FZ∕T 95003-2018 圓網(wǎng)印花機行業(yè)標準

代替FZ/T95003—2007中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替FZ/T95003—2007《圓網(wǎng)印花機》。與FZ/T95003—2007相比主要技術(shù)變化如下：——修改了分類(見3.1,2007年版的3.1、3.2);——修改了參數(shù)(見3.2,2007年版的3.4);——提高了導(dǎo)帶尺寸要求(見4.2.4.3,2007年版的4.2.4.3);——將烘房導(dǎo)帶改為烘房網(wǎng)帶(見4.3.3,2007年版的4.3.3);——修改了傳動系統(tǒng)(見4.4,2007年版的4.4);——增加了外部數(shù)據(jù)通訊接口和電氣設(shè)備抗擾度性能的要求(見4.5.5、4.5.6);——增加了功率消耗(見4.6);——提高了噪聲的要求(見4.7,2007年版的4.6);——修改了安全要求(見4.8,2007年版的4.7);——修改了導(dǎo)帶定負荷伸長變化率取樣方法(見5.1.5,2007年版的5.5);——修改了導(dǎo)帶厚度測量方法(見5.1.6,2007年版的5.6);——修改了烘房內(nèi)溫度均勻性測量方法(見5.1.10,2007年版的5.8);——增加了功率消耗檢測方法(見5.1.20);——修改了空車運轉(zhuǎn)試驗(見5.2,2007年版的5.20);——修改了工作負荷試驗(見5.3,2007年版的5.21);——修改了出廠檢驗(見6.2.1,2007年版的6.1.1)。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術(shù)委員會紡紗、染整機械分技術(shù)委員會(SAC/TC215/SC1)歸口。11范圍本標準規(guī)定了圓網(wǎng)印花機的產(chǎn)品分類和參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)本標準適用于天然纖維、化學(xué)纖維及其混紡的機織物、針織物、非織造物等印花用的圓網(wǎng)印花機。刮刀式被加工物重量不大于280g/m2,磁棒式被加工物重量不大于800g/m2。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.7紡織機械噪聲測試規(guī)范第7部分：染整機械GB/T17626.4—2008電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17780.7紡織機械安全要求第7部分：染整機械FZ/T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機械銘牌內(nèi)容FZ/T92045印花鎳網(wǎng)3分類和參數(shù)按刮印裝置的型式分為：——刮刀式；——磁棒式；——組合式。按傳動型式分為：——獨立傳動；——共軸傳動。按印花臺板型式分為：——水平式；——傾斜式。參數(shù)見表1。2AB公稱速度/(m/min)圓網(wǎng)周長(花回)/mm印花套色數(shù)烘燥方式熱風(fēng)烘燥熱源蒸汽、載熱油、煤氣、天然氣、電加熱烘房工作溫度/℃100～120(熱源為蒸汽，0.2MPa～0.4MPa);150～160(熱源為蒸汽，150～180(熱源為載熱油、煤氣、天然氣、電加熱)壓縮空氣壓力/MPa4.1進布4.1.1織物運行平穩(wěn)。不得有跑偏、起皺現(xiàn)象。對花精度要求：a)相鄰圓網(wǎng)對花誤差應(yīng)不大于0.1mm;b)任意兩位圓網(wǎng)對花誤差應(yīng)不大于0.2mm。見表2。表2單位為毫米基準方向?qū)ㄕ{(diào)節(jié)量(最大值)共軸傳動獨立傳動“零”位圓周士20無限制橫向斜向士33織物在印花幅寬范圍內(nèi)，印制色差應(yīng)不低于GB/T250中的四級。4.2.4.1導(dǎo)帶工作溫度應(yīng)不大于90℃。4.2.4.2導(dǎo)帶全長范圍內(nèi)延伸均勻，任意兩段定負荷伸長變化率的誤差應(yīng)不大于0.1%,定負荷相對伸長率應(yīng)不大于0.5%。a)導(dǎo)帶厚度2mm～3mm,導(dǎo)帶厚度均勻性應(yīng)小于等于0.06mm。b)導(dǎo)帶周長極限偏差為±100mm。c)導(dǎo)帶寬度方向二側(cè)的周長差應(yīng)不大于8mm。4.2.4.6導(dǎo)帶接縫處應(yīng)牢固，不得有裂紋及凹凸現(xiàn)象。應(yīng)符合FZ/T92045的規(guī)定。洗滌應(yīng)干凈，無殘留水及漿料。4.3.1烘房升溫速率：a)熱源為蒸汽，蒸汽壓力為0.4MPa時，從室溫升溫至100℃,升溫時間應(yīng)不大于30min。b)熱源為載熱油、煤氣、天然氣、電加熱時，從室溫升至100℃,升溫時間應(yīng)不大于20min。4.3.2烘房內(nèi)溫度均勻，同一噴風(fēng)口的左、中、右溫度差應(yīng)不大于3℃。a)網(wǎng)帶工作溫度應(yīng)不大于180℃。b)網(wǎng)帶表面平整，性能穩(wěn)定，在正常使用過程中運行72h后，長度的收縮率應(yīng)不超過原規(guī)格4.4傳動系統(tǒng)4.4.1圓網(wǎng)-圓網(wǎng)，圓網(wǎng)-導(dǎo)帶之間同步性能控制良好。4.4.2升降速運行時，升降速率從5m/min上升至60m/min或從60m/min下降至5m/min所需的時間應(yīng)不大于15s,且無明顯錯花現(xiàn)象。44.4.3圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的同步速差應(yīng)可調(diào)。4.5全機運行系統(tǒng)4.5.1全機傳動應(yīng)平穩(wěn)，不能有異常響聲。4.5.2全機運轉(zhuǎn)時各軸承外殼溫升應(yīng)不大于20℃,傳動箱溫升應(yīng)不大于40℃。4.5.3全機氣動控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)妥可靠，動作正確。4.5.4電控裝置應(yīng)穩(wěn)定可靠，自動機構(gòu)動作準確、靈敏。4.5.5應(yīng)配備外部數(shù)據(jù)通訊接口，具有數(shù)據(jù)傳輸功能。4.5.6電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能，應(yīng)符合GB/T17626.4—2008中第3等級的規(guī)定。4.5.7電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.5.8電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中的18.3的規(guī)定。4.5.9電氣設(shè)備的耐壓性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中的18.4的規(guī)定。4.6功率消耗空車運轉(zhuǎn)時，主電機功率消耗應(yīng)不大于其額定功率的60%。全機噪聲(發(fā)射聲壓級)應(yīng)不大于81.0dB(A)。全機應(yīng)按GB/T17780.7采取安全防護措施和設(shè)置警示標志，以避免產(chǎn)品在使用過程中對人體健康造成的傷害。4.9外觀質(zhì)量產(chǎn)品的涂裝，應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1對花精度(4.2.1),應(yīng)在兩個相鄰花位和任意兩個花位上，裝有“+”字對花標記的圓網(wǎng)各一只，“+”線寬0.2mm,分別以不同色漿直接印在印花導(dǎo)帶表面上，以“+”字對花標記圖案各個方向的位移測量值作為對花精度。5.1.3印花色差(4.2.3),按GB/T250規(guī)定評定。5.1.4導(dǎo)帶工作溫度(4.2.4.1),用點溫度計在導(dǎo)帶表面檢測。5.1.5導(dǎo)帶定負荷伸長變化率(4.2.4.2),按以下方法進行測量：在導(dǎo)帶上分別取三個試樣(其中一個應(yīng)為接口試樣),尺寸為250mm(經(jīng))×25mm(緯)。試樣一端裝夾在拉力試驗機的夾持器上，在夾持器另一端施加負荷125N(相當于5N/mm),夾持點和加載點的兩測量標記相距200mm,以1h后測量標記的長度變化值，用式(1)求出定負荷伸長變化率。定負荷伸長變化率(I后—I )/I×100%…………(1)5I后——試樣拉伸后標記間實測長度；I——試樣拉伸前有效長度(一般以200mm標記)。取三個試樣測試的平均值，即為該導(dǎo)帶的定負荷相對伸長率。5.1.8導(dǎo)帶寬度方向二側(cè)的周長差(4.2.4.3.3),用鋼卷尺在導(dǎo)帶寬度方向二側(cè)檢測。a)在0.4MPa的蒸汽壓力下，觀察烘房儀表溫度從室溫升至100℃時的升溫速率，并記錄升溫時間。b)熱源為載熱油、煤氣、天然氣、電加熱時，觀察烘房儀表溫度從室溫升至100℃時的升溫速率，并記錄升溫時間。5.1.12烘房網(wǎng)帶的收縮率(4.3.3.2),在烘房保持工作溫度的條件下，新網(wǎng)帶運行72h后，用鋼直尺測量張緊輥的位移量。5.1.13升降速運行時，無明顯錯花(4.4.2),在兩個相鄰花位和任意兩個花位上，裝有“+”字對花標記的圓網(wǎng)各一只，“+”線寬0.2mm,分別以不同色漿直接印在印花導(dǎo)帶表面上，觀察機器升降速率從5m/min上升至60m/min或從60m/min下降至5m/min,在所需的時間≤15s的情況下，感官檢驗應(yīng)無明顯錯花現(xiàn)象。字對花標記圖案各個方向的位移值。5.1.15各軸承及傳動箱的溫升(4.5.2),用點溫度計在軸承外殼及傳動箱外殼檢測。5.1.16電氣設(shè)備的電快速瞬變脈沖群抗擾度性能(4.5.6),用電快速瞬變脈沖群發(fā)生器進行測試，受試設(shè)備的功能、動作要符合規(guī)定的要求。試驗時，在受試設(shè)備供電電源端口及PE端口輸出干擾的試驗電壓峰值為2kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz;輸入、輸出信號、數(shù)據(jù)和控制端口試驗電壓峰值為1kV,重復(fù)頻率為5kHz或者100kHz,試驗時間不少于1min,正負極性均需測試。5.1.17電氣設(shè)備保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性(4.5.7),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測試(測試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定)。5.1.19電氣設(shè)備的耐壓性能(4.5.9),按GB5226.1—2008中的18.4的規(guī)定，用耐壓試驗儀檢測。5.1.20功率消耗(4.6),用功率表檢測。5.1.21全機噪聲(4.7),按GB/T7111.7的規(guī)定用聲級計檢測。6a)空車運轉(zhuǎn)試驗合格后進行；b)各單元應(yīng)同步；c)印花工藝及參數(shù)由制造廠和用戶廠商定；d)試驗時間：正常連續(xù)運轉(zhuǎn)72h;e)試驗車速：按照印花工藝確定。6檢驗規(guī)則6.1型式試驗6.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時，進行型式試驗：a)新產(chǎn)品鑒定時；b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)第三方進行質(zhì)量檢驗時。6.1.2檢驗項目：第4章全部項目。6.2出廠檢驗6.2.1制造廠應(yīng)將每臺產(chǎn)品除印花導(dǎo)帶、烘房網(wǎng)帶、印花圓網(wǎng)等部分外進行組裝，進行運轉(zhuǎn)試驗。檢驗6.2.2每臺產(chǎn)品出廠前應(yīng)由制造廠的檢驗部門按本標準檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.3判定原則全部項目檢驗合格，判該產(chǎn)品符合標準要求。產(chǎn)品出廠1年內(nèi)，用戶在安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)有項目不符合本標準