機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)王天煜部分習(xí)題答案

思考與練習(xí)1-1、1-2、1-3、1-5答案略。1-4工件裝夾的含義是什么？機(jī)械加工中有哪幾類裝夾方法？簡述各種裝夾方法特點及應(yīng)用場合。答：工件的裝夾包括定位和夾緊，定位的任務(wù)，使工件能夠始終在機(jī)床或夾具中占有正確的位置；夾緊的任務(wù)，這一正確的位置在加工過程中不因切削力、慣性力重力的作用而發(fā)生改變。裝夾的方法特點應(yīng)用場合直接找正裝夾加工精度要求不高，生產(chǎn)率較低單件小批生產(chǎn)劃線找正裝夾加工表面復(fù)雜，加工精度要求不高，生產(chǎn)率低單件中小批生產(chǎn)的鑄件加工夾具裝夾無需劃線和找正，定位精度高，操作簡單，生產(chǎn)率高用于成批和大量生產(chǎn)中1-6根據(jù)六點定位原理，分析圖1-20中各工序需要限制的自由度，指出工序基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。各工件加工表面分別為孔端面、槽、孔和雙孔。圖a)過球心打一孔；圖b)加工齒輪壞兩端面，要求保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度；圖c)在小軸上銑槽，保旺尺寸H和L圖d)過軸心打通孔，保旺尺寸L圖e)在支座零件上加工兩通孔，保證尺寸A和H。答：a:限制X移動,Y方向的移動b：限制的自由度：X、Y方向的移動和轉(zhuǎn)動，Z方向移動C：限制的自由度：X、Z方向的轉(zhuǎn)動；Y、Z方向的移動d：限制的自由度：X、Z方向轉(zhuǎn)動；X、Y方向的移動。e：限制的自由度：X、Y、Z方向的移動和轉(zhuǎn)動1-7分析圖1-21所示的定位方案，指出各定位元件分別限制哪些自由度，判斷有無欠定位和過定位，對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。a：底面：限制了x、y方向的轉(zhuǎn)動，z方向的移動；左v型塊限制了x、y方向的移動；右v型塊限制了y方向的移動，兩個y方向的移動限制了z方向的轉(zhuǎn)動。所以完全定位。b：底面：限制了x、y方向的轉(zhuǎn)動，z方向的移動；左v型塊限制了x、y方向的移動，右側(cè)v型塊限制了y方向的移動，兩個y方向的移動限制了z方向的轉(zhuǎn)動。完全定位。（b)c：底面限制了x、y方向的轉(zhuǎn)動，z方向的移動；左邊活動錐銷限制x、y方向的移動；v型塊限制Y方向的移動；兩個Y方向的移動限制了z方向的轉(zhuǎn)動。所以完全定位。d：長v型塊+抬肩限制了X、Y、Z方向移動和Y、Z方向轉(zhuǎn)動；支撐釘：z方向的移動；兩個z方向的移動限制了X方向的轉(zhuǎn)動。所以完全定位。第2章思考與練習(xí)2-1常用外圓表面的加工方法有哪些？答：1）車削加工（1）粗車粗車主要是迅速切除多余的金屬。（2）半精車半精車一般作為精加工外圓的預(yù)加工。（3）精車精車一般作為最終加工工序或作為精細(xì)加工的預(yù)加工工序。（4）精細(xì)車精細(xì)車是用極小的背吃刀量(0.03~0.05mm)和進(jìn)給量(0.02~0.2mm/r)、高的切削速度(150~2000m/min)對工件進(jìn)行精細(xì)加工的方法。2）磨削加工外圓表面的磨削加工是用砂輪作為刀具磨削工件，以經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值。3）光整加工外圓表面的光整加工是指在精加工后，從工件表面上不切除或切除極薄的金屬層，用以提高加工表面的尺寸和形狀精度、減小表面粗糙度或用以強化表面的加工方法，它適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。常用的加工方法有研磨、拋光、超精加工。2-2臥式車床主要用來加工哪些表面？答：車端面，車外圓，車外圓錐面，切槽、切斷，車孔，切內(nèi)槽，鉆中心孔，鉆孔，鉸孔，锪錐孔，車外螺紋，車內(nèi)螺紋，攻螺紋，車成形面，滾花。2-3常用車刀的種類及用途有哪些？答：（1）45°車刀：車削工件的外圓、端面和倒角（2）75°車刀：車削工件的外圓和端面（3）90°車刀：車削工件的外圓、臺階和端面（4）切斷刀：切斷工件或在工件上車槽（5）內(nèi)孔車刀：車削工件上的內(nèi)孔（6）螺紋車刀：車削螺紋（7）圓頭車刀：車削工件的圓弧面或成形面2-4外圓磨削主要有哪幾種方式？答：外圓磨削有中心磨削和無心磨削兩種：（1）中心磨削利用工件的兩個頂尖孔在磨床的前、后頂尖上定位進(jìn)行磨削，可以修正位置誤差。中心磨削有縱磨法和切入磨法。（2）無心磨削時，將工件放置在托板上，導(dǎo)輪相對于砂輪的軸線傾斜一定角度，其線速度分解為水平和垂直方向兩個分速度，帶動工件做圓周進(jìn)給運動和軸向進(jìn)給運動。2-5常用外圓表面的光整加工方法有哪些？答：研磨、拋光、超精加工。（1）研磨加工是指利用硬度比被加工材料更高的微米級磨粒，在硬質(zhì)研磨盤作用下產(chǎn)生微切削和滾軋作用，實現(xiàn)被加工表面的微量材料去除，使工件的形狀、尺寸精度達(dá)到要求值，并降低表面粗糙度、減小加工變質(zhì)層的加工方法。（3）拋光加工是指利用微細(xì)磨粒的機(jī)械作用和化學(xué)作用，在軟質(zhì)拋光工具或化學(xué)加工液、電/磁場等輔助作用下，為獲得光滑或超光滑表面，減小或完全消除加工變質(zhì)層，從而獲得高表面質(zhì)量的加工方法。（4）超精加工是使用細(xì)粒度磨條（油石）以較低的壓力和切削速度對工件表面進(jìn)行精密加工的方法。2-6內(nèi)孔表面常見加工方法有哪些？答：車削加工、鉆削加工、鏜削加工、拉削加工、磨削加工、光整加工。2-7鉆削加工范圍有哪些？答：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、锪錐孔、锪柱孔、锪凸臺。2-8鉆削加工的常用刀具有哪些？答：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀。2-9拉削加工有哪些特點？答：拉削除了具有一般切削過程的共同規(guī)律外，還有以下一些特點：（1）生產(chǎn)率高。拉刀同時工作的刀齒多，而且一次行程能夠完成粗、精加工。（2）加工范圍廣。拉削可以加工圓形及其他形狀復(fù)雜的通孔、平面及其他沒有障礙的外表面，但不能加工臺階孔、不通孔和薄壁孔。（3）加工精度高，表面粗糙度低。拉削的尺寸公差等級一般可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度Ra值為0.8～0.4μm。（4）拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。拉床只有一個主運動，是直線運動，沒有進(jìn)給運動。（5）拉刀壽命長。拉削速度低，每齒切削厚度很小，切削力小，切削熱也少。（6）拉刀成本高，刃磨復(fù)雜，除標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化的零件外，在單件小批生產(chǎn)中很少應(yīng)用。2-10內(nèi)孔磨削方法有哪些？各適用于何種加工？答：（1）普通內(nèi)圓磨削：適用于形狀規(guī)則，便于旋轉(zhuǎn)的工件；（2）無心內(nèi)圓磨削：適用于大批量生產(chǎn)中，加工外圓表面已經(jīng)精加工過的薄壁工件，如軸承套圈等；（3）行星內(nèi)圓磨削：適用于磨削大型或形狀不對稱、不便于旋轉(zhuǎn)的工件。2-11常見的內(nèi)孔光整加工方法有哪些？各有何特點？答：1）珩磨孔，具有如下特點：（1）生產(chǎn)率較研磨高。（2）孔的加工精度高。可達(dá)較高的尺寸精度、形狀精度和較低的表面粗糙度，但不能提高孔與其他表面的位置精度。（3）適應(yīng)性廣。珩磨可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。加工?5~?500mm，孔的深徑比可達(dá)10以上。珩磨孔廣泛用于大批量生產(chǎn)中加工發(fā)動機(jī)的氣缸、液壓裝置的油缸筒及各種炮筒等，也用于單件小批生產(chǎn)中。2）研磨孔，具有如下特點：（1）設(shè)備簡單，精度要求不高。（2）加工質(zhì)量可靠?？色@得很高的精度和很低的表面粗糙度，研磨后孔的尺寸公差等級可提高到IT6~IT4，表面粗糙度Ra值為0.1~0.008μm。（3）可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨孔廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。2-12常用的平面加工方法有哪些？答：車端面、銑平面、刨平面、拉削平面、磨平面、刮研平面、研磨平面、拋光平面、超精加工平面等。2-13簡述臥式銑床的加工范圍。答：銑平面、銑溝槽、銑V型槽、銑曲面、切斷、銑螺旋槽、銑燕尾槽、銑齒形等。2-14常用銑刀有哪些？各適用于什么場合？答：（1）圓柱銑刀：用于臥式銑床銑削寬度小于銑刀長度的狹長平面的粗銑及半精銑。（2）端銑刀/面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，特別適合于大平面的銑削加工。（3）立銑刀：用于加工凹槽、臺階面和小平面等。（4）三面刃銑刀：用于在臥式銑床上銑削臺階面和凹槽。（5）角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽。（6）鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。2-15刨床有哪些基本工作內(nèi)容？答：在刨床上，使用不同的刨刀，可以刨平面、刨垂直面、刨臺階、刨直角溝槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨T形槽、刨V槽、刨曲面、孔內(nèi)加工、刨齒條、刨復(fù)合表面等。2-16平面磨床有哪幾種類型？答：常用的平面磨床按其砂輪軸線的位置和工作臺的結(jié)構(gòu)特點，可分為臥軸矩臺式平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺式平面磨床、立軸圓臺式平面磨床等幾種類型。2-17齒輪的切削加工方法主要有哪些？答：（1）按加工原理分類，齒輪的切削加工方法有成形法和展成法（范成法）兩種。（2）按所使用設(shè)備與刀具分，齒輪的加工方法有：銑齒、插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒、刨齒、梳齒、擠齒、研齒等。2-18按切削原理分類，齒輪的切削加工方法有哪幾種？各有什么特點？答：（1）成形法使用切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相同的成形刀具切出齒輪的方法。一般在銑床上用齒輪盤形銑刀或指狀齒輪銑刀來銑削齒輪，也可在刨床或插床上用成形刀具加工。用成形法加工齒輪，機(jī)床較簡單，可以利用通用機(jī)床加工，但是加工齒輪的精度低。此外，這種方法生產(chǎn)率低，只適用于單件小批生產(chǎn)一些低速、低精度的齒輪。在大批大量生產(chǎn)中，通常采用多齒廓成形刀具來加工齒輪，如用齒輪拉刀、齒輪推刀或多齒刀盤等刀具同時加工出齒輪的各個齒槽。（2）展成法展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行的，即把齒輪嚙合副(齒條一齒輪，齒輪一齒輪)中的一個轉(zhuǎn)化為刀具，另一個轉(zhuǎn)化為工件，并強制刀具和工件作嚴(yán)格的嚙合運動而展成切出齒廓。展成法需在專門的齒輪加工機(jī)床上加工。用展成法加工齒輪，可以用一把刀具加工同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪，且加工精度和生產(chǎn)率也較高，因此，各種齒輪加工機(jī)床廣泛采用這種加工方法，如滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)等。此外，多數(shù)磨齒機(jī)及錐齒輪加工機(jī)床也是按展成法原理進(jìn)行加工的。2-19銑齒的工藝特點有哪些？答：（1）成本較低齒輪銑刀結(jié)構(gòu)簡單，在普通的銑床上即可完成銑齒工作，銑齒的設(shè)備和刀具的費用較低。（2）生產(chǎn)率低銑齒過程不是連續(xù)的，每銑一個齒，都要重復(fù)消耗切入、切出、退刀和分度的時間。（3）加工精度低為了保證銑出的齒輪在嚙合時不致卡住，各號銑刀的齒形是按該號范圍內(nèi)最小齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作的。因此，各號銑刀加工范圍內(nèi)的齒輪除最小齒數(shù)的外，其他齒數(shù)的齒輪只能獲得近似的齒形，產(chǎn)生齒形誤差。另外銑床所用分度頭是通用附件，分度精度不高。2-20滾齒加工有哪幾種運動？答：（1）滾切直齒圓柱齒輪時，需要3個運動：主運動、展成運動、軸向進(jìn)給運動；（2）滾切斜齒圓柱齒輪時，需要4個運動：主運動、展成運動、軸向進(jìn)給運動、附加運動（產(chǎn)生螺旋線的附加旋轉(zhuǎn)運動）2-21齒輪的精加工方法有哪些？答：剃齒、珩齒、磨齒等。2-22常用螺紋加工方法有哪些？答：攻螺紋、套螺紋、車螺紋、銑螺紋、搓螺紋、滾螺紋、磨螺紋等。第3章思考與練習(xí)3-1如何判斷誤差的敏感方向？答：所謂誤差敏感方向，就是通過刀刃的加工表面法線方向，在此方向上原始誤差對加工誤差影響最大。一般稱法線方向為誤差的敏感方向、切線方向為非敏感方向。3-2誤差復(fù)映的根本原因是什么？答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是在機(jī)械加工中普遍存在的一種現(xiàn)象，它是由于加工時毛坯的尺寸和形位誤差、裝卡的偏心等原因?qū)е铝斯ぜ庸び嗔孔兓?，而工件的材質(zhì)也會不均勻，故引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量發(fā)生改變產(chǎn)生的加工誤差。3-3工藝系統(tǒng)靜誤差包括哪些內(nèi)容？答：（1）加工原理誤差；（2）主軸回轉(zhuǎn)誤差；（3）導(dǎo)軌誤差；（4）傳動鏈誤差；（5）夾具誤差與裝夾誤差；（6）刀具誤差；（7）調(diào)整誤差。3-4影響機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素有哪些？答：主軸回轉(zhuǎn)精度是指主軸的實際回轉(zhuǎn)軸線相對于其理想回轉(zhuǎn)軸線在誤差敏感方向上的最大變動量。主軸部件在加工和裝配過程中存在多種誤差，主軸軸頸的圓度誤差、軸頸或軸承間的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、主軸的撓度和支承端面對軸頸軸線的垂直度誤差以及主軸回轉(zhuǎn)時力效應(yīng)和熱變形所產(chǎn)生的誤差等，它們使主軸各瞬時回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生變化，即相對于平均軸線（近似地作為理想回轉(zhuǎn)軸線）發(fā)生偏移，形成機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差。3-5機(jī)械加工中的各種振動有哪些特點？答：機(jī)械加工過程的振動有三種基本類型：強迫振動、自激振動、自由振動。據(jù)統(tǒng)計，強迫振動約占30%，自激振動約占65%，自由振動所占比重則很小。1）強迫振動的特點（1）強迫振動的穩(wěn)態(tài)過程是諧振，只要干擾力存在，振動就不會被阻尼衰減掉，去除干擾力，振動就停止。（2）強迫振動的頻率等于干擾力的頻率。（3）阻尼愈小，振幅愈大，諧波響應(yīng)軌跡的范圍愈大；增加阻尼，能有效地減小振幅。（4）在共振區(qū)，較小的頻率變化會引起較大的振幅和相位角的變化。2）自激振動的特點：（1）自激振動是一種不衰減的振動。（2）自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率，也就是說，由振動系統(tǒng)本身的參數(shù)所決定，這是與強迫振動的顯著差別。（3）自激振動能否產(chǎn)生以及振幅的大小，取決于每一振動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與所消耗的能量的對比情況。（4）自激振動的形成和持續(xù)，是由于過程本身產(chǎn)生的激振和反饋作用，所以若停止切削或磨削過程，即使機(jī)床仍繼續(xù)空運轉(zhuǎn)，自激振動也就停止了，這也是與強迫振動的區(qū)別之處。3-6機(jī)械加工中產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因有哪些？答：（1）幾何因素：切削加工表面粗糙度主要取決于切削殘留面積高度，并與切削表面塑性變形及積屑瘤的產(chǎn)生有關(guān)。（2）物理因素：切削過程中刀具的刃口圓角及后刀面的擠壓與摩擦?xí)菇饘俨牧习l(fā)生塑性變形，從而使理論殘留面積擠歪或溝紋加深，使表面粗糙度惡化。（3）機(jī)械加工中的振動：振動使工藝系統(tǒng)的各種成形運動受到干擾和破壞，使加工表面出現(xiàn)振紋，增大表面粗糙度值，惡化加工表面質(zhì)量。3-7獲得加工精度的方法有哪幾種？答：（1）減少誤差法；（2）誤差補償法；（3）誤差分組法；（4）誤差轉(zhuǎn)移法；（5）就地加工法；（6）誤差平均法；（7）控制誤差法。3-8工藝系統(tǒng)誤差的來源包括哪些？答：1）工藝系統(tǒng)的靜誤差：（1）加工原理誤差；（2）主軸回轉(zhuǎn)誤差；（3）導(dǎo)軌誤差；（4）傳動鏈誤差；（5）夾具誤差與裝夾誤差；（6）刀具誤差；（7）調(diào)整誤差。2）工藝系統(tǒng)的動誤差：（1）工藝系統(tǒng)的受力變形；（2）工藝系統(tǒng)的熱變形；（3）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差；（4）機(jī)械加工中的振動。3-9工藝系統(tǒng)熱變形的原理和減少熱變形對精度影響的措施有哪些？答：1）工藝系統(tǒng)熱變形的原理：（1）機(jī)床熱變形對加工精度的影響：一般機(jī)床的體積較大，熱容量大，雖溫升不高，但變形量不容忽視。且由于機(jī)床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加之達(dá)到熱平衡的時間較長，使其各部分的受熱變形不均，從而會破壞原有的相互位置精度，造成工件的加工誤差。（2）刀具熱變形對加工精度的影響：盡管在切削加工中傳入刀具的熱量很少，但由于刀具的尺寸和熱容量小，故仍有相當(dāng)程度的溫升，從而引起刀具的熱伸長并造成加工誤差。（3）工件熱變形對加工精度的影響：切削加工中，工件熱變形主要是切削熱引起的。2）減少熱變形對精度影響的措施：（1）減少熱量的產(chǎn)生和傳入；（2）提高散熱能力；（3）均衡溫度場；（4）采用合理的機(jī)床零部件結(jié)構(gòu)；（5）合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)；（6）控制環(huán)境溫度。3-10在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有如圖3-34所示的形狀誤差。試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。圖3-34題3-10圖答：（a）機(jī)床縱溜板運動與主軸軸線不平行；刀具磨損；誤差復(fù)映。（b）工件剛度差；機(jī)床縱導(dǎo)軌直線度誤差；誤差復(fù)映。（c）機(jī)床床頭，尾座剛度較弱；刀具直線運動與工件回轉(zhuǎn)運動軸線不在同一平面內(nèi)，即在空間交錯平行；誤差復(fù)映。3-11機(jī)械加工表面質(zhì)量對零件的使用性能有何影響？答：（1）表面質(zhì)量影響零件耐磨性；（2）表面質(zhì)量影響零件疲勞強度；（3）表面質(zhì)量影響零件耐腐蝕性能；（4）表面質(zhì)量影響零件間配合性質(zhì)。3-12在自動車床上要加工一批直徑尺寸要求為?8±0.090mm的工件，調(diào)整完畢后試車50件，測得尺寸如下。畫尺寸分布的直方圖，計算工藝能力系數(shù)。若該工序允許廢品率為3%，問該機(jī)床精度能否滿足要求？7.920、7.970、7.980、7.990、7.995、8.005、8.018、8.030、8.068、7.935、7.970、7.982、7.991、7.998、8.007、8.022、8.040、8.080、7.940、7.972、7.985、7.992、8.000、8.010、8.022、8.040、7.957、7.975、7.985、7.992、8.000、8.012、8.028、8.045、7.960、7.975、7.988、7.994、8.002、8.015、8.024、8.028、7.965、7.980、7.988、7.995、8.004、8.027、8.065、8.017。解：1）直方圖作圖步驟如下：（1）根據(jù)已知實測數(shù)據(jù)，找出最大值xmax=8.080mm，最小值xmin=7.920mm。（2）把50個樣本數(shù)據(jù)分成若干組，即n=50，取k=9。（3）計算組距h，即組與組的間距。（4）計算第1組的上、下界限值。x1max=xmin+h/2=7.930mmx1min=xmin-h/2=7.910mm（5）計算其余各組的上、下界限值。（6）計算各組的中心值xi，即每組中間的數(shù)值。（7）記錄各組數(shù)據(jù)，整理成下表所示的頻數(shù)分布表。（8）統(tǒng)計各組的尺寸頻數(shù)和頻率密度，并填入表中。組號組界中心值xi頻數(shù)頻率頻率密度17.910~7.9307.92010.02127.930~7.9507.94020.04237.950~7.9707.96050.1547.970~7.9907.980110.221157.990~8.0108.000140.281468.010~8.0308.020110.221178.030~8.0508.04030.06388.050~8.0708.06020.04298.070~8.0908.08010.021（9）計算和s。（10）按表中數(shù)據(jù)，以零件尺寸為橫坐標(biāo)，以頻率密度為縱坐標(biāo)，即可繪出直方圖。2）計算工序能力系數(shù)3）計算廢品率此批工件要求尺寸為?8±0.090mm，則最大極限尺寸為Amax=8.090mm、最小極限尺寸為Amin=7.910mm，工件實際尺寸最小為：故會產(chǎn)生不可修復(fù)廢品，其廢品率為Q1=0.5-φ（z1），即Q1=0.5-φ（z1）=0.5-φ（1.8）=0.5-0.4641=3.59%工件實際最大尺寸為：故產(chǎn)生可修復(fù)廢品，其廢品率為Q2=0.5-φ（z2），即Q2=0.5-φ（z2）=0.5-φ（1.8）=0.5-0.4641=3.59%此批產(chǎn)品廢品率為Q=Q1+Q2=7.18%>3%，該機(jī)床精度不能滿足要求。x2=11.015T=0.0411.000x1=11.0053-13在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸外圓，要求保證直徑?11x2=11.015T=0.0411.000x1=11.005（1）在同一圖上畫出兩臺機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機(jī)床的精度高？（2）計算并比較哪臺機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)方法。解：尺寸分布圖如右圖所示。（1）第1臺機(jī)床的精度第2臺機(jī)床的精度故第2臺機(jī)床精度高。（2）第1臺機(jī)床加工的小軸其直徑全部落在公差帶內(nèi)，無廢品。第2臺有部分直徑落在公差帶外，為可修復(fù)廢品查表廢品率為Q2=0.5-φ（z2）=0.5-φ（2）=0.5-0.4772=0.0228=2.28%由圖可見，第2臺機(jī)床產(chǎn)生廢品主因是刀具調(diào)整不當(dāng)，使一批工件尺寸分布中心大于公差帶中心，從而產(chǎn)生可修復(fù)不合格品。改進(jìn)辦法：重新調(diào)整，使之再進(jìn)刀0.0015mm為宜。3-14在車床上加工一批直徑要求為的軸。加工后已知外徑尺寸誤差呈正態(tài)分布，=0.01mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.02mm。求：（1）試畫出正態(tài)分布圖；（2）計算該批零件的合格率、不合格率及可修復(fù)率和不可修復(fù)率？（3）系統(tǒng)誤差是多少？（4）計算工序能力系數(shù)，判斷本工序工藝能力如何。解：（1）分布圖如圖所示。252524.96（公差帶）24.92分布曲線24.98不合格品率（2）系統(tǒng)誤差：，則隨機(jī)誤差：（3）所以，不會產(chǎn)生不可修復(fù)廢品，只會產(chǎn)生可修復(fù)廢品。，查表取所以，廢品率（可修復(fù)廢品率）為Q=0.5-0.4772=0.0228=2.28%，合格品率為97.72%。（4）工藝能力系數(shù)：，工序等級為一級，工藝能力足夠，允許有一定的異常波動。3-15在車床上加工一批直徑尺寸要求為的孔。加工后內(nèi)孔尺寸誤差呈正態(tài)分布，=0.02mm，平均尺寸為39.98mm。求：（1）試畫出正態(tài)分布圖；（2）計算該批零件的合格率、不合格率及可修復(fù)率和不可修復(fù)率？（3）系統(tǒng)誤差是多少？（4）計算工序能力系數(shù)，判斷本工序工藝能力如何。解：（1）分布圖如圖所示。分布曲線分布曲線39.98不合格品率40.0339.975（公差帶）39.92（2）系統(tǒng)誤差：隨機(jī)誤差：（3）所以，不會產(chǎn)生可修復(fù)廢品，只會產(chǎn)生不可修復(fù)廢品。，查表取所以，廢品率（不可修復(fù)廢品率）為Q=0.5-0.4938=0.0062=0.62%，合格品率為99.38%。（4）工藝能力系數(shù)：，工序等級為三級，工藝能力不足，可能出現(xiàn)少量不合格品。3-16在無心磨床上磨削圓柱銷，直徑要求為，每隔一段時間連續(xù)抽取5個工件進(jìn)行測量，得到一組數(shù)據(jù)，共測20組工件100個數(shù)據(jù)，見表3-10，表中數(shù)據(jù)為7.960+x（μm）。試：（1）畫出QUOTEX圖；（2）判斷工藝過程是否穩(wěn)定；（3）判斷有無變值系統(tǒng)誤差；（4）對圖進(jìn)行分析。表3-10習(xí)題3-16組號測量值組號測量值130251821291126272425252372928303512222220182333130333530132820172825435403535381424252834205363043453515292823243464335383043163835303330735182521171728273538318211811232818303129314092015212519192838322830102631242526203340383330解：（1）計算各樣組的平均值和極值，列于下表。（2）計算圖控制線。組號測量值R組號測量值R1302518212924.61211262724252525.432372928303531.891222222018232153313033353031.8513282017282523.6114354035353836.6514242528342026.2145363043453537.81515292823243427.6116433538304337.81316383530333033.287351825211723.21817282735383131.8118211811232820.21718303129314032.21192015212519201019283832283031.21010263124252626.4720334038333034.810圖的控制線如下：中線上控制線下控制線R圖的控制線如下：中線上控制線下控制線（3）根據(jù)以上結(jié)果作出圖。（4）由圖可見，有7個點超過控制線，表明工藝過程不穩(wěn)定，存在變值系統(tǒng)誤差，可能由于砂輪磨損引起工件尺寸變大。（5）R圖各點屬于正常波動。思考與練習(xí)4-1鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？答：常用的鉆模有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式、滑柱式鉆模等。（1）固定式鉆模的特點是：在加工中鉆模固定不動，用于在立式鉆床上加工單孔或在搖臂鉆床上加工同一方向上的平行孔系。（2）回轉(zhuǎn)式鉆模的特點是：工件一次安裝，經(jīng)夾具分度機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)位而順序加工各孔。（3）移動式鉆模的主要特點是：在立式鉆床上，可以先后鉆削工件同一表面上的多個孔。（4）蓋板式鉆模的主要特點是：鉆模在工件上定位，夾具結(jié)構(gòu)簡單，輕便，易清除切屑（5）滑柱式鉆模的主要特點是：鉆模板裝在可升降的滑柱上的鉆模。（6）翻轉(zhuǎn)式鉆模的主要特點是：可以加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。4-2鉆模板的形式有幾種？哪種工作精度最高？答：固定式、鉸鏈?zhǔn)健⒎蛛x式和懸掛式。固定式鉆模板工作精度最高。4-3試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范圍。答：分度裝置功用：當(dāng)工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面。類型：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置應(yīng)用范圍：1.回轉(zhuǎn)分度裝置：主要加工有一定回轉(zhuǎn)角度要求的孔系，槽或多面體。2.直線移動分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。4-4鏜床夾具分為幾類？各有何特點？其應(yīng)用場合是什么？答：（1）雙支撐鏜模：鏜模的兩個支承分別設(shè)置在刀具的前方和后方，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套孔之間的位置精度，而不受機(jī)床工作精（2）單支撐鏜模：鏜桿在鏜模中只有一個鏜套引導(dǎo)，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，即鏜桿插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并保證鏜套中心與主軸軸線重合，機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度影響工件鏜孔精度，通用性較差，適用于精度高的機(jī)床批量加工。（3）無支承鏜模：工件在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床、加工中心上鏜孔時，夾具上不設(shè)鏜模支承，加工孔的尺寸和位置精度由鏜床保證。無支承夾具只需設(shè)計定位、夾緊裝置和夾具體即可。適用于在剛度好、精度好的金剛鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控機(jī)床、加工中心上鏜孔度的影響，通用性好，適用于批量加工，可用于低精度機(jī)床加工高精度零件。4-5鏜套有幾種？怎樣使用？答：（1）固定式鏜套：開有油槽，設(shè)有壓配式油杯，外形小，結(jié)構(gòu)簡單，適于低速鏜孔。（2）回轉(zhuǎn)式鏜套：在鏜孔過程中，隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，只有相對移動無相對轉(zhuǎn)動，從而減少了鏜套的磨損，適用于高速鏜削，當(dāng)加工孔徑大于鏜套孔徑，需要在回轉(zhuǎn)鏜套上開引刀槽，同時必須在鏜桿和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套間設(shè)置定向鍵。4-6銑床夾具中，使用對刀塊和塞尺起什么作用？對刀尺寸如何計算？答：銑床夾具中，對刀塊和塞尺是對刀裝置，更迅速準(zhǔn)確地確定銑刀和夾具中的相對位置。其尺寸塞尺厚度或直徑一般為3—5mm，公差為h6，設(shè)計時夾具圖上應(yīng)標(biāo)明塞尺的厚度及對刀塊工作表面與定位元件之間的尺寸和公差。4-7車床夾具分幾類？各有何特點？答：（1）心軸類車床夾具：適用于工孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。（2）角鐵類車床夾具：結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿接頭等零件的回轉(zhuǎn)面和端面。（3）卡盤類車床夾具：加工的零件大多以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本對稱，回轉(zhuǎn)時的平衡影響較小。（4）花盤類車床夾具：夾具體一般為圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復(fù)雜。特點：心軸類車床夾具適用于以工件內(nèi)孔定位，加工套類，盤類等回轉(zhuǎn)體零件。主要用于保證工件被加工表面與定位基準(zhǔn)間的同軸度。角鐵類車床夾具其結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體，支座，杠桿，接頭等零件上的回旋面和端面?？ūP類車床夾具加工零件大多是以外圓及端面定位的對稱零件，多采用定心夾緊機(jī)構(gòu)，因而其結(jié)構(gòu)基本上是對稱的，回轉(zhuǎn)時不平衡影響較小?；ūP類車床夾具夾具體為一大圓盤形零件，裝夾工件一般形狀較復(fù)雜。數(shù)控夾具1端面驅(qū)動夾具以中心孔定位的軸類工件的車磨加工。4-8可調(diào)夾具有何特點？答：這類夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。4-9組合夾具有何特點？由哪些元件組成？答：由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成。這些元件具有不同形狀，尺寸和規(guī)格，并具有良好的互換性、耐磨性和較高的精度。4-10隨行夾具有何特點？由哪些部分組成？答：隨行夾具是自動生產(chǎn)線或柔性制造系統(tǒng)使用的夾具。工件安裝在隨行夾具上，與夾具成為一體，從一個工位移到下一個工位，完成不同工序的加工。4-11如圖4-84為一斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，已知斜楔升角α為6°，各面間摩擦因數(shù)f為0.1，原始作用力FQ，試求夾緊力FW并分析自鎖性能。答：Fw=FQ/tanψ1+tan（α+ψ2），已知摩擦因數(shù)均為0.1，arctan0.1≈6o，所以ψ2=ψ1=6o代入上式得Fw=3.22FQ。又因為α＜2ψ，所以具有自鎖性。4-12分析圖4-85的螺旋壓緊機(jī)構(gòu)有誤缺點？應(yīng)如何改進(jìn)？答：應(yīng)將右側(cè)螺柱提高，使其平行。4-13分析斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點及其應(yīng)用場合。答：（1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，但由于它的機(jī)械效率低，很少直接用于手動夾緊，而常用在工件尺寸公差較小的機(jī)動夾緊機(jī)構(gòu)中。（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力作用遠(yuǎn)大于斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，制造容易，夾緊行程大，擴(kuò)力比大，自鎖性能好，尤其適合于手動夾緊機(jī)構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上。（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大、夾緊行程較小，振動較小的場合。4-14在圖4-86a所示零件銑鍵槽，要求保證尺寸mm，及對稱度。現(xiàn)有三種定位方案，分別如圖4-86b、c和d所示。已知內(nèi)、外圓同軸度公差為0.02mm，其余參數(shù)如4-86圖示。試計算三種方案的定位誤差，并選出最優(yōu)方案。答：同軸度誤差t=0.02圖b定位方案：對于尺寸，ΔB=0，ΔD=ΔY+ΔB，ΔD=Td/2sin（α/2）=0.021mm對于對稱度0.03，t=0.02mm，ΔD=0.02mm。圖c定位方案：對于尺寸，ΔB=Td/2+t=0.07mm，ΔY=Dmax-dmin=+0.03-（-0.03）=0.06mm。因為內(nèi)、外圓同軸度誤差為0.02，所以t=0.02mm。ΔD=0.07+0.06=0.13mm。對于對稱度0.03，ΔB=t=0.02mm，ΔY=Dmax-dmin=+0.03-（-0.03）=0.06mm。。ΔD=0.06+0.02=0.08mm。圖d定位方案：對于尺寸，ΔB=0，ΔD=ΔY+ΔB，ΔY=Td/2=0.5x0.1=0.05mm。對于對稱度0.03，ΔD=ΔY+ΔB，ΔB=Td/2=0.5x0.1=0.05mm。綜上，圖b定位方案最好。4-15圖4-87所示齒輪齒坯的內(nèi)孔和外孔已加工合格，即mm，?，F(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸。忽略內(nèi)孔與外圓同軸度誤差，試計算該定位方案能否滿足加工要求。若不能滿足，應(yīng)如何改進(jìn)？答：設(shè)小孔中心由鉆套確定，夾具完成后，鉆套中心不變，即即O點不變。A由O到小圓柱中心A1和小圓柱中心到其下母線A2組成。A1生物變化是由外圓固定心和兩圓柱同軸度影響的；A2的變化是由小圓柱半徑變化產(chǎn)生的ΔB=TD/2=0.025/2=0.0125mm，ΔY=Td/2sin（α/2）=0.071mm。ΔD=ΔY+ΔB，ΔD=0.0125+0.071=0.0835mm。0.0835＞0.067，所以該定位方式不能滿足要求。改進(jìn)：提高定位基面的精度。4-16指出圖4-88中給定位、夾緊方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計中不正確的地方，并提出改進(jìn)意見。答：a）：三爪卡盤裝夾長度稍長，應(yīng)短一些，限制2個自由度較為合適。圖示狀況而言容易使工件彎曲變形，加工后工件不直。b）；右邊夾緊力沒有對準(zhǔn)左邊支撐釘，沒有“點對點”使工件右端抬高，破壞底面定位。c）：兩圓柱面用兩個固定V型鐵定位是過定位，應(yīng)改其中一個為移動V型鐵，并實現(xiàn)工件的夾緊。圖示的夾緊力FW雖然它是垂直主基準(zhǔn)的，但應(yīng)施加在剛度高的位置。d）：鉆套與夾緊在同一個構(gòu)件上，夾緊力的反作用力使構(gòu)件變形，影響鉆套的導(dǎo)向精度，應(yīng)與夾緊機(jī)構(gòu)分離；就夾緊來說，臺階平面兩處夾緊采用此方案，若此臺階平面均經(jīng)過加工，位置關(guān)系較為精確，可將其中一個改為可調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以實現(xiàn)兩處的均衡夾緊。如臺階平面未經(jīng)加工，位置不準(zhǔn)確，則此方案難以實現(xiàn)兩處的均衡夾緊。此情況下，兩處夾緊元件應(yīng)設(shè)計成可浮動一個元件。4-17階梯軸工件的定位如圖4-89所示，欲鉆孔O，保證尺寸A。試計算工序尺寸A的定位誤差。答：此定位方案的定位誤差由兩部分組成：一是由大端定位其軸線的基準(zhǔn)位置誤差；二是由于大小端的同軸度和小端半徑制造誤差造成的基準(zhǔn)不重合誤差?C+Td/2。ΔD=T/2sin（α/2）+?C+Td/2。4-18工件的定位如圖4-90所示，加工C面，要求與O1O2平行。工件一端圓柱d1用120°V形塊定位，另一端d2定位在支承釘上。已知，，中心距為。試計算其定位誤差。答：由上圖分析的，計算一種情況即可，d1max和d2min時：左邊是V型鐵定位，d1為標(biāo)準(zhǔn)尺寸時中心O1，d1為最大d1max時中心為?2，其大小為ΔD1=Td1/2*2sin（α/2）右邊是支撐釘，影響O2的位置的是d2的半徑。ΔD2=Td2/2.參照上圖可知：ΔD=tanΔD=（ΔD1+ΔD2）/Lmin=Td1/4sin（α/2）+Td2/2。圖4-86題4-14圖圖4-87題4-15圖圖4-88題16圖圖4-89題17圖圖4-90題18圖部分習(xí)題參考答案5-1何謂工藝規(guī)程?它對組織生產(chǎn)有何作用?5-2對零件圖的結(jié)構(gòu)二藝性分析的內(nèi)容和作用是什么?5-3工序、工步的定義是什么?5-4成批生產(chǎn)圖5-34所示的齒輪，試按表中的加工順序?qū)⑵涔ば?、安裝、工位、工步用數(shù)碼區(qū)分開來。圖5-34題5-4圖5-5粗、精基推選擇的原則是什么?5-6決定零件的加工順序時，通?？紤]哪些因素?5-7何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用?5-8試述總余量和加工余量的概念，說明影響加工余量的因素和確定余量的方法。5-9如圖5-35所示的零件，A、B、C各平面及?14H7和?26H7兩孔均已加工。試分析加工?15H7孔時．應(yīng)如何選擇定位基推?5-10成批生產(chǎn)圖5-36所示的零件，其工藝路線為：①粗、精刨底面，②粗、精刨頂面；③在臥式鏜床上鏜孔，先粗鏜，再半精鏜、精鏜?85H7孔，將工作臺準(zhǔn)確地移動(85±0.03)mm，再粗鏜、半精鏜?65H7孔。試分析上述工藝路線有無缺陷。若有，請?zhí)岢龈倪M(jìn)方案。圖5-35題5-9題圖5-36題5-10題圖5-37題5-11圖5-11試擬訂圖5-37所示零件的機(jī)械加工工藝路線(包括工序名稱、加工方法、定位基準(zhǔn))．已知該零件毛坯為鑄件(孔末鑄出)，成批生產(chǎn)。5-12加工圖5-38歷示輪盤的孔。已知工藝路線為：擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜、精磨。毛坯為鍛件，孔已鍛出，求各工序加工余量、工序尺寸及公差。5-13何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)?5-14尺寸鏈的主耍特征是什么?試述尺寸鏈的基本計算方法。5-15在尺寸鏈計算中．當(dāng)需要將封閉環(huán)的公差分配給各組成環(huán)時，有哪幾種分配方法?各應(yīng)遵循什么原則?各組成環(huán)的公差及上、下極限伯差是怎樣分配的?5-16如圖5-39所示的零件，在鏜孔?10000+0.3mm疑問窮前文尺寸鏈處。已改的內(nèi)徑后，再銑端面A，得到要求尺寸為540?0.350mm同上。已改疑問窮前文尺寸鏈處。已改同上。已改圖5-38題5-12圖圖5-39題5-16圖5-17如圖5-40所示的零件，成批生產(chǎn)時用端面B定位加工表面A，以保證尺寸100+0.2mm同上。已改，試標(biāo)注銑此缺口時的工序尺寸及公差。同上。已改5-18加工圖5-41所示的零件，工序為：車外圓?12.5?0.10mm同上。已改，銑鍵槽尺寸達(dá)到A．磨外圓尺寸達(dá)到?80?0.050mm同上。已改，如車外圓與磨外圓軸線的同軸度公差為?0.1mm，試求銑鍵槽的工序尺寸A。同上。已改同上。已改圖5-40題5-17圖圖5-41題5-18圖5-19圖5-42所示為某零件的加工路線圖。工序Ⅰ：粗車小端外圓、肩面及端面；工序Ⅱ：車大外圓及端面；工序Ⅲ：精車小端外圓、肩面及端面。試校核工序Ⅲ精車端面的余量是否合適。若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)?圖5-42題5-19圖5-20何謂CAPP?簡述CAPP系統(tǒng)的組成和基本原理。5-21何謂勞動生產(chǎn)率，舉例說明提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率可以采取哪些工藝措施。5-22何謂時間定額?它在生產(chǎn)中有何作用?何謂單件時間定額?如何計算，5-23舉例說明縮短基本時間、輔助時間的工藝措施。5-24何謂生產(chǎn)成本和工藝成本?何謂可變費用和不變費用?何謂全年工藝成本和單件工藝成本?5-25怎樣比較不同工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？5-1何謂工藝規(guī)程？它對組織生產(chǎn)有何作用？答：在具體的生產(chǎn)條件下，以最合理或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式書寫成的工藝文件，稱為工藝規(guī)程；作用：工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的一依據(jù)；工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件；

工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建工廠（或車間）時的原始資料；

便于積累、交流和推廣行之有效的生產(chǎn)經(jīng)驗。

5-2對零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容和作用是什么？答：零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容有零件尺寸、零件結(jié)構(gòu)。作用是滿足使用要求的前提下制造可行性和經(jīng)濟(jì)性。①

零件尺寸要合理→可以簡化工藝裝備，減少工藝裝備工作；

②

零件結(jié)構(gòu)要合理→便于加工、裝配；5-3

工序、工步的定義是什么？答：①

工序是指一個（或一組）工人在一臺機(jī)床（或一個工作地點）上，對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程；②工步是在加工表面、切削用量和加工工具都不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序。5-5粗、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則有：重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則、不重復(fù)使用原則；精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則、定位可靠性原則。5-6決定零件的加工順序時，通?？紤]哪些因素？答：機(jī)械加工工序、熱處理工序、輔助工序。5-7何謂工序分散、工序集中？各在什么情況下采用？答：工序分散是將零件各個表面的加工分得很細(xì)，工序多，工藝路線長，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少；工序集中則相反，零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多；一般情況下，單件小批量生產(chǎn)中為簡化生產(chǎn)計劃工作，只能采用工序集中原則，但多應(yīng)用臥式機(jī)床；在大批大量生產(chǎn)中工序則可以集中，也可以分散。但從生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的要求來看，一般趨向于采用工序集中的原則來組織生產(chǎn)；在成批生產(chǎn)中，應(yīng)盡可能采用多刀自動車床、磚塔車床等效率較高的機(jī)床使工序集中。工序分散主要用于缺乏專用設(shè)備的企業(yè)，在大批大量生產(chǎn)中利用原有臥式機(jī)床組織流水生產(chǎn)線。5-8試述加工總余量和工序余量的概念，說明影響工序余量的因素和確定余量的方法。答：在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工總余量，即某加工表面上切除的金屬層總厚度；完成一道工序時，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為該工序的工序余量，即上工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。確定余量的方法目前一般采用經(jīng)驗估計方法，或按照技術(shù)手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合生產(chǎn)實際情況確定其加工余量的數(shù)值。P37-385-10成批生產(chǎn)圖5-33所示的零件。其工藝路線為：（1）粗、精刨底面；（2）粗、精刨頂面；（3）在臥式鏜床上鏜孔，先粗鏜，再半精鏜、精鏜Ф85H7孔，將工作臺準(zhǔn)確地移動（85±0.03）mm，再粗鏜、半精鏜Ф65H7孔。試分析上述工藝路線有無缺陷？若有，提出解決方案。答案：（提示：粗精加工要分開）。5-13何謂工藝尺寸鏈？如何判定工藝尺寸鏈的封閉環(huán)和增、減環(huán)？答：按照功能的不同，尺寸鏈可分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈兩大類。在零件的加工過程中，由有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。封閉環(huán)：根據(jù)尺寸鏈的封閉性，封閉環(huán)是最終被間接保證精度的那個環(huán)，尺寸鏈的封閉環(huán)是由零件的加工工藝過程所決定的。增環(huán)：當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)也能相應(yīng)增大（或減?。┑慕M成環(huán)稱為增環(huán)，為明確起見，可加標(biāo)一個正向箭頭。減環(huán)：當(dāng)其余各組成環(huán)不變，凡因其增大（或減?。┒忾]環(huán)卻相應(yīng)減小（或增大）的組成環(huán)稱為減環(huán)，為明確起見，可加標(biāo)一個反向箭頭。5-16圖5-36所示的零件，在鏜孔?10000+0.3mm的內(nèi)徑后，再銑端面A，得到要求尺寸為答案：根據(jù)題意畫出尺寸鏈圖，根據(jù)