機械制圖實訓(xùn)指導(dǎo)（教學(xué)用書）

機林制囹?qū)崉┠軐?dǎo)

2006.5

宴制一，帛而企出的一般方法易步驟

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、正確使用繪圖工具和儀器。

2、掌握各種形式圓弧連接的作圖方法和步驟。

3、正確分析定形尺寸和定位尺寸，練習平面圖形的尺寸標注。

4、能夠正確分析平面圖形的線段的類型。

5、平面圖形繪圖的基本方法和步驟，熟練繪制平面圖形。

二、實驗要求：

根據(jù)所給的平面圖形，正確選擇圖紙的幅面，手工繪制一幅平面圖形，正確標注尺寸。

三、實驗工具：

繪圖桌、二號圖板、丁字尺、三角板，圓規(guī)、2H、HB和2B鉛筆、小刀、橡皮、膠帶

紙、圖紙。

四、實驗內(nèi)容：

五、實驗步驟：

1、分析圖樣

畫平面圖形前先要對圖樣進行尺寸分析和線段分析，才能正確畫出圖形和標注尺寸。

1.尺寸分析

1）定形尺寸

定形尺寸是指確定平面圖形上幾何元素形狀大小的尺寸，如圖1一1中除尺寸6、10、

60以外的全部尺寸都是定形尺寸。一般情況下確定幾何圖形所需定形尺寸的個數(shù)是一定的，

如直線的定形尺寸是長度，圓的定形尺寸是直徑，圓弧的定形尺寸是半徑，正多邊形的定形

尺寸是邊長，矩形的定形尺寸是長和寬兩個尺寸等。

2）定位尺寸

定位尺寸是指確定各幾何元素相對位置的尺寸，如圖1—1中的6、10、60。確定平面

圖形位置需要兩個方向的定位尺寸，即水平方向和垂直方向，也可以以極坐標的形式定位，

即半徑加角度。

3）尺寸基準

任意兩個平面圖形之間必然存在著相對位置，就是說必有一個是參照的。標注尺寸的

起點稱為尺寸基準，簡稱基準。平面圖形尺寸有水平和垂直兩個方向（相當于坐標軸x方向

和y方向），因此基準也必須從水平和垂直兩個方向考慮。平面圖形中尺寸基準是點或線。

常用的點基準有圓心、球心、多邊形中心點、角點等，線基準往往是圖形的對稱中心線或圖

形中的邊線。

2.線段分析

根據(jù)定形、定位尺寸是否齊全，可以將平面圖形中的圖線分為以下三大類：

1）已知線段：定形、定位尺寸齊全的線段。作圖時該類線段可以直接根據(jù)尺寸作圖，

如圖1一1中的$27的圓、R32的圓弧、小15和620的輪廓線，20的直線均屬已知線段。

2）中間線段：只有定形尺寸和一個定位尺寸的線段。作圖時必須根據(jù)該線段與相鄰己

知線段的幾何關(guān)系，通過幾何作圖的方法求出，如圖1—1中的R21和R27兩段圓弧。

3）連接線段：只有定形尺寸沒有定位尺寸的線段。其定位尺寸需根據(jù)與線段相鄰的兩

線段的幾何關(guān)系，通過幾何作圖的方法求出，如圖1一1中的R3、R40、R28的圓弧段。

在兩條已知線段之間，可以有多條中間線段，但必須而且只能有一條連接線段。否則，

尺寸將出現(xiàn)缺少或多余。

2、繪圖前的準備工作

1.準備好繪圖所需的工具、儀器以及用品，放在專用的繪圖桌上進行工作。

2.削磨好鉛筆。

3.用干布將圖板、丁字尺以及三角板等擦拭干凈，在整個作圖過程中要經(jīng)常進行清潔

工作，以免弄臟圖紙，保持圖面清潔。

4.選用幅面合適的圖紙用膠帶紙粘貼在圖板上，貼圖紙時應(yīng)用丁字尺校正其位置。

根據(jù)圖樣的大小，采用1：1比例，選用A4圖紙。先用橡皮檢查圖紙的正反面（易起毛

的是反面），然后所圖紙鋪在圖板左方。圖紙放正后，用膠帶紙將它固定。

5.把手洗干凈，開始繪圖。

3、畫圖框和標題欄

按國標規(guī)定的幅面和周邊先用細線畫出圖框和標題欄。標題欄繪制在圖紙的右下角。如

圖1—2所示。

圖1-2圖框和標題欄圖1-3布置圖形，繪制基準線

4、布置圖形位置

布置圖形務(wù)使勻稱、美觀。根據(jù)圖形的長、寬尺寸確定位置，同時要考慮標注尺寸或說

明等其他內(nèi)容所占的位置，位置確定之后，畫出各圖的基準線，如圖1—3所示。最后用一

張潔凈的紙蓋在上面，只把要畫圖的地方露出來。

5、繪制底稿

根據(jù)定好的基準線，按尺寸先畫已知線段，再畫中間線段，最后畫輪廓線段，注寫尺寸

如圖1—4、1—5、1—6、1—7所示。繪制底稿時，線條應(yīng)分出各種線型，但其粗細可不必

嚴格區(qū)分，因為隨后還要加深描粗。底稿線應(yīng)細而輕淡，以便修改和擦凈不需要的圖線。底

稿上的箭頭可暫時不畫，數(shù)字暫時不寫，留待加深時統(tǒng)一畫，統(tǒng)一寫。

6、鉛筆描深

1.畫好底稿后用鉛筆描深粗之前，先要對底稿檢查一遍，改正圖中的錯誤和補齊遺漏

的線條，并把畫錯的線和不需要的線全部擦去。

圖1—4畫已知線段

圖1—6畫連接線段圖1—7畫尺寸線和尺寸界線

2.加深描粗圖線時，線型應(yīng)由粗細不同來區(qū)別，但黑度應(yīng)一致，以便復(fù)制。加深描粗

后的鉛筆線，可見輪廓線粗細b可用0.5mm。描深時用力要均勻，描錯或描壞的圖線，用擦

圖片來控制擦去的范圍，然后用橡皮順紙紋擦凈。

3.加深描粗的步驟

1）加深描粗粗實線的圓和圓弧。

2）加深描粗水平方向的粗實線（自上而下）和鉛垂方向的粗實線（從左到右）。

3）加深描粗傾斜的粗實線。

4）加深虛線（次序同粗實線）。

5）加深細點劃線。

6）尺寸界線、尺寸線和箭頭。

7）畫剖面線。

8）標注尺寸數(shù)字，填寫技術(shù)要求、標題欄等。

最后獲得如圖1—8,A4圖紙一份。

圖1—8吊鉤的A4圖紙

六、練習與思考：

1、簡述平面圖形的作圖步驟。

2、簡述繪制底稿和加深描粗的注意事項。

3、繪制一幅A4平面圖形。

練習2

實制二，惻作根合體

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、能夠正確利用形體分析法分析組合體的組合形式和表面連接關(guān)系。

2、正確使用測量儀器測量組合體的基本尺寸。

3、正確使用繪圖工具和繪圖儀器。

4、熟練掌握組合體三視圖的畫法。

5、能夠正確標注組合體三視圖的尺寸。

二、實驗要求:

根據(jù)所給的蛆合體，正確使用測量儀器測量組合體的基本尺寸，正確選擇圖紙的幅面和

比例，繪制組合體三視圖并正確標注尺寸。

三、實驗工具:

繪圖桌、二號圖板、丁字尺、三角板，圓規(guī)、2H、HB和2B鉛筆、小刀、橡皮、膠帶

紙、圖紙、游標卡尺、鋼尺。

四、實驗內(nèi)容:

根據(jù)圖2—1所示組合體，應(yīng)用形體分析法分析組合體，測繪組合體三視圖并正確標注

尺寸。

圖2-1支座

五、實驗步驟:

1、形體分析

畫圖前，首先應(yīng)對組合體進行形體分析，分析該組合體是由哪些基本體所組成的，了解

它們之間的相對位置、組合形式以及表面間的連接關(guān)系及其分界線的特點。

圖2—1中的支座由大圓筒、小圓筒、底板、和肋板組成如圖2—2所示，從圖中可以看

出大圓筒與底板接合，底板的底面與大圓筒底面共面，底板的側(cè)面與大圓筒的外圓柱面相切;

肋板疊加在底板的上表面上，右側(cè)與大圓筒相交，其表面交線為A、B、C、D,其中D為

肋板斜面與圓柱面相交而產(chǎn)生的橢圓弧:大圓筒與小圓筒的軸線正交，兩圓筒相貫連成一體,

因此兩者的內(nèi)外圓柱面相交處都有相貫線。通過對支座進行這樣的分析，弄清它的形體特征,

對于畫圖有很大幫助。

D

圖2—2支座基本體的分解圖

在具體畫圖時，可以按各個部分的相對位置，逐個畫出它們的投影以及它們之間的表面

連接關(guān)系，綜合起來即得到整個組合體的視圖

圖2-3支座各基本體尺寸

用游標卡尺和鋼尺測得各基本體的尺寸如圖2—3所示。測量過程中注意游標卡尺和鋼

尺使用和正確讀數(shù)。

3、選擇主視圖

表達組合體形狀的一組視圖中，主視圖是

最主要的視圖。在畫三視圖時，主視圖的投影

方向確定以后，其他視圖的投影方向也就被確

定了。因此，主視圖的選擇是繪圖中的一個重

要環(huán)節(jié)。主視圖的選擇一般根據(jù)形體特征原則

來考慮，即以最能反映組合體形體特征的那個

視圖作為主視圖，同時兼顧其他兩個視圖表達

的清晰性。選擇時還應(yīng)考慮物體的安放位置，

盡量使其主要平面和軸線與投影面平行或垂圖2—4支座主視圖的選擇

直，以便使投影能得到實形。

如圖2—4所示的支座，比較箭頭所指的各個投影方向，選擇A向投影為主視圖較為合

理。

4、確定比例和圖幅

視圖確定后，要根據(jù)物體的復(fù)雜程度和尺寸大小，按照標準的規(guī)定選擇適當?shù)谋壤c圖

幅。選擇的圖幅要留有足夠的空間以便于標注尺寸和畫標題欄等。根據(jù)支座的尺寸采用1：

1比例，選擇A4圖紙幅面。

5、布置視圖位置，繪制基準線

布置視圖時，應(yīng)根據(jù)已確定的各視圖每個方向的最大尺寸，并考慮到尺寸標注和標題欄

等所需的空間，繪制基準面線，勻稱地將各視圖布置在圖幅上，如圖2—5所示。

6、繪制底稿

支座的繪圖步驟如圖2—6、2—7、2—8、

圖2—8畫小圓筒外圓柱面圖2—9畫三個圓孔

1.為保證三視圖之間相互對正，提高畫圖速度，減少差錯，應(yīng)盡可能把同一形體的三

面投影聯(lián)系起來作圖，并依次完成各組成部分的三面投影。不要孤立地先完成一個視圖，再

畫另一個視圖。

2.先畫主要形體，后畫次要形體；先畫各形體的主要部分，后畫次要部分；先畫可見

部分，后畫不可見部分。

3.應(yīng)考慮到組合體是各個部分組合起來的一個整體，作圖時要正確處理各形體之間的

表面連接關(guān)系。

7、組合體的尺寸標注

標注組合體的尺寸時，應(yīng)先對組合體進行形體分析，選擇基準，標注注出定形尺寸、定

位尺寸和總體尺寸，最后檢查、核對。

1.組合體的尺寸標注的步驟

圖2—13標注定位尺寸和總體尺寸

1）進行形體分析。

該支座由大圓筒、小圓筒、底板、和肋板組成，如圖2—2所示。

2）選擇尺寸基準。

該支座大圓筒較大，故選擇大圓筒中心軸線作為長度方向尺寸基準；支座左右對稱，故

可選對稱中心線作寬度方向尺寸基準；底板的下底面和大圓筒底面平齊，可選下底面作高度

方向尺寸基準。如圖2—10所示。

3）根據(jù)形體分析，逐個注出大圓筒、底板、小圓筒和肋板的定形尺寸。如圖2—11、

2—12所不。

4）根據(jù)選定的尺寸基準，注出確定各部分相對位置的定位尺寸.

如圖2—13中標注確定大圓筒與底板小孔小10相對位置的尺寸50,以及確定小圓

筒的的中心位置相對于大圓筒的底面位置尺寸35,確定小圓筒端面位置的尺寸26既有定

形尺寸又有定位尺寸作用。

5）標注總體尺寸。

支座的高度方向總體尺寸和定形尺寸相同，長度和寬度方向的總體尺寸可以計算出來，

不需要重復(fù)標注。

6）檢查尺寸標注有無重復(fù)、遺漏，并進行修改和調(diào)整，最后結(jié)果如圖2—13所

/J\o

2.組合體尺寸標注的注意事項

標注尺寸不僅要求正確、完整，還要求清晰，以方便讀圖。為此，在嚴格遵守機械制圖

國家標準的前提下，還應(yīng)注意以下幾點：

1）尺寸應(yīng)盡量標注在反映形體特征最明顯的視圖上。

2）同一基本形體的定形尺寸和確定其位置的定位尺寸，應(yīng)盡可能集中標注在一個視圖

上。

3）直徑尺寸應(yīng)盡量標注在投影為非圓的視圖上，而圓弧的半徑應(yīng)標注在投影為圓的視

圖上。

4）盡量避免在虛線上標注尺寸。

5）同一視圖上的平行并列尺寸，應(yīng)按“小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外”的原則來排列，且

尺寸線與輪廓線、尺寸線與尺寸線之間的間距要適當。

6）尺寸應(yīng)盡量配置在視圖的外面，以避免尺寸線與輪廓線交錯重疊，保持圖形清晰。

8、加粗描深，注寫標題欄，完成全圖。

檢查、加深描粗，注寫標題目欄，完成圖形如2—14所示。

圖2—14支座組合體三視圖

六、練習與思考：

1、總結(jié)組合體的畫法。

2、如何完整、清晰地標注組合體的尺寸。

3、測繪下面一組合體，繪制繪制三視圖，并正確標注尺寸。

箱體

圖2T6

實制三，案件囹的刷余

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、正確使用測量儀器測量零件的尺寸。

2、掌握正確繪制零件草圖的方法與步驟。

3、熟練掌握零件圖的尺寸標注。

4、能夠初步掌握如何制訂并注寫零件圖的技術(shù)要求。

二、實驗要求：

根據(jù)所給的零件，正確使用測量儀器測量零件尺寸，正確選擇表達方法，繪制零件草圖，

標注尺寸，制訂并注寫零件圖的技術(shù)要求。

三、實驗工具：

游標卡尺、鋼尺，內(nèi)、外卡鉗、螺紋規(guī)、R規(guī)、IIB鉛筆、小刀、橡皮、膠帶紙、圖紙、

電腦一臺。

四、實驗內(nèi)容：

根據(jù)圖3—1所示齒輪泵體剖分圖，了解泵體的用途，利用所給測量儀器測量出泵體尺

寸，繪制泵體的草圖，正確標注泵體尺寸，制訂泵體的技術(shù)要求。根據(jù)泵體的草圖在電腦上

繪制出泵體零件圖。

圖3—1齒輪泵泵體剖分圖

五、實驗步驟：

零件的測繪就是根據(jù)實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸并制訂出技術(shù)要求。測繪

時，首先以徒手畫出零件草圖，然后根據(jù)該草圖畫出零件工作圖。

1、了解和分析測繪對象

泵體是油泵上的一個主體件，屬于箱體類零件，材料為鑄鐵HT200。它的主要作用是容

納一對嚙合齒輪及進油、出油通道，在泵體上設(shè)置了兩個銷孔和六個螺孔，是為了使左泵蓋

和右泵蓋與其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個沉孔是為了安裝油泵。泵

體進、出油口孔端的螺孔是為了連接進、出油管等等。至此，泵體的結(jié)構(gòu)已基本分析清楚

2、確定表達方案

由于泵座的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、左、仰三個基本視圖。泵體的主視圖應(yīng)按

其工作位置及形狀結(jié)構(gòu)特征選定，為表達進、出油口的結(jié)構(gòu)與泵腔的關(guān)系，應(yīng)對其中一個孔

道進行局部剖視。為表達安裝孔的形狀也應(yīng)對其中一個安裝孔進行局部剖視。

為表達泵體與底板、出油口的相對位置，左視圖應(yīng)選用A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖，將泵腔及孔的

結(jié)構(gòu)表示清楚。

然后再選用一俯視圖表示底板的形狀及安裝孔的數(shù)量、位置。俯視圖取向局部視圖。最后

選定表達方案如圖3—3所示

3、徒手目測畫出零件圖

1.定位布局：

根據(jù)零件大小，視圖數(shù)量，在圖紙上定出作圖基準線、中心線、注意留出注尺寸的地位,

如圖3—2所示。

圖3—2齒輪泵體草繪布局圖

2.詳細畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀：

根據(jù)選定的表達方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟與畫零件畫相同，如圖

3—4。但需注意以下兩點:

圖3—3齒輪泵體草繪視圖

1）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長期使用造成的磨損、碰傷等，均

不應(yīng)畫出。

2）零件上的細小結(jié)構(gòu)（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、凸臺和凹坑

等）必須畫出。

3.注、量尺寸：

根據(jù)尺寸標注的要求，將該注尺寸的尺寸界線、尺寸線和箭頭全部畫出。然后利用測量

儀器集中測量出各個尺寸，測量過程中注意測量儀器的正確使用以及正確讀數(shù)。然后逐個填

上相應(yīng)的尺寸數(shù)字，切不可畫一個，量一個、注一個，這樣非但費時，而且容易將所需尺寸

畫錯或遺漏，如圖3—4。

圖3-4齒輪泵體草繪視圖尺寸標注

4.制定技術(shù)要求：

1）未注明鑄造圓角R3-5；

2）泵體表面粗糙度：主軸孔、從動軸孔和齒輪腔等間隙配合重要表面Ra為1.6,銷孔、

泵體與泵蓋結(jié)合面Ra為3.2,螺孔Ra為6.3,底面等其它加工面Ra為12.5；

3）主要尺寸要保證其精度。泵體的兩軸線、軸線距底面以及有配合關(guān)系的尺寸等，都

應(yīng)給出公差，配合尺寸采用IT7級。

4）材料：HT200o

5）鑄造時采用時效處理。

6）左右側(cè)面有平行度要求，上下內(nèi)圓軸線有平行度和側(cè)面有垂直度要求。

5.最后檢查、填寫標題欄，完成草圖，如圖3—5所示。

4、根據(jù)零件草圖畫零件圖

草圖完成后，便要根據(jù)它在電腦上繪制零件圖，其繪圖方法和步驟同前，這里不再贅述。

完成的零件圖如圖3—5所示。

70_其余

1.6

6XM62銷孔5

裝配時與件3同鉆絞

O

〃0.01C-

技術(shù)要求

1.鑄件時效處理。

2、未注圓角R3。

3,未注倒角C0.5。

泵體；2T01-07

制圖質(zhì)量材料HT200

描圖

滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

審核

圖3—5齒輪泵體零件圖

六、練習與思考:

1、練習使用各種量具測量工件。

2、總結(jié)零件的測繪過程。

3、測繪如圖所示一盤蓋類零件。

0

0

實制四，番裕油泵裝的體惻作

一、實驗?zāi)康模?/p>

1、初步掌握裝配體的測繪方法和步驟：

2、掌握裝配圖的表達方法；

3、進一步練習零部件的測繪方法步驟及零件草圖、零件工作圖的繪制方法；

4、掌握公差配合的標注方法。

二、實驗要求：

根據(jù)測繪的齒輪油泵，繪制出齒輪油泵組成零件的零件圖，并繪制齒輪油泵的裝配圖。

三、實驗工具：

手錘、內(nèi)六角扣手一套、木棒、銅棒、細鉛絲、標簽、游標卡尺、鋼尺，內(nèi)、外卡鉗、

螺紋規(guī)、R規(guī)、H、HB、2B鉛筆、小刀、橡皮、膠帶紙、圖紙。

四、實驗內(nèi)容：

根據(jù)圖4—1所示齒輪泵實物圖，了解齒輪泵的用途，利用所給測量儀器測量出齒輪泵

所有零件尺寸，繪制齒輪泵主要零件的草圖，正確標注尺寸，制訂齒輪泵主要零件的技術(shù)要

求，并繪制零件圖。根據(jù)零件圖繪制出齒輪泵裝配圖。

圖4—1齒輪泵實物圖

五、實驗步驟:

1、分析、了解部件工作原理及結(jié)構(gòu)

在測繪開始前，首先要對部件的結(jié)構(gòu)進行分析，參閱有關(guān)技術(shù)資料，了解部件的用途、

工作原理、結(jié)構(gòu)特點及各零件間的裝配關(guān)系。

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圖4-2齒輪油泵分解圖

該齒輪油泵用于發(fā)動機的潤滑系統(tǒng)，它將發(fā)動機底部油箱中的潤滑油送到發(fā)動機上有

關(guān)運動部件需要潤滑的部位，如發(fā)動機的主軸、連桿、搖臂、凸輪頸等。

該齒輪油泵其結(jié)構(gòu)大體為（參照裝配示意圖及裝配體實物）：在泵體1內(nèi)裝有二個齒輪,

一個是主動齒輪軸6,另一個是從動齒輪軸2（均由泵體、泵蓋支承），動力通過主動齒輪軸

上的齒輪（用鍵連接，圖中未畫），傳遞^主動齒輪軸，并帶動從動齒輪軸旋轉(zhuǎn)，使右邊吸油

腔形成部分真空，潤滑油被吸入并充滿齒槽，由于齒輪旋轉(zhuǎn)，潤滑油沿著殼壁被帶到左邊壓

油腔內(nèi)，由于齒輪嚙合使齒槽內(nèi)潤滑油被擠壓，從而產(chǎn)生高壓油輸出。

該齒輪油泵在750轉(zhuǎn)/分鐘時，油壓應(yīng)為0.4-0.6兆帕。為使油壓不超過該壓力，在泵

蓋上有限壓閥裝置，它由螺塞16,小墊片15,彈簧14,鋼珠定位圈13和鋼珠12組成。當

油壓超過0.6兆帕，高壓油就克服彈簧壓力，將鋼珠閥門頂開，使?jié)櫥妥詨河颓涣骰匚?/p>

腔，以保證整個潤滑系統(tǒng)安全工作。

填料3、墊片7、小墊片15主要起密封防漏作用。墊片7的厚度大小，還可以調(diào)節(jié)齒

輪兩側(cè)面間隙的大小。

齒輪油泵的裝配關(guān)系如圖4―2所示。它主要的裝配干線有一條，即主動齒輪和軸。裝

在該軸上的齒輪與另一個齒輪構(gòu)成齒輪副嚙合，軸的伸出端有一個密封裝置。另一個裝配關(guān)

系是泵蓋與泵體的連接關(guān)系。二者用六個螺釘連接，為防止油的泄漏，泵蓋與泵體間有密封

墊片。

2、零、部件拆卸和畫裝配示意圖

為便于裝配體被拆散后仍能裝配復(fù)原，在拆卸過程中應(yīng)盡量做好原始記錄，最簡便常用

的方法是繪制裝配示意圖。

裝配示意圖是用簡單的線條和符號，大致的輪廓，將各零件之間的相對位置、裝配、連

接關(guān)系及傳動情況表達清楚，如圖4一3所示。畫圖時應(yīng)采用國家標準《機構(gòu)運動簡圖符號》

（GB/T4460—1984）中所規(guī)定的符號，可參見有關(guān)技術(shù)標準。

在初步了解部件工作原理及結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，要按照主要裝配關(guān)系和裝配干線依次拆卸各

零件，通過對各零件的作用和結(jié)構(gòu)的仔細分析進一步了解各零件間的裝配關(guān)系。要特別注意

零件間的配合關(guān)系，弄清其配合性質(zhì)。拆卸時為了避免零件的丟失與混亂，一方面要妥善保

管零件，另一方面可對各零件進行編號，并分清標準件與非標準件，作出相應(yīng)的紀錄。對不

可拆連接和過盈配合的零件盡量不拆，以免影響裝配體的性能及精度。同時拆卸時使用工具

要得當。

16螺塞10235

15小墊片1.業(yè)用紙

14彈165Mn

13鋼珠定位聞110

12珠140Cr1/2”

11螺栓M6X206Q235GB/75782

10圈660215GB/T97.1

9泵蓋1HT200

8聞柱銷05X16235GB/T117

7墊片1工業(yè)用紙

6主動軸齒輪145m=3z=14

5鎖緊螺母10235

4填料壓蓋1Q235

3填料1石棉

2從動軸齒輪145m=3z=14

1泵體1H7200

零件名稱數(shù)看料備注

圖4-3齒輪油泵的裝配示意圖及明細表

3、測繪零件草圖

組成裝配體的每一個零件，除標準件外，都應(yīng)測繪出草圖，畫裝配體的零件草圖時,

應(yīng)盡可能注意到零件間的尺寸的協(xié)調(diào)。圖4—4、4—5、4—6、4―，7、4—8、4—9、4—11、

4一一13是齒輪泵主要零件圖。

圖4-4齒輪油泵零件5鎖緊螺母

1.5

3X025

63Z

L33U

圖名

例

匕

數(shù)量

材料Q235

圖4-5齒輪油泵零件4填料壓蓋

1Z5

其余▽

3

3.2

03.5

二

囹z

4q

—O0009

寸

60

0，0

曲6

落2X01土2X09

等CN

澗2&~4

陶

*

2A

M25h7L46

浮156

際

花

播

技術(shù)要求

&1.未注倒角均為1X45°

AC2.調(diào)質(zhì)處理11B=22O-25O

1-70主動齒輪軸比例

13—0.1圖名1:1

材料451

齒數(shù)

14

模數(shù)

3

1

齒形角

20

其余

精度等級

函

4

1

7

時

謬

等

制

斕

辛

6出

闿

曲

萌

搏

技術(shù)要求

1.未注倒角均為1X45°

2.調(diào)質(zhì)處理HB=220-250

從動齒輪軸

1:1

圖名

比例

I

數(shù)量

45

材料

\

a)

/

。

二

二

SX寸

0.

聯(lián)

率

殂

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二

小

密

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