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文檔簡(jiǎn)介

T/ZZB0707—2018

燃?xì)獠膳療崴疇t用冷凝熱交換器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)獠膳療崴疇t用冷凝熱交換器的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量服務(wù)承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣源為符合GB/T13611規(guī)定的天然氣和液化石油氣,且功率為70kW以下(含)的燃

氣采暖熱水爐用冷凝熱交換器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序

GB/T4334—2008金屬與合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)方法

GB6932家用燃?xì)饪焖贌崴?/p>

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦?/p>

GB25034—2010燃?xì)獠膳療崴疇t

CJ/T395—2012冷凝式燃?xì)馀捎脿t

HG/T2181—2009耐酸堿橡膠密封件材料

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB6932、GB25034—2010和CJ/T395—2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

燃?xì)獠膳療崴疇t用冷凝熱交換器condensingheatexchangerforgas-firedheatingandhot

watercombi-boilers

回收利用燃?xì)獠膳療崴疇t一次熱交換后煙氣中的余熱及水蒸氣汽化潛熱的熱交換器。

4型號(hào)

4.1型號(hào)編制

LJ□-□

特征代號(hào)(可選)

額定功率(單位為kW的整數(shù)值)

冷凝熱交換器

1

T/ZZB0707—2018

4.2型號(hào)示例

額定功率為24kW的燃?xì)獠膳療崴疇t用冷凝熱交換器的型號(hào)為:LJ24。

5基本要求

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

應(yīng)采用產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)(PLM)或類似的信息化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源

一體化集成管理,以加快產(chǎn)品的查詢、變更設(shè)計(jì)和通用化設(shè)計(jì)管理。

5.2材料

5.2.1熱交換器本體材料應(yīng)采用符合GB/T4334—2008一類要求的不銹鋼。

5.2.2外殼及冷凝水排出接頭材料應(yīng)采用耐腐蝕,且熔點(diǎn)大于250℃的材料。

5.2.3密封材料應(yīng)采用耐溫125℃以上的耐酸堿橡膠。

5.3結(jié)構(gòu)

5.3.1連接方式

熱交換器出水口應(yīng)采用可靠牢固的連接方式,其強(qiáng)度應(yīng)該能承受熱水壓力試驗(yàn)和熱水溫度的作用。

連接件應(yīng)該能承受常用工具的拆卸,拆裝時(shí)應(yīng)不影響其密封性能。

5.3.2冷凝液的收集排放

5.3.2.1排放口通徑不應(yīng)小于13mm。

5.3.2.2冷凝水收集后不得倒灌入前級(jí)元件,宜安裝液位極限報(bào)警裝置。

5.3.3煙溫監(jiān)控裝置

熱交換器外殼為非金屬材質(zhì)時(shí),在相應(yīng)位置應(yīng)增加煙溫監(jiān)控點(diǎn)。

5.4工藝工裝

5.4.1加工過(guò)程采用自動(dòng)化設(shè)備。

5.4.2應(yīng)采用氣氛保護(hù)連續(xù)釬焊或真空釬焊工藝保證產(chǎn)品的焊接性能與外觀要求。

5.5試驗(yàn)驗(yàn)證能力

5.5.1應(yīng)配備獨(dú)立的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室,應(yīng)具備結(jié)構(gòu)密封性、耐振動(dòng)性、耐水壓沖擊、耐冷熱沖擊、煙氣壓

降、水路壓降、耐腐蝕性等檢測(cè)能力。

5.5.2應(yīng)配備有燃?xì)獗趻鞝t綜合測(cè)試系統(tǒng)等關(guān)鍵儀器設(shè)備。

6技術(shù)要求

6.1外觀

在7.2的試驗(yàn)條件下,熱交換器應(yīng)無(wú)影響使用的變形和裂紋。

6.2結(jié)構(gòu)密封性

2

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6.2.1腔體密封性

在7.3.1的試驗(yàn)條件下,除進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口及冷凝水排出口外不得有泄漏。

6.2.2水路密封性

在7.3.2的試驗(yàn)條件下,熱交換器及連接部位不應(yīng)漏水破裂和明顯變形。

6.3耐振動(dòng)性

在7.4的試驗(yàn)條件下,振動(dòng)測(cè)試后應(yīng)符合6.2的規(guī)定。

6.4耐水壓沖擊

在7.5的試驗(yàn)條件下,經(jīng)50000次耐水壓沖擊循環(huán)后應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定。

6.5耐冷熱沖擊

在7.6的試驗(yàn)條件下,經(jīng)20個(gè)周期的耐冷熱沖擊后應(yīng)符合6.2的規(guī)定。

6.6煙氣壓降

在7.7的試驗(yàn)條件下,按3.8m3/h/kW給定空氣流量,煙氣進(jìn)出口壓差小于250Pa。

6.7水路壓降

在7.8的試驗(yàn)條件下,按42L/h/kW給定水流量,進(jìn)出水口壓差小于0.02MPa。

6.8耐腐蝕性

6.8.1整體耐腐蝕

在7.9.1的試驗(yàn)條件下,整體表面無(wú)生銹、裂紋及其他有害的缺陷。

6.8.2本體耐腐蝕

在7.9.2的試驗(yàn)條件下,焊接部位及周邊應(yīng)達(dá)到GB/T4334—2008二類要求,其余部位應(yīng)達(dá)到

GB/T4334—2008一類要求。

6.9密封件耐酸

在7.10的試驗(yàn)條件下,密封件耐酸應(yīng)符合HG/T2181—2009的耐酸要求。

6.10熱效率

6.10.1在7.11.1的試驗(yàn)條件下,額定負(fù)荷下,使用交換器后能提升熱效率A不應(yīng)小于5%。

6.10.2在7.11.2的試驗(yàn)條件下,額定負(fù)荷下低水溫工況,使用交換器后能提升熱效率B不應(yīng)小于12%。

6.11耐久性

在7.12的試驗(yàn)條件下,工作2000h后,應(yīng)滿足6.2、6.10的規(guī)定。

7試驗(yàn)方法

7.1試驗(yàn)條件

3

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7.1.1實(shí)驗(yàn)室條件

實(shí)驗(yàn)室條件應(yīng)滿足GB6932中實(shí)驗(yàn)室條件的規(guī)定。

7.1.2試驗(yàn)用燃?xì)?/p>

試驗(yàn)用燃?xì)獍碐B6932規(guī)定0-2的天然氣和液化石油氣。

7.1.3試驗(yàn)儀器儀表

試驗(yàn)儀器儀表應(yīng)符合表1的規(guī)定或采用同等以上精度等級(jí)的其他試驗(yàn)儀器儀表。

表1試驗(yàn)儀器儀表

試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)x器儀表示例規(guī)格或范圍精度/最小刻度

環(huán)境溫度溫度計(jì)0℃~50℃0.1℃

溫度水溫?zé)崦綦娮铚囟扔?jì)0℃~100℃0.1℃

燃?xì)鉁囟人y溫度計(jì)0℃~50℃0.5℃

濕度濕度計(jì)0RH~100%RH1%RH

動(dòng)槽式水銀氣壓計(jì)

大氣壓力定槽式水銀氣壓計(jì)81kPa~107kPa0.1kPa

盒式氣壓計(jì)

壓力燃?xì)鈮毫型壓力計(jì)或壓力表0Pa~6000Pa10Pa

水壓力壓力計(jì)0Pa~0.6MPa0.4級(jí)

煙氣壓力風(fēng)壓計(jì)0Pa~3kPa1Pa

流量水流量流量計(jì)0.6m3/h~6m3/h0.001m3/h

游標(biāo)卡尺0mm~150mm0.02mm

材料和結(jié)構(gòu)溝槽游標(biāo)卡尺0mm~150mm0.02mm

螺紋量規(guī)——

耐振動(dòng)性振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)2HZ~600HZ0.01HZ

耐水壓沖擊耐水沖擊試驗(yàn)臺(tái)0Pa~1MPa0.01MPa

耐冷熱沖擊高低溫試驗(yàn)臺(tái)-25℃~180℃0.5℃

1h以內(nèi)秒表—0.1s

時(shí)間

超過(guò)1h時(shí)鐘—1s

耐腐蝕性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)——

燃?xì)獗趻鞝t綜合測(cè)試系

熱效率——

統(tǒng)

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7.2外觀試驗(yàn)

采用目測(cè)檢查,目測(cè)時(shí)應(yīng)在自然散射光或無(wú)反射光的白色光線下進(jìn)行,光照度不低于300lx,應(yīng)符

合6.1的規(guī)定。

7.3結(jié)構(gòu)密封性試驗(yàn)

7.3.1腔體密封性試驗(yàn)

封閉其它出口,從煙氣入口施加壓力為15kPa的空氣浸入水中,保持2min,應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。

7.3.2水路氣密性試驗(yàn)

從進(jìn)水口施加壓力為0.5MPa的水,待出水口均勻出水后關(guān)閉出水口,保持壓力5min,應(yīng)符合6.2.2

的規(guī)定。

7.4耐振動(dòng)性試驗(yàn)

將不帶包裝的熱交換器固定在試驗(yàn)臺(tái),以全振幅5mm,頻率10Hz,上下前后左右各振動(dòng)30min,應(yīng)

符合6.3的規(guī)定。

7.5耐水壓沖擊試驗(yàn)

在熱交換器水路,通入0MPa、0.5MPa交變壓力的水,每2s一循環(huán)進(jìn)行測(cè)試,應(yīng)符合6.4的規(guī)定。

7.6耐冷熱沖擊試驗(yàn)

把熱交換器置入-25℃、180℃交變溫度的環(huán)境中,每2h為一個(gè)周期進(jìn)行測(cè)試,應(yīng)符合6.5的規(guī)定。

7.7煙氣壓降試驗(yàn)

按圖1所示的方法,測(cè)試熱交換器煙氣進(jìn)出口之間的風(fēng)壓差,應(yīng)符合6.6的規(guī)定。

圖1熱交換器煙氣壓降試驗(yàn)裝置

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7.8水路壓降試驗(yàn)

按圖2所示的方法,測(cè)試熱交換器進(jìn)出水之間的壓力差,應(yīng)符合6.7的規(guī)定。

圖2熱交換器水路壓降試驗(yàn)裝置

7.9耐腐蝕性試驗(yàn)

7.9.1整體耐腐蝕試驗(yàn)

對(duì)產(chǎn)品整體按GB/T10125進(jìn)行24h中性鹽霧試驗(yàn),應(yīng)符合6.8.1的規(guī)定。

7.9.2本體耐腐蝕試驗(yàn)

按GB/T4334—2008方法A試驗(yàn),應(yīng)符合6.8.2的規(guī)定。

7.10密封件耐酸試驗(yàn)

按HG/T2181—2009試驗(yàn),應(yīng)符合6.9的規(guī)定。

7.11熱效率試驗(yàn)

7.11.1把熱交換器裝入燃?xì)獠膳療崴疇t,按CJ/T395—2012中7.6.1規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定熱效率1,

測(cè)試后把采暖循環(huán)水路不經(jīng)過(guò)冷凝熱交換器,按GB25034—2010中7.7.1規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定熱效率

2。提升熱效率A=熱效率1-熱效率2…………………(1)

7.11.2把熱交換器裝入燃?xì)獠膳療崴疇t,按CJ/T395—2012中7.6.2規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定熱效率3

測(cè)試后把采暖循環(huán)水路不經(jīng)過(guò)冷凝熱交換器,按GB25034—2010中7.7.1規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定熱效率

2。

提升熱效率B=熱效率3-熱效率2…………………(2)

7.12耐久性試驗(yàn)

把產(chǎn)品裝入燃?xì)獠膳療崴疇t,額定負(fù)荷下累計(jì)連續(xù)運(yùn)行2000h,再按7.3、7.11測(cè)試,應(yīng)符合6.11

的規(guī)定。

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8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1總則

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

8.2.1檢驗(yàn)類別

出廠檢驗(yàn)分過(guò)程檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2,或由制造商和買方共同商定。

表2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

過(guò)程檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)

1外觀√√6.17.2

2結(jié)構(gòu)密封性√√6.27.3

3煙氣壓降--√6.67.7

4水路壓降--√6.77.8

5整體耐腐蝕--√6.8.17.9.1

6標(biāo)識(shí)--√9--

7包裝--√10--

注1:“√”表示必檢項(xiàng)目。

注2:“—”表示無(wú)需檢驗(yàn)項(xiàng)目或無(wú)。

8.2.2過(guò)程檢驗(yàn)

過(guò)程檢驗(yàn)合格在產(chǎn)品正面醒目位置加蓋合格章,過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。

8.2.3抽樣檢驗(yàn)

8.2.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2,或由制造商和買方共同商定。

8.2.3.2抽樣方案

抽樣方案按GB/T2828.1規(guī)定,合格質(zhì)量水平AQL為4.0,檢查水平取S=S-1,按正常檢查一次抽樣方

案檢驗(yàn);產(chǎn)品抽檢不合格時(shí),本批產(chǎn)品判為不合格,本批不合格產(chǎn)品應(yīng)重新逐臺(tái)檢驗(yàn)后組批抽檢。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)全部項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。

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表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)樣品編號(hào)

1外觀√6.17.2樣品1

2結(jié)構(gòu)密封性√6.27.3樣品1

3耐振動(dòng)性√6.37.4樣品1

4耐水壓沖擊√6.47.5樣品2

5耐冷熱沖擊√6.57.6樣品3

6煙氣壓降√6.67.7樣品1

7水路壓降√6.77.8樣品1

8耐腐蝕性√6.87.9樣品4

9密封性耐酸√6.97.10樣品5

10熱效率√6.107.11樣品1

11耐久性√6.117.12樣品6

注:“√”表示必檢項(xiàng)目。

8.3.2有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)時(shí);

b)正式生產(chǎn)后,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變時(shí);

c)產(chǎn)品停

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