(高清版)GBT 20564.5-2022 汽車(chē)用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶 第5部分：各向同性鋼

代替GB/T20564.5—2010汽車(chē)用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第5部分：各向同性鋼I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T20564《汽車(chē)用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶》的第5部分。GB/T20564已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：烘烤硬化鋼；——第2部分：雙相鋼；——第3部分：高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼；——第4部分：低合金高強(qiáng)度鋼；——第5部分：各向同性鋼；——第6部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼；——第7部分：馬氏體鋼；——第8部分：復(fù)相鋼；——第9部分：淬火配分鋼；——第10部分：孿晶誘導(dǎo)塑性鋼；——第11部分：碳錳鋼；——第12部分：增強(qiáng)成形性雙相鋼。本文件代替GB/T20564.5—2010《汽車(chē)用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第5部分：各向同性鋼》,與GB/T20564.5—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——更改了部分規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2010年版的第2章);——更改了各向同性鋼的定義(見(jiàn)第3章，2010年版的第3章);——更改了各牌號(hào)抗拉強(qiáng)度，上限值統(tǒng)一下調(diào)20MPa(見(jiàn)表4,2010年版的表4);——更改了塑性應(yīng)變比(r值)、拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)檢測(cè)方法說(shuō)明表述(見(jiàn)8.3,2010年版的——增加了檢驗(yàn)文件類(lèi)型的規(guī)定(見(jiàn)第10章);——更改了Mn含量(熔煉分析)參考值(見(jiàn)附錄A,2010年版的附錄A)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、新余鋼鐵股份有限公司、首鋼集團(tuán)有限公司、北京科技大學(xué)。本文件于2010年首次發(fā)布為GB/T20564.5—2010,本次為第一次修訂。ⅡGB/T20564《汽車(chē)用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶》是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼板鋼帶分技術(shù)委員會(huì)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“委員會(huì)”)負(fù)責(zé)制修訂的汽車(chē)用鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)之一。GB/T20564旨在規(guī)范汽車(chē)用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶的分類(lèi)和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。GB/T20564由十二個(gè)部分構(gòu)成?！?部分：烘烤硬化鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作汽車(chē)外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷連軋烘烤硬化高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作汽車(chē)結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件和部分內(nèi)外板的冷軋雙相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第3部分：高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作汽車(chē)外板、內(nèi)板和部分結(jié)構(gòu)件的冷軋高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。 第4部分：低合金高強(qiáng)度鋼。目的在于確定厚度不大于3.0mm,主要用于制作汽車(chē)結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋低合金高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：各向同性鋼。目的在于確定厚度不大于2.5mm,主要用于制作汽車(chē)外覆蓋件的冷連軋各向同性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：相變誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.5mm,主要用于制作汽車(chē)結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷連軋相變誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第7部分：馬氏體鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～2.1mm,主要用于制作汽車(chē)結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件和防撞件的冷連軋馬氏體高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。——第8部分：復(fù)相鋼。目的在于確定厚度為0.60mm～2.50mm,主要用于制作汽車(chē)結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件以及部分內(nèi)外板的冷軋復(fù)相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?部分：淬火配分鋼。目的在于確定厚度為0.8mm～2.5mm,主要用于制作汽車(chē)結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷軋淬火配分高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?0部分：孿晶誘導(dǎo)塑性鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作汽車(chē)復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件的冷軋孿晶誘導(dǎo)塑性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求?！?1部分：碳錳鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作汽車(chē)結(jié)構(gòu)件用的冷軋?zhí)煎i高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。 第12部分：增強(qiáng)成形性雙相鋼。目的在于確定厚度為0.50mm～3.00mm,主要用于制作成形復(fù)雜的汽車(chē)結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件用的冷軋?jiān)鰪?qiáng)成形性雙相高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的技術(shù)要求。1汽車(chē)用高強(qiáng)度冷連軋鋼板及鋼帶第5部分：各向同性鋼1范圍本文件規(guī)定了冷連軋各向同性高強(qiáng)度鋼板及鋼帶的分類(lèi)和牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重本文件適用于厚度不大于2.5mm、主要用于制作汽車(chē)外覆蓋件的冷連軋各向同性高強(qiáng)度鋼板及鋼2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2523冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5027金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法2GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5027界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。對(duì)塑性應(yīng)變比(r值)進(jìn)行限定，具有各向同性性能和良好拉伸成形性能的鋼。通常板平面內(nèi)塑性應(yīng)變比各向異性度很小。4分類(lèi)和牌號(hào)表示方法4.1牌號(hào)表示方法鋼板及鋼帶的牌號(hào)由冷軋的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、各向同性的英文“Isotropic”的前兩位字母“IS”三個(gè)部分組成。CR——冷軋的英文“ColdRolled”的首字母；220——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕(MPa);IS——各向同性的英文“Isotropic”的前兩位字母。4.2.1鋼板及鋼帶按牌號(hào)與推薦用途見(jiàn)表1。表1牌號(hào)與推薦用途牌號(hào)推薦用途制作汽車(chē)覆蓋件、結(jié)構(gòu)件4.2.2鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量級(jí)別分類(lèi)見(jiàn)表2。表2表面質(zhì)量級(jí)別分類(lèi)級(jí)別代號(hào)較高級(jí)表面FB高級(jí)表面FC超高級(jí)表面FD4.2.3鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)分類(lèi)見(jiàn)表3。3表3表面結(jié)構(gòu)分類(lèi)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)麻面D光亮表面B5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)(鋼板或鋼帶);b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)表面質(zhì)量級(jí)別；f)表面結(jié)構(gòu)；g)邊緣狀態(tài)；h)包裝方式；i)重量；j)用途；k)其他特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明尺寸和不平度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、表面結(jié)構(gòu)種類(lèi)、邊緣狀態(tài)及包裝等信息，則本文件產(chǎn)品按普通的尺寸和不平度精度、較高級(jí)表面、表面結(jié)構(gòu)為麻面的切邊鋼板或鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見(jiàn)附錄A。如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼板及鋼帶以退火后平整狀態(tài)交貨。7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常的溶劑去除，在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸及貯存條件下，供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。4注：對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，表面易產(chǎn)生輕微劃傷。供方保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。注：由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕等，建議用戶(hù)盡早使用。表4力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)rgo?不大于不小于下屈服強(qiáng)度(Rct)MPa抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa斷后伸長(zhǎng)率(Asomm)%不小于CR220IS220～270300～4000.18CR260IS260～310320～4200.17CR300IS300～350340～4400.16試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣(Lo=80mm,b?=20mm),試樣方向?yàn)闄M向。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.z)代替。當(dāng)產(chǎn)品公稱(chēng)厚度大于0.50mm,但小于或等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%;當(dāng)產(chǎn)品公稱(chēng)厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。規(guī)定值僅適用于厚度不小于0.50mm的產(chǎn)品。7.5拉伸應(yīng)變痕室溫儲(chǔ)存條件下，對(duì)于表面質(zhì)量要求為FC和FD的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起的6個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。7.6表面質(zhì)量7.6.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不應(yīng)有目視可見(jiàn)分層。7.6.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征參見(jiàn)表5。7.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6%。表5表面質(zhì)量級(jí)別及特征級(jí)別代號(hào)特征較高級(jí)的精整表面表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等高級(jí)的精整表面產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面至少應(yīng)符合FB的要求超高級(jí)的精整表面產(chǎn)品兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面至少應(yīng)符合FB的要求57.7表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如需方對(duì)粗糙度有特殊要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。表6表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面平均粗糙度(Ra)麻面D光亮表面B8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85和GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.3r值是在15%塑性應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的，當(dāng)最大力塑性延伸率小于15%時(shí)，按最大力塑性延伸率結(jié)束時(shí)的塑性應(yīng)變值進(jìn)行計(jì)算。n值是在10%～20%塑性應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，當(dāng)最大力塑性延伸率小于20%時(shí)，計(jì)算的塑性應(yīng)變范圍為10%至最大力塑性延伸率結(jié)束。表7鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1個(gè)/爐2拉伸試驗(yàn)1個(gè)/批GB/T228.1—2021方法B3塑性應(yīng)變比(r值)1個(gè)/批GB/T5027和8.34拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)1個(gè)/批GB/T5028和8.35表面粗糙度—6尺寸、外形———適宜的量具7表面質(zhì)量逐張/逐卷——目視9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同牌號(hào)、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。每批的重量應(yīng)不大于30t,對(duì)于卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.3鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢測(cè)結(jié)果按