標(biāo)準(zhǔn)的游泳池建筑及鍋爐安裝規(guī)范

{企業(yè)管理制度}最新標(biāo)準(zhǔn)的游泳池建筑及鍋爐安裝規(guī)范1-12建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（112-2007）范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群(住宅區(qū))、公共建筑的中水系統(tǒng)安裝和游泳池水系統(tǒng)的安裝工程。施工標(biāo)準(zhǔn)材料要求工程所適用的主要材料、成品、半成品、配件。器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)品種、規(guī)格。外觀等進(jìn)行驗(yàn)收；包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼；并監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝適用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。中水系統(tǒng)中原水管道管材及配件要求按本工藝排水部分執(zhí)行。中水系統(tǒng)給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。游泳池的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。游泳池的毛發(fā)聚集起應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不大于3mm，1.5~2倍。游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐材料制作。輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管、膠管或銅管。游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐材料制成。主要施工機(jī)具機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、熱熔機(jī)、滾槽機(jī)、開孔機(jī)、試壓泵等。工具：套絲板、管鉗、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、管剪、斷管器、卡壓工具、螺釘旋具（改錐）、大錘、銑口器、鋼刮板、鏨子、麻釬、壓力案、氣焊工具、小車、毛刷、鋼刷等。量具及其他：水平尺、六角量規(guī)、鋼卷尺、壓力表、線墜、小線、汽油、機(jī)油、棉布(絲)、膠皮布、焊條、砂紙、鐵絲、皮堵等。作業(yè)條件地下管道鋪設(shè)必須房心土回填夯實(shí)并挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。采用塑料管材鋪設(shè)安裝時(shí)，管溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝底平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，12mm100mm厚的砂墊層。樓層內(nèi)，設(shè)備層內(nèi)管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，管道穿越結(jié)構(gòu)部位的空洞均已預(yù)留完畢。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。3.5m應(yīng)搭好架子。應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。明裝水平干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，3.5m應(yīng)搭好架子。應(yīng)子地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。主立管安裝應(yīng)在安裝部位的主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件、驗(yàn)收合格后，適當(dāng)插入進(jìn)行。應(yīng)把管道豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑、抹灰完畢后，墻面未裝修前進(jìn)行。塑料管暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行；明裝管道應(yīng)在土建裝飾完畢后進(jìn)行安裝。管道安裝前應(yīng)先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，不得損傷管材表面。操作工藝中水系統(tǒng)工藝流程1-2、1-3節(jié)規(guī)定執(zhí)行。中水原水管道系統(tǒng)宜采用分流集水系統(tǒng)，宜采用洗浴、空調(diào)冷卻水、洗衣機(jī)排水及雜排水等為水源，以便于選擇污染較輕的原水，簡(jiǎn)化處理流程和設(shè)備，降低處理經(jīng)費(fèi)。便器與洗浴設(shè)備應(yīng)分設(shè)或分側(cè)布置，以便于單獨(dú)設(shè)置支管、立管，有利于分流集水。污、廢水支管不宜交叉，以免橫支管標(biāo)高降低過多，影響室外管線及污水處理設(shè)備標(biāo)高。室內(nèi)外原水管道及附屬構(gòu)筑物均應(yīng)防滲漏，井蓋應(yīng)做“中”字標(biāo)識(shí)。中水原水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)分流、溢流設(shè)施和跨越管，其標(biāo)高及坡度應(yīng)能滿足排放要求。中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個(gè)特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。主要依靠最后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)。中水供水系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)置。中水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道聯(lián)接，并應(yīng)采取下列措施：中水管道及設(shè)備、受水器等外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)識(shí)；中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。中水管道不宜暗裝于墻體或樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯且不會(huì)脫落的標(biāo)志。0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中0.15m。中水給水管道不得裝設(shè)去水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活2m。止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。中水供水系統(tǒng)的溢流管、泄水管均應(yīng)采取間接排水方式排出，溢流管應(yīng)設(shè)隔網(wǎng)。中水供水管道應(yīng)考慮排空的可能性，以便維修。原水處理設(shè)備安裝后，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行檢測(cè)中水水質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后，方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。施工試驗(yàn)及驗(yàn)收按照給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。游泳池水系統(tǒng)操作工藝工藝流程游泳池水系統(tǒng)包括給水系統(tǒng)、水加熱系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及附屬裝置，另外還有跳水制波系統(tǒng)。游泳池給水系統(tǒng)分直流式給水系統(tǒng)、直流凈化給水系統(tǒng)、循環(huán)凈化給水系統(tǒng)三種。一般應(yīng)采用循環(huán)凈化給水系統(tǒng)。循環(huán)凈化給水系統(tǒng)包括充水管、補(bǔ)水管、循環(huán)水管和循環(huán)水泵、預(yù)凈化裝置（毛發(fā)聚集器）、凈化加藥裝置、過濾裝置（壓力式過濾器等）、壓力式過濾器反沖洗裝置、消毒裝置、水加熱系統(tǒng)等。游泳池水系統(tǒng)的安裝須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。游泳池排水系統(tǒng)的安裝參照本工藝排水系統(tǒng)安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。游泳池的水加熱系統(tǒng)的安裝參照本工藝給水系統(tǒng)安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。游泳池水系統(tǒng)設(shè)備的安裝參照本工藝給水系統(tǒng)及設(shè)備的安裝參照本工藝給水系統(tǒng)及安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。循環(huán)水系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)采用給水鑄鐵管、給水塑料管、鋼管。如采用鋼管時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)采用符合飲用水要求的防腐措施。循環(huán)水管道，宜敷設(shè)在沿游泳池周邊設(shè)置的管廊或管溝內(nèi)。如埋地敷設(shè)，應(yīng)采取必要的防腐措施。游泳池地面，應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。沖洗排水管（溝）接入雨污水管系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止雨、污水回流污染措施。重力泄水排入排水管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止雨、污水回流污染的措施。機(jī)械方法泄水時(shí)，宜采用循環(huán)水泵兼作提升泵，并利用過濾設(shè)備反沖洗排水管兼作泄水排水管。認(rèn)真做好并審核各種預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，以保證游泳池的給水口、回水口、泄水口、溢流槽、格柵等安裝時(shí)其外表面應(yīng)與池壁或池底面相平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目中水高水位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生2m。中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道聯(lián)接，并應(yīng)采取下列措施。中水管道外壁應(yīng)涂綠色標(biāo)志。中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯且不會(huì)脫落的標(biāo)志。游泳池的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料的材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時(shí)其外表應(yīng)與池壁或池底面相平。游泳池的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑不大于3mm，其1.5~2倍。游泳池地面，應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。4.1一般項(xiàng)目中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平距離不得小于0.5mm；交叉埋設(shè)時(shí)，0.15m。游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應(yīng)采用所料管、膠管或銅管。游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管采用耐腐蝕材料制成。成品保護(hù)游泳池給水口、回水口、泄水口等安裝完畢采用塑料薄膜、硬紙板、木板等遮蔽，防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷其表面、掉入雜物等。其他參見給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)管道的施工工藝的相關(guān)內(nèi)容。應(yīng)注意的質(zhì)量問題游泳池給水口、回水口、泄水口等排布不成排成線，分布不均勻。原因：游泳池施工前未進(jìn)行整體布置的深化設(shè)計(jì)；安裝時(shí)沒有拉線，安裝偏差控制過大。其他詳見給水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)管道的施工工藝的相關(guān)內(nèi)容。質(zhì)量記錄材料、成品、半成品、配件的中文質(zhì)量合格證明文件及材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。閥門等設(shè)備及管道附件試驗(yàn)記錄。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件預(yù)檢記錄、防水套管隱蔽工程檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收記錄。管道系統(tǒng)干管預(yù)檢記錄。管道系統(tǒng)立管預(yù)檢記錄。管道系統(tǒng)支管預(yù)檢記錄。敞開式水箱滿水試驗(yàn)記錄。排水管道灌水試驗(yàn)記錄。給水、熱水管道單項(xiàng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。管道安裝、保溫隱蔽工程檢查記錄。給水、熱水系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。給水、熱水系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)記錄。設(shè)備安裝及配管預(yù)檢記錄。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。給水、熱水、排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)記錄。各個(gè)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。系統(tǒng)調(diào)試記錄。范圍

1-16鍋爐及輔助設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（116-20007）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定工作壓力小于等于1.6MPa，蒸發(fā)量小于等于20t/h（14MW），出口水溫度≤130℃的整裝、組裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝。施工準(zhǔn)備材料要求鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書，技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)。鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變形，無損壞。鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決，清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。各種管材、管件、型鋼、儀表閥門及及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。所有材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，無腐蝕，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。主要施工機(jī)具機(jī)械：起重機(jī)械、卷揚(yáng)機(jī)、磨管機(jī)、脹管機(jī)、千斤頂、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、電烤箱等。工具：緊固脹管機(jī)、翻邊脹管器、各種扳手、夾鉗、試壓泵、收據(jù)、榔頭、布剪子、倒鏈、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。量具及其他：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、電子硬度計(jì)、內(nèi)徑百分表、彈簧拉力計(jì)、鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測(cè)器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。作業(yè)條件施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。鍋爐及輔機(jī)、水處理設(shè)備的安裝復(fù)合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存放場(chǎng)地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措施；鍋爐房主題結(jié)構(gòu)完工。檢驗(yàn)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝工藝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收、防線設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。要求鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)4.1.1的要求。混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。鍋爐房?jī)?nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖，放各類安裝基準(zhǔn)線?；A(chǔ)防線應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并作為竣工資料歸檔。鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。省煤器，除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。水泵，鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位3mm。鍋爐本體安裝鍋爐水平運(yùn)輸運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，先不撤滾杠進(jìn)行找正。爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。撤出滾杠使用鍋爐就位撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使用鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。鍋爐找平鍋爐縱向找平把水平尺（長(zhǎng)度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少10mm。當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋500~1000mm。鍋爐橫向找平把水平尺（長(zhǎng)度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點(diǎn)最少5mm（爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏）。當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的500~1000mm。爐底風(fēng)室的密封要求鍋爐支架底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。爐排減速機(jī)安裝（一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。）開箱、點(diǎn)件，檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)體外觀和零部件不得有損件，輸出軸及軸聯(lián)器應(yīng)光滑，無裂紋、銹蝕，油杯、扳把無丟失和損壞。根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其他用品。減速機(jī)就位及找平將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基準(zhǔn)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。將減速機(jī)上好地腳螺栓（1~2扣），吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減速機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同心。用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和軸聯(lián)器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。安裝完成后，軸聯(lián)器的聯(lián)結(jié)螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空擋上接通電源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好軸聯(lián)器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。平臺(tái)扶梯安裝長(zhǎng)、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長(zhǎng)短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。平臺(tái)安裝：平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐聯(lián)結(jié)螺栓要擰緊。安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿：平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，聯(lián)結(jié)螺栓要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)美觀。安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓聯(lián)結(jié)，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓聯(lián)結(jié)，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。燃油、燃?xì)忮仩t安裝（3.3條施工，且應(yīng)遵照以下要求執(zhí)行）燃油、燃?xì)忮仩t的后部或煙管上應(yīng)設(shè)防爆門，位置應(yīng)有利于泄壓，當(dāng)爆炸氣體可能危及操作人員安全時(shí)，防爆門上應(yīng)設(shè)泄壓導(dǎo)向管。燃油系統(tǒng)必須設(shè)二級(jí)過濾器，中燃油過濾器（60目/英寸）設(shè)于日用油箱出口管段上；細(xì)燃油過濾器（140目/英寸）設(shè)于燃燒器入口管段上。1.0~1.2m。燃?xì)夤苋霊羟皯?yīng)裝設(shè)緊急切斷閥。燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口。其位置應(yīng)能滿足將管道內(nèi)的燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊?，?.0m以上。放散管的管徑應(yīng)根據(jù)吹掃段的容積和吹掃時(shí)間確定。15~20min。高層建筑鍋爐房設(shè)在地下室時(shí)，選用鍋爐的額定工作壓力不應(yīng)超過1.30MPa，鍋爐額定熱功率合計(jì)4.2M1.4MW4臺(tái)。當(dāng)樓層高度產(chǎn)生的靜壓超過鍋爐承壓能力時(shí)，應(yīng)采取間接換熱方式。熱油鍋爐的日用油箱容積不應(yīng)超過1m3，并嚴(yán)禁把油箱設(shè)置在鍋爐上方。宜單獨(dú)設(shè)置日用油箱房間，并按防爆要求考慮房間的通風(fēng)和其他措施。燃?xì)庹羝仩t所用燃?xì)庀到y(tǒng)，宜采用低壓（小于5kPa）和中壓（5~150kPa）系統(tǒng)，不宜采用高壓（0.3~0.8MPa）系統(tǒng)。燃?xì)鈮毫^高或不穩(wěn)定應(yīng)設(shè)調(diào)壓裝置，調(diào)壓裝置不應(yīng)設(shè)置在地下建筑物內(nèi)。鍋爐與建筑物之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修及輔助設(shè)備布置需要。3.0m6~20t/h4.0m。1~4t/h0.8m6~20t/h，不宜小于1.5m。螺旋除渣機(jī)安裝先將除渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的聯(lián)結(jié)螺栓。吊起除渣器的筒體，與錐形渣斗聯(lián)結(jié)好，錐形渣斗下口和形的法蘭與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。安裝除渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手板轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)加入符合要求的油。電氣控制箱（柜）安裝控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修?？刂葡涞牡啬_螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固?？刂葡溲b好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。省煤器安裝省煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密、牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。安裝支架清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。安裝省煤器1.25P＋0.5MPa（P為鍋爐工作壓力），無滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安裝閥的調(diào)整。安裝閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓1.1倍。用吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓口是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。最后將下部槽鋼與支架焊在一起。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)）75%以上時(shí)，將地腳螺旋擰緊。液壓傳動(dòng)裝置安裝對(duì)預(yù)埋板進(jìn)行清理和防銹。檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長(zhǎng)拉腳與擺輪聯(lián)結(jié)好，再把活塞缸與鉸鏈架聯(lián)結(jié)好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。10號(hào)機(jī)械20號(hào)機(jī)械油。安裝地下油管：地下油管采用無縫焊管，在現(xiàn)場(chǎng)煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清楚干凈，絲頭聯(lián)結(jié)處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把高壓軟管上好。安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)?，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的80mm或活塞不到缸底為宜。定位時(shí)可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。油管路的清洗和試壓把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)節(jié)手輪，逆時(shí)針放置使油壓維持在0.2MPa，再通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為2~3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。3.0MPa，在此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力：1~2t/h鏈條爐，油壓為0.6~1.2MPa4t/h鏈條爐，油壓為0.8~1.5MPa。20號(hào)機(jī)油，上下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管（可參照通風(fēng)空調(diào)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行）安裝鼓風(fēng)機(jī)先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就為。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。安裝風(fēng)管當(dāng)采用磚砌筑的地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間、風(fēng)管與風(fēng)管之間聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥啟閉要靈活，定位要可靠。除塵器安裝安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、0.6~1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。將地腳螺旋安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架聯(lián)結(jié)的螺旋。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分?10的石棉繩作墊料，墊料應(yīng)加在聯(lián)結(jié)螺栓的內(nèi)側(cè)。?10石棉繩作墊料，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密。煙管安裝好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管聯(lián)結(jié)妥當(dāng)。除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為75%時(shí)將地腳螺旋擰緊。安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的聯(lián)結(jié)處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適?，F(xiàn)場(chǎng)制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙（蝦米腰）1.5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度20o引風(fēng)機(jī)安裝安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶聯(lián)結(jié)的先安電機(jī)滑軌）分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清1~2扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。如鍋爐出廠不佩帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸；如鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。引風(fēng)機(jī)安裝縱向水平度0.2‰；橫向水平度0.3‰；風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸同心，徑向位移≯0.05mm；靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（2~10mm）；如用皮帶輪聯(lián)結(jié)時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許1mm；風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。軸聯(lián)器（靠背輪）找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號(hào)，裝好測(cè)量用的卡具（找同心工具見圖3.11.1-1所示）。找同心工具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩輪軸，每轉(zhuǎn)90o測(cè)量一次a、b點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測(cè)量），并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下a就可以了。但在端面上應(yīng)測(cè)兩個(gè)（同一直徑方向上的）b1b113.11.1-2所示。1~2次，看測(cè)出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測(cè)。安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否過緊或固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。灌注混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)等級(jí)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后養(yǎng)護(hù)。冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行0.4MPa?？蓞⒖冀o水管安裝要求。清洗軸承箱，并加上符合要求的油。安裝安全罩，擰緊安全罩的螺栓。嚴(yán)炯安裝?10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙炯應(yīng)基本成直線。當(dāng)煙囧超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。當(dāng)煙囧的適當(dāng)高處（無規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120o。拉緊繩的固定裝置3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉45o。120mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。管道閥門和儀表安裝管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。安全閥安裝額定蒸發(fā)量＞0.5t/h（0.35MW）的蒸汽鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量≤1.4MW的熱水鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥；額定功率≤1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒|、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并嚴(yán)禁安裝閥門。排污閥安裝鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用直螺紋聯(lián)結(jié)。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）1.5倍。排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接在室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。水位表安裝每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量≤0.2t/h的鍋爐可以裝一個(gè)水位表。采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無色的）水位表。水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。水表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，水位管不得損壞，填料要均勻，接頭要嚴(yán)密。采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。水位表的泄水管迎接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門。水位表安裝好后，應(yīng)劃出最高最低水位的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高25mm。25mm。壓力表安裝彈簧管壓力表安裝1）2.45MPa2.51.5~3倍150mm，表體位置端正，便于觀察。2）出場(chǎng)時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。3）壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密，壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，但其作用有以下兩點(diǎn)。報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。自控停、開機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當(dāng)壓力增高是活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。溫度表（溫度計(jì)）安裝內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的溫感器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。軟化水設(shè)備安裝鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)3.14.2-1~3.14.2-3。離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。安裝鈉離子交換器1用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視1‰。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。設(shè)備配管應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋聯(lián)結(jié)或粘接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶做填料），接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。配管完畢后根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可；如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分。為防止鹽內(nèi)的泥漿和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時(shí)，一30~50mm?85mm200mm厚的石英石，?10~?201~2層麻袋布。3-8節(jié)的工藝要求執(zhí)行。通風(fēng)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝3-19、3-20節(jié)工藝要求執(zhí)行。施工試驗(yàn)與調(diào)試鍋爐水壓試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)前將鍋筒、機(jī)箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相同位置。關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。打開副汽閥和放氣閥。3.16.1。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值項(xiàng)次設(shè)備名稱工作壓力（MPa)試驗(yàn)壓力（MPa)1鍋爐本體＜0.81.5P0.20.8-1.6P+0.4＞1.61.25P2可分式省煤器任何壓力1.25P+0.53過濾器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同4非承壓鍋爐大氣壓力0.2水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于＋5℃時(shí)進(jìn)行。低于＋5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。試驗(yàn)時(shí)水溫一般應(yīng)在20~70℃。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無熱源時(shí)可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，簽字。烘爐準(zhǔn)備工作鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤(rùn)滑油。編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測(cè)溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測(cè)溫儀表和記錄表格。關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其他金屬材料。烘爐方法及要求3~6d。木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰1.5m30~50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不得超過1602~3d。煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同1~3d。整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后劃出實(shí)際升溫曲線圖。注意事項(xiàng)火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充軟水，保持鍋爐正常水位。6~8h可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。煮爐為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污3.16.8規(guī)定計(jì)量加藥量。表中藥品用量按（Na2CO3）1.5倍鍋爐加藥量（kg/t爐水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（H)2~33~4磷酸三鈉Na3PO4.12HO2~42~3將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上入孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉入孔或安全閥。操作時(shí)要注意多化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。生壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)12h，煮爐結(jié)束?；稹Ｖ鬆t結(jié)束后，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉。待鍋爐冷卻后，打開入孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈。檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。最后經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。試運(yùn)行及安全閥定壓48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓減壓和調(diào)整。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。點(diǎn)火運(yùn)行10~15min。添加燃料及引火木柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引2~3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于3~4h。運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會(huì)上升，超過最高水位時(shí)，通過排污保持水位正常。0.05~0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。0.3~0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其他聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨著壓力升高及時(shí)消除入孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。安全閥定壓壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表3.16.9-1。。 安全閥開啟定壓規(guī)定項(xiàng)次工作設(shè)備安全閥開啟壓力1蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力≤0.8MPa工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa額定蒸汽壓力0.8MPa＜P≤05.9MPa1.041.062熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10MPa3省煤器定壓順序和方法鍋爐裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定溝通上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。對(duì)彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時(shí)，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。對(duì)杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓。省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵加壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門打開。定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。注意事項(xiàng)a安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。b安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方共同簽字蓋章。c要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。d當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力，而鍋爐配套安全閥，無法調(diào)出較低的啟動(dòng)3.16.9-2安全閥彈簧工作壓力等級(jí)。安全閥彈簧工作壓力等級(jí)表力彈簧工作壓力PⅠPⅡPⅢPⅣPⅤ1.0MPA0.05~~0.10.1~~0.250.25~~0.40.4~~0.60.6~~1.01.6MPA0.25~~0.40.4~~0.60.6~~1.01.0~~1.31.3~~1.672h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。鍋爐房的熱工檢測(cè)和熱工控制熱工檢測(cè)鍋爐機(jī)組必須按規(guī)定設(shè)置的檢測(cè)儀表蒸汽鍋爐機(jī)組根據(jù)每臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量的不同，配置監(jiān)測(cè)儀表。熱水鍋爐機(jī)組按規(guī)定配置監(jiān)測(cè)儀表。鍋爐后或鍋爐尾部受熱面后的煙氣溫度。鍋爐房各輔助設(shè)備應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)儀表，監(jiān)測(cè)各運(yùn)行介質(zhì)的參數(shù)。鍋爐房必須裝設(shè)報(bào)警信號(hào)裝置。鍋爐房應(yīng)裝設(shè)供經(jīng)濟(jì)核算的計(jì)量?jī)x表。燃?xì)忮仩t還必須裝設(shè)監(jiān)測(cè)燃燒器前的燃?xì)鈮毫?shù)的指示儀表。a燃油器前得油溫和油壓；b帶中間回油燃燒器前得回油油壓；c蒸汽霧化燃燒器前蒸汽壓力；d蒸汽霧化燃燒器前空氣壓力。熱工監(jiān)測(cè)和熱工控制儀表的設(shè)置溫度測(cè)試取源部件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的位置，在管道上安裝時(shí)，取源部件的軸線與管道軸線相交。電熱偶的取源部件宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。壓力測(cè)試取源部件應(yīng)安裝在介質(zhì)流速穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超過設(shè)備或管道的內(nèi)壁。在管道安裝時(shí)，測(cè)氣體壓力應(yīng)布置在管道的上半部；測(cè)蒸汽壓力應(yīng)布置在與管道水平軸線成0o~45o夾角的上半部或下半部。流量測(cè)試取源部件（孔板、噴嘴或文丘里管）的安裝位置要求和測(cè)壓取源部件安裝要求相同。同時(shí)要求在其上下游側(cè)管道保持一定的直管段。側(cè)蒸汽流量時(shí)兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。熱工控制鍋爐房下列設(shè)備和工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)距離控制裝置。蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。其中額定蒸發(fā)量≤4t/h的鍋爐，可設(shè)位式給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐，宜設(shè)連續(xù)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。采用備用電動(dòng)給水泵宜裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。熱水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)水裝置；加壓膨脹水箱應(yīng)設(shè)置水位和壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。熱交換站（間）宜設(shè)置加熱介質(zhì)流量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。熱力除氧設(shè)備應(yīng)設(shè)置水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和蒸汽壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，真空除氧設(shè)備應(yīng)設(shè)置水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。噴水式減溫裝置宜設(shè)置蒸汽壓力和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。燃油、燃?xì)忮仩t，應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置、燃燒過程自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置（微機(jī)控制）。整套鍋爐的自動(dòng)控制或者同一鍋爐房?jī)?nèi)多臺(tái)鍋爐綜合協(xié)調(diào)自動(dòng)控制，宜采用集散控制系統(tǒng)。蒸發(fā)量≥6t/h或熱功率≥4.2MW的鍋爐，宜設(shè)置風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門的遠(yuǎn)距離控制裝置。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、閥門和煙風(fēng)道閥門可按需要設(shè)置遠(yuǎn)距離控制裝置。重有輸配系統(tǒng)的油罐、油加熱器應(yīng)裝設(shè)油溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。循環(huán)硫化床鍋爐應(yīng)設(shè)置爐床溫度控制，宜設(shè)置料層壓差控制。鍋爐最低進(jìn)水溫度應(yīng)進(jìn)行控制。鍋爐房下列設(shè)備和工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電氣連鎖裝置。a鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。b燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或燃?xì)夤?yīng)。連續(xù)機(jī)械化運(yùn)煤系統(tǒng)的各運(yùn)煤設(shè)備之間應(yīng)裝設(shè)電氣連鎖裝置。連續(xù)機(jī)械除灰渣系統(tǒng)的各設(shè)備之間應(yīng)裝設(shè)連鎖裝置。運(yùn)煤和煤制備設(shè)備應(yīng)與其局部通風(fēng)和除塵裝置連鎖。燃油、燃?xì)忮仩t和配備燃燒自動(dòng)控制的燃煤鍋爐，對(duì)其燃料供應(yīng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)按程序控制要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連鎖控制。層燃鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和鍋爐爐排減速箱等加煤設(shè)備之間，應(yīng)裝設(shè)電氣連鎖裝置。鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)之間，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)連鎖裝置。啟動(dòng)時(shí)先開引風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)先停鼓風(fēng)機(jī)。鍋爐房的下列設(shè)備和工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)保護(hù)裝置。蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置極限低水位保護(hù)裝置，蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐，應(yīng)設(shè)置蒸汽超壓保護(hù)裝置。熱水鍋爐應(yīng)設(shè)置在鍋爐運(yùn)行壓力降低到熱水可能汽化、水溫升高超過規(guī)定值或循環(huán)水泵突然停止運(yùn)行時(shí)，能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)和停止鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的保護(hù)裝置。燃油、燃?xì)忮仩t和煤粉鍋爐，應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置?？傮w驗(yàn)收在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同對(duì)鍋爐對(duì)附屬設(shè)備安裝進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。作為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請(qǐng)辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。檢查各安全附件安裝是否正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。檢查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況，有無跑風(fēng)漏煙；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐敷設(shè)設(shè)備噪聲是否合格。檢查水處理設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）落實(shí)和執(zhí)行情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)、輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓4.1.1的規(guī)定。鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（m)檢驗(yàn)方法1