水電消防綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工專(zhuān)項(xiàng)方案

水電安裝及消防工程施工方案編制人：審核人：施工單位：重慶建工第十一建筑責(zé)任日期：年月日目錄第一章 編制依據(jù) 3第二章工程概況 4（一）工程總概況： 4（二）安裝工程各專(zhuān)業(yè)概況 6第三章工程實(shí)施目標(biāo) 10第四章施工布署 11（一）組織機(jī)構(gòu) 11（二）技術(shù)準(zhǔn)備 12（三）施工機(jī)具和材料準(zhǔn)備 13（四）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 14第五章關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程施工方法 14（一）給排水安裝工程 14（二）電氣工程 31（三）通風(fēng)和空調(diào)安裝工程 41（四）建筑智能工程 62第六章關(guān)鍵資源計(jì)劃 68（一）關(guān)鍵勞動(dòng)力計(jì)劃 68（二）關(guān)鍵施工機(jī)具計(jì)劃 69（三）關(guān)鍵材料設(shè)備計(jì)劃 71第八章關(guān)鍵技術(shù)方法 73（一）質(zhì)量確保體系 73（二）質(zhì)量確保方法 74（三）質(zhì)量通病防治方法 77（四）工期確保方法 81（五）技術(shù)組織方法 83（六）安全文明施工方法 84（七）降低成本方法 89（八）成品保護(hù)方法 89（九）雨季施工防雨防風(fēng)范方法 90第八章和土建、裝飾等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)配合 91第九章安裝工程服務(wù)和保修 92（一）工程交付 92（二）用戶(hù)操作及維修手冊(cè)編制 92（三）培訓(xùn) 93（四）工程保修 94水電安裝及消防工程施工方案編制依據(jù)1、西永組團(tuán)R標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)R12-7/03地塊（一標(biāo)段）工程各專(zhuān)業(yè)施工圖。2、本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況和建設(shè)單位提供相關(guān)資料。3、國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行建筑安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定等標(biāo)準(zhǔn)。4、國(guó)家、建設(shè)部和省、市建設(shè)行政主管部門(mén)頒布現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)境保護(hù)等方面法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范性文件；5、本工程施工承包協(xié)議及相關(guān)文件；6、本企業(yè)現(xiàn)行相關(guān)管理制度、要求，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及企業(yè)在同類(lèi)工程中施工經(jīng)驗(yàn)等。規(guī)范圖集：《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50015-)()《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50013-)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50013-)《建筑和小區(qū)雨水利用工程技術(shù)規(guī)范》（GB50400-）《建筑給水排水采及暖工程施工資料驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-）《高層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB5045-95）()《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50084-）()《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-）《汽車(chē)庫(kù)、修車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50067-97）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-）《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50019-）《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50189-）公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范廣東省實(shí)施細(xì)則DBJ1-051-深圳市居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范SJG10-托兒所、幼稚園建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ39-87《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16-《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-98《有線(xiàn)電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94《民用閉路電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50198-94《智能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50314-第二章工程概況（一）工程總概況：本工程在重慶西永組團(tuán)R標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)R12-7/03地塊。本工程為二類(lèi)高層住宅，1號(hào)樓共16/-1F；2號(hào)樓共16/-1F，3號(hào)樓共16/-1F，1.2.3號(hào)樓地下車(chē)庫(kù)，1.2.3號(hào)樓為住宅樓，總建筑面積約34771平方米。采取剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度為6度，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)結(jié)構(gòu)形式I級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。建筑層高3m，屋頂總高度55m，女兒墻高出屋頂1.50m。建設(shè)單位：重慶康田置業(yè)設(shè)計(jì)單位：重慶市設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：重慶興隆建設(shè)工程監(jiān)理施工單位：重慶建工第十一建筑責(zé)任各子項(xiàng)指標(biāo)：1、子項(xiàng)名稱(chēng)1、2、3號(hào)樓建筑性質(zhì)宿舍建筑面積34771層數(shù)16總高度55設(shè)計(jì)使用年限50結(jié)構(gòu)類(lèi)型框支剪力墻結(jié)構(gòu)整體項(xiàng)目工程等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防烈度六度建筑耐火等級(jí)二級(jí)本標(biāo)段施工范圍包含生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、雨水、空調(diào)采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。（二）安裝工程各專(zhuān)業(yè)概況1.生活給水系統(tǒng)：本工程采取市政供水、變頻加壓供水兩種方法：本工程超壓部分采取支管減壓閥減壓供水。室內(nèi)生活明裝給水管道采取襯塑（PE）鋼管，水表后暗裝管道采取PPR管；室外給水管道采取給水球墨鑄鐵管。2.消防給水系統(tǒng)本工程消防用水水源為市政給水管網(wǎng)，市政供水到消防水池。室內(nèi)外消火栓及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采取加壓系統(tǒng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)分高、低兩個(gè)區(qū)，設(shè)一組消防泵供水：3.消火栓泵控制：平時(shí)消火栓系統(tǒng)水壓由屋頂消防水箱提供一旦發(fā)生火災(zāi)，接到消防按鈕信號(hào)后，開(kāi)啟消火栓泵；消火栓泵一用一備，雙路電源，當(dāng)一臺(tái)泵發(fā)生故障，自動(dòng)切換另一臺(tái)泵；消防控制中心可直接啟停任何一臺(tái)泵；各臺(tái)泵運(yùn)行工況均在消防中心顯示；泵房?jī)?nèi)設(shè)有手動(dòng)啟、停泵方法；消火栓設(shè)備：本系統(tǒng)采取單出口消火栓，箱內(nèi)設(shè)DN65消火栓口一個(gè)，25m麻制襯膠水龍帶一條，Φ19mm水槍一支及消防緊急按鈕、指示燈各一個(gè)，消防卷盤(pán)一個(gè)。4.自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)本工程車(chē)庫(kù)噴水強(qiáng)度為8L/Min.m作用面積160m2,其它均按中危險(xiǎn)Ⅰ級(jí)設(shè)計(jì)噴淋流量為/30L/S,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間1h.噴頭關(guān)鍵設(shè)置在車(chē)庫(kù)、宿舍樓走廊，戶(hù)內(nèi)，走廊，大堂等位置?；馂?zāi)早期用水均由屋面高位水箱供給。5.排水系統(tǒng)住戶(hù)污水和廢水采取合流制，在一層底集中后穿過(guò)±0.00以下標(biāo)高進(jìn)入地面以下排入化糞池，然后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。屋面雨水采取內(nèi)排水，經(jīng)雨水斗搜集后由立管引至一層集中后穿過(guò)±0.00以下標(biāo)高進(jìn)入地面以下排雨水井，然后進(jìn)入市政雨水管網(wǎng)。6.冷凝水空調(diào)冷凝水在室內(nèi)自成排水系統(tǒng)，經(jīng)聚集后排至排水溝或間接排入室外雨水口。7.熱水系統(tǒng)各住戶(hù)及商業(yè)場(chǎng)所所用熱水由燃?xì)鉄崴骰螂姛崴鞴┙o。8.通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)分為防排煙通風(fēng)和平時(shí)通風(fēng)。9.防排煙通風(fēng)本工程設(shè)機(jī)械排煙系統(tǒng)排煙（排風(fēng)）量按6次/h換氣計(jì)算。全部不含有自然排煙條件防煙樓梯間及其前室、防煙樓梯間和消防電梯適用前室、獨(dú)立消防電梯前室均設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)。走道設(shè)置常閉多葉排煙閥，平時(shí)常閉，排煙時(shí)打開(kāi)。間距不超出60m。10.電氣概況1）強(qiáng)電系統(tǒng)本工程由市政引一路10KV環(huán)網(wǎng)電源進(jìn)線(xiàn)，設(shè)一個(gè)500KV柴油發(fā)電機(jī)組作為本工程關(guān)鍵備用電源，要求發(fā)電機(jī)組15s內(nèi)開(kāi)啟。為滿(mǎn)足規(guī)范要求，走道應(yīng)急照明、汽車(chē)庫(kù)照明、水泵房照明、變配電室照明、電訊機(jī)房照明、消防控制室照明采取集中EPS(連續(xù)時(shí)間大于30min)供電。低壓配電系統(tǒng)采取單母線(xiàn)分段，每?jī)啥沃g設(shè)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，手動(dòng)聯(lián)絡(luò)，低壓配電系統(tǒng)采取放射式和樹(shù)干式相結(jié)合，消防用電設(shè)備采取單獨(dú)供電回路，消防電梯、防排煙風(fēng)機(jī)、應(yīng)急照明供電采取雙電源供電，在末級(jí)配電箱處設(shè)自動(dòng)撤換裝置。公共走道、樓梯間和電梯間及其前室、消防控制室、電梯機(jī)房等場(chǎng)所設(shè)應(yīng)急照明，應(yīng)急照明平時(shí)作為一般照明使用。本工程消防干線(xiàn)回路選擇B級(jí)WDZNYJE-0.6/1KV耐火電力電纜其它干線(xiàn)選擇B級(jí)WDZNYJE-0.6/1KV電力電纜。通常見(jiàn)電分支回路選擇WDZ-BYJ(或BV)-0.45/0.75KV導(dǎo)線(xiàn)。應(yīng)急照明回路WDZ-BYJ-0.45/0.75KV阻燃導(dǎo)線(xiàn)。2）防雷系統(tǒng)本工程防雷為二類(lèi)防雷，接地電阻小于10歐，電氣接地和防雷接地統(tǒng)一鏈接，45m高及以上樓層，每二層利用建筑物圈梁主筋（二條）焊接，并和引下線(xiàn)相連，作為防雷電側(cè)擊避雷帶兼作均壓環(huán)。建筑物外墻自45m高以上各層四面外墻金屬欄桿、門(mén)窗等較大金屬物和此避雷帶相連接。3）弱電系統(tǒng)本工程包含綜合布線(xiàn)系統(tǒng)、有線(xiàn)電視系統(tǒng)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)。綜合布線(xiàn)系統(tǒng)為本小區(qū)計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用搭建一個(gè)充足網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，由工作區(qū)子系統(tǒng)、配線(xiàn)子系統(tǒng)、干線(xiàn)子系統(tǒng)、設(shè)備間子系統(tǒng)、管理子系統(tǒng)、建筑群子系統(tǒng)組成。為用戶(hù)提供隨時(shí)隨地?zé)o線(xiàn)上網(wǎng)功效。。有線(xiàn)電視系統(tǒng)有線(xiàn)電視系統(tǒng)由前端部分、干線(xiàn)傳輸部分和用戶(hù)分配部分組成。本系統(tǒng)采取860MHz鄰頻傳輸，雙向傳輸系統(tǒng)。5）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)包含火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制、火災(zāi)緊急廣播和消防對(duì)講通信。6）安全防范系統(tǒng)包含樓宇對(duì)講及家居安防系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、電子巡監(jiān)系統(tǒng)、門(mén)禁考勤系統(tǒng)、停車(chē)場(chǎng)管理系統(tǒng)、遠(yuǎn)程自動(dòng)抄表系統(tǒng)。第三章工程實(shí)施目標(biāo)為了達(dá)成設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，我們將在施工中落實(shí)GB/T19000-ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量確?！废盗袠?biāo)準(zhǔn)，充足發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，按國(guó)際通例對(duì)該工程進(jìn)行管理，確保實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：依據(jù)招標(biāo)文件要求，確保廣東省優(yōu)良工程。

2、工期目標(biāo)：365個(gè)日歷天。

3、安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率不低于98%。

4、安全目標(biāo)：安裝施工無(wú)一例重傷以上安全事故。

5、文明施工目標(biāo)：達(dá)成文明施工樣板工地。

6、在施工中主動(dòng)推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)。

7、安裝項(xiàng)目管理全方面采取計(jì)算機(jī)信息化管理。8、施工機(jī)械利用率：65%。，關(guān)鍵施工機(jī)械完好率：95%。9、科技進(jìn)步目標(biāo)：充足發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力作用，在施工中主動(dòng)推廣應(yīng)用優(yōu)異、成熟、適用科技結(jié)果和現(xiàn)代化管理方法。10、服務(wù)目標(biāo)：信守合約，親密配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)和各相關(guān)方面關(guān)系，接收業(yè)主和監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工控制和監(jiān)督。第四章施工布署（一）組織機(jī)構(gòu)根據(jù)企業(yè)項(xiàng)目管理要求，挑選思想作風(fēng)好、專(zhuān)業(yè)配套、技術(shù)過(guò)硬工程技術(shù)和管理人員，組成安裝項(xiàng)目管理班子，在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)調(diào)度下，以工程質(zhì)量、安全文明施工、工期、服務(wù)等四個(gè)步驟為關(guān)鍵，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程建設(shè)。安裝項(xiàng)目管理設(shè)置體系圖施工管理：認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國(guó)家、地方政府及上級(jí)相關(guān)方針政策、法律法規(guī)和企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度；滿(mǎn)足業(yè)主及設(shè)計(jì)院對(duì)工程要求；正確處理業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等單位之間利益關(guān)系。認(rèn)真落實(shí)對(duì)項(xiàng)目安全、質(zhì)量、成本、進(jìn)度控制和管理工作，使這幾點(diǎn)相互協(xié)調(diào)滿(mǎn)足。接收相關(guān)職能部門(mén)、上級(jí)單位、地方主管部門(mén)對(duì)工程項(xiàng)目標(biāo)監(jiān)督、檢驗(yàn)和審計(jì)，定時(shí)向業(yè)主或監(jiān)理單位匯報(bào)工作。具體需要在施工中處理以下幾方面問(wèn)題：1、施工布署。項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)；投入最高人數(shù)和平均人數(shù)；施工計(jì)劃、勞動(dòng)力使用計(jì)劃、材料供給計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備供給計(jì)劃；施工程序；項(xiàng)目管理總體安排；2、施工方案。施工流向次序；施工階段劃分；施工方法和施工機(jī)械選擇；安全施工設(shè)計(jì)；環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法；3、施工進(jìn)度計(jì)劃。施工總進(jìn)度計(jì)劃；單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃；4、資源供給計(jì)劃。勞動(dòng)力資源計(jì)劃；關(guān)鍵材料需求計(jì)劃；機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃；半成品需求計(jì)劃；大型工機(jī)具計(jì)劃；5施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。施工組織準(zhǔn)備工作立即間安排；技術(shù)準(zhǔn)備及編制質(zhì)量計(jì)劃；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；作業(yè)隊(duì)伍和管理人員準(zhǔn)備；物資準(zhǔn)備；資金準(zhǔn)備；6、技術(shù)組織方法計(jì)劃。確保進(jìn)度目標(biāo)方法；確保質(zhì)量目標(biāo)方法；確保安全目標(biāo)方法；確保成本目標(biāo)方法；確保季節(jié)施工方法；文明施工方法；7、對(duì)勞務(wù)隊(duì)分包管理；8、相關(guān)協(xié)調(diào)管理工作等。（二）技術(shù)準(zhǔn)備（1）安裝各專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并具體繪制出各類(lèi)管線(xiàn)位置、標(biāo)高交叉草圖，在和業(yè)主、設(shè)計(jì)院和土建、裝飾及其它專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審時(shí)著重對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行確定和落實(shí):①多種專(zhuān)業(yè)交叉施工處理；②各專(zhuān)業(yè)施工步驟和工藝；③關(guān)鍵難點(diǎn)施工作業(yè)方案設(shè)計(jì)和可行性研究；④多種管道穿墻及樓板孔洞標(biāo)高、幾何尺寸；⑤精裝修工程吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否和衛(wèi)生潔具安裝設(shè)計(jì)有沖突；⑥精裝修工程吊頂龍骨選型是否和燈具選型配套一致等；對(duì)以上內(nèi)容及處理方法要有具體會(huì)議紀(jì)要或正式文字記載；⑦施工技術(shù)管理制度和實(shí)施措施建立；⑧建立和設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)措施和協(xié)調(diào)方法等。（2）熟悉和掌握國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，對(duì)尚無(wú)規(guī)范新工藝，提出施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)單位主管部門(mén)審批。（3）由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人組織各專(zhuān)業(yè)人員對(duì)安裝各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行更深入圖紙會(huì)審和深化設(shè)計(jì)，并出深化設(shè)計(jì)圖紙得業(yè)主確定后，精心安排各專(zhuān)業(yè)施工程序，編制切實(shí)可行施工方案和技術(shù)保障方法。依據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更等內(nèi)容對(duì)施工隊(duì)伍作好技術(shù)交底工作。（4）對(duì)施工隊(duì)伍施工技術(shù)交底落實(shí)措施和實(shí)施細(xì)則到位。（5）自始至終做到各分部、分項(xiàng)工程原始統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)、調(diào)試、完工等技術(shù)資料齊全整齊。（三）施工機(jī)具和材料準(zhǔn)備認(rèn)真做好原材料計(jì)劃、采購(gòu)、備樣、保管、倉(cāng)儲(chǔ)工作。具體材料、物質(zhì)計(jì)劃要依據(jù)施工進(jìn)度和各個(gè)專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)分階段進(jìn)行。在進(jìn)場(chǎng)階段施工管理人員應(yīng)對(duì)整個(gè)工程需用材料有整體需用安排，建立材料管理措施實(shí)施細(xì)則，并依據(jù)開(kāi)工早期材料需用提出需用計(jì)劃；在施工階段依據(jù)施工進(jìn)度和工程材料起源系統(tǒng)地在施工前提出需用計(jì)劃，這個(gè)過(guò)程操作必需考慮材料進(jìn)貨渠道和需用時(shí)間，在安排上應(yīng)合理留有一定余地，同時(shí)搞好材料倉(cāng)儲(chǔ)保管工作；認(rèn)真把好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)、查對(duì)、驗(yàn)收，對(duì)進(jìn)場(chǎng)閥門(mén)和特殊管件、管材進(jìn)行試壓和滲漏試驗(yàn)。（四）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施必需和整個(gè)工程其它單位工程一起合理相互協(xié)調(diào)，全部現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)要求。（1）主動(dòng)和項(xiàng)目部協(xié)調(diào)，請(qǐng)項(xiàng)目部指定地點(diǎn)堆放原材料；認(rèn)真健全質(zhì)量、安全確保體系，工期網(wǎng)絡(luò)控制圖及文明施工標(biāo)牌。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)部署應(yīng)合理，尤其是材料倉(cāng)儲(chǔ)地點(diǎn)和預(yù)制件加工地點(diǎn)必需和施工需要相結(jié)合進(jìn)行設(shè)置。（3）認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織教育工作，關(guān)鍵放在質(zhì)量、安全及文明施工上。（4）原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按土建指定地點(diǎn)堆放整齊、有序。（5）做好安全防范方法。第五章關(guān)鍵分部分項(xiàng)工程施工方法（一）給排水安裝工程1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中工作關(guān)鍵，它關(guān)鍵包含穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋正確是否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)關(guān)鍵。2、施工準(zhǔn)備期間，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，找出全部預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)、并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)和其它專(zhuān)業(yè)溝通，以避免以后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，降低無(wú)須要返工。3、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參考下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-3254、套管安裝①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,根據(jù)給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝，安裝后必需和土建聯(lián)絡(luò)用加強(qiáng)筋加固，并做好套管防堵工作。詳見(jiàn)附圖1②穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。③穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞依據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強(qiáng)度后取出即可。預(yù)埋防水套管按下圖制作安裝：5、給水管道安裝工藝步驟圖：

6、排水管道安裝A．安裝工藝步驟：B．排水立管中心和墻面距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道坡度，以確保污水通暢排出。7、管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊，焊縫必需達(dá)成規(guī)范要求。(3)支吊架標(biāo)高必需符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必需依據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線(xiàn)，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度管道應(yīng)依據(jù)兩點(diǎn)間距離和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)依據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5m每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5m每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M，假如設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安裝。8、管材選擇及連接依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管材及連接方法以下表：插表2管材選擇一覽表生活給水管暗裝PP-R管熱熔連接生活給水管明裝襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接排水管污廢水、雨水PVC—U排水管承插粘接消防給水管DN＜100熱鍍鋅鋼管絲扣連接DN≥熱鍍鋅鋼管溝槽連接9、多種管道安裝施工工藝1）鋼塑復(fù)合管和鍍鋅鋼管絲扣連接施工工藝步驟：采取專(zhuān)用切管機(jī)、套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行處理，套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過(guò)程中要注意保護(hù)好絲口段，對(duì)絲口須進(jìn)行防銹處理?？刂脐P(guān)鍵點(diǎn)：管道切割要依據(jù)安裝要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝中條件進(jìn)行切割，切割斷面必需保持和管道垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。套絲時(shí)必需保持管道和套絲機(jī)具垂直度。套絲深度必需符合不一樣管徑要求，深度過(guò)大不能一次套絲，必需分2至3次套絲。套絲后清理絲口殘余渣物。進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲部分刷防腐漆，保持鋼管整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)依據(jù)管道垂直度要求進(jìn)行調(diào)整，但要注意保持調(diào)整量不宜過(guò)大，不然會(huì)影響管道密封性能。絲扣連接管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲小于螺紋全扣數(shù)10%；連接牢靠；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部破損處，應(yīng)做防腐處理。2）熱鍍鋅鋼管溝槽連接：(1)、采取成品溝槽式涂塑管件（2）、連接管段長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去6～8mm斷料。（3）、采取機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，許可偏差為：管徑小于100時(shí)，偏差小于1mm，管徑大于125mm時(shí)，偏差小于1.5mm。（4）、管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚圓角。（5）、應(yīng)用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽。壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)連續(xù)漸進(jìn)，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)尺，測(cè)量槽全周深度。(6)連接兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專(zhuān)用接頭連接。連接時(shí)，應(yīng)確保兩節(jié)管道在同一條直線(xiàn)上。插表2溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.3100~1502.20+0.3200~2502.50+0.33003.0+0.5插圖2溝槽連接工藝詳圖3）PP-R管道熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可確保100%無(wú)漏水，每個(gè)連接頭強(qiáng)度全部高于管材和管件本身強(qiáng)度。用插入式方法熔焊連接時(shí)，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。熱熔焊溫度范圍為：260±10°插圖3PP-R管熱熔連接操作圖

PP-R管材和管件連接均采取熱熔連接方法，不許可在管材和管件上直接套絲。和金屬管道及用水器連接必需使用帶金屬嵌件管件。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按要求技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管子和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接在接合面應(yīng)有一均勻熔接圈。4）PVC—U管粘接管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明合格證，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)名和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有顯著商標(biāo)和規(guī)格。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和使用期，并應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和說(shuō)明書(shū)。管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈，無(wú)塵砂和水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采取清潔劑擦凈。管材應(yīng)依據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)識(shí)。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)識(shí)范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)快速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出插入深度標(biāo)識(shí)處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打。承接接口粘接后，應(yīng)將擠出膠粘劑擦凈。粘接后承插口管段，依據(jù)膠粘劑性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。10、消防管道及設(shè)備安裝工藝步驟：1）安裝準(zhǔn)備及材料要求(1)消防工程施工前,必需幫助甲方進(jìn)行消防設(shè)施設(shè)計(jì)審核,未經(jīng)設(shè)計(jì)審核或設(shè)計(jì)審核不合格不得私自施工。(2)消防工程施工前必需向消防部門(mén)申報(bào)相關(guān)資料,辦理消防施工進(jìn)場(chǎng)許可證。(3)所選擇材料必需在消防部門(mén)經(jīng)過(guò)登記并含有消防部門(mén)發(fā)放準(zhǔn)銷(xiāo)證。2）、噴頭安裝(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)宜采取專(zhuān)用彎頭、三通。不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應(yīng)使用專(zhuān)用板手。對(duì)噴頭進(jìn)行更換時(shí)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)相同。(3)當(dāng)噴頭公稱(chēng)直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。(4)安裝在易受機(jī)械操作損壞處噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。(5)噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)和吊頂、門(mén)、窗、洞口或墻面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2mm時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。3）、報(bào)警閥組安裝(1)報(bào)警閥組安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道連接。水源控制閥、報(bào)警閥和配水干管連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作顯著位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)和墻距離不應(yīng)小于0.5m；正面和墻距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。(2)壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀(guān)察位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有顯著開(kāi)閉標(biāo)志和可靠鎖定設(shè)施。(3)濕式報(bào)警閥組安裝應(yīng)符合下列要求：濕式報(bào)警閥前后管道中能順利充滿(mǎn)水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；報(bào)警水流通路上過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作位置。4）、其它組件安裝(1)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室周?chē)鈮ι?，且?yīng)安裝檢修、測(cè)試用閥門(mén)。水力警鈴和報(bào)警閥連接應(yīng)采取鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管公稱(chēng)直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度以不應(yīng)大于6m；當(dāng)直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)充不應(yīng)大于20m；安裝后水力警鈴開(kāi)啟壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。(2)水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)和管壁發(fā)生碰撞。(3)信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前管道上，和水流指示器之間距離不應(yīng)小于300mm。(4)排氣閥安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管末端，且應(yīng)確定無(wú)滲漏。(5)控制閥規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；關(guān)鍵控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處控制閥應(yīng)在顯著處設(shè)有指示其位置標(biāo)志。(6)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱(chēng)直徑大于50mm水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)直管上，且和轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑2倍。(7)壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。(8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。5）、消火栓箱安裝（1）消火栓箱要符合設(shè)計(jì)要求，本工程采取組合式消防箱，內(nèi)設(shè)DN65消火栓一只，DN65長(zhǎng)度為25M襯膠龍帶一條，QZ19型直流水槍一支及水泵開(kāi)啟按扭，消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防軟管卷盤(pán)。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有MFZL3磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應(yīng)有消防部門(mén)制造許可證和合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥安裝時(shí)，閥門(mén)中心距箱側(cè)面應(yīng)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm;栓口距地900m.（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)應(yīng)有加固方法。（4）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完成。6）、消防系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收A.系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)含有下列條件：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進(jìn)行；消防水池、消防水箱已貯備設(shè)計(jì)要求水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿(mǎn)水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)氣壓符合設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)均無(wú)泄漏；和系統(tǒng)配套火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容包含：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。(3)采取專(zhuān)用測(cè)試儀表或其它方法，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)多種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并開(kāi)啟自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。B.系統(tǒng)驗(yàn)收(1)系統(tǒng)完工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參與，驗(yàn)收不合格不得投入使用。(2)系統(tǒng)完工驗(yàn)收時(shí)，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料:同意完工驗(yàn)收申請(qǐng)匯報(bào)、設(shè)計(jì)圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、完工圖；地下及隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，工程質(zhì)量事故處理匯報(bào)；系統(tǒng)試壓、沖洗統(tǒng)計(jì)；系統(tǒng)調(diào)試統(tǒng)計(jì)；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；系統(tǒng)關(guān)鍵材料、設(shè)備和組件合格證或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)匯報(bào)；系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員記錄表及上崗證。(3)系統(tǒng)供水水源檢驗(yàn)驗(yàn)收，系統(tǒng)流量、和壓力試驗(yàn)、消防泵房、消防水泵驗(yàn)收，消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置、接合器充水試驗(yàn)、系統(tǒng)最不利壓力、流量，管網(wǎng)驗(yàn)收，報(bào)警閥組驗(yàn)收，噴頭驗(yàn)收，系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功效試驗(yàn)等應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。7）、閥門(mén)安裝(1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠(chǎng)要求之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。(2)閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查對(duì)閥件型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)和介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(3)閥門(mén)安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。8)、管道試壓和吹洗（1）室內(nèi)給水、熱水、消防給水管道全部必需做水壓試驗(yàn)，依設(shè)計(jì)要求，給水、熱水管道試驗(yàn)壓力為1.2MPA，消火栓系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.6MPA，噴淋消防系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.8MPA。在試驗(yàn)壓力下觀(guān)既測(cè)10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢驗(yàn),應(yīng)不滲不漏。（2）室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必需做灌水試驗(yàn)。室外排水管道埋設(shè)前必需做灌水和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)通暢，無(wú)堵塞，管道接口應(yīng)無(wú)滲漏。（3）管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應(yīng)用消毒藥水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)確保有充足流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。9）水泵安裝及調(diào)試（1）水泵基礎(chǔ)施工按水泵基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)澆注，待水泵基礎(chǔ)達(dá)成永久強(qiáng)度后，用1:2水泥砂漿將基礎(chǔ)四面抹光壓平，不需預(yù)埋任何埋件。由土建專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，填寫(xiě)水泵基礎(chǔ)預(yù)檢統(tǒng)計(jì)，交設(shè)備專(zhuān)業(yè)，并分別由交方和接方簽字，也可填寫(xiě)中間驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，以上資料設(shè)備專(zhuān)業(yè)均需留存。（2）隔振安裝2.1隔振器安裝a.測(cè)出基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)，依據(jù)水泵底座尺寸定隔振器位置。隔振器參考95SS103。其型號(hào)選擇依據(jù)下列條件:水泵機(jī)組型號(hào)、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機(jī)組底座尺寸；水泵、電動(dòng)機(jī)和底座重量等。b.臥式水泵隔振，隔振器和水泵基礎(chǔ)不固定。c.立式水泵隔振，隔振器和水泵基礎(chǔ)固定。立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《立式水泵隔振及其安裝》圖集95SS103中，隔振器為JSD橡膠隔振器，若水泵型號(hào)和圖集上不符，按JSD橡膠隔振器選擇方法選擇偏大JSD橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為4個(gè)，隔振器必需和水泵基礎(chǔ)固定，具體安裝方法見(jiàn)下圖：2.2型鋼基座安裝水泵和隔振器之間采取鋼板(立式泵)或型鋼基座(臥式泵)，形成類(lèi)似混凝土減振板惰性塊。型鋼基座上面和水泵用螺栓連接，下面和隔振器連接，螺栓上下必需墊平墊和彈簧墊片，安裝后，調(diào)整型鋼基座水平。（3）水泵安裝3.1就位前應(yīng)做下列復(fù)查a.基礎(chǔ)、型鋼基座平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口管口保護(hù)物和封蓋，如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢驗(yàn)。b.盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。3.2泵體安裝用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座和型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必需墊平墊和彈簧墊片。然后測(cè)定水泵水平度，把水平尺放在水泵軸上，測(cè)量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測(cè)量縱向、橫向水平；或用吊垂線(xiàn)方法，測(cè)量水泵進(jìn)口法蘭垂直平面和垂線(xiàn)是否平行，并要測(cè)電機(jī)和水泵連接處同心度。調(diào)平后出口及外觀(guān)進(jìn)行有效保護(hù)，等候配管。（4）水泵機(jī)房管道安裝4.1根據(jù)機(jī)房管道新排布圖及空間情況，重新排布管道，然后進(jìn)行機(jī)房?jī)?nèi)管道及附件安裝。機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝時(shí)，依據(jù)管道走向及標(biāo)高，采取拉線(xiàn)方法，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提升到對(duì)應(yīng)位置；安裝完全部主管道后，將管道進(jìn)行沖洗潔凈，直至驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行和設(shè)備碰頭連接，在和水泵碰頭時(shí)，注意水泵進(jìn)出口，以免接錯(cuò)。4.2進(jìn)行閥門(mén)及附件安裝時(shí)，注意閥門(mén)承壓方向及開(kāi)啟方向，且要安裝在輕易操作地方。壓力表采取盤(pán)面較大，方便能清楚讀數(shù)，且應(yīng)安裝在光線(xiàn)較亮，向光側(cè)，方便讀數(shù)。（5）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及變頻供水設(shè)備調(diào)試5.1、試運(yùn)轉(zhuǎn)條件:(a)泵連接部位牢靠。(b)有預(yù)潤(rùn)要求部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。(c)潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗等隸屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗潔凈，保持通暢。(d)配電系統(tǒng)安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。5.2、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立隸屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，泵起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。泵起動(dòng)前泵入口閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，出口閥門(mén)關(guān)閉，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求。(a)盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。(b)通電點(diǎn)動(dòng)，電機(jī)是否正轉(zhuǎn)。(c)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，水泵軸承溫升必需符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求。(d)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)其它隸屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備技術(shù)文件要求。流量測(cè)定可利用測(cè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流值和水泵銘牌上最大電流和最大流量比值確定。(e)對(duì)離心水泵，一般填料泄漏量不應(yīng)大于60ml/h，機(jī)械密封不應(yīng)大于5ml/h。(f)用聲級(jí)計(jì)測(cè)水泵噪聲，應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明要求。5.3、變頻供水設(shè)備調(diào)試(a)在給水系統(tǒng)多種設(shè)備、閥件安裝合格，水壓試驗(yàn)完成后，進(jìn)行變頻供水泵調(diào)試。(b)首先依據(jù)建筑物高度，在變頻器上設(shè)定恒壓值。依據(jù)建筑最不利用水點(diǎn)距變頻水泵高度加阻力損失及自由水頭確定變頻器恒壓值(c)變頻調(diào)速泵組組成及控制,主泵為軟啟軟停，逐臺(tái)變頻投入使用：各區(qū)泵組由均由三臺(tái)主泵、一臺(tái)副泵、變頻器、控制部分組成。三臺(tái)主泵為兩用一備，由變頻器控制各臺(tái)水泵逐臺(tái)投入運(yùn)行，自動(dòng)工頻、變頻轉(zhuǎn)化。晚間小流量時(shí)由小泵運(yùn)行。(d)泵組全套設(shè)備及控制部分均由廠(chǎng)商提供，廠(chǎng)商還應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行。10）管道防腐及保溫（1）管道防腐消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后管道要進(jìn)行成品保護(hù)，預(yù)防防腐層破壞。（2）管道保溫本工程熱水管采取30mm厚聚乙烯發(fā)泡管保溫，外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室內(nèi)公共部位明露給水管、消防管采取15mm聚乙烯發(fā)泡管保溫。外包0.18mm厚聚氯乙烯膜。施工時(shí)用毛刷在聚乙烯發(fā)泡管殼縱、橫截面上均勻地涂上廠(chǎng)家指定粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處搭接聚乙烯膜粘緊。相鄰對(duì)接管殼之縱向縫錯(cuò)開(kāi)，且對(duì)接牢靠，在此對(duì)接縫外表另用廠(chǎng)方提供專(zhuān)用膠帶粘牢。保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實(shí)至管道保溫厚度。（二）電氣工程本工程電氣部分關(guān)鍵包含變配電、動(dòng)力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。

1）管道敷設(shè)（1）暗管、盒施工：本工程室內(nèi)布線(xiàn)通常穿鍍鋅厚壁鋼管或PVC阻燃塑料管在墻、地坪及天棚內(nèi)暗敷，其管徑按圖紙要求，5根以下穿一根G20管，5根及以上穿兩根G25管標(biāo)準(zhǔn)配線(xiàn)。（2）PVC阻燃塑料管敷設(shè)：塑料管采取梳杰PVC膠水粘接，彎管使用彈簧彎管器，彎曲半徑大于10D，彎扁度小于1/10D，管子固定要牢靠。（3）鋼管暗敷：鋼管采取絲扣或緊固式連接，并采專(zhuān)用接地卡跨接，G25以下鋼管用彎管器直接彎管，大管彎曲采取液壓煨彎器或氣焊加熱彎割，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑1/10，彎曲半徑大于10D。（4）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)暗盒施工，在土建彈好建筑標(biāo)高線(xiàn)，剪力墻、柱鋼筋綁扎完成，封模前，依據(jù)線(xiàn)盒尺寸安裝長(zhǎng)、寬大20mm泡沫塊替換線(xiàn)盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口和飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過(guò)程中配合埋管，在開(kāi)關(guān)、插座盒處留置一個(gè)比線(xiàn)盒銷(xiāo)大豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標(biāo)高線(xiàn)再接器具盒，以確保器具盒高度正確，和墻面平。地下室日光燈采取管吊式，在預(yù)埋燈位盒時(shí)，應(yīng)考慮燈具吊桿開(kāi)檔距離，熒光燈兩桿間距1m，成排燈位盒應(yīng)在同一條直線(xiàn)上，許可偏差不應(yīng)大于5mm。（5）明配管依據(jù)設(shè)計(jì)確定盒、箱正確位置，把管路垂直、水平走向彈出線(xiàn)來(lái)，確定固定點(diǎn)、支架和吊架具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，且大于以下要求：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；固定點(diǎn)間距均勻，和終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒、箱邊緣距離為200mm左右。管路采取絲扣連接，安裝前管路應(yīng)平直、通暢，內(nèi)側(cè)無(wú)毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無(wú)損。（6）鋼管和配電箱連接鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢靠后管螺紋宜外露2～3扣。（7）鋼管和設(shè)備連接鋼管在和各類(lèi)動(dòng)力設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封處理。金屬軟管和鋼管之間安裝專(zhuān)用鍍鋅跨接接地線(xiàn)。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。彎出地面管口大于等于200mm。2）盤(pán)柜安裝（施工圖紙中沒(méi)有，需要落實(shí)）

盤(pán)柜安裝施工工藝步驟圖所表示：

（1）基礎(chǔ)安裝柜(盤(pán))安裝使用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm，許可偏差符合下表要求：基礎(chǔ)型鋼安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度－<5（2）柜(盤(pán))安裝按圖紙次序?qū)⒐?盤(pán))放在基礎(chǔ)型鋼上,逐臺(tái)找正。然后按柜（盤(pán)）固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，通常要求低壓柜鉆φ12孔，高壓柜鉆φ16孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定，許可偏差應(yīng)符合下表要求：盤(pán)、柜安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部<2成列盤(pán)頂部<5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊<1成列盤(pán)面<5盤(pán)間接縫<2柜體于柜體、柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。（3）接地裝置安裝：每臺(tái)柜（盤(pán)）均應(yīng)單獨(dú)和基礎(chǔ)型鋼連接，每臺(tái)柜在后面左下部基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子，用16mm2銅線(xiàn)和柜上接地端子連接牢靠。（4）連接母線(xiàn)安裝：校正母線(xiàn)必需用木質(zhì)榔頭在木工作臺(tái)上進(jìn)行；母線(xiàn)采取螺栓連接，應(yīng)選擇專(zhuān)用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必需用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm。（5）調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)試前應(yīng)根本打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室灰塵。然后將柜（盤(pán)）內(nèi)控制、操作電源回路熔斷器上端相線(xiàn)拆除，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)和信號(hào)運(yùn)作。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果正確無(wú)誤、靈敏可靠后，拆除臨時(shí)電源，將原電源復(fù)位。3）橋架及線(xiàn)槽安裝(1)施工工藝步驟:(2)安裝橋架時(shí)應(yīng)依據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)確定橋架、支架位置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝支架間距為1.5～3m，垂直安裝支架間距小于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線(xiàn)槽跨過(guò)伸縮、沉降縫時(shí)必需設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾和接地系統(tǒng)可靠連接。(4)金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線(xiàn)相連。(5)本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線(xiàn),但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓。(6)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不一樣防火區(qū)橋架，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取防火隔堵方法4）管內(nèi)穿線(xiàn)及線(xiàn)路連接

施工工藝步驟：

（1）穿線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)將相線(xiàn)、中性線(xiàn)和保護(hù)接地線(xiàn)顏色加以區(qū)分，中性線(xiàn)用淡藍(lán)色，保護(hù)接地線(xiàn)用黃綠雙色線(xiàn)。（2）穿線(xiàn)前應(yīng)將布條固定在帶線(xiàn)上，往返拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清除潔凈，檢驗(yàn)各個(gè)管口護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補(bǔ)齊和更換。（3）放線(xiàn)時(shí)應(yīng)查對(duì)施工圖上導(dǎo)線(xiàn)規(guī)格、型號(hào)，并在剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)按下列三種情況進(jìn)行預(yù)留：a.接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為箱體半周長(zhǎng)；c.出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。（4）穿好導(dǎo)線(xiàn)須進(jìn)行絕緣搖測(cè)，照明線(xiàn)路絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，動(dòng)力線(xiàn)路絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。4）電纜敷設(shè)

施工工藝步驟：（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)先根據(jù)圖紙對(duì)電纜進(jìn)行具體檢驗(yàn)，規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀(guān)無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象，并進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。（2）電纜敷設(shè)具體方法見(jiàn)附圖：插圖4拉電纜圖解（3）在橋架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜排列用表或圖方法畫(huà)出來(lái)，降低電纜交叉。（4）敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，排列在底層先敷設(shè)。不相同級(jí)電壓電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。（5）電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜許可彎曲半徑為準(zhǔn)。（6）電纜在垂直井道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采取電纜梯架敷設(shè)，同截面電纜應(yīng)從下往上敷設(shè)，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其和梯級(jí)橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m；電線(xiàn)電纜在吊頂或地板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采取金屬管、金屬線(xiàn)槽或金屬托盤(pán)敷設(shè)。（7）電纜在下列情況下敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取防火封堵方法：（a）電纜在穿越不一樣防火分區(qū)；（b）電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處；（c）電纜遂道、電纜溝、電纜間隔墻處；（d）穿越建筑物外墻處；（e）至建筑物入口處，或至配電間、控制室外溝道入口處。（f）電纜引至電氣柜、盤(pán)或控制屏臺(tái)開(kāi)孔部位。（8）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢靠，并注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)和電壓等級(jí)。5）開(kāi)關(guān)、插座安裝

施工工藝步驟圖：

（1）對(duì)安裝有妨礙模板、腳手架必需拆除，墻面、門(mén)窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。（2）開(kāi)關(guān)應(yīng)控制相線(xiàn)；插座接線(xiàn)參考下圖：（3）燈具及開(kāi)關(guān)等安裝須格外注意觀(guān)感質(zhì)量，標(biāo)高位置要正確可靠，接線(xiàn)盒子內(nèi)清潔、無(wú)雜物，表面清潔、不變形，開(kāi)關(guān)蓋板緊貼建筑物表面。（4）明開(kāi)關(guān)、插座底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)、插座高度差應(yīng)小于0.5mm，面板垂直度小于0.5mm。（5）同一場(chǎng)所開(kāi)關(guān)或插座高度差小于5mm。6）防雷接地系統(tǒng)安裝

施工工藝步驟圖：

（1）自然基礎(chǔ)接地體安裝利用大樓基礎(chǔ)樁基及承臺(tái)內(nèi)主鋼筋做接地裝置。本工程采取共用接地型式，防雷接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地、電梯控制系統(tǒng)功效接地、計(jì)算機(jī)功效接地、等電位連接接地適用同一接地裝置。利用基礎(chǔ)外圈過(guò)梁內(nèi)兩根焊接貫通Ф16鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結(jié)體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再和柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號(hào)，便于引出和檢驗(yàn)，同時(shí)做好隱蔽統(tǒng)計(jì)。（2）防雷引下線(xiàn)安裝該工程防雷不屬同一施工單位施工，平臺(tái)12.200米以下防雷工程已施工完成，在上部未施工前先對(duì)平臺(tái)12.200米以下各引下線(xiàn)、測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行查對(duì)、測(cè)試并做好統(tǒng)計(jì)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位確定交接后才對(duì)上部工程施工。引下線(xiàn)依據(jù)圖紙要求在13.600標(biāo)高層距地面0.5m處做斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)，斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm（3）避雷帶安裝在屋面女兒墻設(shè)置環(huán)狀避雷帶。避雷帶采取Φ10鍍鋅圓鋼制作安裝。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢靠，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢驗(yàn)段許可偏差3/1000，但全長(zhǎng)不得超出10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑10倍，焊接跨接長(zhǎng)度大于圓鋼直徑6倍，雙面焊，焊接時(shí)破壞鍍鋅層要補(bǔ)刷銀粉或二次鍍鋅。（4）均壓環(huán)安裝每層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)水平鋼筋（2Ф16）焊接貫通，成為封閉均壓壞，并和柱筋中引下線(xiàn)焊成一個(gè)整體。7)電氣工程調(diào)試（1）電氣工程調(diào)試所包含范圍是：從低壓柜出線(xiàn)開(kāi)始至各配電點(diǎn)配電箱、柜調(diào)試。（2）調(diào)試應(yīng)含有條件：鑒于電氣工程特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完成并保持干燥，門(mén)、窗鎖齊全。（3）調(diào)試前清理和檢驗(yàn)（a）整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、清潔、整齊、牢靠、接地可靠顯著。調(diào)試前應(yīng)對(duì)母線(xiàn)、設(shè)備、配電箱、柜作認(rèn)真檢驗(yàn)、整理。（b）線(xiàn)標(biāo)完整清楚、不褪色。（4）配電箱、柜調(diào)試（a）檢驗(yàn)并清理配電柜、箱；（b）將末端熱繼電器調(diào)整至1.0倍額定電流值，上級(jí)電流整定值大于下級(jí)；（c）配電箱、柜二次回路檢驗(yàn)：對(duì)照設(shè)計(jì)原理圖，檢驗(yàn)二次線(xiàn)路接線(xiàn)是否正確且接觸良好。斷開(kāi)電源進(jìn)出線(xiàn)，將臨時(shí)電源接通二次回路；操作按鈕，觀(guān)察繼電器動(dòng)作次序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢驗(yàn)完好后接通電源進(jìn)出線(xiàn)。（5）絕緣檢測(cè)

供電及控制線(xiàn)路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)試統(tǒng)計(jì)填入統(tǒng)計(jì)表。

7）正式或臨時(shí)電源送電后調(diào)試（1）斷開(kāi)低壓柜出線(xiàn)開(kāi)關(guān)，接入臨時(shí)電源，斷開(kāi)各配電箱、柜進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，依次給各系統(tǒng)母線(xiàn)電纜送電，并測(cè)試相間、線(xiàn)間電壓，測(cè)試統(tǒng)計(jì)填入統(tǒng)計(jì)表。（2）配電箱、柜控制線(xiàn)路調(diào)試。母線(xiàn)、電纜檢測(cè)合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時(shí)電源，按設(shè)計(jì)原理檢驗(yàn)工作狀態(tài)，要求動(dòng)作正常，聲光顯示顯著正確。上述檢測(cè)完成后，按規(guī)范附錄填寫(xiě)調(diào)試匯報(bào)。（三）通風(fēng)和空調(diào)安裝工程1）本工程風(fēng)管采取鍍鋅鋼板制作安裝（1）制作風(fēng)管及配件鋼板厚度應(yīng)符合表4-1要求。風(fēng)管及配件鋼板厚度 表4-1長(zhǎng)邊尺寸或直徑mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.6480～630670～10000.82.00.81120～12501.01.01.01320～2500～40001.21.23.01.2按設(shè)計(jì)要求（2）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺點(diǎn)，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參考高壓系統(tǒng)。(3）風(fēng)管制作工藝步驟：成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線(xiàn)下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠(chǎng)方法蘭下料倒角剪切展開(kāi)下料成品噴漆檢驗(yàn)翻邊鉚法蘭打孔打眼找平找正劃線(xiàn)下料圓法蘭卷圓焊接打眼沖孔成型風(fēng)管折方咬口制作領(lǐng)料出廠(chǎng)方法蘭下料倒角剪切展開(kāi)下料注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。（4）劃線(xiàn)基礎(chǔ)線(xiàn)有：直角線(xiàn)、垂直平分線(xiàn)、平行線(xiàn)、角平分線(xiàn)、直線(xiàn)等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采取平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法。依據(jù)圖及大樣風(fēng)管不一樣幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線(xiàn)展開(kāi)。（5）板材剪切必需進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤，按劃線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。（6）剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻合適。（7）板材下料后在軋口之前，必需用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀圖3.5。圖3.5（8）金屬薄板制作風(fēng)管采取咬口連接、鉚、焊接等不一樣方法。不一樣板材咬接或焊接界限如表4-4要求。金屬風(fēng)管咬接或焊接界限 表4-4板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包含鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≤1.01.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5δ＞1.5咬接咬接咬接焊接（氬弧焊及電焊）焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）（9）咬口連接類(lèi)型宜用圖3.6.12形式。咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表3.6.1要求。圖3.6.1咬口寬度表（mm） 表3.6.1鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.7～0.820.9～1.26～88～1010～126～77～89～10（10）焊接時(shí)可采取氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)依據(jù)風(fēng)管結(jié)構(gòu)和焊接方法而定，可選圖3.6.2多個(gè)形式。圖3.6.2（11）鉚釘連接時(shí)，必需使鉚釘中心線(xiàn)垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合而且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，通常中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（12）咬口連接依據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參考表3.7。常見(jiàn)咬口及其適用范圍 表3.7型式名稱(chēng)適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管閉合咬口立咬口用于圓形管或直接管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多用于矩形直管咬縫，和有凈化要求空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管成三通管轉(zhuǎn)角咬口縫接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采取此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管（13）咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼大于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。（14）咬口后板料將畫(huà)好折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模中心線(xiàn)。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)和下模中心線(xiàn)重合，折成所需要角度。（15）折方時(shí)應(yīng)相互配合并和折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板或配重碰傷。（16）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格合適調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。（17）折方或卷圓后鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。3）法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑，用型鋼切割機(jī)按線(xiàn)切斷。（2）下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采取8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可合適增大，但不得超出300mm。（3）沖孔后角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊（4）矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.1.4要求。矩形風(fēng)管法蘭 表3.13.1.4矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630800～12501600～25003000～4000L24×3L30×4L40×4L50×5注：矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)置螺孔。4）圓形法蘭加工：（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后型鋼畫(huà)線(xiàn)割開(kāi)，逐一放在平臺(tái)上找平找正。（3）調(diào)整各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表3.13.2.4要求。圓形加風(fēng)管法蘭 表3.13.2.4圓形風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼（mm）角鋼（mm）≤140150～280300～500530～12501320～－20×4－25×4L25×3L30×4L40×45）無(wú)法蘭加工：（1）無(wú)法蘭連接風(fēng)管接口應(yīng)采取機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定方法。風(fēng)管無(wú)法蘭連接可采取承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見(jiàn)表圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 序號(hào)無(wú)法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1承插連接插入深度大于30mm，有密封方法低壓風(fēng)管直徑＜700mm2帶加強(qiáng)筋承插插入深度大于20mm，有密封方法中、低壓風(fēng)管3角鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封方法中、低壓風(fēng)管4芯管連接≥管板厚插入深度大于20mm，有密封方法中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連接≥管板厚四角加90°貼角、并固定中、低壓風(fēng)管6抱箍連接≥管板厚接頭盡可能靠近不重合中、低壓風(fēng)管寬≥100mm常見(jiàn)矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表 序號(hào)無(wú)法蘭形式附件板厚大于（mm）轉(zhuǎn)角要求使用范圍備注1S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右低壓風(fēng)管單獨(dú)使用2C型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風(fēng)管3立插條0.7四角加90°平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管5包邊立咬口0.7四角加90°貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°，貼角高、中低壓風(fēng)管7薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90°貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風(fēng)管采取此法連接時(shí)，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角并固定低壓風(fēng)管圓形風(fēng)管芯連接 直徑D（mm）芯管長(zhǎng)度L（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑許可偏差（mm）圓管芯管120603×2－1～0－3～－4300804×24001004×2－2～0－4～－57001006×29001008×210001008×2（2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固方法。邊長(zhǎng)小于或等于800mm風(fēng)管，宜采取楞筋、楞線(xiàn)方法加固。中、高壓風(fēng)管管面長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固框形式加固。高壓幾管單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)方法。風(fēng)管板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固方法范圍可合適放寬。風(fēng)管加固形式詳見(jiàn)圖3.14.1、圖3.14圖3.14.1圖3.14.23.15風(fēng)管和法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管和扁鋼法蘭可用翻邊連接；和角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采取翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)表3.15要求。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表3.15類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10圓法蘭200～500530～φ4.5φ5.5φ4×8φ5×10風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采取翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周?chē)鷿M(mǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭和管壁外表面貼合；滿(mǎn)焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為預(yù)防變形，可采取圖3.15方法。圖3.15圖中表示常見(jiàn)多個(gè)焊接次序，大箭頭指示總焊接方向，小箭頭表示局部分段焊接方向，數(shù)字表示焊接前后次序。這么能夠使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而降低變形。（3）風(fēng)管和法蘭鉚接前優(yōu)異行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線(xiàn)和法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管和法蘭鉚固，并留出四面翻邊。（4）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（5）風(fēng)管和小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時(shí)錫液不許著水，預(yù)防飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。（6）風(fēng)管?chē)娖岱栏粦?yīng)在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對(duì)濕度小于80%一般鋼板在壓口時(shí)必需先噴一道防銹漆，確保咬縫內(nèi)不易生銹。（8）薄鋼板防腐油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參考表3.20要求實(shí)施。薄鋼板油漆 表3.20序號(hào)風(fēng)管所輸送氣體介質(zhì)油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度高于70℃內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥26）風(fēng)管及部件安裝：（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參考土建基準(zhǔn)線(xiàn)找出風(fēng)管標(biāo)高。（2）制作吊架依據(jù)土建具體情況，確定風(fēng)管支吊架形式。要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長(zhǎng)邊小于400mm時(shí)，間距不超出4m，長(zhǎng)邊在400mm和1000mm之間，不超出3m，長(zhǎng)邊大于1000mm時(shí)，不超出1.5m，長(zhǎng)邊超出mm時(shí)，必需采取風(fēng)管加強(qiáng)方法。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距小于4m，每根立管固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)?shù)跫懿扇〗卿摶虿垆撝瞥?，斜撐材料為角鋼，吊桿采取圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高合適截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管支吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹。刷一遍防銹漆。（3）按風(fēng)管中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線(xiàn)上方，雙吊架能夠按托盤(pán)螺孔間距或風(fēng)管中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。支吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。注意：風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在合適位置增設(shè)吊架預(yù)防擺動(dòng)。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢驗(yàn)孔等處，以免防礙操作。要求保溫風(fēng)管不得直接和支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固隔熱材料，其厚度和保溫層等同，預(yù)防“冷橋”。（4）風(fēng)管排列法蘭連接時(shí)，為確保法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭連接時(shí)，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。（5）風(fēng)管安裝時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，能夠在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采取吊裝方法就位，也能夠逐節(jié)連接。同時(shí)遵照先主管后支管次序。（6）部件安裝時(shí)，風(fēng)管各類(lèi)調(diào)整裝置應(yīng)安裝在便于操作部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開(kāi)啟方向必需和氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，和風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。各類(lèi)排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，風(fēng)帽滴水盤(pán)或槽安裝要牢靠、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上標(biāo)志箭頭方向應(yīng)和受沖擊波方向一致。本工程空調(diào)和通風(fēng)風(fēng)管采取經(jīng)ISO認(rèn)證優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風(fēng)管。因?yàn)椴蝗夹吐妊蹑V風(fēng)管由胎模整體成型，所以風(fēng)管加工制作基礎(chǔ)由廠(chǎng)家完成，必需注意以下幾點(diǎn)：（1）、制作加工前，必需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相關(guān)尺寸，做到正確無(wú)誤。（2）、風(fēng)管制作完成后，必需在工廠(chǎng)實(shí)地組裝，并編號(hào)碼，查對(duì)對(duì)應(yīng)軸線(xiàn)和風(fēng)口。（3）、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員必需現(xiàn)有風(fēng)管安裝經(jīng)驗(yàn)，又熟悉風(fēng)管制作工藝7）風(fēng)管絕熱本工程新風(fēng)處理機(jī)送風(fēng)管及各房浴廁排風(fēng)管均采取氯氧鎂復(fù)合保溫風(fēng)管，其壁厚均為30mm，和閥門(mén)相連接處保溫風(fēng)管采取內(nèi)法蘭連接。閥門(mén)采取30~50mm厚外貼夾筋鋁箔隔氣層高密酚醛泡沫板保溫，新風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)上消聲器必需另設(shè)外保溫。全部風(fēng)機(jī)及AHU（包含PAU）進(jìn)出口到消聲器之間風(fēng)管均須用80-100千克/立方m鋁箔酚醛泡沫板包緊隔聲。吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管采取離心玻璃棉板保溫。（1）、絕熱材料下料要正確，切割端面要平直（2）、粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘分布應(yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方m不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣距離應(yīng)小于120mm。（3）、絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。小塊絕熱材料應(yīng)盡可能鋪覆在風(fēng)管上面。8）通風(fēng)機(jī)安裝工藝步驟:通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)土質(zhì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸、機(jī)組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。設(shè)置風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢靠，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，按風(fēng)機(jī)裝箱單和對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部件零件數(shù)量、關(guān)鍵尺寸、進(jìn)出口位置、方向等方面逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸時(shí)，在室外，采取提升機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)運(yùn)輸，在機(jī)房?jī)?nèi)，采取手板葫蘆，倒鏈吊裝和運(yùn)輸。風(fēng)機(jī)安裝就位前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)放準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物.整體安裝時(shí)，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正，風(fēng)機(jī)安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機(jī)軸水平度，風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)在同一軸心線(xiàn).通風(fēng)機(jī)和電機(jī)皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)安裝找正，使電機(jī)和通風(fēng)機(jī)軸線(xiàn)相互平行，彈線(xiàn)調(diào)整兩個(gè)皮帶輪中心線(xiàn)，使之重合.風(fēng)機(jī)吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)鋼板網(wǎng)或其它安全裝置.凡傳動(dòng)裝置裸露在外部分應(yīng)安防護(hù)罩。通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)方法。通風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下表要求，葉輪轉(zhuǎn)子和機(jī)殼組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，或?yàn)槿~輪外徑值1/100；插表4通風(fēng)機(jī)安裝許可偏差項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1中心線(xiàn)平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢驗(yàn)3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)和尺量檢驗(yàn)4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0度和180度兩個(gè)位置上，用水平儀檢驗(yàn)5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器相互垂直四個(gè)位置上，用百分表檢驗(yàn)6兩軸線(xiàn)傾斜0.2/1000現(xiàn)場(chǎng)組裝軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)成在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪和筒體之間間隙應(yīng)均勻，水平度許可偏差為1/1000；安裝隔振器地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風(fēng)機(jī)隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求；焊接應(yīng)牢靠，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。要求：沒(méi)有裝設(shè)風(fēng)口風(fēng)機(jī)口部均裝設(shè)鋼板網(wǎng)。9）消聲器制作和安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝步驟2、施工工藝2.1消聲器制作。多種金屬板材加工應(yīng)采取機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，降低手工操作。鍍鋅鋼板制作時(shí)，應(yīng)采取鉚接或咬接。2.2消聲器框架應(yīng)牢靠，殼體不得漏風(fēng)。2.3阻性消聲器在加工時(shí)，內(nèi)部尺寸不得隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成木框。內(nèi)貼超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。2.4抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時(shí)，不能任意改變膨脹室尺寸。2.5共振性消聲器制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工，不得任意改變關(guān)鍵部分尺寸。穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。穿孔板經(jīng)沖孔后，應(yīng)在孔口毛刺銼平。共振腔隔板尺寸應(yīng)正確，隔板和壁板連接處應(yīng)緊貼。2.6阻抗復(fù)合式消聲器組裝時(shí)，應(yīng)先用圓釘將制成消聲片裝訂成消聲片組，同時(shí)用鉚釘將橫隔板和內(nèi)管分段鉚接好，用螺絲將各段內(nèi)管和消聲片組固定，再將外管和橫隔板、外管和消聲器兩端蓋板、蓋板和內(nèi)管分別用自攻螺絲固定，最終在鉚接兩端法蘭。2.7消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，而且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。2.8消聲器內(nèi)消聲材料覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護(hù)方法。2.9消聲彎管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、和彎管連接緊密牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。2.10消聲百葉窗，框架應(yīng)牢靠，葉片片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.11消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時(shí)要求無(wú)漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2.12組裝后成品應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.13消聲器型號(hào)、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，并表明氣流方向。消聲器、消聲彎管等安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。2.14支吊架應(yīng)依據(jù)消聲器型號(hào)、規(guī)格和建筑物結(jié)構(gòu)情況，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙要求選擇。2.15消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調(diào)整標(biāo)高，殼在吊桿端部套有50～60mm絲扣，方便找平找正。也可用脫鐵上加墊方法找平、找正。2.16消聲器安裝方向必需正確，和風(fēng)管或管件法蘭連接應(yīng)確保嚴(yán)密、牢靠。2.17當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)恒溫時(shí)，要求較高，消聲器外殼應(yīng)和風(fēng)管一樣作保溫處理。2.18消聲器安裝后，可用拉線(xiàn)或吊線(xiàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整。2.19消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)方法。10）基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收（1）、基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收；會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確定合格后進(jìn)行中間交接。（2）、就位找平和初平：依據(jù)施工圖紙根據(jù)建筑物定位軸線(xiàn)彈出設(shè)備基礎(chǔ)縱橫向中心線(xiàn)，將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。應(yīng)注意設(shè)備管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將設(shè)備水平度調(diào)整到靠近要求程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平。（3）、精平和基礎(chǔ)抹面：設(shè)備初平合格后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，所用細(xì)石混凝土或水泥沙漿強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高。每個(gè)孔洞灌漿必需一次完成，分層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。設(shè)備精平后應(yīng)立即點(diǎn)焊墊鐵，設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面間空隙應(yīng)用混凝土填滿(mǎn)，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度。11）通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備工作（1）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)全方面檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。（2）、電源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)步驟圖。（3）、熟悉本工程全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件工作原理、運(yùn)行程序，搞清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)全過(guò)程，并了解多個(gè)閥門(mén)、調(diào)整裝置檢測(cè)儀表所在位置及功用。（4）、按需要配置好經(jīng)判定合格測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們使用和校驗(yàn)方法。調(diào)試工藝程序11）設(shè)備單體試運(yùn)行（1）、通用設(shè)備檢驗(yàn)①查對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否和設(shè)計(jì)相符。②檢驗(yàn)地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。③檢驗(yàn)軸承處是否已添加潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油種類(lèi)和數(shù)量是否和設(shè)備技術(shù)文件相符。④手動(dòng)盤(pán)車(chē)其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。⑤檢驗(yàn)電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器整定應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥風(fēng)管調(diào)整閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟靈活。（2）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)①風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量灰塵和雜物可造成過(guò)濾裝置污染和堵塞。②開(kāi)風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口調(diào)整閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)整閥放在中間位置，空氣處理室中多種閥門(mén)也放在實(shí)際運(yùn)行位置。③通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)皮帶輪端面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶松緊度適中。④風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否和機(jī)殼標(biāo)注方向一致，不然調(diào)換電源接線(xiàn)再次試驗(yàn)。⑤風(fēng)機(jī)正式開(kāi)啟時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流、運(yùn)行電流、振動(dòng)、噪聲，并在可能情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度。⑥經(jīng)上述檢驗(yàn)確定無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果填入表格。12）通風(fēng)空調(diào)施工中注意：（1）、對(duì)風(fēng)口、風(fēng)閥、排煙口和防火閥零部件進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，光滑或涂上潤(rùn)滑劑。風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)具體檢驗(yàn)，包含支吊架各零部件。（2）、嚴(yán)格實(shí)施材料、部件、設(shè)備驗(yàn)收和發(fā)放制度，對(duì)全部材料、部件設(shè)備必需有合格證和質(zhì)保書(shū)。（3）、材料、部件、設(shè)備及加工成品和半成品，在一次和二次運(yùn)輸中，要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，預(yù)防損壞或變形。（4）、對(duì)到貨每臺(tái)通風(fēng)設(shè)備，在安裝前嚴(yán)格對(duì)設(shè)備質(zhì)量、隨機(jī)附件和技術(shù)文件，進(jìn)行驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢驗(yàn)。（四）建筑智能工程本工程消防控制中心弱電線(xiàn)槽均采取熱鍍鋅金屬線(xiàn)槽，敷設(shè)高度為上口離梁底200mm，TC20，SC20除吊頂內(nèi)明敷，其它均暗敷。配管及線(xiàn)槽安裝詳見(jiàn)前面說(shuō)明，這里不贅述。1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)1）施工準(zhǔn)備工作：(1)消防報(bào)警系統(tǒng)施工前，必需按當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機(jī)構(gòu)要求，辦理施工許可證，并按受其監(jiān)督。(2)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工必需嚴(yán)格按《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。施工前應(yīng)含有設(shè)備部署平面圖、接線(xiàn)圖、安裝圖、系統(tǒng)圖和其它必需技術(shù)文件。(3)施工前，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人依據(jù)設(shè)計(jì)文件和圖紙向相關(guān)施工人員進(jìn)行施工交底。(4)備齊施工機(jī)具，檢測(cè)用儀器、儀表，質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足施工需要。2）、布線(xiàn)施工(1)消防報(bào)警系統(tǒng)布線(xiàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)核實(shí)導(dǎo)線(xiàn)種類(lèi),電壓等級(jí)等參數(shù)必需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.(3)在管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)穿線(xiàn)，應(yīng)在建筑抹灰及地工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線(xiàn)前，應(yīng)將管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)積水及雜物消防潔凈。(4)不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓等級(jí)、不一樣電流類(lèi)別線(xiàn)路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線(xiàn)槽同一槽孔內(nèi)。(5)導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線(xiàn)接頭，應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)焊接或用端子連接。(6)敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。(7)管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒內(nèi)外側(cè)均套鎖母。(8)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類(lèi)管路和線(xiàn)槽時(shí)，宜采取單獨(dú)卡具吊裝或支撐物固定。(9)線(xiàn)槽直線(xiàn)段應(yīng)每隔1.0～1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：線(xiàn)槽接頭處，距接線(xiàn)盒0.2m處,線(xiàn)槽走向改變或轉(zhuǎn)角口處。(10)吊裝線(xiàn)槽吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。(11)管線(xiàn)經(jīng)過(guò)建筑物變形縫（包含沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取賠償方法，導(dǎo)線(xiàn)跨越變形縫兩側(cè)應(yīng)固定，并留有合適余量。(12)消防報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路導(dǎo)線(xiàn)用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。3）火災(zāi)探測(cè)器安裝(1)探測(cè)器至墻壁、梁邊水平距離，不應(yīng)小于0.5m。(2)探測(cè)器周?chē)?.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。(3)探測(cè)器至空調(diào)逆風(fēng)口邊水平距離,不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口水平距離,不應(yīng)小于0.5m。(4)在寬度小于3m內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí),宜居中部署。感溫探測(cè)器安裝間距，不應(yīng)超出15m。探測(cè)器距端墻距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距二分之一。(5)探測(cè)器宜水平安裝，