FZ∕T 96022-2001 化纖打包機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
FZ∕T 96022-2001 化纖打包機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
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FZ∕T 96022-2001 化纖打包機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第4頁(yè)
FZ∕T 96022-2001 化纖打包機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)_第5頁(yè)
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W96備案號(hào):9813—20022001-12-28發(fā)布中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布1FZ/T96022—2001本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(CSBTS/TC215)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)自2002年7月1日起實(shí)施。1FZ/T96022—2001貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于年處理化學(xué)短纖維能力0.75~3萬(wàn)t的自動(dòng)計(jì)量提箱式雙箱液壓打包機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2894安全標(biāo)志GB/T14039—1993液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)FZ90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90071—1995紡織機(jī)械噪聲聲壓級(jí)的測(cè)量方法FZ/T90074-1995紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1—1996紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2-1996紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T99014—1995紡織機(jī)械電氣設(shè)備技術(shù)條件3分類及基本參數(shù)3.1分類產(chǎn)品按年工作6000h,處理棉型滌綸短纖維的能力分為0.75萬(wàn)t型,1.5萬(wàn)t型,2萬(wàn)t型,3萬(wàn)t型四種規(guī)格。其他化學(xué)短纖維參照換算。3.2基本參數(shù)基本參數(shù)見(jiàn)表1。表1基本參數(shù)0.75萬(wàn)t型1.5萬(wàn)t型2萬(wàn)t型3萬(wàn)t型機(jī)器型式自動(dòng)計(jì)量提箱式雙箱液壓打包機(jī)年處理棉型滌綸短纖維能力萬(wàn)t0.7523成包重量纖維箱截面積mmXmm最大主壓力2表1(續(xù))0.75萬(wàn)t型1.5萬(wàn)t型最大預(yù)壓力裝機(jī)功率機(jī)器最大高度mm機(jī)器重量t4技術(shù)要求4.6液壓系統(tǒng)中液壓油液中固體顆粒污染等級(jí)應(yīng)符合GB/T14039—199317/15的規(guī)定。4.7保壓性能試驗(yàn):液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保壓性能試驗(yàn),在主壓最大使用壓力下,保壓5min,壓力降不應(yīng)大于5MPa。4.8用戶按說(shuō)明書要求正確使用冷卻水,在工作負(fù)荷下連續(xù)打包,油箱內(nèi)液壓油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。4.9打包機(jī)油缸使用1年,不應(yīng)產(chǎn)生泄漏。4.10成包重量、準(zhǔn)確度及定重準(zhǔn)確率:成包重量、準(zhǔn)確度及定重準(zhǔn)確率應(yīng)符合表2的規(guī)定。0.75萬(wàn)t型1.5萬(wàn)t型成包重量準(zhǔn)確度%準(zhǔn)確率%4.12安全防護(hù):產(chǎn)品在轉(zhuǎn)箱范圍內(nèi)安全保護(hù)用光電管作用正確可靠,安全梯、走臺(tái)等部位應(yīng)按GB2894的規(guī)定懸掛安全標(biāo)識(shí)。4.13功率消耗:產(chǎn)品功率消耗不應(yīng)大于表3規(guī)定的極限值。表3功率消耗極限值單位為千瓦0.75萬(wàn)t型1.5萬(wàn)t型功率消耗FZ/T96022—20014.15電氣:產(chǎn)品電氣設(shè)備質(zhì)量要求應(yīng)符合FZ/T99014—1995的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1用短纖維抹擦產(chǎn)品中與纖維接觸的容器、通道的內(nèi)壁,目測(cè)無(wú)掛纖維現(xiàn)象。5.2用肥皂水涂抹氣路管件各連接處,目測(cè)無(wú)氣泡。5.3應(yīng)按GB/T14039—1993的規(guī)定檢測(cè)4.6。5.4用溫度計(jì)檢測(cè)油箱內(nèi)液壓油溫度。5.5噪聲檢測(cè)應(yīng)按FZ/T90071—1995的規(guī)定。5.6用一級(jí)精度的瓦特表檢測(cè)功率消耗。5.7電氣部分按FZ/T99014—1995的規(guī)定。5.8空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.8.1試驗(yàn)條件5.8.1.2油箱內(nèi)注入YB-N32或YB-N46抗磨液壓油(過(guò)濾精度小于25μm)至油箱液位計(jì)上限。5.8.1.3壓縮空氣壓力不應(yīng)低于0.55MPa。5.8.2空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:全機(jī)聯(lián)動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于10次打包過(guò)程。5.8.3檢驗(yàn)項(xiàng)目:4.2,4.3,4.4,4.5,4.7,4.12。5.9工作負(fù)荷試驗(yàn)5.9.1試驗(yàn)條件:工作環(huán)境溫度0℃~40℃。5.9.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間:采用人工投料打包,連續(xù)打包數(shù)不應(yīng)少于10包。5.9.3檢驗(yàn)項(xiàng)目:4.2,4.3,4.4,4.5,4.7,4.8,4.10,4.11,4.12,4.13。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1產(chǎn)品出廠前,均需按5.8、5.9進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和工作負(fù)荷試驗(yàn)。6.2每臺(tái)產(chǎn)品由制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方能出廠。6.3使用廠在安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí),由制造廠負(fù)

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