Y -S-T 1678-2023 銅及銅合金板帶箔材 殘余應(yīng)力檢驗方法 蝕刻分條法 （正式版）

CCS77.040.99銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力檢驗方法蝕刻分條法Copperandcopperalloysheet,stripandfoil—Detectionofresiduals—Etchingstriptest中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：中鋁洛陽銅加工有限公司、河南科技大學、寧波興業(yè)盛泰集團有限公司、凱美龍精密銅板帶（河南）有限公司、江西銅業(yè)集團銅板帶有限公司、銅陵有色金屬集團股份有限公司金威銅業(yè)分公司、蘇州金江電子科技有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、太原晉西春雷銅業(yè)有限公司、浙江惟精新材料有限公司、中色正銳（山東）銅業(yè)有限公司。本文件主要起草人：丁順德、郭慧穩(wěn)、王夢娜、宋克興、苑和峰、劉愛奎、劉羽飛、婁東閣、胡銅生、徐迎春、彭麗軍、鄭小英、吳存慧、郭麗麗、師凱信、周延軍、鄭蕓、梅偉、王之平、解浩峰、趙耿、黃洪錦。2銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力檢驗方法蝕刻分條法本文件描述了蝕刻分條法檢驗銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力的原理、測量儀器、設(shè)備及工具、試樣、試驗步驟、檢驗結(jié)果表示和試驗報告。本文件適用于厚度0.08mm～1.0mm的銅及銅合金板帶箔材殘余應(yīng)力的檢驗。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。撓曲高度(δ)flexureheight蝕刻分條后的細條或樣品端部最高點與基準面的距離。側(cè)彎(ΔB）edgewiseflexuredistance蝕刻分條后的細條頂端向內(nèi)或向外彎曲，細條邊部與側(cè)邊的最大距離。扭轉(zhuǎn)角度(θ)twistangle蝕刻分條后的細條出現(xiàn)扭曲，端部與基準面的夾角。4原理采用蝕刻分條的方法將銅及銅合金板、帶、箔材蝕刻出兩個細條，使其殘余應(yīng)力自由釋放，根據(jù)細條或樣品的變形量反映殘余應(yīng)力的大小。蝕刻分條法分為內(nèi)分條和外分條，內(nèi)分條法適用于檢測材料內(nèi)部殘余應(yīng)力，外分條法適用于檢測材料內(nèi)部殘余應(yīng)力與邊部剪切應(yīng)力的疊加。產(chǎn)品標準未注明時按內(nèi)分條法進行檢驗。示意圖見圖1、圖2、圖3。細條32wbδ?B圖12wbδ?B邊部細條邊部細條縱切方向200切口b——試樣寬度，單位為毫米（mm圖2蝕刻分條法外分條切口示意圖θθ圖3撓曲高度、扭轉(zhuǎn)角度、側(cè)彎測量示意圖45測量儀器、設(shè)備及工具5.1儀器工具顯微鏡、千分尺、塞尺、卡尺、溫度計。5.2設(shè)備酸槽、加熱裝置。5.3工具鋼尺、刀片、耐酸透明膠帶。6試樣6.1試樣尺寸：外分條試樣寬度12mm～80mm，長度200mm±1.0mm；內(nèi)分條試樣寬度100mm±0.5mm,長度160mm±1.0mm。6.2試樣要求：試樣不應(yīng)有磕碰傷、折彎、裂紋、扭曲，取樣過程中不應(yīng)有附加應(yīng)力；7試驗步驟7.1制樣7.1.1用單層耐酸透明膠帶嚴密包覆待測試樣。7.1.2內(nèi)分條制樣部位尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1內(nèi)分條制樣部位尺寸及其允許偏差7.1.3外分條制樣部位尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外分條制樣部位尺寸及其允許偏差25—7.2蝕刻7.2.1用鋼尺和刀片將準備蝕刻的試樣切口兩面的膠帶刻劃掉，用酒精或丙酮擦拭殘膠后，切口部位上下兩面對稱，平穩(wěn)放置在硝酸中蝕刻。7.2.2將樣品蝕刻透，迅速放入清水中沖洗掉殘酸，蝕刻后的細條邊緣應(yīng)清晰，無明顯缺口，然后將試樣的膠帶去掉。7.2.3蝕刻介質(zhì)為40%～60%濃硝酸，蝕刻溫度25℃~35℃。7.2.4蝕刻過程不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。7.3測量7.3.1內(nèi)分條法測量試樣水平放置于測量平臺上，以測量平臺為基準面，用塞尺或卡尺測量端部撓曲最高點與基準面的距離，即為撓曲高度(δ)。7.3.2外分條法測量7.3.2.1測量要求7.3.2.1.17.3.2.1.27.3.2.1.3用方型夾具夾持緊靠切口根部未分切的基體，以基體表面的延長面作為基準面。試樣基準面呈水平、橫向垂直或縱向直立三種狀態(tài)懸空。邊部細條和基體在基準面同一側(cè)，撓曲高度為二者與基準面高度之差，若在兩側(cè)，則相加。7.3.2.2撓曲高度測量外分條試樣橫向垂直放置，調(diào)整工具顯微鏡基準直線與基準面相切，然后轉(zhuǎn)動微分輪使基準直線與撓曲最高點相切，如圖3a）所示，微分輪移動的距離即為撓曲高度(δ)。7.3.2.3側(cè)彎測量試樣水平放置，選取基準體的外側(cè)為基準邊，測量側(cè)彎(ΔB），如圖3b）所示。7.3.2.4扭轉(zhuǎn)角度測量7.3.2.4.1試樣縱向直立放置，在工具顯微鏡下如圖4所示，使工具顯微鏡上基準線與基準面平行且與細條端部低點相切，轉(zhuǎn)動測角儀，使基準線與另一邊AB或CD重合，直接讀出角度。6A細條端面CBH基體端面θHDLH——分切后的細條頂端A點與基準面之間的距離；H——分切后的細條頂端B點與基準面之間的距離；L——分切后的細條頂端A點和頂端B點在基準面的投影之間的距離。圖4扭轉(zhuǎn)角度的測量7.3.2.4.2如果儀器不具備測角儀，按照撓曲高度的測量方法測量H1、H2和L1的距離＇,則扭轉(zhuǎn)角度θ按公式（1）計算。θ=arctg…………（1）式中：H1——分切后的細條頂端A點與基準面之間的距離,單位為毫米（mm）；H2——分切后的細條頂端B點與基準面之間的距離,單位為毫米（mm）；L1——分切后的細條頂端A點和頂端B點在基準面的投影之間的距離,單位為毫米（mm）。7.3.3測量精度撓曲高度和側(cè)彎的精度為0.1mm，扭轉(zhuǎn)角的精度為0.1°。8檢驗結(jié)果表示銅及銅合金板帶箔材的殘余應(yīng)力用撓曲高度(δ)、側(cè)彎(ΔB）、扭轉(zhuǎn)