Y -S-T 1678-2023 銅及銅合金板帶箔材 殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法 蝕刻分條法 （正式版）

CCS77.040.99銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法蝕刻分條法Copperandcopperalloysheet,stripandfoil—Detectionofresiduals—Etchingstriptest中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：中鋁洛陽銅加工有限公司、河南科技大學(xué)、寧波興業(yè)盛泰集團(tuán)有限公司、凱美龍精密銅板帶（河南）有限公司、江西銅業(yè)集團(tuán)銅板帶有限公司、銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金威銅業(yè)分公司、蘇州金江電子科技有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、太原晉西春雷銅業(yè)有限公司、浙江惟精新材料有限公司、中色正銳（山東）銅業(yè)有限公司。本文件主要起草人：丁順德、郭慧穩(wěn)、王夢(mèng)娜、宋克興、苑和峰、劉愛奎、劉羽飛、婁東閣、胡銅生、徐迎春、彭麗軍、鄭小英、吳存慧、郭麗麗、師凱信、周延軍、鄭蕓、梅偉、王之平、解浩峰、趙耿、黃洪錦。2銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力檢驗(yàn)方法蝕刻分條法本文件描述了蝕刻分條法檢驗(yàn)銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力的原理、測(cè)量?jī)x器、設(shè)備及工具、試樣、試驗(yàn)步驟、檢驗(yàn)結(jié)果表示和試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于厚度0.08mm～1.0mm的銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力的檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。撓曲高度(δ)flexureheight蝕刻分條后的細(xì)條或樣品端部最高點(diǎn)與基準(zhǔn)面的距離。側(cè)彎(ΔB）edgewiseflexuredistance蝕刻分條后的細(xì)條頂端向內(nèi)或向外彎曲，細(xì)條邊部與側(cè)邊的最大距離。扭轉(zhuǎn)角度(θ)twistangle蝕刻分條后的細(xì)條出現(xiàn)扭曲，端部與基準(zhǔn)面的夾角。4原理采用蝕刻分條的方法將銅及銅合金板、帶、箔材蝕刻出兩個(gè)細(xì)條，使其殘余應(yīng)力自由釋放，根據(jù)細(xì)條或樣品的變形量反映殘余應(yīng)力的大小。蝕刻分條法分為內(nèi)分條和外分條，內(nèi)分條法適用于檢測(cè)材料內(nèi)部殘余應(yīng)力，外分條法適用于檢測(cè)材料內(nèi)部殘余應(yīng)力與邊部剪切應(yīng)力的疊加。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未注明時(shí)按內(nèi)分條法進(jìn)行檢驗(yàn)。示意圖見圖1、圖2、圖3。細(xì)條32wbδ?B圖12wbδ?B邊部細(xì)條邊部細(xì)條縱切方向200切口b——試樣寬度，單位為毫米（mm圖2蝕刻分條法外分條切口示意圖θθ圖3撓曲高度、扭轉(zhuǎn)角度、側(cè)彎測(cè)量示意圖45測(cè)量?jī)x器、設(shè)備及工具5.1儀器工具顯微鏡、千分尺、塞尺、卡尺、溫度計(jì)。5.2設(shè)備酸槽、加熱裝置。5.3工具鋼尺、刀片、耐酸透明膠帶。6試樣6.1試樣尺寸：外分條試樣寬度12mm～80mm，長度200mm±1.0mm；內(nèi)分條試樣寬度100mm±0.5mm,長度160mm±1.0mm。6.2試樣要求：試樣不應(yīng)有磕碰傷、折彎、裂紋、扭曲，取樣過程中不應(yīng)有附加應(yīng)力；7試驗(yàn)步驟7.1制樣7.1.1用單層耐酸透明膠帶嚴(yán)密包覆待測(cè)試樣。7.1.2內(nèi)分條制樣部位尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1內(nèi)分條制樣部位尺寸及其允許偏差7.1.3外分條制樣部位尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外分條制樣部位尺寸及其允許偏差25—7.2蝕刻7.2.1用鋼尺和刀片將準(zhǔn)備蝕刻的試樣切口兩面的膠帶刻劃掉，用酒精或丙酮擦拭殘膠后，切口部位上下兩面對(duì)稱，平穩(wěn)放置在硝酸中蝕刻。7.2.2將樣品蝕刻透，迅速放入清水中沖洗掉殘酸，蝕刻后的細(xì)條邊緣應(yīng)清晰，無明顯缺口，然后將試樣的膠帶去掉。7.2.3蝕刻介質(zhì)為40%～60%濃硝酸，蝕刻溫度25℃~35℃。7.2.4蝕刻過程不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。7.3測(cè)量7.3.1內(nèi)分條法測(cè)量試樣水平放置于測(cè)量平臺(tái)上，以測(cè)量平臺(tái)為基準(zhǔn)面，用塞尺或卡尺測(cè)量端部撓曲最高點(diǎn)與基準(zhǔn)面的距離，即為撓曲高度(δ)。7.3.2外分條法測(cè)量7.3.2.1測(cè)量要求7.3.2.1.17.3.2.1.27.3.2.1.3用方型夾具夾持緊靠切口根部未分切的基體，以基體表面的延長面作為基準(zhǔn)面。試樣基準(zhǔn)面呈水平、橫向垂直或縱向直立三種狀態(tài)懸空。邊部細(xì)條和基體在基準(zhǔn)面同一側(cè)，撓曲高度為二者與基準(zhǔn)面高度之差，若在兩側(cè)，則相加。7.3.2.2撓曲高度測(cè)量外分條試樣橫向垂直放置，調(diào)整工具顯微鏡基準(zhǔn)直線與基準(zhǔn)面相切，然后轉(zhuǎn)動(dòng)微分輪使基準(zhǔn)直線與撓曲最高點(diǎn)相切，如圖3a）所示，微分輪移動(dòng)的距離即為撓曲高度(δ)。7.3.2.3側(cè)彎測(cè)量試樣水平放置，選取基準(zhǔn)體的外側(cè)為基準(zhǔn)邊，測(cè)量側(cè)彎(ΔB），如圖3b）所示。7.3.2.4扭轉(zhuǎn)角度測(cè)量7.3.2.4.1試樣縱向直立放置，在工具顯微鏡下如圖4所示，使工具顯微鏡上基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)面平行且與細(xì)條端部低點(diǎn)相切，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)角儀，使基準(zhǔn)線與另一邊AB或CD重合，直接讀出角度。6A細(xì)條端面CBH基體端面θHDLH——分切后的細(xì)條頂端A點(diǎn)與基準(zhǔn)面之間的距離；H——分切后的細(xì)條頂端B點(diǎn)與基準(zhǔn)面之間的距離；L——分切后的細(xì)條頂端A點(diǎn)和頂端B點(diǎn)在基準(zhǔn)面的投影之間的距離。圖4扭轉(zhuǎn)角度的測(cè)量7.3.2.4.2如果儀器不具備測(cè)角儀，按照撓曲高度的測(cè)量方法測(cè)量H1、H2和L1的距離＇,則扭轉(zhuǎn)角度θ按公式（1）計(jì)算。θ=arctg…………（1）式中：H1——分切后的細(xì)條頂端A點(diǎn)與基準(zhǔn)面之間的距離,單位為毫米（mm）；H2——分切后的細(xì)條頂端B點(diǎn)與基準(zhǔn)面之間的距離,單位為毫米（mm）；L1——分切后的細(xì)條頂端A點(diǎn)和頂端B點(diǎn)在基準(zhǔn)面的投影之間的距離,單位為毫米（mm）。7.3.3測(cè)量精度撓曲高度和側(cè)彎的精度為0.1mm，扭轉(zhuǎn)角的精度為0.1°。8檢驗(yàn)結(jié)果表示銅及銅合金板帶箔材的殘余應(yīng)力用撓曲高度(δ)、側(cè)彎(ΔB）、扭轉(zhuǎn)