的中斷，工作臺和導(dǎo)向板的工作面應(yīng)光滑，具體機床應(yīng)給出平面度的要求。

在使用輥輪工作臺處（例如，在機床的上料和/或下料端），輥輪之間的間隙應(yīng)保證不產(chǎn)生擠壓危險。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床。

安全附件

機床的設(shè)計者和制造者通過采取所有可能的防護措施，以排除危險或降低危險，對于操作者最終安

5.11

全性則取決于所采取的安全工作方法，尤其對于手動操作的機床。操作者通過采用安全附件來保證操作

安全，具體的機床標準中應(yīng)提供這些安全附件的信息和使用方法。

安全附件示例：

如在手動進給木工圓鋸機上采用的推棒或推塊；

在木工平刨床上使用的推塊；

在單軸木工銑床上使用的進給夾具等。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和使用說明書，檢查機床。

6其他危險的安全要求和防護措施

6.1火災(zāi)

加工材料和粉塵的堆集會導(dǎo)致燃燒和爆炸的危險，阻礙和降低這種危險的預(yù)防措施應(yīng)是：

——阻止和減少粉塵和木屑堆集在機床上或機罩內(nèi)；

——所有的電氣裝置必須符合標準規(guī)定；

——采用適當?shù)娜萜餮b易燃流體；

——減小與熱表面的接觸。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和使用說明書，檢查機床。

6.2噪聲

6.2.1設(shè)計階段的降噪

機床的結(jié)構(gòu)應(yīng)使用降低噪聲的方法，尤其在聲源上，考慮技術(shù)進步和可用性的情況下，將噪聲的危

險降低到最小的限值。具體機床的降噪方法在具體機床標準中規(guī)定。

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GB12557—XXXX

6.2.2噪聲聲壓級的限值

在空運轉(zhuǎn)條件下，機床及機床生產(chǎn)線的噪聲最大聲壓級不得超過表1和各類木工機床安全標準的規(guī)

定。

表1

最大聲壓級限值

機床類型

dB(A)

二、三、四面木工刨床和銑床

木工寬帶砂光機

木工刨砂機

鋸片直徑大于等于400mm的木工開榫機

制材用木工帶鋸機

多鋸片木工圓鋸機

多軸多面木工銑床

木工多排鉆床（6排以上，含6排）

鋸片直徑大于等于630mm的單鋸片木工圓鋸機

≤90

最大加工寬度大于等于630mm的單面木工壓刨床

最大加工寬度大于等于630mm的木工平刨床

最大加工寬度大于等于630mm的平壓兩用刨床

木工數(shù)控加工中心

木工多軸數(shù)控榫槽機

木工框鋸機

布袋式吸塵器

機床生產(chǎn)線

最大加工寬度等于（400～630）mm（不含630mm）的單面木工壓刨床

最大加工寬度（400～630）mm（不含630mm）的木工平刨床

鋸片直徑小于630mm的單鋸片木工圓鋸機

鋸片直徑小于400mm的木工開榫機

刨床最大加工寬度大于等于315mm的木工多用機床

轉(zhuǎn)速大于等于12500r/min的木工鏤銑機≤85

木工多排鉆床（6排以下）

數(shù)控木工多面鉆床

數(shù)控開料機（數(shù)控臥式鋸板機）

木工仿形車床、木工數(shù)控車床

數(shù)控榫頭機、制榫機

10

GB12557—XXXX

木工梳齒開榫機

木工梳齒榫對接機

數(shù)控木工裁板鋸

直線砂邊機

異形砂光機

木工輔機（不含布袋式吸塵器）≤78

其余木工機床≤83

具體機床的安全標準中，應(yīng)根據(jù)本標準規(guī)定，進一步規(guī)定其噪聲限值。超過表4規(guī)定的噪聲限值的

機床，應(yīng)有機床銷售資料和使用說明書中附有下列資料：

a）按噪聲試驗規(guī)程進行測量的噪聲發(fā)射值；

b）國外生產(chǎn)有代表性的同類機床（如果有）的噪聲數(shù)值。

c）需要采取進一步防護措施（如穿戴個人防護裝置等）。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，測量和檢查機床。

6.3木屑和粉塵的排放

除了鉆頭外，不加工的刀具應(yīng)由采集裝置（排氣罩，粉塵區(qū)域的外殼）包圍，該裝置應(yīng)具有出口，

并能有效地引導(dǎo)木屑和灰塵到其開口處。

采集裝置的開口大小應(yīng)足以吸取所產(chǎn)生木屑和灰塵。

注：采集裝置的開口尺寸取決于木屑和粉塵發(fā)射的方式和與該裝置之間的距離

采1集裝置應(yīng)設(shè)計成使壓降和材料堆積的最小化。吸塵罩，導(dǎo)管和擋板的結(jié)構(gòu)基于抽取管道中空氣

的速度為干木屑為，濕木屑為（含水量不小于％）。

檢驗方法：檢查20圖m紙/s，檢查機床。28m/s18

6.4電氣設(shè)備

6.4.1機床的每個引入電源應(yīng)安裝電源切斷開關(guān)。

6.4.2機床電氣設(shè)備應(yīng)具備保護人們免受電擊的能力，主要包括直接接觸的電擊防護和故障防護。電氣

設(shè)備外殼不得因刀具和工件的拋射而面臨風(fēng)險。

6.4.3機床應(yīng)有電氣設(shè)備的保護措施，尤其應(yīng)有短路保護、過載保護、欠壓保護、相序保護。

6.4.4除了監(jiān)控器、顯示器、人機界面（HMI）的鼠標和標簽打印機外，護罩外的所有電氣元件和電氣

元件外殼的防護等級應(yīng)至少符合GB4208-2017中IP54的要求。

6.4.5操作板器件的位置應(yīng)符合人類工效學(xué)原則。

6.4.6機床所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件

之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)不超過0.1Ω。

6.4.7機床動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500V(d.c.)時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

6.4.8機床的動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐電壓試驗。

檢驗方法：檢查相關(guān)圖紙和或電路圖，在機床上檢查和并進行相關(guān)測試。

/11

GB12557—XXXX

6.5人類工效學(xué)和搬運

機床上所有的操作裝置的設(shè)計和定位均應(yīng)符合人類工效學(xué)原理。

質(zhì)量超過公斤且要求在正常使用中需用提升裝置提升的機床零部件，應(yīng)有包括必要的輔助裝置

來配合提升裝置25的安裝；或有吊環(huán)裝置，以避免機床在運輸，組裝，拆除和報廢期時不受控制的翻倒或

跌落或移動。

包含液壓油缸，壓縮空氣缸和儲油罐應(yīng)放置并定位便于填料和排水管到達。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，測量并檢查機床。

6.6照明/

機床上若安裝照明，應(yīng)滿足下列要求：

——通/斷開關(guān)不應(yīng)裝在燈頭座上或懸掛在軟線上。應(yīng)通過選用適合的光源避免照明有頻閃效應(yīng)。

——局部照明線路兩導(dǎo)線間的標稱電壓應(yīng)不超過50V。

——供給照明電路的所有未接地導(dǎo)線，應(yīng)使用單獨的過電流保護器件防護短路。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，測量并檢查機床。

6.7氣動裝置/

設(shè)計機床的氣動系統(tǒng)時，應(yīng)考慮到所有預(yù)定的操作和系統(tǒng)的使用情況，并進行危險評估。可預(yù)見的

誤操作不應(yīng)導(dǎo)致危險發(fā)生。

氣動系統(tǒng)中所有的元件和管路應(yīng)明確說明操作和運行的規(guī)定條件（如工作壓力、工作溫度、使用氣

體種類等），并規(guī)定在額定范圍內(nèi)工作。選擇的元件和管路應(yīng)確保系統(tǒng)在運行期間內(nèi)可靠地工作。

氣動系統(tǒng)應(yīng)具有限制壓力的措施，以防止因壓力的波動和振顫而引起危險。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，測量并檢查機床。

6.8液壓裝置/

設(shè)計機床的液壓系統(tǒng)時，應(yīng)考慮所有預(yù)定的操作和使用，并進行危險評估?？深A(yù)見的誤操作不應(yīng)

導(dǎo)致危險發(fā)生。

液壓系統(tǒng)中所有的元件和配管應(yīng)按供應(yīng)商的使用說明和建議選擇、安裝和使用，明確說明操作和

運行的規(guī)定條件（如工作壓力、工作溫度、使用液壓油液類型等），并保證當系統(tǒng)投入預(yù)定的使用時它

們能在其額定極限內(nèi)可靠地運行。

液壓系統(tǒng)應(yīng)具有限制壓力的措施，以防止因壓力增高或降低而引起危險。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，測量并檢查機床。

6.9電磁兼容性/

機床應(yīng)使用認證標志的電氣元件，且此類元件和電纜按其制造商的要求進行安裝。

檢驗方法：通3C過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，測量并檢查機床。

6.10激光/

如果機床安裝激光裝置用以表示切削線，激光裝置應(yīng)是中的類，類或更低級別。

激光裝置應(yīng)安裝在機床上，使激光裝置上的警告標識應(yīng)G可B見72。47.1在-2使01用2說明書2中應(yīng)2M重申激光的使用

12

GB12557—XXXX

說明。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床。

6.11靜電

如果機床配有軟管和除塵口，軟管應(yīng)為阻燃管且能抗靜電，或者能夠通過金屬螺旋將電荷引入地電

位。這個螺旋的兩端應(yīng)接地。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床。

6.12裝置錯誤

因為刀具與其外殼之間的間隙為，不能安裝比機床設(shè)計直徑大的刀具。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢10查mm機床。

6.13隔離

6.13.1機床應(yīng)具備通過一定的措施實現(xiàn)隔離動力源和釋放儲存能量的技術(shù)手段并可加以驗證。

6.13.2機床及其隔離和釋放能量或限制能量裝置的設(shè)計、選擇和安置,應(yīng)保證能對隔離和能量釋放或限

制效果，并得到可靠的驗證。

6.13.3如果機床上裝有除機械制動器以外的其他制動系統(tǒng)，則電源切斷開關(guān)應(yīng)為：

a）安裝一阻斷裝置。只有在手動斷開該阻斷裝置后才能關(guān)閉電源切斷開關(guān);或

b）電源切斷開關(guān)不與停止控制器在同一側(cè)；或

c）若電源切斷開關(guān)與停止控制器一起位于機床控制面板的同一側(cè)，其水平距離至少為1200mm。

6.13.4如果氣源除夾緊外還作他用，應(yīng)通過手動操作鎖緊的機械閥門來切斷氣源供應(yīng)。該機械閥門應(yīng)

能將其鎖定在斷開位置（例如通過一掛鎖）。殘余氣壓的釋放不得通過管道的切斷來實現(xiàn)。

6.13.5對于不帶存氣裝置及在切斷氣源后會產(chǎn)生危險運動的氣動系統(tǒng)，可安裝一個不帶鎖定的快速作

用離合器，當機床切斷（或部分切斷）時，應(yīng)易于檢測，以便操作人員可隨時進行轉(zhuǎn)換。

6.13.6若機床的液壓系統(tǒng)是由一個獨立的電氣開關(guān)控制，則液壓系統(tǒng)的切斷允許切斷電源。液體若是

儲存在儲存器或管道中，應(yīng)提供卸載殘余壓力的措施，例如采用一個閥，但不能通過切斷管道的方式來

實現(xiàn)。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

6.14維修/

機床的使用說明中應(yīng)列出的維護信息。

機床應(yīng)配備用于維修所有專用設(shè)備和附件，以便于使用者維修。

機床的調(diào)整、維護和潤滑點均應(yīng)在危險區(qū)域外。

機床進行維護和清潔前必須切斷所有能源供應(yīng)。

如果釋放殘余氣壓或液壓會使機床部件產(chǎn)生運動，則應(yīng)保持系統(tǒng)中的壓力以防止這種運動，并且將

殘留的氣壓或液壓由一個獨立的控制器自動泄壓。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

其它

13

6.15

GB12557—XXXX

機床外觀表面應(yīng)光滑，無銳邊。

7使用信息

7.1警告

在危險事件發(fā)生之前，應(yīng)采用含義明確、容易識別的視覺信號（如閃光燈）和聽覺信號（如報警器）

作為即將發(fā)生危險事件的警告裝置。

檢驗方法：檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床并進行相關(guān)功能測試。

7.2標志

以下信息應(yīng)在機床整個預(yù)期壽命內(nèi)清晰、明確地標記，可直接在機床上（例如通過雕刻，蝕刻等

方法）或使用標簽或銘牌等方法永久固定在機床上（例如鉚釘或粘貼）：

）機床制造商的名稱和地址，以及代理商名稱和完整地址

a）型號、名稱、主參數(shù)等；;

b）生產(chǎn)日期（是指制造過程完成的那一年）

c）機床的識別碼（如果有）；;

d）額定參數(shù)（電壓，頻率，額定電流等）

）若機床裝有氣源，則應(yīng)在電氣切斷開關(guān)附近設(shè)置一個永久警告標牌，用以警告：不能用電氣切

e;

斷開關(guān)切斷氣源。

f

）若安裝氣動/液壓系統(tǒng)，應(yīng)提供額定壓力值。

）所有隔離器功能應(yīng)標識在機床上相應(yīng)的切斷開關(guān)附近。

g

hi）如果機床裝有激光裝置，必須機床上靠近在操作員位置處上提供警告標識和用眼防護建議。

檢驗方法：檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床。

7.3使用說明書

使用說明書中應(yīng)包含安全和正確使用機床所需的各項指南，并告知或警示殘余風(fēng)險。應(yīng)包括：

）機床的自身信息（包括機床、配件、防護裝置的詳細說明，機床的適用范圍等）

a）機床的使用信息（包括預(yù)定使用、手動控制器、設(shè)定和調(diào)整、停機模式和方法等信;息）；

b）機床運輸、搬運、貯存信息；

c）由機床產(chǎn)生的噪聲數(shù)據(jù)，排放的粉塵數(shù)據(jù)，以有參考使用的測量方法（包括測量不確定度），

電氣設(shè)d備的技術(shù)文件；

機床的維修信息（包括安全功能檢查的性質(zhì)和頻次等）；

e）)機床拆卸、停用、報廢信息。

f檢驗方法：檢查使用說明書信息和相關(guān)圖紙。

14

GB12557—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB12557-2010《木工機床安全通則》，與GB12557-2010《木工機床安全通則》相

比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

——刪除了原標準第3.1～3.19。

——刪除了原標準第4章和附錄。

——刪除了原標準的5.2.3、5.3.4.3、5.3.8.4、5.3.9、5.3.11。

——增加了4.2、5.5.3、5.5.4、5.5.5、5.5.6、5.5.7、5.7、5.9、5.10、6.13。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB12557-1990首次發(fā)布，2000第一次修訂，2010第二次修訂。

I

GB12557—XXXX

木工機床安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了木工機床的安全技術(shù)規(guī)范。

本文件適用于固定式、可移動式的木工機床（以下簡稱機床）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB4208-2017外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529：2013，IDT）

GB7247.1-2012激光產(chǎn)品的安全第1部分:設(shè)備分類、要求(IEC60825-1:2007,IDT)

GB/T19436.2-2013機械電氣安全電敏保護設(shè)備第2部分：使用有源光電保護裝置（AOPDs）

設(shè)備的特殊要求(IEC61496-2:2006IDT）

GB/T19671-2005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設(shè)計原則（ISO13851:2002，MOD）

GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離

GB/T×××××-××××木工機床安全共同性要求

3術(shù)語和定義

GB/T×××××-××××第3章適用于本文件。

4安全要求和/或措施

4.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性

機床為了安全功能的設(shè)計和實現(xiàn)，無論在電氣、氣動、液壓或機械技術(shù)方面，均應(yīng)符合控制系統(tǒng)相

關(guān)安全部件（SRP/CS）設(shè)計原則的要求。

機床的安全功能通過機床控制系統(tǒng)相關(guān)安全部件（SRP/CS）所需的性能等級（PLr）應(yīng)實現(xiàn)相應(yīng)的

技術(shù)要求并達到相應(yīng)的安全功能。

檢驗方法：通過檢查相關(guān)文件，圖紙和/或電路圖，計算，檢查機床并作相關(guān)功能測試。

4.2控制裝置

所有手動控制裝置應(yīng)位于地面以上≥600mm和≤1800mm的位置?？刂蒲b置應(yīng)置于安全區(qū)域，并便

于操作和維修。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.3起動

在機床起動或重新起動之前，所有相關(guān)的防護措施應(yīng)就位并起作用。機床的循環(huán)和重起只有啟動

起動控制裝置才能進行并防止意外的致動。

1

GB12557—XXXX

機床主運動的接通不能遲于進給運動，進給運動的停止不遲于主運動的停止。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.4安全停止

4.4.1正常停止

機床應(yīng)安裝一個停止控制器，在其啟動時，能將所有機床致動機構(gòu)安全地停止下來。

具體機床應(yīng)按設(shè)計要求給出正常停止的順序，機床進給運動的斷開應(yīng)不遲于主運動的斷開。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.4.2運轉(zhuǎn)停止

停止時應(yīng)繼續(xù)保持工件的夾緊，并維持停止狀態(tài)的監(jiān)控和維護。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.4.3急停

帶有多個機床致動機構(gòu)的機床均應(yīng)安裝急停器件。急停器件應(yīng)超越任何控制器件，其復(fù)位后不得使

機床的任何部分重新運動。

對于生產(chǎn)線，應(yīng)在每臺機床和中心控制臺上分別安裝至少一個急停裝置。急停裝置不僅能停止該臺

機床，也能停止上、下游的所用設(shè)備。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.5刀軸的制動

若刀具驅(qū)動裝置裝有制動器，引發(fā)正常停止或緊急停止應(yīng)同時啟動制動器。刀軸制動不得使用反向

制動。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.6模式選擇

帶安裝模式選擇器的機床，改變模式時，不應(yīng)引起機床的任何運動；更換模式時，除了從安全措

施較低的模式（例如設(shè)置）變?yōu)榫哂休^高安全措施的模式之外，機床應(yīng)進入正常停止或操作停止。

如果一臺機床上有多套操縱裝置，例如一套在隔聲罩內(nèi)，另一套在隔聲罩外，則應(yīng)保證其中一套

操縱裝置起作用時，另一套（除急停裝置外）不起作用。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.7刀具的變速

——當改換皮帶輪改變轉(zhuǎn)速時，應(yīng)停止運動部件的運動，在操作者位置直接可見所選擇的刀軸轉(zhuǎn)速。

——通過變速電機改變刀具轉(zhuǎn)速的機床，所選擇轉(zhuǎn)速應(yīng)指示在選擇器上。

——通過無級變速改變刀具轉(zhuǎn)速的機床，所選擇轉(zhuǎn)速應(yīng)指示在選擇器上，并應(yīng)有速度監(jiān)控。

——當控制系統(tǒng)自動選擇速度時，無需指示所選擇的速度，但應(yīng)有速度監(jiān)控，若實際速度超過所選

擇速度的10％，應(yīng)立即自動停機。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.8動力源故障

2

GB12557—XXXX

在任何動力源中斷的情況下，不得發(fā)生危險情況。當動力源中斷復(fù)原后，應(yīng)防止任何危險的自動重

啟。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.9手動復(fù)位控制

只有當所有安全功能和防護裝置就位，才能通過手動復(fù)位控制解除停止指令。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.10靜止檢測和監(jiān)控

僅在運行停止的情況下，才應(yīng)持續(xù)監(jiān)控靜止狀態(tài)。若不能保持停止狀態(tài)，應(yīng)啟動緊急停止。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.11運動部件的速度監(jiān)控

若機床部件移動速度有限速要求，速度監(jiān)測裝置應(yīng)確保當實際速度超過設(shè)計速度5%時，運動部件的

驅(qū)動應(yīng)自動停止。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.12時間延遲

機床上設(shè)定的延遲時間應(yīng)至少設(shè)置為最大慣性運動時間。時間延遲器應(yīng)固定的或其延時調(diào)整裝置是

密封的。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

4.13遠程服務(wù)

機床若提供遠程服務(wù)，則服務(wù)過程應(yīng)完整，通暢且可靠。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5機械危險的安全要求及防護措施

5.1穩(wěn)定性

機床及其輔助設(shè)備在加工中應(yīng)保持穩(wěn)定，無傾倒、墜落或意外移動的風(fēng)險。

檢驗方法：通過檢查相關(guān)圖紙，檢查機床，并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.2運轉(zhuǎn)中的斷裂危險

應(yīng)降低加工過程中斷裂的可能性。采用防護裝置防止零件飛出機床，從設(shè)計上防止與刀具的接觸。

如果不能通過設(shè)計防止刀具和機床部件之間的接觸，機床的任何可能與刀具接觸的部件都應(yīng)由易于切削

的材料制成。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.3刀夾和刀具的設(shè)計

——保持刀具、刀夾和刀體應(yīng)可靠地固定在機床上，在整個加工過程中不會松動。

——所有刀具、刀軸及它們的連接部分的材料應(yīng)能承受最高轉(zhuǎn)速的許用應(yīng)力、切削應(yīng)力和制動應(yīng)力。

——旋轉(zhuǎn)的刀具應(yīng)按具體機床的平衡等級要求進行平衡。

——手動進給的機床應(yīng)限制刀片伸出刀體的伸出量。在安裝、調(diào)整刀具時，可能引起轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生危

3

GB12557—XXXX

險的刀具主軸，必須采用相應(yīng)的安全措施進行防護。

——在需要將主軸固定，手動換刀的場合，應(yīng)提供主軸保持/固定的裝置，例如，雙板手或插入主

軸的整體式鎖定棒。

——使用圓鋸片的機床，應(yīng)提供法蘭盤。法蘭盤的外夾緊直徑應(yīng)至少為鋸片最大設(shè)計直徑的1/4。

若帶有兩法蘭盤，其夾緊面的寬度應(yīng)至少為3毫米，并中凹。兩蘭盤的外徑公差為±1mm。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.4制動

一般情況下，若機床不制動的慣性運動時間超過10秒，則應(yīng)在刀軸上設(shè)置一個自動制動器，從而

使機床的制動時間小于10s。

當機床的起動時間大于10s，制動時間應(yīng)小于起動時間，但不應(yīng)超過30s。

若出現(xiàn)電源故障，刀軸最大慣性運轉(zhuǎn)時間超過10s的機床，應(yīng)告知或警示殘余風(fēng)險。

為了能用手轉(zhuǎn)動刀軸而裝有一個控制器來釋放刀軸制動的機床，只有當?shù)遁S停止轉(zhuǎn)動，才能釋放制

動器。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5防護裝置

5.5.1一般要求

——防護裝置的功能應(yīng)可靠，在操作者按操作規(guī)程操作時，應(yīng)確保操作安全。

——防護裝置在結(jié)構(gòu)上不得妨礙機床的調(diào)整和維修，不限制機床的加工性能，不影響工件的加工。

——防護裝置本身不得產(chǎn)生夾傷、剪切等危險，不應(yīng)影響排屑。

——防護裝置應(yīng)可靠固定，并有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

5.5.2固定式防護裝置

固定式防護裝置在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能防止接觸機床的危險部位，不借助工具不能移動或打開。

在使用全封閉或柵欄式防護裝置時，如操作者必須進入其中，則應(yīng)規(guī)定附加的安全措施。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和/或電路圖，檢查機床。

5.5.2活動式防護裝置的聯(lián)鎖

活動式防護裝置應(yīng)與帶或不帶防護鎖定聯(lián)鎖或互鎖。

如果防護裝置的解鎖所需的時間大于停止危險運動所需的時間，則應(yīng)采用通過帶手動操作防護

裝置鎖定的防護裝置的聯(lián)鎖。一般情況下防護鎖的手動釋放不應(yīng)超過秒，以避免防護失效。

活動式聯(lián)鎖防護裝置的打開不能作為機床正常停止的方法。10

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.3“保持-運轉(zhuǎn)”控制/

“保持-運轉(zhuǎn)”控制器應(yīng)設(shè)置在從操作者位置清晰可見危險區(qū)域處。為防止產(chǎn)生危險，停止

距離或移動部件反向移動的距離應(yīng)足夠短。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

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GB12557—XXXX

5.5.4雙手控制

通過雙手控制來控制機床的危險運動，它至少為GB/T19671-2005中規(guī)定的類，并設(shè)置在

從操作者位置清晰可見危險區(qū)域處。

IIIA

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.5電敏保護設(shè)備(ESPE)/

電敏保護設(shè)備（）應(yīng)至少采用GB/T19436.2定義的型有源光電保護裝置（）

和GB/T19436.2定義的型激光掃描器（）。

ESPE2ESPEAOPD

檢驗方法：通過檢查3相E應(yīng)SP圖E紙和或電路圖AO，P檢DD查R機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.6壓敏保護設(shè)備(PSPE)/

壓敏保護設(shè)備（）可以是壓敏墊、壓敏邊、壓敏緩沖器，觸發(fā)線或類似裝置如觸發(fā)板等。

檢驗方法：通過檢PS查P相E應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.5.7使能控制/

使用控制器應(yīng)至少采用二位置型式。

檢驗方法：通過檢查相應(yīng)圖紙和或電路圖，檢查機床，測量并在機床上作相關(guān)功能試驗。

5.6防止進入危險運動部件/

5.6.1切削區(qū)的防護

在刀具的整個切削范圍，通過以下方式來防止接近刀具：

——每周需要一次以上的接觸刀具或進給機構(gòu)，通過帶聯(lián)鎖的活動式防護裝置來防護，若慣性

運轉(zhuǎn)時間大于秒或危險運動的停止時間不大于的機床，該防護裝置還應(yīng)帶有防護鎖定。

——通過10固定式防護裝置（見）和帶聯(lián)10鎖s的活動式防護裝置的組合來防止接近刀具；

——如果固定式或活動式防護裝5.5置.1不能對加工中的刀具部件進行保護時，通過組合式防護裝置進

行防護。

——觸發(fā)裝置（如所述的電敏防護裝置，所述的壓敏防護裝置等）

檢驗方法：通過檢查5相.5.應(yīng)5圖紙，檢查機床，測量5并.5.在6機床上作相關(guān)功能試驗。

非切削區(qū)的防護

5.6.2——通過固定防護裝置來防護。若因工件進給等原因必須通過該防護裝置，則應(yīng)在其上開口，開口

量與防護裝置到危險點的間隙應(yīng)按GB23821-2009中表4給出的安全距離