YB/T 6170-2024 回轉(zhuǎn)窯處理冶金塵泥技術(shù)規(guī)范（正式版）

ICSCCS77.080.01YBTechnicalspecificationforthetreatmentofmetallurgicaldustandsludgebyrotarykiln2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/T6170—2024 II 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4原理與工藝 4.1方法原理 4.2工藝流程 25技術(shù)要求 25.1含鐵塵泥混合料要求 35.2工藝系統(tǒng)要求 35.3設(shè)備要求 35.4產(chǎn)品質(zhì)量 35.5環(huán)境保護(hù) 46檢測方法 47運(yùn)行、維護(hù)與安全 47.1運(yùn)行維護(hù) 47.2勞動安全 4YB/T6170—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由工業(yè)和信息化部鋼鐵行業(yè)資源綜合利用標(biāo)準(zhǔn)化工作組提出并歸口。本文件起草單位：湖南博一環(huán)?？萍加邢薰?、鑫聯(lián)環(huán)保科技股份有限公司、山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院。本文件主要起草人：李賢明、王強(qiáng)、林琳、范鐵軍、馬黎陽、楊勁、肖邦國、鄭文軍、劉明鏑、韋乃團(tuán)、欒彩霞、吳彬、李建福、徐軍、蔡鑫、王志紅、馮帆、鄭志航。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1YB/T6170—2024回轉(zhuǎn)窯處理冶金塵泥技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了回轉(zhuǎn)窯處理冶金塵泥的術(shù)語和定義、原理與工藝、技術(shù)要求、檢測方法、運(yùn)行、維護(hù)與安全。本文件適用于利用回轉(zhuǎn)窯工藝處理鋼鐵工業(yè)的含鐵塵泥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6730.2鐵礦石水分含量的測定重量法GB/T6730.5鐵礦石全鐵含量的測定三氯化鈦還原法GB/T6730.61鐵礦石碳和硫含量的測定高頻燃燒紅外吸收法GB/T6730.69鐵礦石氟和氯含量的測定離子色譜法GB/T6730.73鐵礦石全鐵含量的測定EDTA光度滴定法GB/T10322.7鐵礦石和直接還原鐵粒度分布的篩分測定GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T28292鋼鐵工業(yè)含鐵塵泥回收及利用技術(shù)規(guī)范GB28662鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T29513含鐵塵泥X射線熒光光譜化學(xué)分析熔鑄玻璃片法YB/T4271轉(zhuǎn)底爐法粗鋅粉3術(shù)語和定義GB/T28292界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4原理與工藝4.1方法原理含鐵塵泥經(jīng)配料、混勻、造球后送入回轉(zhuǎn)窯，在窯內(nèi)高溫還原區(qū)對原料小球進(jìn)行還原。球團(tuán)中的氧化鋅（ZnO）被還原成金屬鋅（Zn），Zn揮發(fā)進(jìn)入煙氣中再氧化生成ZnO，然后通過對煙塵的收集可以得到富含ZnO的次氧化鋅粉，而產(chǎn)生的富鐵窯渣可供電爐、轉(zhuǎn)爐或高爐直接使用。其反應(yīng)原理主要有：2YB/T6170—2024ZnO+C=Zn+CO(1)ZnO+CO=Zn+CO2(2)FeO+C=Fe+CO(3)FeO+CO=Fe+CO2(4)Fe2O3+3C=2Fe+3CO(5)Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(6)CO2+C=2CO(7)2Zn+O2=2ZnO(8)4.2工藝流程典型回轉(zhuǎn)窯處理冶金塵泥工藝流程如圖1所示?；剞D(zhuǎn)窯處理冶金塵泥過程中，首先將含鋅塵泥、含鐵塵泥、添加劑和還原劑分別送入相應(yīng)的配料料倉，根據(jù)焙燒工藝要求進(jìn)行合理配料和混勻。再根據(jù)成型工藝要求加入適量的水分，并對混勻加濕后的物料進(jìn)行圓盤造?；驂簤K。將成型后的混合料從窯尾送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒，焙燒過程從窯頭鼓風(fēng)與物料成逆流狀態(tài)；窯尾產(chǎn)出的高溫含塵煙氣經(jīng)沉降室沉降得到重力灰后返回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)；沉降后的煙氣再經(jīng)余熱回收后通過布袋收塵得到次氧化鋅粉，最終尾氣經(jīng)過脫硫后達(dá)標(biāo)排放。窯頭排出的高溫窯渣經(jīng)水淬冷卻或干法冷卻得到冷卻的富鐵窯渣。5技術(shù)要求3YB/T6170—20245.1含鐵塵泥混合料要求5.1.1含鐵塵泥混合料中的全鐵含量宜不小于25%。5.1.2含鐵塵泥混合料中的碳含量宜不小于15%。5.1.3含鐵塵泥混合料中的鋅含量宜為1%~10%。5.1.4含鐵塵泥混合料中的鋅氯含量比宜大于2，其計算公示如下：MznRM=Mcl式中，RM——鋅氯含量比，無單位；Mzn——混合料中的鋅含量，單位為質(zhì)量百分含量（%）；Mcl——混合料中的氯含量，單位為質(zhì)量百分含量（%）。5.1.5含鐵塵泥混合料中的硫含量應(yīng)不大于1%。5.2工藝系統(tǒng)要求5.2.1配料系統(tǒng)要求根據(jù)原料成分進(jìn)行合理配料，宜采用自動配料控制。5.2.2成型工藝要求應(yīng)控制入窯混合料粒徑為Φ5mm~20mm，水分為10%~20%。5.2.3回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)要求5.2.3.1回轉(zhuǎn)窯中段溫度宜控制在1100℃~1300℃。5.2.3.2窯尾煙氣溫度宜控制在500℃~600℃。5.2.3.3混合料在回轉(zhuǎn)窯中停留時間宜大于1.5h。5.2.4煙氣處理系統(tǒng)要求5.2.4.1宜對回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，煙氣外排溫度宜不大于200℃。5.2.4.2煙氣沉降產(chǎn)生的沉降灰宜直接返回轉(zhuǎn)窯配料。5.2.4.3次氧化鋅收集應(yīng)采用布袋收塵器，過濾風(fēng)速宜小于0.6m/min。5.2.5窯渣回收系統(tǒng)要求5.2.5.1富鐵窯渣干冷宜采用滾筒冷卻方式，冷卻后出料溫度宜控制在80℃以下。5.2.5.2富鐵窯渣采用水淬冷卻方式的，宜設(shè)置水汽收集及回用系統(tǒng)。5.3設(shè)備要求5.3.1回轉(zhuǎn)窯長度與直徑的比值應(yīng)控制在15~18之間。5.3.2回轉(zhuǎn)窯宜配備遠(yuǎn)程紅外測溫系統(tǒng)，實(shí)施窯壁溫度監(jiān)測。5.3.3回轉(zhuǎn)窯宜配備煤氣燃燒系統(tǒng)。5.4產(chǎn)品質(zhì)量5.4.1次氧化鋅次氧化鋅產(chǎn)品應(yīng)符合YB/T4271的規(guī)定。5.4.2富鐵窯渣5.4.2.1富鐵窯渣全鐵（TFe）含量應(yīng)大于50%。5.4.2.2富鐵渣中鋅含量應(yīng)小于0.5%。5.4.2.3富鐵渣中氯含量應(yīng)小于0.4%。5.4.2.4如有特殊需求，可由供需雙方協(xié)商確定。4YB/T6170—20245.5環(huán)境保護(hù)5.5.1冶金塵泥的貯存和處置應(yīng)符合GB18597和GB18599的規(guī)定。5.5.2回轉(zhuǎn)窯處理冶金塵泥過程中產(chǎn)生的廢氣和噪聲排放應(yīng)符合GB28662和GB12348的規(guī)定。6檢測方法6.1全鐵含量的檢測按GB/T6730.5、GB/T6730.73的規(guī)定進(jìn)行。6.2鋅含量的檢測按GB/T29513的規(guī)定進(jìn)行。6.3碳和硫含量的檢測按GB/T6730.61的規(guī)定或者碳硫分析儀法進(jìn)行檢測。6.4氯含量的檢測按GB/T6730.69的規(guī)定進(jìn)行。6.5水分含量的檢測按GB/T6730.2的規(guī)定進(jìn)行。6.6粒度范圍按GB/T10322.7的規(guī)定進(jìn)行。7運(yùn)行、維護(hù)與安全7.1運(yùn)行維護(hù)7.1.1項目建成運(yùn)行時，配套安全、環(huán)保和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同時建成投運(yùn)。7.1.2嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，原料配料及混勻成型應(yīng)滿足回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝要求，在保證窯渣質(zhì)量的前提下，降低還原劑的使用量。7.1.3應(yīng)及時處理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈。7.1.4生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)實(shí)施周期性維