(高清版)GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材

聚氯乙烯(PVC)防水卷材2011-12-30發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)的第5.3條為強制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB12952—2003《聚氯乙烯防水卷材》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB12952—2003相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了產(chǎn)品的分類(見第4章，2003年版的第3章);——增加了抗靜態(tài)荷載、接縫剝離強度、撕裂強度、吸水率、抗風(fēng)揭能力材料性能，刪除了剪切狀態(tài)下的黏合性材料性能(見5.3,2003年版的4.3);——刪除了工型和Ⅱ型的分級，增加了熱老化、人工氣候老化試驗時間(見5.3,2003年版的4.3);——改用GB/T328的試驗方法(見第6章，2003年版的第5章);——增加了抗風(fēng)揭試驗方法(見附錄A、附錄B)。本標(biāo)準(zhǔn)與ASTMD4434的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A參考了ANSI/FM4474—2004《用靜態(tài)正壓和/或負壓法評價屋面系統(tǒng)的模擬抗風(fēng)揭》,附錄B參考了ETAG006:2007《機械固定柔性屋面防水卷材系統(tǒng)的歐洲技術(shù)認證指南》。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會建筑防水材料分技術(shù)委員會(SAC/本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究總院蘇州防水研究院、建材工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、中國建筑防水協(xié)會、上海市建筑科學(xué)研究院(集團)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：滲耐防水系統(tǒng)(上海)有限公司、深圳市卓寶科技股份有限公司、上海申達科寶新材料有限公司、索普瑞瑪(上海)建材貿(mào)易有限公司、上海海納爾建筑科技有限公司、山東思達建筑系統(tǒng)工程有限公司、上海臺安工程實業(yè)有限公司、上海豫宏建筑防水材料有限公司、勝利油田大明新型建筑防水材料有限責(zé)任公司、常熟市三恒建材有限責(zé)任公司、唐山德生防水材料有限公司、四川蜀羊防水材料有限公司、山東鑫達魯鑫防水材料有限公司、濰坊市宏源防水材料有限公司、山東匯源建材集團有限公司、山東金禹王防水材料有限公司、山東宏恒達防水材料工程有限公司、深圳市藍盾防水工程有限公司、夸奈克化工(上海)有限公司。鄭家玉。本標(biāo)準(zhǔn)于1991年6月首次發(fā)布，2003年2月第一次修訂。1聚氯乙烯(PVC)防水卷材本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚氯乙烯(PVC)防水卷材的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯為主要原料制成的防水卷材。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T328.5—2007建筑防水卷材試驗方法第5部分：高分子防水卷材厚度、單位面積質(zhì)量GB/T328.7建筑防水卷材試驗方法第7部分：高分子防水卷材長度、寬度、平直度和平整度GB/T328.9—2007建筑防水卷材試驗方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能GB/T328.10—2007建筑防水卷材試驗方法第10部分：瀝青和高分子防水卷材不透水性GB/T328.13建筑防水卷材試驗方法第13部分：高分子防水卷材尺寸穩(wěn)定性GB/T328.15建筑防水卷材試驗方法第15部分：高分子防水卷材低溫彎折性GB/T328.19建筑防水卷材試驗方法第19部分：高分子防水卷材撕裂性能GB/T328.21建筑防水卷材試驗方法第21部分：高分子防水卷材接縫剝離強度GB/T328.25—2007建筑防水卷材試驗方法第25部分：瀝青和高分子防水卷材抗靜態(tài)荷載GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)GB/T10801.2絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T18244建筑防水材料老化試驗方法GB/T18378防水瀝青與防水卷材術(shù)語GB/T20624.2色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第2部分：落錘試驗(小面積沖頭)GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T18378界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。均質(zhì)的聚氯乙烯防水卷材homogeneouspolyvinylchlorideplasticwaterproofingsheets不采用內(nèi)增強材料或背襯材料的聚氯乙烯防水卷材。帶纖維背襯的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsbackedwithfabric用織物如聚酯無紡布等復(fù)合在卷材下表面的聚氯乙烯防水卷材。2織物內(nèi)增強的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsinternallyrein-forcedwithfabric用聚酯或玻纖網(wǎng)格布在卷材中間增強的聚氯乙烯防水卷材。玻璃纖維內(nèi)增強的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplastiewaterproofingsheetsinternallyre-inforcedwithglassfibers在卷材中加入短切玻璃纖維或玻璃纖維無紡布，對拉伸性能等力學(xué)性能無明顯影響，僅提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的聚氯乙烯防水卷材。玻璃纖維內(nèi)增強帶纖維背襯的聚氯乙烯防水卷材polyvinylchlorideplasticwaterproofingsheetsinternallyreinforcedwithglassfibersandbackedwithfabric在卷材中加入短切玻璃纖維或玻璃纖維無紡布，并用織物如聚酯無紡布等復(fù)合在卷材下表面的聚氯乙烯防水卷材。4分類和標(biāo)記4.1分類按產(chǎn)品的組成分為均質(zhì)卷材(代號H)、帶纖維背襯卷材(代號L)、織物內(nèi)增強卷材(代號P)、玻璃纖維內(nèi)增強卷材(代號G)、玻璃纖維內(nèi)增強帶纖維背襯卷材(代號GL)。4.2規(guī)格公稱長度規(guī)格為15m、20m、25m。公稱寬度規(guī)格為1.00m、2.00m。厚度規(guī)格為1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。其他規(guī)格可由供需雙方商定。4.3標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(代號PVC卷材)、是否外露使用、類型、厚度、長度、寬度和本標(biāo)準(zhǔn)號順序標(biāo)記。PVC卷材外露L1.50mm/20m×2.00mGB12952—20115要求5.1尺寸偏差長度、寬度應(yīng)不小于規(guī)格值的99.5%。厚度不應(yīng)小于1.20mm,厚度允許偏差和最小單值見表1。3表1厚度允許偏差厚度/mm允許偏差/%最小單值/mm5.2外觀5.2.1卷材的接頭不應(yīng)多于一處，其中較短的一段長度不應(yīng)小于1.5m,接頭應(yīng)剪切整齊，并應(yīng)加長5.3材料性能指標(biāo)材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2材料性能指標(biāo)序號HLPG1中間胎基上面樹脂層厚度/mm≥ 2拉伸性能最大拉力/(N/cm)≥——拉伸強度/MPa≥———最大拉力時伸長率/%≥ ———斷裂伸長率/%≥ 3熱處理尺寸變化率/%≤4低溫彎折性5不透水性0.3MPa,2h不透水6抗沖擊性能0.5kg·m,不滲水7抗靜態(tài)荷載°——20kg不滲水8接縫剝離強度/(N/mm)≥4.0或卷材破壞9直角撕裂強度/(N/mm)≥————梯形撕裂強度/N≥ 吸水率(70℃,168h)/%浸水后≤晾置后≥—0.404表2(續(xù))序號HLPG熱老化時間/h外觀無起泡、裂紋、分層、粘結(jié)和孔洞最大拉力保持率/%≥ —拉伸強度保持率/%≥——最大拉力時伸長率保持率/%≥ 斷裂伸長率保持率/%≥—低溫彎折性耐化學(xué)性外觀無起泡、裂紋、分層、粘結(jié)和孔洞最大拉力保持率/%≥——拉伸強度保持率/%≥— 最大拉力時伸長率保持率/%≥—————斷裂伸長率保持率/%≥—低溫彎折性加速老化“時間/h外觀無起泡、裂紋、分層、粘結(jié)和孔洞最大拉力保持率/%≥—一拉伸強度保持率/%≥— 最大拉力時伸長率保持率/%≥ 一一 斷裂伸長率保持率/%≥——低溫彎折性抗靜態(tài)荷載僅對用于壓鋪屋面的卷材要求?！眴螌泳聿奈菝媸褂卯a(chǎn)品的人工氣候加速老化時間為2500h。非外露使用的卷材不要求測定人工氣候加速老化。5.4抗風(fēng)揭能力采用機械固定方法施工的單層屋面卷材，其抗風(fēng)揭能力的模擬風(fēng)壓等級應(yīng)不低于4.3kPa注：psf為英制單位——磅每平方英尺，其與SI制的換算為1psf=0.0479kPa。6試驗方法6.1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件試驗室標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為溫度23℃±2℃,相對濕度(60±15)%。5將試樣在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24h,按GB/T328.5—2007裁樣方法和表3數(shù)量裁取所需試件，試件距卷材邊緣應(yīng)不小于100mm。裁切織物增強卷材時應(yīng)順著織物的走向，使工作部位有最多的纖維根數(shù)。表3試件尺寸與數(shù)量序號尺寸(縱向×橫向)/mm數(shù)量/個1拉伸性能150×50(或符合GB/T528的啞鈴I型)各62熱處理尺寸變化率33低溫彎折性各24不透水性35抗沖擊性能36抗靜態(tài)荷載500×50037接縫剝離強度200×300(粘合后裁取200×50試件)28直角撕裂強度符合GB/T529的直角形各69梯形撕裂強度各5吸水率3熱老化300×2003耐化學(xué)性300×200各3人工氣候加速老化300×20036.3尺寸偏差按GB/T328.7進行試驗，以平均值作為試驗結(jié)果。若有接頭，長度以量出的兩段長度之和減去H類、P類、G類卷材厚度按GB/T為卷材的厚度，并報告最小單值。卷材按6.3.2.1在五點處各取一塊50mm×50mm試樣，在每塊試樣上沿橫向用薄的鋒利刀片，垂直于試樣表面切取一條約50mm×2mm的試條，注意不使試條的切面變形(厚度方向的斷面)。采用最小分度值0.01mm,放大倍數(shù)最小20倍的讀數(shù)顯微鏡進行試驗。將試條的切面向上，置于讀數(shù)顯微鏡的試樣臺上，讀取卷材聚氯乙烯層厚度(不包括表面纖維層),對于表面壓花紋的產(chǎn)品，以花紋最外端切線位置計算厚度。每個試條上測量四處，厚度以5個試條共20處數(shù)值的平均值表示，并報告20處6中的最小單值。類中間胎基上面樹脂層厚度取織物線束距上表面的最外端切線與上表面最外層的距離，每塊試件讀取兩個線束的數(shù)據(jù)，縱向和橫向分別測5塊試件，取20個點的平均值。對于采用短切玻璃纖維的G類、GL類產(chǎn)品不測中間胎基上面樹脂層厚度。6.4外觀目測檢查。類產(chǎn)品試件尺寸為150mm×50mm,按GB/T328.9—2007中方法A進行試驗，夾具間距90mm,伸長率用70mm的標(biāo)線間距離計算，P類伸長率取最大拉力時伸長率，L類、GL類伸長率取斷裂伸長率。H類、G類按GB/T328.9—2007中方法B進行試驗，采用符合GB/T528的啞鈴I型試件，拉伸速度250mm/min±50mm/min。分別計算縱向或橫向5個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。6.6熱處理尺寸變化率按GB/T328.13進行試驗，將試件放置在80℃±2℃的鼓風(fēng)烘箱中，不應(yīng)疊放，恒溫24h。取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24h,再測量長度。6.7低溫彎折性按GB/T328.15進行試驗。6.8不透水性按GB/T328.10—2007的方法B進行試驗，采用十字金屬開縫槽盤，壓力為0.3MPa,保持2h。6.9抗沖擊性能6.9.1試驗器具6.9.1.1落錘沖擊儀：符合GB/T20624.2規(guī)定，由一個帶有刻度的金屬導(dǎo)管、可在其中自由運動的活動重錘、鎖緊螺栓和半球形鋼珠沖頭組成。其中導(dǎo)管刻度長為0mm～1000mm,分度值為10mm,重錘質(zhì)量1000g,鋼珠直徑12.7mm。6.9.1.2玻璃管：內(nèi)徑不小于30mm,長600mm。6.9.1.3鋁板：厚度不小于4mm。6.9.2試驗步驟將試件平放在鋁板上，并一起放在密度25kg/m2、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯墊板上。按GB/T20624.2進行試驗。穿孔儀置于試件表面，將沖頭下端的鋼珠置于試件的中心部位，球面與試件接觸。把重錘調(diào)節(jié)到規(guī)定的落差高度500mm并定位。使重錘自由下落，撞擊位于試件表面的沖頭，然后將試件取出，檢查試件是否穿孔，試驗3塊試件。無明顯穿孔時，采用圖1所示的裝置對試件進行水密性試驗。將圓形玻璃管垂直放在試件穿孔試驗點的中心，用密封膠密封玻璃管與試件間的縫隙。將試件置于150mm×150mm濾紙上，濾紙放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，靜置24h后檢查濾紙，如有變色、水跡現(xiàn)象表明試件已穿孔。7單位為毫米說明：1——玻璃管；2——染色水；3——濾紙；4——試件；5——玻璃板；6——密封膠。6.10抗靜態(tài)荷載按GB/T328.25—20076.11接縫剝離強度圖1穿孔水密性試驗裝置方法A進行試驗，采用20kg荷載。按生產(chǎn)廠要求搭接，采用膠粘劑搭接應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下按生產(chǎn)廠規(guī)定的時間放置，但不應(yīng)超過7d。裁取試件(200mm×50mm),按GB/T328.21進行試驗，對于H類、L類產(chǎn)品，以最大剝離力計算剝離強度。對于G類、P類、GL類產(chǎn)品，若試件產(chǎn)生空鼓脫殼時，應(yīng)立即用刀將空鼓處切割斷，取拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線的后一半的平均剝離力計算剝離強度。8GB12952—20116.12直角撕裂強度按GB/T529進行試驗，采用無割口直角撕裂方法，拉伸速度250mm/min±50mm/min。分別計算縱向或橫向5個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。6.13梯形撕裂強度分別計算縱向或橫向5個試件的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。將試件于干燥器中放置24h,然后取出用精度至少0.001g的天平稱量試件(m?),接著將試件放入70℃±2℃的蒸餾水中浸泡168h±2h,浸泡期間試件相互隔開，避免完全接觸。然后取出試件，放入23℃±2℃的水中15min,取出立即擦干表面的水跡，稱量試件(m?)。對于帶背襯的產(chǎn)品，在留邊處取樣，試件尺寸100mm×70mm。將稱量后的試件放入干燥器中放置48h,然后取出稱量試件(mg)。浸水后吸水率按式(1)計算：R——浸水后吸水率，以百分數(shù)(%)表示；m?——浸水后立即稱量試件質(zhì)量，單位為克(g);以3個試件的算術(shù)平均值作為浸水后吸水率試驗結(jié)果。晾置后吸水率按式(2)計算：R'——晾置后吸水率，以百分數(shù)(%)表示；以3個試件的算術(shù)平均值作為晾置后吸水率試驗結(jié)果。6.15熱老化6.15.1試驗步驟將試片按GB/T18244進行熱老化試驗，溫度為80℃±2℃,時間672h。處理后的試片在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24h,按6.4檢查外觀，然后每塊試片上裁取縱向、橫向拉伸性能試件各兩塊。低溫彎折性試驗在一塊試片上裁取兩個縱向試件，另一塊裁兩個橫向試件。低溫彎折性按6.7進行試驗，拉伸性能按6.5進行試驗。6.15.2結(jié)果計算處理后最大拉力或拉伸強度保持率按式(3)進行計算，精確到1%:R?——試件處理后最大拉力或拉伸強度保持率，用百分數(shù)(%)表示；T——試件處理前最大拉力，單位為牛頓每厘米(N/cm)[或拉伸強度，單位為兆帕(MPa)];9處理后伸長率保持率按式(4)進行計算，精確到1%:R。——試件處理后伸長率保持率，以百分數(shù)(%)表示；E——試件處理前伸長率平均值，以百分數(shù)(%)表示；E?——試件處理后伸長率平均值，以百分數(shù)(%)表示。6.16耐化學(xué)性6.16.1試驗步驟按表4的規(guī)定，用蒸餾水和化學(xué)試劑(分析純)配制均勻溶液，并分別裝入各自貼有標(biāo)簽的容器中，在每種溶液中浸入按表3裁取的一組三塊試片，試片上面離液面至少20mm,密閉容器，浸泡28d后取出用清水沖洗干凈，擦干。在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24h,每塊試片上裁取縱向、橫向拉伸性能試件各兩個，低溫彎折性試驗在一塊試片上裁取兩個縱向試件，另一塊裁兩個橫向試件。分別按6.5和6.7進行試驗。對于P類、G類、GL類卷材拉伸性能試件應(yīng)離試片邊緣10mm以上裁取。試劑名稱溶液質(zhì)量分數(shù)NaClCa(OH)?飽和溶液H?SO?結(jié)果計算同6.15.2。6.17人工氣候加速老化6.17.1試驗步驟按GB/T18244進行氙弧燈試驗，照射時間1500h(累計輻照能量約3000MJ/m2),單層屋面卷材照射時間2500h(累計輻照能量約5000MJ/m2)。處理后的試片在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置24h,每塊試片上裁取縱向、橫向拉伸性能試件各兩個，低溫彎折性試驗在一塊試片上裁取兩個縱向試件，另一塊裁兩個橫向試件，按6.5和6.7進行試驗。對于P類、G類、GL類卷材拉伸性能試件應(yīng)離試片邊緣結(jié)果計算同6.15.2。6.18抗風(fēng)揭能力按附錄A進行，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，在模擬風(fēng)壓等級為4.3kPa(90psf)時應(yīng)無破壞。附錄B給出了一種供參考的用于評價單層卷材屋面系統(tǒng)的動態(tài)法抗風(fēng)揭試驗方法。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗出廠檢驗項目為5.1、5.2和5.3中拉伸性能、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性、中間胎基上面樹脂7.1.2型式檢驗型式檢驗項目包括第5章的全部要求。在下列情況下進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年進行一次?？癸L(fēng)揭能力、人工氣候加速老化每兩年進行一次；c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時。7.2抽樣以同類型的10000m2卷材為一批，不滿10000m2也可作為一批。在該批產(chǎn)品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢查合格的試件中任取一卷，在距外層端部500mm處裁取3m(出廠檢驗為1.5m)進行材料性能檢驗。7.3判定規(guī)則尺寸偏差和外觀符合5.1、5.2時判為合格。若有不合格項，允許在該批產(chǎn)品中隨機抽3卷進行復(fù)檢，復(fù)檢合格的為合格，若仍有不合格的判該批產(chǎn)品不合格。7.3.2材料性能7.3.2.1對于中間胎基上面樹脂層厚度、拉伸性能、熱處理尺寸變化率、接縫剝離強度、撕裂強度、吸水率以算術(shù)平均值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則判該項合格。7.3.2.2低溫彎折性、不透水性、抗沖擊性能、抗靜態(tài)荷載、抗風(fēng)揭能力所有試件均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則該項合格，若有一個試件不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則判該項不合格。7.3.2.3熱老化、耐化學(xué)性、人工氣候加速老化所有項目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該項合格。7.3.2.4試驗結(jié)果符合5.3規(guī)定，判該批產(chǎn)品材料性能合格。若5.3中僅有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許在該批產(chǎn)品中隨機抽取一卷進行單項復(fù)驗，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則判該批產(chǎn)品材料性能合格，否則判該批產(chǎn)品材料性能不合格。7.3.3型式檢驗總判定試驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)第5章全部要求時判該批產(chǎn)品合格。8.1標(biāo)志8.1.1卷材外包裝上應(yīng)包括：——商標(biāo)；——產(chǎn)品標(biāo)記；——生產(chǎn)日期或批號；——生產(chǎn)許可證號及其標(biāo)志；——貯存與運輸注意事項； 檢驗合格標(biāo)記； 8.1.2外露使用、非外露使用和單層屋面使用的卷材及其包裝應(yīng)有明顯的標(biāo)識。8.2包裝卷材用硬質(zhì)芯卷取，宜用塑料袋或編織袋包裝。8.3貯存和運輸8.3.1貯存8.3.1.1卷材應(yīng)存放在通風(fēng)、防止日曬雨淋的場所。貯存溫度不應(yīng)高于45℃。8.3.1.2不同類型、不同規(guī)格的卷材應(yīng)分別堆放。8.3.1.3卷材平放時堆放高度不應(yīng)超過五層；立放時應(yīng)單層堆放。禁止與酸、堿、油類及有機溶劑等接觸。8.3.1.4在正常貯存條件下，貯存期限至少為一年。8.3.2運輸運輸時防止傾斜或橫壓，必要時加蓋苫布。(規(guī)范性附錄)單層卷材屋面靜態(tài)法抗風(fēng)揭試驗方法A.1范圍本方法適用于單層卷材屋面的靜態(tài)法抗風(fēng)揭試驗，用于規(guī)定形式的屋面系統(tǒng)的風(fēng)荷載評價。本方法適用的屋面系統(tǒng)是由屋面基層、保溫材料、防水卷材為主構(gòu)成，采用單層卷材鋪設(shè)外露使用，卷材和保溫材料采用機械固定或黏結(jié)在基層上的正置式屋面形式。按照供應(yīng)商規(guī)定的方法安裝屋面系統(tǒng)，該屋面系統(tǒng)包括規(guī)定的基層、保溫材料、防水卷材、固定件、膠粘劑，以及需要時的其他材料如隔汽材料、防潮透氣材料等，用人工施加正壓和/或負壓一定時間，風(fēng)壓以0.7kPa為單位逐漸遞增，直至屋面系統(tǒng)產(chǎn)生破壞，將破壞時的前一等級風(fēng)壓作為該屋面系統(tǒng)的抗風(fēng)揭等級。適用的屋面建筑的該抗風(fēng)揭等級應(yīng)不小于按GB50009要求的設(shè)計風(fēng)荷載乘以規(guī)定系數(shù)的積，對于屋面的邊角等部位按GB50009的要求進行局部增強。A.3概述在試驗前，先閱讀制造商的說明書和安裝指導(dǎo)書，確認產(chǎn)品可以試驗并采用合適的安裝步驟和技術(shù)。材料的外包裝應(yīng)注明制造商和產(chǎn)品標(biāo)識。A.4模擬抗風(fēng)揭等級本方法用來評估單層卷材屋面達到的模擬抗風(fēng)揭等級。根據(jù)屋面系統(tǒng)類別，選用合適的試驗方法，得到屋面系統(tǒng)所能達到的最大風(fēng)壓為該單層卷材屋面的模擬抗風(fēng)揭等級。風(fēng)壓以0.7kPa為單位逐漸遞增。A.5屋面系統(tǒng)各組成部分的要求A.5.1所有用來固定保溫層、卷材和其他部件與基層相連接的固定件，采用推薦的設(shè)備安裝，并且不應(yīng)對任何部分造成破壞。A.5.2固定件應(yīng)具有合適的長度，以確保施工時能刺入基層，或達到最小埋入深度。A.5.5所有膠黏劑應(yīng)按制造商的說明書來施工，并按其推薦的用量使用。A.5.6當(dāng)采用膠黏劑、熱瀝青、熱焊接、明火等施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施，必要的通風(fēng)措施和專用設(shè)備。A.6試驗要求模擬抗風(fēng)揭等級，是屋面系統(tǒng)按照試驗方法進行試驗所能達到的最大風(fēng)壓，并需在此壓力下保持60s。 A.6.3所有保溫層應(yīng)滿足：——不應(yīng)與面層或相鄰部件的粘結(jié)出現(xiàn)分層或脫開；——允許保溫板在機械固定點間產(chǎn)生撓曲，但保溫板應(yīng)無破裂、斷裂和開裂。A.6.4所有卷材應(yīng)滿足：——卷材不應(yīng)在相鄰部件分層或脫開(例外，機械固定卷材在無固定處允許與相鄰部件出現(xiàn)分離或A.6.5在施工中，膠黏劑應(yīng)該與所有部件需要粘合的表面滿粘。膠黏劑和粘結(jié)部位不應(yīng)有任何分離、A.6.6所有屋面基層應(yīng)滿足：——在整個分級評價過程中，維持其結(jié)構(gòu)的完整；——模擬的建筑結(jié)構(gòu)的試驗框架，在任何固定部位不應(yīng)出現(xiàn)脫落、分離和松動；何貫通開口。A.7試驗器具A.7.1抗風(fēng)揭試驗臺：尺寸為3.7m×7.3m(12ft×24ft),基層采用工程使用的屋面基層材料，標(biāo)準(zhǔn)試驗采用0.70mm厚度(基板厚度，不包括鍍層)壓型鋼板，采用正壓或負壓的方式使風(fēng)壓最大到A.7.2保溫材料：采用實際工程使用的保溫材料，標(biāo)準(zhǔn)試驗方法采用符合GB/T10801.2規(guī)定X300的50mm厚度XPS板。A.7.4固定件：采用實際工程試驗的固定件。A.7.4.1標(biāo)準(zhǔn)試驗方法中保溫板采用的固定件，為直徑6.3mm的扁圓頭自鉆釘，配合墊片采用1mm厚承載面積不小于0.49mm2的沉頭鍍鋅金屬組合作為固定件。A.7.4.2標(biāo)準(zhǔn)試驗方法中卷材采用的固定件，為采用直徑6.3mm的扁圓頭自鉆釘，配合墊片采用1mm厚，承載面積不小于0.33mm2且?guī)в刑厥鉀_壓固定倒鉤的長圓形沉頭鍍鋅金屬組合作為固——每個自鉆釘與金屬墊片必須滿足抗拔力1200N,至少應(yīng)通過15個周期的酸霧試驗，滿足動態(tài)彎曲100個周期的試驗要求；——自鉆釘與墊片組合后，應(yīng)確保釘頭至少低于墊片平面3mm;——墊片中央帶菱形加強肋以加強其自身的抗彎強度；——在給定的風(fēng)壓條件下，墊片不應(yīng)對卷材造成破壞(如摩擦、割裂等),且須滿足對單個組合(自鉆釘與墊片)承載力要求。A.8試驗儀器A.8.13.7m×7.3m模擬風(fēng)壓試驗設(shè)備是一個鋼制的壓力容器，它能夠在屋面系統(tǒng)(被測試件)的底部施加氣壓并維持在預(yù)先設(shè)定的氣壓等級。屋面系統(tǒng)固定在壓力容器上方，兩者形成密封。A.8.2壓力容器尺寸最小為7.3m×3.7m×51mm。它由203mm寬的鋼管部件構(gòu)成周邊結(jié)構(gòu)，152mm寬的鋼條以0.6m±25mm的中心間距平行于7.3m一邊排列。其他結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材質(zhì)制造的壓力容器，只要能為試驗試件框架提供牢固的支撐，也允許使用。壓力容器底部應(yīng)有最小厚度為4.8mm的保護鋼板，與鋼條上方點焊在一起，并與周邊內(nèi)側(cè)的鋼管連續(xù)焊在一起。A.8.3密封的壓力容器的氣源依靠帶有直徑102mm的PVC管的進氣支管構(gòu)造提供。在壓力容器底部，穿過底部鋼板，分布四個等間距的進氣口。容器底部有6.4mm±3.2mm的開孔用于連接壓力計。當(dāng)試件用夾具固定后，試件框架和容器上部相連接部位，用橡膠墊密封，減少氣體泄漏。A.8.4進氣管氣流依靠帶支管的渦輪增壓裝置，或者具有相同能力的裝置提供。此類裝置可以產(chǎn)生17m3/min氣體，或是能達到所需升高壓力的氣源。通過充液壓力計校準(zhǔn)，可以直接讀出壓力值，以0.05kPa為單位，并能達到最小精度為0.1kPa。作為可選擇項，其他可以達到相同等級和偏差，或者更高等級和偏差的儀器也可以選擇。A.9試件制備A.9.1實際工程方法按實際工程的安裝方式將屋面系統(tǒng)安裝在試驗臺上，并保證試驗臺的長度方向至少有均勻分布的四道卷材搭接縫。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法時，基層為0.70mm厚的壓型鋼板，波峰距離152mm,屈服強度300MPa,將鋼板機械固定在試樣架上，固定件相鄰兩排間隔1830mm,同一排固定件相鄰間隔152mm。采用X300型號的XPS板，厚度為50mm,卷材按生產(chǎn)廠要求的實際施工方式(膠粘、焊接)進行搭接，膠粘寬度為50mm,焊接為單道焊縫，焊接寬度約40mm。將卷材機械固定在鋼板的波峰上，固定件相鄰兩排間隔1880mm,同一排固定件相鄰間隔152mm。XPS采用機械固定件安裝在鋼板上，卷材采用機械固定件固定在鋼板上。A.9.3試件安裝A.9.3.1試件的各個部分按照說明書要求裝配(包括厚度、外形、底板強度、固定件和膠黏劑的施工方法和數(shù)量、保溫板的厚度和尺寸、卷材的類型),并允許在試驗室條件下固化，膠黏劑施工時固化時間不超過28d。A.9.3.2當(dāng)采用金屬板基層時，其制成的框架能夠承受預(yù)計的荷載。典型的試件框架包含結(jié)構(gòu)鋼架加強筋，位于中間，平行于7.3m邊。此外有三個中間的結(jié)構(gòu)鋼架檁條，平行于3.7m邊中心間距1.8m?；鶎咏饘侔迤叫杏?.3m邊安裝，鋼板以中心間距305mm固定連接到整個周邊的角鐵上。此外，將槽深38mm,厚0.70mm的基層金屬板通過間隔305mm的固定件固定在全部的檁條上(間隔1.8m)。所有的基層金屬板長邊的搭接用固定件固定(縫合釘位置),最大間隔763mm。可使用委托方要求的其他結(jié)構(gòu)的屋面基層板的裝配和形狀。這些安裝應(yīng)與制造商的說明和要求一致。注1:若按委托方要求，特定試驗有規(guī)定時，固定基層金屬板到試驗框架的方法允許改變。注2:當(dāng)試驗框架的尺寸大于允許的最小尺寸時，基層金屬板應(yīng)平行于長邊安裝。注3:當(dāng)被測屋面系統(tǒng)為直立縫的類型時，允許垂直于長邊安裝基層金屬板。A.9.3.3試驗準(zhǔn)備完成后，將試件框架置于壓力容器的上方，并在四周用夾具固定框架。夾具環(huán)繞在儀器四周，中心處間距為0.6m±0.15m。如果試驗過程中出現(xiàn)較多的泄漏，允許額外添加夾具。此外，試驗框架應(yīng)固定在壓力容器的中間附近的支撐鎖扣上。在氣源和壓力計之間，可以用合適的軟管A.10試驗步驟A.10.1氣體通過壓力容器不斷注入，直到達到0.7kPa的壓力等級，偏差范圍為+0.1kPa,-0kPa。氣壓上升速率為0.07kPa/s±0.05kPa/s。當(dāng)壓力達到0.7kPa等級時，需維持此壓力60s。為了保持恒定的讀數(shù)，應(yīng)按需要調(diào)節(jié)壓力和夾具。當(dāng)試件維持在某個壓力水平時，要注意觀察試件，確保其滿足繼續(xù)試驗的條件。A.10.1.1當(dāng)委托雙方達成協(xié)議時，試驗可以不從初始壓力等級0.7kPa開始。初始壓力等級可以從1.4kPa開始，允許誤差為+1kPa,-0kPa。此后壓力按A.10.2規(guī)定增加。A.10.1.2根據(jù)試驗的屋面系統(tǒng)的類型，不總是能夠按0.07kPa/s±0.05kPa/s升壓速率到下一個壓力等級，對于機械固定單層卷材屋面，面上的卷材常在機械固定點間撓曲數(shù)英尺，此時兩個等級間的升壓速率應(yīng)盡可能的均勻。達到下一個壓力等級需要保持60s的時間，在新的壓力等級達到前不應(yīng)開始A.10.2保持60s后，通過增加氣體使壓力等級增加0.7kPa,增加速率和偏差按上述要求進行。當(dāng)達到下個0.7kPa等級，需在此壓力等級保持60s。為了保持恒定的讀數(shù)，應(yīng)按需要調(diào)節(jié)壓力和夾具。當(dāng)維持在某個壓力級別時，要注意觀察試件，確保其滿足繼續(xù)試驗的條件。A.10.3重復(fù)上述A.10.2步驟，直到試樣破壞，不能再增加或維持壓力等級，或根據(jù)實驗者的判斷試件已經(jīng)破壞。當(dāng)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許條件或不能維持壓力等級，視作試驗中止。A.11結(jié)果處理A.11.13.7m×7.3m模擬風(fēng)壓試驗，其結(jié)果應(yīng)記錄下每個0.7kPa增壓等級。A.11.2抗模擬風(fēng)壓等級為系統(tǒng)所能達到并維持60s,仍符合試驗要求的最高風(fēng)壓等級。A.11.4作為標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，卷材試驗結(jié)果應(yīng)滿足A.6.4要求。(資料性附錄)單層卷材屋面系統(tǒng)動態(tài)法抗風(fēng)揭試驗方法本方法適用于單層卷材屋面系統(tǒng)的動態(tài)法抗風(fēng)揭試驗，用于規(guī)定形式的屋面系統(tǒng)的風(fēng)荷載評價。本方法適用的單層卷材屋面系統(tǒng)是由屋面基層、保溫材料、防水卷材為主構(gòu)成，采用卷材單層外露使用，卷材和保溫材料采用機械固定或粘結(jié)在基層上的正置式屋面形式。B.2原理按照供應(yīng)商規(guī)定的方法安裝屋面系統(tǒng)，該屋面系統(tǒng)包括規(guī)定的基層、保溫材料、防水卷材、固定件、膠黏劑，以及需要時的其他材料如隔汽材料、防潮透氣材料等，用人工施加正壓和/或負壓一定時間，風(fēng)壓以100N為單位逐漸遞增，直至屋面系統(tǒng)產(chǎn)生破壞，將破壞時的前一等級風(fēng)壓作為該屋面系統(tǒng)的抗風(fēng)適用的屋面建筑的該抗風(fēng)揭等級應(yīng)不小于按GB50009要求的設(shè)計風(fēng)荷載乘以規(guī)定系數(shù)1的積，對于屋面的邊角等部位按GB50009的要求進行局部增強。在試驗前，先閱讀制造商的說明書和安裝指導(dǎo)書，確認產(chǎn)品可以試驗并采用合適的安裝步驟和技術(shù)。材料的外包裝應(yīng)注明制造商和產(chǎn)品標(biāo)識。B.4模擬抗風(fēng)揭等級本方法用來評估單層卷材屋面要確定的模擬抗風(fēng)揭等級。根據(jù)屋面系統(tǒng)類別，按標(biāo)準(zhǔn)選用合適的試驗方法，得到屋面系統(tǒng)能達到的最大風(fēng)壓為該單層卷材屋面系統(tǒng)的模擬抗風(fēng)揭等級?？癸L(fēng)揭等級的風(fēng)壓以100N為單位逐漸遞增。B.5屋面系統(tǒng)各組成部分的要求B.5.1所有用來使保溫層、卷材和其他部件與基層相連接的固定件，采用推薦的設(shè)備安裝，并且不應(yīng)對任何部分造成破壞。B.5.2固定件應(yīng)具有合適的長度，以確保施工時能刺入基層，或達到最小埋入深度。B.5.3當(dāng)基層中有鋼板時，固定件應(yīng)能夠刺穿上翼緣。B.5.4用膠黏劑安裝施工的試件，在試驗室條件下應(yīng)能不超過28d固化。定系數(shù)要大于附錄B。在國外附錄A方法的規(guī)定系數(shù)為2,附錄B方法的規(guī)定系數(shù)為1.5。B.5.6當(dāng)采用膠黏劑、熱瀝青、熱焊接、明火等施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施，必要的通風(fēng)措施和專用設(shè)備。B.6試驗要求B.6.1用于屋面系統(tǒng)的材料和部件應(yīng)滿足下述所有條件，屋面系統(tǒng)應(yīng)達到相應(yīng)的模擬抗風(fēng)揭等級。模擬抗風(fēng)揭等級，是屋面系統(tǒng)按照試驗方法試驗所能達到的最大風(fēng)壓(需要完整通過該等級的試驗)?！_保能夠嵌入或穿透屋面基層和其他結(jié)構(gòu)基層，并將其連接起來；B.6.3所有保溫層需要滿足：——保溫層不出現(xiàn)破裂、斷裂或拔出固定件帽、墊片和壓條；——不使面層和相鄰部件的粘結(jié)出現(xiàn)分層或脫開；——允許保溫板在機械固定點間產(chǎn)生撓曲，但保溫板無破裂、斷裂和開裂。——卷材無撕裂、穿孔、破裂和出現(xiàn)任何開口；——卷材無與相鄰部件的分層和脫開(例如，機械固定卷材在無固定處允許相鄰部件出現(xiàn)分離和撓曲)。破裂或剝離產(chǎn)生。B.6.6所有屋面基層需要滿足：——在整個分級評價過程中，維持其結(jié)構(gòu)的完整；——模擬的建筑結(jié)構(gòu)在試驗中，任何固定部位不出現(xiàn)脫落、分離和松動；——無破裂、裂紋、斷裂以及固定件的脫落。開口。B.7試驗器具負壓的方式使箱體和屋面基層材料組成的密閉空間內(nèi)的風(fēng)壓逐漸加強直至屋面系統(tǒng)破壞。