武重實習報告

武重實習報告學生實習報告學生實習報告學院機械自動化學院專業(yè)機械工程及自動化班級機工0806學號200803130308學生姓名肖振東指導教師王家青日期2012年2月實習目的實習要求3、實習公司簡介4、實習內(nèi)容4.1重點設備介紹4.1.1YL41-25噸單柱校正液壓機4.1.2GY4228型雙立柱臥式帶鋸床4.1.3數(shù)控鉆床4.1.4M250A內(nèi)圓磨床4.2主要產(chǎn)品工藝流程4.3牙爪工藝流程4.8起重機工藝流程圖5、實習體會該鋸床是我公司自行設計和制造的金屬帶鋸床，并匯集了國內(nèi)外鋸床知名廠家的先進經(jīng)驗。它在切削最大園棒直徑280mm，方型、型材280×400mm。它以雙金屬帶鋸條作為切削工具，切割HRC35以下黑色金屬園棒料、方鋼、型材...等。稍加改變工藝參數(shù)，亦可切削有色金屬。它具有切口窄，效率高，耗能少，耗材少，節(jié)能又環(huán)保等優(yōu)點。

它適用于大中型鋼鐵集團、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、化工、汽車、造船、機床...等大、中型企事業(yè)單位，是選擇鋸切工藝的良好設備。

二、相關技術參數(shù)

1、切削范圍：園料：280mm

方鋼、型材280×400mm

2、帶鋸條規(guī)格：3850×34×1.1mm

3、給進速度：液壓無級調(diào)速

4、主電機功率：3kw,4級

5、液壓電機功率：0.75kw,4級

6、送料電機功率：1.5kw,4級（備選）

7、機床尺寸：1800×2200×1400mm（長寬高）4.1.3數(shù)控鉆床一、特點1：各坐標移動均采用伺服電機驅動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。2：基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，是與長工件的加工與生產(chǎn)。3：滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。4：主軸16級變速，切削扭矩擴大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。5：床身為鑄件結構，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。6：X軸即滑座運動采用德國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度。7：床身導軌沒有防護拉板，保證齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。8：X軸采用進口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。9：采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，性能卓越，可靠性高，安全耐用。10：超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。二、技術參數(shù)項目參數(shù)最大鉆孔直徑Φ40mm最大立銑直徑Φ25mm最大端銑直徑Φ80mm主軸孔錐度MT4主軸最大行程200mm工作臺面距主軸端面最大距離445mm主軸轉速范圍67-1780r/min主軸轉速級數(shù)12級主軸定位精度0.025mm主軸重復定位精度0.015mm工作臺行程500mm×290mm×360mm工作臺面尺寸(長×寬)800mm×250mm工作臺最大載重（置中）100kg主電機功率2.2/2.8KW三軸快速位移5000mm/min機床外形尺寸(長×寬×高)1180×1100×2400mm凈重1000Kg三、安全操作規(guī)程工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。認真查驗程序編制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。4.1.4M250A內(nèi)圓磨床一、特點機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執(zhí)行.進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式。機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。工作臺起動手把設有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。機床砂輪軸最高轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。二、技術參數(shù)M250A型內(nèi)圓磨床可磨削直徑150-500mm的圓柱孔及錐度不大的圓錐孔。最大磨削深度為450m機床型號M250A磨削直徑（mm）150-500磨孔最大深度（mm）450工件旋徑（mm）罩內(nèi)510罩外725工作臺最大行程（mm）725床頭最大回轉角度（o）15o機床中心高（mm）1200工件轉速（r/min）60.212.320砂輪轉速（r/min）2450.4200機床總功率（kw）8.92機床外形尺寸（mm）3760×1650×1830機床重量（kg）4500精度圓度（μm）5圓柱度（μm）8三、安全操作規(guī)程1．往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。2．第一次進刀時要緩慢。3．用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。4．用塞規(guī)測量工件，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)。5．在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。6．更換，修正砂輪時應遵守磨工一般安全規(guī)程。4.2主要產(chǎn)品工藝流程4.2.1牙爪工藝流程清洗→倒C層→滲硼→清理→精車爪背→銑外焊縫→銑平焊縫→銑C點風槽→銑塞銷孔窩子→磨小軸風槽→鉆塞銷孔→鉆擴主通風孔→鉆背孔齒→堆焊爪背→銑120°面→銑絲扣端面→鉆結合銷孔→劃C點→粗車軸頭→粗車爪背→車噴嘴孔→精車軸頭→銑二止推風槽→銑小軸偏方→刮主通風孔平面→堆焊→滲碳→淬火回火清理→鉸背齒孔→粗磨→磨一、二止推面→除油除銹、防銹。4.2.2起重機工藝流程圖1、箱形主梁工藝流程圖原材料→劃線→下料→清理→校正→對接拼焊→無損探傷→裝配焊接→清理→檢驗→裝配點焊→四條主縫焊接→清理→校正→自檢→打鋼印→專檢→待裝配2、輪組裝配工藝流程圖清洗→檢測→潤滑→裝配→自檢→打鋼印→專檢→待裝配3、小車裝配工藝流程圖準備→清洗→檢測→潤滑→裝配→自檢→空載運行檢測→標識→入庫4、端梁工藝流程原材料→預處理→劃線→下料→清理→校正→裝配點焊→劃線→鉆鉸孔→裝配焊接→清理→檢驗→裝配點焊→四條主縫焊接→清理→校正→裝配→檢測→自檢→打鋼印→專檢→待裝配5、橋架工藝流程圖準備→裝配點焊→檢測→修正→焊接→連板編號→拆開→清理→油漆→標識→專檢→入庫實習體會雖然這次實習只有兩天，只參觀了一個工廠，但我收獲了很多，我們先后參觀了氧割作業(yè)區(qū)、鉚焊作業(yè)區(qū)、成型作業(yè)區(qū)以及牙爪、起重機的生產(chǎn)流程，從這次實習中我學到了很多課本之外的知識，這給我未來的工作和學習提高了許多參考和寶貴意見。首先，作為一個機械工程及自動化專業(yè)的大學生，我們必須要學好專業(yè)知識，對各種機械設備（車床、鉆床、磨床、銑床等等）有所了解，這樣將來去工廠實習或者工作時能有一個好的基礎，說話也顯得內(nèi)行，做事更為順利，否則，會被工人師傅看笑話。通過這次實習我了解了起重機和礦用鉆頭的生產(chǎn)方式和工藝過程，并結合所學知識對其進行了一些思考，我也發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)知識還遠未達到機械工程師的水平，這提醒我以后不能放松學習，為了達到我的理想，我還有很長一段路要走。其次，安全第一，對于任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習開始之前，老師就對我們進行了一些安全教育和在實習過程中的安全事項和需注意的項目。比如在進入加工車間時，不允許穿薄底鞋進廠；進廠必須穿勞保服；人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上；在沒有實習老師的允許情況下，不準亂按按扭、開關。在工廠到處都是安全標志，其中有一句說的好：安全是遵章者的光榮花，事故是違紀者的恥辱碑。再次，這次實習我看到工人們默默堅守自己的崗位，即使在我們看來很枯燥的工作他們都能從容面對，對于每一個機械零件的加工他們都細心認真，因為零件的尺寸、精度和強度要求，他們不能開小差，即使是下雨天，他們也得拿出百分之百的激情投入到工作中去。他們告訴我以后在工廠做事要認真仔細，不能抱著隨便的態(tài)度，不然會造成重大損失。當然，這次實習還存在一些不足和值得改進的地方。首