GBT 19072-2022 風力發(fā)電機組 塔架

代替GB/T19072—2010風力發(fā)電機組塔架2022-10-12發(fā)布2022-10-12實施國家標準化管理委員會I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 4符號和縮略語 5設(shè)計原則 66鋼制塔架 7混凝土塔架 附錄A(資料性)塔架結(jié)構(gòu)阻尼比 附錄B(資料性)塔架門框開口的屈曲簡化分析方法 附錄C(資料性)鋼制塔架疲勞強度分析 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T19072—2010《風力發(fā)電機組塔架》,與GB/T19072—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)將標準的適用范圍改為“本文件適用于水平軸風力發(fā)電機組塔架的設(shè)計、制造、施工和驗收”(見第1章，2010年版的第1章);b)增加和替換了部分規(guī)范性引用文件(見第2章，2010年版的第2章);c)增加了術(shù)語和定義(見第3章);d)增加了符號和縮略語(見第4章);e)更改了設(shè)計原則的內(nèi)容(見第5章，2010年版的第3章);f)更改了設(shè)計條件的內(nèi)容，并調(diào)整了順序(見5.12,2010年版的第4章);g)更改了材料要求的內(nèi)容，并調(diào)整了順序(見6.1.2,2010年版的第6章);h)增加了設(shè)計要求的內(nèi)容(見6.3、6.4),更改了門框開口強度分析(見6.5,2010年版的第5章);i)更改了塔架的外觀、尺寸偏差要求(見6.7.3,2010年版的7.2);j)更改了塔架的焊接要求(見6.7.5,2010年版的7.4);k)增加了焊縫無損檢驗方法衍射時差法超聲波檢測(TOFD)和相控陣超聲檢測(PAUT)無損檢驗方法(見6.7.6.2);1)增加了塔架表面及結(jié)構(gòu)預(yù)處理和噴砂工序(見6.7.7.2.1和6.7.7.2.3);m)增加了塔架的檢驗內(nèi)容(見6.8);n)更改了塔架陸上運輸要求，增加了運輸?shù)呐R時加固措施，海上運輸，零部件運輸要求(見6.11,2010年版的第12章);o)增加了混凝土塔架設(shè)計、制造和檢驗的內(nèi)容(見第7章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國風力發(fā)電標準化技術(shù)委員會(SAC/TC50)歸口。本文件起草單位：上海泰勝風能裝備股份有限公司、浙江運達風電股份有限公司、新疆金風科技股份有限公司、北京鑒衡認證中心有限公司、上海電氣風電集團股份有限公司、MECAL(北京)工程技術(shù)有限公司、明陽智慧能源集團股份有限公司、重慶大學(xué)、國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司、遠景能源有限公司、中國長江三峽集團有限公司、中國船舶重工集團海裝風電股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2003年首次發(fā)布為GB/T19072—2003,2010年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1風力發(fā)電機組塔架1范圍本文件規(guī)定了風力發(fā)電機組塔架的設(shè)計原則、設(shè)計要求、工藝要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、竣工資料本文件適用于水平軸風力發(fā)電機組塔架的設(shè)計、制造、施工和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T470鋅錠GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5313—2010厚度方向性能鋼板GB/T5782六角頭螺栓GB8076混凝土外加劑GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲2GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)GB/T12467(所有部分)金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T13306標牌GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14902預(yù)拌混凝土GB/T14977—2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17888(所有部分)機械安全接近機械的固定設(shè)施GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T18451.1風力發(fā)電機組設(shè)計要求GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB/T31817風力發(fā)電設(shè)施防護涂裝技術(shù)規(guī)范GB/T32076(所有部分)預(yù)載荷高強度栓接結(jié)構(gòu)連接副GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50135高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50164混凝土質(zhì)量控制標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JB/T10045—2017熱切割質(zhì)量和幾何技術(shù)規(guī)范JB/T11218風力發(fā)電塔架法蘭鍛件JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG/T430無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋用防腐潤滑脂JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ85預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T140預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計標準JGJ/T281高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ369預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范NB/T31082風電機組塔架用高強度螺栓連接副NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測3NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的測定(Paintsandvarnishes—Determinationoffilmthick-ness)ISO2813色漆和清漆在20°、60°和85°非金屬色漆漆膜鏡面光澤的測定(Paintsandvarnishes—Determinationofglossvalueat20°,60°and85°)ISO3834金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求(Qualityrequirementsforfusionweldingofmetallicmaterials)ISO4628(所有部分)色漆和清漆涂層老化的評定缺陷的變化程度、數(shù)量和大小的規(guī)定(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance)ISO9712無損檢測人員資格鑒定與認證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica-tionofNDTpersonnel)ISO12944色漆和清漆防護漆體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems)ISO13588焊縫的無損檢驗超聲波檢驗自動相控陣技術(shù)的使用(Non-destructivetestingofwelds—Ultrasonictesting—Useofautomatedphasedarraytechnology)ISO14555焊接金屬材料的電弧螺柱焊(Welding—Arcstudweldingofmetallicmaterials)ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗第1部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的電弧焊(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—Weldingproceduretest—Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys)ISO/TR17671-2焊接金屬材料焊接的推薦第2部分：鐵素體鋼的電弧焊接(Welding—Recommendationsforweldingofmetallicmaterials—Part2:Arcweldingofferriticsteels)ISO19840色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕防護粗糙面上干膜厚度的測量和驗收準則(Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—Measurementof,andacceptancecriteriafor,thethicknessofdryfilmsonroughsurfaces)EN1991-1-4:2005對結(jié)構(gòu)的作用第1-4部分：一般作用風作用(Actionsonstructures—Part1-4:Generalactions—Windactions)EN1993-1-6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計第1-6部分：殼層結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性(Designofsteelstructures—PartEN1993-1-9鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計第1-9部分：疲勞度(Designofsteelstructures—Part1-9:Fatigue)IW-2259-15焊接接頭和零部件的疲勞設(shè)計建議(RecommendationsforFatigueDesignofWeldedJointsandComponents)43術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。塔架tower風力發(fā)電機組支撐結(jié)構(gòu)的一部分，連接下部結(jié)構(gòu)和主機部分。塔段towersection兩端以法蘭接觸面為界的鋼制塔架段。在卷制后的鋼板對接接口通過焊接形成的連續(xù)焊縫。筒節(jié)tube由具備特定形狀的鋼板經(jīng)過卷制及縱焊縫焊接形成的錐筒形或者直筒形的單個部件。在組對后的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與法蘭頸部的對接接口通過焊接形成的連續(xù)焊縫。混凝土塔架concretetower由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土塔為主要受力體系的用于支撐風力發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)?；炷翗?gòu)件concreteelement根據(jù)標準規(guī)范和設(shè)計圖紙，在工廠或現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)澆成型，用于風力發(fā)電機組塔架的混凝土塔架構(gòu)件?；炷镣补?jié)concretetube在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作完成或在拼裝平臺將混凝土構(gòu)件組拼而成的一節(jié)筒形構(gòu)件。拼接縫splicejoint裝配式混凝土塔架上下筒節(jié)間的水平接縫和左右構(gòu)件間的豎向接縫。水平接縫horizontaljoint裝配式混凝土塔架上下筒節(jié)間的拼接縫。豎向接縫verticaljoint裝配式混凝土塔架左右相鄰構(gòu)件間的拼接縫。5用以連接拼接縫兩側(cè)構(gòu)件的黏結(jié)材料。涂抹于水平接縫上連接上下筒節(jié)的黏結(jié)材料。預(yù)先埋置在鋼筋混凝土內(nèi)的構(gòu)件。預(yù)應(yīng)力鋼筋prestressingtendon用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲和鋼絞線的總稱。4符號和縮略語4.1符號下列符號適用于本文件。Ap——螺紋的應(yīng)力截面積b——焊頸厚度(一般指焊接的筒壁等厚度)bo法蘭寬度c——焊縫預(yù)留坡口高度cs——門框加勁肋寬度[mm]E——塔架材料的彈性模量fg——正常運行范圍內(nèi)風輪最大旋轉(zhuǎn)頻率fo.?——塔架(在整機狀態(tài)下)第一階固有頻率fr.m——m個風輪葉片通過頻率fo.n——塔架(在整機狀態(tài)下)第n階固有頻率Fp,c——螺栓設(shè)計預(yù)緊力l——焊縫預(yù)留坡口到過渡圓半徑之間的距離r——過渡圓半徑[mm]t——塔筒壁厚[mm]tr——法蘭厚度[mm]ts——門框加勁肋厚度[mm]tt——包含焊頸的法蘭厚度[mm]Z——塔架筒壁軸向力[N]σhs——材料線彈性分析的結(jié)構(gòu)應(yīng)力[N/m2]σy.a——材料的設(shè)計屈服強度[MPa]σyh——螺栓材料的設(shè)計屈服強度[MPa]6fe——混凝土抗壓強度設(shè)計值fi——混凝土抗拉強度設(shè)計值fax——混凝土抗壓強度標準值fik——混凝土抗拉強度標準值fy——普通鋼筋抗拉、抗壓強度設(shè)計值fpy——預(yù)應(yīng)力筋抗拉設(shè)計值fk——預(yù)應(yīng)力筋抗拉強度標準值R?——構(gòu)件承載力設(shè)計值[N]C——混凝土塔架達到正常使用要求所規(guī)定的變形、應(yīng)力、裂縫寬度和自振頻率等的限值[N]下列縮略語適用于本文件。GMNA材料和幾何非線性GMNIA考慮缺陷的材料和幾何非線性MNA材料非線性MT磁粉檢測PAUT相控陣超聲檢測PT滲透檢測PWI作業(yè)指導(dǎo)書RT射線檢測SN曲線應(yīng)力-壽命曲線TOFD衍射時差法超聲波檢測UT超聲波檢測VT目視檢測WPQR焊接工藝評定報告WPS焊接工藝規(guī)程5設(shè)計原則5.1塔架的設(shè)計使用壽命不應(yīng)低于風力發(fā)電機組的設(shè)計使用壽命。5.2塔架在規(guī)定的設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)滿足下列功能要求：——在正常施工和使用時，能承受可能出現(xiàn)的各種載荷和作用；——在正常使用時，具有良好的工作性能；——在正常維護下，具有足夠的耐久性能；——當發(fā)生偶然事件時，結(jié)構(gòu)能保持整體穩(wěn)定性。5.3塔架載荷應(yīng)按照GB/T18451.1的相關(guān)規(guī)定進行計算分析。5.4塔架載荷除應(yīng)按照5.3進行計算分析外，還應(yīng)考慮塔架和基礎(chǔ)傾斜引起的附加載荷，其中由安裝、制造和溫度等因素引起的塔架傾斜宜按5mm/m計算，由基礎(chǔ)變形和不均勻沉降等因素引起的塔架傾斜宜按3mm/m計算。5.5塔架的模態(tài)阻尼比應(yīng)通過測試或分析獲得，設(shè)計時可參考附錄A選取。75.6塔架設(shè)計應(yīng)選取所有設(shè)計工況中最不利的載荷工況組合進行計算分析。5.7塔架設(shè)計應(yīng)考慮塔架吊裝、停機或不對風時可能產(chǎn)生的渦激振動對塔架的影響，可根據(jù)EN1991-1-4:2005附錄E的方法或其他具有相同安全水平的方法來進行計算分析，計算分析時應(yīng)考慮塔架的一階渦激振動，必要時應(yīng)考慮二階及更高階的渦激振動。計算渦激振動時，不應(yīng)考慮氣動阻尼。5.8當渦激作用造成的疲勞累積損傷不大于0.1時，可忽略其影響；當渦激作用造成的疲勞累積損傷大于0.1時，應(yīng)與疲勞載荷造成的累積損傷疊加。可在塔架中添加破渦結(jié)構(gòu)破壞渦激形成或添加阻尼器減少渦激振動的影響。5.9塔架設(shè)計應(yīng)考慮耐久性影響，耐久性設(shè)計應(yīng)包括抗疲勞強度、抗震(有必要時)、抗蝕、運維要求等。5.10鋼制塔架設(shè)計應(yīng)進行極限強度分析、疲勞強度分析和屈曲穩(wěn)定性；混凝土塔架設(shè)計應(yīng)進行承載能力極限狀態(tài)分析和正常使用極限狀態(tài)分析，其中承載能力極限狀態(tài)分析應(yīng)包含疲勞分析。5.11塔架設(shè)計應(yīng)進行整機狀態(tài)下的頻率分析，若其固有頻率與風輪旋轉(zhuǎn)頻率及葉片通過頻率存在共振，應(yīng)采取軟件或硬件的措施，減小塔架振動和振幅。5.12塔架設(shè)計還應(yīng)考慮下列因素：——輪轂中心高度；——風輪-機艙組件質(zhì)量、重心位置、轉(zhuǎn)動慣量和風輪轉(zhuǎn)速范圍；——偏航結(jié)構(gòu)對頂法蘭的要求；——基礎(chǔ)剛度、標高及接口要求；——工作溫度；——運輸條件；——生產(chǎn)能力；——施工條件；——電氣及其他設(shè)備接口。5.13塔架設(shè)計應(yīng)考慮防雷接地要求。5.14塔架附件的設(shè)計應(yīng)滿足操作人員和設(shè)備能安全地進行安裝、維護和通行的要求，包括：——必要的防墜落裝置等安全保護設(shè)施；——導(dǎo)電軌或電纜固定設(shè)施；——照明及電氣設(shè)備安裝附件；——門的密封持久耐用；——必要時應(yīng)設(shè)有助爬器、提升機、免爬助力裝置、升降機等。6鋼制塔架6.1設(shè)計要求鋼制塔架設(shè)計應(yīng)以第5章為基礎(chǔ)，并應(yīng)根據(jù)GB/T18451.1選取載荷局部安全系數(shù)、材料局部安全系數(shù)和失效后果局部安全系數(shù)，其中失效后果局部安全系數(shù)應(yīng)滿足GB/T18451.1中二類零件的要求。8GB/T19072—20226.1.2材料6.1.2.1塔架主體鋼板塔架主體(包括筒體、法蘭、門框、拼焊法蘭)材料應(yīng)考慮塔架的強度、工作溫度、材料的工藝性及經(jīng)濟性，應(yīng)符合GB/T700或GB/T1591的規(guī)定。鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，厚度允許偏差不應(yīng)低于B級。鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14977—2008規(guī)定的B類2級要求。如鋼板厚度方向有性能要求，應(yīng)符合GB/T5313—2010的規(guī)定。如鋼板有超聲波檢測要求，至少應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中質(zhì)量分級Ⅱ級的規(guī)定。鋼板材料的訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、鋼印位置、質(zhì)量證明書等，應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定，鋼板質(zhì)量證明書應(yīng)滿足GB/T18253—2018中3.1的要求。塔架制造所用鋼材的各項性能指標應(yīng)符合設(shè)計文件要求。若需采用替代材料，應(yīng)由制造單位提出申請，并通過取樣試驗，表明所采用的替代材料滿足設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可執(zhí)行。法蘭用鋼應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定，厚度方向性能(如要求)至少應(yīng)符合GB/T5313—2010規(guī)定的Z25要求。超聲波檢測要求至少應(yīng)符合NB/T47013.3—2015中質(zhì)量分級I級的規(guī)定。法蘭用鋼質(zhì)量等級不應(yīng)低于塔架筒體使用鋼材的質(zhì)量等級。法蘭應(yīng)為鍛件，鍛件用鋼應(yīng)采用爐外精煉、真空脫氣鋼錠或連鑄圓坯，不準許使用連鑄板坯。法蘭訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、取樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽和隨行文件以及包裝、運輸和貯存應(yīng)符合JB/T11218的規(guī)定。6.1.2.3焊接材料用于塔架制造的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045的規(guī)定和設(shè)計要求，并應(yīng)具有有效質(zhì)量證明書。用于塔架制造的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)與母材匹配，沖擊吸收能量不低于母材要求。用于塔架連接的緊固件用鋼及性能等級由設(shè)計單位根據(jù)GB/T5782、GB/T1228、GB/T1231、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T32076(所有部分)、NB/T31082進行選用，并在設(shè)計文件中明確其性能要求。6.2塔架的固有特性分析塔架的固有特性分析應(yīng)考慮：——一般情況下，固有頻率fo.…和激振頻率fg、fr…之間應(yīng)有適當?shù)拈g隔，可根據(jù)公式(1)和公式(2)計算： (1) (2)9——計算固有頻率時，應(yīng)考慮基礎(chǔ)的影響；——考慮到不確定性因素的影響，在計算固有頻率時，應(yīng)考慮±5%的偏差；——設(shè)計時還應(yīng)考慮各種風況、波浪等引起的不同方向的振動，塔架可能存在共振情況時，可通過調(diào)整控制策略等方法來抑制振動。6.3塔架的強度分析6.3.1極限強度分析筒節(jié)極限強度分析應(yīng)符合GB/T18451.1塔架附件的極限強度分析，應(yīng)符合GB/T的規(guī)定。17888(所有部分)的要求。塔架極限強度分析時，若未考慮材料非線性，發(fā)生塑性變形的區(qū)域應(yīng)限于較小范圍。Von-Mises應(yīng)力超過屈服強度時，應(yīng)變按Neuber規(guī)則計算，見公式(3),且不應(yīng)大于0.01。疲勞工況最大載荷下，結(jié)構(gòu)不應(yīng)發(fā)生局部塑性變形。在使用疲勞工況最大載荷進行結(jié)構(gòu)計算時，可不考慮焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。塔架的穩(wěn)定性分析應(yīng)考慮特定類型結(jié)構(gòu)的相關(guān)失效模式，即塔架的筒體屈曲。若塔段兩端是L型或T型法蘭，可僅對各塔段的穩(wěn)定性進行分析；若塔段兩端采用其他型式，應(yīng)證實塔段兩端能提供必要的邊界條件以便分析各塔段的穩(wěn)定性，否則應(yīng)分析塔架整體的穩(wěn)定性。塔架的筒體屈曲分析時應(yīng)考慮制造和安裝過程中可能出現(xiàn)的幾何、結(jié)構(gòu)和材料缺陷。屈曲分析應(yīng)采用以下任一方法進行?！罁?jù)行業(yè)認可的相關(guān)標準規(guī)范進行分析，如EN1993-1-6?！嬎銠C輔助屈曲分析。應(yīng)考慮材料非線性(MNA)、材料和幾何非線性(GMNA)以及考慮缺陷的材料和幾何非線性(GMNIA)等對屈曲的影響。對于塔段上有無加強結(jié)構(gòu)的開口，都應(yīng)采用以下任一方法進行屈曲分析?！紤]缺陷的材料和幾何非線性(GMNIA)的數(shù)值屈曲分析。——根據(jù)附錄B推薦的方法進行分析驗證。對于有門框的開口，門框橫截面在3點鐘和9點鐘方位應(yīng)與塔架筒壁中心對齊(如圖1所示)。——如有其他替代方法可保證開口屈曲的安全，則可采用替代方法的修改、簡化或擴展。12點鐘E—E圖1門框開口的幾何形狀6.3.3疲勞強度分析塔架疲勞強度分析應(yīng)包括以下方面：——塔架環(huán)焊縫的疲勞強度分析；——塔架附件連接結(jié)構(gòu)的疲勞強度分析。對于塔架結(jié)構(gòu)的連續(xù)區(qū)域(門框除外),可采用只考慮彎矩中最大疲勞載荷分量進行疲勞強度分析。6.3.3.2分析方法塔筒疲勞強度分析宜采用Palmgren-Miner線性累積損傷理論。應(yīng)力計算可采用名義應(yīng)力法或熱點應(yīng)力法進行計算。所分析結(jié)構(gòu)對應(yīng)的焊縫型式細節(jié)分類和SN曲線應(yīng)按EN1993-1-9或ⅡW-2259-15選取。不應(yīng)使用SN曲線中的疲勞截止限。如使用主應(yīng)力進行疲勞分析，則SN曲線中應(yīng)力方向與主應(yīng)力方向一致，具體可參見附錄C。不應(yīng)使用帶符號的等效(Von-Mises)應(yīng)力進行焊縫的疲勞分析。應(yīng)評估焊接附件或鉆孔的局部應(yīng)力集中的影響，具體可參見附錄C。6.4環(huán)形法蘭強度分析6.4.1環(huán)形法蘭尺寸要求環(huán)焊縫與法蘭上表面之間的距離應(yīng)滿足公式(4),則為有頸法蘭(如圖2所示);如不滿足，則為無頸法蘭。焊縫預(yù)留坡口到過渡圓半徑之間的距離應(yīng)滿足公式(5)。l=to-tirc標引序號說明：tr——法蘭厚度；trot——包含頸高的法蘭厚度；bot——法蘭寬度；r——過渡圓半徑；c——焊縫預(yù)留坡口高度，宜符合GB/T985.2的要求；b——頸厚(一般和焊接的筒壁等厚度);l——焊縫預(yù)留坡口到過渡圓半徑之間的距離。6.4.2環(huán)形法蘭設(shè)計要求螺栓的設(shè)計預(yù)緊力Fp.c宜滿足公式(6)的要求：Fpc=0.7oy,bA……(6)單個法蘭的傾角和連接表面的平面度偏差(見圖3的b)和c)],不應(yīng)超過表1中的值。不準許塔架a)b)c)d)表1法蘭公差要求特征限制值整個圓周面上每個法蘭的平面度偏差(k/2)30°范圍內(nèi)每個法蘭的平面度偏差值(k/2)法蘭連接表面內(nèi)傾角(a.)0°~0.7°使用錐形墊圈前法蘭外表面的傾角(as)如有超出表1的平面度偏差，則螺栓疲勞強度分析應(yīng)考慮平面度偏差的影響(如可能出現(xiàn)的法蘭張開對螺栓軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的影響)。疲勞強度分析的螺栓預(yù)緊力應(yīng)為螺栓設(shè)計預(yù)緊力減去閉合法蘭間隙所需的預(yù)緊力值。螺栓施加完預(yù)緊力后，如法蘭接觸面不完全接觸，應(yīng)采取適當措施?？蛇x取在沒有施加預(yù)緊力的情況下，采取返修、墊補或填補接觸縫隙等措施。墊片或其他填充物的材料應(yīng)具有和法蘭材料相近的彈性模量和抗壓強度。在每個螺栓的附近或每個螺栓和筒壁之間的區(qū)域進行填充，填充物應(yīng)保證法蘭在螺栓預(yù)緊之前或在施加10%的設(shè)計預(yù)緊力后填充區(qū)域充分接觸。如螺栓施加完預(yù)緊力后法蘭外表面的傾角α,超過2°,則應(yīng)使用不低于法蘭強度的錐形墊圈填充。以下情況，可假定法蘭與筒壁的焊接不受筒壁邊緣變形的影響：——法蘭表面和焊頸之間的半徑r至少為10mm;——環(huán)焊縫與法蘭上表面之間的距離應(yīng)滿足6.4.1的要求；——焊趾與法蘭上表面距離要求適用于生產(chǎn)和修復(fù)焊接； 單個法蘭內(nèi)錐度最大限值為0.7°如法蘭滿足上述要求，只需分析螺栓和環(huán)焊縫的疲勞強度。如不滿足上述要求，則需對法蘭、法蘭和筒壁之間的焊接以及焊接附近的筒壁進行詳細的極限強度和疲勞強度分析。焊縫疲勞細節(jié)分類應(yīng)選擇無焊頸法蘭連接結(jié)構(gòu)的值。6.4.3法蘭和螺栓連接極限強度分析對于法蘭和螺栓連接的極限強度分析可采用簡化計算方法，如Petersen/Seidel方法。而采用不考慮法蘭間隙的有限元計算方法以及其他導(dǎo)致相似結(jié)果的計算方法都是不準許的。簡化計算方法至少需要考慮以下三種失效模式：——螺栓斷裂導(dǎo)致的失效；——塔架筒壁和/或法蘭上出現(xiàn)塑性鉸且螺栓斷裂導(dǎo)致的失效；——塔架筒壁和/或法蘭上出現(xiàn)塑性鉸。應(yīng)考慮塔架筒壁軸向載荷對塔架筒壁和法蘭的應(yīng)力的影響。6.4.4法蘭連接螺栓疲勞強度分析如在螺栓連接的初始松弛之后重新擰緊螺栓，則螺栓疲勞計算時預(yù)緊力最大可選取90%的設(shè)計預(yù)緊力(Fp,c)。重新擰緊應(yīng)在240h預(yù)驗收后進行，但不應(yīng)超過240h預(yù)驗收后的六個月，否則應(yīng)使用70%的設(shè)計預(yù)緊力(Fp,c)進行疲勞強度分析。螺栓疲勞強度分析應(yīng)基于非線性的螺栓受力函數(shù)Fs=f(Z)進行計算，螺栓受力函數(shù)如圖4所示，其中Z為塔架筒壁軸向力。如分析時考慮容許的法蘭間隙，則非線性螺栓受力函數(shù)可根據(jù)如采用更復(fù)雜的計算方法(如使用接觸單元或彈簧單元的有限元法)來確定螺栓受力函數(shù)時，應(yīng)將制造過程中容許的法蘭間隙作為缺陷考慮。如采用無法蘭間隙的計算方法確定螺栓受力函數(shù)，則可參考圖4基于對缺陷影響的研究適當增加螺栓受力曲線的斜率，來計算考慮法蘭間隙后的螺栓受力函數(shù)。PETERSEN方法圖4螺栓力與塔架筒壁軸向力的關(guān)系圖計算方法未考慮螺栓中彎矩影響時(如Schmidt/Neuper的簡化計算方法),螺栓的疲勞細節(jié)分類應(yīng)按36*考慮(見圖5)。對于規(guī)格大于M30的螺栓，SN曲線應(yīng)考慮折減系數(shù)(k、),k、按公式(7)計算，其中d為螺栓的公稱直徑。k、=(30/d)0.25……(7)圖5疲勞等級36°的SN曲線6.5塔架門框開口強度分析6.5.1門框區(qū)域的穩(wěn)定性可根據(jù)6.3.2.3規(guī)定方法進行分析。6.5.2對于采用縱向加勁肋的開口區(qū)域(見圖6a)],可按有關(guān)規(guī)范或標準，進行簡化的屈曲分析。6.5.3對于采用環(huán)形加勁肋的開口區(qū)域(見圖6b)],及未采用加勁肋的筒體可用簡化的方法進行屈曲分析。a)采用縱向加勁肋的開口b)采用環(huán)形加勁肋的開口圖6加勁肋的開口示意圖6.5.4門框開口區(qū)域還應(yīng)進行極限強度和疲勞強度分析。6.5.5門框加勁肋焊縫疲勞計算中結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析應(yīng)采取以下任一方法進行：——對門框加勁肋的焊縫焊趾進行詳細建模的有限元方法；——未對門框加勁肋的焊縫焊趾進行詳細建模的有限元方法，此時根據(jù)IIW-2259-15外推熱點——其他類似方法。6.6涂料防護體系塔架的涂料防護體系應(yīng)根據(jù)GB/T31817的要求進行設(shè)計，塔架的涂層防護體系耐久性應(yīng)滿足塔架的設(shè)計壽命。6.7技術(shù)要求6.7.1塔架制造商基本要求塔架制造商應(yīng)建立健全的安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系并有效運行。焊工/焊接操作工應(yīng)經(jīng)過專門的理論和操作技能培訓(xùn)，取得國家或國際授權(quán)的相關(guān)部門頒發(fā)的資格證書，并且焊工焊接的鋼材類別、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工/焊接操作工本人考試合格的項目相符。無損檢測人員應(yīng)按照要求進行考核鑒定通過相關(guān)從業(yè)資格的考核，取得有效資格證書。6.7.2原材料檢驗6.7.2.1原材料進廠后，塔架制造單位應(yīng)對原材料(不僅限于筒體鋼板、法蘭、門框、焊材、涂料等)進行詳細的質(zhì)量及資質(zhì)文件審查，合格后方可使用。所有焊材應(yīng)提供沖擊吸收能量、化學(xué)成分、力學(xué)性能等檢驗報告，并符合標準要求。6.7.2.2原材料應(yīng)按6.1.2進行檢測并符合要求。6.7.2.3塔架主體鋼板進廠后需對10%的爐批號進行化學(xué)成分及力學(xué)性能復(fù)驗，復(fù)驗不合格不準許使用。6.7.2.4所選用的試驗機構(gòu)應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)，其資質(zhì)應(yīng)包含力學(xué)及化學(xué)成分的能力許可。鋼板切割表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷，不應(yīng)影響焊接及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。筒節(jié)下料的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：——大小口弦長偏差士2mm;——對角線之間長度偏差±3mm;——斜高偏差±2mm。門框下料尺寸偏差±3mm,成型后切割面不應(yīng)有任何微裂紋，切割邊緣圓滑過渡。6.7.3.2.1筒節(jié)任意截面圓度公差要求為(Dmx—Dm)/Dnm不大于0.01,如圖7所示。標引序號說明：Dmax——測量出的最大內(nèi)徑；Dmin——測量出的最小內(nèi)徑；圖7任意截面圓度示意圖6.7.3.2.2縱焊縫對口錯邊量h(見圖8)不大于0.1t,且最大不超過3mm,t為鋼板厚度(mm)。圖8縱焊縫對口錯邊量示意圖6.7.3.2.3筒節(jié)縱焊縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度檢測樣板長度選取如表2,筒節(jié)縱焊縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度檢測(見圖9),凹凸度E不大于0.01L,L為樣板長度。表2縱焊縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度檢測樣板選取單位為毫米tL400450圖9縱焊縫棱角及環(huán)向局部凹凸度檢測示意圖6.7.3.3.1筒節(jié)與筒節(jié)對接一般采用外壁對齊或板厚中心對齊。不同厚度筒節(jié)對接時，當單邊板厚差(△t)不小于4mm時，應(yīng)對較厚的板做削斜處理，建議使用△t/h不大于1/4,見圖10。a)外壁對齊b)板厚中心對齊圖10板厚差較大時厚板削薄處理示意圖6.7.3.3.2環(huán)焊縫對口錯邊量(h)(見圖11)不大于0.lt(t為t?和t?中的較小值),且最大不超過2mm,在測量對口錯邊量(h)時，不應(yīng)計入兩板厚度差值，t?和t?為鋼板厚度，單位為毫米(mm)。a)外壁對齊b)板厚中心對齊圖11環(huán)焊縫對口錯邊量示意圖6.7.3.3.3環(huán)焊縫棱角和縱向表面局部凹凸度要求如下(見圖12),用L為600mm長的直尺檢查環(huán)焊縫兩側(cè)的棱角或筒體表面局部凹凸度，其凹凸度E值不應(yīng)大于(0.1t+1)mm,且不大于5mm。圖12環(huán)焊縫棱角及縱向局部凹凸度測量示意圖6.7.3.3.4塔段直線度高度公差按照GB/T19804執(zhí)行，相應(yīng)等級應(yīng)由設(shè)計單位確定，在沒有要求時，塔段直線度(L)按下列要求：——塔段高度H>20000mm時，L≤(0.5H/16.7.3.3.5塔段兩端面平行度允許偏差為5mm。6.7.3.3.6塔段垂直度V不應(yīng)大于H/1000mm(見圖13)。標引序號說明：V——垂直度；以塔段一端法蘭面為基準面，兩法蘭中心連線在垂直于基準面的圓柱面內(nèi)區(qū)域變動，這個圓柱的直徑就是垂直度。H——塔段高度。圖13塔段垂直度示意圖6.7.3.3.8法蘭焊接后的螺栓孔位置中心圓的直徑偏差(見圖14)。在法蘭表面上，與垂直成45°的方位上測量兩次，并記錄。圓度檢測時應(yīng)考慮產(chǎn)品重量對圓度的影響。所測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。圖14法蘭焊后螺栓孔位置中心圓直徑偏差測量示意圖6.7.3.3.9法蘭焊接完成后，應(yīng)進行平面度和法蘭面內(nèi)傾量的檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合6.4.2的要求(見圖15)。圖15法蘭內(nèi)傾量示意圖塔架主體鋼板下料后應(yīng)有材料的可追溯標識?？刹捎脽o應(yīng)力鋼印標識或深度小于1mm的有應(yīng)力鋼印標識。塔架焊接按照GB/T12467(所有部分)、NB/T47015或ISO3834相關(guān)部分要求執(zhí)行。焊接計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：——焊接工藝規(guī)程，包括焊接方法及對焊材、預(yù)熱溫度和層間溫度及焊后熱處理的要求；——為避免焊中和焊后出現(xiàn)焊接變形應(yīng)采取的措施；——焊接順序、對起弧和收弧位置的限制或指定，包括中間?；『推鸹∥恢?，在這些位置因焊接接頭形狀復(fù)雜導(dǎo)致焊接無法連續(xù)進行；——中間檢查要求；——與焊接順序相關(guān)，在焊接過程中部件的翻轉(zhuǎn)；——避免層狀撕裂應(yīng)采取的措施；——焊縫驗收標準；——焊前和焊中的檢查和檢驗計劃；——焊縫標識要求；——表面處理要求。筒體的焊縫以及與筒體相焊的焊縫(包括門框)的焊接工藝應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定的支持。焊接工藝評定應(yīng)按NB/T47014、ISO15614-1的規(guī)定進行，并編制焊接工藝評定報告(WPQR),該報告應(yīng)包含所使用的材料質(zhì)量證明書。返修焊縫未采用原始焊縫相同的焊接工藝時應(yīng)對返修工藝單獨進行工藝評定。全焊透的T型對接焊縫的焊接工藝應(yīng)單獨評定。接頭準備應(yīng)與焊接方法匹配。接頭準備應(yīng)符合焊接工藝評定中準備形式要求。焊接工藝規(guī)程(WPS)中應(yīng)規(guī)定接頭準備與組對的公差范圍。接頭坡口應(yīng)根據(jù)GB/T985.1、GB/T985.2的要求設(shè)計并經(jīng)焊接工藝評定確定選擇坡口形式和幾何尺寸。接頭坡口的加工方法：機械方法、火焰切割、等離子切割等加工方法。火焰切割或等離子切割表面質(zhì)量按JB/T10045—2017中的Ⅱ級要求，切割加工的坡口應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。接頭坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于15mm應(yīng)有裂紋、夾層等缺陷。接頭坡口出現(xiàn)較大缺口或其他幾何尺寸問題修復(fù)時需要使用經(jīng)過認可的焊接工藝規(guī)程，上述區(qū)域應(yīng)及時打磨并圓滑過渡。焊材的儲存、流轉(zhuǎn)及使用應(yīng)依據(jù)制造廠商的推薦。焊條和焊劑的烘干和存放，應(yīng)滿足合適的溫度和時間。若焊材(焊條和焊劑)在焊接后未使用完，應(yīng)按要求再次烘干。焊條最多只能烘干兩次。焊接作業(yè)應(yīng)在室內(nèi)進行，特殊情況需露天作業(yè)，應(yīng)滿足圖樣和技術(shù)規(guī)范要求。出現(xiàn)下列情況之一且——風速：氣體保護焊時大于2m/s,焊條電弧焊時大于5m/s,埋弧焊時10m/s;——相對濕度大于90%;——雨雪環(huán)境。當待焊材料低于0℃時，可適當加熱。鋼級不小于Q355的鋼材焊接環(huán)境溫度低于5℃時，焊前應(yīng)預(yù)熱。為保證焊接部件尺寸和變形控制，焊前用點固焊或外部設(shè)備固定位置。裝配時接頭組對的最終尺寸應(yīng)在公差允許范圍內(nèi)，應(yīng)為收縮和變形預(yù)留變形量。焊接部件的裝配和定位焊時，焊縫應(yīng)可達并可見。預(yù)熱應(yīng)按照GB/T18591和ISO/TR17671-2進行。預(yù)熱應(yīng)按照適用的WPS進行，包括定位焊和臨時附件的焊接。如果組裝過程需要使用臨時焊接附件(法蘭、門框不準許焊接臨時附件),附件所處位置應(yīng)便于去除，且附件的去除不能對筒體結(jié)構(gòu)造成破壞。臨時附件焊接應(yīng)依據(jù)WPS或PWI進行。臨時焊接附件去除后，母材表面應(yīng)隨即打磨平滑，并做MT或PT確保筒體臨時附件的焊接部位表面沒有表面裂紋。角焊縫的焊縫厚度或焊腳高度不應(yīng)小于規(guī)定尺寸，焊接內(nèi)附件(如平臺支耳等)角焊縫應(yīng)圍繞拐角連續(xù)焊接，長度不小于焊腳長度的兩倍，除非可達性差或結(jié)構(gòu)限制。在沒有其他規(guī)定時，要完成角焊縫的包角焊。由于毛細現(xiàn)象產(chǎn)生銹蝕的位置不能采用斷續(xù)角焊縫。筒體環(huán)焊縫收弧處、縱焊縫端部應(yīng)保證有效焊縫厚度?？v焊縫應(yīng)使用引弧板和收弧板，引弧板和收弧板的可焊性不低于母材的可焊性，引弧、收弧焊縫長度不低于80mm。焊后去除引弧板、收弧板和其他輔助材料，應(yīng)保證對筒體結(jié)構(gòu)不造成破壞。如果需要焊縫表面磨平，應(yīng)清除余高以滿足質(zhì)量要求。背面清根應(yīng)有足夠深度，且完全清除前面焊縫金屬。背面清根應(yīng)形成一個單面U型坡口，使其易于焊接。螺柱焊應(yīng)按照NB/T47014或ISO14555進行。如果需要火焰矯正來調(diào)整焊接變形，應(yīng)制定合適的矯正工藝，該工藝至少應(yīng)包括下列幾點：——允許的最大加熱溫度和冷卻速度；——加熱方法；——溫度的測量使用方法；——為工藝評定進行的機械性能實驗的結(jié)果；——有資質(zhì)操作該工藝的操作工的標識。應(yīng)對不同類型的不銹鋼的焊接以及與其他鋼種焊接的要求做出規(guī)定。焊接責任人員應(yīng)考慮選擇適當?shù)暮附蛹夹g(shù)、焊接方法和焊接材料。應(yīng)認真考慮不銹鋼污染和電化學(xué)腐蝕問題。部件焊接后如需要焊后熱處理，應(yīng)有適當?shù)墓に嚒?yīng)采取有效措施避免出現(xiàn)電弧擦傷，若出現(xiàn)電弧擦傷，鋼板表面應(yīng)稍適打磨并檢查。外觀檢查后，應(yīng)輔以PT或磁粉檢測MT。在每一道焊接前，應(yīng)將前面焊道中的裂紋、孔穴及其他不準許缺陷清除。在每一道焊接前，應(yīng)將前面焊道表面及蓋面焊道表面熔渣清除。應(yīng)特別注意焊縫與母材的連接處。應(yīng)對焊接完成之后的打磨和修整要求做出規(guī)定。焊縫及母材表面的所有超標缺陷，應(yīng)按工藝要求修復(fù)。對需要進行返修的焊縫，應(yīng)當分析內(nèi)部缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進措施，按評定合格的焊接返修工藝進行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準，焊后焊縫、母材及熱影響區(qū)要進行硬度檢測(檢測硬度值不大于HV?380),同時返修次數(shù)和返修部位應(yīng)記入質(zhì)量證明材料。6.7.5.18.1若需要，在施焊塔架的同時，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板。產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)在所代表的工藝評定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍之內(nèi)。6.7.5.18.2產(chǎn)品焊接試板檢驗項目按照NB/T47016中的規(guī)定執(zhí)行。如試板不合格，應(yīng)加倍制作焊接試板。不合格的試板代表的產(chǎn)品焊縫不合格，應(yīng)做返修或報廢。焊前及焊中對以下項目進行檢查：——焊工/焊接操作證書的適用性、有效性；——WPS的適用性；——母材和焊接材料的標識；——焊接坡口(形式及尺寸);——工作條件(包括環(huán)境)對焊接的適用性；——主要焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓及焊接速度);——焊道的清理與形狀，焊縫金屬的層數(shù)；——根部氣刨；——預(yù)熱/層間溫度；——焊接順序；——焊接材料的正確使用及保管；——焊接變形的控制。塔架的無損檢測主要包括以下幾種方法： ——TOFD;焊后冷卻VT合格后，同時滿足以下等待時間再進行UT、MT或其他方法的檢測。對于有冷作校正包括熱校正焊縫，無損檢測可以在校正前進行，但校正后應(yīng)再次檢測：——針對埋弧焊焊縫(含焊返修焊縫);——鋼板厚度(t)不大于40mm時，等待時間執(zhí)行16h;——鋼板厚度(t)大于40mm時，等待時間執(zhí)行24h;——針對CO?氣保焊或手工焊條焊縫，等待時間執(zhí)行16h;——使用CO?氣保焊或手工焊條返修及表面缺陷修補的焊縫，冷卻后VT合格即可進行UT(或應(yīng)對焊縫的外觀質(zhì)量、焊接材料、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行、焊接設(shè)備的完好狀況、焊工的資格及相關(guān)記錄進行檢查。按NB/T47013.4或NB/T47013.5規(guī)定進行MT或PT的焊縫及區(qū)域，合格級別為I級。塔架主體對接焊縫UT按NB/T47013.3—2015進行，TOFD按照NB/T47013.10進行，各部位焊縫的合格級別分別如下：a)合格級別為I級的焊縫：1)筒節(jié)與筒節(jié)焊接的環(huán)焊縫；2)門框與筒體焊接的焊縫；3)筒節(jié)與法蘭焊接的環(huán)焊縫(包括基礎(chǔ)段筒節(jié)與上法蘭的環(huán)焊縫);4)筒節(jié)的縱焊縫；5)法蘭的拼接焊縫(不包括基礎(chǔ)段底法蘭拼接焊縫);6)鋼板卷制的門框?qū)雍缚p；b)合格級別為Ⅱ級的焊縫：基礎(chǔ)段筒節(jié)與基礎(chǔ)段底環(huán)法蘭焊接的T型焊縫；c)合格級別為Ⅲ級的焊縫：基礎(chǔ)段底法蘭的拼接焊縫。塔架產(chǎn)品的射線檢測適用于設(shè)計有要求或?qū)T有疑問時作抽查，按NB/T47013.2執(zhí)行。如焊縫厚度大于10mm時，可使用TOFD代替RT。檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷的，應(yīng)在缺陷清除干凈后，進行必要的修磨或補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。對于設(shè)計要求為部分抽檢的焊縫，若發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)按設(shè)計要求增加檢測比例。焊接后法蘭螺栓孔位置中心圓直徑偏差，見圖14。在法蘭表面上，與垂直成45°的方位上測量兩次，并記錄。圓度檢測時應(yīng)考慮產(chǎn)品重量對圓度的影響。所測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。塔架在噴砂前應(yīng)對主要的幾何尺寸進行檢查，檢查結(jié)果符合設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。檢查內(nèi)容應(yīng)包括塔架法蘭平面度、法蘭內(nèi)傾量、螺栓孔位置中心圓的直徑偏差、塔段高度偏差等。塔架各部件(位)防護方式按照GB/T31817、ISO12944發(fā)性有機化合物含量的產(chǎn)品。要求執(zhí)行；防護體系宜采用高固體分、低揮塔架在噴砂除銹前應(yīng)進行必要的結(jié)構(gòu)預(yù)處理，包括：——焊縫應(yīng)無飛濺、焊渣，表面勻順，焊縫上深度大于0.5mm或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н厬?yīng)補焊處 銳邊用砂輪打磨成曲率半徑2mm以上的圓角： 應(yīng)打磨至半徑不小于4mm的圓弧，必要時進行補焊。噴砂前，塔段應(yīng)進行清理去掉表面的污物。噴砂在噴砂房內(nèi)進行，濕度不大于75%。壓縮空氣應(yīng)干凈，無油無水。噴砂時使用顆粒大小為φ0.8mm~φ1.2mm的鋼丸和鋼絲段按比例相混合，按要求進行循環(huán)清潔并定期補充。塔段噴砂后的表面要用壓縮空氣清潔表面的灰塵。噴砂后出現(xiàn)缺陷的表面，必要時可進行打磨或補焊，修復(fù)后應(yīng)重新噴砂。處理過的塔段應(yīng)立即進行防護噴涂，通常在4h之內(nèi)進行涂裝。一般要求施工環(huán)境溫度5℃~38℃,空氣相對濕度不大于85%,鋼板表面溫度高于露點3℃以上；不應(yīng)在雨、雪、霧、大風和較大灰塵的條件下進行戶外施工；冬季施工時宜采用相應(yīng)的低溫固化型涂料。噴鋅環(huán)境濕度不應(yīng)超過75%,應(yīng)在室內(nèi)施工，鋼板溫度至少高出露點溫度3℃。噴砂過程結(jié)束后的時間盡量縮短，塔段應(yīng)保存在可控的環(huán)境中。噴涂施工工藝及要求應(yīng)嚴格按照涂料廠家的手冊或施工指導(dǎo)文件規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行；涂料的存放環(huán)境應(yīng)滿足廠家對儲存條件的要求，已凝結(jié)或變質(zhì)的涂層材料不應(yīng)使用。涂料應(yīng)充分攪拌均勻后方可施工，宜采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料，應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻后，再嚴格按照比例混合并攪拌均勻。攪拌均勻后的涂料按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間進行熟化。涂料的混合使用期限按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。低溫施工時，涂料混合和固化的溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。涂裝工藝按照設(shè)計要求或涂料供應(yīng)商提供的施工工藝執(zhí)行。漆膜光澤度應(yīng)符合ISO2813、GB/T9754的要求。按照設(shè)計要求和材料工藝進行配套涂層的施工。每道涂層的涂裝間隔時間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過最大涂裝間隔時，應(yīng)進行表面拉毛處理后再涂裝?？刹鹦兜匿撝聘郊话悴捎脽徨冧\進行防腐，具體要求如下：——熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)按照GB/T470的規(guī)定；——熱鍍鋅應(yīng)根據(jù)各工廠設(shè)備情況制定脫脂、酸洗、水洗、鍍鋅、鈍化、清洗、干燥等工序以及時間、溫度等工藝參數(shù)；呈灰色或暗灰色；——鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著力應(yīng)符合設(shè)計文件要求。涂裝完成后應(yīng)在噴漆房內(nèi)停留并保溫一段時間，保溫的溫度和時間按工藝規(guī)程要求執(zhí)行。實際情況中，固化時間應(yīng)隨著膜厚的增加而相應(yīng)延長。噴砂前檢查內(nèi)容如下：——塔段表面應(yīng)無油污、油脂及各種殘留物等；——施工環(huán)境的溫度、相對濕度、空氣露點溫度等應(yīng)符合規(guī)定要求。噴涂過程檢查內(nèi)容如下：——塔段表面清潔度、粗糙度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；——涂料的牌號及色號正確無誤，與涂料工藝規(guī)范相符；——涂料的包裝完好無損，產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)日期符合要求；——施工環(huán)境的溫度、相對濕度、空氣露點溫度等應(yīng)符合規(guī)定要求；——施工中及時進行濕膜厚度測量，以便控制干膜厚度。缺陷。涂層缺陷驗收要求符合ISO4628(所有部分)的要求。干膜測厚區(qū)位置應(yīng)隨機選擇，塔段內(nèi)外表面至少每5m2為一個測區(qū)，每區(qū)至少3個測量點。測量結(jié)果平均值作為該區(qū)的涂層干膜厚度值，塔段所有測區(qū)的干膜厚的平均值作為該段塔架的干膜厚度值。漆膜厚度測量要求符合ISO2808、ISO19840的要求。塔段表面涂層各層厚度值由設(shè)計單位按下列三個規(guī)則選用一個，作為檢查的依據(jù)：——80-20評定規(guī)則：所有測量點中80%測點的測量值不應(yīng)低于規(guī)定的干膜厚度，其余20%測點的測量值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的80%;——90-10評定規(guī)則：所有測量點中90%測點的測量值不應(yīng)低于規(guī)定的干膜厚度，其余10%測點的測量值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的90%;——最小干膜厚度原則：所有測點的測量值不應(yīng)低于設(shè)計要求的規(guī)定值。最大干膜厚度不應(yīng)大于規(guī)定值的3倍。必要時應(yīng)制作涂層試板，涂層附著力按照GB/T5210或GB/T9286進行檢測。漆膜光澤度測量應(yīng)符合ISO2813、GB/T9754的要求。涂層附著力按照GB/T5210要求：單個測試值不小于5MPa,平均值不小于6MPa。返修后需對返修區(qū)域重新進行檢查，檢查規(guī)則同噴涂后檢查。產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品的試制定型鑒定時；——產(chǎn)品的設(shè)計、工藝等方面有重大改變時；——出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式檢驗時；——定期對產(chǎn)品進行抽檢時；——在使用中出現(xiàn)重大偏差時。6.8.2.1塔架實物質(zhì)量應(yīng)分為外部質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)量。外部質(zhì)量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷；內(nèi)部質(zhì)量包括材料力學(xué)性能、化學(xué)成分。6.8.2.2技術(shù)管理應(yīng)包括工藝文件及工藝紀律管理、標準化及計量管理、檢測能力及質(zhì)量保證管理等。6.8.2.3檢驗人員應(yīng)是專職質(zhì)量管理人員、質(zhì)檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設(shè)備應(yīng)符合計量檢定和質(zhì)量檢測要求，能夠提供精確可靠的檢測數(shù)據(jù)。6.8.2.4從事無損檢測的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并按照GB/T9445進行考核鑒定持證上崗或按照ISO9712進行考核鑒定持證。6.8.2.5無損檢測人員技術(shù)等級分為高級、中級、初級或3級、2級、1級，取得不同無損檢測方法的各項技術(shù)等級人員只能從事與該等級相對應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責任。6.8.2.6塔架應(yīng)至少由制造單位質(zhì)量檢驗部門檢查和驗收。6.8.2.7需方要求參加供方檢驗時，雙方應(yīng)商定檢驗日期，若需方在商定的時間內(nèi)未能到場，供方可自行檢驗并將檢驗結(jié)果提交需方。6.8.3檢驗項目與方法6.8.3.1除另有規(guī)定外，塔架的檢驗項目和檢驗方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3檢驗項目和方法序號檢驗項目型式檢驗過程檢驗出廠檢驗檢驗要求檢驗方法1塔架主體鋼板○*6.1.2.1GB/T1591、GB/T7002法蘭O*6.1.2.23焊接材料O*6.1.2.3GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、4緊固件O■*6.1.2.4GB/T1231、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T32076(所有部分)、NB/T310825焊接工藝評定O————6.7.5.2NB/T47014、ISO15614-16筒體任意截面圓度公差OO*6.7.3.2.17縱焊縫棱角及環(huán)向局部凹凸度○O*6.7.3.2.3圖98環(huán)焊縫棱角及縱向局部凹凸度○○*6.7.3.3.39縱焊縫對口錯邊量○〇*6.7.3.2.2環(huán)焊縫對口錯邊量OO*6.7.3.3.2圖11塔段垂直度○O*6.7.3.3.6法蘭平面度和內(nèi)傾角OO*6.4.2表1產(chǎn)品焊接試板O*6.7.5.18NB/T47016焊縫外觀檢測OO*6.7.6.2.1無損檢測OO*6.7.6.2.1NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、NB/T47013.5、NB/T47013.10、ISO13588涂層外觀檢測○O*6.7.8.3ISO4628(所有部分)涂層厚度檢測O○*6.7.8.3表3檢驗項目和方法(續(xù))序號檢驗項目型式檢驗過程檢驗出廠檢驗檢驗要求檢驗方法涂層附著力測試O〇*6.7.8.3GB/T5210或GB/T9286標牌標志OO6.10.1注：“*”為文件檢驗(制造單位提供的檢驗文件);“O”為全檢；“—”為不作規(guī)定的檢驗項目；“□”為批檢；“■”為第三方批檢；“▲10”為抽檢比例10%(第三方檢驗)。6.8.3.2塔架的型式檢驗要求按表3的型式檢驗項目進行。如各檢驗項目均符合本文件規(guī)定的要求時，則判定該產(chǎn)品的型式檢驗合格；如某一項目的檢驗結(jié)果不符合本文件規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品的型式檢驗為不合格。6.8.3.3過程檢驗和出廠檢驗時抽檢不合格，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品，對不合格項進行復(fù)檢；如仍不合格，則應(yīng)對同一批產(chǎn)品100%進行檢驗。6.8.3.4產(chǎn)品在過程檢驗和出廠檢驗出現(xiàn)不合格，或使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，需方將根據(jù)需要加大抽檢比例。6.8.3.5首批產(chǎn)品抽檢，需方可根據(jù)需要加大抽檢比例或全檢。6.8.3.6如一個批次按比例抽檢數(shù)量少于一套時，按一套抽檢。6.8.3.7塔架按表3規(guī)定的出廠檢驗項目采用全數(shù)出廠檢驗，并由制造單位質(zhì)檢部門檢驗合格，出具產(chǎn)品合格證書并經(jīng)需方監(jiān)理工程師認可后方可出廠。6.8.3.8制造單位應(yīng)根據(jù)表3,作更詳盡的生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量檢測，做好質(zhì)量記錄。6.9完工資料及隨機文件6.9.1完工資料內(nèi)容塔架完工后應(yīng)及時匯編各工序的檢測報告，包括但不限于以下文件。塔段的制作和焊接的完工資料包括以下文件：——主體鋼材質(zhì)量證明書；——材料履歷表；——焊接日志；——法蘭質(zhì)量檢測報告；——拼焊法蘭的熱處理報告或振動時效報告(若存在時);——無損檢測報告；——塔段的幾何尺寸檢測報告；——減震裝置的泄漏試驗報告(若存在時)。表面處理的完工資料包括以下文件：——表面處理方案；——表面處理記錄；——表面處理返修記錄。最終檢驗和交付完工資料包括以下文件：——附件安裝檢驗報告；——第三方監(jiān)理報告(若存在時);——產(chǎn)品發(fā)貨清單。制作過程中的設(shè)計變更文件(若存在時)。6.9.2竣工資料存檔制造廠對竣工資料應(yīng)存檔，保存期至少5年。6.10.1.1生產(chǎn)廠家可按照GB/T13306制作標牌，標牌內(nèi)容應(yīng)包括制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、出廠編號、出廠日期，標牌材質(zhì)應(yīng)選用不易腐蝕的材料。6.10.1.2同一臺塔架上、下段對接標識，塔體下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭對接標志按有關(guān)圖樣要求標注?？煽康剡\達目的地。6.10.2.2塔架應(yīng)待涂層完全固化并經(jīng)檢驗合格后，方可進行包裝。6.10.3.1塔段成品應(yīng)存放在開闊、潔凈、平整的場地；塔段成品應(yīng)放置在楔形墊木或支架上，楔形墊木或支架與塔架之間應(yīng)放置緩沖物。6.10.3.2露天存放時，應(yīng)確保儲存場地有良好的排水設(shè)施，不會積水以免浸泡塔段。6.10.3.3塔段兩端應(yīng)設(shè)置防雨布，防雨布應(yīng)完好。6.10.3.4放置塔段時，宜將爬梯放置在6點鐘方向。6.11運輸6.11.1臨時加固措施6.11.1.1運輸前，塔架內(nèi)升降機護欄門、平臺翻蓋門、塔架門等活動部件應(yīng)可靠固定。6.11.1.2運輸前，電纜、照明等電氣設(shè)備應(yīng)做好防水措施并固定在爬梯等附件上。6.11.2.1裝卸場地應(yīng)足夠開闊、平坦，滿足吊裝設(shè)備的正常運行與運輸車輛的行駛。6.11.2.2運輸過程中，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)范。作業(yè)時，應(yīng)符合安全作業(yè)要求。6.11.2.3運輸車輛司機應(yīng)接受過必要的培訓(xùn)指導(dǎo)并考核合格。6.11.2.4運輸車輛應(yīng)有鞍型支架或U型支座，其沿塔段軸向的寬度應(yīng)根據(jù)機型確定，且不宜小于350mm。塔段在運輸過程中應(yīng)始終保持可靠固定。6.11.3.1運輸船舶應(yīng)滿足運輸沿線國家和地區(qū)航運的相關(guān)要求。6.11.3.2船舶應(yīng)具有足夠的載重能力、縱強度、橫強度以及扭轉(zhuǎn)強度；設(shè)備積載區(qū)域應(yīng)具有足夠的局部6.11.3.3塔段在運輸過程中應(yīng)可靠固定。6.11.3.4運輸過程中不應(yīng)擅自移動設(shè)備位置，且不應(yīng)拆除設(shè)備運輸支架。塔段的吊運不應(yīng)破壞涂層，吊裝工具應(yīng)采取可靠防護措施，避免與涂層直接接觸。6.11.5零部件運輸要求隨機零部件應(yīng)按使用部位分類包裝，并采取必要的防護措施，確保在裝卸及運輸過程中不被磕碰損壞。零部件應(yīng)有標志，涵蓋零部件名稱與圖號。標志粘貼在零部件表面，并用透明膠帶進行可靠防護和應(yīng)采取有效措施防止塔段和法蘭在儲存、運輸過程中產(chǎn)生變形。7混凝土塔架7.1基本規(guī)定7.1.1.1混凝土塔架采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計方法，以可靠指標度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度，采用分項系數(shù)的設(shè)計表達式進行設(shè)計。7.1.1.2混凝土塔架結(jié)構(gòu)安全等級應(yīng)為二級，結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)為1.0。7.1.1.3混凝土塔架結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計可采用容許應(yīng)力法。7.1.1.4混凝土塔架宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體系。7.1.1.5根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、材料性能和受力特點等，混凝土塔架的結(jié)構(gòu)可選擇彈性分析、彈塑性分析、塑性極限分析和試驗分析等方法進行分析。7.1.1.6混凝土塔架段的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)引入預(yù)應(yīng)力作用效應(yīng)，考慮二階效應(yīng)的影響。7.1.1.7裝配式混凝土塔架結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮拼接縫的影響。7.1.1.8裝配式混凝土塔架拼接縫的連接應(yīng)符合下列要求：——拼接縫的承載力應(yīng)保證構(gòu)件之間的傳力性能；——混凝土構(gòu)件之間的連接應(yīng)采取可靠的措施；——應(yīng)考慮構(gòu)件變形對連接節(jié)點及相鄰結(jié)構(gòu)或構(gòu)件造成的影響； 宜避免豎向接縫上下貫通，當采用豎向接縫上下貫通的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)保證貫通的豎向接縫不影響結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。7.1.1.9混凝土塔架結(jié)構(gòu)的地震作用計算宜采用振型分解反應(yīng)譜法。7.1.1.10混凝土塔架截面抗震受剪承載力應(yīng)滿足GB50011、JGJ/T140的有關(guān)規(guī)定；斜截面抗震受剪承載力應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。7.1.1.11混凝土塔架除應(yīng)進行承載能力極限狀態(tài)計算和正常使用極限狀態(tài)驗算外，還應(yīng)對施工工況進行驗算。7.1.2承載能力極限狀態(tài)計算7.1.2.1混凝土塔架的承載能力極限狀態(tài)應(yīng)計算下列內(nèi)容：——正截面抗壓、抗彎承載力計算；——端部錨固區(qū)局部受壓承載力計算；——有抗震設(shè)防要求時，應(yīng)進行抗震承載計算；——拼接縫承載分析；——疲勞分析；——溫度作用影響。7.1.2.2極限承載狀態(tài)，應(yīng)采用載荷基本組合和偶然組合的效應(yīng)設(shè)計值，并按公式(8)設(shè)計：γ?Sa≤R (8)式中：γ?——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，按照表4取值；Sa——載荷組合的效應(yīng)設(shè)計值；R——結(jié)構(gòu)的抗力設(shè)計值。表4結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)(γ?)取值安全等級Y?二級不應(yīng)小于1.07.1.3正常使用極限狀態(tài)驗算7.1.3.1混凝土塔架的正常使用極限狀態(tài)驗算應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)裂縫驗算；b)應(yīng)力驗算。7.1.3.2正常使用極限狀態(tài)應(yīng)采用載荷標準組合的效應(yīng)設(shè)計值，并按公式(9)設(shè)計：式中：S——正常使用極限狀態(tài)載荷標準組合的效應(yīng)設(shè)計值；C——結(jié)構(gòu)達到正常使用要求所規(guī)定的應(yīng)力、裂縫寬度等的限值。7.1.3.3混凝土塔段的最大裂縫寬度應(yīng)符合GB50010的相關(guān)規(guī)定，裂縫控制等級不應(yīng)低于二級。7.1.4.1結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限、結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別及作用等級進行設(shè)計。7.1.4.2結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計主要包含以下內(nèi)容：——結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限、環(huán)境類別及其作用等級；——有利于減輕環(huán)境作用的結(jié)構(gòu)形式、布置和構(gòu)造；——結(jié)構(gòu)材料的耐久性質(zhì)量要求；——鋼筋的保護層厚度；——混凝土裂縫控制要求；——防水、排水等構(gòu)造措施；——嚴重環(huán)境作用下采取合理防腐附加措施或多重防護策略；——耐久性所需的施工養(yǎng)護制度與保護層厚度的施工質(zhì)量驗收要求；——結(jié)構(gòu)使用階段的維護、修理與檢測要求。7.1.4.3預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)根據(jù)具體情況采取表面防護、孔道灌漿、加大混凝土保護層厚度等措施，外露的錨具應(yīng)采取封錨等有效措施，此外尚應(yīng)符合JGJ369的要求。7.1.5.1在張拉、運輸及安裝等施工階段，應(yīng)對混凝土塔架進行承載能力極限狀態(tài)計算。7.1.5.2混凝土塔架應(yīng)進行局部承壓驗算?；炷翉姸葢?yīng)按張拉時的實際強度確定。7.1.5.3施工階段驗算時，應(yīng)考慮混凝土塔架自重、施工載荷和施工路徑對預(yù)應(yīng)力的影響等?；炷翗?gòu)件和筒節(jié)的吊裝驗算，應(yīng)將其自重乘以動力系數(shù)，動力系數(shù)宜取1.2～1.5。7.1.5.4對于預(yù)應(yīng)力分批施加的混凝土塔架，應(yīng)根據(jù)不同的張拉工況分別進行施工驗算。7.1.5.5施工階段計入構(gòu)件自重后的應(yīng)力限值應(yīng)按表5的規(guī)定采用。表5施工階段計入構(gòu)件自重后的應(yīng)力限值不準許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件混凝土壓應(yīng)力C30～C80超張拉時混凝土拉應(yīng)力fk——混凝土抗拉強度標準值。7.2.1.1混凝土強度等級應(yīng)該按照立方體抗壓強度標準值確定。立方體抗壓強度標準值是指按標準方法制作、養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28d或設(shè)計規(guī)定齡期以標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值。7.2.1.2混凝土的軸心抗壓、抗拉強度標準值(fk、fik)和設(shè)計值(f.、f?)應(yīng)按照表6確定。表6混凝土強度標準值、設(shè)計值單位為牛每平方毫米種類符號混凝土強度等級C40C45C50C55C60C65C70C75C80抗壓強度標準值26.829.641.544.547.4抗拉強度標準值2.392.512.642.742.852.932.99抗壓強度設(shè)計值21.123.125.327.529.7抗拉強度設(shè)計值2.042.092.142.182.22應(yīng)該按照表7確定?；炷恋募羟凶冃文Ａ?Ge)可按照相應(yīng)的彈性模量(E。)的40%進行折減?；炷敛此杀?ve)可按0.2采用。表7混凝土的彈性模量單位為萬牛每平方毫米混凝土強度等級C40C45C50C55C60C65C70C75C807.2.1.4混凝土疲勞變形模量(E()應(yīng)按表8確定。表8混凝土的疲勞模量單位為萬牛每平方毫米混凝土強度等級7.2.1.5預(yù)應(yīng)力混凝土塔架的混凝土強度等級不宜低于C40。7.2.1.6預(yù)應(yīng)力混凝土塔架宜采用后張法的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，并配置一定量的非預(yù)應(yīng)力鋼筋。7.2.1.7混凝土宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥進行配置。當采用其他品種或者標號的水泥時應(yīng)進行對比試驗分析。7.2.1.8為了節(jié)約水泥、改善混凝土性能，在拌制混凝土時可摻入礦物粉質(zhì)拌合料。常用的有粉煤灰、硅粉、磨細礦渣粉、燒黏土、天然火山灰質(zhì)材料一級磨細自燃煤矸石，其中粉煤灰的應(yīng)用最為普遍。7.2.1.9當溫度在0℃~100℃范圍內(nèi)時，混凝土的熱工參數(shù)可按照下列規(guī)定取值：——線性膨脹系數(shù)(αe):1×10-5/℃;——比熱容(c):0.96kJ/(kg·℃)。7.2.2.1鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。普通鋼筋的屈服強度標準值(fyk)及極限強度標準值(fsk)應(yīng)按表9采用。預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線、預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋的極限強度標準值(fyk)及極限強度標準值(fpk)應(yīng)按表10采用。表9普通鋼筋強度標準值牌號符號公稱直徑mm屈服強度標準值(fyk)N/mm2極限強度標準值(fsk)N/mm2HPB300A6～22420HR