汽車后橫連桿冷沖壓模具征求意見稿

ICS25.120.10

CCSJ46

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

汽車后橫連桿冷沖壓模具

Coldstampingdieforautomobilerearcrosslink

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXXX—2023

前??言

本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由永康市騰毅汽車模具有限公司提出。

本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。

本文件起草單位：XXX。

本文件主要起草人：XXX。

II

T/CASMEXXXXX—2023

汽車后橫連桿冷沖壓模具

1范圍

本文件規(guī)定了汽車后橫連桿冷沖壓模具的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯

存。

本文件適用于汽車后橫連桿冷沖壓模具（以下簡稱模具）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注

GB/T10610—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T17852產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差輪廓度公差標注

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

汽車后橫連桿冷沖壓模具Coldstampingdieforautomobilerearcrosslink

安裝在壓力機上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,

尺寸和性能的用于汽車后橫連桿產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

4技術(shù)要求

4.1外觀質(zhì)量

4.1.1模具表面應(yīng)平整順暢、光亮、清潔、無銹斑等現(xiàn)象。

4.1.2模具銘牌內(nèi)容完整、字符清晰、排列整齊、

4.1.3模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度Ra不應(yīng)低于0.8。

4.1.4模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等缺陷。

4.1.5零件除刃口外所有棱邊均應(yīng)倒角或倒圓。

4.2形位尺寸

4.2.1除非技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定，模座、模板、固定板、墊板等零部件圖上標明的對稱度和位置度公差

應(yīng)符合表1的規(guī)定。其他零部件的形狀位置公差應(yīng)達到或優(yōu)于圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

4.2.2凹模、凸模工作曲面的面輪廓度公差的定義、尺寸和公差注法應(yīng)按GB/T1182、GB/T17852

的規(guī)定執(zhí)行，工作曲面的面輪廓度公差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.2.3上模座的上平面與下模座的底面平行度應(yīng)不大于0.02（300）mm。

4.2.4模具零部件的尺寸公差應(yīng)達到或優(yōu)于圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

1

T/CASMEXXXXX—2023

表1模具主要零件的對稱度和位置度公差等級和公差值

基本尺寸尺寸公差等級對稱度和位置度公差值

＞30～500.008

＞50～1200.010

＞120～2500.012

＞250～5005級0.015

＞500～8000.020

＞800～12500.025

＞1250～20000.030

注：基本尺寸和公差等級按GB/T1184的規(guī)定執(zhí)行。

表2凹模、凸模工作曲面的面輪廓度公差值

工作曲面的展開面積面輪廓度公差值

m2mm

≤0.100.020

＞0.010～0.250.025

＞0.25～1.000.030

注：面輪廓度公差的定義、尺寸和公差注法應(yīng)按GB/T1182、GB/T17852的規(guī)定執(zhí)行。

4.3裝配質(zhì)量

4.3.1裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，鑲塊間隙應(yīng)不大于0.05mm，鑲塊與安裝底面的貼

合間隙應(yīng)不大于0.02mm。

4.3.2模具所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象，滑塊，斜楔在固定滑動面上移動時，其最

小接觸面積應(yīng)大于其面積的75%。

4.3.3上模沿導(dǎo)柱上下滑動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無阻礙.承重部位無挖空，墊塊分布合理，最大跨距不得大

于400mm。

4.3.4緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ陌惭b平面。

4.3.5以下模為基準研和上模型腔，帶件研合率應(yīng)不小于80%

4.3.6模具裝配精度偏差應(yīng)在±0.02mm范圍內(nèi)，型腔產(chǎn)品面精度應(yīng)在0.005～0.015mm范圍內(nèi)。

4.4熱處理硬度

模具的熱處理硬度應(yīng)在58～60HRC范圍內(nèi)。

4.5模具沖壓頻次

從提交的模具中隨機抽取一套模具，指定配套的沖壓設(shè)備，實測每分鐘沖壓次數(shù)進行驗證。

4.6試模檢證

4.6.1試模沖件的尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的要求。

4.6.2試模沖件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

2

T/CASMEXXXXX—2023

5試驗方法

5.1外觀質(zhì)量

5.1.1表面質(zhì)量應(yīng)在光照良好的條件下，用目視檢驗。

5.1.2表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度測量儀并按GB/T10610—2009的規(guī)定進行檢驗。

5.2形位尺寸

5.2.1幾何尺寸與一般形位公差采用通用長度量具檢驗。

5.2.2精密零件的圓度或圓柱度應(yīng)采用圓柱度測量儀檢測。

5.2.3精密復(fù)雜的形位公差和模具型腔重要工作面的面輪廓度應(yīng)采用三坐標測量儀等類似的精密測量

設(shè)備進行掃測分析。

5.3裝配質(zhì)量

5.3.1模具間隙應(yīng)用通用量具測量或用塞尺檢驗，

5.3.2在正常光照條件下，模具活動部分進行相對運動，目視檢查是否動作平穩(wěn)、順暢，是否有卡滯、

竄動現(xiàn)象，模具最小接觸面積用藍油著色檢驗。

5.3.3最大跨度、帶件研合率采用通用量具進行檢驗。

5.3.4突出凸、凹模表面高度和相關(guān)精度采用三坐標測量儀等類似的精密測量設(shè)備進行掃測分析。

5.4熱處理硬度

采用里氏硬度計進行檢驗。

5.5模具沖壓頻次

從提交的模具中隨機抽取一套模具，指定配套的沖壓設(shè)備，實測每分種的沖壓次數(shù)進行驗證。

5.6試模驗證

5.6.1試模應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，按正常生產(chǎn)條件試模。

5.6.2試模所用材質(zhì)應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，采用代用材料時應(yīng)經(jīng)客戶同意。

5.6.3試模所用設(shè)備及附件應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機后應(yīng)空載運行，確認模具活動部分動作靈活、

穩(wěn)定、準確、可靠、無異響。

5.6.4試模件尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)符合本文件要求。

5.6.5試模件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法見表3。

表3檢驗項目

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法

1外觀質(zhì)量√√4.15.1

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2形位尺寸√√4.25.2

3裝配質(zhì)量√√4.35.3

4熱處理硬度√√4.45.4

5模具沖壓頻次—√4.55.5

6試模驗證√√4.65.6

注：“√”為應(yīng)檢項目，“—”為不檢項目。

6.2出廠檢驗

6.2.1檢驗項目

出廠檢驗項目見表1，每一副模具均應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并附產(chǎn)品檢驗合格證（?。┖蠓侥芙桓额櫩褪?/p>

用，必要時須邀請顧客共同驗收。

6.3型式檢驗

6.3.1檢驗項目

型式檢驗的檢驗項目應(yīng)為表1中的全部項目。

6.3.2檢驗周期

當有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)材料、工藝、設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)時間超過一年，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

6.3.3判定規(guī)則

檢驗項目全部符合要求時判為合格，如有一項不合格，則判定為不合格。

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1標志

7.1.1在模具外表面的明顯處應(yīng)做出標識。標識一般包括以下內(nèi)容：模具號、產(chǎn)品號、模具尺寸、模

具重量、供方名稱、出廠日期等。

7.1.2包裝箱外表面應(yīng)標明：

a)制造商廠名及地址；

b)產(chǎn)品名稱及模號；

c)數(shù)量；

d)收貨單位及聯(lián)系方式；

e)“小心輕放”標示、“向上”標示、“防潮”標示；

f)外形尺寸（㎜）：長×寬×高，單位為毫米（㎜），根據(jù)模具的大小定制。

7.2包裝

7.2.1動模、定模應(yīng)進行整體包裝。

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T/CASMEXXXXX—2023

7.2.2包裝前應(yīng)做好模具的防銹工作。

7.2.3模具應(yīng)采用薄膜全封閉包裝，針對需要運輸?shù)骄惩獾哪＞呖捎面湕l或鋼絲繩固定在托盤上，采

用熏蒸的木箱包裝，裝入集裝箱。

7.2.4國內(nèi)模具客戶需要時進行木箱包裝。

7.3運輸

模具應(yīng)包裝完好，便于裝卸；確保在正常運輸過程中不致?lián)p壞。

7.4貯存

模具應(yīng)存放在防雨、防潮、防腐的場所，地面應(yīng)平整、堅固，防止機械撞擊。

_________________________________

5

T/CASMEXXXXX—2023

目??次

前??言...............................................................................Ⅱ

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4技術(shù)要求.............................................................................1

5試驗方法.............................................................................3

6檢驗規(guī)則.............................................................................3

7標志、包裝、運輸和貯存...............................................................4

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汽車后橫連桿冷沖壓模具

1范圍

本文件規(guī)定了汽車后橫連桿冷沖壓模具的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯

存。

本文件適用于汽車后橫連桿冷沖壓模具（以下簡稱模具）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注

GB/T10610—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T17852產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差輪廓度公差標注

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

汽車后橫連桿冷沖壓模具Coldstampingdieforautomobilerearcrosslink

安裝在壓力機上的，對放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀,

尺寸和性能的用于汽車后橫連桿產(chǎn)品零件的特殊專用工具。

4技術(shù)要求

4.1外觀質(zhì)量

4.1.1模具表面應(yīng)平整順暢、光亮、清潔、無銹斑等現(xiàn)象。

4.1.2模具銘牌內(nèi)容完整、字符清晰、排列整齊、

4.1.3模具工作面、配合面、定位面的表面粗糙度Ra不應(yīng)低于0.8。

4.1.4模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等缺陷。

4.1.5零件除刃口外所有棱邊均應(yīng)倒角或倒圓。

4.2形位尺寸

4.2.1除非技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定，模座、模板、固定板、墊板等零部件圖上標明的對稱度和位置度公差

應(yīng)符合表1的規(guī)定。其他零部件的形狀位置公差應(yīng)達到或優(yōu)于圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

4.2.2凹模、凸模工作曲面的面輪廓度公差的定義、尺寸和公差注法應(yīng)按GB/T1182、GB/T17852

的規(guī)定執(zhí)行，工作曲面的面輪廓度公差值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.2.3上模座的上平面與下模座的底面平行度應(yīng)不大于0.02（300）mm。

4.2.4模具零部件的尺寸公差應(yīng)達到或優(yōu)于圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

1

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表1模具主要零件的對稱度和位置度公差等級和公差值

基本尺寸尺寸公差等級對稱度和位置度公差值

＞30～500.008

＞50～1200.010

＞120～2500.012

＞250～5005級0.015

＞500～8000.020

＞800～12500.025

＞1250～20000.030

注：基本尺寸和公差等級按GB/T1184的規(guī)定執(zhí)行。

表2凹模、凸模工作曲面的面輪廓度公差值

工作曲面的展開面積面輪廓度公差值

m2mm

≤0.100.020

＞0.010～0.250.025

＞0.25～1.000.030

注：面輪廓度公差的定義、尺寸和公差注法應(yīng)按GB/T1182、GB/T17852的規(guī)定執(zhí)行。

4.3裝配質(zhì)量

4.3.1裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，鑲塊間隙應(yīng)不大于0.05mm，鑲塊與安裝底面的貼

合間隙應(yīng)不大于0.02mm。

4.3.2模具所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象，滑塊，斜楔在固定滑動面上移動時，其最

小接觸面積應(yīng)大于其面積的75%。

4.3.3上模沿導(dǎo)柱上下滑動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無阻礙.承重部位無挖空，墊塊分布合理，最大跨距不得大

于400mm。

4.3.4緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ陌惭b平面。

4.3.5以下模為基準研和上模型腔，帶件研合率應(yīng)不小于80%

4.3.6模具裝配精度偏差應(yīng)在±0.02mm范圍內(nèi)，型腔產(chǎn)品面精度應(yīng)在0.005～0.015mm范圍內(nèi)。

4.4熱處理硬度

模具的熱處理硬度應(yīng)在58～60HRC范圍內(nèi)。

4.5模具沖壓頻次

從提交的模具中隨機抽取一套模具，指定配套的沖壓設(shè)備，實測每分鐘沖壓次數(shù)進行驗證。

4.6試模檢證

4.6.1試模沖件的尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的要求。

4.6.2試模沖件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

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5試驗方法

5.1外觀質(zhì)量

5.1.1表面質(zhì)量應(yīng)在光照良好的條件下，用目視檢驗。

5.1.2表面粗糙度應(yīng)采用表面粗糙度測量儀并按GB/T10610—2009的規(guī)定進行檢驗。

5.2形位尺寸

5.2.1幾何尺寸與一般形位公差采用通用長度量具檢驗。

5.2.2精密零件的圓度或圓柱度應(yīng)采用圓柱度測量儀檢測。

5.2.3精密復(fù)雜的形位公差和模具型腔重要工作面的面輪廓度應(yīng)采用三坐標測量儀等類似的精密測量

設(shè)備進行掃測分析。

5.3裝配質(zhì)量

5.3.1模具間隙應(yīng)用通用量具測量或用塞尺檢驗，

5.3.2在正常光照條件下，模具活動部分進行相對運動，目視檢查是否動作平穩(wěn)、順暢，是否有卡滯、

竄動現(xiàn)象，模具最小接觸面積用藍油著色檢驗。

5.3.3最大跨度、帶件研合率采用通用量具進行檢驗。

5.3.4突出凸、凹模表面高度和相關(guān)精度采用三坐標測量儀等類似的精密測量設(shè)備進行掃測分析。

5.4熱處理硬度

采用里氏硬度計進行檢驗。

5.5模具沖壓頻次

從提交的模具中隨機抽取一套模具，指定配套的沖壓設(shè)備，實測每分種的沖壓次數(shù)進行驗證。

5.6試模驗證

5.6.1試模應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，按正常生產(chǎn)條件試模。

5.6.2試模所用材質(zhì)應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，采用代用材料時應(yīng)經(jīng)客戶同意。

5.6.3試模所用設(shè)備及附件應(yīng)符合技術(shù)要求，模具裝機后應(yīng)空載運行，確認模具活動部分動作靈活、

穩(wěn)定、準確、可靠、無異響。

5.6.4試模件尺寸、公差和表面粗糙度應(yīng)符合本文件要求。

5.6.5試模件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)定。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法見表3。

表3檢驗項目

序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求試驗方法

1外觀質(zhì)量√√4.15.1

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2形位尺寸√√4.25.2

3裝配質(zhì)量√√4.35.3

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