創(chuàng)魯班獎(jiǎng)鋼筋工程施工方案和技術(shù)措施

270施工工藝鋼筋工程具體施工工藝流程見下圖。鋼筋工程施工工藝流程2材料堆放鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。鋼筋半成品分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致，詳見下圖示。3鋼筋直螺紋加工直螺紋套絲：控制要點(diǎn)：直螺紋加工的絲扣長度、絲扣飽滿度、端部平直度等精度符合規(guī)范要求。保證措施：加強(qiáng)機(jī)具的檢查，切割方向與刀具垂直，端頭銑平，專業(yè)人員操作;用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈則判定為螺絲直徑合格;用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗(yàn)絲頭長度滿足規(guī)范要求;絲頭長度和螺紋直徑加工完檢查合格后立即戴上保護(hù)帽。4鋼筋彎曲鋼筋彎曲：控制要點(diǎn)：加工的精度符合規(guī)范要求：（1）彎心：一級鋼筋為2.5d，二級鋼筋、三級鋼為4.0d；（2）平直長度10d；（3）彎鉤角度：135度角或90度角。保證措施：加強(qiáng)對鋼筋加工精度的檢查，各種彎心規(guī)格要齊全，模具要準(zhǔn)確，落實(shí)到具體操作人，檢查加工工具的使用情況。先作樣板。5基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，下網(wǎng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。鋼筋綁扎要點(diǎn)如下表所示：序號項(xiàng)目內(nèi)容1綁扎順序底板鋼筋綁扎時(shí)先綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上批鋼筋表面進(jìn)行插筋固定。2彈線綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，鋼筋離模板邊為50㎜，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線擺放鋼筋。3鋪筋順序集水坑、電梯井及大面積筏板，下網(wǎng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。4插筋固定外墻、內(nèi)墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前搭設(shè)鋼管臨時(shí)支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。5綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。6支撐設(shè)計(jì)施工時(shí)采用Φ25鋼筋焊接馬凳支撐、馬凳之間采用Φ25鋼筋焊制斜撐固定，馬凳與底板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。7墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線，將洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯(cuò)開接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置限位水平筋，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻柱插筋固定詳見下圖?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋成型效果6豎向墻體鋼筋的控制豎向墻體鋼筋的控制：為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’，作為鋼筋網(wǎng)限位。同時(shí)在未澆筑樓板的模板下口設(shè)置“F卡”間距不大于1200mm，以控制模板內(nèi)向間距及保護(hù)層厚度。7豎向柱鋼筋控制豎向柱體鋼筋的控制：為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置及柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋；塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。8樓板鋼筋限位及定位樓板鋼筋限位及定位：鋪設(shè)模板后，按照圖紙標(biāo)識的板筋定位及間距在模板頂面上準(zhǔn)確彈出墨線，以控制板筋間距更方便更準(zhǔn)確。9墻柱鋼筋綁扎墻柱鋼筋的綁扎：（1）搭接長度：根據(jù)規(guī)范及圖紙，對于墻體鋼筋綁扎搭接長度控制；（2）起步筋：墻筋起步距暗柱筋50mm，水平筋距板上皮50mm。門窗洞口帶線綁扎，防止保護(hù)層過大或過小。（3）墊

塊：對底板、梁柱等保護(hù)層較厚及鋼筋較多的底面部位采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號水泥砂漿墊塊，其它采用塑料墊塊。（4）絲扣：為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣；對于柱筋采用纏扣綁扎方式，對于梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。所有絲扣的頭最后一律朝里。（5）電盒：對于墻體預(yù)埋的電盒為達(dá)到一次成型的效果，在墻筋施工時(shí)，讓電盒外表面比墻面突出出來2mm，這樣模板合模時(shí)將其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。為了防止PVC電盒位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根φ6附加鋼筋箍起來，再與主筋用12#扎絲綁扎牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。10梁鋼筋綁扎梁鋼筋的綁扎：鋼筋錨固和搭接長度嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；鋼筋二排三排及以上間距用墊鐵控制；箍筋綁扎的扎絲朝內(nèi)、綁扣朝外，重疊處平行等長10d、彎鉤135度；箍筋加密嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范執(zhí)行。11板鋼筋綁扎板鋼筋的綁扎：在頂板模板上彈出鋼筋位置線及預(yù)留洞位置，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按線操作;雙層及以上鋼筋采用馬凳支