JT-T 4190-1982 船用鍋爐水壓試驗、蒸汽試驗技術(shù)要求

船用鍋爐水壓試驗、蒸汽試驗技術(shù)要求1983-04-01實施船用鍋爐水壓試驗、蒸汽試驗技術(shù)要求1水壓試驗1.1鍋爐本體及鋼爐受壓元件的水壓試驗，應(yīng)在無損探傷及有關(guān)檢驗項目合格后進(jìn)行。對于需要進(jìn)a.管子：蒸發(fā)管、水冷壁管、煙管、牽條管、過熱器管、減溫器管、省煤器管及蒸汽管(主蒸汽管及外徑大于75mm的蒸汽管)等；1.3每根鍋爐管及蒸汽管，如無制造廠的水壓試驗合格證件，則在投產(chǎn)前應(yīng)以下列壓力進(jìn)行水壓試〔o〕——許用應(yīng)力，kgf/mm2,取該鋼管抗拉強度下限值的40%,高壓管取屈服點的0.85倍，當(dāng)工作溫度>350℃時，應(yīng)為：c°—材料在350℃時屈服限，或產(chǎn)生0.2%殘余變形時的屈服限下限值；o!——材料在tC時的屈服限或產(chǎn)生0.2%殘余變形時的屈服限下限值。1.6.鍋爐附件的強度和密性水壓試驗壓力須符合表1規(guī)定。過熱蒸汽閥給水閥、排污閥2.5P;但<2Pa+141.7吊裝上船的整臺鍋爐，須在鍋爐附件全部裝配齊全后，進(jìn)行1.25倍工作壓力的密性水壓試驗。上船安裝的水管鍋爐本體，在進(jìn)行1.5倍工作壓力的強度水壓試驗后裝配過熱器、省煤器、減溫器1.8經(jīng)過定期檢修的鍋爐，其修理工程范圍為大修或中修者，應(yīng)全部或局部剝?nèi)π蘩砘蛩畨涸囼?.10鍋爐水壓試驗時，環(huán)境溫度和水溫均不應(yīng)低于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。1.11鍋爐水壓試驗時爐內(nèi)空氣應(yīng)排盡，試驗壓力的升及降應(yīng)緩慢進(jìn)行。此壓力的升、降速度不得超過每分鐘2kgf/cm2。1.12水壓試驗時，應(yīng)在鍋爐本體上裝設(shè)兩只經(jīng)校驗合格的壓力表。此壓力表的表面直徑不得小于或異?，F(xiàn)象，可再升壓到試驗壓力，并在試驗壓力下至少保持5min(管子試驗時不少于208),然后降到.工作壓力，再進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查期間，壓力應(yīng)保持不變(不得借助于水泵維持壓力)。a.試件焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤等滲透和明顯變形等現(xiàn)象(爐膽可檢查水壓試驗前、后的測量記錄)。2.1新鍋爐在船上裝妥后或經(jīng)過檢修的鍋爐，在內(nèi)部檢查及水壓試驗合格后，應(yīng)在絕熱材料包扎前2.3.1鍋爐本體各部分接縫(特別是鉚縫),鍋爐附件、人(手)孔蓋等與鍋爐的連接處，均不得2.3.2鍋爐煙管或水管的脹接接頭應(yīng)無漏汽漏水(熱態(tài)如無法檢查，可在鍋爐冷卻后進(jìn)行)。23.3檢查鍋爐在其基座定位緊固后的自由膨脹情況，并進(jìn)行記錄。檢查鍋爐與艙壁的拉索裝置對2.4.1鍋爐安全閥的開啟壓力應(yīng)符合表2規(guī)定；安全閱開啟后的關(guān)閉壓力應(yīng)低于工作壓力，且不允許漏汽，其值須符合表8規(guī)定。安全閥啟閉壓力調(diào)整完畢后，須再連續(xù)試驗2～3次，其動作應(yīng)順暢，關(guān)閉須不漏汽，經(jīng)檢驗合格表2注：①表中P?為鍋爐工作壓力；鍋爐類型煙管鍋爐水管鍋爐注：表中P?為鍋爐工作壓力。b。開啟后的關(guān)閉壓力應(yīng)不低于過熱器工作壓力的90%。2.5新鍋爐或更換安全閥以及改變安全閥的排汽管流通面積時，應(yīng)進(jìn)行升壓試驗。試驗時鍋爐給水不得超過鍋爐工作壓力的10%。壓力的10%。2.6對于焊接結(jié)構(gòu)的輔助鍋爐、廢氣鍋爐，或者此