2024光伏電纜技術(shù)規(guī)范

光伏電纜技術(shù)規(guī)范光伏電纜范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光伏電纜的產(chǎn)品類別、使用特征、要求、試驗方法和檢測規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存.（NB/T42073-2016的輸配電線路用電纜.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.凡是注日期的引用文件，其（不包括勘誤的內(nèi)容GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻GB/T17651.2-2021電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分試驗程序和要求GB/T18380.12-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分:單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T24001 環(huán)境管理體系要求及使用指GB/T45001 職業(yè)健康安全管理體系要求NB/T42073-2016光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜產(chǎn)品分類NB∕T42073-2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。使用特性用壽命應(yīng)達到25年。但當(dāng)環(huán)境溫度為90℃時，電纜在導(dǎo)體溫度為120℃的條件下應(yīng)能正常使用20000ho電纜安裝時的環(huán)境溫度不宜低于一25℃，儲運時的環(huán)境溫度應(yīng)不高于40℃。當(dāng)電纜外徑不大于12mm時，電纜推薦的最小允許彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的3倍；當(dāng)電纜外徑大于12mm時，電纜推薦的最小允許彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的4倍。5技術(shù)要求導(dǎo)體材料導(dǎo)體材料應(yīng)是退火銅線。導(dǎo)體中的單線應(yīng)鍍錫，鍍錫層應(yīng)連續(xù)、光滑和均勻，無目力可視的缺陷。5.1.2結(jié)構(gòu)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3956-2008中第5種軟銅導(dǎo)體的要求。電纜導(dǎo)體和絕緣之間允許有非吸濕性材料的隔離層，隔離層應(yīng)為無鹵材料。5.1.3結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)通過檢驗和測量檢查結(jié)構(gòu)是否符合5.1.1和5.1.2的要求。5.1.4電阻電纜的導(dǎo)體在20℃時的直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008中的規(guī)定。5.2絕緣5.2.1材料擠包在每芯導(dǎo)體上的絕緣應(yīng)是無鹵低煙熱固性材料。5.2.2擠包絕緣體，不損傷導(dǎo)體或鍍層。驗及手工測量檢查是否符合要求。絕緣性能應(yīng)符合附錄A的要求。5.2.3絕緣厚度絕緣厚度的標(biāo)稱值見表1和表2。絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。應(yīng)按GB/T2951.11-2008規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。5.3絕緣線芯識別一般要求電纜的絕緣線芯應(yīng)用著色絕緣或其他合適的方法進行識別。除用黃/綠組合色識別的絕緣線芯外，電纜的每一絕緣線芯應(yīng)只用-種顏色。任一多芯電纜均不應(yīng)使用不是組合色用的綠色和黃色。黃/綠組合色對每一段長15mm30%且不大于70%，而另一種顏也則應(yīng)覆蓋絕緣線芯的其余部分。5.4成纜兩芯及以上電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜。成纜節(jié)徑比應(yīng)不大于16。纜芯間隙可以采用非吸濕性材料填充圓整。纜芯外根據(jù)需要可以繞包-層或多層非吸濕性材料。電纜填充材料和繞包材料均應(yīng)為無鹵材料，并滿足表3中第17項的要求。5.5護套材料擠包在成纜絕緣線芯上的護套應(yīng)是無鹵低煙熱固性材料。護套性能應(yīng)符合附錄A的要求。厚度護套厚度的標(biāo)稱值見表1和表2護套厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。應(yīng)按GB/T2951.11-2008規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。5.5.3外觀及顏色雜物或孔洞。除非客戶另有要求，護套顏色應(yīng)為黑色。整個護套的顏色應(yīng)一致。5.6外徑及橢圓度成品電纜的外徑應(yīng)符合表1或表2的規(guī)定。最小外徑之差應(yīng)不超過平均外徑上限的2951.11-2008規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。表1表2多芯電纜的綜合數(shù)據(jù)6標(biāo)志標(biāo)志和電纜識別GB/T6995.3定。產(chǎn)品型號用“PV-YJYJ”表示。均為熱固性材料。PV-YJYJ(Y)產(chǎn)品有成束阻燃C類要求時，應(yīng)在型號中加“ZC”，用“PV-ZC-YJYJ”表示。標(biāo)志可以油墨印字或壓印凸字在護套上。標(biāo)志的連續(xù)性護套表面同下一個個標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過550mm。耐擦性油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦。10應(yīng)容易識別或易于辨認(rèn)。清晰度劑擦干凈。產(chǎn)品表示方法例1：光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜，額定電壓為DC1.5kV，1芯，標(biāo)稱截面積為4mm，表示為PV-YJYJDC1.5kV1×4mm2Q/0100XXX-XXXX示例2:試驗和成束阻燃C類試驗要求，表示為PV-ZC-YJYJ(Y)AC0.6/AkV3×6mm'Q/0100XXXX-XXXX7成品電纜性能要求及試驗方法7.1一般要求交貨的成品電纜應(yīng)按表37.2電氣性能導(dǎo)體直流電阻導(dǎo)體直流電阻應(yīng)按GB/T3048.4-2007進行試驗。20℃時的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008中的規(guī)定。成品電纜電壓試驗成品電纜應(yīng)按GB/T3048.8-2007進行交流電壓試驗，或按GB/T3048.14-2007進行直流電壓試驗。試樣長度、水溫和浸水時間應(yīng)符合表3的規(guī)定。絕緣線芯或成品電纜的缺陷檢查電纜的絕緣線芯或成品電纜應(yīng)按GB/T3048.9-2007經(jīng)受工頻電壓或直流電壓的火花試驗檢查，按GB/T3048.9-2007中表1的推薦電壓值進行試驗。當(dāng)單芯電纜的絕緣和護套共擠時，應(yīng)將絕緣和護套的標(biāo)稱厚度相加之后再參照GB/T3048.9-2007中表1推薦的電壓值進行試驗。絕緣電阻20℃時的絕緣電阻應(yīng)按GB/T3048.5-20073緣電阻應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。90C時的絕緣電阻應(yīng)按GB/T3048.5-2007進行試驗，試驗條件見表3緣電阻應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。絕緣長期耐直流電壓試驗取-定長度的電纜，剝?nèi)プo套和任何其他包覆層或填充而不損傷絕緣線芯。將試樣浸入含氯化鈉10g/L的恒溫水槽中，浸入試樣時，試樣兩端應(yīng)露出水溶液約250mm，要求導(dǎo)體接電源負(fù)極，水溶液接電源正極。試驗條件和要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。護套表面電阻測量方法取三段長約250mm的試樣，用酒精清潔試樣護套表面后，用兩個銅絲繞組作為電（0.2一0.6m電極間的護套表面。將試樣放置于溫度為(20土2）℃、濕度為(65土5）%的環(huán)境中24h。隨后在兩電極間加直流電壓（100一500）V，1min后測量電阻值R。7.2.6.2計算方法及要求采用下述公式計算護套表而電阻RR=Ra/100式中：R——護套表面電阻，單位為歐姆(Q)；R——表面電阻測量值，單位為歐姆(Ω)；a-—試樣周長，單位為毫米（mm）。三個試驗結(jié)果的中間值即為護套表面電阻，結(jié)果應(yīng)符合表3中的規(guī)定。7.3非電氣性能非污染試驗成品電纜應(yīng)按GB/T2951.12-2008中8.1.43定，絕緣和護套的性能應(yīng)滿足表A.1中的要求。低溫沖擊成品電纜應(yīng)按GB/T2951.14-2008中8.5進行低溫沖擊試驗，試驗條件見表3和附錄B中的規(guī)定。試驗后用正常視力或校正視力而不用放大鏡檢查，要求試樣均不應(yīng)有裂紋。低溫彎曲試驗對于外徑12.5mm及以下的電纜應(yīng)按GB/T2951.14-2008中8.2進行低溫彎曲試驗，試驗條件見表3中的規(guī)定，成品電纜性能應(yīng)滿足表3中的要求。低溫拉伸試驗對于外徑12.5mm以上的電纜應(yīng)按GB/T2951.14-2008中8.3和8.4進行低溫拉伸試驗，試驗條件見表3中的規(guī)定，絕緣和護套性能應(yīng)滿足表3中的要求。耐臭氧試驗對于外徑20.0mm及以下的電纜應(yīng)按GB/T2951.21-2008中8.1.4.1進行成品電纜耐臭氧試驗，試棒直徑取3倍的電纜外徑，試驗條件見表3中的規(guī)定。對于外徑20.0mm以上的電纜應(yīng)按GB/T2951.21-2008中8.1.4.2進行護套耐臭氧試驗，試驗條件見表3中的規(guī)定。試驗后用正常視力或校正視力而不用放大鏡檢查，要求試樣均不應(yīng)有裂紋。在夾具附近的裂紋應(yīng)忽略。人工氣候老化試驗電纜應(yīng)滿足在戶外條件下的耐候老化性能，試驗方法見附錄D。人工氣候老化試驗后，護套性能應(yīng)滿足附錄D中的要求。動態(tài)穿透試驗(僅適用于單芯電纜）成品電纜應(yīng)按附錄C進行動態(tài)穿透試驗，其性能應(yīng)滿足附錄C中的要求。7.3.8濕熱試驗取適當(dāng)長度電纜，采用GB/T2423.3-2006規(guī)定的方法，試驗條件見表3中的規(guī)定。隨后按GB/T2951.11一2008的方法，在絕緣和護套上各取5個試件進行拉伸試驗。絕緣和護套的性能應(yīng)滿足表3中的要求。護套收縮試驗電纜應(yīng)按GB/T2951.13-2008中第11章進行護套收縮試驗，試驗條件見表3中的規(guī)定，收縮試驗性能應(yīng)滿足表3中的要求。單根垂直燃燒試驗電纜應(yīng)按GB/T18380.12進行單根垂直燃燒試驗。電纜應(yīng)符合GB/T18380.12中附錄A的相關(guān)要求7.3.11煙密度試驗電纜應(yīng)按GB/T17651.2-1998進行煙密度試驗，試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T17651.1-1998的相關(guān)要求。試驗完成后，透光率的最小值應(yīng)滿足表3中的要求。電纜的成束阻燃試驗（需要時）當(dāng)電纜有成束阻燃要求時，電纜應(yīng)進行成束阻燃燃燒試驗。試驗方法和要求應(yīng)符合GB/T18380.33-2008、GB/T18380.34-2008和GB/T18380.35-2008規(guī)定。無鹵性能電纜的所有非金屬材料應(yīng)按GB/T17650.1-1998進行溴和氯含量試驗，按GB/T17650.2-1998進行pH1EC60684-22011試驗完成后，溴和氯含量、pH值和電導(dǎo)率、氟含量應(yīng)分別滿足表A.1中的要求。7.3.14鹽霧試驗在高鹽高濕環(huán)境中安裝敷設(shè)的電纜應(yīng)經(jīng)受鹽霧試驗成品電纜應(yīng)按GB/T2423.17-2008規(guī)定進行336h放置16h，隨后按GB/T2951.11-2008的相關(guān)規(guī)定進行取樣，并對老化后的護套試件進行抗張強度和斷裂伸長率試驗。鹽霧試驗后，護套的性能應(yīng)滿足表3中的要求。D.1適用范圍

附錄D（規(guī)范性附錄）人工氣候老化試驗方法D.2試驗設(shè)備和試驗方法人工氣候老化箱應(yīng)符合GB/T16422.2-2014的要求，光照時，黑板溫度為（63±3）℃，相對濕度為（63±5）%。試樣的暴露時間為720h（360個循環(huán)周期），每次噴水時間為（18±0.5）min，兩次噴水之間的無水時間為（102±0.5）min.300m~40n（602W/m。D.3試樣制