（高清版）GBT 16508.8-2022 鍋殼鍋爐 第8部分：運行

代替GB/T16508.8—2013鍋殼鍋爐第8部分：運行2022-07-11發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15運行前準備 36啟動 47運行 6 79檢查維護與保養(yǎng) 810故障處理 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T16508《鍋殼鍋爐》的第8部分。GB/T16508已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設(shè)計與強度計算；——第4部分：制造、檢驗與驗收；——第5部分：安全附件和儀表；——第6部分：燃燒系統(tǒng)；——第7部分：安裝；——第8部分：運行。本文件代替GB/T16508.8—2013《鍋殼鍋爐第8部分：運行》,與GB/T16508.8—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了術(shù)語“輔助燃燒系統(tǒng)”(見3.3);——刪除了術(shù)語“停爐保養(yǎng)”(見2013年版的3.3);——更改了鍋爐使用登記的相關(guān)要求(見4.1.1,2013年版的4.1、4.2);——更改了鍋爐技術(shù)檔案、鍋爐管理制度的要求(見4.1.3、4.1.4,2013年版的4.3);——更改了鍋爐安全運行要求(見4.2.2,2013年版的4.6);——更改了液體、氣體燃料鍋爐燃燒器的檢查內(nèi)容(見5.6.3,2013年版的5.6.3);——增加了燃氣管道啟用的要求(見5.12);——增加了2臺或以上鍋爐共用煙道或煙囪的要求(見5.13);——增加了點火過程的安全要求(見6.2.3);——更改了液體、氣體燃料鍋爐點火前吹掃的要求(見6.2.4a),2013年版的6.2.3];——增加了固體燃料鍋爐的點火要求(見6.2.5);——增加了雙爐膽鍋爐的點火及運行調(diào)節(jié)要求(見6.2.6);——增加了鍋爐在運行期間出現(xiàn)意外情況應(yīng)緊急停止送風(fēng)和輸送燃料的要求(見7.4.3);——增加了鍋爐排污間隔及排污量的要求(見7.6);——增加了鍋爐使用單位制定停電保護措施的要求(見8.3);——增加了在用鍋爐月度檢查和燃燒器年度檢查的要求(見9.1.3,9.1.4);——增加了壓力表停止使用的規(guī)定(見9.2.1.1);——增加了安全閥不應(yīng)隨意解列和提高整定壓力的要求(見9.2.1.4);——增加了鍋爐化學(xué)清洗的要求(見9.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：廣東省特種設(shè)備檢測研究院、上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司、杭州市特種設(shè)備檢測研究院、湖南省特種設(shè)備檢驗檢測研究院、三浦工業(yè)(中國)有限公司、蘇州海陸重工股份有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、江蘇太湖鍋爐股份有限公司、陜西建工金牛集團股份有限公司。Ⅱ本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為GB/T16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》;——2013年第一次修訂時，分為GB/T16508.1—2013～GB/T16508.8—2013,納入了鍋殼鍋爐設(shè)——本次為第二次修訂。的第8部分；ⅢGB/T16508《鍋殼鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(以下簡稱“委員會”)負責(zé)制修訂和歸口的鍋爐通用建造標準之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設(shè)計準則、材料要求、制造檢驗技術(shù)要求、驗收標準、安裝要求和使用要求均符合TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。GB/T16508為協(xié)調(diào)標準，滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的基本要求，同時也符合運行，由8個部分構(gòu)成?！?部分：總則。目的在于確定鍋殼鍋爐范圍、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造鍋殼鍋爐的通用技術(shù)要求?！?部分：材料。目的在于確定鍋殼鍋爐受壓元件、承載非受壓元件和焊接材料等的選材和用材要求?！?部分：設(shè)計與強度計算。目的在于確定鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求以及受壓元件的設(shè)計計算壁溫、計算壓力、設(shè)計許用應(yīng)力取值及強度計算方法?！?部分：制造、檢驗與驗收。目的在于確定鍋殼鍋爐在制造過程中的標記、材料切割與矯正、資料的要求?！?部分：安全附件和儀表。目的在于確定鍋殼鍋爐安全附件和儀表的設(shè)置和選用要求?！?部分：燃燒系統(tǒng)。目的在于確定鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)的技術(shù)要求?！?部分：安裝。目的在于確定鍋殼鍋爐的安裝、調(diào)試和驗收等要求?！?部分：運行。目的在于確定鍋殼鍋爐運行與管理的要求。由于GB/T16508沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術(shù)細節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中沒有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。GB/T16508不限制實際工程設(shè)計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進技術(shù)方法。對于未經(jīng)委員會書面授權(quán)或認可的其他機構(gòu)對標準的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會將不承擔任何責(zé)任。1鍋殼鍋爐第8部分：運行本文件規(guī)定了鍋殼鍋爐運行管理的基本要求，以及運行前的準備、啟動、運行、停爐、檢查維護與保本文件適用于GB/T16508.1界定的鍋殼鍋爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB13271鍋爐大氣污染物排放標準GB/T16508.1鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T34355蒸汽和熱水鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。干法保養(yǎng)boilerdrymaintenance鍋爐停用期間在鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)金屬表面采用干燥方法的措施。濕法保養(yǎng)boilerwetmaintenance鍋爐停用期間在鍋爐汽水系統(tǒng)中采用充滿保護性水溶液的措施。輔助燃燒系統(tǒng)auxiliarycombustionsystem為保障鍋爐安全點火和穩(wěn)定燃燒增設(shè)的燃燒系統(tǒng)。4基本要求4.1使用單位要求4.1.1使用單位應(yīng)采購符合國家安全技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標準要求的鍋爐設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定辦理使用登記。24.1.2鍋爐作業(yè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員相應(yīng)證書，持證上崗，按章作業(yè)。4.1.3使用單位應(yīng)逐臺建立鍋爐安全、節(jié)能和環(huán)保的技術(shù)檔案，且應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)《特種設(shè)備使用登記表《特種設(shè)備使用登記證》;b)鍋爐出廠技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證明；c)鍋爐安裝、改造、修理、化學(xué)清洗技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證明；d)水處理設(shè)備安裝調(diào)試技術(shù)資料及水質(zhì)處理相關(guān)記錄和檢測報告；e)鍋爐定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；f)鍋爐日常使用狀況記錄；g)鍋爐及其安全附件、安全保護裝置及測量調(diào)控裝置校驗報告、試驗記錄及日常維護保養(yǎng)記錄；h)鍋爐運行故障和事故記錄；i)鍋爐能效測試報告；j)鍋爐大氣污染物排放檢測報告。4.1.4使用單位應(yīng)制定以下鍋爐管理制度和操作規(guī)程，包括但不限于以下內(nèi)容：a)作業(yè)人員崗位責(zé)任制，包括安全管理人員、班組長、運行操作人員、維修人員、水處理作業(yè)人員等職責(zé)范圍、任務(wù)和要求；b)鍋爐巡回檢查制度，包括定期檢查的內(nèi)容、路線和記錄的項目；c)交接班制度，包括交接班要求、檢查內(nèi)容和交接班手續(xù)等；d)鍋爐及輔助設(shè)備的操作規(guī)程，包括設(shè)備投運前的檢查及準備工作、啟動和正常運行的操作方法、正常停運和緊急停運的操作方法；e)設(shè)備維修保養(yǎng)制度，包括鍋爐停(備)用防銹蝕要求，鍋爐本體、安全附件及儀表、安全保護裝置、燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備的維護保養(yǎng)周期和要求；f)水質(zhì)管理制度，包括水質(zhì)定期檢測的項目和合格標準；g)安全管理制度，包括防火、防爆、鍋爐房非作業(yè)人員的管理、通道暢通措施以及事故應(yīng)急預(yù)案和事故處理辦法等；h)節(jié)能管理制度，包括鍋爐節(jié)能管理的有關(guān)要求。4.2鍋爐運行要求4.2.1鍋爐正式投運前，作業(yè)人員應(yīng)做好各項檢查，按規(guī)定對安全閥進行整定與校驗。4.2.2鍋爐安全運行的要求如下：a)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定的程序啟動鍋爐，控制及聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)完好；b)液體、氣體燃料的溫度和輸送壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；c)鍋爐運行中應(yīng)保證壓力、水位、溫度等參數(shù)處于規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)任意提高運行參數(shù)；d)鍋爐壓火后應(yīng)保證鍋爐壓力不回升、不缺水；e)當鍋爐運行中發(fā)生受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、無法排渣、尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水質(zhì)量嚴重惡化等情況之一時，鍋爐應(yīng)立即停止運行；f)當余熱鍋爐入口煙氣溫度、煙氣成分的腐蝕性等超出設(shè)計范圍或入口煙氣不適合進入余熱鍋爐時，應(yīng)隔離余熱鍋爐并停止鍋爐運行。4.2.3鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576或GB/T12145的要求。4.2.4鍋爐運行時的大氣污染物排放限值應(yīng)符合GB13271的規(guī)定，并符合鍋爐使用地區(qū)的環(huán)保要求。35運行前準備5.1鍋爐外部檢查5.1.2風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)裝置和擋板應(yīng)完好、開關(guān)靈活、啟閉指示正確。5.1.3鍋爐外部爐墻及保溫應(yīng)完好。5.1.5鍋爐基礎(chǔ)的沉降及開裂應(yīng)滿足要求。5.2鍋爐安全附件和儀表檢查5.2.1安全附件及儀表應(yīng)齊全、完好，處于投用狀態(tài)。5.2.2壓力表應(yīng)指示正確。存水彎管應(yīng)正常，壓力表三通旋塞啟閉靈活。5.2.3水位表及其附件應(yīng)保證水位指示清晰可見。水位表的連接閥、排污閥應(yīng)啟閉靈活。5.2.4溫度測量裝置應(yīng)指示正確。5.2.5安全閥、泄放閥的鉛封應(yīng)完好，泄放管完好暢通，確保泄放安全，當鍋爐使用環(huán)境的溫度存在低于0℃的可能時，應(yīng)有防凍措施。5.3能效監(jiān)控裝置、能源計量儀表檢查燃料消耗量裝置、溫度計及流量計等應(yīng)齊全完好，處于投用狀態(tài)，指示正確。5.4受熱面檢查5.4.1受熱面的外包、保溫及各連接處密封應(yīng)完好，檢查門、孔在關(guān)閉狀態(tài)時密封應(yīng)良好。5.4.2當對省煤器、空氣預(yù)熱器及過熱器煙風(fēng)側(cè)有無異物或積灰有懷疑時，應(yīng)進行檢查，以保證煙道暢通。5.5汽水管道和閥門檢查鍋爐的給(進)水管道、蒸汽管道、出水管道、回水管道、疏水管道和排污管道等應(yīng)暢通，各管道的支架、保溫應(yīng)良好。管道上的閥門應(yīng)完好且啟閉靈活，閥門的啟閉和開度應(yīng)保持正確位置。5.6燃燒設(shè)備檢查5.6.1燃燒設(shè)備應(yīng)無影響正常運行的變形和損傷；機械傳動裝置試運轉(zhuǎn)正常，且潤滑良好。5.6.2爐排應(yīng)無影響正常運行的變形和損傷，爐排片間隙合適，運轉(zhuǎn)正常。5.6.3液體、氣體燃料燃燒器應(yīng)符合下列要求：5.7給水系統(tǒng)及水處理設(shè)備檢查45.7.2水處理設(shè)備(包括離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備、加藥設(shè)備等)應(yīng)完好，無泄漏、腐蝕和堵塞，具備運行條件。5.8通風(fēng)設(shè)備檢查5.8.1送、引風(fēng)機內(nèi)無異物。風(fēng)機應(yīng)處于正常狀態(tài)并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，潤滑油油位正常。5.8.2煙、風(fēng)調(diào)節(jié)裝置或擋板轉(zhuǎn)動靈活，啟閉和開度符合要求。5.9除渣及除塵脫硫脫硝設(shè)備檢查5.9.1除渣設(shè)備和裝置應(yīng)齊全完好，潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，試運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象。5.9.2除塵脫硫脫硝設(shè)備外部應(yīng)清潔，無漏風(fēng)、漏水及堵塞等現(xiàn)象。5.10燃料供應(yīng)和輸送設(shè)備檢查燃料供應(yīng)、輸送系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常現(xiàn)象。5.11清(吹)灰裝置檢查清(吹)灰裝置應(yīng)完好、動作靈活。配套設(shè)施應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。5.12燃氣管道檢查燃氣管道首次啟用或長期停用后重新啟用時，應(yīng)由當?shù)厝細夤?yīng)單位進行現(xiàn)場檢查，并置換燃氣管道，達到燃氣濃度90%以上，且符合運行要求后，方可恢復(fù)通氣。5.13煙道及煙囪檢查2臺或以上鍋爐共用一個煙道或煙囪時，應(yīng)使每臺鍋爐的抽風(fēng)力度均衡。每臺鍋爐的排煙管道應(yīng)單獨設(shè)置煙道調(diào)節(jié)裝置及需要的防爆門。當開啟部分鍋爐時，應(yīng)有防止高溫?zé)煔獾构嗟拇胧?啟動6.1鍋爐進水6.1.1蒸汽鍋爐進水6.1.1.1應(yīng)在鍋爐進水閥處于開啟狀態(tài)時進水，進水速度應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求。6.1.1.2在進水過程中，應(yīng)檢查放空閥是否排氣，鍋筒、集箱的孔蓋及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當進水至最低安全水位時，停止進水進行檢查，如有異常情況，應(yīng)進行處理。6.1.1.3當鍋爐點火對水位有特殊要求時，應(yīng)進水至點火要求的水位。6.1.2熱水鍋爐進水6.1.2.1熱水鍋爐充水前應(yīng)關(guān)閉所有的排水及疏水閥，同時開啟管網(wǎng)末端的連接供水與回水管的旁通閥。6.1.2.2進水至鍋爐頂部、管網(wǎng)中、集氣罐上的放空閥冒出水為止。6.2.1鍋爐的點火方法和程序應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求或使用單位制定的操作規(guī)程進行。6.2.2當鍋爐有煙道調(diào)節(jié)裝置或擋板時，應(yīng)保持煙氣通道暢通。點火不應(yīng)使用易爆燃的燃料。熱水鍋5爐在點火前應(yīng)啟動循環(huán)水泵。6.2.3固體燃料鍋爐點火符合如下要求：a)當設(shè)有點火設(shè)備時，應(yīng)確保其安全運行；b)當點火采用液體或氣體燃料時，點火設(shè)備宜符合GB/T36699的要求。6.2.4液體和氣體燃料鍋爐點火符合如下要求。a)燃燒器啟動點火前，應(yīng)對燃燒室及煙道進行前吹掃。前吹掃時間和吹掃風(fēng)量符合下列要求：1)點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于從爐膛到煙囪進口煙道總?cè)莘e的3倍；2)以額定輸出功率下的燃燒空氣流量進行前吹掃時，前吹掃時間應(yīng)不少于20s。b)當液體、氣體燃料鍋爐一次點火不成功時，應(yīng)檢查火焰探測器是否正常、熄火保護是否起作用、熄火后燃料的供給是否切斷。再次點火時應(yīng)有足夠的時間間隔，且滿足前吹掃風(fēng)量足夠的要求。6.2.5固體燃料鍋爐點火啟動期間，應(yīng)保證燃料正常輸送，并滿足下列要求。a)當出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)停止向爐內(nèi)輸送燃料：1)爐排沒有正常運轉(zhuǎn)；2)安全控制裝置失靈；3)送風(fēng)機或引風(fēng)機沒有正常運轉(zhuǎn)；4)除渣設(shè)備沒有正常運轉(zhuǎn)；5)沒有達到安全點火要求；6)與鍋爐安全有關(guān)的參數(shù)(如水位，溫度、壓力等)超限。b)當排除1)～5)的原因后，可直接重新啟動；當出現(xiàn)6)情況時，應(yīng)只能采用人工復(fù)位來重新啟動。c)采用輔助燃燒系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)按制造單位的鍋爐使用說明書進行操作。d)當配置點火設(shè)備時，燃燒系統(tǒng)啟動后點火設(shè)備應(yīng)保持運轉(zhuǎn)直至穩(wěn)定燃燒。此后，點火設(shè)備應(yīng)按程序關(guān)閉。6.2.6對于液體、氣體燃料的雙爐膽鍋爐，兩臺燃燒器點火時應(yīng)錯開點火，待一臺燃燒器燃燒穩(wěn)定后，再進行另一臺燃燒器的點火。鍋爐運行負荷調(diào)節(jié)時，兩臺燃燒器應(yīng)同步增加或同步減小，不應(yīng)單臺燃燒器運行。6.3蒸汽鍋爐的升壓與并汽6.3.1.1鍋爐自冷態(tài)備用狀態(tài)點火到升至工作壓力應(yīng)有足夠的時間間隔，具體按鍋爐產(chǎn)品說明書或使用單位操作規(guī)程的要求。6.3.1.2升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時采用鍋爐下部放水方法，水位過低則應(yīng)進行補水。6.3.1.3非沸騰式省煤器有旁路煙道的，應(yīng)使省煤器出口水溫低于相同壓力下的飽和溫度30℃以下；無旁路煙道的，可用再循環(huán)管路保持省煤器出口水溫。6.3.2.1并汽前，應(yīng)使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時汽壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。6.3.2.2并汽時，應(yīng)先開啟并汽閥的旁路閥，后開啟并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。66.4熱水鍋爐升溫?zé)崴仩t在升溫期間，應(yīng)監(jiān)視出水溫度及壓力的變化以防止超溫超壓。當出水溫度接近正常供水溫度時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。7.1蒸汽壓力調(diào)節(jié)鍋爐運行中應(yīng)保持蒸汽壓力穩(wěn)定，不應(yīng)超壓運行。鍋爐的蒸汽壓力調(diào)節(jié)可通過調(diào)整燃燒等方法來實現(xiàn)，以保證鍋爐蒸發(fā)量滿足供汽負荷的要求。7.2水位調(diào)節(jié)7.2.1在運行中應(yīng)保持水位表完好，指示正確、清晰可見、照明充7.2.2鍋爐給水應(yīng)維持鍋爐水位在鍋筒水位表的正常范圍內(nèi)。鍋爐給水應(yīng)按鍋筒水位表的指示進行調(diào)整。水位表的偏差應(yīng)符合鍋爐使用說明書的要求。當水位表有異常時，應(yīng)及時處理。7.2.4當給水自動調(diào)節(jié)器投入運行時，應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位的變化，并對照檢查給水流量與蒸汽流量是否相符。7.3熱水鍋爐出水溫度調(diào)節(jié)7.3.1鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)當?shù)厍闆r，制定鍋爐出水溫度與室外氣溫關(guān)系曲線，運行中依據(jù)規(guī)定的出水溫度與室外氣溫的對應(yīng)關(guān)系及時進行燃燒調(diào)節(jié)。7.3.2熱水鍋爐出水溫度應(yīng)低于運行壓力下相應(yīng)飽和溫度(即鍋水汽化溫度)的30℃以下。7.4燃燒調(diào)整7.4.1鍋爐作業(yè)人員應(yīng)監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)，當不能滿足要求時，應(yīng)及時對鍋爐運行參數(shù)及供熱系統(tǒng)做出調(diào)整。7.4.2按照鍋爐使用說明書的要求，根據(jù)鍋爐負荷變化情況調(diào)整燃燒工況。調(diào)整方式(如調(diào)整燃料供應(yīng)量、空氣供應(yīng)量等)可根據(jù)鍋爐的燃料種類、爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒方式等進行確定。a)機械爐排鍋爐運行中，應(yīng)防止爐排片、爐排托架和擋灰板等的過熱；在壓火后，如有過熱現(xiàn)象時，可加強自然通風(fēng)使其冷卻，禁止?jié)菜鋮s。燃燒調(diào)整方法如下：1)正常運行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負荷的變化及時調(diào)整給料量和送風(fēng)量，通常采取改變爐排速度或頻次的方式調(diào)整給料量；2)應(yīng)采用調(diào)整送風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)量，爐排配風(fēng)風(fēng)門的開度等方法降低排煙處過量空氣系b)燃油氣鍋爐的燃燒調(diào)整按鍋爐和燃燒器的使用說明書進行。7.4.3在鍋爐運行期間如出現(xiàn)以下情況之一，應(yīng)緊急停止送風(fēng)和燃料輸送：a)燃燒設(shè)備或除渣設(shè)備發(fā)生故障；b)安全保護裝置發(fā)生故障；c)送風(fēng)機或引風(fēng)機工作失常；d)與鍋爐安全有關(guān)的控制參數(shù)(如水位、溫度、壓力等)超限；e)鍋爐使用說明書規(guī)定的其他需要緊急停爐的情況。77.5控制與聯(lián)鎖保護7.5.1控制系統(tǒng)的運行符合要求如下：a)控制系統(tǒng)應(yīng)定期進行驗證，鍋爐自動控制系統(tǒng)不應(yīng)解列，控制裝置的損壞或故障應(yīng)及時修復(fù)；b)控制系統(tǒng)投入運行時，應(yīng)監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化、控制系統(tǒng)的動作情況，避免因失靈而造成不良后果；c)當自動控制裝置出現(xiàn)故障不能立即修復(fù)，又不能停止鍋爐運行，并且解列的自動控制確認不影響鍋爐的安全運行時，應(yīng)得到使用單位鍋爐設(shè)備負責(zé)人確認后方可解列。7.5.2聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的運行符合要求如下：a)鍋爐聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)失效時，應(yīng)立即停止鍋爐運行，修復(fù)或更換后方可重新啟動鍋爐；b)鍋爐運行時，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)不應(yīng)退出、停用。7.6鍋爐排污鍋爐排污的時間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐運行情況及水質(zhì)化驗報告確定。排污時，應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。鍋爐排污應(yīng)在鍋爐水位較高、負荷較低時進行。8停爐8.1正常停爐8.1.1正常停爐應(yīng)按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進行。8.1.2蒸汽鍋爐的正常停爐操作應(yīng)為關(guān)閉燃燒系統(tǒng)(包括停止燃料供給、停止送風(fēng)、停止引風(fēng)等);降低8.1.3熱水鍋爐的正常停爐操作應(yīng)為關(guān)閉燃燒系統(tǒng)(包括停止燃料供給、停止送風(fēng)、停止引風(fēng)等),但不應(yīng)立即停止循環(huán)水泵，只有當鍋爐出水溫度低于50℃時才能停止循環(huán)水泵。停止循環(huán)水泵時，要防止產(chǎn)生水擊。8.2.1緊急停爐應(yīng)按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進行。8.2.2緊急停爐時，應(yīng)先停止燃料供給，同時按照鍋爐使用說明書的要求調(diào)整煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)，保證不超壓、不嚴重缺水等，不影響其他設(shè)備的安全。當需排盡鍋爐內(nèi)的水時，應(yīng)在鍋爐內(nèi)部水溫低于70℃的情況下進行。8.2.3緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn)象，可采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。8.2.4緊急停爐后，爐內(nèi)余熱應(yīng)緊急散放。對于爐排鍋爐，可根據(jù)故障的性質(zhì)進行處理，也可清理出爐膛內(nèi)燃料。但在任何情況下，不應(yīng)往爐膛里澆水冷卻鍋爐。8.2.5對于熱水鍋爐緊急停爐，不應(yīng)立即停止循環(huán)水泵，待鍋爐出口水溫度降到50℃以下時，才能停流動，降低鍋水溫度。熱水鍋爐與熱水供熱系統(tǒng)有自然循環(huán)回路的，應(yīng)打開自然循環(huán)回路上的閥門。8.3停電保護8.3.1鍋爐使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特性制定突然停電時防止鍋水汽化的保護措施。8.3.2液體、氣體燃料鍋爐在運行中突然停電，應(yīng)斷開燃燒器電源開關(guān)，關(guān)閉液體、氣體燃料供應(yīng)閥。89檢查維護與保養(yǎng)9.1基本要求9.1.1使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐使用說明書制定符合本單位實際的維護保養(yǎng)制度和操作方法。9.1.2使用單位應(yīng)有計劃地安排停爐，對鍋爐設(shè)備進行全面的、恢復(fù)性的檢修或更換零部件的保養(yǎng)工作。鍋爐的停爐保養(yǎng)宜每三個月進行一次。在鍋爐運行期間，不應(yīng)停爐進行局部或預(yù)防性的檢修。9.1.3在用鍋爐每月應(yīng)至少進行一次檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)至少包括下列各項：a)鍋爐承壓部件；b)安全附件和儀表、聯(lián)鎖保護裝置；c)燃燒器管路(含閥門);d)安全與控制裝置、燃燒器運行程序；e)鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度執(zhí)行情況；f)作業(yè)人員持證及有效期；g)鍋爐定期檢驗情況；h)水質(zhì)定期化驗分析情況；i)水封管情況；j)其他異常情況等。9.1.4鍋爐配用的燃燒器每年應(yīng)至少進行一次年度檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)至少包括下列各項：a)燃燒器管路(含閥門)是否密封；b)安全與控制裝置是否齊全和完好；安全與控制功能是否缺失或失效；c)燃燒器運行是否正常等。9.2檢查維護9.2.1安全附件和儀表鍋爐運行中，當出現(xiàn)壓力表及三通旋塞破裂、滲漏、指示壓力不正確等影響安全的故障時應(yīng)及時修復(fù)，也可停爐檢修。壓力表存水彎管及連接管應(yīng)定期沖洗，保證通暢。壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停a)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；b)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c)封印損壞或超過校驗期；d)表內(nèi)泄漏或指針跳動；e)其他影響壓力表準確指示的缺陷。9.2.1.2水位表和水位示控裝置水位表應(yīng)定期沖洗、檢查并保持清潔，當不能清晰顯示水位時應(yīng)及時更換；水位表閥門應(yīng)定期開啟，保持操作靈活。使用遠程水位示控裝置時，應(yīng)防止信號傳輸線中斷或信號受到干擾。鍋爐運行中，當出現(xiàn)溫度表破裂、滲漏、指示溫度不正確等影響安全的故障時應(yīng)及時修復(fù)，如不能維9持鍋爐安全運行，應(yīng)停爐檢修。鍋爐運行中，安全閥不應(yīng)隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或使安全閥失效。安全閥檢查與維護要求如下。a)安全閥應(yīng)定期進行手動排放試驗。b)安全閥發(fā)生蒸汽泄漏時應(yīng)及時處理，如泄漏嚴重，應(yīng)停爐更換。對于彈簧安全閥，不應(yīng)采用壓緊彈簧的方式處理；對于杠桿式安全閥，不應(yīng)采用外移重錘的方法處理。c)若安全閥達到整定壓力沒有起跳排放時，彈簧安全閥應(yīng)手動提升手柄，杠桿式安全閥應(yīng)手動移動杠桿，使其排放后再行試驗。當動作仍達不到要求時，應(yīng)立即停爐檢修。水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)、無異常聲響。當出現(xiàn)異常情況，應(yīng)切換至備用水泵，并及時檢修。風(fēng)機正常運行中，應(yīng)觀察電動機的電流變化、軸承潤滑、油位及軸承溫度等。遇到下列情況時，應(yīng)立即停機檢查或修理：a)電動機冒煙；b)發(fā)生強烈振動和有較大的碰撞聲；c)電流值突然變大。按下列要求進行檢查維護。a)除塵器在運行中應(yīng)保持密封，排灰系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、排灰暢通。1)水膜除塵器：應(yīng)保持除塵器水箱水位正常，不應(yīng)中斷供水或水箱外溢；鎖風(fēng)器應(yīng)靈活、水封嚴密；除塵器水門應(yīng)全開，噴嘴水流暢通；除塵器底部有堵灰時，應(yīng)及時疏通。2)袋式除塵器：入口前應(yīng)采取有效的安全保護措施，以保證符合除塵器正常的工作條件。煙溫超高或過低時，應(yīng)隔離袋式除塵器，使煙氣進入旁通煙道，避免損壞或粘糊濾袋。如長期停運，應(yīng)在停止工作后清灰運轉(zhuǎn)15min～30min,停運期間應(yīng)保持濾袋干燥。3)靜電除塵器：運行中應(yīng)觀察電流、電壓的變化，出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時進行檢查與維修。b)對于濕法脫硫設(shè)備，應(yīng)定期檢查裝置噴口是否有堵塞、洗滌液中脫硫劑的濃度是否達到要求，如發(fā)現(xiàn)堵灰，應(yīng)及時疏通。c)對于脫硝設(shè)備，應(yīng)定期檢查裝置噴口是否有堵塞，脫硝劑濃度是否達到要求，催化劑是否失效，除渣設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)及時添加潤滑油，以防止部件的磨損；刮板除渣機應(yīng)空載啟動，如無特殊情鍋爐運行人員應(yīng)定期檢查上料設(shè)備的傳動部件，保持傳動軸承和驅(qū)動部分潤滑良好，確保上料通暢。按下列要求進行檢查維護。a)對于鍋內(nèi)水處理，應(yīng)根據(jù)鍋水水質(zhì)化驗報告及時向鍋內(nèi)加藥，并調(diào)整連續(xù)排污閥開度或開啟定期排污閥排水。蒸汽鍋爐的排污應(yīng)保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范圍內(nèi)；熱水鍋爐的排污應(yīng)保證出水水質(zhì)符合要求。b)對于鍋外水處理，應(yīng)定期化驗經(jīng)過水處理設(shè)備處理后的水質(zhì)，加強樹脂的使用和管理，防止其失效。c)應(yīng)定期對除氧器出水水質(zhì)進行分析，控制給水水質(zhì)。d)除氧器運行前應(yīng)檢查水封管是否暢通，以防止除氧器超壓運行。當除氧器停用時，水箱內(nèi)部的存水應(yīng)放盡，并進行檢查和清洗，保證水封管暢通。清(吹)灰裝置的操作應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求或使用單位制定的操作規(guī)程進行。按下列要求進行檢查維護。a)當鍋爐運行負荷變化較大或燃料變化等情況時，應(yīng)加強對清(吹)灰條件的監(jiān)視，調(diào)整清(吹)灰的頻次和清(吹)灰的強度。b)實施清(吹)灰時，應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐各部分運行參數(shù)或狀態(tài)的變化，并進行現(xiàn)場檢查。發(fā)生異常時，應(yīng)進行分析并排除故障。9.3停爐保養(yǎng)9.3.1鍋爐在停用后應(yīng)進行保養(yǎng)。冬季停爐應(yīng)有防寒措施，鍋爐房的溫度宜控制在10℃以上。熱工儀表、濕式除塵脫硫器等的導(dǎo)管積水或存水應(yīng)排凈。9.3.2停用時間1個月以上的鍋爐宜采用干法保養(yǎng)。停爐后將水放凈，清除水垢和煙灰，關(guān)閉汽、水管道及排污管道上的閥門。打開鍋筒上的人孔，將足量干燥劑放入鍋筒內(nèi)，然后將人孔、手孔密封。當干燥劑失效時，應(yīng)及時更換。環(huán)境潮濕時，爐膛內(nèi)也應(yīng)有防潮措施。9.3.3停用時間1個月及以內(nèi)的鍋爐宜采用濕法保養(yǎng)。停爐后將水放凈，清除水垢和煙灰。將配置的堿性防腐液注入鍋爐，關(guān)閉所有汽、水、排污閥及手孔、人孔等。開啟給水閥門將軟化水灌滿鍋爐(包括過熱器和省煤器),然后關(guān)閉放空閥和給水閥門，再開啟專用水泵使鍋爐內(nèi)部的水循環(huán)流動，保持鍋爐內(nèi)壁各處的堿液濃度均勻。保養(yǎng)期內(nèi)應(yīng)使鍋水的pH值在10～12的范圍內(nèi)。9.4鍋爐清洗當鍋爐結(jié)垢超過GB/T34355規(guī)定值時應(yīng)按GB/T34355的規(guī)定進行化學(xué)清洗。10故障處理10.1鍋爐作業(yè)人員應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求，正確掌握鍋爐故障的處理方法和操作程序。10.2蒸汽鍋爐超壓故障按下列方式處理：a)停止燃料供給，迅速減弱燃燒強度；b)如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，或打開鍋爐上的放空閥，使鍋爐逐漸降壓；c)進行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；d)壓力降低到允許范圍后，檢查本體有無損壞和查找鍋爐超壓原因后，再決定停爐或恢復(fù)運行。10.3蒸汽鍋爐缺水故障按下列方式處理。a)當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而鍋筒水位低于最低安全水位時，應(yīng)采取下列措施：1)驗證低位水位表的指示正確性(如對其有懷疑時，應(yīng)與鍋筒水位表對照);2)若因給水自動調(diào)整器失靈而影響水位時，應(yīng)手動開大調(diào)整閥，增加給水；3)如用調(diào)整閥不能增加給水時，則應(yīng)投入備用給水管道，增加給水；4)檢查所有的排污閥及放水閥是否關(guān)閉；5)如鍋筒水位繼續(xù)下降，且在鍋筒水位表中消失時，應(yīng)立即緊急停爐。b)當給水壓力不正常，鍋筒水位降低時，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位，同時進行處理。仍不能維持水位，應(yīng)立即緊急停爐。10.4蒸汽鍋爐汽水共騰故障按下列方式處理：a)適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定；b)全開連續(xù)排污閥，如效果仍不明顯，還可同時開啟故障放水閥或其他排污閥，并注意保持鍋筒水位不低于最低安全水位；c)采用鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥；d)開啟過熱器和蒸汽管道等處的疏水閥進行疏水；e)測定蒸汽含鹽量，并改善鍋水質(zhì)量；f)在鍋水質(zhì)量未改善前，不應(yīng)增加鍋爐負荷；g)故障消除后，應(yīng)沖洗鍋筒水位表。10.5蒸汽鍋爐爆管故障按下列方式處理。a)爐管爆管的處理方式：1)爐管輕微破裂，如水位尚能維持、故障不會迅速