農(nóng)藥制造工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南 （HJ 1293-2023）

中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標準

HJ1293—2023

農(nóng)藥制造工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

Guidelineonavailabletechniquesofpollutionpreventionandcontrolfor

pesticideindustry

本電子版為正式標準文本，由生態(tài)環(huán)境部環(huán)境標準研究所審校排版。

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前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國海洋環(huán)

境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》《中華人

民共和國噪聲污染防治法》《中華人民共和國土壤污染防治法》等法律，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境

質(zhì)量，推動農(nóng)藥制造工業(yè)污染防治技術(shù)進步，制定本標準。

本標準提出了農(nóng)藥制造工業(yè)的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標準的附錄A～附錄C為資料性附錄。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部科技與財務(wù)司、大氣環(huán)境司、法規(guī)與標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：沈陽化工研究院有限公司、中國農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會、生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)境科學(xué)研

究所、中化國際（控股）股份有限公司。

本標準生態(tài)環(huán)境部2023年3月9日批準。

本標準自2023年6月1日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

ii

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農(nóng)藥制造工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

1適用范圍

本標準提出了農(nóng)藥制造工業(yè)的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲污染防治可行技術(shù)。

本標準可作為農(nóng)藥制造工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)項目及農(nóng)藥制造工業(yè)污水集中處理設(shè)施的環(huán)境影

響評價、國家污染物排放標準制修訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。

農(nóng)藥生產(chǎn)的中間體生產(chǎn)企業(yè)的污染防治可參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標準引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T4754—2017國民經(jīng)濟行業(yè)分類

GB8978污水綜合排放標準

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB18484危險廢物焚燒污染控制標準

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18598危險廢物填埋污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準

GB21523雜環(huán)類農(nóng)藥工業(yè)水污染物排放標準

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB39727農(nóng)藥制造工業(yè)大氣污染物排放標準

GB/T50483化工建設(shè)項目環(huán)境保護工程設(shè)計標準

HJ577序批式活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1033排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范工業(yè)固體廢物和危險廢物治理

HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1095芬頓氧化法廢水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ1209工業(yè)企業(yè)土壤和地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（試行）

HJ1250排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南工業(yè)固體廢物和危險廢物治理

HJ2006污水混凝與絮凝處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2007污水氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2009生物接觸氧化法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2013升流式厭氧污泥床反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2014生物濾池法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2023厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器廢水處理工程技術(shù)規(guī)范

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HJ2025危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2034環(huán)境噪聲與振動控制工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2047水解酸化反應(yīng)器污水處理工程技術(shù)規(guī)范

《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》（生態(tài)環(huán)境部、公安部、交通運輸部令第23號）

《國家危險廢物名錄（2021年版）》（生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)展和改革委員會、公安部、交通運輸

部、國家衛(wèi)生健康委員會令第15號）

《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》（生態(tài)環(huán)境部令第24號）

《企業(yè)環(huán)境信息依法披露格式準則》（環(huán)辦綜合〔2021〕32號）

《農(nóng)藥建設(shè)項目重大變動清單（試行）》

《新化學(xué)物質(zhì)環(huán)境管理登記辦法》（生態(tài)環(huán)境部令第12號）

《關(guān)于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

農(nóng)藥pesticide

用于預(yù)防、消滅或者控制危害農(nóng)業(yè)、林業(yè)的病、蟲、草和其他有害生物以及有目的地調(diào)節(jié)植物、昆

蟲生長的化學(xué)合成或者來源于生物、其他天然物質(zhì)的一種物質(zhì)或者幾種物質(zhì)的混合物及其制劑。

3.2

農(nóng)藥制造工業(yè)pesticideindustry

GB/T4754—2017中規(guī)定的農(nóng)藥制造工業(yè)（C263），包括化學(xué)農(nóng)藥制造（C2631）和生物化學(xué)農(nóng)藥

及微生物農(nóng)藥制造（C2632）。農(nóng)藥制造過程包括農(nóng)藥中間體制造、原藥制造、制劑加工與復(fù)配。

3.3

農(nóng)藥制造工業(yè)污水集中處理設(shè)施concentratedwastewatertreatmentfacilitiesfor

pesticideindustry

專門為兩家及兩家以上農(nóng)藥制造工業(yè)排污單位提供污水處理服務(wù)的污水集中處理設(shè)施。

3.4

污染防治可行技術(shù)availabletechniquesofpollutionpreventionandcontrol

根據(jù)我國一定時期內(nèi)環(huán)境需求和經(jīng)濟水平，在污染防治過程中綜合采用污染預(yù)防技術(shù)、污染治理技

術(shù)和環(huán)境管理措施，使污染物排放穩(wěn)定達到國家污染物排放標準、規(guī)模應(yīng)用的技術(shù)。

3.5

有機磷類農(nóng)藥organophosphoruspesticides

含有磷酸有機衍生物（主要為磷酸酯類或硫代磷酸酯類）化學(xué)結(jié)構(gòu)的農(nóng)藥，包括草甘膦、辛硫磷、

毒死蜱、丙溴磷、樂果、馬拉硫磷、二嗪磷、草銨膦、乙酰甲胺磷、三唑磷、異稻瘟凈、稻豐散、敵敵

畏、敵百蟲、氧樂果等。

3.6

擬除蟲菊酯類農(nóng)藥pyrethroidpesticides

仿效天然除蟲菊化學(xué)結(jié)構(gòu)的合成農(nóng)藥，包括氯氰菊酯、溴氰菊酯、甲氰菊酯、氰戊菊酯、氯氟氰菊

酯、氟氯氰菊酯、聯(lián)苯菊酯、烯丙菊酯、胺菊酯、丙炔菊酯、氯菊酯、苯醚菊酯等。

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3.7

磺酰脲類農(nóng)藥sulfonylureapesticides

含有芳香基、磺酰脲橋和雜環(huán)三部分化學(xué)結(jié)構(gòu)的農(nóng)藥，包括芐嘧磺隆、苯磺隆、甲磺隆、氯嘧磺隆、

煙嘧磺隆、吡嘧磺隆、醚苯磺隆、噻吩磺隆、甲嘧磺隆、醚磺隆、單嘧磺隆和乙氧磺隆等。

3.8

酰胺類農(nóng)藥amidepesticides

含有氯乙酰胺化學(xué)結(jié)構(gòu)的農(nóng)藥，包括甲草胺、乙草胺、丁草胺、丙草胺、異丙草胺及異丙甲草胺等。

3.9

有機氯類農(nóng)藥organochlorinepesticides

含有有機氯元素的農(nóng)藥，包括百菌清等。

3.10

氨基甲酸酯類農(nóng)藥carbamatepesticides

含有氨基甲酸酯衍生物化學(xué)結(jié)構(gòu)的農(nóng)藥，包括如下系列：萘基氨基甲酸酯類，如甲萘威；苯基氨基

甲酸酯類，如異丙威；氨基甲酸肟酯類，如涕滅威；雜環(huán)甲基氨基甲酸酯類，如克百威等。

3.11

有機硫類農(nóng)藥organicsulfurpesticides

含有有機硫化學(xué)結(jié)構(gòu)的農(nóng)藥，包括代森系列、沙蠶毒素系列、福美類等。

3.12

苯氧羧酸類農(nóng)藥phenoxyacidpesticides

含有苯氧羧酸化學(xué)結(jié)構(gòu)的農(nóng)藥，主要包括兩個系列：一是以2,4-二氯酚為本體的，如2,4-二氯苯氧

乙酸（2,4-滴）、2,4-二氯苯氧丙酸（2,4-滴P）、2,4-二氯苯氧丁酸（2,4-滴B）；二是以鄰甲酚為本體

的，如2甲4氯酸（MCPA）、2甲4氯丙酸（MCPP）、2甲4氯丁酸（MCPB）。

3.13

生物類農(nóng)藥biologicalpesticides

作為農(nóng)藥用途的生物活體及其生理活性物質(zhì)，包括生物化學(xué)農(nóng)藥（信息素、激素、天然植物生長調(diào)

節(jié)劑和天然昆蟲生長調(diào)節(jié)劑、酶）、微生物農(nóng)藥（細菌、真菌、病毒和原生動物等）、農(nóng)用抗生素、植

物源農(nóng)藥（有效成分來源于植物體的農(nóng)藥）、天敵生物（商業(yè)化的具有防治有害生物的生物活體，微生

物農(nóng)藥除外）等。

3.14

雜環(huán)類農(nóng)藥heterocyclicpesticides

分子結(jié)構(gòu)中含有雜環(huán)，且不屬于3.4-3.12中所列類別的農(nóng)藥，包括吡蟲啉、三唑酮、多菌靈、百草

枯、莠去津、氟蟲腈等。

3.15

揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。

3.16

VOCs物料VOCs-containingmaterials

VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的原輔材料、產(chǎn)品和廢料（渣、液），以及有機聚合物原輔材料和

廢料（渣、液）。

3.17

農(nóng)藥中間體pesticideintermediates

專門用于農(nóng)藥原藥合成，或者以農(nóng)藥原藥合成為主要用途的化合物，參見附錄A。

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4行業(yè)生產(chǎn)與污染物的產(chǎn)生

4.1行業(yè)生產(chǎn)工藝

4.1.1按照生產(chǎn)工藝，農(nóng)藥主要分為化學(xué)農(nóng)藥、生物類農(nóng)藥兩類。農(nóng)藥分類及其代表品種參見附錄B。

4.1.2化學(xué)農(nóng)藥制造可分為化學(xué)合成、分離和制劑加工三個階段，各階段涉及以下過程：

a）化學(xué)合成階段涉及酯化、氯化、氧化、還原、烷基化、縮合等單元反應(yīng)；

b）分離階段涉及分相、洗滌、萃取、蒸餾、重結(jié)晶、過濾、精餾、干燥等單元操作；

c）制劑加工階段涉及復(fù)配、混合定型、產(chǎn)品包裝等過程，其中混合定型涉及粉碎、濃縮、干燥、

過濾和成型（顆粒劑、水溶性粒劑造粒）等。

4.1.3生物類農(nóng)藥制造可分為發(fā)酵液制備、產(chǎn)品提取、化學(xué)合成反應(yīng)（可選擇）、制劑加工四個階段。

4.1.4農(nóng)藥制造工業(yè)使用的主要原輔材料包括：無機化合物，如氯氣、鹽酸、碳酸鈉、三氯化磷、氫

氧化鉀、濃硫酸、濃硝酸、氫氧化鈉、氨水、碘化鉀、氯化鐵等；有機化合物，如乙醇胺（MEA）、

甲醛、三乙胺、氯乙酰氯、甲醇、乙醇、N,N-二甲基苯胺、甲氧基丙酮、乙酸、丙烯腈、氯化亞砜、正

丙基乙醇、二氯甲烷、異丙胺、乙胺、二甲基甲酰胺（DMF）、硫酸二甲酯、三氯乙烯、甲硫醇鈉、

甲苯、二甲苯、鄰甲酚、2,4-二氯酚、氯甲烷、農(nóng)藥中間體等。

4.2污染物的產(chǎn)生

4.2.1水污染物

4.2.1.1按照生產(chǎn)環(huán)節(jié)，水污染物主要來源于生產(chǎn)工序（反應(yīng)釜、發(fā)酵釜、精制裝置、干燥裝置、分

離設(shè)備等）、輔助工序（真空設(shè)備、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、廢氣處理設(shè)施、夏季高溫下儲罐噴淋降溫措施、

實驗室等）、日常維護工序（設(shè)備清洗水、地面沖洗水等）、受污染雨水等。

4.2.1.2工藝廢水主要來源于生產(chǎn)工序，污染物主要為CODCr、SS、氨氮、總氮、總磷。廢水中有機

污染物為：苯酚類、苯胺類、氯苯類、硝基苯、有機磷化合物、有機硫化合物、有機氯化合物、三唑類、

吡啶類、嘧啶類、原藥活性成分（氨基甲酸酯類、苯氧羧酸類、擬除蟲菊酯類、磺酰脲類、有機磷類、

有機硫類、雜環(huán)類、有機氯類、酰胺類、生物類）等。工藝廢水水質(zhì)隨產(chǎn)品種類范圍變化較大。農(nóng)藥制

造工業(yè)主要廢水污染特征參見附錄C。

4.2.2大氣污染物

4.2.2.1農(nóng)藥制造工業(yè)大氣污染物排放可分為有組織廢氣排放和無組織廢氣排放。

4.2.2.2農(nóng)藥制造工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有組織排放廢氣主要包括：

a）工藝廢氣：主要來源于反應(yīng)工序、混合工序、分離工序、精制工序、干燥工序等，包含無機酸

堿：氯化氫、硫化氫、氨等；VOCs：溶劑、光氣、苯酚、苯胺、小分子的有機胺等；其主要

污染物有顆粒物、VOCs、氨、氯化氫、惡臭物質(zhì)等，隨產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝變化而不同。各污染

物產(chǎn)生濃度：VOCs為1000mg/m3～50000mg/m3，氨為20mg/m3～20000mg/m3，氯化氫為

100mg/m3～50000mg/m3；

b）含塵廢氣：主要來源于制劑加工工序和產(chǎn)品包裝工序。顆粒物產(chǎn)生濃度為1000mg/m3～

10000mg/m3；

c）發(fā)酵尾氣：主要來源于生物類農(nóng)藥的發(fā)酵工序，主要污染物有顆粒物、VOCs和惡臭物質(zhì)；

d）環(huán)保設(shè)施焚燒爐煙氣：主要污染物有二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、二噁英等；

e）廢水處理站、危險廢物暫存區(qū)廢氣：主要來源于脫鹽蒸發(fā)設(shè)備廢氣、污泥脫水過程廢氣、廢水

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集輸及生化處理過程設(shè)施排氣等。主要污染物有VOCs、惡臭物質(zhì)、硫化氫等。

4.2.2.3農(nóng)藥制造工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織排放廢氣主要包括：VOCs物料儲存、VOCs物料轉(zhuǎn)移

和輸送、工藝過程、設(shè)備與管線組件、敞開液面VOCs無組織排放等。主要污染物指標有VOCs、臭氣

濃度和顆粒物等。

4.2.3固體廢物

農(nóng)藥制造工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢物主要包括：

a）生產(chǎn)過程：縮合反應(yīng)、發(fā)酵、精餾、蒸發(fā)濃縮、壓濾、離心、溶劑回收等工藝過程中產(chǎn)生的廢

母液、廢催化劑、廢農(nóng)藥或廢渣，精制分離、制劑加工、產(chǎn)品包裝等過程產(chǎn)生的廢液、廢布袋

或廢渣，反應(yīng)罐及容器清洗廢液，主要以間歇排放為主；

b）污染防治過程：廢水處理、廢氣處理、危險廢物處理等設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的污泥、廢吸附材料、廢

布袋、廢鹽或廢渣，主要以間歇排放為主；

c）輔助工程：純水制備系統(tǒng)產(chǎn)生的廢樹脂、冷凍壓縮設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的廢冷凍機油、使用燃料油的

設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的廢燃料油及燃料油儲存過程中產(chǎn)生的油泥、研究開發(fā)及分析檢測實驗室產(chǎn)生的

廢液或廢渣等。

4.2.4噪聲

農(nóng)藥制造工業(yè)噪聲主要來自各類機泵、真空泵、制冷機組、空壓機、風(fēng)機、空調(diào)機組等設(shè)備的運轉(zhuǎn)

以及發(fā)酵罐滅菌放空過程，源強水平為55dB(A)～110dB(A)。

5污染預(yù)防技術(shù)

5.1資源回收

5.1.1溶劑回收

5.1.1.1涉及到使用溶劑的農(nóng)藥制造工業(yè)企業(yè)可采用萃取、蒸餾等化工單元操作技術(shù)回收溶劑，提高

溶劑回收率。在使用異辛烷、異己烷等異構(gòu)烷烴類溶劑時，要保證較高的回收率或回用率，避免這類溶

劑進入水體。

5.1.1.2在擬除蟲菊酯類農(nóng)藥合成過程中，采用蒸餾或精餾制得精制甲醇；采用蒸餾或精餾技術(shù)回收

四氫呋喃（THF）等；采用蒸餾或精餾回收三乙胺，氫氧根（OH-）濃度達到三乙胺使用要求，水分低

于0.2%，回收率可達70%左右。

5.1.2副產(chǎn)物回收

甘氨酸法草甘膦生產(chǎn)過程中，對副產(chǎn)物氯甲烷回收和利用，回收得到的氯甲烷純度大于99.5%，水

分小于0.01%，回收率可達95%。

5.1.3鹽的資源化

5.1.3.1高鹽高濃度有機廢液流化床和移動床清潔燃燒處理技術(shù)，適用于高濃度廢水、蒸餾釜殘、蒸

發(fā)母液等高含鹽有機廢水，采用該技術(shù)處理后，可以實現(xiàn)固廢源頭無害化，達到相關(guān)標準要求的可進行

資源化利用。包括氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、磷酸鹽等；

5.1.3.2對于混合鹽，無害化之后的高品質(zhì)氯化鈉結(jié)晶分鹽技術(shù)，實現(xiàn)氯化鈉的資源化。需關(guān)注資源

化去向，不得直接或間接用于食品、飼料、水產(chǎn)品等領(lǐng)域。

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5.2清潔生產(chǎn)工藝

5.2.1一般原則

5.2.1.1采用無毒、低毒、低反應(yīng)活性的原料替代劇毒或高反應(yīng)活性的原料：

a）農(nóng)藥研發(fā)和生產(chǎn)中采用環(huán)境友好型溶劑，化學(xué)原藥生產(chǎn)中采用乙酸乙酯，乙醇和丙酮等非鹵代

烴類或非芳香烴類溶劑替代二氯甲烷、苯、甲苯、三氯甲烷（氯仿）和三氯乙烯等，乳油制劑

研發(fā)和生產(chǎn)中采用植物源溶劑替代苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醇、N,N－二甲基甲酰胺等；

b）采用水基型制劑替代產(chǎn)生較重污染的劑型。制劑產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中采用水分散粒劑、可溶性粉

劑等水基型制劑替代乳油和可濕性粉劑；

c）宜開發(fā)使用離子液的反應(yīng)，并注意提高離子液的循環(huán)利用率。

5.2.1.2盡量避免在生產(chǎn)流程中使用輔助物質(zhì)（如溶劑、分離劑等）、消耗性的材料，盡量選擇可再

生材料。

5.2.1.3設(shè)備清洗時應(yīng)選用不腐蝕設(shè)備且本身易被清除的清潔劑等。

5.2.1.4減少發(fā)酵過程含氮、硫酸鹽、磷酸鹽等物質(zhì)的使用，宜在生物農(nóng)藥生產(chǎn)過程中采用新技術(shù)、

新工藝，以減少含氮物質(zhì)、含硫酸鹽輔料、含磷物質(zhì)、重金屬等影響后續(xù)污染治理過程及造成二次污染

的物質(zhì)的使用。

5.2.1.5宜開發(fā)反應(yīng)選擇性好、工藝流程短、連續(xù)化和自動化水平高的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)和過程資源化程

度高的工藝。

5.2.1.6宜開發(fā)先進的化學(xué)工程技術(shù)和裝備，提高化學(xué)反應(yīng)、化工分離的效率和技術(shù)水平，有效減少

化工危險廢物的產(chǎn)生量。

5.2.1.7因生產(chǎn)需要進行設(shè)備（主要是反應(yīng)釜及管道）清潔，選擇的溶劑可通過攪拌或加熱的方式來

進行清洗。清洗完畢后，通過真空或微升溫加熱，排出設(shè)備內(nèi)的殘留溶劑。

5.2.1.8宜采取措施保證持續(xù)有效的防止有毒有害物質(zhì)滲漏、流失、揚散，減少生產(chǎn)過程中的跑冒滴

漏。

5.2.2水相法工藝

毒死蜱優(yōu)先采用水相法合成工藝，將三氯吡啶醇鈉一次性加入水介質(zhì)中，在三元復(fù)合催化劑作用下

形成高度分散體系進行反應(yīng)，水溶液在體系內(nèi)可循環(huán)8次以上。此法可有效減少廢水中有機磷的排放，

有機磷可減排90%以上。同時應(yīng)當符合《關(guān)于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》有關(guān)要求。

5.2.3甲叉法生產(chǎn)工藝

甲草胺、乙草胺、丁草胺農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)先使用甲叉法工藝，廢水排放量可減排50%以上，CODCr、

總磷污染物排放量可減排75%以上，同時避免氯甲基醚的生產(chǎn)和使用。

5.2.4絡(luò)合法生產(chǎn)工藝

在常溫常壓條件下采用氯甲烷、三氯化磷、三氯化鋁反應(yīng)得到三元絡(luò)合物，在雙元催化劑的作用下

由鋁屑及氯化鈉還原解析得到甲基二氯化磷，再與乙醇反應(yīng)制備甲基亞磷酸二乙酯，再經(jīng)縮合、加成、

水解等制備草銨膦。

5.2.5其它清潔生產(chǎn)工藝

通過3-氯-2-甲基聯(lián)苯聚甲醛的格氏羥基化技術(shù)、酰氯與芐醇的無縛酸劑直接酯化技術(shù)、多溴苯的

轉(zhuǎn)位技術(shù)、溶劑及廢棄物的回收利用技術(shù)等，實現(xiàn)高濃度工藝廢水減排44%，同時避免吡啶的使用。

6

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5.2.6清潔原料替代工藝

采用無毒、低毒、低反應(yīng)活性的原料替代劇毒或高反應(yīng)活性的原料。二苯醚酸的合成中，優(yōu)先選用

空氣催化氧化工藝，控制氧化劑氧化工藝；鄰苯二胺的合成中，優(yōu)先選用加氫還原工藝，控制鐵粉還原

工藝。

5.3設(shè)備改進類技術(shù)

5.3.1工藝裝備

宜提升工藝裝備水平，采用連續(xù)化、自動化、密閉性高的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少物料轉(zhuǎn)運次數(shù)。

5.3.2設(shè)備及管線組件

5.3.2.1優(yōu)先采用低泄露或無泄露的泵、壓縮機、攪拌機等設(shè)備和管線組件。

5.3.2.2宜減少閥門數(shù)量，并采用低泄露或無泄露的閥門，如屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥或具有同等

效能的閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥。

5.3.2.3宜減少管線法蘭的數(shù)量。對于不需要活動連接的，宜采用焊接管替代法蘭；對于無法焊接的，

采用密封性能好的密封墊，如聚四氯乙烯、石墨密封墊等。

5.3.2.4開口閥或開口管線配備合適尺寸的蓋子、盲法蘭、塞子或二次閥，采用二次閥時，應(yīng)在關(guān)閉

二次閥之前關(guān)閉管線上游的閥門。

5.3.2.5氣態(tài)VOCs物料和揮發(fā)性有機液體采用在線取樣分析系統(tǒng)，或采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)，

或?qū)⒉蓸訌U氣排入收集處理系統(tǒng)。

5.3.3工藝設(shè)備

5.3.3.1宜采用垂直布置流程，選用“離心/壓濾－洗滌”二合一或“離心/壓濾－洗滌－干燥”三合

一的設(shè)備，通過合理布置實現(xiàn)全封閉生產(chǎn)。

5.3.3.2優(yōu)先采用密閉的過濾機、離心機和干燥機等工藝設(shè)備，如全自動隔膜式壓濾機、全密閉壓濾

罐或下出料離心機等封閉性好的固液分離設(shè)備，“三合一”設(shè)備、雙（單）錐真空干燥機、閃蒸干燥機

或噴霧干燥機等封閉性好的干燥設(shè)備等。

6污染治理技術(shù)

6.1廢水污染治理技術(shù)

6.1.1一般原則

選擇廢水處理工藝時要遵循以下原則：

a）廢水分質(zhì)收集，盡量做到“清污分流、雨污分流、污污分流”；

b）著眼于綜合利用，盡可能從廢水中回收有用資源；

c）對生化處理有抑制的廢水要根據(jù)具體水質(zhì)情況選擇相應(yīng)的物化預(yù)處理技術(shù)，處理后的水與其它

生產(chǎn)廢水、輔助工序廢水、日常維護工序廢水和生活廢水混合為綜合廢水，綜合廢水處理一般

采用物化預(yù)處理、生化處理、深度處理等組合技術(shù)路線，同時可降低出水的綜合毒性；

d）應(yīng)結(jié)合廢水中的污染物成分選擇適合的治理工藝，確保治理設(shè)施的安全性；

e）采用適于農(nóng)藥廢水生化處理的生化工藝，考慮水質(zhì)的變化規(guī)律及波動性。

7

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6.1.2物化預(yù)處理技術(shù)

6.1.2.1除雜技術(shù)

6.1.2.1.1混凝/沉淀/氣浮/隔油法處理技術(shù)

適用于處理懸浮物濃度較高的廢水或后續(xù)處理對懸浮物要求較嚴格的廢水。氣浮法選擇溶氣氣浮方

式，停留時間15min～60min。隔油法停留時間：15min～30min。懸浮物的去除率可達90%以上?；?/p>

凝工藝的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2006要求，氣浮工藝的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2007要求。

6.1.2.1.2吸附過濾法處理技術(shù)

適用于處理雜環(huán)類、磺酰脲類、酰胺類農(nóng)藥廢水。常用無煙煤和石英砂雙層濾料，濾層厚度1.1m～

1.2m，濾速8m/s～10m/s。為提高反洗效果，常輔以表面沖洗或壓縮空氣沖洗。懸浮物的去除率可達

90%以上?；钚蕴繉酋ｋ孱愞r(nóng)藥具有很好的吸附性。反沖洗廢水可回流至廢水處理站前端處理。

6.1.2.1.3萃取處理技術(shù)

適用于處理苯酚類化合物、苯胺類化合物、雜環(huán)類農(nóng)藥、苯氧羧酸類農(nóng)藥、擬除蟲菊酯類農(nóng)藥、酰

胺類農(nóng)藥廢水。萃取劑選擇煤油、柴油、甲基異丁基酮等溶劑作為萃取劑，液膜萃取采用油包水型表面

活性劑，氫氧化鈉等堿性溶液為內(nèi)水相。萃取反應(yīng)有效時間大于0.5h，若采取間歇操作，靜置分層時

間不小于3h。萃取及反萃取溫度范圍為15℃～45℃。根據(jù)處理目標污染物的不同可選擇氫氧化鈉水

溶液、氨水、鹽酸或硫酸作為反萃液。反萃液應(yīng)盡可能進行綜合利用，不能夠利用時按危險廢物鑒別標

準和技術(shù)規(guī)范進行鑒別，根據(jù)鑒別結(jié)果進行相應(yīng)處理處置。目標污染物去除率可達90%以上，CODCr

去除率可達50%以上。

6.1.2.1.4樹脂吸附處理技術(shù)

適用于處理苯胺類化合物、苯酚類化合物、雜環(huán)類農(nóng)藥、苯氧羧酸類農(nóng)藥、酰胺類農(nóng)藥廢水。樹脂

吸附一般采用超高交聯(lián)樹脂、復(fù)合功能樹脂等孔徑密集的吸附材料作為吸附劑，樹脂比表面積應(yīng)大于

500m2/g。不同的廢水樹脂吸附工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)實際廢水水質(zhì)和試驗結(jié)果確定。進水SS低于20mg/L，

溫度5℃～65℃。通過樹脂吸附法處理后，CODCr去除率可達80%以上。

6.1.2.1.5多效蒸發(fā)處理技術(shù)

適用于處理鹽含量大于5g/L的農(nóng)藥工藝廢水或綜合廢水。根據(jù)蒸發(fā)的效數(shù)不同，蒸汽用量不同，

鹽的去除效果不同，鹽的去除率可達85%以上。蒸出液為低沸點有機物，易于生化處理，可作為低濃

度廢水進入生化系統(tǒng)。釜殘液在進一步濃縮處理時需確保濃縮工藝的安全性。蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物、殘渣及殘

液按危險廢物鑒別標準和技術(shù)規(guī)范進行鑒別，根據(jù)鑒別結(jié)果進行相應(yīng)處理處置。

6.1.2.1.6MVR處理技術(shù)

適用于處理高含鹽廢水及中水回用產(chǎn)生的膜濃水。當進水CODCr低于500mg/L，整個過程中料液

溫度60℃左右，加熱蒸汽與料液之間的溫度差一般保持在5℃～8℃。釜殘液在進一步濃縮處理時需

確保濃縮工藝的安全性。蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物、殘渣及殘液按危險廢物鑒別標準和技術(shù)規(guī)范進行鑒別，根據(jù)鑒

別結(jié)果進行相應(yīng)處理處置。

6.1.2.1.7汽提法/吹脫法處理技術(shù)

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適用于處理含有低沸點、易脫除化合物的廢水，既適用于處理氨氮濃度大于1000mg/L的工藝廢水，

也適用于處理兩相厭氧工藝中產(chǎn)酸相中的含硫化氫出水。處理含氨氮廢水時，反應(yīng)過程中保證釜底溶液

pH值不低于9，汽提法常壓條件下釜底溫度保持在100℃～120℃，吹脫法常壓條件下釜底溫度保持

在60℃～100℃，冷卻水溫度小于35℃，氨氮去除率可達95%左右，可制得8%左右濃度的氨水；

加壓情況下，根據(jù)水質(zhì)情況可適當調(diào)整操作參數(shù)，可制得10%～20%濃度的氨水。排空尾氣有惡臭氣味，

可采用水吸收或酸吸收（處理硫化氫時采用堿吸收）的方法處理或回收后排放。

6.1.2.2高級氧化處理技術(shù)

6.1.2.2.1濕式氧化處理技術(shù)

適用于處理含有難降解化合物的廢水，可以達到去除CODCr、脫色、除臭、改善廢水可生化性的目

的。反應(yīng)溫度150℃～300℃，反應(yīng)壓力0.5MPa～12MPa，停留時間0.5h～2.0h，可投加催化劑，

催化劑投加量0.01%～0.05%（W/V），氣源為空氣、富氧空氣或純氧。CODCr去除率可達40%～90%，

處理后可生化性BOD5/CODCr大于0.3。

6.1.2.2.2微電解（Fe-C）法處理技術(shù)

適用于處理含有難降解化合物的廢水，提高廢水的可生化性。為防止顆粒板結(jié)，應(yīng)設(shè)曝氣系統(tǒng)。

CODCr去除率可達20%～30%，處理后可生化性BOD5/CODCr大于0.3。

6.1.2.2.3臭氧氧化處理技術(shù)

適用于處理農(nóng)藥綜合廢水。反應(yīng)體系pH保持中性或偏堿性，有效停留時間10min～60min，氣源

可采用空氣、富氧空氣或純氧。CODCr去除率可達20%以上?？梢杂行コ龔U水中的CODCr、酚、氰等

污染物，提高廢水的可生化性，同時也具有脫色、除臭、消毒的作用。

6.1.2.2.4芬頓（Fenton）氧化處理技術(shù)

適用于處理含有難降解化合物的農(nóng)藥廢水，也適用于綜合廢水生化處理前的預(yù)處理，提高廢水的可

生化性。CODCr去除率可達80%以上。芬頓氧化工藝的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ1095的要求。

6.1.3生化處理技術(shù)

6.1.3.1厭氧處理技術(shù)

6.1.3.1.1水解酸化處理技術(shù)

適用于處理含有難降解化合物的農(nóng)藥綜合廢水。水解酸化工藝能夠?qū)⒉蝗苄杂袡C物水解為溶解性有

機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，從而改善廢水的可生化性。水解酸

化可使廢水的可生化性顯著提高，抗沖擊負荷能力強，停留時間短，投資及運行費用低。水力停留時間

（HRT）：8h～24h；可適量曝氣，但應(yīng)保證溶解氧（DO）小于0.5mg/L。CODCr去除率可達10%以上。

水解酸化反應(yīng)器的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2047要求。

6.1.3.1.2升流式厭氧污泥床（UASB）處理技術(shù)

適用于處理高有機負荷的農(nóng)藥綜合廢水。在厭氧條件下，UASB反應(yīng)器通過沉淀性能好、生物活性

高的顆粒或絮狀污泥與廢水的充分混合，利用微生物的代謝，達到去除有機物質(zhì)效果，投資較低，但抗

沖擊能力較差。UASB通常要求進水中SS含量小于1000mg/L，CODCr去除率可達40%～70%。UASB

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的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2013的要求。

6.1.3.1.3厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）處理技術(shù)

適用于處理容積負荷高，需較強抗沖擊負荷能力的廢水。EGSB反應(yīng)器中維持高的上升流速，顆粒

污泥處于膨脹懸浮狀態(tài)，從而保證廢水中的有機物與厭氧污泥充分接觸，大分子有機物通過微生物代謝

轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，如二氧化碳和甲烷。EGSB反應(yīng)器對于硫酸根、氨氮等物質(zhì)的承受能力較強。處理

農(nóng)藥廢水時有機容積負荷一般高于UASB，占地面積小，抗沖擊負荷能力強。常溫條件下（20℃～30℃）

33

反應(yīng)器的容積負荷：3kgCODCr/（m·d）～8kgCODCr/（m·d）。中溫條件下（35℃～40℃）反應(yīng)

33

器的容積負荷：5kgCODCr/（m·d）～12kgCODCr/（m·d）。嚴格控制重金屬、氰化物、酚類等物

質(zhì)進入反應(yīng)器。CODCr去除率可達50%～80%。EGSB的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2023的要求。

6.1.3.1.4厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（IC）處理技術(shù)

適用于處理以碳氫化合物為主的高濃度綜合廢水，也適合需較強抗沖擊負荷能力的情況。IC反應(yīng)

器由第一厭氧反應(yīng)室和第二厭氧反應(yīng)室疊加而成，每個厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個三相分離器，高徑比

3

一般可達4～8，反應(yīng)器的高度可達20m左右。中溫條件下，CODCr容積負荷一般在10kg/（m·d）

以上，CODCr去除率可達40%～70%。

6.1.3.2好氧處理技術(shù)

6.1.3.2.1活性污泥處理技術(shù)

適用于處理凈化程度和穩(wěn)定性要求較高的低濃度農(nóng)藥綜合廢水?；钚晕勰喾ㄊ窃谄貧鈼l件下，利用

活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，分解去除污水中有機污染物的處理技術(shù)?；钚晕勰喾ň哂泄に?/p>

穩(wěn)定，有機物去除率高等優(yōu)點，但容積負荷較低，占地面積、基建投資和動力消耗大，抗沖擊負荷能力

較差。

6.1.3.2.2接觸氧化處理技術(shù)

適用于處理CODCr濃度小于2000mg/L的農(nóng)藥綜合廢水。接觸氧化法是在曝氣池中裝入填料，利

用填料表面生長的生物膜和懸浮活性污泥中微生物的聯(lián)合作用凈化污水的處理技術(shù)。該法固定微生物種

類多、食物鏈長，CODCr去除率一般較高，氨氮硝化作用較強，對于難降解有機物也有一定處理效果，

CODCr去除率可達60%～90%。接觸氧化法的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2009的要求。

6.1.3.2.3膜生物反應(yīng)處理技術(shù)（MBR）

適用于處理出水水質(zhì)要求較高的農(nóng)藥綜合廢水。膜生物反應(yīng)處理技術(shù)（MBR）組合工藝是將高效

微濾或超濾膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物處理法結(jié)合在一起的處理技術(shù)，以膜組件取代傳統(tǒng)二沉池，以達到更

好的固液分離效果。該法占地面積小，耐沖擊負荷強，污泥產(chǎn)量少。CODCr去除率可達90%左右。膜生

物法的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2010的要求。

6.1.3.3厭氧處理+好氧處理組合技術(shù)

6.1.3.3.1A2/O處理技術(shù)

A2/O法又稱AAO法（厭氧-缺氧-好氧法），是一種常用的污水處理工藝，可用于二級污水處理或

三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS

為90%～95%，總氮為70%以上，總磷為90%左右。在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁

10

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殖，污泥指數(shù)（SVI）小于100，不會發(fā)生污泥膨脹。污泥中磷含量高，一般為2.5%以上。

6.1.3.3.2A/O處理技術(shù)

A/O法即缺氧-好氧生物脫氮工藝，在好氧池實現(xiàn)硝化，在缺氧池中實現(xiàn)反硝化脫氮。為使微生物

在好氧池保持較高活性，溶解氧應(yīng)維持在2mg/L以上，pH值應(yīng)控制在7～8。該工藝的優(yōu)點在于系統(tǒng)

簡單，運行費用低。

6.1.3.3.3序批式活性污泥（SBR）處理技術(shù)

3

適用于處理CODCr濃度小于2000mg/L的廢水。無污泥回流系統(tǒng)，CODCr容積負荷1kg/（m·d）～

3

2kg/（m·d），溶解氧控制在2mg/L左右。CODCr去除率可達50%～80%。序批式活性污泥法的設(shè)計

與管理應(yīng)符合HJ577的要求。

6.1.4深度處理技術(shù)

6.1.4.1吸附處理技術(shù)

可用于處理含有苯胺類化合物、苯酚類化合物、雜環(huán)類農(nóng)藥、苯氧羧酸類農(nóng)藥、酰胺類農(nóng)藥生化處

理后的廢水。深度處理工段活性炭吸附多采用椰殼炭或者果殼炭。樹脂吸附多采用超高交聯(lián)樹脂、復(fù)合

功能樹脂等孔徑密集的吸附材料作為吸附劑，樹脂比表面積應(yīng)大于500m2/g。吸附反應(yīng)器多為固定床，

進水SS低于20mg/L，溫度5℃～65℃，脫附液占廢水比例低于1/10。通過樹脂吸附法處理后，CODCr

去除率可達80%以上，出水可達標排放。

6.1.4.2曝氣生物濾池（BAF）處理技術(shù)

適用于處理生化處理之后懸浮物濃度較低的廢水，進水懸浮物要求一般小于60mg/L。BAF集生物

氧化和截留懸浮固體于一體。曝氣生物濾池有機負荷高，占地面積小。對進水懸浮物要求較嚴，停留時

間4h以上，反沖洗周期一般15d～30d。CODCr去除率可達30%～50%，氨氮去除率可達50%以上。

曝氣生物濾池的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2014的要求。

6.1.4.3臭氧氧化處理技術(shù)

適用于處理農(nóng)藥綜合廢水，可以有效去除廢水中的CODCr，同時也具有脫色、除臭、消毒的作用。

臭氧氧化法是用臭氧作為氧化劑對廢水進行凈化或消毒處理的方法。該工藝的優(yōu)點是反應(yīng)迅速，流程簡

單。缺點是電耗高，臭氧利用率低。

反應(yīng)體系pH保持中性或偏堿性，有效停留時間30min～120min，氣源可采用空氣、富氧空氣或

純氧。CODCr去除率可達50%以上。

6.1.4.4Fenton氧化處理技術(shù)

適用于處理含有苯酚類化合物、苯胺類化合物、有機磷類化合物、擬除蟲菊酯類農(nóng)藥的綜合廢水。

2+

Fenton試劑由亞鐵鹽和過氧化氫組成，利用Fe催化過氧化氫（H2O2）產(chǎn)生高氧化還原電位的羥基自

由基（?OH），將廢水中的有機物氧化為二氧化碳和水。該工藝氧化能力強、反應(yīng)時間短、效果相對穩(wěn)

定、適用范圍較大。CODCr去除率可達80%以上。芬頓氧化的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ1095的要求。

6.1.4.5絮凝沉淀處理技術(shù)

適用于處理含有懸浮物、膠體、磷酸鹽、有機磷等物質(zhì)的綜合廢水。在水中投加混凝劑后，其中懸

浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體，且在沉降過程中互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)

11

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量不斷變大，沉降速度不斷增加。絮凝劑一般有無機絮凝劑、有機絮凝劑以及微生物絮凝劑三大類。絮

凝沉淀的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2006的要求。

6.1.5廢液焚燒處理技術(shù)

適用于處理有機物含量10%以上的高濃度工藝廢水、蒸餾釜殘、蒸發(fā)母液等。焚燒法是將含高濃

度有機物的廢水或廢液在高溫下進行氧化分解，使有機物轉(zhuǎn)化為水、二氧化碳等無害物質(zhì)。熱值較低的

廢水不足以維持焚燒溫度，需依靠輔助燃料進行焚燒。常用的廢液或廢水焚燒爐爐型有固定立式焚燒爐、

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、流化床焚燒爐和爐排焚燒爐。

6.2廢氣污染治理技術(shù)

6.2.1一般原則

農(nóng)藥企業(yè)應(yīng)針對生產(chǎn)過程中廢氣污染源和廢氣組分性質(zhì)的差異，進行分類、分質(zhì)的收集并處理以實

現(xiàn)達標排放。選擇廢氣處理工藝時要遵循以下原則：

a）按照GB37822中的相關(guān)要求，提高無組織廢氣收集效率；

b）針對生產(chǎn)過程中廢氣污染源和廢氣組分性質(zhì)的差異，應(yīng)進行分類、分質(zhì)收集處理；

c）在技術(shù)經(jīng)濟可行的條件下，應(yīng)盡可能進行溶劑回收，以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；

d）治理工藝的選擇應(yīng)確保治理設(shè)施的安全性；

e）當廢氣中含有鹵素、氮、硫等成分時，不宜采用燃燒法進行處理；如果確需采用燃燒法進行處

理時，應(yīng)對燃燒產(chǎn)物進行二次處理，以滿足達標排放要求。

6.2.2含塵廢氣污染治理技術(shù)

6.2.2.1旋風(fēng)除塵處理技術(shù)

適用于處理粉劑加工設(shè)備尾氣、噴霧干燥塔尾氣、包裝車間尾氣及焚燒系統(tǒng)煙氣，以回收大顆粒物

料，一般作為組合除塵技術(shù)的一個單元。通過驅(qū)使含塵氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將密度較大的顆粒污染物從

氣體中分離出來的技術(shù)，一般可捕集5μm～15μm及以上的顆粒物，除塵效率可達80%以上。對于小

于5μm的難處理的微粒，需與其他處理技術(shù)組合處理后達標排放。

6.2.2.2袋式除塵處理技術(shù)

適用于處理農(nóng)藥制劑加工車間、農(nóng)藥成品包裝車間的含塵廢氣。利用纖維織物的過濾作用對含塵氣

體進行凈化，除塵效率可達99%。收集的粉塵可作為原料回收或固體廢物處置。采用旋風(fēng)除塵和袋式

除塵組合處理技術(shù)，總除塵效率大于99%。

6.2.2.3濕式電除塵處理技術(shù)

濕式電除塵技術(shù)是用水膜清除吸附在電極上的顆粒物，主要用于處理鍋爐煙氣和焚燒尾氣的粉塵，

如用在生產(chǎn)車間或輔助工序的除塵處理時，需充分考慮VOCs帶來的安全風(fēng)險。該技術(shù)常用于煙氣脫硫

后，通過合理設(shè)計煙氣流速、比集塵面積等參數(shù)，除塵效率可達60%～90%，濕式電除塵器出口顆粒物

濃度可達10mg/m3以下。

6.2.3含酸堿廢氣治理技術(shù)

6.2.3.1通用要求

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適用于處理化學(xué)農(nóng)藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸堿廢氣，主要為含氯化氫、氯氣、氟化氫、溴化氫、硫

化氫、硫酸霧等酸性廢氣和含氨廢氣等堿性廢氣。酸堿吸收法是使用酸性或堿性溶液吸收廢氣中的堿性

或酸性成分，與廢氣直接接觸，氣液傳質(zhì)、中和吸收的分離方法。處理酸性尾氣時，為顯著減少濃鹽水

的產(chǎn)生，宜首先采用中性溶劑（如水）預(yù)先吸收酸性物質(zhì)，制得一定濃度的溶液回收利用，最后采用酸

性或堿性溶液吸收捕集廢氣中的殘存的堿性或酸性物質(zhì)。酸堿吸收技術(shù)主要有填料塔吸收和降膜塔吸收。

采用多級吸收以保證尾氣達標排放。

6.2.3.2板式/填料塔吸收處理技術(shù)

適用范圍廣，對廢氣濃度限制較小，一般采用多級吸收塔。采用氫氧化鈉等堿性吸收液處理酸性廢

氣吸收溶液；采用硫酸等酸性吸收液處理堿性廢氣。該技術(shù)凈化效率大于99%，產(chǎn)生的含鹽廢吸收液

需進一步處理。

6.2.3.3降膜塔吸收處理技術(shù)

適用范圍廣，對廢氣濃度限制較小。降膜吸收是在降膜管壁形成膜狀吸收液與工藝廢氣逆向或同向

流動，實現(xiàn)氣體中酸性或堿性物質(zhì)的中和吸收。通常采用逆流操作，吸收液從塔底排出，凈化后的氣體

從塔頂排出。降膜吸收塔吸收劑可選擇水和低濃度的稀酸或稀堿液。

6.2.4含揮發(fā)性有機物廢氣治理技術(shù)

6.2.4.1燃燒處理技術(shù)

適用于處理有機物含量1000mg/m3以上的廢氣，包含直接燃燒法、催化氧化燃燒法以及蓄熱式熱

力燃燒技術(shù)：

a）直接燃燒法簡稱TO技術(shù)。利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在

高溫作用下分解為無害物質(zhì)，燃燒設(shè)施應(yīng)連續(xù)運行且保持穩(wěn)定高溫環(huán)境。農(nóng)藥行業(yè)直接燃燒技

術(shù)采用焚燒爐、鍋爐或工藝加熱爐處理有機廢氣時，需確保廢氣引入火焰區(qū)，盡量將鹵代烴類

化合物與非鹵代烴類化合物分開處理；

b）催化氧化燃燒簡稱CO/RCO技術(shù)。適用于不引起催化劑中毒、無回收價值的有機廢氣的治理。

催化燃燒技術(shù)（CO）是在催化劑作用下將廢氣中VOCs進行直接燃燒凈化處理，催化劑的工

作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。蓄熱催化燃燒法（RCO）是在催化

劑的作用下，使廢氣中有機成分在溫度較低的條件下氧化成二氧化碳和水的方法。催化劑可選

擇負載鈀（Pd）或稀土元素的化合物和負載0.2%鉑（Pt）的氧化鋁等，燃燒溫度在300℃～

500℃，氣速0.5m/s以下，停留時間5s以內(nèi)；主要用于處理不含鹵素、硫元素等易使催化

劑中毒的廢氣及惡臭氣體。該技術(shù)可以降低有機廢氣的氧化處理操作溫度，但不能回收廢氣中

有機成分。催化燃燒法的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ2027的要求；

c）蓄熱式熱力燃燒技術(shù)簡稱RTO技術(shù)。蓄熱系統(tǒng)是使用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體，采用直接

熱交換的方式將燃燒尾氣中的熱量蓄積在蓄熱體中，高溫蓄熱體直接加熱待處理廢氣，換熱效

率可達90%以上，遠高于傳統(tǒng)間接換熱器的換熱效率。燃燒溫度在700℃～800℃，氣速2.0m/s

以下，停留時間5s以內(nèi)。避免酸性氣體（鹽酸、硫化氫、二氧化硫等）、氨氣、鹵代烴類化

合物進入RTO。RTO的設(shè)計與管理應(yīng)符合HJ1093的要求。

6.2.4.2吸收處理技術(shù)

適用于處理化學(xué)合成類農(nóng)藥合成廢氣、精制廢氣、生物發(fā)酵類發(fā)酵尾氣以及制劑加工車間尾氣。吸

收法是使用酸性、堿性溶液或溶劑吸收廢氣中的有機化合物，與廢氣直接接觸，通過氣液傳質(zhì)、中和吸

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收實現(xiàn)將廢氣中VOCs分離的方法。如含有一甲胺、二乙胺、三乙胺的有機廢氣可采用水和2%～3%硫

酸溶液為吸收液進行吸收處理，含有甲醇、乙醇等易揮發(fā)性有機物的有機廢氣可采用水為吸收劑進行吸

收處理。采用不同的吸收劑凈化效率有區(qū)別，單級處理效果可達85%～95%，根據(jù)不同的吸收劑及處理

需求需考慮單極或多級組合吸收以達到凈化的目的，組合吸收凈化效率可達95%以上。對廢吸收劑進

行處理避免產(chǎn)生二次污染，吸收設(shè)備可選擇填料塔、板式塔、鼓泡塔、文丘里噴射吸收器等。

6.2.4.3吸附處理技術(shù)

適用于處理化學(xué)合成類農(nóng)藥合成廢氣、精制廢氣、生物發(fā)酵類發(fā)酵尾氣以及制劑加工車間尾氣。吸

附法是指使用活性炭、活性炭纖維、分子篩等吸附材料對廢氣中VOCs進行物理吸附，使其從廢氣混合

物中分離的方法。吸附設(shè)備主要有固定床、移動床、流化床等，單級處理效果可達85%～95%，根據(jù)不

同的吸附材料需考慮單極或多級組合吸附以達到凈化的目的，對廢吸附材料進行處理避免產(chǎn)生二次污染。

適用于VOCs濃度小于4000mg/m3時VOCs回收，但需充分考慮空塔氣速及停留時間等因素，處理成

本高。也適用于濕度小于80%、VOCs濃度小于2000mg/m3的有機廢氣治理；吸附法的設(shè)計與管理應(yīng)

符合HJ2026的要求。

6.2.4.4生物處理技術(shù)

適用于處理有機物含量不高于1000mg/m3的廢水處理站廢氣。主要是采用生物濾床技術(shù)。廢氣在

生物填料層停留時間0.5min～2min，可通過延長停留時間增加污染物的去除率。填料采用抗生物降解、

耐酸堿的高效生物填料。生物填料層進口增濕不小于95%，在生物濾池中填料與生物固體的水分含量

一般高于40%。經(jīng)生物處理后的廢氣采用殺菌措施處理后排放，處理效率可達95%。

6.3固體廢物綜合利用及處理與處置技術(shù)

6.3.1廢包裝物利用及處置技術(shù)

企業(yè)生產(chǎn)過程中使用的未與農(nóng)藥直接接觸廢棄包裝物、廢塑料可由專門單位回收并進行再生利用，

或者采取無害化處置措施。

6.3.2資源化利用技術(shù)

通過熱化學(xué)處理技術(shù)和無害化技術(shù)及裝備，去除草甘膦農(nóng)藥工業(yè)副產(chǎn)鹽和高濃鹽水中特征有機污染

物，再通過深度凈化技術(shù)及裝備，產(chǎn)生的鹽滿足相關(guān)標準要求后，實現(xiàn)草甘膦廢鹽的資源化利用。

6.3.3危險廢物處置措施

根據(jù)《國家危險廢物名錄》或者危險廢物鑒別標準和技術(shù)規(guī)范鑒別屬于危險廢物的，應(yīng)嚴格按照危

險廢物管理，其貯存和利用處置應(yīng)符合GB18484、GB18597、GB18598、HJ2025和《危險廢物轉(zhuǎn)移

管理辦法》等文件的要求。

6.3.4污泥處理處置技術(shù)

廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥脫水技術(shù)包括：濃縮、壓濾脫水、真空脫水、干化等。一般采用濃縮＋

壓濾+干化、濃縮+高壓壓濾集成脫水技術(shù)。采用濃縮＋壓濾+干化技術(shù)，污泥經(jīng)濃縮池含水率由初始的

99%～99.5%降至97%～98%，壓濾后的污泥含水率為80%左右，干化后污泥含水率20%～30%。采用

濃縮+高壓壓濾技術(shù)，污泥濃縮后直接高壓壓濾深度脫水至含水率50%～60%。

污泥濃縮、脫水、干化產(chǎn)生的惡臭氣體應(yīng)收集，經(jīng)處理后達標排放。經(jīng)脫水后的污泥屬于危險廢物，

其貯存和處置方法應(yīng)符合GB18484、GB18597、GB18598、HJ2025和《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》等

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文件的要求。

6.3.5焚燒處理技術(shù)

廢液、殘液采用焚燒技術(shù)的應(yīng)符合GB18484的要求。焚燒產(chǎn)生的殘渣及飛灰需委托有資質(zhì)單位進

行處理。

6.4噪聲污染控制技術(shù)

6.4.1總體要求

噪聲污染控制通常從聲源、傳播途徑和受體防護三個方面進行。應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，采用消聲、隔

聲及減振等措施從聲源上控制噪聲；采用隔聲、吸聲及綠化等措施在傳播途徑上降低噪聲。噪聲與振動

污染治理措施的設(shè)計、施工、驗收和運行維護應(yīng)符合GB/T50483和HJ2034的要求。

6.4.2廠區(qū)布置

總平面布置在滿足工藝流程要求的前提下，應(yīng)結(jié)合功能分區(qū)，將生活區(qū)、行政辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開

布置，高噪聲廠房與低噪聲廠房分開布置；主要噪聲源宜相對集中，并遠離廠內(nèi)外要求安靜區(qū)域。

6.4.3設(shè)備設(shè)施

農(nóng)藥制造工業(yè)噪聲主要來自各類機泵、真空泵、制冷機組、空壓機、風(fēng)機、空調(diào)機組等設(shè)備的運轉(zhuǎn)

以及發(fā)酵罐滅菌放空過程，噪聲值55dB(A)～110dB(A)。可采用的噪聲控制措施有：選用低噪聲設(shè)備，

設(shè)減振基礎(chǔ)，壓縮機和引風(fēng)機設(shè)隔聲間。

7環(huán)境管理措施

7.1環(huán)境管理制度

7.1.1應(yīng)按照《企業(yè)環(huán)境信息依法披露管理辦法》《企業(yè)環(huán)境信息依法披露格式準則》規(guī)定，按照規(guī)

定的時間和形式編制發(fā)布企業(yè)環(huán)境信息依法披露年度報告和臨時報告。

7.1.2屬于土壤污染重點監(jiān)管單位的，應(yīng)依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和標準的要求，按年度向生態(tài)環(huán)境主管部

門報告有毒有害物質(zhì)排放情況，建立土壤污染隱患排查制度，按照HJ1209的要求開展自行監(jiān)測。

7.1.3應(yīng)建立、健全和落實環(huán)境管理制度，主要包括環(huán)境保護責(zé)任制度、污染治理設(shè)施運行維護及崗

位培訓(xùn)制度、無組織排放控制措施管理制度、自行監(jiān)測管理制度、信息公開制度、環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案、

環(huán)境管理臺賬及記錄制度和排污許可證執(zhí)行報告制度。

7.1.4應(yīng)建立和完善非正常情況應(yīng)急預(yù)案，對環(huán)保設(shè)施的檢修維護等造成的不正常排放進行有效管理

和預(yù)防。

7.1.5在農(nóng)藥制造建設(shè)項目環(huán)境影響評價管理工作中如發(fā)生規(guī)模、建設(shè)地點、生產(chǎn)工藝、環(huán)境保護措

施等方面變動，應(yīng)參照《農(nóng)藥建設(shè)項目重大變動清單（試行）》中規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。

7.1.6生產(chǎn)的農(nóng)藥中間體屬于新化學(xué)物質(zhì)的，應(yīng)按照《新化學(xué)物質(zhì)環(huán)境管理登記辦法》規(guī)定，辦理新

化學(xué)物質(zhì)環(huán)境管理登記，落實有關(guān)環(huán)境管理要求。

7.2廢水環(huán)境管理措施

7.2.1廢水處理站應(yīng)加強源頭管理、加強對上游裝置來水的監(jiān)測，并通過管理手段控制上游來水水質(zhì)，

滿足廢水處理站的進水要求。

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7.2.2根據(jù)運行管理需要及規(guī)范管理要求開展污染治理設(shè)施運行效果的監(jiān)測、分析。定期對在線監(jiān)控

設(shè)備進行比對校核。用長期監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)污染處理設(shè)施的工藝操作。

7.2.3所有治理設(shè)施應(yīng)制定操作規(guī)程，明確各項運行參數(shù)，實際運行參數(shù)應(yīng)與操作規(guī)程中的規(guī)定一致。

記錄各處理設(shè)施的運行參數(shù)，如曝氣量、藥劑投加量等。

7.2.4對所有治理設(shè)施的計量裝置，如pH計、液位計等要定期校驗和比對。對所有機電設(shè)備，如風(fēng)

機、泵、電機等要定期檢修、維護。

7.2.5須進行雨污分流，有條件企業(yè)建設(shè)受污染雨水收集處理設(shè)施。

7.3廢氣環(huán)境管理措施

7.3.1有組織排放

7.3.1.1廢水處理站廢氣、儲存罐呼吸氣、危險廢物暫存廢氣治理設(shè)備及焚燒設(shè)施宜采用負壓運行方

式，對于大氣污染物收集、處理、排放裝置的正壓部分應(yīng)加強密閉措施，避免有害氣體溢出。

7.3.1.2所有治理設(shè)施應(yīng)制定操作規(guī)程，明確各項運行參數(shù)，實際運行參數(shù)應(yīng)與操作規(guī)程一致。相關(guān)

運行參數(shù)如下：

a）冷凝裝置排出的不凝尾氣的溫度應(yīng)低于尾氣中污染物的液化溫度，若尾氣中有數(shù)種污染物，則

不凝尾氣的溫度應(yīng)低于所有污染物中液化溫度最低的污染物的液化溫度；

b）吸附裝置的吸附劑更換/再生周期、操作溫度應(yīng)滿足設(shè)計參數(shù)的要求；

c）洗滌裝置的洗滌液水質(zhì)（如pH）、水量應(yīng)滿足設(shè)計參數(shù)的要求。

7.3.1.3對所有治理設(shè)施的計量裝置，如pH計、密度計、液位計等要定期校驗和比對。定期對在線

監(jiān)控設(shè)備進行比對校核。對所有機電設(shè)備，如風(fēng)機、泵、電機等要定期檢修、維護。

7.3.2無組織排放

7.3.2.1物料儲存過程

7.3.2.1.1VOCs物料應(yīng)密閉儲存，在非取用狀態(tài)時應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。

7.3.2.1.2揮發(fā)性有機液體儲罐以及異味較重的有機液體儲罐宜采用低壓罐、壓力罐或低溫罐等減少

儲存損失。

7.3.2.1.3采用浮頂罐的，采取以下措施減少儲存損失：

a）內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機械式鞋型密封、全接液高效浮盤等高效密封

方式，并不應(yīng)有破損；

b）外浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封應(yīng)采用浸液式密封、機械式鞋型密封、

全接液高效浮盤等高效密封方式，并不應(yīng)有破損；

c）在罐壁刷防腐涂層，減少掛壁損失；

d）減少儲罐的周轉(zhuǎn)次數(shù)；

e）頂罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙；

f）儲罐附件開口（內(nèi)浮頂罐通氣孔除外），除采樣、計量、例行檢查、維護和其它正?；顒油猓?/p>

應(yīng)密閉；

g）支柱、導(dǎo)向裝置等儲罐附件穿過浮頂時，采取密封措施；

h）除儲罐排空作業(yè)外，浮頂應(yīng)始終漂浮于儲存物料的表面；

i）自動通氣閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時應(yīng)關(guān)閉且密封良好，僅在浮頂處于支撐狀態(tài)時開啟；

j）邊緣呼吸閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時密封良好；

k）除自動通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮頂?shù)耐膺吘壈寮八型ㄟ^浮頂?shù)拈_孔接管均應(yīng)浸入液面下。

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7.3.2.1.4采用固定頂罐的，采取以下措施減少儲存損失：

a）安裝內(nèi)浮頂和邊緣密封，將固定頂罐改造為內(nèi)浮頂罐；

b）將固定頂罐排放的廢氣收集至VOCs處理設(shè)施；

c）同一種物料或性質(zhì)相同的物料，儲罐與儲罐之間設(shè)置氣相平衡系統(tǒng)；

d）降低儲存溫度，對儲罐采取降溫、涂覆淺色涂料或隔熱涂料等措施；

e）減少儲罐的周轉(zhuǎn)次數(shù)；

f）固定頂罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙；

g）儲罐附件開口（孔），除采樣、計量、例行檢查、維護和其它正?；顒油?，應(yīng)密閉。

7.3.2.1.5儲存苯、甲苯、二甲苯宜