(高清版)GBT 12350-2022 小功率電動機的安全要求

代替GB/T12350—2009小功率電動機的安全要求Safetyrequirementsofsmallpowermotors2022-04-15發(fā)布國家標準化管理委員會I前言 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 24標志與說明 35機座與外殼 56機械裝配與零件 67防腐蝕 78電氣連接 79連接件 910內(nèi)部布線 911電氣絕緣支持 12絕緣結(jié)構(gòu)評定 14非金屬部件 15電氣間隙和爬電距離 17溫升試驗 18非正常試驗 19耐久性試驗 20絕緣電阻和電氣強度 21工作溫度下的泄漏電流 22濕熱試驗 23起動 24元件 25電磁兼容性 26其他要求 27檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)離心開關(guān) 附錄B(規(guī)范性)電動機運行電容器 附錄C(規(guī)范性)電動機起動電容器 附錄D(規(guī)范性)電動機熱保護器 附錄E(規(guī)范性)熱熔斷體 Ⅱ參考文獻 圖1單相電動機在工作溫度下泄漏電流的測量電路圖 圖2三相電動機在工作溫度下泄漏電流的測量電路圖 表1軟線拉力試驗 7表2接線端子可以連接的導(dǎo)線橫截面積 8表3力矩試驗 8表4內(nèi)部布線用引出線的最低耐熱溫度 表5電動機的最小電氣間隙 表6基本絕緣的最小爬電距離 表7溫升試驗限值 表8非正常試驗允許最高繞組溫度 表9耐久性試驗時間 表10兆歐表電壓值 表11超速試驗條件 表12外殼端口 表13直流電源輸入和輸出端口 表14交流電源輸入和輸出端口 表15交流電源輸入端口 表16檢驗項目 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T12350—2009《小功率電動機的安全要求》,與GB/T12350—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——刪除了“本標準不適用于控制電機(如伺服電機、自整角機、旋轉(zhuǎn)變壓器、測速發(fā)電機、感應(yīng)移相器等)”(見第1章);——增加了“額定轉(zhuǎn)速范圍”和“額定輸出功率范圍”,增加了“對于成批定向供貨的產(chǎn)品，允許采用噴碼或其他類似方式標識銘牌內(nèi)容。”(見4.1);——增加了直流電符號“DC”(見4.7);——增加了熱分級200(N級)、220(R級)的限值要求(見10.2);——刪除了用來支撐帶電部件的絕緣材料或絕緣套管的最低運行溫度要求(見2009年版的11.2);——刪除了絕緣材料不良接觸的試驗要求(見2009年版的14.2.1);——增加了工作電壓大于300V時電氣間隙的限值要求(見15.2);——增加了工作電壓范圍“>630且≤800”時爬電距離的限值要求(見15.3);——修改并增加了接地不適用情況(見16.1,見2009年版的16.1);——增加了溫升試驗熱分級200(N級)、220(R級)的限值要求(見17.2.2.2);——增加了軸承溫度限值要求“滑動軸承溫度應(yīng)不超過80℃,滾動軸承溫度應(yīng)不超過95℃”(見——增加了非正常試驗熱分級200(N級)、220(R級)的限值要求(見18.2);——刪除了“帶有電子電路的家用類電動機，應(yīng)隨整機一起經(jīng)受GB4706.1—2005中19.11的試驗”(見2009年版的18.6);——增加了對于帶控制器的電動機的考核要求(見20.2.1);——修改了電氣強度試驗的要求，“對于額定電壓在100V以下的電動機的絕緣繞組，其試驗電壓(有效值)為500V+2Ux”(見20.2.2,見2009年版的20.2.2);——增加了工業(yè)用途電動機泄漏電流限值要求(見第21章和22.2);——修改了匝間沖擊耐電壓試驗依據(jù)為GB/T5171.1、GB/T5171.21和GB/T5171.22(見26.2,見2009年版的26.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本文件起草單位：中國電器科學(xué)研究院股份有限公司、臥龍電氣驅(qū)動集團股份有限公司、京馬電機有限公司、廣東威靈電機制造有限公司、開平市三威微電機有限公司、珠海凱邦電機制造有限公司、廣東泛仕達農(nóng)牧風(fēng)機有限公司、富生電器有限公司、杭州松下馬達有限公司、杭州微光電子股份有限公司、浙江三花智能控制股份有限公司、南京南微電機有限公司、海城三魚泵業(yè)有限公司、常州祥明智能動力股份有限公司、浙江聯(lián)宜電機有限公司、徐州南普機電科技有限公司、廣州微型電機廠有限公司、臺州市金宇機電有限公司、舟山晨光電器有限公司、常州市永安電機廠有限公司、上海電器科學(xué)研究所(集團)有限公司、泛仕達機電股份有限公司、博西華電器(江蘇)有限公司、寧波杜亞機電技術(shù)有限公司、格蘭富(中國)投資有限公司、江蘇超力電器有限公司、廣東美的暖通設(shè)備有限公司、合肥新滬屏蔽泵有限公司、浙江好易點智能科技有限公司、湖州太平微特電機有限公司、石獅市通達電機有限公司、威海順意電機股份有限公司、寧波開樂電機有限公司、江門市金羚排氣扇制造有限公司、佛山市吉星家電有限公司、廣東永衡良品科技有限公司、浙江優(yōu)盛康科技有限公司、湖州越球電機有限公司、日靜減速機制造(常州)有限公司、南通市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所、福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院、上海海關(guān)機電產(chǎn)品檢測技術(shù)中心、威凱檢測技術(shù)有限公司、威凱認證檢測有限公司、嘉興威凱檢測技術(shù)有限公司。徐新榮、高興美、徐東升、陸銘銘、潘海輝、桂旭、黃碧霞、張繼紅、黃寶釵、盧軍營、李俊凱、邵明元、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1990年首次發(fā)布為GB12350—1990,2000年第一次修訂，2009年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1小功率電動機的安全要求1范圍本文件規(guī)定了小功率電動機的安全通用要求。本文件適用于GB/T5171.1所規(guī)定的小功率電動機(以下簡稱電動機),其他類似電動機也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db:交變濕熱(12h+12h循環(huán))GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：環(huán)境測試試驗Eh:錘擊試驗GB/T2900.25電工術(shù)語旋轉(zhuǎn)電機GB/T2900.27電工術(shù)語小功率電動機GB/T3667.1—2016交流電動機電容器第1部分：總則性能、試驗和額定值安全要求安裝和運行導(dǎo)則GB/T3667.2—2016交流電動機電容器第2部分：電動機起動電容器GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼)分級GB/T5169.5電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第5部分：試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認試驗方法和導(dǎo)則GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱絲可燃性試驗方法(GWEPT)GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T5169.21電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分：非正常熱球壓試驗方法GB/T5171.1小功率電動機第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5171.21小功率電動機第21部分：通用試驗方法GB/T5171.22小功率電動機第22部分：永磁無刷直流電動機試驗方法2GB/T9651單相異步電動機試驗方法GB/T9816.1—2013熱熔斷體第1部分：要求和應(yīng)用導(dǎo)則GB/T12113—2003接觸電流和保護導(dǎo)體電流的測量方法GB/T12665電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB/T14536.1家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求GB/T14536.3—2008家用和類似用途電自動控制器電動機熱保護器的特殊要求GB/T16842外殼對人和設(shè)備的防護檢驗用試具GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T17948.1旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定散繞繞組試驗規(guī)程熱評定和分級GB/T17948.2旋轉(zhuǎn)電機絕緣結(jié)構(gòu)功能性評定散繞繞組試驗規(guī)程變更和絕緣組分替代的分級JB/T6742小功率電動機用換向器JB/T9547—2011單相電動機起動用離心開關(guān)技術(shù)條件JB/T13609單相電動機起動用電子開關(guān)技術(shù)條件IEC60384-14:2016電子設(shè)備用固定電容器第14部分：分規(guī)范抑制電磁干擾和供電主線連接用固定電容器(Fixedcapacitorsforuseinelectronicequipment—Part14:Sectionalspecification—3術(shù)語和定義GB/T2900.25、GB/T2900.27、GB4706.1和GB/T5171.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。爬電距離creepagedistance在兩導(dǎo)電部件之間，或一個導(dǎo)電部件與易觸及表面之間沿絕緣材料表面的最短路徑距離。在兩導(dǎo)電部件之間，或一個導(dǎo)電部件與易觸及表面之間的最短空間距離。外殼enclosure易觸及的電動機表面，包括電動機的接線盒等部件表面。但不包括不易觸及的部件。電動機專用配套件。示例：離心開關(guān)、電容器、熱保護器等。絕緣子insulator用來絕緣并支撐導(dǎo)體的部件。3電動機的直徑diameterofmotor在電動機定子機殼外切圓上測得的直徑，但不包括電動機的散熱筋、接線盒和焊縫等尺寸。污染等級pollutiondegree用數(shù)字表征的微觀環(huán)境受預(yù)期污染程度。注：污染等級1:無污染或僅有干燥的、非導(dǎo)電性的污染，該污染沒有任何影響。污染等級2:一般僅有非導(dǎo)電性污染，然而必須預(yù)期到凝露會偶然發(fā)生短暫的導(dǎo)電性污染。污染等級3:有導(dǎo)電性污染或由于預(yù)期的凝露使干燥的非導(dǎo)電性污染變?yōu)閷?dǎo)電性污染。污染等級4:造成持久的導(dǎo)電性污染，例如由于導(dǎo)電塵?；蛴昊蜓┮鸬??；窘^緣basicinsulation施加于帶電部件對電擊提供基本防護的絕緣。萬一基本絕緣失效，為了對電擊提供防護而對基本絕緣另外施加的獨立絕緣。雙重絕緣doubleinsulation由基本絕緣和附加絕緣構(gòu)成的絕緣系統(tǒng)。加強絕緣reinforcedinsulation在本文件規(guī)定的條件下，提供與雙重絕緣等效的防電擊等級而施加于帶電部件的單一絕緣。功能性絕緣functionalinsulation僅為電動機的固有功能所需，而在不同電位的導(dǎo)電部件之間設(shè)置的絕緣。最大損耗點maximumlosspoint電動機從空載到額定負載點運行的過程中，產(chǎn)生最大損耗的運行點。電動機以額定電壓正常運行時，考慮的那部分所承受的最高電壓。注1:考慮控制器和開關(guān)裝置不同位置的影響。注2:工作電壓考慮了諧振電壓。注3:在確定工作電壓時，可忽略瞬間電壓的影響。成批定向供貨designatedsupplyinbatches電動機制造商所生產(chǎn)的成批貨物定向供給整機廠商。4標志與說明4.1每臺電動機應(yīng)在其明顯位置上有標明電動機的額定數(shù)據(jù)和其他必要事項的牢固的銘牌。4電動機的銘牌應(yīng)包含下述內(nèi)容：a)電動機名稱；b)電動機型號或規(guī)格；c)額定電壓或額定電壓范圍(單位：V);d)額定頻率(單位：Hz);e)電源性質(zhì)的符號，標有額定頻率的除外；g)額定輸出功率或額定輸出功率范圍(單位：W或kW),轉(zhuǎn)矩定額的電動機僅標出額定輸出轉(zhuǎn)矩或者額定輸出轉(zhuǎn)矩范圍：——與其他設(shè)備、裝置完全嵌合而不能單獨分離的電動機，如吸塵器電動機、排水泵電動機允許標輸入功率，銘牌上應(yīng)注明該功率為輸入功率；——額定輸出功率范圍或額定輸出轉(zhuǎn)矩范圍僅適用于具有無級調(diào)速功能的電動機；——對于有級調(diào)速功能的電動機應(yīng)分級標識額定輸出功率或額定輸出轉(zhuǎn)矩；h)額定轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)速范圍(單位：r/min);注：額定轉(zhuǎn)速范圍僅適用于有無級調(diào)速功能的電動機。i)效率(對于有能效標識要求的電動機);j)工作制(非S1工作制時);k)電容器的電容量與額定電壓(適用時);1)接線圖(在機殼或說明書等其他位置另有接線圖標牌時，可不必標明);m)熱分級；n)防護等級(IP00時可以不標出);o)制造商名稱；p)制造日期或生產(chǎn)批號(可在機殼上單獨標明)。各類電動機如因特殊需要或受銘牌位置的限制，需對本文件以上項目有所增減時，應(yīng)在各類電動機牌上標明。銘牌上的計量單位應(yīng)符合有關(guān)標準或法規(guī)的規(guī)定。通過視檢來確定其是否合格。對于成批定向供貨的產(chǎn)品，允許采用噴碼或其他類似方式標識銘牌內(nèi)容。當(dāng)制造商與生產(chǎn)廠為不同企業(yè)時，銘牌應(yīng)標制造商名稱，但應(yīng)保證完整的產(chǎn)品生產(chǎn)、流通過程的可追溯性。4.2電動機的元件應(yīng)標有元件的類型和類別的標志，并應(yīng)有制造商名或商標或其他類似標志，以區(qū)別于其他元件及其制造商。4.3如果有專供電源中線的接線端，則應(yīng)標以字母“N”,除不損壞電動機就不能更換接地線的情況外，接地線端應(yīng)標以符號“I”,這些標志不應(yīng)放在螺釘、可拆卸的墊圈或用作連接導(dǎo)線的可能拆卸的零部件上。對于接地軟線，應(yīng)為綠、黃雙色絕緣線，其他導(dǎo)線不得采用此色標。4.4電動機出線端標志應(yīng)符合GB/T1971的規(guī)定，刻在出線端或用標號片(管)標明，對于有接線板的電動機，其標志應(yīng)同時刻在接線板上，不得用單獨懸掛標號片(管)來代替。電動機的出線端標志可用與接線圖一致的色線來表示。電動機上的電容器、離心開關(guān)等引出線應(yīng)有出線端標志。4.5電動機上的所有標志可采用打印、雕刻、壓制或其他等效刻印方法，應(yīng)保證清晰、明了、耐用，在電5動機整個使用期限內(nèi)不易磨滅。是否符合要求，應(yīng)按如下方法進行試驗判定。首先采用浸有水的濕棉布擦抹標志15s,隨后再用浸有汽油的棉布擦抹15s。試驗期間，應(yīng)用約2N/cm2的壓力將棉布壓在標志上，電動機的標志應(yīng)在經(jīng)過上述試驗和本文件規(guī)定的全部試驗之后，仍保持清晰、易辨，不能輕易除去，銘牌不應(yīng)易于移動和有可能造成脫落的卷邊現(xiàn)象。4.6每臺產(chǎn)品出廠應(yīng)有配套說明書。如果是成批的定向供貨則可以用雙方約定的方式體現(xiàn)出說明書的全部內(nèi)容。產(chǎn)品說明書上應(yīng)標明所有可能的危險情況和故障處理情況，以避免由于用戶的不恰當(dāng)使用造成安全事故。4.7當(dāng)使用符號時，應(yīng)按下述符號標示：—或DC……直流電~或AC……交流電3～……三相交流電3N～……帶中性線的三相交流電銘牌和說明書上應(yīng)使用國際單位制所規(guī)定的物理量的單位和對應(yīng)的符號，銘牌和說明書應(yīng)使用簡體中文。5機座與外殼5.1通則電動機應(yīng)具有足夠的機械強度和剛度，以避免由于機械變形引起電氣間隙或爬電距離減小、零部件松動或位移而造成著火、觸電等安全事故。5.2電動機外殼最小允許厚度5.2.1對于無加固平面部位，規(guī)定為：——鑄造金屬厚度≥3.2mm;——可鍛鑄鐵厚度≥2.4mm;——壓鑄金屬厚度≥2.0mm。如果其表面為曲面、帶筋或采用其他加固方法，或其表面形狀具有足夠的機械強度，則其最小允許厚度可減小為：——鑄造金屬厚度≥2.4mm;——可鍛鑄鐵厚度≥1.6mm;——壓鑄金屬厚度≥1.2mm。5.2.2對于薄鋼板機殼的電動機，其鋼板殼體的最小允許厚度規(guī)定為：——無涂覆層殼體厚度≥0.70mm;——帶鍍層殼體厚度≥0.75mm。5.2.3對于有色金屬殼體的電動機，其殼體最小允許厚度規(guī)定為1.0mm。但對于相對較小面積、彎曲表面和其他方法加強的表面，以及經(jīng)試驗證明某種材料具有足夠的機械強度時，允許其厚度小于5.2.2和本條的規(guī)定限值。5.2.4對于非金屬材料殼體的電動機，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)具有足夠的強度，并應(yīng)具有耐熱、阻燃和耐腐蝕6通過使用GB/T2423.55中規(guī)定的彈簧沖擊錘，對電動機的非金屬材料殼體施加打擊來確定其是否合格。電動機被剛性支撐住，在電動機外殼每一個可能的薄弱點上用(0.5±0.04)J的沖擊能量打擊試驗后，電動機應(yīng)顯示出沒有本文件意義的損壞，尤其是對第15章、第22章的符合程度不應(yīng)受到損害。在有疑問時，電動機的絕緣要經(jīng)受第20章的電氣強度試驗。5.2.5電動機應(yīng)有良好的外殼防護，其外殼防護應(yīng)按GB/T4942的規(guī)定分級，并應(yīng)在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定。是否符合要求，應(yīng)按GB/T4942進行試驗檢查判定。6機械裝配與零件6.1電動機裝配應(yīng)牢固可靠，以防止正常運行的振動下產(chǎn)生有害影響。對于電動機的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)能承受GB/T5171.1規(guī)定的超速試驗，而不產(chǎn)生有松動和有害變形的現(xiàn)象。6.2如果電動機有用于包容連接電源導(dǎo)線的接線盒，此接線盒應(yīng)堅實耐用，其安裝應(yīng)牢固，不準許有有害變形和松動。是否符合要求，應(yīng)通過檢查和進行如下試驗判定。對于機座號H90以上或電動機的直徑大于180mm的電動機，當(dāng)電動機安裝在任一預(yù)定位置時，接線盒在其水平面上應(yīng)能承受110kg的靜載荷，而不被損壞。對于機座號H90及以下或電動機的直徑180mm及以下的電動機，當(dāng)電動機安裝在任一預(yù)定位置時，接線盒在其水平面上所應(yīng)承受靜載荷按水平面上1.42kg/cm2進行計算，但最大不超過110kg。這一負荷可以通過直徑50mm的金屬平面施加，而不被損壞。若接線盒進行施加負荷試驗之后發(fā)生偏移或變形，而其盒體與任一接線端之間的電氣間隙和爬電距離仍符合第15章要求，則認為該接線盒合格。6.3如果電動機上裝有用于起吊電動機的吊環(huán)或類似起吊裝置，以其強度極限為基數(shù)，其安全系數(shù)至少為5。6.4對于有接線盒的電動機，其接線盒應(yīng)安裝于在電動機正常使用中便于檢查的部位，并應(yīng)安裝牢固，不準許松動。6.5電動機如果有電容器、開關(guān)或類似器件，則應(yīng)安裝牢固，不準許松動，且應(yīng)便于更換。6.6電動機應(yīng)有一定的防潮能力，在電動機絕緣結(jié)構(gòu)中，如漆包線、槽絕緣、綁扎帶(繩)、槽楔等均應(yīng)當(dāng)有一定的防潮措施，并應(yīng)有良好的成型和裝配，以保證電動機繞組具有可靠的絕緣和機械性能。6.7對于電容電動機，如果電容器的外殼是金屬的，其電容器不應(yīng)與易觸及的金屬部件相連，應(yīng)用附加絕緣將電容器與易觸及的金屬部件隔開。注：不適用于帶有接地結(jié)構(gòu)的金屬外殼電容器，其接地結(jié)構(gòu)按第16章的規(guī)定。6.8電動機的載流零部件應(yīng)是電的良導(dǎo)體，并應(yīng)具有抗腐蝕能力。6.9電動機的非金屬功能零部件，例如冷卻用風(fēng)扇等，應(yīng)具有足夠的機械強度，抗因電起火和抗熱老化變形能力。77防腐蝕如果鋼鐵零件的銹蝕可能導(dǎo)致電動機著火、觸電或傷害人身，則這些零件應(yīng)采用油漆、涂覆、電鍍或其他措施以保證有足夠的防銹能力。但對于殼體內(nèi)鋼和鐵零件，若外露于空氣中氧化不顯著時，諸如軸承、沖片等零件可不要求防銹蝕。對于防銹能力有懷疑的零件，還應(yīng)進行如下試驗檢查判定。把試驗零件浸入酒精、汽油或類似物質(zhì)中10min,以除去所有的油脂或雜質(zhì)，然后將該零件浸入溫度為(20±5)℃、濃度為10%的氯化氨水溶液里10min,不用揩干，只要抖去水滴之后將零件放入一個飽和濕度、溫度為(20±5)℃的箱子里10min;最后，零件在溫度為(100±5)℃的烘箱內(nèi)干燥10min。經(jīng)上述試驗后，零件表面不應(yīng)有生銹痕跡，但在銳邊上的銹跡和任何可以擦除的淡黃色膜可以忽略不計。8電氣連接8.1連接電源和連接元件的軟線8.1.1連接電源和連接元件的軟線應(yīng)符合該軟線的有關(guān)標準，其額定電壓不應(yīng)低于電動機的最大工作電壓，其額定載流量應(yīng)不低于電動機的額定電流值。8.1.2除非在電動機的最終使用設(shè)備中有消除軟線上可能受到的拉力的措施，或者用來連接元件的軟線不會外露于電動機或最終使用設(shè)備，否則應(yīng)在軟線引出處有絕緣保護層和夾緊裝置，以消除軟線上可能受到的拉力傳遞到電動機的內(nèi)部接線上來。用來夾緊軟線的夾緊裝置應(yīng)選用絕緣材料制成，若采用金屬材料，則應(yīng)有絕緣內(nèi)襯。是否符合要求，應(yīng)進行檢查和通過如下軟線拉力試驗判定。試驗時，將軟線在線夾處斷開，在軟線上掛表1規(guī)定質(zhì)量的重物，歷時1min。電動機應(yīng)放置在結(jié)構(gòu)上允許的任意位置，以使夾緊裝置能受到拉力的作用。試驗前，在距軟線夾緊裝置約20mm處或其他適當(dāng)位置做一標記，試驗后，軟線被夾持部位與夾緊裝置的相對位移不應(yīng)超過2mm。表1軟線拉力試驗重物質(zhì)量連接電源的軟線連接元件的軟線98.1.3除非電動機的最終使用設(shè)備中有防護措施，否則應(yīng)有防止軟線從電動機的引出線孔口退入電動機內(nèi)的適當(dāng)措施，以避免軟線的位移導(dǎo)致危險事故發(fā)生。8.1.4通過插頭與電源連接的電動機，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能使其在正常使用中當(dāng)觸碰該插頭的插腳時，不會因有充過電的電容器而引起電擊危險。注：額定電容量不大于0.1μF的電容器，不認為會引起電擊危險。電動機以額定電壓供電，然后將其任何一個開關(guān)置于“斷開”位置，電動機在電壓峰值時從電源斷8開。在斷開后的1s時，用一個輸入阻抗由(100±5)MΩ并聯(lián)(20±5)pF組成的儀表或不會對測量值產(chǎn)生明顯影響的儀器，測量插頭各插腳間的電壓。此電壓不應(yīng)超過34V。8.2外接導(dǎo)線的接線端子8.2.1除了裝有連接電源的軟線、插頭或插座外，對于電動機上裝有利用螺釘、螺母或類似裝置外接電源導(dǎo)線的接線端子，其夾緊電源導(dǎo)線的螺釘和螺母應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，它們不應(yīng)用來固定任何其他零件，但如果在外接電源導(dǎo)線時，電動機的內(nèi)部導(dǎo)線不會移動，則也可用來夾緊電動機內(nèi)部導(dǎo)線。8.2.2電動機的接線端子應(yīng)可以連接表2所示的橫截面積的導(dǎo)線。表2接線端子可以連接的導(dǎo)線橫截面積電動機的額定電流IA導(dǎo)線線芯標稱截面積8.2.3接線端子應(yīng)可靠地固定，當(dāng)夾緊或放松電源導(dǎo)線時，不準許松動，內(nèi)部導(dǎo)線不應(yīng)受到應(yīng)力，電氣間隙和爬電距離不應(yīng)小于第15章的規(guī)定限值。8.2.4接線端子應(yīng)設(shè)計和放置得當(dāng)，當(dāng)夾緊導(dǎo)線時，在金屬表面之間應(yīng)有足夠的接觸壓力，不得損傷導(dǎo)當(dāng)采用接線端子和用螺釘、螺母夾緊電源導(dǎo)線時，接線端子應(yīng)配有O形聯(lián)接片或杯型墊圈等有效措施，以保證導(dǎo)線與接線端有可靠的連接。8.2.5接線端子是否滿足要求，按如下方法試驗檢查判定。試驗應(yīng)按電動機的接線端實際使用狀況進行，裝上必要的螺釘或螺母等零件和一根8.2.2規(guī)定的截面積的導(dǎo)線；用表3規(guī)定的力矩值的2/3的力擰緊和擰松10次，應(yīng)滿足相應(yīng)的要求，導(dǎo)線不應(yīng)有深的或尖銳的缺口表3力矩試驗螺釘或螺母標稱直徑力矩N·mI0.200.4030.250.5040.709螺釘或螺母標稱直徑力矩N·mI”Ⅱ50.906 擰緊時螺釘不凸出于孔外的金屬沉頭螺釘。b其他金屬螺釘或螺母。8.3帶螺紋的金屬材料需攻螺紋以安裝接線螺釘?shù)慕饘俨牧希浜穸葢?yīng)不小于1.3mm,且應(yīng)有兩個以上的全螺紋。對于未經(jīng)擠壓的金屬材料，如果其厚度小于1.3mm但不小于螺紋的螺距，則允許在螺孔處擠伸使之有不少于兩個螺紋。9連接件9.1電動機中用于電氣或其他用途連接的螺釘?shù)冗B接件應(yīng)能承受在正常使用中產(chǎn)生的機械應(yīng)力。螺釘、螺母等零件不應(yīng)用軟的或易于蠕變的金屬制造，例如鋅和鋁。9.2可能由使用者擰動的螺釘應(yīng)有一定的長度，以保證有可靠的連接。9.3用于不同零件之間機械連接的螺釘，如果該連接件是載流的，則此螺釘應(yīng)可靠鎖定，以防止松動。用于電氣連接件的鉚釘，如果這些連接件在正常使用時易受扭力，則應(yīng)鎖定，防止松動。是否符合要求，應(yīng)進行手工試驗檢查判定。下列情況被認為有良好鎖定：a)裝有彈簧墊圈或類似物；b)對于鉚釘為非圓形釘桿或在鉚接后鉚釘不得轉(zhuǎn)動的其他方法。10內(nèi)部布線10.1電動機的內(nèi)部布線是指除繞組之外的內(nèi)部接線，它們應(yīng)固定牢固，不準許松散，兩條以上同一走向的導(dǎo)線應(yīng)捆扎在一起，導(dǎo)線不應(yīng)放置在有銳角和銳邊的零部件上，并應(yīng)有效地防止與活動部件接觸。10.2內(nèi)部布線應(yīng)絕緣良好，電動機內(nèi)部布線用引出線應(yīng)符合有關(guān)引出線標準，絕緣層與電動機繞組接觸的內(nèi)部布線用引出線，其耐熱等級應(yīng)不低于電動機的熱分級。如果電動機的引出線包有不低于電動機熱分級的絕緣套管或等效措施，則引出線的最低耐熱溫度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4內(nèi)部布線用引出線的最低耐熱溫度熱分級內(nèi)部布線用引出線的最低耐熱溫度℃105(A級)120(E級)130(B級)155(F級)200(N級)220(R級)注1:對于耐熱溫度為125℃的引出線，如有證據(jù)表明可滿足B級絕緣要求，允許直接用于B級絕緣電動機。注2:對于耐熱溫度為150℃的引出線，如有證據(jù)表明可滿足F級絕緣要求，允許直接用于F級絕緣電動機。注3:等效措施是指當(dāng)電動機的引出線采用絕緣套管以外的其他材料包覆時，其絕緣性能等效于GB/T7113.3、GB/T7113.4、GB/T7113.5或GB/T7113.6等絕緣軟管標準要求。10.3導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)套有符合有關(guān)標準的絕緣套管或等效措施，并有可靠的機械固定，以防止由于電動機在正常運行的振動下產(chǎn)生松動而導(dǎo)致危險事故。10.4被焊接的接頭不準許松動，并且應(yīng)給以機械固定，以保證在焊點萬一松動時，導(dǎo)線仍保持在接頭的應(yīng)有位置上。對于鋁線繞組電動機，應(yīng)在接頭處進行密封處理。10.5當(dāng)絕緣導(dǎo)線穿過金屬孔時應(yīng)有第11章規(guī)定的絕緣子或絕緣套管等物固定在開口處。11電氣絕緣支持當(dāng)導(dǎo)線穿過電動機殼體開口處時，應(yīng)有下列規(guī)定的質(zhì)地良好的絕緣子或其他等效物固定在開口處，其表面應(yīng)光滑圓整，無毛刺、銳邊等物，并應(yīng)有可靠的固定。a)陶瓷材料、塑壓材料或橡膠材料，但不能單獨采用木質(zhì)、非熱壓蟲膠漆或有瀝青成分的絕緣子。b)硫化紙板或經(jīng)過防潮處理的纖維成型絕緣子，但其厚度不小于1.2mm。c)采用玻璃漆管作為絕緣子，其厚度應(yīng)不小于0.5mm。d)經(jīng)過絕緣處理，其絕緣厚度不小于0.8mm的金屬護環(huán)。但要求其絕緣能填滿護環(huán)與金屬之間的空隙，并且絕緣不易脫落。e)若電動機外殼為木質(zhì)、瓷質(zhì)、酚醛塑料或其他非導(dǎo)電材料，則無需絕緣子。12絕緣結(jié)構(gòu)評定小功率電動機絕緣結(jié)構(gòu)應(yīng)按GB/T17948.1或GB/T17948.2進行耐熱性評定，電動機絕緣結(jié)構(gòu)在對應(yīng)的溫度等級下，其耐熱壽命應(yīng)大于20000h。未經(jīng)絕緣結(jié)構(gòu)試驗評定的組分材料要應(yīng)用于已評定的絕緣結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按GB/T17948.2進行組分替代試驗。12.3.1對于用整體絕緣(如環(huán)氧涂覆)代替槽襯的繞組、定子或轉(zhuǎn)子繞組試樣應(yīng)進行12.3.2～12.3.7的試驗。然后在溫度(30±2)℃、相對濕度80%～90%時處理24h。12.3.4試樣應(yīng)按12.3.3的老化周期進行第二次處理，然后在(25±0.5)℃的硬水溶液中浸漬24h,此溶液是每升蒸餾水加0.5gCaSO?。12.3.6試樣的絕緣電阻應(yīng)在室溫下用500V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。12.3.7所有試樣應(yīng)按12.3.2再次進行耐電壓具有換向器或集電環(huán)的電動機，其刷握組件應(yīng)具這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)電刷磨損不能再繼續(xù)工作時，其電——避免使附近的不帶電金屬零部件帶電；——避免帶電零部件易觸及。14.1.1用絕緣材料制成的電動機的外部零件(例如非金屬接線盒、冷卻風(fēng)扇等)和用于安裝載流零件的絕緣材料，如果它們受熱變形會危及電動機的安全，則應(yīng)具有足夠的耐熱性能，試驗方法按照試樣厚度不能小于2.5mm且上下表面應(yīng)大致平行，如樣品厚度小于2.5mm,允許用多層樣品疊成該厚度試驗，不超過3層。試樣平坦部分應(yīng)為邊長至少10mm的方形或直徑至少10mm的圓形如果不能從成品上切取試樣，則可用一塊同材質(zhì)、同工藝材料作為試樣。是否符合要求，應(yīng)通過14.1.2和14.1.3的試驗檢查判定(陶瓷材料、泡沫材料及在室溫下就會軟化的材料可不進行本項試驗)。14.1.2對于電動機的外部零件(例如接線盒、冷卻風(fēng)扇等)試驗溫度(75±2)℃,試驗后試樣上的鋼球壓痕直徑不應(yīng)大于2mm?；蚴茉嚥牧系那驂簻囟?BPT)不低于75℃。14.1.3用于支撐載流零件的絕緣材料試驗溫度(125士2)℃,試驗后試樣上的鋼球壓痕直徑不應(yīng)大于2mm。或受試材料的球壓溫度(BPT)不低于125℃。對電動機繞組線圈骨架，只有那些用來支撐或保持接線端子在位的零件才經(jīng)受該試驗。14.2.1電動機中非金屬材料的部件應(yīng)具有足夠的耐燃和阻止燃燒擴展能力。是否符合要求，應(yīng)通過14.2.2～14.2.4的試驗檢查判定。14.2.2電動機的非金屬材料部件、支撐正常工作期間載流連接件的絕緣材料部件，以及這些連接件3mm距離內(nèi)的絕緣材料部件，應(yīng)按GB/T5169.11進行灼熱絲試驗。a)電動機的非金屬材料部件，灼熱絲試驗在550℃的溫度下進行。b)有人照管工作的電動機，灼熱絲試驗溫度。1)對于正常工作期間其載流超過0.5A的連接件，750℃。注：該試驗不適用于：—手持式器具中的電動機；——必須用手或腳保持通電的電動機。c)對于無人照管工作的電動機，灼熱絲試驗溫度。1)對于正常工作期間其載流超過0.2A的連接件，850℃。2)對于正常工作期間其載流超過0.2A的連接件，750℃;但在試驗期間產(chǎn)生的火焰持續(xù)超過2s的部件，進行下述附加試驗。該連接器上方20mm直徑，50mm高的圓柱范圍內(nèi)的部件，根據(jù)GB/T5169.5進行針焰試驗，火焰施加的持續(xù)時間為(30±1)s,對印制線路板燃燒持續(xù)時間(tp)不應(yīng)超過15s。但用符合針焰試驗的隔離擋板屏蔽起來的部件不需要進行試驗。14.2.3對于印制線路板的基材，需要根據(jù)GB/T5169.5進行針焰試驗。將印制線路板按照正常使用時的方位進行放置，火焰施加于板上正常使用定位時散熱效果最差的邊緣。注：試驗可在安裝了元件的印制線路板上進行，但不考慮元件的著火。試驗不進行于：——GB4706.1所述低功率電路的印制線路板；——下列情況內(nèi)的印制線路板：●防火或防火星的金屬外殼；●手持式器具；●必須用手或腳保持通電的器具；●連續(xù)用手加載的器具；——在試樣不厚于印制線路板的情況下，按照GB/T5169.16類別為V-0或V-1的材料。14.2.4電動機的非金屬材料部件在進行著火危險試驗時，其試驗方法及試驗結(jié)果的評定應(yīng)符合GB/T5169.11的優(yōu)先規(guī)定和14.2.1～14.2.3中的補充規(guī)定，此外，還應(yīng)符合下列補充規(guī)定：——試驗施加點及樣品固定位置：按樣品在電動機中實際安裝和工作的最不利情況確定?！u定燃燒蔓延性影響的鋪底層：采用絹紙覆蓋厚約10mm的白松木板，放置在離試驗樣品施加火焰部位的底下(200±5)mm處。但對于在電動機中實際安裝位置處，其絕緣部件底下無其他非金屬材料零部件，且該部件被封閉在電動機內(nèi)時，可不按本規(guī)定，而采用實際底層材料作為鋪底層，距被試樣品的距離與實際情況一致。14.3耐電痕化指數(shù)用于安裝帶電零部件的絕緣部件以及帶電零部件與相鄰不帶電金屬零部件之間的絕緣部件，應(yīng)滿足耐電痕化指數(shù)的要求，除非它們的爬電距離至少等于第15章規(guī)定值的兩倍。是否符合要求，除了用陶瓷材料制作的零部件和那些用在換向器或刷握的絕緣部件外，按照GB/T4207對其進行耐電痕化指數(shù)試驗，試驗電壓為175V。15電氣間隙和爬電距離電動機的結(jié)構(gòu)應(yīng)使電氣間隙和爬電距離足夠承受電動機可能承受的電氣應(yīng)力。繞組漆包線被認為是裸露導(dǎo)線。通過15.2和15.3的要求和試驗來確定其是否合格。在進行爬電距離與電氣間隙的測量時，要施加一個作用力于裸露導(dǎo)線和易觸及表面以盡量減少爬電距離與電氣間隙，該作用力數(shù)值如下：——對裸露導(dǎo)線，為2N;——對易觸及表面，為30N。該力通過GB/T16842的B型試驗探棒施加。15.2電氣間隙電動機的電氣間隙應(yīng)不低于表5規(guī)定的數(shù)值。通過測量確定其是否合格。表5電動機的最小電氣間隙V基本絕緣mm附加絕緣mm加強絕緣mmU≤5050<U≤150150<U≤300表5電動機的最小電氣間隙(續(xù))工作電壓UV基本絕緣附加絕緣加強絕緣U>300注1:電動機中的電氣間隙的距離如受磨損、變形、部件運動或裝配影響時，則表中所規(guī)定的電氣間隙限值要增加0.5mm。注2:對于功能性絕緣，可參考基本絕緣要求，如該功能性絕緣被短路時電動機仍符合第18章要求，則不規(guī)定其電氣間隙。15.3爬電距離電動機的基本絕緣的爬電距離應(yīng)不小于表6的規(guī)定值，并考慮電動機的污染等級。通過測量來確定其是否合格。表6基本絕緣的最小爬電距離工作電壓UV基本絕緣mm污染等級1污染等級2污染等級3U≤5050<U≤125125<U≤2504.0250<U≤4004.0400<U≤500500<U≤630采用插值法計算630<U≤800電動機的功能絕緣及附加絕緣的爬電距離應(yīng)不小于表6中基本絕緣的規(guī)定值，如該功能性絕緣被短路時電動機仍符合第18章要求，爬電距離可減小。電動機的加強絕緣的爬電距離應(yīng)不小于表6中基本絕緣的規(guī)定值的兩倍。通過測量來確定其是否合格。16接地16.1電動機應(yīng)具有接地裝置，當(dāng)有下列情況時，本要求不適用：——具有雙重絕緣或加強絕緣的電動機；——安裝在具有附加絕緣或加強絕緣的成套裝置中的電動機；——額定電壓為42V及以下的電動機；——采用獨立電源供電的電動機。接地裝置的設(shè)計應(yīng)保證與接地導(dǎo)線具有良好的電連接而不損壞導(dǎo)線和端子，對于電動機中絕緣一旦失效有可能帶電的可觸及金屬零部件應(yīng)與接地裝置有永久的、可靠的和良好的電連接。接地螺釘不得兼作它用。注：獨立電源為與公共電網(wǎng)無直接連通關(guān)系的電動機供電電源，如蓄電池等。16.2若電動機采用接線端連接接地導(dǎo)線，則此接線端應(yīng)符合8.2中對接線端的要求。接地接線端子的夾緊裝置應(yīng)可靠鎖緊，以防意外松動，不用工具不能將其松開，這種防松措施如使用菊花墊片、彈簧墊圈等類似結(jié)構(gòu)。注：一般來說，除一些柱型接線端子以外，通常用于載流接線端子的結(jié)構(gòu)，提供了足夠的回彈性能以滿足該要求。對其他的結(jié)構(gòu)，有必要采取特殊的措施，如使用一個不可能因偶然的疏忽而被拆除的零件。16.3接地接線端子應(yīng)置于接線端子附近，如有接線盒時，則應(yīng)置于接線盒內(nèi)，但要求在使用過程中不會被卸除。16.1～本條是否符合要求，應(yīng)通過檢查，按8.2中試驗判定。16.4接地導(dǎo)體和接地端子及其夾緊裝置必須是具有抗腐蝕能力的電的良導(dǎo)體，不應(yīng)用軟的或易于蠕變的金屬制造，例如鋅和鋁。若為黑色金屬，則應(yīng)予電鍍或用其他等效措施，防止銹蝕。16.5接地裝置應(yīng)有4.3規(guī)定的接地標志。16.6接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻。通過下述試驗來確定其是否合格。從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得電流，并且該電流等于器具額定電流1.5倍或25A(兩者中取較大者),讓該電流輪流在接地端子或接地觸點與易觸及的接地金屬部件之間通過。在器具的接地端子與易觸及的接地金屬部件之間測量電壓降。由電流和該電壓降計算出電阻，該電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。17溫升試驗17.1溫升試驗時的條件17.1.1溫升試驗時的冷卻介質(zhì)溫度電動機可在一合適的冷卻介質(zhì)溫度下試驗，如試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度與使用地點所指定的冷卻介質(zhì)溫度之差大于30K,應(yīng)按GB/T755的規(guī)定對溫升限值進行修正。17.1.2溫升試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度的測定對連續(xù)定額和斷續(xù)周期工作制定額的電動機，應(yīng)采用在試驗過程中的最后1/4時間內(nèi)，按相等時間間隔測得的幾個溫度計讀數(shù)的平均值，作為溫升試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度。對短時定額的電動機，試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度：定額為30min及以下的，取試驗開始與結(jié)束時溫度計讀數(shù)的平均值；定額為30min以上90min以下的，取其1/2試驗時間與結(jié)束時溫度計讀數(shù)的平均值。若冷卻介質(zhì)為空氣，則空氣的溫度可由幾只溫度計分布在電動機的四周進行測定。溫度計安置在距電動機1m～2m處，球部所處的位置為電動機機殼高度的一半，并應(yīng)防止外來熱輻射及氣流的影響。17.2溫升的測定17.2.1溫度的測量方法測量溫度的方法有如下幾種：——溫度計法；——熱電偶法；——電阻法。所采用的“溫度計”包括膨脹式溫度計(例如水銀、酒精等溫度計)、半導(dǎo)體溫度計以及非埋置的熱電偶或電阻溫度計，應(yīng)將溫度計貼附在電動機可接觸的表面，為測出接觸點表面的溫度，從被測點至溫度計的熱傳導(dǎo)應(yīng)盡可能良好，測量點與溫度計的球部應(yīng)用絕緣材料覆蓋好，在電動機存在交變磁場的位置本方法建議使用在電動機部件表面溫度的測量。本方法不建議使用在電動機繞組溫度的測量，除非無法直接測得繞組的電阻。在采用熱電偶法測量繞組的溫度時，由于熱電偶的讀數(shù)滯后于繞組的溫度變化，當(dāng)電動機斷電后，熱電偶的溫度可能還會繼續(xù)上升，因此電動機繞組的溫度應(yīng)記錄其最高溫度，該溫度可能是斷電以后才能達到。電阻法是以繞組的直流電阻在溫度升高后電阻值相應(yīng)增大的關(guān)系來確定繞組的溫度，其所測得的是繞組的平均溫度。用電阻法測量繞組溫度時，試驗前用溫度計測得的繞組溫度實際上應(yīng)為冷卻介質(zhì)溫度。繞組溫升可由式(1)計算求得?！?1)式中：R?——試驗結(jié)束時的繞組電阻，單位為歐姆(Ω);R?——試驗開始時的繞組電阻，單位為歐姆(Ω);k——常數(shù)，對銅繞組為234.5;對鋁繞組為225,對于銅鋁混合繞組，按234.5計算考核；t?——試驗開始時的繞組溫度，單位為攝氏度(℃);t?——試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度，單位為攝氏度(℃)。電動機應(yīng)能在額定負載下連續(xù)運行，在多速狀態(tài)下運轉(zhuǎn)的電動機應(yīng)能在最低、中間和最高轉(zhuǎn)速下施加額定負載運行，在此過程中，電動機的各部位不應(yīng)達到過高的溫度。對于工作在一個電壓范圍內(nèi)的調(diào)壓類電動機以及有多種工作狀態(tài)的電動機，應(yīng)在正常使用中可能出現(xiàn)的最不利情況下進行溫升試驗。對于帶有熱保護器或熱熔斷體的電動機，在額定負載溫升試驗與空載溫升試驗時，電動機的安裝位置應(yīng)使得熱保護器或熱熔斷體所處的位置為繞組中溫度最高的地方，熱保護器或熱熔斷體不準許動作。17.2.2.2有明確額定工作點的電動機該類電動機采用直接負載法，通過測功機(或負載電動機)給被試電動機施加額定負載，在額定頻率、額定電壓下進行試驗。對帶電容運行的工業(yè)用單相異步電動機，其溫升試驗還應(yīng)在最大損耗點進行考核。最大損耗點在額定點和空載點以及上述兩點中間轉(zhuǎn)速點三點中通過試驗求取。對帶電容運行的工業(yè)用單相異步電動機，還應(yīng)測取其空載時的溫升，溫升限值可以比表7的限值高表7溫升試驗限值部件溫升K電動機繞組：——105(A級);——120(E級);——130(B級);——155(F級);——180(H級);——200(N級);——220(R級)60(50)75(65)80(70)永久短路的絕緣繞組，與繞組接觸的鐵心及其他部件及換向器：——105(A級);——120(E級);——130(B級);——155(F級);——180(H級);——200(N級);——220(R級)不與繞組接觸的內(nèi)部布線和外部布線、包括電源軟線的橡膠或聚氯乙烯絕緣：——不帶額定溫度；——帶額定溫度(T)T-25表7溫升試驗限值(續(xù))部件溫升K電容器的外表面：——帶最高工作溫度標志(T)的；——不帶最高工作溫度標志的：●用于無線電和電視干擾抑制的小型陶瓷電容器；●符合IEC60384-14:2016的電容器；注：考慮到電動機的繞組平均溫度通常高于繞組上放置熱電偶各點的溫度這一情況，使用電阻法測量時，溫升限值以表中不帶括號的數(shù)值為準；使用熱電偶時，溫升限值以帶括號的數(shù)值為準。換向器的溫升限值應(yīng)符合本身所采用的熱分級，但如換向器與繞組靠近，則表面溫升應(yīng)不超過鄰近繞組所采用的熱分級的容許限值，溫升值測定優(yōu)先采用熱時間常數(shù)較小的針觸式熱電偶溫度計。17.2.2.3帶實際負載的電動機該類電動機由于在正常工作時均帶有實際負載，這些實際負載對電動機的溫升影響較大，因此在進行溫升測試時，需帶上實際負載在額定頻率、額定電壓下進行試驗。17.2.3電動機停轉(zhuǎn)后測得溫度值的修正電動機停轉(zhuǎn)后如斷電時間不超過15s,測得繞組電阻讀數(shù)直接作為溫度測量值的數(shù)據(jù)。如超過15s,其修正按GB/T5171.21的規(guī)定。17.2.4各類電動機溫升試驗的持續(xù)時間17.2.4.1最大連續(xù)定額(或S1工作制)電動機試驗應(yīng)持續(xù)進行到電動機各部分達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。17.2.4.2短時定額(或S2工作制)電動機試驗持續(xù)時間即為該定額所規(guī)定的時限，試驗開始時，電動機的溫度與冷卻介質(zhì)溫度差應(yīng)在5K以內(nèi)。試驗結(jié)束時，溫升應(yīng)不超過表7規(guī)定的限值。17.2.4.3周期定額(或S3～S8工作制)電動機對斷續(xù)負載，應(yīng)按規(guī)定的負載周期連續(xù)運行，直至達到實際上相同的溫度循環(huán)。判斷的準則為：將兩個工作周期上的相應(yīng)點連成直線，其梯度應(yīng)小于2K/h。如有必要，應(yīng)在一段時間內(nèi)，以適當(dāng)?shù)臅r間間隔進行測量。在最后一個運行周期內(nèi)，產(chǎn)生最大熱量時間一半時的溫升應(yīng)不超過表7的限值。17.2.4.4非周期定額(S9工作制)電動機溫升試驗應(yīng)以制造商擬定的等效連續(xù)定額按17.2.4.1進行，在擬定等效連續(xù)定額時，應(yīng)以用戶提出的考慮到額定負載和轉(zhuǎn)速的變化及允許的過載程度的S9工作制為基礎(chǔ)。17.2.4.5多種定額的電動機對多種定額的電動機溫升的測量，應(yīng)在能產(chǎn)生最高溫升時的定額下進行。17.3電動機各部分溫度和溫升的限值17.3.1電動機在GB/T5171.1所規(guī)定的環(huán)境條件下額定運行時，電動機各部分溫度和溫升限值應(yīng)符合表7的規(guī)定。17.3.2軸承溫度的測量可用溫度計或熱電偶測量。對于滑動軸承，溫度計或熱電偶放在最接近軸瓦處；對于滾動軸承，溫度計或熱電偶放在最接近軸承外圈處。對于F級及以下的電動機，滑動軸承溫度應(yīng)不超過80℃,滾動軸承溫度應(yīng)不超過95℃,對于F級以上的電動機，軸承溫度的限值按各電動機的產(chǎn)品標準進行確定。注：對應(yīng)用于特殊場合或特殊設(shè)計的電動機軸承，如在高溫環(huán)境中工作或采用高溫油脂等情況，不考核軸承溫度。17.3.3對短時定額電動機，其各部分的溫升限值允許較表7規(guī)定的數(shù)值提高10K。17.3.4對以S9工作制為基準的非周期工作定額的電動機，在運行期間，溫升允許偶然超過表7的限值。18非正常試驗18.1電動機的設(shè)計應(yīng)避免發(fā)生由于不正?；蛘`操作而破壞或削弱其安全性能，從而引起火災(zāi)、觸電等事故。是否符合要求，應(yīng)按18.2～18.5進行試驗檢查判定。工業(yè)類電動機和直流電動機除非是裝有熱保護器或其他保護裝置，否則無需進行本章試驗。18.2當(dāng)電動機用于下列場合時，應(yīng)對電動機進行堵轉(zhuǎn)試驗：——電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小于額定轉(zhuǎn)矩；——在實際運行中可能被鎖住運動部件的電動機。對于電容電動機，進行堵轉(zhuǎn)試驗時，將電容器逐個地短路或開路，兩者中選最不利的情況進行。試驗應(yīng)在額定電壓和電動機處于實際冷卻狀態(tài)下進行，從電動機通電起動開始計時，按規(guī)定的試驗時間工作。規(guī)定的試驗時間如下：——對用于手持電器中的電動機、必須用手或腳來保持開關(guān)接通的電器設(shè)備中的電動機、由手連續(xù)施加負載的器具中的電動機，試驗工作時間為30s; 對用于必須有人操作看管的電器設(shè)備中的電動機(電容電動機電容器短路或開路堵轉(zhuǎn)試驗除外),試驗工作時間為5min;——對用于其他場合的電動機，試驗工作時間為電動機達到熱穩(wěn)定狀態(tài)所需的時間；——如果電動機用于有計時器控制工作時間的電器設(shè)備中，則試驗工作時間為計時器允許的最長時間；但對于既可以用計時器控制又可以不用計時器控制的電器設(shè)備中使用的電動機，應(yīng)按不用計時器控制時的工作狀況所規(guī)定的試驗工作時間。電動機在上述規(guī)定的試驗期間，繞組溫度不得超過表8規(guī)定的最高繞組溫度限值，在試驗期間，不得出現(xiàn)閃絡(luò)或有熔化的金屬。表8非正常試驗允許最高繞組溫度電動機類別極限溫度℃(E級)(B級)(F級)1)試驗工作時間30s或5min或由計時器控制工作時間和使用時有人看管的電動機2)阻抗保護電動機3)保護器在第1h內(nèi)起保護作用的電動機4)保護器在第1h后起保護作用的電動機18.3對于三相電動機，在額定負載和額定電壓下，斷開一相進行試驗。試驗工作時間和繞組溫度限值應(yīng)符合表8的規(guī)定。18.4電動機在經(jīng)過18.2和18.3非正常試驗之后，當(dāng)冷卻至室溫時，電動機應(yīng)能承受第20章規(guī)定的電氣強度試驗。18.5對于裝有熱保護器的非短時工作制電動機，還需進行下述試驗。將電動機固定到木制或類似材料制成的支架上，堵住電動機轉(zhuǎn)子，電動機以額定電壓或額定電壓范圍的上限供電，試驗的持續(xù)時間為：——帶有自復(fù)位保護器的電動機工作300次或72h,兩者取先出現(xiàn)的情況，對可能永久承受電源電壓的電動機，持續(xù)時間為432h,或直到保護器永久的斷開電路；——帶有非自復(fù)位保護器的電動機工作30次，每次動作之后，應(yīng)盡快使熱保護器重新復(fù)位，但時間不得小于30s。在此期間，電動機的外殼溫度不得超過150℃并且繞組溫度不得超過表8所示限值。試驗期間，30mA的漏電保護器不應(yīng)斷開。在試驗結(jié)束時，在電動機上施加兩倍的額定電壓以測量繞組和外殼間的泄漏電流，其值不應(yīng)超過19耐久性試驗19.1電動機結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，確保在正常使用中不發(fā)生有損害電動機的電氣或機械事故，絕緣不得損壞，連接件不得由于受熱、振動等原因而松動。是否符合要求，應(yīng)按19.2～19.5進行試驗檢查判定。19.2電動機按表9所示的時間，在額定負載和1.1倍額定電壓下正常工作，然后，按表9所示的時間，在額定負載和0.9倍額定電壓下正常工作。表9耐久性試驗時間電動機類型工作時間h預(yù)計一年中總的工作時間少于15h的電動機其他電動機對于S1和S6～S8工作制的電動機應(yīng)連續(xù)工作，也可以周期性地工作，但每個工作周期的連續(xù)工作時間應(yīng)不少于8h,直至累計工作時間符合表9規(guī)定的時間。對于S3～S5工作制的電動機應(yīng)按銘牌標志或額定工作定額周期性地工作，二者選最不利的情況，至累計工作時間符合表9規(guī)定的時間。對于S2工作制的電動機應(yīng)按銘牌標志或按額定工作定額工作，二者選最不利的情況，工作結(jié)束停歇數(shù)分鐘，再繼續(xù)工作，直至累計工作時間符合表9規(guī)定的時間。如果電動機由于周期性地工作溫升超過了額定限值，則停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長，或采用強制冷卻，以免電動機過熱。19.3除S2工作制的電動機外，所有其他電動機應(yīng)在1.1倍額定電壓下起動50次；然后在0.85倍額定電壓下再起動50次。對于短時工作的電動機，只要求在0.85倍額定電壓下起動50次。在進行本項試驗時，應(yīng)根據(jù)電動機在實際使用中的起動情況來確定電動機為空載起動或帶負載起動，并在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定。電動機每次供電起動工作的持續(xù)時間至少應(yīng)等于起動到額定轉(zhuǎn)速所需時間的10倍，但不少于10s。在每次起動結(jié)束后，應(yīng)有一個防止過熱的停歇時間，該時間至少要等于供電起動持續(xù)工作時間的三倍。19.4對于帶有離心開關(guān)或其他自動起動開關(guān)的電動機，應(yīng)在0.9倍額定電壓下起動10*次，起動時負載情況和運轉(zhuǎn)及停歇時間應(yīng)符合19.3的規(guī)定。19.5在經(jīng)過19.2～19.4規(guī)定的試驗之后，電動機應(yīng)能經(jīng)受第20章規(guī)定的測試，但此時絕緣電阻允許降低到規(guī)定值的50%;試驗中，電動機的連接件不應(yīng)松動，也不應(yīng)有危及安全性能的變形或損壞。19.6對整機無耐久性試驗要求的電動機，可不做此項試驗。20絕緣電阻和電氣強度20.1繞組的絕緣電阻電動機繞組的絕緣電阻，在常態(tài)下不低于50MΩ,在熱態(tài)下不低于5MΩ。絕緣電阻測定用兆歐表，兆歐表電壓值按表10的規(guī)定選擇。電壓施加時間為1min。表10兆歐表電壓值電動機額定電壓UvV兆歐表電壓值VUn≤36電動機額定電壓UxV兆歐表電壓值V36<Ux≤500Ux>50020.2電氣強度試驗20.2.1試驗的一般要求在試驗前應(yīng)先測定繞組的絕緣電阻。如需要進行超速、短時過轉(zhuǎn)矩或偶然過電流試驗時，本項試驗應(yīng)在這些試驗后進行；如需進行溫升試驗，則應(yīng)在溫升試驗后立即進行。試驗應(yīng)在電動機靜止狀態(tài)下進行。試驗電壓施加于被試繞組對機殼間及繞組相互間，對于相互連接的多相繞組，如各相始末端不是單獨引出的可作為一單獨電路進行試驗。對于帶控制器的電動機，試驗電壓還應(yīng)施加于主電路與外殼、主電路與控制電路、控制電路與外殼之間。注：主電路與控制電路共地時，僅考核輸入端與外殼之間的電氣強度。試驗電壓的頻率為50Hz,波形為實際正弦波，試驗設(shè)備的容量不小于0.5kVA。施加于被試繞組對機殼間、繞組相互間、主電路與外殼間及主電路與控制電路間的試驗電壓(有效值)為1000V+2Ux,但最低為1500V。施加于帶電部件與加強絕緣部件之間的試驗電壓(有效值)為3000V。施加于控制電路與外殼之間的試驗電壓(有效值)為500V。對于額定電壓在100V以下的電動機的絕緣繞組，其試驗電壓(有效值)為500V+2Ux。注：對于帶控制器的電動機以及在被試絕緣上跨接有電容器的情況，允許采用直流電壓試驗，試驗電壓為交流耐壓試驗值的1.414倍。試驗過程中，跳閘電流值應(yīng)不大于10mA。20.2.3試驗時間試驗時，施加的電壓應(yīng)從不超過試驗電壓全值的一半開始，逐漸地升高到試驗電壓的全值，試驗電壓自半值增加至全值的時間應(yīng)不少于10s,全值電壓試驗時間應(yīng)持續(xù)1min。在大量生產(chǎn)中作檢查試驗時，允許用20.2.2規(guī)定的試驗電壓值的120%,歷時1s的試驗代替，試驗電壓用試棒施加。21工作溫度下的泄漏電流電動機應(yīng)具有良好的絕緣性能，電動機進行第17章溫升試驗后，在1.06倍額定電壓及實際負載下電動機如裝有無線電干擾濾波器、保護阻抗，試驗前應(yīng)予斷開。泄漏電流通過用GB/T12113—2003中圖4所描述的電路裝置進行測量，測量在電源的任一極和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間進行。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10易觸及表面相接觸。GB/T12113—2003中圖4所示的電壓表應(yīng)是能測量電壓的真有效值。對于單相電動機，其測量電路在圖1中給出。圖1中的C是GB/T12113—2003路。將選擇開關(guān)分別撥到a、b的每一個位置來測量泄漏電流。cm,它與絕緣材料的中圖4的測量電三相電動機在工作溫度下泄漏電流的測量電路圖，如圖2所示。對三相電動機，將開關(guān)a、b和c撥到關(guān)閉位置來測量泄漏電流。然后，將開關(guān)a、b和c的每個輪流打開，而其他兩個開關(guān)仍處于關(guān)閉位置再進行重復(fù)測量，對只打算進行星形連接的器具，不連接中性線。電動機在正常工作時，其泄漏電流限值規(guī)定如下：——對于家用和類似用途電動機不應(yīng)大于0.25mA;——對于工業(yè)用途電動機不應(yīng)大于0.5mA。注：對于家用類電動機，均不允許電動機外殼存在人體可感知的帶電現(xiàn)象。如果產(chǎn)品中存在這種現(xiàn)象，本章中所規(guī)定的限值可減小，或采取必要的表面絕緣措施或其他有效措施，使帶電現(xiàn)象消失。標引序號說明：a、b——單刀單擲開關(guān)；C——GB/T12113—2003中圖4的測量電路。圖1單相電動機在工作溫度下泄漏電流的測量電路圖標引序號說明：a、b、c——單刀單擲開關(guān)；L?、L?、L?—-三相電源線；N——中性線；C——GB/T12113—2003中圖4的測量電路。圖2三相電動機在工作溫度下泄漏電流的測量電路圖22濕熱試驗22.1電動機應(yīng)能經(jīng)受正常使用中可能出現(xiàn)的潮濕條件。電動機濕熱試驗后應(yīng)滿足GB/T12665的規(guī)定。濕熱試驗方法按GB/T2423.3的規(guī)定，試驗周期數(shù)2d。有關(guān)通用電動機產(chǎn)品如有必要也可按GB/T2423.4進行交變濕熱試驗，試驗周期數(shù)6d。試驗后測試電動機的泄漏電流、絕緣電阻和電氣強度。22.2濕熱試驗之后的泄漏電流按第21章進行測試，但是電動機在不連接電源的情況下進行，交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間進行。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10cm,它與絕緣材料的易觸表面相接觸。試驗電壓：——對單相電動機，為1.06倍的額定電壓；——對三相電動機，為1.06倍的額定電壓除以√3。在施加試驗電壓后的5s內(nèi)，測量泄漏電流。電動機的泄漏電流限值規(guī)定如下：——對于家用和類似用途電動機不應(yīng)大于0.25mA;——對于工業(yè)用途電動機不應(yīng)大于0.5mA。22.3濕熱試驗之后的絕緣電阻與電氣強度試驗按20.1與20.2進行。電動機繞組對機殼及繞組相互間的絕緣電阻在交變濕熱試驗6周期后應(yīng)不低于0.22MΩ;或恒定濕熱試驗2周期后應(yīng)不低于1.0MQ。22.4電動機繞組對機殼及繞組相互間的電氣強度試驗，應(yīng)能經(jīng)受20.2規(guī)定的85%試驗電壓，歷時lmin,無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象，跳閘電流應(yīng)不大于30mA。23起動23.1電動機應(yīng)能在下列電壓情況下正常起動；對于帶有起動元件的電動機，起動時，其起動元件應(yīng)工a)電動機在0.85倍額定電壓下起動三次；b)對于帶有起動元件的電動機，還應(yīng)在1.06倍額定電壓下再起動三次；c)對于帶有離心開關(guān)的電動機，其斷開轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足產(chǎn)品標準的規(guī)定。在進行本項試驗時，應(yīng)根據(jù)電動機在實際使用中的起動情況來確定電動機為空載起動或帶負載起動，并在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定。電動機在開始起動時，應(yīng)為實際冷卻狀態(tài)，在連續(xù)起動之間，電動機應(yīng)達到靜止狀態(tài)再起動。23.2電動機在按23.1要求起動時，其過載保護裝置不應(yīng)動作。是否符合要求，應(yīng)在進行23.1試驗的同時檢查判定。24元件24.1元件盡量在其合理應(yīng)用的條件下符合有關(guān)標準中規(guī)定的安全要求。沒有被單獨試驗過，并未認定符合相關(guān)標準的元件，沒有標識或沒有按其標識使用的元件，均應(yīng)在電動機所發(fā)生的實際情況下進行試驗，被試樣品的數(shù)量按相關(guān)的標準要求。沒有相關(guān)標準的元件，不規(guī)定附加的測試。24.2電動機離心開關(guān)應(yīng)符合JB/T9547—2011的要求。如果要測試，按照附錄A進行。電子式離心開關(guān)應(yīng)符合JB/T13609的要求。24.3電動機運行電容器應(yīng)符合GB/T3667.1—2016的要求。如果要測試，按照附錄B進行。與電動機繞組串聯(lián)的運行電容器，當(dāng)電動機在空載，以1.1倍的額定電壓供電時，電容器兩端的電壓不應(yīng)超過電容器額定電壓的1.1倍。24.4電動機起動電容器應(yīng)符合GB/T3667.2—2016的要求。如果要測試，按照附錄C進行。24.5電動機熱保護器應(yīng)符合GB/T14536.3—2008的要求。如果要測試，按照附錄D進行。24.6熱熔斷體應(yīng)符合GB/T9816.1—2013的要求。如果要測試，按照附錄E進行。24.7電動機上的換向器應(yīng)符合JB/T6742的要求。如果要測試，應(yīng)能經(jīng)受熱態(tài)超速試驗，其試驗條件應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11超速試驗條件換向器類型℃換向器外圓線速度vm/s試驗時間tmin普通換向器普通型純銅180±2銀銅220±2加固型純銅180±2銀銅220±2GB/T12350—2022表11超速試驗條件(續(xù))℃換向器外圓線速度vmin普通型250±2加固型250±255試驗方法：將換向器試件放入保持在表11規(guī)定的溫度的熱循環(huán)烘箱中，預(yù)熱30min后取出，裝在熱穩(wěn)定保溫烘箱中的超速試驗機上(其箱內(nèi)的溫度應(yīng)保持在表11規(guī)定的溫度),然后按式(2)換算出規(guī)定轉(zhuǎn)速及按表11規(guī)定的試驗時間進行試驗，試驗結(jié)束后，取出試件在室溫下自然冷卻0.5h,用換向器片間誤差綜合測試儀或其他類似儀器記錄下測量數(shù)據(jù)，讀出徑向圓跳動值和最大片間高低誤差值。并與試驗前的測量數(shù)據(jù)作對應(yīng)比較。比較結(jié)果，其工作表面徑向圓跳動變化值對于普通型與卷板式應(yīng)小于0.012mm,對于高速型應(yīng)小于0.008mm;相鄰兩換向片之間最大的高低誤差對于普通型與卷板式應(yīng)小于0.003mm,對于高速型應(yīng)小于0.002mm?！?2)式中：n——試驗轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min);v——線速度，單位為米每秒(m/s);D——外圓直徑，單位為毫米(mm)。24.8對于帶有控制器的電動機，控制器應(yīng)符合GB/T14536.1的要求。25電磁兼容性25.1連續(xù)騷擾帶換向器的電動機以及帶有電子線路的電動機可能會引起連續(xù)騷擾，應(yīng)進行電磁兼容性測試，測試方法及限值按GB4343.1的要求。25.2靜電放電、電快速瞬變脈沖群以及浪涌抗擾度25.2.1通則對電子線路控制的電動機，其控制器應(yīng)能承受靜電放電、電快速瞬變脈沖群以及浪涌抗擾度試驗不出現(xiàn)故障，其中涉及交流電源端口的試驗僅在適用時才進行。25.2.2靜電放電靜電放電試驗根據(jù)GB/T17626.2和表12中給出的試驗信號和試驗條件進行。表12外殼端口環(huán)境現(xiàn)象試驗規(guī)定試驗配置靜電放電8kV空氣放電4kV接觸放電“4kV的接觸放電應(yīng)施加于易觸及的導(dǎo)電部件，但諸如插座孔里的金屬觸片除外。接觸放電是優(yōu)先的試驗方法，對外殼的每個易觸及的金屬部件施加20次放電(10次正極性，10次負極性)。對于非導(dǎo)電外殼，應(yīng)按GB/T17626.2規(guī)定對垂直或水平耦合板進行放電?？諝夥烹娺m用于不能使用接觸放電的場合中。25.2.3電快速瞬變脈沖群電快速瞬變脈沖群試驗根據(jù)GB/T17626.4和表13～表14中的要求進行，并且試驗是在正、負兩個極性上各進行2min。表13直流電源輸入和輸出端口環(huán)境現(xiàn)象試驗規(guī)定試驗配置共?？焖偎沧?.