《智能涂裝生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

ICS21.020

CCSJ00

CI

中國國際科技促進(jìn)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CI0000—2023

智能涂裝生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationforIntelligentSkidCoatingProductionLine

（意見征求稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-06-19發(fā)布2023-06-20實(shí)施

中國國際科技促進(jìn)會??發(fā)布

T/CI0000—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件包含七項(xiàng)專利（ZL202222130067.X）、（ZL202011561723.0）、（ZL202222119495.2）、

（ZL202222157485.8）、（ZL202222224716.2）、（ZL202222225911.7）、（ZL202222225912.1），

具體內(nèi)容由錦科綠色科技（蘇州）有限公司負(fù)責(zé)解釋。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由錦科綠色科技（蘇州）有限公司提出。

本文件由中國國際科技促進(jìn)會歸口。

本文件起草單位：錦科綠色科技（蘇州）有限公司、家里云(江蘇)智能裝備有限公司、浙江旭科智

能設(shè)備有限公司。

本文件主要起草人：蔣方亮、裴佑明、蔣鎮(zhèn)、蔣華方。

III

T/CI0000—2023

引言

滑撬式輸送系統(tǒng)做為一種先進(jìn)的輸送方式，自2000年以來，在國內(nèi)被廣泛采用。但滑撬式輸送系統(tǒng)

與智能控制系統(tǒng)相結(jié)合，在國內(nèi)尚無先例。本文件在制定過程中主要參考了GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安

裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB19517-2009《國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》、HG/T20508-2014《控制

室設(shè)計規(guī)范》、GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合智能涂裝系統(tǒng)

的特點(diǎn)，制定了本文件。

本文件的附錄A、附錄B均為資料性附錄。

IV

T/CI0000—2023

智能涂裝生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了采用數(shù)字化智能采集系統(tǒng)、智能自動控制系統(tǒng)，與涂裝生產(chǎn)線相結(jié)合的新型數(shù)控生產(chǎn)

線的技術(shù)規(guī)范。包括工藝前處理方式、生產(chǎn)環(huán)境、機(jī)械部件、噴手控制系統(tǒng)、噴房控制系統(tǒng)、烤箱自動

控制系統(tǒng)以及數(shù)字化云端控制系統(tǒng)等。

本文件適用于利用智能化控制系統(tǒng)與新型涂裝設(shè)備相結(jié)合的涂裝生產(chǎn)線系統(tǒng)構(gòu)成、系統(tǒng)功能、性能

指標(biāo)、安全技術(shù)要求等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB14554-1993惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB31572-2015合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T42134-2022智能制造大規(guī)模個性化定制術(shù)語

GB/T42202-2022智能制造大規(guī)模個性化定制通用要求

3術(shù)語和定義

GB/T42134-2022界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1大規(guī)模個性化定制masscustomization

組織源于大量客戶的個性化需求，對產(chǎn)品生產(chǎn)周期、系統(tǒng)層級中一個或多個環(huán)節(jié)進(jìn)行重構(gòu)，在成本、

質(zhì)量、交付周期、生產(chǎn)效率、法律法規(guī)等約束下，使得客戶在大量可能產(chǎn)品以外指定符合需求的產(chǎn)品型

號，同時享有大批量帶來的低制造成本的一種生產(chǎn)服務(wù)模式。

[來源：GB/T42134-2022，3.1]

3.2模塊module

組成定制產(chǎn)品或其內(nèi)部子系統(tǒng)的、具有特定功能和標(biāo)準(zhǔn)接口的典型的通用獨(dú)立單位。

[來源：GB/T42134-2022，5.1]

3.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集productiondataacquisition

收集定制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。

[來源：GB/T42134-2022，6.8]

4智能涂裝生產(chǎn)線設(shè)計方案概述

智能涂裝生產(chǎn)線,涂裝數(shù)字化管理系統(tǒng)設(shè)備基于信息化技術(shù)的發(fā)展，在線實(shí)時監(jiān)控過程數(shù)據(jù)，對風(fēng)

險數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)測及控制,對產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行追溯.根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行無線自動化控制和工藝

參數(shù)優(yōu)化的JINKER軟件系統(tǒng)。實(shí)時進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,實(shí)時安全風(fēng)險監(jiān)控,智能數(shù)字化報表的自動報送及

云端匯總.協(xié)同客戶實(shí)施企業(yè)數(shù)字云管理。具備柔性的連接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模塊化裝配，可以根據(jù)實(shí)際需要，

進(jìn)行靈活設(shè)計和大規(guī)模個性化定制。

——總體方案采用數(shù)字化智能采集與智能自動控制系統(tǒng),相結(jié)合的數(shù)字化涂裝生產(chǎn)車間。

——采用人工上下線，機(jī)器人自動噴涂的方式。

1

T/CI0000—2023

——前處理為往復(fù)式等離子前處理/干冰前處理加自動靜電除塵方式,滿足產(chǎn)品的附著力要求和提

升生產(chǎn)良率。

——除濕為動態(tài)熱循環(huán)結(jié)構(gòu)，具備過濾清塵持續(xù)凈化環(huán)境的除濕空間。

——除塵處理采用往復(fù)式的仿形跟蹤處理，配置循環(huán)凈化過濾系統(tǒng)。

——自動轉(zhuǎn)料結(jié)構(gòu)由機(jī)械手自動完成，負(fù)責(zé)將產(chǎn)品從自動線上轉(zhuǎn)料到噴涂旋轉(zhuǎn)臺。

——噴涂旋轉(zhuǎn)臺由單點(diǎn)單位構(gòu)成，一轉(zhuǎn)一噴共兩套的噴涂運(yùn)行方式。

——噴涂機(jī)械手一套用安川專業(yè)噴涂機(jī)型,一套用六軸往復(fù)機(jī)，共用一臺轉(zhuǎn)料，兩臺噴涂機(jī)械結(jié)構(gòu)。

——底漆面漆兩套,各掛單槍單噴，雙機(jī)同時噴涂的方式。

——噴房配置溫度，濕度，粉塵的實(shí)時在線監(jiān)控與預(yù)警云系統(tǒng)平臺。

——噴房配置風(fēng)壓，風(fēng)速，風(fēng)量的實(shí)時在線監(jiān)控與智能自動控制系統(tǒng)和預(yù)警云系統(tǒng)平臺。

——烤箱配置多點(diǎn)溫度實(shí)時在線爐溫曲線監(jiān)控與智能自動控制系統(tǒng)和預(yù)警云系統(tǒng)平臺。

——采用數(shù)字化生產(chǎn)云系統(tǒng)平臺，可通訊兼容各大品牌的MES和EPR系統(tǒng)接口。

——采用自帶選配數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)，可以實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)。

——云系統(tǒng)平臺的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，數(shù)據(jù)采集、重點(diǎn)監(jiān)控、設(shè)備控制、權(quán)限分配、

人員管制、實(shí)時監(jiān)控、工藝控制、生產(chǎn)自動報表、品質(zhì)自動報表、物料運(yùn)行軌跡、生產(chǎn)加工

實(shí)時狀態(tài)、實(shí)時圖像監(jiān)控和預(yù)報警功能及報表自動定點(diǎn)打印等功能靈活搭配，個性化定制。

——預(yù)報警方式采用模塊化設(shè)計，手機(jī)短信、郵箱、微信、釘釘、站內(nèi)信和自動定點(diǎn)打印等服務(wù)

按客戶要求，個性化定制。

——采用模塊化方案，靈活搭配廢氣處理的VOC實(shí)時在線監(jiān)控系統(tǒng)及操作運(yùn)行平臺、供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)

行凈化監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)資訊通系統(tǒng)、安全生產(chǎn)預(yù)警平臺，形成靈活多樣的智能控制系統(tǒng)。

5設(shè)計原則

5.1貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，執(zhí)行國家對環(huán)境保護(hù)、廢氣治理的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及

標(biāo)準(zhǔn)。

5.2按照業(yè)主環(huán)評的要求，通過分析比較和調(diào)查研究，選用符合實(shí)際的工藝方案。在總體規(guī)劃的指導(dǎo)

下，從保護(hù)大氣環(huán)境及人身健康的角度出發(fā)進(jìn)行設(shè)計、規(guī)劃。本凈化設(shè)備首先保證尾氣的有效達(dá)標(biāo)排放，

確保廢氣處理后達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。其次保證設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)到生產(chǎn)要求。

5.3采用技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)可行，盡可能降低工程投資及運(yùn)行成本的廢氣治理工藝，確保廢氣治理系統(tǒng)

在技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性和操作上的可靠性。

5.4所采用的設(shè)備具有操作簡便靈活，維修方便，使用壽命長。

5.5妥善處理廢氣凈化過程中產(chǎn)生的其他廢物，避免造成二次污染。

5.6體現(xiàn)“以人為本”的設(shè)計理念，盡可能減輕勞動強(qiáng)度。

5.7整體布置在滿足使用功能的基礎(chǔ)上，要求結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、美觀大方，盡可能節(jié)省占地，節(jié)

約能耗，全面貫徹節(jié)能減排、環(huán)保、安全、衛(wèi)生、防火原則。

6通用技術(shù)要求

6.1機(jī)械設(shè)備要求

6.1.1所有設(shè)備必須為全新設(shè)備，應(yīng)采用成熟的新技術(shù)、新工藝和新材料。所選用及所使用的零部件

應(yīng)是公認(rèn)的高質(zhì)量、高性能產(chǎn)品。

6.1.2標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及金屬材料必須是廠家成熟產(chǎn)品，優(yōu)先選用國優(yōu)、部優(yōu)產(chǎn)品，并嚴(yán)格按圖紙中

的型號、材質(zhì)定貨。

6.1.3設(shè)備設(shè)計應(yīng)合理，盡可能的減少占地面積，方便維護(hù)，在滿足整體要求前提下，盡可能的將設(shè)

備構(gòu)造簡單化。

6.1.4運(yùn)行噪音不得超過75dB。

6.1.5液壓系統(tǒng)的設(shè)計與制造應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.6氣動系統(tǒng)的設(shè)計及制造應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。各用氣點(diǎn)有氣動三聯(lián)件，軟管聯(lián)接采

用快換接頭，系統(tǒng)無任何泄漏，氣管接頭不許直接焊接。

2

T/CI0000—2023

6.1.7所有設(shè)備吊掛載荷需在廠房吊點(diǎn)承載范圍內(nèi)，若設(shè)備載荷超過吊點(diǎn)載荷要求后，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)

通過增加吊點(diǎn)分?jǐn)傒d荷等方式來實(shí)現(xiàn)吊掛要求。

6.1.8設(shè)備動力機(jī)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)必須具有合理的強(qiáng)度和高可靠性，同時應(yīng)緊湊、美觀，便于保養(yǎng)、維

修，連接可靠，密封部位不得有滲漏現(xiàn)象。

6.1.9設(shè)備人機(jī)交互部分均應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原理，便于操作，易于緊急情況下易于識別及操作。

6.1.10設(shè)備外形應(yīng)平整、規(guī)矩和美觀，所有的連接緊固螺栓（螺釘）不得超出設(shè)備的外露平面。

6.1.11焊接應(yīng)按照圖紙要求的焊接要求進(jìn)行焊接。焊接表面不允許有明顯的錘疤、傷痕，其表面飛濺

物、焊渣、切割邊緣、棱邊、毛刺等必須打磨和清理。焊縫不允許有裂紋、未焊透和嚴(yán)重缺陷。

6.1.12所有設(shè)備制作、安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合國家及行業(yè)所規(guī)定的安全、環(huán)保法規(guī)。

6.2電控設(shè)備通用技術(shù)要求

6.2.1電源電路和控制電路的電線必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

6.2.2電纜必須具有足夠的長度而且能夠使元件間進(jìn)行快速準(zhǔn)確的信號交換。需要走外的導(dǎo)線或柔性

電纜必須走保護(hù)軟管，不能外露。

6.2.3所有的元器件必須以便于維護(hù)的方式進(jìn)行連接。

6.2.4在應(yīng)用于操作且需要移動的場合，外露的電纜必須是具有適宜的柔韌性而且具有適當(dāng)?shù)耐獗Ｗo(hù)。

6.3智能控制系統(tǒng)通用技術(shù)要求

6.3.1電氣系統(tǒng)設(shè)計符合相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.3.2電氣系統(tǒng)能夠適應(yīng)工廠電網(wǎng)上的正常波動范圍內(nèi)的電壓和脈沖干擾。

6.3.3電氣系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)計符合相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，具備標(biāo)準(zhǔn)的接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、失壓保

護(hù)、缺相保護(hù)和限位保護(hù)的功能。

6.3.4主電柜進(jìn)線采用三相五線制方式。

6.3.5主電柜內(nèi)帶有標(biāo)準(zhǔn)的接零和接地系統(tǒng)。

6.3.6主電柜的電源供應(yīng)由獨(dú)立的主空氣開關(guān)控制，并具有過電流及電磁保護(hù)功能。

6.3.7電柜照明的供電來自于主空開的進(jìn)線端，主空開斷開時，電柜照明仍然可以接通，方便維修。

6.3.8低壓元器件的選型符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足各個電氣設(shè)備的工作要求。

6.3.9開關(guān)電源選型符合設(shè)備供電要求，滿足電網(wǎng)電壓波動范圍。

6.3.10變頻器選型符合電機(jī)工作制、電機(jī)電流以及電機(jī)調(diào)速性能要求，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.3.11主控PLC的采用獨(dú)立電源供電，并配置獨(dú)立的控制及保護(hù)單元。

6.3.12由控制柜到設(shè)備各部分的動力電纜、控制電纜、通信電纜和一般接線分區(qū)布置，在電纜橋架內(nèi)，

與動力電纜隔離走線。

6.3.13電纜橋架內(nèi)無任何導(dǎo)線連接情況。

6.3.14電源電路和控制電路的電纜選型符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合現(xiàn)場實(shí)際工況，如溫度、油污、拖拽、

承重等情況。

6.3.15導(dǎo)線橫截面積符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)備和電氣元件的正常工作。

6.3.16信號線采用屏蔽電纜。

6.3.17所有外部電纜都有編號，且保證電纜編號唯一性，方便維護(hù)查找。

6.3.18電纜號與線號清晰持久、耐油污。

6.3.19電纜長度余量方便更換元器件。

6.3.20控制柜內(nèi)預(yù)留20%的安裝空間備用。

6.3.21控制回路電源為DC24V。

6.4廢氣處理后排放通用要求

6.4.1廢氣排放應(yīng)符合GB14554-1993惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4.2廢氣治理后排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB31572-2015《合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表5及表9的

限值。

6.4.3系統(tǒng)凈化效率:≥90%。

6.4.4非甲烷總烴的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3

T/CI0000—2023

表1非甲烷總烴排放標(biāo)準(zhǔn)

國家排放標(biāo)準(zhǔn)

污染物最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監(jiān)控嘗試限值

最高允許排放濃度（mg/m3）

排氣筒（m）標(biāo)準(zhǔn)限值（mg/m3）

非甲烷總烴8015604.00

7生產(chǎn)工藝技術(shù)需求

7.1生產(chǎn)工藝技術(shù)要求

——工件材質(zhì)：塑膠件。

——工件尺寸：L1200×W1200×H300(mm)，兼容L1800×W900×H300(mm)。

——噴涂方式：機(jī)器人轉(zhuǎn)料+機(jī)器人+往復(fù)噴涂離線噴涂。

——輸送方式：輕型滑撬輸送線。

——設(shè)計節(jié)拍：(150～240)S/2盤，工藝節(jié)拍：150S/2盤。

——加熱方式：電加熱。

——噴涂區(qū)凈化萬級內(nèi)全鮮風(fēng)，水簾吸風(fēng)口排風(fēng)速(0.6～0.8)米/S。

——噴涂區(qū)溫濕度要求：（25～30）℃可調(diào)，濕度要求75%-85%。

——除濕段常溫-60℃可調(diào)。(3～5)/min可調(diào)。

——常溫流平區(qū)，（3～5）/min常溫-40℃可調(diào)。

——烘干區(qū)(60～100)℃可調(diào)，(30～60)min可調(diào)。

7.2主要設(shè)備技術(shù)要求

7.2.1噴涂機(jī)器人的技術(shù)要求

噴涂型機(jī)器人應(yīng)運(yùn)行路徑靈活，最大可以承載重量15Kg，應(yīng)使用同等級別中性價比最好的機(jī)器人。

——版本：噴涂型。

——軸數(shù)：6軸。

——負(fù)載：15Kg。

——半徑：2000mm。

——精度：±0.2mm。

——最快運(yùn)行速度：2000mm/S。

——防護(hù)級別：IP67防爆。

——本體重量：485Kg。

——安裝方式：落地、壁掛、倒掛。

7.2.2轉(zhuǎn)料機(jī)器人的技術(shù)要求

YASKAWAGP50搬運(yùn)型轉(zhuǎn)料機(jī)器人應(yīng)運(yùn)行路徑靈活，最大可以承載重量50kg，控制柜宜采用YRC1000，

中文/英文操作界面機(jī)器人教示盤，機(jī)器人主電纜(標(biāo)準(zhǔn)長度：8米)，機(jī)器人教示盤電纜(標(biāo)準(zhǔn)長度：8

米)

——版本：通用型。

——軸數(shù)：6軸。

——負(fù)載：50kg。

——半徑：2000mm。

——精度：±0.03mm。

——防護(hù)級別：本體：IP54。手腕軸：IP67。

——本體重量：570Kg。

——安裝方式：落地、壁掛、倒掛。

——主要應(yīng)用：搬運(yùn)、取件/包裝、碼垛、組裝/分裝。

7.2.3一字型供料轉(zhuǎn)臺技術(shù)要求

4

T/CI0000—2023

——應(yīng)有自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

——自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的角度變換，讓噴槍可以和噴房相互配合，讓您獲得更好的噴涂效果。

——一字供料轉(zhuǎn)臺，全密封結(jié)定位構(gòu)。

——定位誤差≤60″。

——單邊承載≤50kg。

——旋轉(zhuǎn)角度：正反連續(xù)自轉(zhuǎn)。

——自轉(zhuǎn)90℃≤1.0s。連續(xù)自轉(zhuǎn)≤200轉(zhuǎn)/min。

——傳動電機(jī)：自傳采用臺達(dá)A2系類750W伺服電機(jī)。

——自轉(zhuǎn)出力軸加裝密封圈。

——兩自轉(zhuǎn)料盤中距:1600mm。

——具有公轉(zhuǎn)換位機(jī)構(gòu)。

——W軸傳動電機(jī)：臺達(dá)A2系類1000W絕對值伺服電機(jī)。

——W軸減速機(jī)采用RV中空減速機(jī)，全密封結(jié)構(gòu)。

7.2.4機(jī)器人油漆流量控制系統(tǒng)技術(shù)要求

油漆流量控制系統(tǒng)為機(jī)器人及自動化噴涂而設(shè)計的一種高精密度行程容積式電子計量系統(tǒng)，高精密

伺服電機(jī)控制技術(shù)及傳感器技術(shù)，使得流量控制反應(yīng)極為迅捷，真正實(shí)現(xiàn)“所需即所得”，成為當(dāng)今精

密噴涂的首選設(shè)備。流量控制以3cc為控制單位，使得涂膜的控制更加精確，輸出更加穩(wěn)定，流量再現(xiàn)

性高，是數(shù)字化噴涂的必備條件。主要配置包含：

——日本SMC比例閥3套。

——不銹鋼3CC齒輪泵1套。

——臺達(dá)模擬量伺服電機(jī)1套。

——安川原裝模擬量板卡1塊。

——其它氣動元器件采用日本SMC、亞德客同等品牌，控制軟件一套。

7.2.5機(jī)器人工藝控制柜技術(shù)要求

機(jī)器人噴涂工藝控制柜是連接機(jī)器人和噴槍之間的電氣接口，并與流量控制系統(tǒng)、工件自動識系統(tǒng)、

自動換色供漆系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)、線體通訊，實(shí)現(xiàn)工件識別、油漆自動清洗/換色/流量控制及安全互鎖，

并提供瞬間油漆流量的控制及實(shí)時監(jiān)控，節(jié)拍油漆消耗量的統(tǒng)計及實(shí)時監(jiān)控，總的油漆消耗量統(tǒng)計及實(shí)

時顯示，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)管理，控制柜包含的電動和氣動設(shè)備控制的工藝有：

——通訊接口：控制柜提供常用通訊接口及I/O通訊接口，與不同設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及控制。

——噴涂設(shè)備與線體的通訊及安全互鎖。

——噴涂的工藝控制及監(jiān)視。

——噴涂流量的控制互鎖。

——噴涂參數(shù)的實(shí)時統(tǒng)計及遠(yuǎn)程監(jiān)控。

——噴房門禁安全互鎖控制。

——機(jī)器人超范圍互鎖控制。

——機(jī)器人防碰撞互鎖控制。

——減少人工：產(chǎn)品進(jìn)入噴房，由人工或自動根據(jù)產(chǎn)品型號切換噴涂程序和油漆清洗換色。

——節(jié)省油漆：有工件機(jī)器人噴涂，無產(chǎn)品時，機(jī)器人不工作。

——生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計：統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量。

——生產(chǎn)狀態(tài)的清晰監(jiān)控。

——可手動修改及手動輸入。

——工件識別包含：工件型號信息、噴涂程序信息及噴涂工藝信息。

7.2.6SAS精密流量噴控系統(tǒng)技術(shù)要求

精密流量噴控系統(tǒng)為安川噴涂機(jī)器人設(shè)計的油漆流量控制系統(tǒng)，通過模擬量的閉環(huán)控制技術(shù)及傳感

器技術(shù)，采用安川伺服電機(jī)+3cc齒輪泵精密控制噴槍的油量、霧化、扇形使仿形噴涂軌跡精確，提高涂

5

T/CI0000—2023

膜的均勻性等外觀噴涂質(zhì)量。降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率，并在噴涂過程中自動、

精確地控制吐出的涂料量，保證涂層質(zhì)量及涂膜厚度的均勻，便于數(shù)據(jù)化管理。

1)系統(tǒng)具備強(qiáng)大噴涂軟件支持功能，可以任意設(shè)定保存（1-500）組噴涂工藝軌跡參數(shù)數(shù)據(jù)

滿足現(xiàn)場所有噴涂產(chǎn)品的需要，確保工件每個部位膜厚的一致性。

2)聯(lián)動總控制系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)可視化、工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)編程及實(shí)際工況狀態(tài)監(jiān)測，系統(tǒng)故障

報警和生產(chǎn)主要參數(shù)記錄。

3)電氣設(shè)備使用三相四線交流電源，電源額定電壓為380V，額定頻率50Hz。保護(hù)接地系統(tǒng)

采用TN-S型式，即系統(tǒng)具有直接接地點(diǎn)，保護(hù)導(dǎo)線（PE）接到點(diǎn)上。電柜的散熱方式采

用風(fēng)扇直接通風(fēng)的熱交換方式。

4)控制電路電壓等級：控制電路的電壓與控制電路的正確運(yùn)行協(xié)調(diào)一致?？刂齐娐返碾妷?/p>

等級如下：

——交流控制電路電壓優(yōu)先采用AC220V50HZ等級。

——直流控制電路電壓優(yōu)先采用DC24V等級。

5）數(shù)字輸入/輸出接口

PLC數(shù)字式輸出信號中，去往電控柜外部的開關(guān)量信號，在設(shè)備電氣系統(tǒng)主控制盤內(nèi)通過

螺釘接線端子座轉(zhuǎn)接，以便于維修調(diào)試時測試使用。為了保護(hù)數(shù)字輸出觸點(diǎn)，對電磁閥和

較大接觸器等功率負(fù)載必須通過中間器件（如中間繼電器）隔離。通過變壓器供電的控制

電路，在一次側(cè)設(shè)置過電流保護(hù)，保護(hù)接地設(shè)置在二次側(cè)。設(shè)備主體控制采用示教器+PLC+

接觸器控制，在示教器上可以啟動，停止設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)置手動和自動功能。系統(tǒng)與線體的

輸送系統(tǒng)、消防安全系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)等聯(lián)動互鎖，當(dāng)生產(chǎn)線和消防安全出現(xiàn)異常時機(jī)械手

立即停止或全部斷電，確保機(jī)器人不會碰撞損壞。機(jī)械手在運(yùn)行時人員無法進(jìn)入噴房，當(dāng)

有人需要進(jìn)入噴房時，機(jī)械手必須停止后才可以打開噴房門禁進(jìn)入，防止人身傷害。

7.2.7噴涂室技術(shù)要求

噴房采用上潔凈過濾均壓送風(fēng)，下排風(fēng)的運(yùn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品噴涂平面以下，用循環(huán)水帶走漆霧。由風(fēng)

和水混合進(jìn)入到廢氣廢水處理工作站，參觀通道透視窗以下運(yùn)水循環(huán)，噴涂機(jī)械手吊裝的旋轉(zhuǎn)臺后側(cè)上

方，由一臺機(jī)械手取放料，一臺噴涂機(jī)械手及五軸往復(fù)機(jī)同時作業(yè)，二套一字旋轉(zhuǎn)臺分別進(jìn)出料，整體

實(shí)現(xiàn)無人噴涂作業(yè)工作室的環(huán)境和方式。

噴涂室環(huán)境要求應(yīng)符合表2的要求。

表2噴涂室環(huán)境要求

工藝溫度，℃工藝濕度，%潔凈度，級風(fēng)速,m/s

22～3065～85一萬0.6～0.8

7.2.7.1基本條件：

——型式：密閉下吸式，強(qiáng)制給排氣。

——除漆裝置：水旋除漆。

——用途：(自動)涂裝噴涂用。

——數(shù)量：二式。

——照明照度：平均約600LUX。

——供氣來源：集中供氣裝置。

7.2.7.2本體構(gòu)造：

——主材：SUS304-1.5t

——側(cè)板：SUS304-1.2t

——水膜厚：各區(qū)域需達(dá)3～5mm

——檢視窗：1200Wx1000H，10t強(qiáng)化玻璃(數(shù)量依實(shí)際需求設(shè)計)

——照明：防爆式日光燈

7.2.7.3排氣裝置：

6

T/CI0000—2023

——排氣機(jī)：型式：定載離心式單吸型。

——數(shù)量：2臺。

——排氣風(fēng)管：按排氣風(fēng)管優(yōu)先選用適宜管徑的靜音管材。

——材質(zhì)：SPG-1.5t，焊接防漏風(fēng)管。

——手動式調(diào)風(fēng)門(附保養(yǎng)門)。

7.2.8供漆室技術(shù)要求

7.2.8.1環(huán)境要求應(yīng)符合表3要求。

表3供漆室環(huán)境要求

工藝溫度，℃工藝濕度，%潔凈度，級換氣次數(shù)，次/小時

22～3065～8510萬40

7.2.8.2調(diào)漆室/供漆室基本要求

——采用全新風(fēng)供風(fēng)，恒溫恒濕控制。

——照明度大于400LUX，室體內(nèi)采用防爆燈。

——供漆室盡量就近噴涂室設(shè)置。

7.2.8.3材料規(guī)格/型號技術(shù)要求

——墻體：彩鋼板，夾芯材質(zhì)為巖棉,δ=50mm，δ=0.426。

——頂板：彩鋼板，夾芯材質(zhì)為巖棉,δ=50mm，δ=0.426。

——地面鋪1.2mm不銹鋼201板。

——彩鋼板通過槽鋁、外圓柱、角鐵等型材達(dá)到板地間和板板間的連接，輔以內(nèi)圓弧、收角邊、

陽角、陰角等型材裝飾玻璃膠填充施工縫隙形成密封隔離。

——排風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)。

——風(fēng)槽采用1.0mm鍍鋅板制作。

——排風(fēng)口采用雙層格柵風(fēng)口。

——送風(fēng)口采用過濾頂棉+手動風(fēng)閥。

——單開門配鋼化玻璃檢視窗及閉門器。

7.2.9三軸自動往復(fù)除塵室技術(shù)要求

基本動作目的：滑撬，一次治具和二次治具，進(jìn)入治具除塵臺后，經(jīng)檢測信號給自動往復(fù)機(jī)，進(jìn)行

自動往復(fù)及升降除塵，不同產(chǎn)品設(shè)置不同的吹塵程序，主要是清除治具表面的粉塵，油漆渣，減少環(huán)境

的交叉污染和相互影響。

7.2.9.1自動除塵室基本技術(shù)要求

——采用全新風(fēng)供風(fēng)，風(fēng)速0.3m/s。

——壓差表顯示裝置，監(jiān)控過濾器堵塞狀況。

——照明度大于400LUX，室體內(nèi)采用潔凈燈。

7.2.9.2材料規(guī)格/型號技術(shù)要求

7.2.9.2.1自動除塵室規(guī)格

——側(cè)板/頂板：1.5T不銹鋼201制作。

——工作室前板骨架采用50*50*1.5t不銹鋼201制作涂裝。

——工作室前板上端采用8mm鋼化玻璃制作。

——操作門采用不銹鋼201+鋼化玻璃制作（帶閉門器）。

——接水盤采用1.5t不銹鋼板304制作。

——進(jìn)出口采用仿型口。

——自動靜電除塵:靜電發(fā)生器+SMC。

7

T/CI0000—2023

7.2.9.2.2給氣室規(guī)格

——靜壓室:H11高效過濾器,空氣均勻分布層流。

——天井頂棉支承架采用型材制作。

——排風(fēng)機(jī)采用直接式離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量4000CHM。

——風(fēng)槽：采用1.0mm鍍鋅板制作。

7.2.9.2.3往復(fù)機(jī)

——采用臺灣HIWIN25系列法蘭型自潤式線性軌道及臺灣華誠模組滑臺，最高傳動速度可達(dá)

2.0m/s，使用壽命長。皮帶采用意大利“麥高迪”品牌帶鋼絲同步帶。

——X-Y-Z軸定位精度±0.5mm。

——X軸有效除塵區(qū)域：800mm以內(nèi)，往復(fù)行程≧1000mm。

——Y軸有效噴涂區(qū)域：1600mm以內(nèi)，往復(fù)行程≧1800mm。

——Z軸有效行程：400mm以內(nèi)，正?？沙龎m高度小于或等于600mm(具體視除塵槍的長度與治具的

高度而定)。

7.2.9.2.4靜電除塵發(fā)生器2套

7.2.10往復(fù)式等離子前處理技術(shù)要求

基本動作目的：上件區(qū)的輸送帶運(yùn)載滑撬，一次治具和二次治具，進(jìn)入等離子處理室后，兩側(cè)氣動

門進(jìn)行關(guān)閉，切斷氣流確保生產(chǎn)安全，由往復(fù)機(jī)按噴涂加工的路徑對產(chǎn)品的表面進(jìn)行表面處理，消除產(chǎn)

品應(yīng)力，分離臟污和去除顆粒，并提高產(chǎn)品的油漆附著力。

對于等離子體表面處理技術(shù)對表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過程，則

可以確保后續(xù)的粘接工藝和涂裝工藝等的品質(zhì)，對于涂層處理而言，則可以進(jìn)一步改善復(fù)合物的表面特

性。使用這種等離子技術(shù)，可以根據(jù)特定的工藝需求，高效地對材料進(jìn)行表面預(yù)處理。

7.2.10.1室體

——采用全新風(fēng)供風(fēng)風(fēng)速0.3m/s。

——壓差表顯示裝置，監(jiān)控過濾器堵塞狀況。

——照明度大于500LUX，室體內(nèi)采用潔凈燈。

7.2.10.2材料規(guī)格/型號

a)火焰處理室規(guī)格：

——側(cè)板/頂板：1.5T不銹鋼201制作。

——工作室前板骨架采用50×50×1.5t不銹鋼201制作涂裝。

——工作室前板上端采用8mm鋼化玻璃制作。

——操作門帶閉門器。

——進(jìn)出口采用仿型口。

b)給氣室規(guī)格：

——靜壓室:H11高效過濾器,空氣均勻分布層流。

——天井頂棉支承架采用型材制作。

——排風(fēng)機(jī)采用直接式離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量6000CHM。

——配備調(diào)節(jié)變頻器。

——風(fēng)槽：采用1.0mm鍍鋅板制作。

7.2.10.3往復(fù)機(jī)

——采用臺灣HIWIN25系列法蘭型自潤式線性軌道及臺灣華誠模組滑臺，最高傳動速度可達(dá)

2.0M/S，使用壽命長。皮帶采用意大利“麥高迪”品牌帶鋼絲同步帶。

——X-Y-Z軸定位精度±0.5mm。

——X軸有效除塵區(qū)域：800mm以內(nèi)，往復(fù)行程≧1000mm。

——Y軸有效噴涂區(qū)域：1600mm以內(nèi)，往復(fù)行程≧1800mm。

8

T/CI0000—2023

——Z軸有效行程：400mm以內(nèi)，正常可除塵高度小于或等于600mm(具體視除塵槍的長度與治具的

高度而定)。

7.2.10.4等離子處理設(shè)備1套

7.2.11往復(fù)式干冰處理

基本動作目的：上件區(qū)的輸送帶運(yùn)載滑撬，一次治具和二次治具，進(jìn)入干冰處理室后，兩側(cè)氣動門

進(jìn)行關(guān)閉，切斷氣流確保生產(chǎn)安全，由往復(fù)機(jī)按噴涂加工的路徑對產(chǎn)品的表面進(jìn)行干冰清洗處理，去除

產(chǎn)品的毛刺毛邊，分離臟污和去除顆粒，并提高產(chǎn)品的油漆附著力。

7.2.11.1室體

——采用全新風(fēng)供風(fēng)風(fēng)速0.3m/s。

——壓差表顯示裝置，監(jiān)控過濾器堵塞狀況。

——照明度大于500LUX，室體內(nèi)采用潔凈燈。

7.2.11.2材料規(guī)格/型號

a)火焰處理室規(guī)格：

——側(cè)板/頂板：1.5T不銹鋼201制作。

——工作室前板骨架采用50*50*1.5t不銹鋼201制作涂裝。

——工作室前板上端采用8mm鋼化玻璃制作。

——操作門帶閉門器。

——進(jìn)出口采用仿型口。

b)給氣室規(guī)格：

——靜壓室:H11高效過濾器,空氣均勻分布層流。

——天井頂棉支承架采用型材制作。

——排風(fēng)機(jī)采用直接式離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量6000CHM。

——配備調(diào)節(jié)變頻器。

——風(fēng)槽：采用1.0mm鍍鋅板制作。

7.2.11.3往復(fù)機(jī)

——采用臺灣HIWIN25系列法蘭型自潤式線性軌道及臺灣華誠模組滑臺，最高傳動速度可達(dá)

2.0M/S，使用壽命長。皮帶采用意大利“麥高迪”品牌帶鋼絲同步帶。

——X-Y-Z軸定位精度±0.5mm。

——X軸有效除塵區(qū)域：800mm以內(nèi)，往復(fù)行程≧1000mm。

——Y軸有效噴涂區(qū)域：1600mm以內(nèi)，往復(fù)行程≧1800mm。

——Z軸有效行程：400mm以內(nèi)，正常可除塵高度小于或等于600mm(具體視除塵槍的長度與治具的

高度而定)。

7.2.11.4干冰處理設(shè)備1套

7.2.12滑撬輸送機(jī)技術(shù)要求

輕型滑撬積放式輸送機(jī),其結(jié)構(gòu)是由上下件雙鏈輸送機(jī),頂升移行雙鏈輸送機(jī),鏈?zhǔn)揭菩须p鏈輸送機(jī),

滾床,鏈?zhǔn)缴禉C(jī),鏈?zhǔn)缴禉C(jī),雙鏈輸送機(jī),,頂升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),,旋轉(zhuǎn)移行雙鏈輸送機(jī),頂升裝置,積放雙鏈

輸送機(jī),停止器,液壓頂升臺組成,.優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)輕巧,美觀,耐腐蝕，;使用的電機(jī)減速器功率小,省電,省空

間;橇體結(jié)構(gòu)巧妙,較傳統(tǒng)的橇體而言,更容易實(shí)現(xiàn)各平行,垂直線體間的轉(zhuǎn)移,存儲,過渡滑撬輸送系統(tǒng)

具有機(jī)動靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，布置緊湊，接近性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車整車及部件焊接，涂裝等生產(chǎn)

工藝中。

7.2.12.1滑撬輸送系統(tǒng)構(gòu)成

——滾床：由機(jī)架，滾子組，驅(qū)動裝置組成，鏈或帶傳動。

——回轉(zhuǎn)滾床：由回轉(zhuǎn)臺及滾床組成，回轉(zhuǎn)軌道為型鋼和鋁鋼材。

——舉升滾床：由舉升裝置及滾床組成。

9

T/CI0000—2023

——電動移行機(jī)：由移行裝置及滾床組成。

——雙鏈移行機(jī)：由機(jī)架，頭尾輪，鏈條及驅(qū)動裝置組成。

——積放鏈：雙鏈或單鏈結(jié)構(gòu)，采用鏈條和皮帶輸送。

——工藝鏈：雙鏈結(jié)構(gòu)，采用鏈條輸送。

——升降機(jī)：鏈條提升加鏈?zhǔn)交驖L床進(jìn)出輸送。

——電控系統(tǒng)：系統(tǒng)分區(qū)，集中控制。

7.2.13烘干爐技術(shù)要求

烘干爐包括烘干爐本體，熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)。

7.2.13.1烘干室設(shè)備配置應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4烘干室設(shè)備配置表

烘干爐配置技術(shù)要求

型式上送下回式（三段控制）

工藝時間60min

烘干爐溫度80℃

溫度均勻性(℃)±3℃

保溫50mm

加熱方式對流熱風(fēng)循環(huán)

循環(huán)次數(shù)2次/min

循環(huán)風(fēng)量12000m3/h

加熱功率100KW-160KW

廢氣排放量2400m3/h

熱源電加熱

7.2.13.2材料規(guī)格/型號

——爐體采用50型單面201#不銹鋼巖棉板制作，加強(qiáng)采用不銹鋼方管。

——保溫填充采用120K巖棉彩鋼板厚度50mm拼接制作，內(nèi)壁0.5mm不銹鋼板，外壁0.5彩鋼板。

——發(fā)熱管均布吊裝于爐內(nèi)，分段控制。

——爐內(nèi)送風(fēng)管采用t=1mm不銹鋼板制作，風(fēng)管開口處安裝調(diào)節(jié)板，控制風(fēng)量大小。

——爐內(nèi)回風(fēng)管采用t=1mm不銹鋼板制作，風(fēng)管開口處安裝調(diào)節(jié)板，控制風(fēng)量大小。

——送風(fēng)采用高效送風(fēng)口的方式吊裝于爐頂，過濾器采用耐高溫過濾器，散流罩采用不銹鋼面板。

7.2.13.3熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)過濾箱

——箱體采用巖棉板制作。

——設(shè)置有初中效過濾段及風(fēng)機(jī)段。

——循環(huán)風(fēng)機(jī)采用插入式離心風(fēng)機(jī)，變頻調(diào)速。

7.2.13.4烘干爐電控系統(tǒng)

——所有載荷（如風(fēng)機(jī)等），18.5KW以上的電機(jī)配電流表（有軟啟或變頻器可讀出電流的，不再

配電流表），主電源配電壓表。

——控制柜配置操作狀態(tài)指示燈、報警燈、蜂鳴器、手動一自動選擇開關(guān)、應(yīng)急開關(guān)。應(yīng)急開關(guān)

可復(fù)位。

——所有狀態(tài)在一個位置完成操作。

——烘干室所有風(fēng)機(jī)、加熱器、送排風(fēng)系統(tǒng)等與輸送機(jī)互鎖。

——無論是手動或是自動方式，一但出現(xiàn)應(yīng)急和故障狀態(tài)，均自動停止，不能啟動。

——對溫度可進(jìn)行監(jiān)測顯示、控制，控制的范圍可任意設(shè)定。在循環(huán)空氣裝置、新鮮空氣裝置上

設(shè)超溫保險裝置。

——溫度控制采用PID方式，熱風(fēng)溫度控制精度為設(shè)定值±3℃之內(nèi)。

7.2.14空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)要求

10

T/CI0000—2023

a)噴房恒溫恒濕機(jī)組

——采用全新風(fēng)加適量回風(fēng)設(shè)計。

——結(jié)凈度:達(dá)到1萬級，噴房內(nèi)相對恒溫恒濕（夏季溫度24℃-30℃,濕度75%±5%，冬季18℃-20℃，

相對濕度65%±5%）。

——新風(fēng)空調(diào)供風(fēng)機(jī)組空氣處理流程：回風(fēng)段→DPA漆霧棉過濾→G4級過濾網(wǎng)→F7級過濾袋→表

冷器→混合→送風(fēng)機(jī)→F9級過濾袋→出風(fēng)段。

——空調(diào)機(jī)組維修，保養(yǎng)簡便，易操作。

——空調(diào)箱內(nèi)部均為不銹鋼內(nèi)壁及不銹鋼水盤。

b)材料規(guī)格/型號

——進(jìn)風(fēng)管采用1.0mm鍍鋅板，排風(fēng)管采用1.0mm鍍鋅板制作，進(jìn)風(fēng)機(jī)組柜體設(shè)置在車間外部，

風(fēng)機(jī)與風(fēng)管均采用軟連接。所有進(jìn)風(fēng)管外壁須用保溫材料包裹。

——柜體外設(shè)有可視指針式壓差表，可確定過濾棉的清理更換時間。

——柜體設(shè)有檢修門和照明，方便檢修、清掃。

——鮮風(fēng)機(jī)組柜體采用框架采用鋁型材制作，面板采用50mm厚空調(diào)箱專用板。

——送風(fēng)機(jī)雙進(jìn)風(fēng)式，設(shè)有變頻器可調(diào)節(jié)送風(fēng)量的大小。

——控制系統(tǒng)：觸摸屏操作。

c)空調(diào)機(jī)組

——制冷主機(jī)采用130風(fēng)冷模塊主機(jī)機(jī)組，總制冷量130KW，使用5臺主機(jī)（噴房4臺，大環(huán)境1

臺），雙壓縮機(jī)。

——冷凍管路-配置冷凍水泵（1備1用），主管采用DN150焊接鋼管,支管采用DN100、DN80焊

接鋼管，采用30mm保溫巖棉對冷凍水管進(jìn)行有效的保溫。

d)設(shè)備基本參數(shù)

風(fēng)冷模塊機(jī)（數(shù)量5臺）應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5風(fēng)冷模塊機(jī)基本參數(shù)

機(jī)組型號單位130型

U.S.RT40

額定制冷量

kw130xN

額定制熱量（單冷無）kw134xN

電源//

電氣性能輸入功率kw42.0xN(42.5xN)

運(yùn)轉(zhuǎn)電流A79.0xN(79.5xN)

形式//

壓縮機(jī)數(shù)量只4xN(2xN)

輸入功率kw4x9.6xN(2x19.5xN)

種類//

制冷劑

充注量kg22xN(9xN)

形式//

額定水流量m3/h22.3xN

水側(cè)換熱器額定水側(cè)阻力kpa68

水側(cè)工作壓力mpa/

接管直徑/DN65

風(fēng)側(cè)換熱器形式

形式//

軸流風(fēng)扇數(shù)量只2xN

輸入功率kw2x1.8xN

長mm1230(1100)

外形尺寸寬mm2370(2000)

高mm2260(2210)

運(yùn)行重量kg1600

組合式空調(diào)箱（數(shù)量5臺）應(yīng)符合表6的規(guī)定。

11

T/CI0000—2023

表6組合式空調(diào)箱設(shè)備配置表

設(shè)備參數(shù)配置表

型式組合式空調(diào)箱GBD1713E

外觀尺寸4000L×1800W×1430H單位，mm-

送風(fēng)量，m3/h25000新風(fēng)量，m3/h20000

送風(fēng)機(jī)型號-風(fēng)機(jī)形式后傾離心風(fēng)機(jī)

送風(fēng)機(jī)外余壓600風(fēng)機(jī)全壓1400

電機(jī)功率，kw22（電機(jī)）電源3Φ-380V-50Hz

制冷量130盤管型號4R12F

進(jìn)風(fēng)參數(shù)-離風(fēng)參數(shù)-

制熱量-盤管型號-

進(jìn)風(fēng)參數(shù)-離風(fēng)參數(shù)-

加溫-

框架高強(qiáng)度鋁合金材料框架

蓋板外彩鋼板，內(nèi)鍍鋅板

保溫聚氨酯發(fā)泡（25mm）

濾網(wǎng)板式初效G4+袋式中F7

防震彈簧防震

水盤SUS304不銹鋼

過濾網(wǎng)框架噴塑框架

進(jìn)水管徑-回水管徑-

熱水管徑-

機(jī)組運(yùn)行重量，kg-機(jī)組噪音，dB-

接管方向、數(shù)量左接臺，右接臺（方向是以面對盤管進(jìn)風(fēng)側(cè)來決定,數(shù)量以實(shí)際配置為準(zhǔn)）

7.2.15廢氣處理設(shè)備技術(shù)要求

7.2.15.1設(shè)備使用環(huán)境及條件

設(shè)備使用環(huán)境及條件應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7設(shè)備使用環(huán)境及條件

序號參數(shù)名稱技術(shù)數(shù)據(jù)

AC220v±10%50HZ單相

1電源參數(shù)

380V三相五線制電壓波動范圍：380V±10%，50Hz

2環(huán)境溫度,℃-10～45

廢氣處理設(shè)備技術(shù)要求應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8廢氣處理設(shè)備技術(shù)要求

序號名稱技術(shù)要求單位備注

1處理風(fēng)量80000m3/h/

2廢氣的介質(zhì)有機(jī)混合氣體//

3廢氣濃度200mg/m3/

除水霧、初效G4、中效

4過濾箱（碳鋼）2800×2500×25002臺

F7

四箱吸附一箱脫附（自

5吸附箱（碳鋼）1800×1800×2200Mm

動切換）共4臺

6活性碳裝填量9m3

設(shè)計4h～5h切換（可根

7吸附時間PLC自動設(shè)定切換H

據(jù)實(shí)際濃度調(diào)整）

8吸附風(fēng)機(jī)85000m3/h、75kw1臺/

9煙囪φ1000m標(biāo)高15m

符合GB16297-1996大氣污

10凈化效果//

染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

11催化燃燒裝置ZK-C0-2001臺/

12

T/CI0000—2023

序號名稱技術(shù)要求單位備注

12處理風(fēng)量80000m3/h/

13吸附、脫附時間6～8H可根據(jù)進(jìn)氣濃度調(diào)節(jié)

14脫附管路350×350Mm含保溫、閥門

15脫附風(fēng)機(jī)YX9-357.5kw1臺外購件

16補(bǔ)新風(fēng)機(jī)4-72No5.5kw1臺外購件

17數(shù)量1套/

7.2.16智能自動控制系統(tǒng)技術(shù)要求

7.2.16.1配置工控機(jī)，系統(tǒng)自動收集生產(chǎn)線各設(shè)備基礎(chǔ)信息、運(yùn)行參數(shù)、任務(wù)執(zhí)行工序及進(jìn)展?fàn)顟B(tài)、

設(shè)備故障代碼及描述、設(shè)備維護(hù)保障需求代碼及描述等信息都會在