DB13T 2379-2016 聚丙烯纖維混凝土加固T型梁橋 施工技術(shù)規(guī)范

93.040P

28DB13

13/T

2379—2016聚丙烯纖維混凝土加固

T

施工技術(shù)規(guī)范2016

-

08

-

發(fā)布2016

-

10

-

實施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)

布DB13/T

2379—2016 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T

1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河北省交通運輸廳提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：秦皇島路橋建設(shè)開發(fā)有限公司、河北工業(yè)大學(xué)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓志宏、高雪松、呂少華、喬建剛、劉瑞勇、李東和、霍東輝、高偉、李積奎、趙旭、李進(jìn)紅、林放、翁玉偉、王洋、任鴻儒、杜艷爽。DB13/T

2379—2016

1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚丙烯纖維混凝土加固T型梁橋材料、配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路三、四類T2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

8076 混凝土外加劑GB

50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB

50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T

14684建設(shè)用砂JTG

公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG

公路土工試驗規(guī)程JTG

公路工程土工合成材料試驗規(guī)程JTG

公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG/T

F30 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則JTG/T

J21 公路橋梁承載能力檢測評定規(guī)程JTG/T

J22 公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范TJG/T

J23 公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范JT/T

公路水泥混凝土纖維材料

聚丙烯纖維和聚丙烯腈纖維DB13/T

1382 高速公路養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1聚丙烯纖維混凝土聚丙烯聚合物與水泥混凝土拌合而成的一種復(fù)合材料。4 材料4.1 一般規(guī)定4.1.1 水泥DB13/T

2379—2016水泥應(yīng)滿足JTG

F30定優(yōu)選適宜的水泥品種和強(qiáng)度等級。4.1.2 中砂中砂應(yīng)符合GB/T

14684中相應(yīng)規(guī)定。4.1.3 集料集料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，集料粒徑控制在

cm～2

范圍內(nèi)，應(yīng)符合JTG

F30的相關(guān)要求。4.1.4 水拌合用水應(yīng)滿足飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。4.2 外加劑減水劑等外加劑指標(biāo)要符合GB

8076相關(guān)要求。4.3膠黏劑4.3.1 植筋膠植筋用膠黏接性能應(yīng)符合JTG/T

在現(xiàn)場配置植筋膠。4.3.2 灌縫膠灌縫膠除應(yīng)符合JTG/T

相關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：a)

灌縫膠漿液的粘度小，滲透性、可灌性好；b)

灌縫膠漿液固化后收縮性??；固化時間可調(diào)節(jié)；灌漿工藝簡便；固化后不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)。4.3.3 粘鋼膠粘鋼用膠粘劑應(yīng)符合JTG/T

J22相關(guān)要求。4.3.4 鋼板鋼板應(yīng)符合GB

50017規(guī)范規(guī)定，一般選用3號鋼或錳鋼，厚度宜大于6

mm。4.4 聚丙烯纖維聚丙烯纖維應(yīng)符合JT/T

中相關(guān)要求，長度宜6

～19

，單絲直徑

um～40

um。5 配合比設(shè)計5.1 一般要求聚丙烯纖維混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于原橋梁部位混凝土強(qiáng)度等級。5.2配合比范圍以初選單位水泥用量為中心，按

15

kg/m

～20以初選單位水泥用量為中心，按

15

kg/m

～20

kg/m

增減幅度選定

2～4

個單位水泥用量。

a) 水泥：440

kg/m

～

；

b) 粗集料：1050

kg/m

～1100

kg/m

；

c) 細(xì)集料：

kg/m

～750

kg/m

；

d) 水：

kg/m

～210

kg/m

；

e) 聚丙烯纖維：

kg/m

～

kg/m

。DB13/T

2379—2016配合比設(shè)計試驗應(yīng)符合

F30相關(guān)要求，配合比中各種材料用量如下：333 33 33 33 35.3配合比確定5.3.1 混凝土配合比應(yīng)在試驗室內(nèi)按下述步驟和

JTG

E30

規(guī)定方法進(jìn)行試配檢驗和調(diào)整：a)

混凝土拌合物應(yīng)符合施工的最佳工作性要求。檢驗項目包括含氣量、坍落度及其損失、振動粘度系數(shù)、外加劑品種及其最佳摻量；b)

應(yīng)以初選水灰(膠)

0.02

增減幅度選定

2～4

mm～

mm

7

d

和

28

d

(有抗凍性要求的地區(qū)，抗凍性為必測項目，耐磨性及干縮為選測項目)，或保持計算水灰(膠)比不變，3 35.3.2 施工期間配合比控制根據(jù)實際施工季節(jié)、氣溫和運距等的變化，可微調(diào)緩凝減水劑的摻量，保持施工現(xiàn)場的坍落度始終適宜于施工，且波動最小。應(yīng)根據(jù)每天不同時段的氣溫及集料實際含水量變化，微調(diào)加水量，同時微調(diào)砂石料稱量，其他配合比參數(shù)不得變更，維持施工配合比基本不變。集料變化時應(yīng)加強(qiáng)控制，保持現(xiàn)場拌合物工作性始終適宜施工。6 施工6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)交底。6.1.2 機(jī)具標(biāo)定對橋梁各類試驗和檢測儀器應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，橋梁加固設(shè)備應(yīng)按要求校驗，標(biāo)定和校驗應(yīng)由經(jīng)有關(guān)主管部門認(rèn)定的計量機(jī)構(gòu)進(jìn)行：a)

壓實度測試儀：符合

JTG

E60

要求的測壓實度的儀器；b)

鋼板尺：最小刻度

1

mm，量程

mm；c)

拉力試驗儀器：符合

JTG

E50

要求的拉力測試儀器；d)

顆粒篩分測試儀器：符合

JTG

要求的測試顆粒級配的儀器。6.2 施工工藝6.2.1 裂縫處理 裂縫寬度＜0.2

mm

裂縫兩側(cè)各

5

寬范圍內(nèi)擦干凈，干燥后在沿裂縫兩側(cè)各

2

范圍內(nèi)涂抹封縫膠。 裂縫寬度≥0.2

mm

的按下列要求進(jìn)行處理：DB13/T

2379—2016a)

清凈準(zhǔn)備：灌縫前應(yīng)先用鋼絲刷清除表面灰塵、浮渣、松散層，后用壓縮空氣將裂縫中混凝土碎屑、粉塵吹干凈，再用棉紗浸酒精將沿縫兩側(cè)各

5

寬范圍擦干凈；b)

埋設(shè)灌膠咀：沿裂縫方向騎縫埋設(shè)灌膠咀，每個灌膠咀間隔

cm～40

cm，當(dāng)一個灌膠咀灌防止空氣流通；c)

封縫：埋設(shè)灌膠咀后沿裂縫兩側(cè)各

3

cm～5

cm

寬范圍內(nèi)涂抹封縫膠；d)

封縫檢查：待封縫膠固化后，沿縫涂一層皂液，從灌膠咀向縫中通壓縮空氣，若無冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行灌膠，否則應(yīng)予以修補(bǔ)；e)

～0.4

，不得驟然加壓，直到不吸膠為止。6.2.2 聚丙烯纖維混凝土橋梁體澆筑施工 原

T

型橋梁體表面混凝土鑿毛為使新舊混凝土結(jié)合效果更好，對梁體表面進(jìn)行鑿毛處理，為避免對梁體造成損傷，嚴(yán)禁采用大型機(jī)械施工。需配備專用設(shè)備，采用經(jīng)過特殊加工的河砂或鋼砂混加石英砂進(jìn)行噴射鑿毛，其砂粒粒徑為1

mm～2

mm。 鉆孔植筋按植筋的常規(guī)施工方法進(jìn)行。 鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝除應(yīng)符合GB

50204相關(guān)要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：a)

鋼筋安裝完成后，做好整體性檢測及加固，保證混凝土澆筑過程中的鋼筋位置；b)

混凝土保護(hù)層應(yīng)采用強(qiáng)度等于原橋梁或者高一標(biāo)號的聚丙烯纖維混凝土預(yù)制的混凝土墊塊進(jìn)行控制。 支立模板應(yīng)滿足下列要求：a)

模板制作應(yīng)按照方便周轉(zhuǎn)、方便安裝、方便澆筑混凝土為原則進(jìn)行制作，制作模板時需根據(jù)T

梁梁體的具體長度預(yù)留混凝土澆筑孔；b)

模板安裝應(yīng)根據(jù)橋梁所處位置及地理條件選擇合適的模板安裝方案。 澆筑混凝土應(yīng)滿足下列要求：a)

澆筑開動輸送泵保持輸送適當(dāng)壓力與飽滿度。輸送過程中要嚴(yán)格觀察輸送設(shè)備的運行情況，及時調(diào)整輸送壓力以免對模板產(chǎn)生沖擊性破壞。同時安排專人對模板進(jìn)行看護(hù)，及時進(jìn)行加固。澆筑從跨中逐層向兩側(cè)推進(jìn)，向兩側(cè)延伸速度盡量保持一致；b)

振搗振搗采用振搗器雙重振搗，保證混凝土密實。插入式振搗棒從模板頂位置垂直插入，振搗時間應(yīng)為20

s～30

s，混凝土應(yīng)表現(xiàn)出停止下沉，不再冒出氣泡，表面應(yīng)呈現(xiàn)平坦、泛漿。模板兩側(cè)每隔1m上下交錯布置附著式振搗器，每個振搗器需有單控裝置。附著式振搗器采用懸掛形式，根據(jù)梁體長度DB13/T

2379—2016安裝附著式振搗器。隨著混凝土的澆筑進(jìn)度，及時開關(guān)，保證振搗充分。澆筑時要密切觀察模板加固情況及預(yù)留孔內(nèi)混凝土填充情況，如孔內(nèi)不飽滿，及時補(bǔ)充混凝土，保證模內(nèi)混凝土密實；c)

封堵預(yù)留空隙側(cè)模拆除后,應(yīng)采用加固用聚丙烯纖維混凝土進(jìn)行人工封堵；d)

模板拆除模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70

%

以上時進(jìn)行，一般不小于24

h。拆除時先拆側(cè)模，再拆底模。模板拆除后及時將螺桿切除。 養(yǎng)生應(yīng)滿足下列要求：a)

根據(jù)橋梁所處環(huán)境，可考慮噴養(yǎng)護(hù)劑、灑水或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間至少保持

7

d，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時方可結(jié)束養(yǎng)生；b)

養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面有模板覆蓋的應(yīng)向模板灑水降溫，保持模板濕潤。如果于混凝土養(yǎng)護(hù)期間拆除模板，拆除模板后具有覆蓋條件的覆蓋后繼續(xù)灑水養(yǎng)生，沒有覆蓋條件的不間斷向混凝土表面灑水，保持濕潤。 加固

T

型梁梁體施工工藝流程加固T型梁梁體施工工藝流程如圖1所示。對

T

型梁梁體宜進(jìn)行噴砂鑿毛用鋼筋探測儀定位梁體內(nèi)鋼筋置植筋孔定位鉆孔、植筋

綁扎梁體外加固鋼筋支設(shè)模板及混凝土澆筑拆模養(yǎng)生圖1 T

梁梁體加固施工工藝流程6.2.3 橫隔板濕法外包鋼加固施工工藝橫隔板濕法外包加固施工工藝應(yīng)滿足下列要求：a)

準(zhǔn)備好腳手架、灌膠設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等；b)

破損橫隔板表面處理：首先把連接處斷開鋼板焊接、除銹，用環(huán)氧樹脂膠配水泥砂漿把混凝土脫落的部位修補(bǔ)平整，待砂漿上強(qiáng)度后進(jìn)行打磨，再用鋼絲刷清除浮塵；c)

橫隔板孔位放樣：先對隔板進(jìn)行放樣，每平方米可設(shè)固定螺栓孔

6～7

個，注膠孔

3～4

由于原隔板鋼筋分布較密，鉆孔時應(yīng)避開鋼筋；d)

鋼板上鉆孔：用模具把隔板上鉆好的孔拓到鋼板上，在鋼板上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔。鋼板表面用磨光機(jī)打磨至表面露出金屬光澤，打磨紋路與鋼板受力方向垂直；e)

鋼板在頂邊混凝土表面設(shè)置排氣槽，在灌漿粘貼面周邊每隔

0.5

m

管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管；DB13/T

2379—2016f)

固定鋼板：將打磨好的鋼板表面用丙酮擦干凈，四周涂抹粘鋼膠，寬度為

2

，根據(jù)混凝土表面的平整度調(diào)整膠的厚度，以粘貼后應(yīng)有膠溢出為宜。然后托起鋼板懸掛在各螺栓上，擰

2

mm

間；g)

的可操作時間約為

min，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象；h)

壓力罐的出膠嘴用軟管與鋼板灌膠管連接，封閉好壓力罐，向罐中注入壓縮空氣進(jìn)行灌膠，灌膠從鋼板底部向上面灌入，直至鄰近灌膠管有膠液冒出時，則將其灌膠管彎折扎緊，移至臨近的灌膠管繼續(xù)灌膠，依此類推。灌膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否灌滿；i)

防腐處理：灌注粘鋼施工后，對裸露在外面的鋼板進(jìn)行除銹后，涂刷兩遍防銹漆。工藝流程見圖

2。原橫隔板清理 鉆位放樣及鉆孔加固用鋼板鉆孔防腐處理

注膠

密封

固定鋼板圖2 橫隔板濕法外包鋼工藝流程