天然氣管道安裝室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施

天然氣管道安裝室外管線及設(shè)備安裝施工技術(shù)措施本項(xiàng)工程施工過程中需要拆除并恢復(fù)路面，拆除并恢復(fù)人行道，整理鋪種綠化用地，因此必須在施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作，待批準(zhǔn)后方可施工。在施工過程中要確保文明施工，用彩鋼板對(duì)施工段進(jìn)行圍檔，同時(shí)標(biāo)識(shí)明確，做到邊施工，邊回填，邊恢復(fù)，確保正常交通及行人安全，具體施工方法如下：2.1測(cè)量定位按設(shè)計(jì)施工圖給定的管線坐標(biāo)、高程及建設(shè)單位指點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量放線，確定管線位置，并用白灰按土方開口寬度做好標(biāo)記，為土方開挖提供依據(jù)，同時(shí)繪制沿線地面障礙及沿線情況圖，為施工及協(xié)調(diào)工作提供依據(jù)。2.2施工協(xié)調(diào)按測(cè)量放線提供的沿線情況圖，對(duì)需要拆除人行道板移植喬木、草坪、砼路面以及其它情況，由專職協(xié)調(diào)員與有關(guān)單位聯(lián)系說明情況，辦理各種施工手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)在沿車行道、人行道施工時(shí),在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄采用腳手架和彩鋼板搭設(shè)，并設(shè)置明顯警示標(biāo)志，在施工路段沿線設(shè)置夜間警示燈。2.4土方開挖管道溝槽按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高，人工開挖，溝底留50-100mm，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝底寬度尺寸為：管徑D+0.5m；溝槽邊坡率為0.5；單側(cè)出土；溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。針對(duì)管溝開挖位置分別處于人行道下、綠地下及砼路面下，分別采取如下方法施工：1）、管溝開挖位置在人行道下時(shí)，首先用人工按測(cè)量放線位置將人行道板逐塊拆除，拆除時(shí)應(yīng)盡量不損壞人行道板，擺放在管溝開挖范圍以外，然后用鎬和配合清除二灰土墊層，將其單獨(dú)堆放，隨后用人工進(jìn)行管溝開挖。2）、管線敷設(shè)于綠地下方，應(yīng)先將綠地上的各類喬木、草坪進(jìn)行帶土移植，同時(shí)設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，待管線施工完后按原樣恢復(fù)。3）、管線敷設(shè)位于砼地面下時(shí)，用砼切割機(jī)按放線位置切割，然后用砼破路機(jī)將路面砼破碎，將拆除的廢棄物運(yùn)到附近垃圾場(chǎng)，待管線施工完成后，按原樣恢復(fù)。2.5過路頂管施工措施過路頂管按設(shè)計(jì)要求管線過路需敷設(shè)于套管內(nèi)，則采取過路頂管的方法進(jìn)行套管敷設(shè)，方法如下：1）、過路頂管在管溝土方開挖前進(jìn)行，按放線確定的管溝位置，在頂入管端用人工開挖2×2×4m操作坑，為方便操作盡量向一側(cè)出土，在頂了管端人工開挖2×2×2m的導(dǎo)出坑，分別在上述兩個(gè)坑內(nèi)設(shè)1×1m深0.6m的積水坑，并各配一臺(tái)潛水泵，供排出坑內(nèi)積水使用。2）、用汽車吊配合將頂管機(jī)吊入到頂入管端，操作坑底部用道木墊牢并找正調(diào)平，在頂管機(jī)后部用雙層道木撐牢作靠背使用，全部準(zhǔn)備好后，按入電源，電源選用30KW發(fā)電機(jī)組，準(zhǔn)備頂管。3）、按施工圖要求配備過路套管，用氧氣乙炔將套管切割成2000mm數(shù)段，并將第一根頂入的套管前端用盲板封閉，放入頂管機(jī)頂頭前方，并調(diào)平找正，確認(rèn)無問題后，啟動(dòng)頂管機(jī)將第一根套管頂入。4）、再將啟動(dòng)頂管機(jī)，將頂頭退回到原始位置，用汽車吊配合將第二段套管吊入，調(diào)平找正后，用電焊點(diǎn)焊固定后，焊接牢固，檢測(cè)頂管機(jī)后背穩(wěn)固后，通過啟動(dòng)頂管機(jī)的方法將第二根套管頂入。5）、為保證頂管位置準(zhǔn)確，在出管中心位置到頂管機(jī)后背點(diǎn)中心測(cè)一直線，從頂入端路邊找出一點(diǎn)，用鋼釬打入固定，從鋼釬到后背點(diǎn)中心設(shè)一鋼線，分別用兩個(gè)線墜引到待頂套管上，檢查套管水平方向是否對(duì)中，用水平儀測(cè)量套管水平度，控制在2/1000范圍內(nèi)，從而保證頂出位置準(zhǔn)確無誤。6）、用上述方法逐根頂入后，用氧氣乙炔將頂出端盲板割除，用汽車吊配合拆除全部頂管設(shè)施，準(zhǔn)備管線敷設(shè)。2.6材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1）、工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格文件。在入庫和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，并按現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀質(zhì)量有異議，設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有要求應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。2）、管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。運(yùn)輸時(shí)逐層堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及鋼骨架復(fù)合管選用專用吊裝帶吊裝，不得損傷防腐層及管線外表面。管道組成件進(jìn)場(chǎng)后運(yùn)到施工暫設(shè)臨時(shí)庫入庫保管，管材存放到臨時(shí)料場(chǎng)擺放整齊，下部設(shè)道木墊起，標(biāo)識(shí)明確，堆放高度控制在允許范圍內(nèi)。隨工程進(jìn)展運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管線敷設(shè)。經(jīng)驗(yàn)收合格的閥門送龍鳳閥門車間，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。2.7成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管敷設(shè)1）、管線清理擺管管線在組對(duì)焊接前應(yīng)逐根進(jìn)行清理干凈，清理工作采用鋼絲掛破布拉運(yùn)的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及材料到貨長(zhǎng)度確定是否在地面組對(duì)，組對(duì)長(zhǎng)度不超過25米為宜。2）、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準(zhǔn)備組對(duì)。管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，同時(shí)檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進(jìn)行管線下溝安裝。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)用δ=3mm鋼板焊接封堵。4）組對(duì)焊接⑴、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前再次檢查坡口質(zhì)量，管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，對(duì)口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格。管道焊接按《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機(jī)，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的50%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》中的III級(jí)質(zhì)量要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》中的II級(jí)質(zhì)量要求，本工程按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗(yàn)，比例為50%。設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進(jìn)行100%的超聲波檢驗(yàn)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。8）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量控制表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1坐標(biāo)50mm用水平儀(水平尺)2標(biāo)高±15mm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm<13mm直尺拉線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm<25mm直尺拉線和尺量5）、分段吹掃、試壓檢驗(yàn)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)每天施工工作量，進(jìn)行分段吹掃、試壓檢驗(yàn)，為及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐，及時(shí)回填，現(xiàn)場(chǎng)按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌，吹掃、試壓方法如下：⑴、試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機(jī)，將待試壓管線一端用臨時(shí)盲板封閉，盲板選用δ=20mm鋼板，內(nèi)盲等強(qiáng)焊接。一端焊接法蘭、臨時(shí)安裝閥門。⑵、用Φ48×4鋼管將壓縮機(jī)和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門控制，同時(shí)在閥門與管線間安裝0-1.0MPa，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，其精度不得低于1.0級(jí)。⑶、當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃，直到排出氣體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。⑷、啟動(dòng)壓縮機(jī)，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，中壓管道0.6MPa，低壓管道不小于0.4MPa，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。合格后請(qǐng)監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。6）、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核實(shí)其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行施工、檢查、驗(yàn)收。7）、土方回填管道安裝檢驗(yàn)合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。⑴、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于10%，直徑不得大于0.1米，且均勻分布。⑵、溝槽回填時(shí)，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。⑶、回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以上0.5米以內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚宜為0.25-0.4米。⑷、回填土壓實(shí)后，分層檢查密實(shí)度，符合規(guī)范規(guī)定為合格，并做好記錄。8）、警示帶鋪設(shè)管溝回填時(shí)隨管道走向在距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上標(biāo)有醒目的提示字樣。9）、恢復(fù)工作管線施工完成后，應(yīng)分別對(duì)人行道板、綠地、道路等按原樣進(jìn)行恢復(fù)，方法如下：⑴、人行道板恢復(fù)A、基層施工清除雜物及浮土后，檢查基底夯實(shí)密度不小于90%為合格，基底處理完成后，在基坑內(nèi)釘墊層的標(biāo)高控制樁，隔20米一個(gè)樁，每個(gè)樁都標(biāo)出墊層頂面標(biāo)高，以保證墊層的鋪設(shè)厚度。B、墊層施工墊層按原有結(jié)構(gòu)采用石灰土，石灰土施工時(shí)將人工提前拌和好的材料運(yùn)輸至基槽內(nèi)攤鋪后打夯和夯實(shí)，邊夯實(shí)邊酒水養(yǎng)護(hù)，壓實(shí)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工，石灰土設(shè)計(jì)厚度200mm，施工按240mm虛鋪石灰：土=1：9的石灰土。C、道板及路側(cè)石鋪砌在道板鋪砌前先安裝路側(cè)石，路側(cè)石的背面和兩側(cè)回填土必須用人工搗實(shí)，搗實(shí)工具可采用自制道板鋪砌必須雙向掛線措施，道板在鋪裝前必須用水浸透，道板鋪砌坐漿所用水泥砂漿M10.30mm厚，采用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于90秒，采用翻斗車運(yùn)至施工地點(diǎn)，施工時(shí)將砂漿鋪平，砂漿飽滿，保證砂漿厚度，道板平整，用膠皮錘輕輕敲擊，對(duì)劑橫豎線后方可鋪設(shè)下一塊，全部鋪裝完后進(jìn)行整體質(zhì)量檢查，符合規(guī)范規(guī)定為合格。⑵、砼路面破壞處修復(fù)砼路面恢復(fù)施工順序如下：管溝回填---基底處理---二灰土層eq\o(\s\up16(碾壓),\s\do6(養(yǎng)生))---二灰土石層eq\o(\s\up16(碾壓),\s\do6(養(yǎng)生))---砼面層---養(yǎng)生，施工中嚴(yán)格控制材料檢驗(yàn)及積配，養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，禁止車輛通行。⑶、綠地恢復(fù)在管溝回填到種植土?xí)r，按原開挖時(shí)記錄的草坪?jiǎn)棠疚恢?，設(shè)專人進(jìn)行栽種，并請(qǐng)園林工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，因受季節(jié)及北方的氣候影響，綠色植物成活可能性不大，但我們要盡力養(yǎng)護(hù)，待明年春季進(jìn)行復(fù)查，對(duì)無法成活的植物，重新按原有品種購進(jìn)，設(shè)專人進(jìn)行栽種養(yǎng)生。10）、里程樁施工按設(shè)計(jì)要求中壓管道每隔一百米做一個(gè)里程樁，轉(zhuǎn)角樁在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，里程樁采用0.12×0.12×1米的鋼筋砼樁，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程樁安裝符合04156/結(jié)--01。11）、管線碰頭各段施工完成后，進(jìn)行管線碰頭工作，碰頭處暫不進(jìn)行補(bǔ)口及回填，待按比例抽拍檢查及系統(tǒng)試壓完成后再完成。2.8PE管敷設(shè)及連接本項(xiàng)工程中天然氣管線選用PE管，施工中遵照“燃?xì)庥娩摴羌軓?fù)合管工程技術(shù)規(guī)程”和生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。方法如下：1）、材料運(yùn)輸及驗(yàn)收、保存對(duì)工程所用管材與管件必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。管材在搬運(yùn)過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎或用金屬帶加軟保護(hù)索扎捆、吊裝，不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝，對(duì)法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)兩端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在專用平底車上，從生產(chǎn)廠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，卸車后直接吊入管溝。管材、管件存放應(yīng)避免陽光暴曬，管材可碼垛堆放，碼垛高度不應(yīng)超過1米，若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時(shí)，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)平整。法半連接管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以使上下排之間利害材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6米以內(nèi)管材墊兩處即可，6米以上應(yīng)不少于三處，堆放應(yīng)按規(guī)格分開，應(yīng)確保管垛不能倒塌。2）、管道施工機(jī)具⑴、電熔連接管道施工專用機(jī)具：焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。上述的機(jī)具由生產(chǎn)廠家提供。⑵、電熔連接管道施工通用機(jī)具：扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3）、管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作抽檢等用電熔接頭，看其有無明顯變形，測(cè)量其阻值是否與出廠卡一致。對(duì)在運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用混放，有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用。準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)。備足施工所需的輔助料。管線運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車吊卸車后直接吊入管溝內(nèi)，準(zhǔn)備組對(duì)連接。4）、管道連接電熔連接燃?xì)庥霉艿肋B接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。燃?xì)庥霉艿赖倪B接采用電熔連接與金屬管道連接時(shí)，采用法蘭連接。燃?xì)夤艿啦煌B接形式，應(yīng)采用相對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)不得使用明火加熱。燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。檢查管子（或管件）端頭是否被劃傷，碰壞露出鋼骨架，電接頭中的銅線是否斷線，接線柱是否損傷，上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。把直管放于溝內(nèi)，使其管口與前一管口基本平齊。然后清除兩管口及電熔接頭內(nèi)的灰土、水及其他異物，并用丙酮清洗干凈。在要焊接的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。把電熔接頭的管子或管件端頭，用劃線板量出一定長(zhǎng)度，并作好記號(hào)。把電熔接頭預(yù)先敲入一管子端頭，使其外沿與記號(hào)對(duì)齊，然后把一管頭插入電熔接頭。用扶正器將插入接頭的管子（或管件）端面緊貼對(duì)齊，擰緊所有四桿螺栓。用表測(cè)量焊機(jī)輸送端電壓，是否在220±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，停止焊接。將焊機(jī)的插頭分別與電熔接頭的接線柱連接，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接，焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度、濕度及其他因素專門給出。將焊接完畢后，如果電熔接頭處沒有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否則要等到手感溫?zé)岵粻C，才可取下扶正器，在電熔接頭沒有完全冷下來的時(shí)候，不許強(qiáng)力接動(dòng)或彎曲管子。上述操作完畢后即可進(jìn)行下一步操作。管道施工中，應(yīng)對(duì)電熔套筒用油漆得寸進(jìn)尺進(jìn)行編號(hào)，并做好施工記錄以便對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤。法蘭連接燃?xì)夤芘c金屬和其他管子連接時(shí)，采用法蘭連接。連接前應(yīng)在自然狀態(tài)下找正，找正前，先用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，然后將法蘭套在管子上，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。管材自然找正后，即可用專用法蘭盤與鋼管上的法蘭盤對(duì)接把緊。連接時(shí)不允許漏件（密封圈、墊片）螺栓須反復(fù)擰緊至管接頭與鋼管法蘭盤完