機(jī)械設(shè)計(jì)與分析基礎(chǔ) 李會文 教案 第10章補(bǔ)充內(nèi)容-螺紋聯(lián)接拓展

１０ 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松１螺紋聯(lián)接的預(yù)緊絕大多數(shù)螺紋聯(lián)接在裝配時(shí)必須擰緊，使聯(lián)接在承受工作載荷之前，預(yù)先受到力的作用（螺栓受拉，被聯(lián)接件受壓）。這個(gè)預(yù)先施加的作用力稱為預(yù)緊力，用Ｆ０表示。適當(dāng)大小的預(yù)緊力，有利于增強(qiáng)聯(lián)接的剛性、緊密性、防松能力，防止受載后被聯(lián)接件間出現(xiàn)縫隙或相對滑動。經(jīng)驗(yàn)證明：適當(dāng)選用較大的預(yù)緊力，對螺紋聯(lián)接的可靠性和聯(lián)接件的疲勞強(qiáng)度都是有利的，特別對于如缸蓋與缸體、管路接頭凸緣、齒輪箱蓋與箱體等緊密性要求較高的螺紋聯(lián)接，預(yù)緊尤為重要。但過大的預(yù)緊力會使螺栓在裝配或偶爾超載時(shí)斷裂，也會導(dǎo)致聯(lián)接的尺寸增大。因此，在裝配時(shí)螺栓聯(lián)接需要控制預(yù)緊力。一般規(guī)定擰緊后螺栓聯(lián)接的預(yù)緊應(yīng)力不超過其材料屈服極限σｓ的８０％，其具體數(shù)值需根據(jù)螺栓聯(lián)接的載荷性質(zhì)、螺栓組受力大小和聯(lián)接的工作要求來決定?？刂祁A(yù)緊力通常是利用控制擰緊力矩的方法來實(shí)現(xiàn)。對于普通的螺栓聯(lián)接，通常用普通扳手憑經(jīng)驗(yàn)控制預(yù)緊力。圖１０１０ 控制擰緊力矩的扳手ａ）指針式測力扳手 ｂ）預(yù)置式定力扳手對于重要的螺栓聯(lián)接，可用指針式測力扳手或預(yù)置式定力扳手控制擰緊力矩，如圖１０１０所示。有力學(xué)分析可知，扳手上施加的擰緊力矩Ｔ，用來克服螺旋副間和螺母支撐面上的摩擦阻力矩。對于１０～６８的粗牙普通鋼制螺紋，擰緊力矩Ｔ（Ｎ·ｍ）與預(yù)緊力Ｆ０（Ｎ）之間的關(guān)系可由如下近似公式（理論推導(dǎo)從略）確定式中 ｄ———螺紋公稱直徑 （ｍ）。

Ｔ≈０２Ｆ０ｄ （１０３）由于加在扳手上的力不易準(zhǔn)確控制以及摩擦因數(shù)不穩(wěn)定的原因，影響預(yù)緊力Ｆ０的準(zhǔn)確性，有時(shí)導(dǎo)致螺栓擰斷。因此，在重要的聯(lián)接中，若不能嚴(yán)格控制預(yù)緊力，螺栓直徑不宜小于１２ｍｍ。對于特別重要的螺栓聯(lián)接，可用測量螺栓伸長量的應(yīng)變傳感器來控制預(yù)緊力。２螺紋聯(lián)接的防松如第３章所述，聯(lián)接用的普通螺紋，由于螺紋升角小于螺旋副的當(dāng)量摩擦角，能滿足自鎖條件 （λ＜φｖ）。此外，擰緊后的螺母和螺栓頭部的支承面上的摩擦力也起防松作用。所以，在靜載荷和工作溫度變化不大時(shí)，螺紋聯(lián)接不會松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用下，螺旋副間的摩擦力會瞬時(shí)減小或消失，使聯(lián)接松動，甚至松脫。另外，高溫或溫度變化較大的情況下，也會使聯(lián)接中的預(yù)緊力和摩擦力逐漸減小，最終導(dǎo)致聯(lián)接失效。螺紋聯(lián)接一旦出現(xiàn)松脫，輕者會影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重者會造成嚴(yán)重事故。因此螺紋聯(lián)接仍須采取防松措施。防松的實(shí)質(zhì)就是防止螺旋副的相對運(yùn)動。常用的防松方法、特點(diǎn)和應(yīng)用見表１０９。表１０９螺紋聯(lián)接常用的防松方法、特點(diǎn)和應(yīng)用防松方法結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和應(yīng)用摩擦防松雙螺母上、作用。正確１００％的小，一螺母有該結(jié)下即的擰般足構(gòu)螺使安緊用夠簡母工裝力薄的單的作方矩螺強(qiáng)、對載法擰母度成頂荷為緊，，本作有：上而則低用變先螺上采、使或用母母兩量旋消規(guī)，用個(gè)大合螺失，定的下螺１型等高。多紋該擰母標(biāo)的用間摩緊螺準(zhǔn)１于始擦力紋螺型載終力矩牙母螺荷受仍的只。母平到然受有。穩(wěn)附加存在８０％對頂時(shí)為、低的。擰力防速壓緊，止重力下其裝載和螺高錯場摩母度或合擦，可保力再以證的用減下１（續(xù)）防松方法結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)和應(yīng)用摩擦防松彈簧墊圈擰緊螺母后彈簧墊圈壓平而產(chǎn)生反彈力，使旋合螺紋間壓緊，利用所產(chǎn)生的摩擦力防止螺紋副松動，同時(shí)墊圈切口處的尖角抵住螺母與被聯(lián)接件的支承面也有防松作用結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便ＧＢ／Ｔ９３—１９８７、ＧＢ／Ｔ８５９—１９８７等傳統(tǒng)使用的彈簧墊圈，因彈力不均，在沖擊或振動較大的場合，防松不十分可靠，常用于不太重要的聯(lián)接，對表面不允許劃傷和經(jīng)常拆卸的場合不宜選用ＧＢ／Ｔ７２４５—１９８７、ＧＢ／Ｔ７２４６—１９８７等鞍型或波形彈簧墊圈可明顯改善一般彈簧墊圈的不足自鎖螺母螺母一端制成非圓形收口或開縫后徑向收口。擰緊螺母時(shí)，收口脹開的反彈力使旋合螺紋間壓緊，利用所產(chǎn)生的摩擦力防止螺旋副松動結(jié)構(gòu)簡單，防松可靠，可多次拆裝而不降低防松性能機(jī)械防松開槽螺母配開口銷利用槽形螺母、開口銷及帶鉆孔的螺栓直接防松。擰緊螺母后，開口銷通過螺母槽插入螺栓孔中并將尾部掰開與螺母側(cè)面貼緊，防止螺母與螺栓桿之間的相對轉(zhuǎn)動安全可靠，但由于螺桿上的銷孔位置不易與螺母最佳位置的槽口吻合，所以安裝較費(fèi)工時(shí)，不經(jīng)濟(jì)。適用于有較大沖擊、振動的高速機(jī)械中運(yùn)動部件的聯(lián)接，航空、汽車及拖拉機(jī)等工業(yè)中普遍采用。但不適用于雙頭螺柱的防松止動墊圈利用單耳（Ｂ／Ｔ８５４—１９８８）或雙耳（Ｂ／Ｔ８５５—１９８８）或外舌（Ｂ／Ｔ８５６—１９８８）止動墊圈直接防松。擰緊螺母后，將止動墊圈的邊緣彎折，與螺母和被聯(lián)接件的側(cè)面貼緊，即可鎖住螺母結(jié)構(gòu)簡單、防松可靠，使用方便，經(jīng)濟(jì)性也較好，應(yīng)用廣泛。但要求有一定安裝空間鋼絲串接ａ）正確ｂ）不正確擰緊螺母后，用低碳鋼絲穿入各螺栓頭部的專用孔內(nèi)，將螺栓串連并捆扎起來，使其相互制動。使用時(shí)必須注意鋼絲走向，即當(dāng)任一螺栓在松動時(shí)使其余螺栓為擰緊趨勢，圖示僅適用于右旋螺紋適用于螺栓組聯(lián)接，防松可靠，結(jié)構(gòu)輕便。但裝拆不方便。也適用于雙頭螺柱的防松不可拆卸防松通過破壞或固結(jié)螺旋副以實(shí)現(xiàn)防松。例如：擰緊螺母后，利用沖頭在螺栓末端與螺母旋合縫處打２～３個(gè)沖點(diǎn)；或在螺栓末端與螺母旋合縫處的２～３個(gè)位置焊接。也可在螺紋上涂敷黏合劑，旋緊螺母即與螺栓粘為一體防松可靠，但拆卸后聯(lián)接件不能再使用。適用于不拆或很少拆的聯(lián)接２１０ 螺栓聯(lián)接的受力分析及選用計(jì)算機(jī)器中的螺紋聯(lián)接件大多是成組使用的，其中螺栓組聯(lián)接最具典型性，這里以螺栓組聯(lián)接為例，討論其受力和選用等問題，所得基本結(jié)論也適應(yīng)于雙頭螺柱和螺釘聯(lián)接。１螺栓聯(lián)接的受力分析螺栓聯(lián)接的受力與其承載形式、聯(lián)接類型、裝配時(shí)的預(yù)緊情況等有關(guān)，見表１０９。由表可見，螺栓組的承載形式較多，但對單個(gè)螺栓聯(lián)接而言，螺栓的受力形式一般為軸向受拉（普通螺栓）或橫向受剪（鉸制孔用螺栓）兩類。２螺栓聯(lián)接的材料及力學(xué)性能螺栓聯(lián)接件的材料是多種多樣的，以滿足不同行業(yè)不同用途的需要。常用的有：Ｑ２１５Ａ、Ｑ２３５Ａ、３５和４５鋼；對于承受沖擊、振動的螺栓聯(lián)接件，可以采用高強(qiáng)度材料，如４０Ｃｒ、３０ＣｒＭｎＳｉ等；用作其他特殊用途的可以采用特殊材料，例如不銹鋼等。國家標(biāo)準(zhǔn)中對材料的使用無硬性的規(guī)定，只有推薦材料。表１０１０為螺栓聯(lián)接件常用材料的力學(xué)性能。３螺栓聯(lián)接的失效形式及選用計(jì)算由于螺栓聯(lián)接件都是標(biāo)準(zhǔn)件，螺栓聯(lián)接的選用主要是指聯(lián)接中螺栓直徑、螺母、墊圈等的確定。螺栓直徑是根據(jù)強(qiáng)度條件確定的，螺母、墊圈等的結(jié)構(gòu)尺寸則直接按螺栓公稱直徑由標(biāo)準(zhǔn)選取。對于受拉螺栓，其主要失效形式是螺栓桿螺紋部分發(fā)生斷裂；對于受剪螺栓，其主要失效形式是螺栓桿被剪斷或螺栓桿與孔壁發(fā)生壓潰。針對螺栓的主要失效形式，可建立相應(yīng)的強(qiáng)度計(jì)算準(zhǔn)則，以確定滿足強(qiáng)度要求的螺栓直徑。在實(shí)際工程應(yīng)用中，對于普通場合的螺栓聯(lián)接，其螺栓直徑的選擇可用類比法或經(jīng)驗(yàn)公式、或依據(jù)相關(guān)的規(guī)范確定；對于重要場合，則需進(jìn)一步根據(jù)強(qiáng)度條件進(jìn)行的校核計(jì)算，見表１０１０。表１０１０螺栓聯(lián)接的受力分析及強(qiáng)度校核計(jì)算應(yīng)用實(shí)例及特點(diǎn)受力分析強(qiáng)度校核計(jì)算許用應(yīng)力及有關(guān)參數(shù)裝配受時(shí)軸不向需載擰荷緊的螺松母螺，栓預(yù)聯(lián)緊接力Ｆ０＝０需螺作軸作松預(yù)栓載向用螺緊直荷載栓）接承Ｆ。荷聯(lián)工受螺Ｆ接作軸栓的（時(shí)向只拉不由工受伸校核螺栓拉伸強(qiáng)度o＝Ｆ≤［σ］１πｄ１４螺栓許用拉應(yīng)力為σＳ ［σ］＝１２～１７σＳ———螺栓材料的屈服極限見表１０１１ｄ１———螺紋小徑（ｍ）（ａ），裝配受時(shí)橫需向要載擰荷緊的螺緊母螺，栓預(yù)聯(lián)緊接力Ｆ００預(yù)聯(lián)擦荷緊緊螺栓緊）工接件接合力承受橫ＦＳ。螺力Ｆ０的聯(lián)作面向栓拉接時(shí)間工只伸（靠的作受作需被摩載預(yù)用所需的預(yù)緊力為Ｆ０＝ＫＳＦＳｚＫＳ———防滑系數(shù)，通常ＫＳ＝１１～１３ｍ———接合面數(shù)ｆ———接合面間摩擦因數(shù)，ｆ＝０１５～０２ｚ———螺栓數(shù)目校核螺栓拉伸強(qiáng)度o＝１３Ｆ０≤［σ］１πｄ１４１３是考慮擰緊時(shí)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力等影響，將σ增加了３０％螺栓許用拉應(yīng)力為σＳ［σ］＝ＳＳ———安全系數(shù)，見表１０１２其他參數(shù)意義同前３（續(xù)）應(yīng)用實(shí)例及特點(diǎn)受力分析強(qiáng)度校核計(jì)算許用應(yīng)力及有關(guān)參數(shù)受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接裝配時(shí)需要擰緊螺母，預(yù)緊力Ｆ００工作時(shí)由螺栓直接承受軸向工作載荷Ｆ。螺栓受預(yù)緊力Ｆ０和軸向工作載荷Ｆ的拉伸作用，但螺栓受Ｆ作用時(shí)Ｆ０將減小，其總拉力為Ｆ∑螺栓的總拉力為Ｆ∑＝ＫＦＫ———緊密系數(shù)，Ｋ＝２５～２８（緊密聯(lián)接）Ｋ＝１２～１６（靜載荷）Ｋ＝１６～２（動載荷）校核螺栓拉伸強(qiáng)度o＝１３ＦΣ≤［σ］１ １４πｄ１３意義同上螺栓許用拉應(yīng)力為σＳ［σ］＝ＳＳ———安全系數(shù)，見表１０１２其他參數(shù)意義同前受橫向載荷的鉸制孔用螺栓聯(lián)接裝配時(shí)只需適當(dāng)擰緊螺母，預(yù)緊力Ｆ０很小工作時(shí)靠螺桿受剪切和螺桿與被聯(lián)接件孔壁相互擠壓承受橫向工作載荷ＦＳ。螺栓受橫向載荷ＦＳ的剪切和擠壓作用校核螺栓剪切強(qiáng)度τ＝４ＦＳ≤［τ］πｄＳｚ螺栓許用切應(yīng)力為σＳ［τ］＝２５ （靜載荷）σＳ［τ］＝３５～５（變載荷時(shí)）ｄＳ———螺栓受剪處直徑（ｍ）校核聯(lián)接擠壓強(qiáng)度σｐ＝ＦＳ≤［σｐ］ｄＳｌｍｉｎｚ聯(lián)接許用擠壓應(yīng)力為σＳ［σｐ］＝１２５（鋼）σｂ［σｐ］＝２～２５（鑄鐵）ｌｍｉｎ———螺栓桿與孔壁擠壓面的最小高度（ｍ）σｂ———材料強(qiáng)度極限（ａ），見表１０１１其他參數(shù)意義同前注：對于受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接，如果是受軸向變載荷的重要聯(lián)接，如內(nèi)燃機(jī)氣缸的螺栓聯(lián)接，除按表中方法進(jìn)行靜強(qiáng)度核算外，還需對螺栓進(jìn)行疲勞強(qiáng)度校核，此處從略。表１０１１螺栓聯(lián)接件常用材料力學(xué)性能常用材料Ｑ２１５ＡＱ２３５Ａ３５４５４０Ｃｒ３０ＣｎＳｉ強(qiáng)度極限σｂ／ａ３４０～４２０４１０～４７０５４０６１０７５０～１０００１０８０～１２００屈服極限σＳ／ａ２２０２４０３２０３６０６５０～９００９００表１０１２預(yù)緊聯(lián)接螺栓的安全系數(shù)Ｓ控制預(yù)緊力１２～１５不控制預(yù)緊力鋼種靜載荷變載荷Ｍ６～Ｍ１６Ｍ１６～Ｍ３０Ｍ３０～Ｍ６０Ｍ６～Ｍ１６Ｍ１６～Ｍ３０Ｍ３０～Ｍ６０碳鋼４～３３～２２～１３１０～６５６５６５～１０合金鋼５～４４～２５２５７５～５５５～７５【例１０１】圖１０１１所示為凸緣聯(lián)軸器，用４個(gè)材料為Ｑ２３５Ａ鋼的Ｍ１２螺栓聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩Ｔ＝０９×１０６Ｎ·ｍｍ，螺栓中心所在圓直徑Ｄ１＝１５０ｍｍ；聯(lián)軸器的材料為ＨＴ３００，σｂ＝３００ＭＰａ，凸緣厚ｈ＝１５ｍｍ。若分別采用普通螺栓聯(lián)接和鉸制孔用螺栓聯(lián)接，試分析所選螺栓直徑是否合適。解 （１）采用普通螺栓聯(lián)接４１５０１）計(jì)算螺栓組所受橫向工作載荷ＦＳ。１５０＝Ｆ２Ｔ＝ＦＳＤ１

＝２×０９×１０６Ｎ＝１２×１０３Ｎ２）計(jì)算每個(gè)螺栓的預(yù)緊力Ｆ０。接合面數(shù)ｍ＝１，螺栓個(gè)數(shù)ｚ＝４；由表１０９取接合面間摩擦因數(shù)ｆ＝０１５，防滑系數(shù)ＫＳ＝１２，則＝ ＳＳ１＝ ＳＳ１×０１５×４Ｆ０ ｍｆｚ

＝１２×１２×１０３Ｎ＝２４×１０３Ｎ３）確定許用拉應(yīng)力 ［σ］。查表１０１１、表１０１２，當(dāng)螺栓材料為σＳ＝２３５Ａ，直徑為１２ｍ時(shí)，σＳ＝２４０Ｍａ，Ｓ＝３，σＳ＝［σ］＝Ｓ

２４０３

＝８０ＭＰａ

圖１０１１凸緣聯(lián)軸器４）校核計(jì)算。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得１２螺栓的螺紋小徑ｄ１＝１０１０６ｍ，由表１０１０得１ ２π×１０１０６２o＝１ ２π×１０１０６２πｄ

＝１３×４×２４×１０３ＭＰａ＝３８８９６ＭＰａ＞［σ］＝８０ＭＰａ４ １計(jì)算結(jié)果表明，采用Ｍ１２的普通螺栓聯(lián)接時(shí)強(qiáng)度不足，故不合適。（２）采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接１）確定許用切應(yīng)力 ［τ］和許用擠壓應(yīng)力 ［σｐ］。由表１０１０可得σＳ ２４０螺栓許用切應(yīng)力為 ［τ］＝２５＝２５ＭＰａ＝９６ＭＰａσＳ ２４０螺栓許用擠壓應(yīng)力為 ［σｊｙ］１＝１２５＝１２５ＭＰａ＝１９２ＭＰａＳ２被聯(lián)接件許用擠壓應(yīng)力為 ［σｊｙ］２＝σＳ＝３００ＭＰａ＝１５０ＭＰａＳ２因 ［σｊｙ］２＜［σｊｙ］１，故取 ［σｊｙ］ ＝［σｊｙ］２＝１５０Ｍａ。２）校核計(jì)算。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得１２的鉸制孔用螺栓受剪處直徑ｄＳ＝１３ｍ；查表１０７可知，螺栓桿與孔壁擠壓面的最小高度ｌｍｉｎ＝ｈ－ｌ１＝１５－３＝１２ｍ，則由表１０１０可得螺栓的切應(yīng)力為πｄ２ｍｚπｄ２ｍｚＳ

４×１２×１０３＝π×１３２×１×４＝

ＭＰａ＝２２６ＭＰａ＜［τ］＝９６ＭＰａ＝ Ｓ＝ Ｓσｊｙ

ＦｄＳｌｍｉｎｚ

１２×１０３＝１３×１２×４＝

ＭＰａ＝１９２３ＭＰａ＜［σｊｙ］２

＝１５０ＭＰａ計(jì)算結(jié)果表明，采用Ｍ１２的鉸制孔用螺栓聯(lián)接時(shí)，剪切強(qiáng)度和擠壓強(qiáng)度足夠。可見，當(dāng)橫向載荷Ｆｓ較大時(shí)，若采用普通螺栓聯(lián)接，需采用較粗的螺栓，使聯(lián)接粗笨，此時(shí)宜采用鉸制孔用螺栓聯(lián)接。但鉸制孔加工工藝復(fù)雜，成本較高。１０ 螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)分析螺栓組聯(lián)接泛指成組使用的螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接及螺釘聯(lián)接。螺栓組聯(lián)接的合理結(jié)構(gòu)有利于螺栓和聯(lián)接結(jié)合面間受力均勻，便于加工和裝配。螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)合理性與接合面的幾何形狀、螺栓的數(shù)目和布置形式、所采用的聯(lián)接類型和結(jié)構(gòu)尺寸等有關(guān)。１）如圖１０１２所示，盡量使聯(lián)接結(jié)合面的形狀成軸對稱的簡單幾何形狀，最好是方形、圓形或矩形（圖１０１２ａ）等，這樣不僅便于加工制造，而且便于對稱布置螺栓，使螺栓組的對稱中心與聯(lián)接接合面形心重合，以保證聯(lián)接結(jié)合面受力比較均勻；聯(lián)接結(jié)合面最好有兩條互相垂直的對稱軸，以便加工和計(jì)算。另外，常把結(jié)合面中間挖空（圖１０１２ｂ），以減少結(jié)合面加工量和結(jié)合面不平度的影響，并可提高聯(lián)接剛度。同一圓周上的螺栓數(shù)目應(yīng)采用４、６、８等偶數(shù)，以便鉆孔時(shí)分度和畫線。２）螺栓的布置應(yīng)使各螺栓的受力合理。對于受橫向力的絞制孔用螺栓組聯(lián)接，沿受力方向布置的螺栓不宜超過６～８個(gè)，以免各螺栓受力嚴(yán)重不均勻；對于受彎矩或轉(zhuǎn)矩的螺栓組聯(lián)接應(yīng)盡量使螺栓布５置在靠近接合面的邊緣（圖１０１３），以減小螺栓受力；對于同時(shí)承受軸向力和較大橫向力的普通螺栓組聯(lián)接，應(yīng)采用如圖１０１４所示的減載裝置來承受橫向力，以減小螺栓的預(yù)緊力及其結(jié)構(gòu)尺寸。３）螺栓的排列應(yīng)有合理的間距、邊距。布置螺栓時(shí)，各螺栓軸線之間以及螺栓軸線和機(jī)體壁間的最小距離，應(yīng)根據(jù)扳手所需活動空間的大小來決定。扳手空間的尺寸，如圖１０１５所示，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對于壓力容器等緊密性要求較高的重要聯(lián)接，螺栓的間距ｔ０不得大于表１０１３所推薦的數(shù)值。同一螺栓組中緊固件的材料、直徑和長度均應(yīng)相同，以便加工和裝配。圖１０１３受彎矩或轉(zhuǎn)矩時(shí)螺栓的布置ａ）不合理 ｂ）合理

圖１０１２聯(lián)接結(jié)合面的形狀和螺栓布置圖１０１４減載裝置ａ）減載鍵 ｂ）減載套筒 ｃ）減載銷圖１０１５扳手空間尺寸表１０１３螺栓間距ｔ０普通聯(lián)接壓力容器工作壓強(qiáng)ｐ／ＭＰａ１６＞１６～４＞４～１０＞１０～１６＞１６～２０＞２０～３０ｔ０／ｍｍ＜１０ｄ＜７ｄ＜４５ｄ＜４５ｄ＜４ｄ＜３５ｄ＜３ｄ注：表中ｄ為螺紋公稱直徑。４）螺栓聯(lián)接的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證安裝的可能性及裝拆方便，如圖１０１６所示。５）避免螺栓受偏心載荷。在結(jié)構(gòu)上盡量不用圖１０１７ａ所示鉤頭螺栓，不在斜支承面上布置螺栓。在工藝上保證被聯(lián)接件、螺母、螺栓頭部的支承面平整，并與螺栓軸線相垂直。當(dāng)支承面為傾斜表面時(shí)，應(yīng)采用如圖１０１７ｂ所示斜墊圈等。在鑄、鍛件等的粗糙表面上安裝螺栓時(shí)，應(yīng)制成如圖１０１７ｃ、ｄ所示的凸臺或沉座。６圖１０１６螺栓聯(lián)接裝拆工藝性ａ）無法裝配 ｂ）難以裝配 ｃ）容易裝配圖１０１７避免螺栓受偏心載荷ａ）鉤頭螺栓 ｂ）斜墊圈 ｃ）凸臺 ｄ）沉座１０ 螺紋聯(lián)接的使用與維護(hù)（１）預(yù)緊力安裝時(shí)，除松螺栓聯(lián)接外都要預(yù)緊。普通螺栓的預(yù)緊力大小對其正常工作有很大的影響。預(yù)緊力過大會降低螺栓的強(qiáng)度，