銑削加工遇到問題怎么辦

后刀面磨損問題一磨損過快將導(dǎo)致表面質(zhì)量差或超差原因1.切削速度過高2.耐磨性不足3.每齒進(jìn)給量fz過低解決方案1.降低切削速度vc2.選擇更耐磨的牌號(hào)3.提高每齒進(jìn)給量fz問題二磨損太大導(dǎo)致刀具壽命短原因1.振動(dòng)2.切屑再切削3.零件上形成毛刺4.表面質(zhì)量差5.產(chǎn)生熱量6.噪聲過大解決方案1.提高每齒進(jìn)給量fz2.向下銑削3.使用壓縮空氣有效排屑4.檢查推薦的切削參數(shù)月牙洼磨損問題磨損太大削弱切削刃，切削刃后緣的破損會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量下降原因由于前刀面上切削溫度過高而引起擴(kuò)散磨損解決方案1.選擇Al2O3涂層牌號(hào)2.選用正前角刀片槽形3.首先降低切削速度以降低溫度，然后降低進(jìn)給量塑性變形問題切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導(dǎo)致切屑控制差、表面質(zhì)量差和刀片破裂原因切削溫度和壓力過高解決方案1.選擇更耐磨（更硬）的牌號(hào)2.降低切削速度vc3.降低每齒進(jìn)給量fz崩刃問題一沒參與切削的部分切削刃因切屑沖擊而破損。刀片的上刀面和支撐都可能被損壞，導(dǎo)致不良表面紋理和過大的后刀面磨損原因切屑折回到切削刃解決方案1.選擇韌性更好的牌號(hào)2.選擇切削刃更堅(jiān)固的刀片3.提高切削速度vc4.選擇正前角槽形5.在切削開始時(shí)減小進(jìn)給量6.提高穩(wěn)定性問題二切削刃的細(xì)小崩碎導(dǎo)致表面質(zhì)量變差和后刀面過度磨損原因1.刀片太脆2.刀片槽形過于薄弱3.積屑瘤解決方案1.選擇韌性更好的牌號(hào)2.選擇槽形強(qiáng)度更高的刀片3.提高切削速度vc或選擇正前角槽形4.在切削開始時(shí)減小進(jìn)給量溝槽磨損問題溝槽磨損會(huì)引起表面質(zhì)量下降和切削刃破裂原因1.加工硬化材料2.表皮和銹皮解決方案1.降低切削速度vc2.選擇韌性更好的牌號(hào)3.提高切削速度vc熱裂問題垂直于切削刃的細(xì)小裂紋會(huì)引起刀片崩碎和表面質(zhì)量降低原因由于溫度的變化而引起的熱裂紋是因?yàn)殚g斷加工和周期供應(yīng)切削液解決方案1.選擇能抵抗熱沖擊的韌性牌號(hào)2.切削液應(yīng)供給充足，或采用干切削積屑瘤問題一積屑瘤將引起表面質(zhì)量降低，去掉積屑瘤時(shí)會(huì)引起切削刃崩碎原因1.切削區(qū)域溫度過低2.易粘接的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁解決方案1.提高切削速度vc2.更換更適合的刀片槽形問題二工件材料粘接在切削刃原因1.切削速度vc低2.每齒進(jìn)給量fz低3.負(fù)前角槽形4.表面質(zhì)量差解決方案1.提高切削速度vc2.提高每齒進(jìn)給量fz3.選擇正前角槽形4.使用油霧或切削液振動(dòng)原因一夾具剛性差解決方案1.分析切削力的方向并提供充分的支撐或改善夾具2.通過減小背吃刀量ap3.選擇正前角切削、疏齒和不等齒距刀具4.選擇具有小圓角半徑和小平行刃帶的L槽形原因二工件軸向剛性差解決方案1.考慮正前角槽形的方肩刀具（90°主偏角）2.選擇具有L槽形的刀片3.減小軸向切削力4.較低的背吃刀量、較小的圓角半徑和平行刃帶5.選擇具有不等齒距的疏齒刀具原因三刀具懸伸過長(zhǎng)解決方案1.使懸伸最小2.使用具有不等齒距的疏齒刀具3.平衡徑向和軸向切削力4.提高每齒進(jìn)給量fz5.使用輕型切削刀片槽形L/M6.減小軸向背吃刀具量ap7.在精加工中使用向上銑削原因四用剛性差的主軸銑削方肩解決方案1.選擇盡可能小的刀具直徑2.選擇正前角和輕快切削刀具和刀片3.嘗試向上銑削原因五圓角處的振動(dòng)解決方案編程中使用大圓角半徑，減小進(jìn)給量切屑堵塞問題當(dāng)進(jìn)行全槽銑時(shí)通常存在障礙，特別加工長(zhǎng)屑材料時(shí)容易出現(xiàn)這種情況原因1.崩刃和破裂2.切屑再切削解決方案1.使用切削液或壓縮空氣改善排屑2.降低每齒進(jìn)給量fz3.將深切削分為幾次走刀4.在深槽加工中嘗試向上銑削5.使用疏齒刀具切屑再切削問題出現(xiàn)在全槽銑和加工型腔時(shí)候，特別是在鈦合金材料中。在立式機(jī)床上銑削深型腔和凹窩時(shí)也經(jīng)常出現(xiàn)這種情況原因1.切削刃破