金屬材料硬釬焊質(zhì)量要求

ICS25.160.50

CCSJ33

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—202×

金屬材料硬釬焊質(zhì)量要求

Qualityrequirementsforbrazingofmetallicmaterials

ISO22688：2020，Brazing-Qualityrequirementsforbrazingofmetallic

materials

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2022年06月05日）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家市場監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T×××××—202X

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件修改采用ISO22688:2020《硬釬焊—金屬材料硬釬焊質(zhì)量要求》。

本文件與ISO22688:2020的技術(shù)性差異及其原因如下：

——關(guān)于規(guī)范性引用文件，本文件做了具有技術(shù)差異性的調(diào)整，以適應(yīng)我國的技術(shù)條件，調(diào)整的情

況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：

用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T9445代替了ISO9712（見6.5.2、7.5.2）；

用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19000代替了ISO9000（見第3章）；

用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T33148代替了ISO857-2（見第3章、附錄B）；

用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T33219代替了ISO18279（見6.12、附錄B）；

用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T40741代替了ISO17663（見6.10）；

用非等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T41113代替了ISO13585（見6.4.2、附錄B）；

增加引用了GB/T12467.1（見第3章）。

本文件做了下列編輯性修改：

——附錄B中增加了16項(xiàng)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13679、ISO18496、ISO17779、JISZ3891、GB/T41113、

GB/T38365、ISO5187、GB/T11364、AWSC3.2M/C3.2、AWSC3.14M/C3.14、GB/T3375、GB/T

19000、GB/T324、ISO2553、ISO4063、JISZ3021；

——參考文獻(xiàn)中增加了14項(xiàng)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)：GB/T324、GB/T3375、GB/T13679、GB/T19001、GB/T19004、

GB/T19419、ISO857-2、ISO2553、ISO5187、ISO9000、ISO13585、ISO18279、ISO18496、

AWSC3.14M/C3.14；

——參考文獻(xiàn)中刪除了項(xiàng)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)：GB/T33148、GB/T33219、ISO3834-1、ISO3834-2、ISO

3834-3、ISO3834-4、ISO3834-5、ISO9004、ISO9001:2015、ISO10018、ISO14731。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC55）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX—202×

金屬材料硬釬焊質(zhì)量要求

1范圍

本文件規(guī)定了金屬材料硬釬焊兩個(gè)等級的質(zhì)量要求及選擇準(zhǔn)則。

本文件適用于車間及安裝現(xiàn)場的硬釬焊制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T9445-2015，ISO9712:2012，IDT）

GB/T12467.1金屬材料熔焊質(zhì)量要求第1部分：質(zhì)量要求相應(yīng)等級的選擇準(zhǔn)則（GB/T12467.1

—2009，ISO3834-1:2005，IDT）

GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語（GB/T19000-2016，ISO9000:2015，IDT）

GB/T33148釬焊術(shù)語（GB/T33148-2016,ISO857-2:2005,MOD）

GB/T33219硬釬焊接頭缺欠（GB/T33219-2016,ISO18279:2003,MOD）

GB/T40741焊后熱處理質(zhì)量要求（GB/T40741-2021，ISO17663:2009，MOD）

GB/T41113硬釬焊工和硬釬焊操作工技能評定（GB/T41113-2012，ISO13585:2012，NEQ）

ISO11745航空航天硬釬焊釬焊工和釬焊操作工技能評定金屬構(gòu)件的硬釬焊（Brazingfor

aerospaceapplications—Qualificationtestforbrazersandbrazingoperators—Brazingof

metalliccomponents）

ISO17662焊接焊接及相關(guān)設(shè)備的校準(zhǔn)、驗(yàn)證及確認(rèn)（Welding—Calibration，verificationand

validationofequipmentusedforwelding，includingancillaryactivities）

3術(shù)語和定義

GB/T12467.1、GB/T19000、GB/T33148、GB/T41113界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)applicationstandard

適用于特定領(lǐng)域或類別的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

示例：壓力容器、工藝管道、結(jié)構(gòu)性組件或儲罐的特定標(biāo)準(zhǔn)。

注：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)中全部或部分以通用標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，但能提出額外的、較少的或不同的要求。

1

GB/TXXXXX—202×

3.2

硬釬焊管理人員brazingcoordinationpersonnel

對硬釬焊及相關(guān)制造活動負(fù)責(zé)的人員。

注：制造商（3.5）可任命不同的人員從事不同的硬釬焊及相關(guān)任務(wù)。

3.3

硬釬焊操作工brazingoperator

操作機(jī)械或自動硬釬焊設(shè)備進(jìn)行硬釬焊，其操作可直接影響硬釬焊接頭（以下簡稱接頭）質(zhì)量的人

員。

[來源：GB/T41113—2021，3.2]

3.4

資質(zhì)合格的人員competentpersonnel

具有應(yīng)用知識和技能以達(dá)到預(yù)期結(jié)果能力的人員。

注：針對特定的任務(wù)和職責(zé)可能需要進(jìn)行資格考試。

3.5

制造商manufacturer

負(fù)責(zé)硬釬焊制造的組織。

3.6

規(guī)范specification

由用戶或制造商（3.5）按用戶需求或其他文件規(guī)定的產(chǎn)品要求。

注：可能包含產(chǎn)品及相關(guān)的工藝要求，如技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、合同協(xié)議或其他文件。

3.7

分承包商sub-contractor

在合同條件下，向制造商（3.5）提供產(chǎn)品、服務(wù)及（或）活動的供應(yīng)者。

[來源：GB/T12467.1—2009，3.5]

4概述

本文件規(guī)定的質(zhì)量要求適用于下列硬釬焊方法。

a）局部加熱硬釬焊方法，包括：

紅外線硬釬焊；

2

GB/TXXXXX—202×

火焰硬釬焊（火焰釬接，美國）；

激光束硬釬焊；

電子束硬釬焊；

感應(yīng)硬釬焊；

電阻硬釬焊；

擴(kuò)散硬釬焊。

b）整體加熱硬釬焊方法，包括：

爐中硬釬焊；

真空硬釬焊；

浸漬硬釬焊；

鹽浴硬釬焊；

釬劑浴硬釬焊；

浸入硬釬焊；

擴(kuò)散硬釬焊。

c）熔接硬釬焊（釬接焊）方法，包括：

氣焊硬釬焊（氣體釬接焊）；

電弧焊硬釬焊（電弧釬接焊）；

氣體金屬電弧焊硬釬焊（氣體金屬電弧釬接焊）；

等離子弧焊硬釬焊（等離子弧釬接焊）；

激光焊硬釬焊（激光釬接焊）；

電子束焊硬釬焊（電子束釬接焊）。

注：可控氣氛硬釬焊（CAB）屬于爐中硬釬焊。

本文件所含的這些質(zhì)量要求可適用于其他硬釬焊方法。這些質(zhì)量要求僅涉及到產(chǎn)品質(zhì)量中受硬釬焊

方法影響的那些方面，而不受產(chǎn)品種類限制。

本文件提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的能力。

這些質(zhì)量要求：

a）不受制造構(gòu)件種類的限制；

b）規(guī)定了車間和/或安裝現(xiàn)場的硬釬焊質(zhì)量要求；

c）為描述制造商生產(chǎn)滿足規(guī)定要求構(gòu)件的能力提供了指南；

d）為評價(jià)制造商的硬釬焊能力提供了基礎(chǔ)。

需要制造商展示其生產(chǎn)硬釬焊構(gòu)件的能力，在下列某個(gè)或多個(gè)文件中規(guī)定滿足一定質(zhì)量要求時(shí)，可

采用本文件：

—規(guī)范；

—產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

—合同或其他文件。

5質(zhì)量要求相應(yīng)等級的選擇

3

GB/TXXXXX—202×

應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同或其他文件選擇完整質(zhì)量要求（見第6章）或基本質(zhì)量要求（見第7

章）。

當(dāng)制造商滿足第6章所引用的相關(guān)文件要求時(shí)，可視為其滿足完整質(zhì)量要求。當(dāng)制造商滿足第7章所

引用的相關(guān)文件要求時(shí)，可視為其滿足基本質(zhì)量要求。

本文件的這些要求可適用于各種情況。制造商應(yīng)根據(jù)下列與產(chǎn)品相關(guān)的準(zhǔn)則，考慮選擇完整質(zhì)量要

求還是基本質(zhì)量要求：

—安全性關(guān)鍵產(chǎn)品的程度和重要性；

—產(chǎn)品性能的程度和重要性；

—制造的復(fù)雜性；

—制造產(chǎn)品的范圍；

—所用不同材料的范圍；

—可能產(chǎn)生影響產(chǎn)品性能的冶金問題程度，如腐蝕、熔融、過時(shí)效、溶解等；

—可能影響產(chǎn)品性能的制造缺陷程度，如錯(cuò)邊、變形或接頭缺欠（包括孔穴、填充缺欠、結(jié)合缺

欠）等。

當(dāng)某個(gè)制造商滿足了完整質(zhì)量要求時(shí)，可視其也滿足了基本質(zhì)量要求而無需做進(jìn)一步的驗(yàn)證。

注1：因?yàn)檫@些要求可能適用于不同情況和場合，所以針對每種條件下所采用的質(zhì)量要求等級的具體規(guī)則不做規(guī)定。

注2：附錄A列出了當(dāng)采用第6章和第7章的要求時(shí)，有助于選擇適合的質(zhì)量等級準(zhǔn)則。

6完整質(zhì)量要求

6.1通則

本章規(guī)定了車間和安裝現(xiàn)場硬釬焊的完整質(zhì)量要求。

在有些場合下，不涉及到一些特殊操作如熱處理，本章規(guī)定的與該操作有關(guān)的要求可做有選擇性的

取舍。否則，本章包含的所有要求應(yīng)全部采用。

6.2要求評審和技術(shù)評審

6.2.1通用要求

制造商應(yīng)對合同要求和其他要求，會同用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)或者制造商設(shè)計(jì)構(gòu)件時(shí)的內(nèi)部數(shù)據(jù)進(jìn)行

評審。

制造商應(yīng)建立一套機(jī)制，確保在工作開始前進(jìn)行生產(chǎn)操作所需的信息完整、可行。制造商應(yīng)確認(rèn)其

具備滿足所有要求的能力，而且確保全部質(zhì)量活動具有合適的計(jì)劃。

進(jìn)行要求評審時(shí)，制造商應(yīng)評估工作內(nèi)容處于其能力范圍，具有足夠的資源保證及時(shí)供貨，文件清

晰、無異議。制造商應(yīng)確保識別出與原始要求之間的任何變更，讓用戶了解可能引發(fā)程序、成本或工程

方面的所有變化。

當(dāng)合同不存在時(shí)（如庫存產(chǎn)品），制造商在進(jìn)行技術(shù)評審（見6.2.3）時(shí)，還應(yīng)考慮6.2.2的所有要

求。

注1：6.2.2列出了在要求評審時(shí)或之前考慮的典型款項(xiàng)。技術(shù)評審的內(nèi)容見6.2.3，并在初步計(jì)劃階段進(jìn)行考慮。

4

GB/TXXXXX—202×

注2：附錄D列出了提供并達(dá)成一致的準(zhǔn)則。

6.2.2要求評審

應(yīng)考慮的內(nèi)容包括：

a）將采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及所有附加要求；

b）合同要求或其他文件；

c）制造商或用戶確定的所有附加要求；

d）制造商滿足規(guī)定要求的能力。

6.2.3技術(shù)評審

應(yīng)考慮的技術(shù)要求包括：

a）母材、硬釬料和/或釬劑的規(guī)范和接頭性能；

b）接頭的質(zhì)量及驗(yàn)收要求；

c）接頭的位置、可達(dá)性及釬焊順序，包括檢驗(yàn)和無損檢測的可達(dá)性；

d）準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書；

e）硬釬焊工藝規(guī)程（包括清理）、無損檢測工藝規(guī)程及熱處理工藝規(guī)程；

f）硬釬焊工藝評定所使用的方法；

g）人員的資格；

h）選擇、識別和/或可追溯性（如材料、接頭）；

i）質(zhì)量控制管理，包括獨(dú)立檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的參與；

j）檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

k）分承包商；

l）焊后熱處理；

m）其它硬釬焊要求，如硬釬焊材料的批量試驗(yàn)、時(shí)效、錘擊、表面光潔度、接頭形狀；

n）特殊方法的使用（如獲得全熔透/鍵合/全覆蓋）；

o）接頭制備和焊后接頭的尺寸、細(xì)節(jié)；

p）接頭的釬焊場所（車間或現(xiàn)場）；

q）有關(guān)工藝方法應(yīng)用的環(huán)境條件（很低的溫度條件、預(yù)防冷凝、任何有必要提供保護(hù)的惡劣氣候

條件、存放硬釬焊材料如膏體/粉末場所的適宜溫度等）；

r）與硬釬焊有關(guān)的制造步驟要求（如母材清理與硬釬焊之間的短時(shí)間間隔）；

s）不符合項(xiàng)管理。

6.3分承包商

當(dāng)制造商計(jì)劃使用分承包服務(wù)或活動（如硬釬焊、檢驗(yàn)、破壞性試驗(yàn)、無損檢測、熱處理等）時(shí)，

制造商應(yīng)向分承包商提供滿足應(yīng)用要求所需的信息。

制造商提供給分承包商的信息應(yīng)包括從要求評審（見6.2.2）到技術(shù)評審（見6.2.3）的所有相關(guān)信

息。為了保證分承包商符合技術(shù)要求，可規(guī)定附加要求。

5

GB/TXXXXX—202×

分承包商應(yīng)按照協(xié)議要求工作，制造商應(yīng)保證分承包商的工作完全符合本章的相關(guān)要求，其工作質(zhì)

量達(dá)到規(guī)定的要求。

分承包商應(yīng)按制造商的要求，提供其工作記錄和文件。

6.4硬釬焊人員

6.4.1通用要求

制造商應(yīng)按照規(guī)定的要求，配置足夠的、能勝任的、從事硬釬焊生產(chǎn)試驗(yàn)及檢驗(yàn)的計(jì)劃、實(shí)施和監(jiān)

督的人員。

6.4.2硬釬焊工和硬釬焊操作工

硬釬焊工和硬釬焊操作工應(yīng)通過相應(yīng)的考試。

硬釬焊工和硬釬焊操作工采用適合的釬焊方法（見第4章）按照GB/T41113或ISO11745評定合格。

6.4.3硬釬焊管理人員

制造商應(yīng)配置適合的硬釬焊管理人員。負(fù)責(zé)質(zhì)量活動的這些人員應(yīng)獲得充分的授權(quán)，以保證可采取

必要的行動，并應(yīng)明確劃分其任務(wù)和責(zé)任范圍。

注：GB/T19419作為硬釬焊管理人員的指南。

6.5試驗(yàn)及檢驗(yàn)人員

6.5.1通用要求

制造商應(yīng)按照規(guī)定要求配置足夠的、能勝任的，從事硬釬焊生產(chǎn)試驗(yàn)及檢驗(yàn)的計(jì)劃、實(shí)施和監(jiān)督的

人員。

對于直接或無輔助的目視檢測人員，可能不要求技能考試。如不要求考試認(rèn)可時(shí)，制造商應(yīng)證實(shí)其

能力。

6.5.2無損檢測人員

無損檢測人員（包括間接或帶輔助的目視檢測人員）應(yīng)按GB/T9445或等同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考試認(rèn)可。

6.6設(shè)備

6.6.1生產(chǎn)及試驗(yàn)設(shè)備

應(yīng)按照需要配置下列設(shè)備：

a）電源及其他機(jī)器；

b）用于釬焊耗材混合及處理的硬釬焊爐、振動器或混合器等；

c）切割設(shè)備，包括火焰切割、表面制備（加工和清理）及連接等；

d）預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備（包括溫度指示器）；

e）硬釬焊材料（膏、釬劑和釬料）點(diǎn)膠設(shè)備；

f）夾具及固定機(jī)具；

6

GB/TXXXXX—202×

g）用于生產(chǎn)的起重及裝卸設(shè)備；

h）與所用制造方法直接相關(guān)的人員防護(hù)設(shè)備及其他安全設(shè)備；

i）破壞性試驗(yàn)和無損檢測設(shè)備。

6.6.2設(shè)備描述

制造商應(yīng)有主要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表。該明細(xì)表應(yīng)表明主要設(shè)備、車間大小和產(chǎn)能評估等事項(xiàng)，如包括：

a）起重機(jī)的最大能力；

b）車間可裝夾的構(gòu)件尺寸；

c）軋制、彎曲、清理、加工、切割設(shè)備的能力；

d）機(jī)械化或自動釬焊設(shè)備的能力；

e）釬焊及焊后熱處理爐的尺寸、最高溫度、真空度、局部壓力及露點(diǎn)；

f）施加壓力設(shè)備的能力（如擴(kuò)散釬焊）；

g）破壞性和無損檢測設(shè)備。

其他設(shè)備只需規(guī)定大致總數(shù)即可，例如用于不同釬焊方法的焊接電源總數(shù)。

6.6.3設(shè)備的適用性

設(shè)備應(yīng)適合于所涉及的應(yīng)用目的。

硬釬焊設(shè)備應(yīng)按ISO17662進(jìn)行校準(zhǔn)、檢定和有效性確認(rèn)。

6.6.4新設(shè)備及改造后的設(shè)備

新設(shè)備或改造后的設(shè)備安裝之后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。這些試驗(yàn)應(yīng)能驗(yàn)證設(shè)備的正常功能，應(yīng)按照

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)并出具書面報(bào)告。

注：能夠?qū)υO(shè)備做評定以便驗(yàn)證其功能。

注：如果設(shè)備評定合格，通常不需要重復(fù)評定。

6.6.5設(shè)備維護(hù)

制造商應(yīng)具有設(shè)備維護(hù)的書面計(jì)劃。計(jì)劃中的維護(hù)項(xiàng)目，應(yīng)確保設(shè)備中控制硬釬焊工藝規(guī)程參數(shù)的

部件得到維護(hù)和檢查。這些計(jì)劃可限定在對生產(chǎn)質(zhì)量具有主要影響的那些項(xiàng)目，包括：

a）機(jī)械夾具的設(shè)備導(dǎo)軌的狀態(tài)；

b）釬焊設(shè)備操作中使用的的電流表、電壓表和流量計(jì)狀態(tài)；

c）電纜、軟管和接頭的狀態(tài)；

d）機(jī)械化和/或自動化釬焊設(shè)備中控制系統(tǒng)的狀態(tài)；

e）測溫儀器的狀態(tài)；

f）送絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)管的狀態(tài)；

g）釬焊爐的狀態(tài)（清潔度、受污染的加熱區(qū)、真空密封件等）；

h）驗(yàn)證真空爐是否具備釬焊所需的真空度；

i）驗(yàn)證爐內(nèi)溫度分布是否均勻。

不應(yīng)使用有故障的設(shè)備。

7

GB/TXXXXX—202×

6.7硬釬焊及相關(guān)活動

6.7.1生產(chǎn)計(jì)劃

制造商應(yīng)制定合適的生產(chǎn)計(jì)劃，考慮的事項(xiàng)應(yīng)至少包括：

a）構(gòu)件（單件、組件及最終總裝件）制造順序的規(guī)定；

b）制造構(gòu)件所要求的每種工藝方法標(biāo)識；

c）硬釬焊及相關(guān)工藝規(guī)程的程序規(guī)范；

d）接頭的釬焊順序；

e）實(shí)施每種工藝方法的時(shí)間順序；

f）環(huán)境條件（防風(fēng)、防雨）；

g）批量、部件或零件的標(biāo)識（如需要）；

h）指派合格人員；

i）生產(chǎn)試驗(yàn)安排；

j）試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)程，包括獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)的參與。

6.7.2硬釬焊工藝規(guī)程

制造商應(yīng)編制硬釬焊工藝規(guī)程并應(yīng)確保其在生產(chǎn)中得到正確使用。

6.7.3硬釬焊工藝評定

硬釬焊工藝應(yīng)在生產(chǎn)前進(jìn)行評定。評定方法應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程要求進(jìn)行。

注：在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和/或規(guī)程中，可能會要求其他的工藝評定。

6.7.4作業(yè)指導(dǎo)書

制造商可直接使用硬釬焊工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)，或者使用專門的作業(yè)指導(dǎo)書。這類專門的作業(yè)指導(dǎo)書

的編制應(yīng)源于評定合格的釬焊工藝規(guī)程，不需另做評定。

注：如果原始硬釬焊工藝規(guī)程增加了新的信息，則作業(yè)指導(dǎo)書可能需要重新評定。

6.7.5文件編制及控制程序

制造商應(yīng)建立并維護(hù)有關(guān)質(zhì)量文件（硬釬焊工藝規(guī)程、硬釬焊工藝評定報(bào)告、硬釬焊工和硬釬焊操

作工的資格證書等）的編制和控制程序。

6.8硬釬焊材料

6.8.1儲存及保管

制造商應(yīng)制定并實(shí)施硬釬焊材料儲存、保管、標(biāo)識和使用程序，避免材料受潮、氧化、損壞等。這

些程序應(yīng)按照供貨商的建議制定。

6.8.2批量試驗(yàn)

硬釬焊材料僅在合同或產(chǎn)品規(guī)范中要求時(shí)才做批量試驗(yàn)。

8

GB/TXXXXX—202×

6.9母材的儲存

母材（包括用戶提供的母材）的儲存應(yīng)確保其不受到不利影響，存放期間應(yīng)保留標(biāo)識。儲存程序應(yīng)

按照供貨商的建議制定。

6.10硬釬焊及焊后熱處理

制造商對所有硬釬焊及焊后熱處理工藝規(guī)程及其實(shí)施負(fù)全部責(zé)任。該工藝應(yīng)適合母材、接頭結(jié)構(gòu)等，

并符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和/或規(guī)程的要求。對于第4章所列的硬釬焊方法，如果涉及到焊后熱處理，應(yīng)按照GB/T

40741的相關(guān)要求進(jìn)行。

實(shí)施工藝期間應(yīng)制定熱處理報(bào)告，該報(bào)告應(yīng)證明已按照規(guī)程執(zhí)行，針對特定產(chǎn)品具有可追溯性。

6.11試驗(yàn)及檢驗(yàn)

6.11.1通用要求

為了保證達(dá)到合同或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，在制造流程的適當(dāng)環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。這些試驗(yàn)和

/或檢驗(yàn)的部位和數(shù)量應(yīng)取決于合同和/或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、硬釬焊方法及結(jié)構(gòu)的類型（見6.2.2和6.2.3）。

注：制造商能不受限制地進(jìn)行附加試驗(yàn)，這類附加試驗(yàn)不要求提供報(bào)告。

6.11.2硬釬焊前

硬釬焊前，應(yīng)做下列檢驗(yàn)：

a）硬釬焊工及硬釬焊操作工證書的適用性與有效性；

b）硬釬焊工藝規(guī)程的適用性；

c）母材的標(biāo)識；

d）硬釬焊材料的標(biāo)識；

e）接頭制備（加工、形狀和尺寸、清理、機(jī)械或化學(xué)酸洗等）；

f）裝配、夾緊和定位；

g）硬釬焊工藝規(guī)程中的特殊要求，如防止變形；

h）硬釬焊工作條件（環(huán)境）的適用性。

6.11.3硬釬焊過程中

硬釬焊過程中，應(yīng)在適宜的間隔點(diǎn)或以連續(xù)監(jiān)控的方式做下列檢驗(yàn)：

a）主要硬釬焊參數(shù)（如釬焊溫度、釬焊時(shí)間、接頭間隙、表面處理）；

b）硬釬料的清理、放置及形狀，特別是箔狀、絲狀、預(yù)成形和帶狀的釬料；

c）硬釬焊順序；

d）硬釬焊材料的正確使用和保管；

e）變形的控制；

f）中間檢驗(yàn)（如尺寸檢查）。

6.11.4硬釬焊后

9

GB/TXXXXX—202×

硬釬焊之后，應(yīng)做下列檢驗(yàn)是否達(dá)到驗(yàn)收準(zhǔn)則：

a）直接或無輔助的目視檢測；

b）無損檢驗(yàn)，包括間接或帶輔助的目視檢測；

c）破壞性試驗(yàn)；

d）驗(yàn)證構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、外形和尺寸；

e）焊后處理的結(jié)果分析和記錄（焊后熱處理的熱循環(huán)、固溶過程、退火處理、奧氏體化、回

火、應(yīng)力消除和時(shí)效等）。

6.11.5試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀況

應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞秸f明硬釬焊構(gòu)件的試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀況，如物品標(biāo)識或放置卡片。

6.12驗(yàn)收準(zhǔn)則

對于第4章所列的硬釬焊方法，釬焊接頭應(yīng)滿足GB/T33219的要求。

6.13不符合項(xiàng)及糾正措施

應(yīng)采取措施識別和控制不合格品或行為，防止其被疏忽接受。當(dāng)制造商進(jìn)行修復(fù)和/或整改時(shí)，其

作業(yè)場所應(yīng)提供相應(yīng)的程序說明。

修復(fù)后，產(chǎn)品應(yīng)按原始要求重新做檢測、試驗(yàn)和檢查。還應(yīng)采取措施避免不符合項(xiàng)的再次發(fā)生。

6.14測量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)及有效性確認(rèn)

制造商應(yīng)負(fù)責(zé)對測量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備做適時(shí)校準(zhǔn)。用于評估構(gòu)件質(zhì)量的所有設(shè)備應(yīng)是可控的，并

按照設(shè)備制造商或供應(yīng)商推薦的期限內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)和有效性確認(rèn)。

測量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按ISO17662的規(guī)定做校準(zhǔn)和有效性確認(rèn)。

6.15標(biāo)識及可追溯性

如需要，在整個(gè)制造流程中，應(yīng)保持標(biāo)識和可追溯性。

如需要，確保釬焊操作標(biāo)識和可追溯性的文件體系應(yīng)包括：

a）生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)識；

b）工藝卡標(biāo)識；

c）構(gòu)件中接頭位置標(biāo)識；

d）無損檢測規(guī)程及人員標(biāo)識；

e）硬釬焊材料標(biāo)識（型號、商標(biāo)、制造商及批號或爐號）；

f）母材的標(biāo)識和/或可追溯性，（類型和爐號）；

g）修復(fù)位置標(biāo)識；

h）臨時(shí)附件位置標(biāo)識；

i）全機(jī)械化、自動化釬焊設(shè)備對特定接頭的的可追溯性；

j）硬釬焊工和硬釬焊操作工對特定接頭的的可追溯性；

k）硬釬焊工藝規(guī)程對特定釬焊接頭的可追溯性。

10

GB/TXXXXX—202×

6.16質(zhì)量報(bào)告

如適用，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)包括：

a）要求評審報(bào)告和技術(shù)評審報(bào)告；

b）生產(chǎn)計(jì)劃；

c）材料質(zhì)量證明；

d）硬釬焊材料質(zhì)量證明；

e）硬釬焊工藝評定報(bào)告（BPQR）

f）硬釬焊工藝規(guī)程（BPS）;

g）硬釬焊工及硬釬焊操作工資格證書；

h）熱處理工藝規(guī)程及報(bào)告；

i）尺寸報(bào)告；

j）無損檢測人員資格證書；

k）無損檢測及破壞性試驗(yàn)規(guī)程及報(bào)告；

l）修復(fù)報(bào)告及不符合項(xiàng)報(bào)告；

m）設(shè)備維護(hù)記錄；

n）要求的其他文件。

無其他特殊規(guī)定時(shí)，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)至少保存5年。

7基本質(zhì)量要求

7.1通則

本章規(guī)定了車間和安裝現(xiàn)場的硬釬焊基本質(zhì)量要求。

在有些場合下，不涉及到特殊操作如熱處理，本章規(guī)定的要求可做有選擇性的取舍。否則，本章包

含的所有要求應(yīng)全部采用。

7.2要求評審和技術(shù)評審

7.2.1通用要求

制造商應(yīng)對合同要求和其他要求，會同用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)或者制造商構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)的內(nèi)部數(shù)據(jù)進(jìn)行

評審。

制造商應(yīng)建立一套機(jī)制，確保在工作開始前，進(jìn)行生產(chǎn)操作所需的信息完整、可行。制造商應(yīng)確認(rèn)

其具備滿足所有要求的能力，而且確保全部質(zhì)量活動具有合適的計(jì)劃。

進(jìn)行要求評審時(shí)，制造商應(yīng)評估工作內(nèi)容處于其能力范圍，具有足夠的資源保證及時(shí)供貨，文件清

晰、無異議。制造商應(yīng)確保識別出與原始要求之間的任何變更，讓用戶了解可能引發(fā)程序、成本或工程

方面的所有變化。

注：附錄D列出了提供并達(dá)成一致的準(zhǔn)則。

7.2.2要求評審

11

GB/TXXXXX—202×

應(yīng)考慮的內(nèi)容包括：

a）將采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及所有附加要求；

b）制造商或用戶確定的所有附加要求。

7.2.3技術(shù)評審

應(yīng)考慮的技術(shù)要求如下：

a）母材、硬釬料和/或釬劑的規(guī)范和接頭性能；

b）接頭的質(zhì)量及驗(yàn)收要求；

c）接頭的位置、可達(dá)性及釬焊順序，包括檢驗(yàn)和無損檢測的可達(dá)性；

d）準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書

e）硬釬焊工藝規(guī)程（包括清理）、無損檢測工藝規(guī)程及熱處理工藝規(guī)程；

f）硬釬焊工藝評定所使用的方法；

g）人員的資格；

h）檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

i）分承包商；

j）接頭制備和焊后接頭的尺寸、細(xì)節(jié)；

k）有關(guān)工藝方法應(yīng)用的環(huán)境條件（很低的溫度條件、任何有必要提供保護(hù)的惡劣氣候條件、存放

硬釬焊材料如膏體/粉末場所的適宜溫度等）。

7.3分承包商

當(dāng)制造商計(jì)劃使用分承包服務(wù)或活動（如硬釬焊、檢驗(yàn)、無損檢測、熱處理等）時(shí)，制造商應(yīng)向分

承包商提供滿足應(yīng)用要求所需的信息。

分承包商應(yīng)按照協(xié)議要求工作，制造商應(yīng)保證分承包商的工作完全符合本章的相關(guān)要求，其工作質(zhì)

量達(dá)到規(guī)定的要求。

分包商應(yīng)按制造商的規(guī)定，提供其工作記錄和文件。

7.4硬釬焊人員

7.4.1通用要求

制造商應(yīng)按照規(guī)定的要求，配置足夠的、能勝任的、從事硬釬焊生產(chǎn)試驗(yàn)及檢驗(yàn)的計(jì)劃、實(shí)施和監(jiān)

督的人員。

7.4.2硬釬焊工和硬釬焊操作工

硬釬焊工和硬釬焊操作工應(yīng)通過相應(yīng)的考試。

硬釬焊工和硬釬焊操作工采用適合的釬焊方法（見第4章）按照GB/T41113或ISO11745評定合格。

7.5試驗(yàn)及檢驗(yàn)人員

7.5.1通用要求

12

GB/TXXXXX—202×

制造商應(yīng)按照規(guī)定要求配置足夠的、能勝任的、從事硬釬焊生產(chǎn)試驗(yàn)及檢驗(yàn)的計(jì)劃、實(shí)施和監(jiān)督的

人員。

對于直接或無輔助的目視檢測人員，可能不要求做技能考試。如不要求考試認(rèn)可時(shí)，制造商應(yīng)證實(shí)

其能力。

7.5.2無損檢測人員

無損檢測人員（包括間接或帶輔助的目視檢測人員）應(yīng)按GB/T9445或等同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考試認(rèn)可。

7.6設(shè)備

硬釬焊設(shè)備應(yīng)當(dāng)可以使用，并保持正常的工作狀態(tài)。

7.7硬釬焊及相關(guān)活動

7.7.1作業(yè)指導(dǎo)書

制造商應(yīng)編制硬釬焊作業(yè)指導(dǎo)書并應(yīng)確保其在生產(chǎn)中得到正確使用。制造商可直接使用硬釬焊工藝

規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)。

7.7.2硬釬焊工藝規(guī)程

需要時(shí)，制造商應(yīng)編制硬釬焊工藝規(guī)程并應(yīng)確保其在生產(chǎn)中得到正確使用。

7.7.3硬釬焊工藝評定

硬釬焊工藝應(yīng)在生產(chǎn)前進(jìn)行評定。評定方法應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程要求進(jìn)行。

注：在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和/或規(guī)程中，可能會要求其他的工藝評定。

7.8硬釬焊材料

制造商應(yīng)確保硬釬焊材料按照供貨商的建議得到合理儲存和使用。

7.9試驗(yàn)及檢驗(yàn)

7.9.1通用要求

為了保證達(dá)到合同或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，在制造流程的適當(dāng)環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。這些試驗(yàn)和

/或檢驗(yàn)的部位和數(shù)量取決于合同和/或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、硬釬焊方法及結(jié)構(gòu)的類型（見7.2.2和7.2.3）。

注：制造商能不受限制地進(jìn)行附加試驗(yàn)，這類附加試驗(yàn)不要求提供報(bào)告。

7.9.2硬釬焊前

硬釬焊前，應(yīng)做下列檢驗(yàn)：

a）硬釬焊工及硬釬焊操作工證書的適用性與有效性；

b）硬釬焊工藝規(guī)程的適用性；

c）母材的標(biāo)識；

13

GB/TXXXXX—202×

d）硬釬焊材料的標(biāo)識；

e）接頭制備（清理、外形和尺寸等）；

f）裝配、夾緊和定位；

g）硬釬焊作業(yè)指導(dǎo)書中的特殊要求；

h）硬釬焊工作條件（環(huán)境）的適用性。

7.9.3硬釬焊過程中

硬釬焊過程中，應(yīng)在適當(dāng)?shù)拈g隔點(diǎn)或以連續(xù)監(jiān)控的方式做下列檢驗(yàn)：

a）主要硬釬焊參數(shù)（如釬焊溫度、釬焊時(shí)間、接頭間隙、釬縫間隙、表面處理）；

b）硬釬料的清理、放置及形狀，特別是箔狀、絲狀、預(yù)成形和帶狀的釬料；

c）硬釬焊材料的正確使用和保管；

d）硬釬焊順序。

7.9.4硬釬焊后

硬釬焊之后，應(yīng)做下列檢驗(yàn)是否達(dá)到驗(yàn)收準(zhǔn)則：

a）驗(yàn)證構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、外形和尺寸；

b）直接或無輔助的目視檢測。

7.10不符合項(xiàng)及糾正措施

應(yīng)采取措施識別和控制不合格品或行為，防止其被疏忽接受。還應(yīng)采取措施確保對產(chǎn)品質(zhì)量不利的

條件迅速得到識別和糾正。

7.11質(zhì)量報(bào)告

如適用，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)包括：

a）要求評審報(bào)告和技術(shù)評審報(bào)告；

b）母材質(zhì)量證明；

c）硬釬焊材料質(zhì)量證明；

d）如需要，硬釬焊工藝評定報(bào)告（BPQR）

e）如需要，硬釬焊工藝規(guī)程（BPS）;

f）硬釬焊作業(yè)指導(dǎo)書；

g）硬釬焊工及硬釬焊操作工資格證書；

h）如需要，熱處理工藝規(guī)程及報(bào)告；

i）無損檢測人員資格證書；

j）如需要，無損檢測及破壞性試驗(yàn)規(guī)程及報(bào)告；

k）如需要，修復(fù)報(bào)告及不符合項(xiàng)報(bào)告；

l）如需要，要求的其他文件。

無其他特殊規(guī)定時(shí)，質(zhì)量報(bào)告應(yīng)至少保存5年。

14

GB/TXXXXX—202×

8滿足質(zhì)量要求依據(jù)的文件

8.1通則

制造商可采用下列任一方式聲明滿足本文件的質(zhì)量要求：

—如適用，采用第6章或第7章引用的標(biāo)準(zhǔn)；

—采用與第6章或第7章引用的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容等效的其他標(biāo)準(zhǔn)或文件。

制造商采用其他不同的標(biāo)準(zhǔn)或文件時(shí)，應(yīng)有責(zé)任提供在技術(shù)內(nèi)容方面一致性的證明。

其他可適用的標(biāo)準(zhǔn)見附錄B中表B.1～表B.8。

注：附錄B的表B.1～表B.2中與所列標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上沒有建立一致性的內(nèi)容，仍由制造商負(fù)責(zé)。

8.2符合性聲明

制造商的符合性聲明應(yīng)列出適用的支撐標(biāo)準(zhǔn)或文件。

15

GB/TXXXXX—202×

附錄A

（資料性）

質(zhì)量要求的選擇準(zhǔn)則

表A.1給出了有助于選擇適用的質(zhì)量要求的準(zhǔn)則。

注：“當(dāng)需要時(shí)”是指規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、合同或其他文件要求時(shí)使用。

表A.1質(zhì)量要求的選擇準(zhǔn)則

序號要素完整質(zhì)量要求基本質(zhì)量要求

有要求（見6.2.2、7.2.2）

1要求評審

有質(zhì)量報(bào)告[見6.16a）、7.11a）]

有要求（見6.2.3、7.2.3）

2技術(shù)評審

有質(zhì)量報(bào)告要求[見6.16a）、7.11a）]

就特定的分承包產(chǎn)品、服務(wù)和/或活動按照制造商對待，但制造商最終對

3分承包商

質(zhì)量要求負(fù)責(zé)（見6.3、7.3）

4硬釬焊工和硬釬焊操作工有考核要求（見6.4.2、7.4.2）

5硬釬焊管理人員有要求（見6.4.3）無特定要求

6試驗(yàn)及檢驗(yàn)人員除了直接或無輔助的目視檢測人員外，有考核要求（見6.5，7.5）

按要求配備合適的制備、工藝實(shí)施、

7生產(chǎn)及試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)、運(yùn)輸、抬升設(shè)備，并具有安有硬釬焊設(shè)備要求（見7.6）

全、防護(hù)功能（見6.6.1、6.6.3、6.6.4）

有書面計(jì)劃和報(bào)告要求[見6.6.5、

8設(shè)備維護(hù)正常工作（見7.6）

6.16k）]

9設(shè)備描述有明細(xì)要求（見6.6.2）無特定要求

有要求（見6.7.1）

10生產(chǎn)計(jì)劃無特定要求

有計(jì)劃和報(bào)告要求[見6.16b）]

有要求（可采用硬釬焊工藝規(guī)程）

11作業(yè)指導(dǎo)書無要求（見6.7.4）

（見7.7.1）

12硬釬焊工藝規(guī)程（包括清理）有要求（見6.7.2）如果有要求（見7.7.2）

13硬釬焊工藝評定有要求（見6.7.3）有要求（見7.7.3）

14硬釬焊材料的批量試驗(yàn)有要求（見6.8.2）無特定要求

要求符合供應(yīng)商建議的程序（見

15硬釬焊材料的儲存及保管按照供應(yīng)商的規(guī)范（見7.8）

6.8.1）

要求符合供應(yīng)商建議的防護(hù)（見6.9）

16母材的儲存無特定要求

存放期間保持標(biāo)識（見6.9）

16

GB/TXXXXX—202×

表A.1（續(xù)）

序號要素完整質(zhì)量要求基本質(zhì)量要求

要求規(guī)格和性能符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)

范要求（見6.10）

17硬釬焊及焊后熱處理無特定要求

要求規(guī)程、報(bào)告和報(bào)告相對產(chǎn)品的

可追溯性[見6.10、6.16h）]

硬釬焊前、釬焊過程中和焊后的試

18有要求（見6.11、7.9）

驗(yàn)及檢驗(yàn)

識別和控制實(shí)施的措施（見6.13、7.10）

19不符合項(xiàng)和糾正措施

要求修復(fù)和/或整改程序（見6.13）無特定要求

20測量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)有要求（見6.14）無特定要求

21過程標(biāo)識如果有要求（見6.15）無特定要求

22可追溯性如果有要求（見6.15）無特定要求

23質(zhì)量報(bào)告當(dāng)適用時(shí)（見6.16、7.11）

17

GB/TXXXXX—202×

附錄B

（資料性）

對應(yīng)的各國標(biāo)準(zhǔn)

表B.1～表B.8給出了與本文件引用的標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)的各國標(biāo)準(zhǔn)。

注：表B.1～表B.8所列標(biāo)準(zhǔn)之間未建立任何技術(shù)內(nèi)容等效性。

表B.1硬釬料和釬劑

各個(gè)國家或組織對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6418

GB/T10046

GB/T10859

中國GB/T13679

GB/T13815

GB/T18762

JB/T6045

ISO3677

ISOISO17672

ISO18496

澳大利亞及新西蘭AS/NZS1167.1

歐盟EN1045

JISZ3261

JISZ3262

JISZ3263

JISZ3264

日本JISZ3265

JISZ3266

JISZ3267

JISZ3268

WES5602

AWSA5.8M/A5.8

AWSA5.31M/A5.31

美國SAEAMS2662

SAEAMS2664

SAEAMS2665

18

GB/TXXXXX—202×

SAEAMS2675

SAEAMS3410

SAEAMS3412

表B.2硬釬焊工藝評定

各個(gè)國家或組織對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

中國—

ISOISO17779

澳大利亞及新西蘭AS/NZS3992

歐盟EN13134

日本JISZ3891

ASMEBoilerandPressureVesselCode,SectionIX

美國

AWSB2.2/B2.2M

表B.3硬釬焊人員認(rèn)可

各個(gè)國家或組織對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

中國GB/T41113

ISO11745

ISO

ISO13585

澳大利亞及新西蘭AS/NZS3992

歐盟—

日本W(wǎng)ES8291

ASMEBoilerandPressureVesselCode,SectionIX

美國

AWSB2.2/B2.2M

表B.4生產(chǎn)

各個(gè)國家或組織對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

中國GB/T38365

ISOISO17662

澳大利亞及新西蘭—

歐盟—

日本JISZ3621

AWSC3.3

AWSC3.4M/C3.4

美國

AWSC3.5M/C3.5

AWSC3.6M/C3.6

19

GB/TXXXXX—202×

AWSC3.7M/C3.7

AWSC3.9M/C3.9

AWSC3.13M/C3.13

SAEAMS2670

SAEAMS2672

SAEAMS2678

表B.5試驗(yàn)及檢驗(yàn)

各個(gè)國家或組織對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11363

中國

GB/T11364

ISO5179

ISO

ISO5187

澳大利亞及新西蘭—

EN12797

歐盟

EN12799