數(shù)控折彎機培訓教程-

培訓教程第73頁共72頁中瑞合資江蘇亞威愛普特鍛壓機床EPT-YW技術服務熱線208錄1．數(shù)控折彎機概述及軸配置22．初次上電及開機步驟53．數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹74.數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式155．各軸參照點的設定及回參操作196．編程頁面中數(shù)據(jù)備份及回裝的操作247．編程頁面中模具及機床外形的編制278．編程頁面中編程常量的應用329．手動操作頁面的應用4110．自動加工程序的編制及編輯4711．滑塊在診斷狀態(tài)下的落平調(diào)整6112．滑塊平行度的調(diào)整6513．屏幕上報警號的中文定義6814．伺服報警的代碼及含義7115．機床常見故障的原因及處理辦法表72附錄：A：BOSCH液壓系統(tǒng)的液壓原理圖〔WS機型〕B：HOERBIGER液壓系統(tǒng)的液壓原理圖〔PB機型〕C：WS機型的電氣原理圖〔部分〕D：PB機型的電氣原理圖〔部分〕數(shù)控折彎機概述及軸配置一：概述本教程中所說的數(shù)控折彎機即為電液同步的雙缸上動式數(shù)控折彎機。其折彎原理同一般折彎機的角度成型原理基本等同〔如圖一所示〕，通過上模具壓帶板料在下?？谥械纳疃取舱蹚澤疃取晨刂普蹚澖堑某尚巍沧杂烧蹚澐绞健?，或者將工件壓制成與模具的角度〔形狀〕一樣的工件〔壓底折彎方式〕。那么何為數(shù)控折彎機呢？數(shù)控系統(tǒng)控制電液比例方向閥、通過光柵尺的反饋構成折彎深度全閉環(huán)的數(shù)字控制方式。數(shù)控系統(tǒng)控制交流數(shù)字式伺服系統(tǒng)所拖動的滾珠絲桿，通過圓盤式光電編碼器構成后擋料定位位置半閉環(huán)的數(shù)字控制方式。因此，何為數(shù)控折彎機可以簡單概括為：對后擋料定位系統(tǒng)和滑塊折彎深度以及工作臺變形的自動補償用數(shù)控系統(tǒng)進行控制的折彎機。圖一：折彎機的角度成型過程目前，國際上還有一種更為先進的數(shù)控折彎機，它和上面的所描述的數(shù)控折彎機的最根本區(qū)別就在于--這種最先進的數(shù)控折彎機是采納的角度閉環(huán)控制方式，而前者采納的是折彎深度閉環(huán)控制方式。那么，數(shù)控折彎機和一般折彎機相比具有哪些優(yōu)點呢？從下表所列的一些基本功能中不難看出。序號項目優(yōu)點1滑塊左右同步同步性能穩(wěn)定、柔性好，數(shù)控系統(tǒng)具有滑塊傾斜檢測及糾偏功能。2折彎角度〔深度〕數(shù)控系統(tǒng)能依據(jù)所選的模具角度、開口、R的大小以及板料的厚度自動計算出折彎深度。3折彎深度的反饋進口光柵尺直接測量滑塊兩邊的位置，并具有喉口變形彌補機構，確保了同一角度的一致性。4工作臺的鐃度補償數(shù)控系統(tǒng)能自動計算出在折彎過程中工作臺變形所需的補償缸的壓力，從而確保了折彎工件全長角度的均勻性、有效提升了工件直線度。5角度修正假如編程角度和實際成型角度有誤差時，用戶只需將誤差值錄入，系統(tǒng)能自動補償修正。6擋料位置系統(tǒng)能依據(jù)折彎高度自動計算擋料各軸的位置；能自動換步、修正方便迅捷。7編程方式具有圖形、數(shù)據(jù)編程功能，程序修改、編輯方便迅捷。8展開長度數(shù)控系統(tǒng)可以依據(jù)用外部尺寸〔或者內(nèi)部尺寸〕的圖形編程進行展開長度的計算。9干涉計算數(shù)控系統(tǒng)可以依據(jù)編程圖形、模具、機床外形自動確定合理的折彎工序，并可以對折彎干涉狀況進行報警。亦可人為修改、確定折彎工序。二：數(shù)控折彎機的軸配置何為數(shù)控軸？可以簡單地描述為在數(shù)控折彎機中由數(shù)控系統(tǒng)進行控制的各運動、功能部件可以簡稱為數(shù)控軸。一般狀況下，數(shù)控軸軸名的命名依據(jù)各軸在機床中的空間位置符合坐標系的位置進行命名，而其它的一些運動及功能部件則依據(jù)常規(guī)用法或國際慣用標準進行命名。那么，一臺數(shù)控折彎機配置幾個軸一般依據(jù)用戶的加工工件的工藝要求進行合理配置。圖二描述了數(shù)控折彎機常見的數(shù)控軸的配置。圖二：數(shù)控軸的設置及配置選擇表其中各個軸所定義的功能如下表描述：軸名軸功能描述Y1左側油缸電液同步全閉環(huán)控制軸Y2右側油缸電液同步全閉環(huán)控制軸X后擋料半閉環(huán)機械運動軸。假設配X1軸時，此為左側擋指控制軸。X1后擋料右側擋指控制軸。R后擋指的垂直升降的控制軸Z1左側擋指在擋料梁上左右運動的機械軸。Z2右側擋指在擋料梁上左右運動的機械軸。初次上電及開機步驟一：上電前的準備數(shù)控折彎機在運抵用戶廠以后，用戶單位首先會參照《機床使用說明書》進行機床的固定，在機床固定的過程中請務必堅持機床控制電柜的外觀清潔，并請防止用于澆筑的水泥槳水及水泥沙塵濺入電柜，影響電柜內(nèi)關鍵部件的運行壽命。在機床安放的過程中，請務必預留好動力電源的管道至數(shù)控強電柜的電源進口。電源動力線徑的大小請依據(jù)強電柜上數(shù)據(jù)銘牌提供的機床總功率進行合理選擇。機床在固定好一周后就可以進行預開機了。在接通電源線前首先吊裝數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)的接線請將DC24電源與HSB高速通訊電纜分別對應接上即可。吊裝數(shù)控系統(tǒng)前必需檢查旋轉法蘭的旋轉角度的360O的限位是否固定牢靠，吊裝時請選擇好角度。數(shù)控系統(tǒng)安裝完畢以后，請將雙手操作站連接到電柜側或者電柜底部的工業(yè)矩形插座上。由于機床經(jīng)過長途運輸及吊裝就位，因此在以上工作完成后。必需檢查機床各點緊固螺釘是否松動、檢查液壓系統(tǒng)的管路有無松動、給各個運動部件的進行潤滑、進行機床的水平調(diào)整、檢查強電柜內(nèi)有無元器件松動脫落、檢查外圍線路有無劃傷擠壓跡象。接下來的工作是用戶將預留在機器旁的電源進線接到強電柜內(nèi)指定的端子排上，電線端請用專用冷壓接線頭加以固定，確保電源進線的牢固可靠，以減小虛接的發(fā)熱現(xiàn)象；請務必確保接地的牢固可靠。這一步的工作請按照《機床使用說明書》的要求進行規(guī)范操作。二：上電由于機床制造廠家在發(fā)貨之前已經(jīng)分斷了強電柜內(nèi)所有的斷路器，因此請按照如下的順序依次合上各個斷路器。先檢查主電路三相電源之間有無短路現(xiàn)象、檢查輸入的電源電壓是否符合機床數(shù)據(jù)銘牌上提出的要求，確認無誤后才可以合上主電源開關。依次檢查控制變壓器、伺服變壓器的輸入端的電壓，確認無誤后合上此兩只斷路器。參照電氣原理圖檢查控制變壓器、伺服變壓器各輸出點的電壓是否符合要求。確認無誤后合上控制變壓器、伺服變壓器輸出端的斷路器。此時電柜的散熱風機開始工作。參照電氣原理圖檢查開關電源VC1〔供數(shù)控系統(tǒng)電〕、VC2〔外圍DC24V控制電源〕的輸出是否符合要求，確認無誤后合上這最后的兩只斷路器。以上四步完成后，這樣整個機床的上電過程就已經(jīng)完成。三：確認油泵電機的轉向松開雙手操作站上的急停開關，將強電柜箱門上〔或者在懸吊柜上〕標識為“控制電源〞的鑰匙開關旋到“ON〞位置，此時“線路有電〞的指示燈點亮，說明一切正常。查看油泵上所標明的箭頭方向，然后瞬間啟停油泵電機推斷油泵電機是否正確，假設反轉請改換總進線電源的相序。數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控折彎機的核心控制部分，比例〔伺服〕液壓系統(tǒng)、伺服驅動系統(tǒng)是數(shù)控折彎機的執(zhí)行機構。假設要熟練掌握數(shù)控折彎機的操作和維護，首先必需了解數(shù)控系統(tǒng)的各個操作規(guī)范。本章先對數(shù)控系統(tǒng)的操作面板作一簡單的介紹。顯示屏幕區(qū)ENDS8S7S6S5S4S3S2S1DA65DELEM手輪一：DA65數(shù)控系統(tǒng)的面板顯示屏幕區(qū)ENDS8S7S6S5S4S3S2S1DA65DELEM手輪方向控制及方向控制及“？〞鍵半自編手半自編手I0I0二：DA68PL數(shù)控系統(tǒng)的面板屏幕顯示區(qū)屏幕顯示區(qū)S8S7S6S5S4S3S2S1S8S7S6S5S4S3S2S1END？END？手輪急停手輪急停半自編手半自編手I0I0按鈕區(qū)按鈕區(qū)三：各功能區(qū)介紹1．屏幕顯示區(qū)整個屏幕顯示區(qū)分如下列圖所示的五個部分：服務行〔狀態(tài)行〕№1服務行〔狀態(tài)行〕方式顯示版本號及選用的語言方式顯示版本號及選用的語言功能顯示區(qū)№2功能顯示區(qū)№3輸入行輸入行№4軟功能鍵區(qū)〔對應S1-S8〕軟功能鍵區(qū)〔對應S1-S8〕№5№1：服務行〔狀態(tài)行〕用來顯示左右油缸〔Y1軸、Y2軸〕的位置、Y軸〔滑塊〕的狀態(tài)，X軸〔后擋料〕的狀態(tài)、版權信息。顯示的格式如下：Y1=100.21Y2=100.25Y-軸狀態(tài)=1X-軸狀態(tài)=1Delem1995,1997Y1=100.21Y2=100.25Y-軸狀態(tài)=1X-軸狀態(tài)=1Delem1995,1997其中Y1=100.21Y2=100.25為左右油缸(滑塊)的位置,Y-軸狀態(tài)=1說明滑塊的狀態(tài)為停在“上死點〞,Y軸狀態(tài)的變化及定義如下:Y-軸狀態(tài)=2滑塊處于“快下〞狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=3滑塊處于“慢下〞狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=4滑塊處于“保壓〞狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=5滑塊處于“泄荷〞狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=6滑塊處于“回程〞狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=7滑塊處于“手動調(diào)整〞狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=8滑塊處于“向上找參照點〞狀態(tài)。Y-軸狀態(tài)=9滑塊處于“向下找參照點〞狀態(tài)。X-軸狀態(tài)=0說明X軸處于停止狀態(tài)〔數(shù)控系統(tǒng)為停止時〕X-軸狀態(tài)=-2后擋料處于“回參〞狀態(tài)。X-軸狀態(tài)=-1后擋料處于“運動、定位〞狀態(tài)。№2：方式顯示區(qū)--說明數(shù)控系統(tǒng)目前處于四種控制方式中的哪一種，其處于不同的方式對應于不同的顯示格式。分別如下列圖所示：〔1〕．手動方式手動手動〔2〕．編程方式EPT-YWV3.6.2CHIEPT-YWV3.6.2CHI其中“EPT-YW〞為制造廠商名，“〞為系統(tǒng)版本號，“CHI〞說明數(shù)控系統(tǒng)目前選用的語言為“簡體中文〞?！?〕．自動方式折1全5工件號：200連接：折1全5工件號：200連接：自動重復1圖號：其中“折1全5〞說明該工件總共折彎步數(shù)為5步，目前為折彎第一步，“重復1〞第一步的折彎次數(shù)為1次；“工件號：200〞說明該程序號為200；“連接：〞說明200號工件連接的工件號；“圖號：〞為在用圖形編程時所錄入的和工件號對應的產(chǎn)品圖號?！?〕．半自動〔單步〕折1全5工件號：200連接：折1全5工件號：200連接：單步重復1圖號：其中各個部分的含義同“自動〞方式?！?：功能顯示區(qū)該區(qū)對應于不同的操作方式具有不同的顯示格式，在后面的章節(jié)中將會具體介紹?！?：輸入行該行的作用主要是用于人工錄入、編輯某些參數(shù)、模具、圖形數(shù)據(jù)等的輸入窗口。例如輸入上、下模具號，板料長度等?！?：軟功能鍵區(qū)該區(qū)被劃分成8個小格，每個小格一一對應于顯示屏下方的“S1—S8〞功能按鍵，每個小格的功能在不同的操作界面具有不同的功能，在下面的相關章節(jié)中將會介紹。2．鍵盤區(qū)鍵盤的作用是錄入數(shù)據(jù)和相關的文字〔英文〕信息。其整體布局分布圖如下：EF9CD8EF9CD8AB7IJ5KLIJ5KL6GH4數(shù)字字母鍵QR3OPQR3OP2MN1XY±ZZZXY±ZZZZUV0WST。小數(shù)點清除鍵回車鍵3．手輪手輪的作用主要用于調(diào)節(jié)滑塊〔Y軸〕、后擋料〔X、R等軸〕的位置調(diào)整；診斷狀態(tài)下一些偏置參數(shù)的調(diào)整。其分正負兩個方向。具體的操作在后面的章節(jié)中會介紹到。4．方式選擇鍵數(shù)控系統(tǒng)四種方式的選擇及互相間的切換通過以下四種方式選擇鍵操作來完成。這四個方式鍵的左上角都有一個指示燈，哪種方式被單步方式：被選擇的工件程序，通過手工換步〔或者系統(tǒng)換步〕，每個折彎步必需按壓數(shù)控系統(tǒng)啟動鍵才干完成加工。自動方式：被選擇的工件程序，一步一步地自動完成所有折彎工序的加工〔自動換步〕。編程方式：此方式一般用于工件程序的編制、編輯，模具、機床外形的編制、修改，編程常量的修改，備份、回裝等。手動操作方式：此方式一般用于單步工件的折彎，模具調(diào)換，機床功能的調(diào)整及檢測。選中后，這種方式鍵上的指示燈就會點亮。單步方式：被選擇的工件程序，通過手工換步〔或者系統(tǒng)換步〕，每個折彎步必需按壓數(shù)控系統(tǒng)啟動鍵才干完成加工。自動方式：被選擇的工件程序，一步一步地自動完成所有折彎工序的加工〔自動換步〕。編程方式：此方式一般用于工件程序的編制、編輯，模具、機床外形的編制、修改，編程常量的修改，備份、回裝等。手動操作方式：此方式一般用于單步工件的折彎，模具調(diào)換，機床功能的調(diào)整及檢測。啟動、停止鍵停止啟動停止鍵用于停止“手動〞、“自動〞、“單步〞三種方式的工件程序，CNC系統(tǒng)處于停止狀態(tài)時，該鍵左上角的指示燈將會點亮。啟動鍵用于啟動“手動〞、“自動〞、“單步〞三種方式的工件程序，CNC系統(tǒng)處于啟動狀態(tài)時，該鍵左上角的指示燈將會點亮。主要作用：1。用于光標的移動。2。圖形編程時的固定角度的線段錄入。3。手工確定折彎工序等作用。4。折彎工序、加工頁面顯示圖形的擴大縮小。6．光標鍵主要作用：1。用于光標的移動。2。圖形編程時的固定角度的線段錄入。3。手工確定折彎工序等作用。4。折彎工序、加工頁面顯示圖形的擴大縮小。7．制造廠商按鈕區(qū)如果是DA65數(shù)控系統(tǒng)，按鈕的排布在強電柜箱門上；如果是選用DA68PL數(shù)控系統(tǒng)則按鈕排布在數(shù)控系統(tǒng)的最下方。油泵啟動油泵停止控制電源方式選擇伺服好油泵啟動油泵停止控制電源方式選擇伺服好伺服好指示燈：當油泵啟動后，該指示燈亮說明后擋料的伺服驅動系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。油泵停止：該按鈕是帶燈按鈕，燈亮說明油泵停止、控制線路有電。油泵啟動：該鈕也是帶燈按鈕。方式選擇：數(shù)控系統(tǒng)的“調(diào)整〞方式選擇，選擇滑塊控制方式中“雙手〞、“腳踏〞的切換。第四章數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式一：手動工作方式此種方式可以對單個折彎工件的所有參數(shù)進行編程，當數(shù)控系統(tǒng)的啟動鍵按下后，該方式下的所有編程數(shù)據(jù)即生效，后擋料將快速定位完成。此時，踩下腳踏開關并堅持到滑塊的返程狀態(tài)，滑塊將向下完成折彎工作。該方式下亦可用手輪調(diào)節(jié)各個軸的位置。該鍵按下后，屏幕顯示的所有參數(shù)如下：通過上下光標的移動可以選擇整個頁面中的任何一個參數(shù)，被選中的參數(shù)將會如圖所示亮顯，同時在屏幕的輸入行將顯示該參數(shù)，可以通過鍵盤對該參數(shù)進行修改。二：編程工作頁面該鍵按下后，數(shù)控系統(tǒng)將顯示如下的界面。三：自動被選中的程序在該方式下，數(shù)控系統(tǒng)啟動后，配合腳踏開關自動地完成一個工件的折彎加工。在該頁面中，既可以顯示各道折彎工序的各項參數(shù)及軸功能，也可以顯示模擬折彎的圖形〔只對用圖形編程方式生成的工件程序有效〕。自動加工頁面屏幕下方的顯示就是軟功能鍵的定義：S1上道折彎S2下道折彎S3功能S4視圖顯示S5圖象擴大S6空S7空S8手動位置具體的操作請查閱《電氣使用說明書》中《DA65、DA68PL操作編程手冊》。四：半自動〔單步〕加工頁面該加工頁面的屏幕顯示同如上所述的自動加工頁面，所不同的是：在此加工方式下必需由操作者啟動每一個折彎工序，有兩種方式可供選擇：假如在編程常量中CS=0〔單步模式下自動工序變化〕，數(shù)控系統(tǒng)啟動后，后擋料部分的各個軸自動運行到位，腳踏開關啟動滑塊完成一次折彎后，系統(tǒng)自動換到下一個折彎工序但系統(tǒng)處于停止狀態(tài)，必需再次啟動系統(tǒng)才可以進行下一步的折彎操作。假如在編程常量中CS=1〔單步模式下自動工序變化〕，數(shù)控系統(tǒng)啟動后，后擋料部分的各個軸自動運行到位，腳踏開關啟動滑塊完成一次折彎后，系統(tǒng)就停止在這個折彎工序，必需手工選擇下一個折彎工序并再次啟動系統(tǒng)才可以進行下一步的折彎操作。第五章各軸參照點的設定及回參操作前面已經(jīng)介紹了數(shù)控折彎機的基本概念及其所包涵的數(shù)控軸的定義，從數(shù)學意義上說，每一個軸都有一個坐標零點，那么每一個數(shù)控軸都存在一個參照點。數(shù)控折彎機各個軸找參照點的過程就是機床零點和電氣零點實現(xiàn)統(tǒng)一的過程。一：各個軸參照點的設置Y1、Y2軸：Y1、Y2軸是控制滑塊的兩個左右油缸的同步軸同時亦控制滑塊的折彎深度〔折彎角度〕。兩軸合稱為Y軸。Y1、Y2軸坐標零點線Y1Y2Y1、Y2軸坐標零點線Y1-REFY2-REFY1、Y2軸坐標最大值線Y1、Y2軸坐標最大值線右光柵尺左光柵尺右光柵尺左光柵尺如上圖所示：Y1-REF為左側油缸的參照點值，此值為零點線到左側光柵尺零脈沖點的距離。Y2-REF為右側油缸的參照點值，此值為零點線到左側光柵尺零脈沖點的距離。由于光柵尺的安裝不可能確保左右兩側的零脈沖點在同一條平行于Y軸坐標零點線的直線上，因此為了滑塊運動到Y1、Y2同一編程位置時滑塊堅持水平，Y1-REF、Y2-REF的值有大小區(qū)別。后擋料X軸：此軸為控制后擋料前后方向運動的數(shù)控軸，該軸由伺服電機驅動，編碼器反饋擋料的前后位置。該軸的示意圖如下：上模具X軸坐標X-REFX軸坐標零點X軸坐標最大值X軸的坐標零點：上模具的模尖X-REF值：上模尖到RSD開關被感應后編碼器零脈沖點的位置〔該值在參數(shù)中設定〕后擋料R軸：此軸為控制后擋料上下方向運動的數(shù)控軸，該軸由伺服電機驅動，編碼器反饋擋料的上下位置。R軸坐標最大值〔參數(shù)設定〕上模具R軸坐標最大值〔參數(shù)設定〕R軸-REF〔參數(shù)設定〕下模具R軸-REF〔參數(shù)設定〕R軸編程零點R軸坐標零點線工作臺R軸編程零點R軸坐標零點線R軸坐標R軸的坐標零點：下工作臺的模具放置的平面。R軸的編程零點：下模具的工作平面〔后擋指下平面與下模具缸好接觸〕Z1軸坐標后擋料Z1、Z2軸Z1軸坐標Z2軸坐標Z2軸坐標Z2Z1Z2Z1Z2軸參照點位置Z1、Z2軸坐標零點Z1軸參照點位置Z2軸參照點位置Z1、Z2軸坐標零點Z1軸參照點位置Z1、Z2軸的坐標零點：定義為下工作臺的左側起點。Z1軸的參照點位置：定義在工作臺的左側。Z2軸的參照點位置：定義在工作臺的右側。二：各個軸回參照點的操作前面已經(jīng)介紹了數(shù)控折彎機常規(guī)配置的數(shù)控軸的定義。數(shù)控系統(tǒng)每次上電，各個數(shù)控軸的參照點必需重新尋找。回參照點的操作：機床上電以后，將數(shù)控系統(tǒng)的工作方式切換到手動工作頁面，啟動油泵電機，油泵工作正常的指示燈點亮以后，啟動數(shù)控系統(tǒng)。此時數(shù)控系統(tǒng)將執(zhí)行機床各個數(shù)控軸的回參照點操作?；瑝K向上運動尋找Y1、Y2軸的參照點，當滑塊分別經(jīng)過左右光柵尺的REF點后，滑塊將停在上死點。Y軸的參照點尋找完成。后擋料機構往后運動尋找X軸的參照點，運動到后RSD開關處等待其它軸〔X1軸、R軸、Z1軸、Z2軸〕尋找到參照點并定位完成后，后擋料X軸反向向前尋找到參照點并定位到手動頁面中所編程的X值。假如后擋料只配置了X軸時，后擋料將直接反向尋找到參照點并定位完成。后擋料機構向上運動尋找R軸的參照點，到達RSD開關處，馬上反向向下尋找到參照點并定位到編程值。左側后擋指向左運動尋找Z1軸的參照點，到達RSD開關處，馬上反向向右尋找到參照點并定位到編程值。右側后擋指向右運動尋找Z2軸的參照點。到達RSD開關處，馬上反向向左尋找到參照點并定位到編程值。參照點的標志前面已經(jīng)介紹了參照點的尋找操作過程，那么怎樣推斷機床的各個數(shù)控軸的參照點尋找并定位完成了？請對照如下所述的方法加以確定。按下該鍵后，各軸在尋找到參照點前屏幕上顯示如下：從該頁面中不難看出：在上排的長方形框中，顯示Y。X。，X、Y后面沒有數(shù)值顯示，說明此時X、Y1、Y2軸都沒有完成找參照點操作。第六章編程頁面中數(shù)據(jù)備份及回裝操作為了防止數(shù)控系統(tǒng)主板漏電、電池耗盡及其他一些偶然因數(shù)造成系統(tǒng)掉電保護存儲器中的數(shù)據(jù)丟失。數(shù)控系統(tǒng)的所有模具、工件、編程常量等參數(shù)必需用軟盤做好備份，以便系統(tǒng)發(fā)生異常狀況時將這些參數(shù)回裝到系統(tǒng)中，機床可以再次恢復到正常狀態(tài)進行工作。一：備份、回裝將數(shù)控系統(tǒng)切換到編程頁面。從頁面中不難看出第6選項為折彎工件的備份和回裝，第12選項為模具的備份及回裝。工件程序的備份請輸入菜單6后按壓回車鍵，系統(tǒng)出現(xiàn)如下的界面，在這個頁面中可以選擇程序進行備份，也可以將所有工件程序進行備份。從軟驅中讀寫程序完全通過前面板的軟鍵處理完成〔推舉對模具和程序分開處理〕。工件程序可以通過按S1鍵〔“工件備份"〕進行備份，S2鍵〔“調(diào)入工件〞〕可以將存儲在軟盤上的工件重新調(diào)入系統(tǒng)。注意：用于數(shù)控系統(tǒng)的軟盤的存貯介質(zhì)，必需符合以下規(guī)格：新的軟盤必需格式化，通過數(shù)控系統(tǒng)進行格式化〔S3鍵〕3．工件程序的備份和回裝操作完成以后，通過“END〞鍵退回到編程頁面狀態(tài)。4．通過菜單12進入模具的備份和回裝的操作。功能鍵說明：S1模具備份:向軟盤中存入程序/模具S1S2S2調(diào)入模具:從軟驅中讀入程序/模具S4S4格式軟盤:初始化軟盤，推舉采納系統(tǒng)格式化，代替通過PC機格式化，格式化時磁盤中所有文件都被擦除。end返回程序菜單end模具的備份和回裝的操作同工件程序的備份和回裝，依據(jù)數(shù)控系統(tǒng)軟功能鍵的提示進行操作。二：單獨的模具存入/調(diào)出操作模具可以通過主菜單“12〞選擇S2軟鍵進行讀寫操作，在進行這一操作時其主菜單“11〞的“編程常量〞也被進行讀寫操作。模具和“機器常量〞不能選擇性地進行讀寫操作。模具的存入/調(diào)出僅能在模具菜單下進行選擇，如果你想備份“機床參數(shù)〞，你必需和機床供應商聯(lián)系，你可以通過主菜單下的“12〞號子菜單的“調(diào)入模具〞恢復“機床參數(shù)〞的設置，一個特別的提示信息〔是否恢復機床參數(shù)1/0？〕將顯示在屏幕上，輸入“1〞可以進行確認。第七章編程頁面中機床外形及模具編制機床在工作之前必需進行一些必要的準備工作，機床的上下外形、上下模具的圖形尺寸都必需進行準確無誤地輸入數(shù)控系統(tǒng)。這樣數(shù)控系統(tǒng)在計算折彎工藝時，才干準確地計算出折彎深度，加工工藝的合理性，是否和模具、機床的上滑塊、下工作臺發(fā)生干涉等狀況?；瑝K、工作臺外形，上、下模具在編程頁面中的菜單號如下列圖所示〔矩形框圈出〕：菜單9：機床上部外型〔滑塊〕進入菜單9的選項后，您可以按照數(shù)控系統(tǒng)的提示結合軟功能鍵進行機床上部外型的編制。一般狀況下，一臺機床的上部外型是唯一的。系統(tǒng)顯示的畫面顯示如下，包涵如下的尺寸：滑塊的高度、滑塊的厚度、強化筋的位置及大小、模具安裝面的方式及大小尺寸、其他一些尺寸信息。菜單10：機床下部外型〔工作臺〕進入菜單10的選項后，您可以按照數(shù)控系統(tǒng)的提示結合軟功能鍵進行機床下部外型的編制。一般狀況下，一臺機床的下部外型是唯一的。系統(tǒng)顯示的畫面顯示如下，包涵如下的尺寸：工作臺的高度、工作臺的寬度、工作臺的厚度、其他一些尺寸信息。菜單7：上模上模高度：從上模的模尖到上滑塊底部的距離定義為上模高度，其包括安裝上模的夾緊、補償斜鐵等裝置的高度。如下上滑塊圖所示。上滑塊上模調(diào)整及補償裝置上模調(diào)整及補償裝置上模具上模具上模具上模具整個模具的編制過程在選擇菜單7以后同菜單9的操作，按照數(shù)控系統(tǒng)的提示完成整個模具的編制，并修改模具的相應參數(shù)。比如上模的強度〔每毫米的承載噸位〕、平整高度〔關系到系統(tǒng)自動計算出覆平模具的折彎深度〕。模具的編制畫面如下所示：模具參數(shù)改變模具參數(shù)改變“模具參數(shù)改變〞軟功能鍵〔S5〕按下后，系統(tǒng)進入如下的畫面，可以更改您需要更改的部分參數(shù)。菜單8：下模下模高度：從工作臺平面到下模上平面之間的距離定義為下模雙V下模具雙V下模具下模高度下模墊塊下模高度下模墊塊下工作臺下工作臺整個模具的編制過程在選擇菜單8以后同菜單7的操作，按照數(shù)控系統(tǒng)的提示完成整個下模的編制，并修改下模的相應參數(shù)。比如下模的強度〔每毫米的承載噸位〕、轉換點高度〔關系到系統(tǒng)自動計算出滑塊速度轉換點的位置的凹凸〕。模具的編制畫面如下所示：“模具參數(shù)改變〞軟功能鍵〔S5〕按下后，系統(tǒng)進入如下的畫面，可以更改您需要更改的部分參數(shù)。第八章編程頁面中編程常量的應用如下列圖：編程頁面中11號菜單《編程常量》中有許多對用戶開放的參數(shù)，充分運用好這些參數(shù)可以較好地制作出合格理想的折彎制件，調(diào)整好機器的各項基準精度。菜單11《編程常量》進入以后，系統(tǒng)會出現(xiàn)許多項選擇項，下面就一些非常有用的選項逐一加以說明：英制選擇IS=1=英寸0=mm公制單位噸位選擇TS=1=噸0=千牛頓可選擇有壓力單位為噸或者千牛頓語言LA=0通過光標，選擇所使用的語言，選擇相應語言后，按回車鍵0：GB〔英語〕7=CS〔斯格代克〕1：D〔德語〕8=ESP〔西班牙〕2：DK〔丹麥〕9：FI〔芬蘭〕3：F〔法語〕21：CHI〔漢語〕4：L〔意大利〕22：CHT〔漢語繁體〕5：NL〔荷蘭〕23：KO〔朝鮮〕6：S〔瑞典〕24：J〔日本〕通過按“光標〞鍵顯示下一頁，也可以通過S2選擇下一頁您可以編入六種不同材質(zhì)的材料，前四種已經(jīng)預先顯示好了1=鋼2=鋁3=鋅4=不銹鋼壓力因子：FF計算理論壓力乘該因子為實際輸出壓力換頁延遲時間：PB從一頁轉換成另一頁的轉換時間折彎允差：BA1=矯正on0=矯正off折彎后，板料會縮短X軸的矯正〔在數(shù)據(jù)編程中參加計數(shù)〕在后置處理時，參加計算。Z-距離：當安裝了自動Z軸時，后擋料的擋指距離依據(jù)加工的板料，自動進行計算。壓底折彎的壓力因子：BF=壓底折彎因子，壓底折彎的壓力為自由折彎的壓力乘以這一因子夾緊修正：CC=夾緊點矯正，此矯正用于修正折彎機滑塊的夾緊點位置，正值為夾緊點更深，負值為夾緊點更上。矯平補償：OF=依據(jù)加工的產(chǎn)品，進行折疊壓平，系統(tǒng)依據(jù)壓平高度，板厚和這一補償值，進行計算Y軸的位置。矯平打開：依據(jù)您機器的結構，在此編入上模的開口位置，在此位置您可以放入您加工的產(chǎn)品進行特別壓平，開口位置自動將二倍的板厚參加計算。平行度補償：Y軸的全行程的整體平衡可以通過此參數(shù)進行編程，在加工過程中，依據(jù)最大公差進行檢測這一值，對每步的Y2值的平衡補償僅在夾緊點后才有效，其平衡是的和。自動步的轉換：CS在半自動模式里，此參數(shù)定義自動換步過程編入0：不進行自動換步，要執(zhí)行下一步，必需首先將這一步調(diào)入，然后選擇“啟動〞鍵。編入1：后面的一步被自動調(diào)入，但必需按“啟動〞鍵后，所有的軸才可始定位。X1X2差值編程：XX0=角度格式1=投影方式如果機器有兩個獨立的X1、X2或X、X2，您可以編入一個X1和X2的相關值，如可以編入一個X1值和一個角度值，或一個投影測量值，如果X1、X2安裝，請與供應商索取描述資料。X-軸代碼的缺省值XC=系統(tǒng)進行后置處理，選擇最優(yōu)化值，進行快速加工，此參數(shù)定義加工的下一步何時被調(diào)入CX=0：滑塊外達折彎點CX=1：當滑塊回程操作，經(jīng)過速度轉換點CX=2：滑塊外達上始點時，缺省值為2，此值也可以在每一步進行設置，如“Dateprep"或"dateedit"X的時間缺省值XT=在后置處理時，X軸在換步的等待時間設置為0，通過此參數(shù)，您可以預設置一個較長的時間用于板料處理X-參照點矯正XR當實際的位置與顯示的位置不相符，可通過此參數(shù)進行核正。舉例：當顯示值為250.00實際的機械值為252，其XR的核正值為-2。X2-參照點矯正XR其功能和X1類同自動計算編緝AC在數(shù)據(jù)編輯模式，您可以改變被編入的參數(shù)值，這會影響其它參數(shù)，推舉編入自動計算編緝=1有三種情形，其自動計算改變板料材質(zhì)或板厚，會自動計算-壓力-卸荷距離-繞度補償改變參數(shù)“寬度〞將自動計算-壓力-卸荷距離-繞度補償-Z軸位置設置上模下模-軸位折彎工序參數(shù)系統(tǒng)計算最優(yōu)化的折彎工序，此參數(shù)供系統(tǒng)最優(yōu)化的折彎工藝X-軸速度BS=工作速度R-軸速度RS=工作速度后擋料的尺寸數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)擋指的尺寸，探測R軸的移動和后擋料是否與機器發(fā)生干涉。擋料位置：GN=后擋料的擋指位置號〔最大4〕，見上圖，有兩種可能0和1。缺省支撐位置：在圖形編程的工序里，后擋指支撐板為的位置，缺省值為0，表示不支撐。擋料架補償〔R〕當X軸的位置在模安全區(qū)外，后擋料頂住板料邊緣的擋指對R軸的補償負值給出一個更低的位置臨界尺寸翻轉板料所在的時間，此時間依賴于您產(chǎn)品的寬度對相對小的產(chǎn)品加工〔指工方向〕上下翻轉是非?？斓牡珜ο鄬π〉漠a(chǎn)品加工，而X方向較長，其翻轉需從前，將花費較長的時間，上表列出了在不同長度下的翻轉所花費的時間，Y軸速度此頁上列出了幾個Y軸的速度快下速度CS:指快下速度折彎速度PS:指工進速度開啟速度OS:回程速度Y軸的速度說明，對產(chǎn)品加工時間的計算是非常重要的、第九章手動操作頁面的應用〔含換模操作〕手動操作頁面是用戶用得比較多，也是比較有用的一個操作、調(diào)整頁面。不僅可以加工零件，而且可以用來換模、擋料調(diào)整等的應用。一：用戶加工零件的工序流程圖用戶在需要加工零件時，首先查看加工零件的折彎斷面，再選擇加工的方式?？梢园凑障旅娴牧鞒虉D進行操作。需要加工的圖紙需要加工的圖紙是否為單個彎頭？是否為單個彎頭？是否二維二維/三維？應用手動加工頁面應用手動加工頁面二維三維采納數(shù)據(jù)編程方式采納圖形或數(shù)據(jù)編程方式采納數(shù)據(jù)編程方式采納圖形或數(shù)據(jù)編程方式具有三維功能的數(shù)控系統(tǒng)也可以采納圖形編程具有三維功能的數(shù)控系統(tǒng)也可以采納圖形編程二：手動頁面的加工假如有如下列圖所示的一個單彎頭的折彎工件，其在手動加工頁面中的操作過程如下：板厚2mm20mm從圖中不難看出：該工件的板厚為2mm，單端的翻邊高度為20mm。另外假設該板料材質(zhì)為Q235-A，總的加工寬度為2000mm。1．按下手動頁面方式鍵屏幕顯示如下界面：前面已經(jīng)介紹過，機床在找尋參照點動作完成以后，在該頁面中會出現(xiàn)Yxx.xxXxx.xx。針對上圖的一些信息，請選擇合適的上下模具，將這些信息錄入數(shù)控系統(tǒng)相應的參數(shù)下。所有這些參數(shù)都是可以獨立編入上模UP:從上模內(nèi)存中選擇相應的上模用于加工，只需輸入上模的序號。〔例中錄入的為5號〕下模UN:從下模內(nèi)存中選擇相應的下模用于加工，只需輸入下模的序號。〔例中錄入的為5號〕材料MA:選擇加工板料類型〔本例題中錄入1〕1：鋼4：不銹鋼2：鋁5：依據(jù)在編程常量中設置抗拉強度和E-模數(shù)定義3：鋅6：依據(jù)在編程常量中設置抗拉強度和E-模數(shù)定義厚度TH:加工板料厚度〔本例題中錄入2〕長度BL:加工板料寬度〔本例題中錄入2000〕折彎方式BM:折彎方式〔本例題中錄入0〕0=自由折彎10：壓平折彎1=壓底折彎11：壓平+壓底折彎矯正Ca=核正折彎角度如果編程90度，實際加工后為91度，則核正為-1度如果編程90度，實際加工后為89度，則核正為+1度角度a=折彎角度〔本例題中錄入90〕Y軸Y=編程或計算的Y軸值〔由數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)機床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動計算出折彎深度，用回車鍵直接確認數(shù)控系統(tǒng)計算出的值；假如在角度Ca處錄入矯正角度時，請用回車鍵重新確認Y軸值〕速度轉換點MuteM=速度轉換點的位置〔由數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)機床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動計算出滑塊的速度轉換點，用回車鍵直接確認數(shù)控系統(tǒng)計算出的值?！承购删嚯xBP=折彎后，釋放壓力的泄荷距離〔數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)機床參數(shù)自動計算出該值，用回車鍵直接確認數(shù)控系統(tǒng)計算出的值?！硥毫=在折彎時，液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位〔數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)板料厚度及抗拉強度、下模開口、折彎寬度等參數(shù)自動計算出。也可以人工修改。〕X-軸X=后擋料的編程位置〔本例中輸入，因為圖中的折彎高度為20mm，包涵了板料厚度。在自動程序的工序計算中，數(shù)控系統(tǒng)自動計算X軸的定位位置〕R-軸R=如果機床配置了附加軸如X2、R、DF等，在手動頁面中其編程值為用戶依據(jù)需要自行錄入〕開口Dy=滑塊的開口高度，從速度轉換的高度開始計算滑塊返程的高度。速度S=折彎速度〔滑塊慢下的速度，人工錄入〕減壓速度BS=液壓系統(tǒng)泄荷時，其泄荷的速度〔對應于泄荷距離，人工錄入，一般狀況下小于折彎速度〕延遲時間T=在折彎最終位置點的保壓時間〔可以修改秒〕平行Y2=左右油缸的偏差值設置。當為正數(shù)時，Y2再往下一點，負值時Y2少下一點，此設置用于自由折彎方式。S4軟鍵功能縮放功能鍵〔轉換〕S4手動定位：通過手輪對以下各軸的調(diào)整手動移動所有軸僅能在“停止模式〞且手動模式下，才干手動操作所有軸示教手輪移動X軸、R軸、Z1、Z2軸后，各軸位置的實際值可能發(fā)生變化，可以直接將光標移動到每一個軸的參數(shù)行，此時按回車鍵后，實際的軸的位置〔左邊〕將顯示在右邊的編程位置值上。這樣編程值就發(fā)生了變化。示教方式可以在手動、自動、半自動方式下進行操作。三：換模操作該處所指的換模操作，主要是針對改換下模的操作，因為下模改換后需要重新對刀〔上模尖與下刀口中心對正〕?？焖傺b夾的下模具無需對刀操作。1．多V的整條下模的翻?？诓僮鳌Ｔ谑謩禹撁嬷?，將開口〔DY〕給一比較合適的值，將速度轉換點適當減小〔轉換點改高，WS機型通常設為60mm，PB機型通常設為90-100mm，依據(jù)上、下模具的高度適當調(diào)整此值〕，折彎速度通常減小到5，適當增大Y軸的位置值〔確?；瑝K不能自動回程〕。首先讓滑塊下行到轉換點以下的一個比較合適的位置；用特制的鏈條從滑塊的兩頭吊住下模的兩端，用手動回程操作，讓滑塊提起下模；然后操作工依據(jù)自己選擇的?？谶M行翻轉；最后再讓滑塊往下對好上下刀口。換模操作完成后，再恢復剛剛改過的值到正常值。2．雙V的下模和具有下模墊塊的分段下模的調(diào)?？诓僮?。手工換好您所需要的?？?，同上操作，完成上、下模具的對刀和調(diào)整工作。3．調(diào)換下模、對刀的另一種調(diào)整辦法。將電柜門上的方式選擇按鈕轉到“手動〞位置。此時將數(shù)控系統(tǒng)切換到手動頁面，且屏幕的右下方出現(xiàn)“調(diào)整〞字樣。同時按下數(shù)控系統(tǒng)的軟功能鍵《手動位置》，進入手輪調(diào)整頁面。將光標移到Y軸位置處，啟動數(shù)控系統(tǒng)。用雙手控制的操作方式，讓滑塊運動到速度轉換點。此時用腳踩住滑塊下行的腳踏開關不放，用手輪慢慢驅動滑塊上下慢行，從而完成對刀的操作。第十章自動加工程序的編制及編輯在編程頁面中從菜單1到菜單4的選項都是針對自動加工程序的編制及編輯操作：在該頁面中用方線框標記出的四個菜單項選擇項的互相關系如下列圖鎖示：折彎工藝的選擇菜單1〔圖形編程〕折彎工藝的選擇菜單1〔圖形編程〕編輯菜單1完成的圖形生成可加工程序可在自動頁面加工的的程序可在自動頁面加工的的程序菜單2〔圖形編輯〕菜單3〔數(shù)據(jù)編程〕手工錄入相關的加工工藝參數(shù)菜單3〔數(shù)據(jù)編程〕菜單4〔產(chǎn)品編輯〕編輯菜單1、2、3生成的程序菜單4〔產(chǎn)品編輯〕不管是用何種方式生成的加工程序，只要系統(tǒng)的存儲單元未滿，這些程序都以編程時所選擇的格式存儲在系統(tǒng)的掉電保護內(nèi)存中。當前完成的程序如果馬上運行，只需將方式鍵切換到自動加工頁面即可。當前編制的程序都在可執(zhí)行的緩沖區(qū)中，如果再編制新的程序，那么先前的一個程序將從執(zhí)行緩沖區(qū)轉移到存儲區(qū)中。程序如果是在菜單1、菜單2方式下完成的，其在內(nèi)存中不僅保留產(chǎn)品圖形而且還保留數(shù)據(jù)程序；在菜單3方式下完成的程序在內(nèi)存中只有保留數(shù)據(jù)格式。如果從內(nèi)存中調(diào)一個程序到執(zhí)行緩沖區(qū)中待運行，可以通過菜單5進行操作。菜單5進入以后，其操作過程如下：工件程序的擴大名如果是P2D表示為數(shù)據(jù)、圖形程序，如果沒有D字母則表示為數(shù)據(jù)程序，2D表示為二維圖形，3D表示為三維圖形。按一下軟功能鍵S4〔顯示擴大〕?；蛘逽5〔圖示號〕。頁面將如下所示：在該頁面中軟功能鍵S3〔裝入、刪除切換〕，可以選擇要執(zhí)行的程序，亦可選擇要刪除的程序。S4〔顯示擴大〕頁面：S5〔圖示號〕頁面：該頁面中顯示了工件程序中工件步數(shù)及上下模具的號碼。一：產(chǎn)品圖形編程DA65系統(tǒng)所具備的為二維圖形編程功能,DA69、DA68PL系統(tǒng)可以具有二維、三維的圖形編程功能。本處僅以二維的圖形編程功能進行講述。菜單1選擇以后，首先輸入所需折彎工件的一些基本信息，如圖所示：產(chǎn)品編程產(chǎn)品號PN=123產(chǎn)品編程產(chǎn)品號PN=123圖示號DN=P123PN=123折彎長度外部/內(nèi)部尺寸標注材料厚度產(chǎn)品編程產(chǎn)品的PN號、DN號輸入以后〔DN號可以為空白〕，系統(tǒng)自動進入下一個畫面折彎長度外部/內(nèi)部尺寸標注材料厚度產(chǎn)品編程此頁面輸入了需要加工零件的基本信息，其中TH=所需折彎工件的板料厚度。M=折彎工件的材質(zhì)1。鋼板2。鋁板3．鋅板4。不銹鋼5．其它材料L=折彎工件的折彎長度〔配置模具的最短長度〕DL=0-外部尺寸標注〔含板厚〕/1-內(nèi)部尺寸標注〔不含板厚〕圖中A：外部尺寸標注B：內(nèi)部尺寸標注折彎工序指定常數(shù)數(shù)據(jù)改變精度等級長度〔角度〕=插入以上的一些基本信息輸入完畢以后，系統(tǒng)進入圖形〔折彎斷面〕的錄入狀態(tài)。操作者可以借助光標鍵，輸入行的角度、長度錄入，軟功能鍵S1、S2等的作用，依據(jù)系統(tǒng)提示完成圖形的錄入工作。折彎工序指定常數(shù)數(shù)據(jù)改變精度等級長度〔角度〕=插入S1〔插入〕--在原有的圖形中插入一條折彎邊。S2〔精度等級〕--系統(tǒng)在計算折彎工藝時要確保的某一折彎邊的精度等級。S3〔數(shù)據(jù)改變〕--退回到上一畫面〔基本信息輸入界面〕。S4〔指定常數(shù)〕--設定系統(tǒng)在計算折彎工藝時所遵循的基本規(guī)則。這些常數(shù)的定義如下：a．圓弧的展開長度RF通過這個因子計算內(nèi)部半徑得到正確的產(chǎn)品總的展開長度RF初始值是1b。圓弧的X方向〔只對圖形編程通過這個因子計算內(nèi)部半徑得到正確的X軸位置，每次具體折彎后得到一個正確的產(chǎn)品尺寸〔折彎高度〕。見下列圖L=100〔外部尺寸標注〕，系統(tǒng)在計算X軸位置時取決于材料參數(shù)厚度、強度和類型，為了擁有正確的半徑因子AF，你可以優(yōu)化此計算。RF和AF互相不干擾，推舉你首先優(yōu)化AF因子，然后尋找正確的值賦給RF。L=100L=100c。Y-軸最小回程量編程預處理輪廓計算，通常是滑塊和工件之間最小開口，可編一個工作最小開口。編程值是速度轉換點上距離。建議編為50。d。X許用標準由于系統(tǒng)在對二維圖形預處理，確定折彎工序的同時計算其展開長度和X軸定位位置，使用的公式是Delem公式，也可選標準公式DIN6935。假如使用Delem公式則該值設定為0。S5〔折彎工序〕--進入計算折彎工序的畫面。繪圖結束后，選軟功能鍵S5〔折彎工序〕方式，此時系統(tǒng)會提示您輸入機床下部、機床上部外形，上模、下模序號。依據(jù)系統(tǒng)輸入行的提示和軟功能鍵的操作完成上面的錄入工作。在輸入上、下模具序號時，如果不能確認你所需選用的模具的序號，可以通過S3鍵查看你所需的模具序號。比如你在確定下模序號時，S3鍵提示畫面如下：可以通過S2鍵翻看下一頁,依據(jù)圖形的提示，您可以輸入模具號。以上操作完成以后，系統(tǒng)自動進入確定折彎工序的畫面〔下列圖〕。您可以有兩種辦法進行折彎工序確實立。A．系統(tǒng)自動計算出折彎工序S6軟功能鍵〔計算〕按壓一次后，系統(tǒng)自動依據(jù)折彎約定的標準進行折彎工藝確實立。計算完成后，按壓一下S7〔存儲〕功能鍵，系統(tǒng)自動計算出該折彎工件的展開長度。該計算值顯示在屏幕下方。B．手工確認折彎工序系統(tǒng)進入上面的畫面以后，畫面最初顯示的為最后一道折彎工序，如果您覺得這一道工序作為最后一道折彎工序不太理想，請持續(xù)下一步的操作。通過光標鍵、選擇你認為比較合理的最后一道工序，選擇好以后，按一下S1〔未折彎〕確認。然后進行倒數(shù)第二道工序確實立，同樣通過左、右光標鍵進行選擇，選擇好以后，按一下S1〔未折彎〕確認。同上操作，依次進行合理的折彎工序選擇，一直進行到第一道折彎工序，經(jīng)S1確認后，這樣整個工件的手工工序確實認基本完成，最后按壓一下S7〔存儲〕功能鍵，系統(tǒng)自動計算出該折彎工件的展開長度并存儲折彎工序。該計算值顯示在屏幕下方。在折彎工序的手工尋找過程中，可以通過S3〔移動擋料〕、S4〔交換〕、S5〔保護開關〕等功能鍵進行輔助操作。不管采納以上兩種辦法中的哪一種生成的工序經(jīng)存儲后，不僅儲存了產(chǎn)品圖形，而且也儲存了系統(tǒng)生成工序后的數(shù)據(jù)格式程序〔可以通過編程頁面中菜單4的選項對其進行編輯〕。S8—顯示工序工序計算完成經(jīng)存儲后，按一下S8鍵，系統(tǒng)將顯示折彎工序的每一個加工過程。二：產(chǎn)品圖形編程編輯上面操作中已經(jīng)形成的產(chǎn)品圖形，然后可以重復上面的折彎工序確立的操作，此過程同上一講的操作方式。三：產(chǎn)品數(shù)據(jù)編程該部分主要表達編程頁面中菜單3〔程序數(shù)據(jù)編程〕的操作過程，在此種方式下編程，用戶輸入的擋料位置參數(shù)〔必需自己計算定位和高度的關系〕、角度〔數(shù)據(jù)輸入〕，壓力、補償、折彎速度等參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)同在手動操作頁面一樣自動進行計算。這種方式下編程，是首先進行各個折彎工序的編制，最后用“END〞鍵退出編程狀態(tài)時才要求輸入程序號。步驟如下：首先進入菜單3選項后，界面如下，依據(jù)要求輸入界面中所列的參數(shù)。其中：板材寬度為工件的最終展開長度〔非折彎長度〕，在編程結束后〔END鍵退出〕，系統(tǒng)會自動計算。連接〔CN〕表示該程序執(zhí)行完畢后調(diào)入執(zhí)行的另一個程序號，靈活應用該參數(shù)，可以將2個、3個或更多個程序串接在一起進行循環(huán)加工，用此方法可以解決三維工件無法用圖形編程的問題。以上參數(shù)輸入完畢后，系統(tǒng)自動進入第一道彎的編程頁面，每道折彎的編程頁面數(shù)控系統(tǒng)分兩屏來顯示。第二屏顯示如下：其中上模、下模、折彎方式等參數(shù)均和手動操作方式同，該處的長度參數(shù)為工件在上下模之間的折彎寬度,角度參數(shù)即為該道折彎的角度，其后的開口高度為滑塊的回程高度，假如后擋料安裝了含除X軸以外的其它軸時，當按下“X1X2差值〞軟功能鍵，新的編程窗口將會顯示。一個窗口有三個可編程參數(shù)擋料位置該功能用于特別折彎時，擋料可以采納其中可以不同的定位位置，依據(jù)擋料的實際尺寸來設置〔編程常量菜單11菜單中設置〕缺省擋料位置=0〔不在后擋料的上部〕擋料位置=1〔在第一人水平面上〕=2〔在第二個水平面上，僅用于GN=3〕當編程擋料位置變化，后擋料位置也發(fā)生變化，但是對所折彎板的后擋料的距離不變，也就是現(xiàn)需要兩個參數(shù)支持〔R軸方向距離和X軸方向的距離〕1010R=R擋指位置R擋指位置缺省值=擋料在R軸方向材料的厚度如需要可以進行手工調(diào)整X擋指位置X=缺省值=擋料在X軸方向材料的長度按“END〞脫離該窗口新的數(shù)值有效，如按“CANEL〞鍵，該數(shù)值不會發(fā)生變化。擋料退讓…………….DX=折彎過程中后擋料退讓距離，在折彎夾緊點“后擋料退讓〞距離被執(zhí)行。擋料代碼0=泄荷結束折彎號改變〔下一次折彎〕1=滑塊在回程經(jīng)過速度轉換點折彎號改變〔下一次折彎〕2=在上死點折彎號改變〔下一次折彎〕3=在上死點且無任何軸動作系統(tǒng)處于“停止〞狀態(tài)，折彎號改變4=滑塊停止時，且外圍換步信號輸入時，折彎號改變5=滑塊在上死點，且外圍換步信號輸入時，折彎號改變10=有后擋料退讓時，在泄荷結束位置，折彎號改變11=有后擋料退讓時，滑塊在回程經(jīng)過速度轉換點位置，折彎號改變12=有后擋料退讓時，滑塊在上死點位置，折彎號改變13=在上死點位置，各軸運動停止，滑塊停在夾緊點直到退讓結束，折彎后系統(tǒng)處在停止狀態(tài)15=C 輸入有效，滑塊在上死點，滑塊開運動，Y軸滑塊停在夾緊點，直到后擋料退讓結束。延時TX=折彎號改變延時時間〔0——30SEC〕在第二屏中，循環(huán)次數(shù)表示該道折彎的重復次數(shù)，其它功能參數(shù)〔折彎速度、壓力、泄荷距離、泄荷速度等〕數(shù)控系統(tǒng)自動計算，也可以人工修改。按照上面的操作，將所有的折彎步全部編制完成。全部折彎步編制完成后，按S8“所有折彎〞軟功能鍵，系統(tǒng)將列出所有折彎工步的各類參數(shù)。畫面如下：以上工作完成以后，用“END〞鍵退出數(shù)據(jù)編程的工作，按照系統(tǒng)提示要求輸入工件程序號。四：產(chǎn)品數(shù)據(jù)編輯上面的三種方式下生成的程序，均可以在菜單4的功能下進行每道折彎步的部分參數(shù)的修改。其操作過程的各個畫面同菜單3的方式下的界面完全一樣。此處不再贅述。本章的具體操作請參閱說明書中《DA65編程操作手冊》第十一章滑塊在診斷狀態(tài)下的落平調(diào)整機床在使用過程中，通常由于液壓系統(tǒng)的堵塞或其他不當操作因素，而造成滑塊傾斜。遇此狀況，可以用診斷狀態(tài)的特別操作將滑塊放平，待故障排除后進行重新開機運作。在編程頁面中輸入特定的代碼“50〞，再輸入附加的密碼“741〞即可進入數(shù)控系統(tǒng)的診斷狀態(tài)。串口測試4內(nèi)存初始化5DM模塊測試6內(nèi)存/軟盤測試2顯示單元測試3鍵診斷1診斷程序診斷狀態(tài)中的幾個選項，用戶只能對其中的第6選項〔DM模塊〕進行操作，其他選項請切記千萬不要亂操作，以免造成數(shù)控系統(tǒng)的癱瘓。串口測試4內(nèi)存初始化5DM模塊測試6內(nèi)存/軟盤測試2顯示單元測試3鍵診斷1診斷程序BarCode7BarCode7選擇需要測試的模塊診斷程序選擇第六個選項《DM模塊測試》，界面如下選擇需要測試的模塊診斷程序將光標移動到DM02模塊上按回車鍵S1S2S3S4S5S6S7S8END圖中左列為輸入到數(shù)控系統(tǒng)的外圍信號，依據(jù)說明書中提供的《電氣原理圖》可以查看到輸入信號的0/1變化。中排列為數(shù)控系統(tǒng)的輸出信號。對照《電氣原理圖》亦可查到各個輸出信號的含義。按壓軟功能鍵S5〔閥補償〕左閥打開Y120%左閥打開Y120%右閥打開Y220%右閥打開Y220%假如滑塊左邊高，請用手輪將左閥打開到20%，右閥不要打開。假如滑塊右邊高，請用手輪將右閥打開到20%，左閥不要打開。按“END〞鍵退回到上一界面。假如為WS機型，首先將光標移到“2003〞處，用回車鍵將起設定為“1〞〔2003=1〕。然后將光標移到“2001〞處〔PB機型同WS機型〕，回車鍵改其值為“1〞，滑塊將依據(jù)您前面打開的閥進行下落，當滑塊兩端趨于平衡時，再用回車鍵改其值為“0〞〔PB機型需開動油泵〕。假如左右閥同時打開，滑塊左右可以同時下落。“END〞鍵按下3 次后，數(shù)控系統(tǒng)退回到正常的操作頁面。警告：未掌握的用戶請勿盲目操作，以防造成數(shù)控系統(tǒng)的癱瘓?。。〉谑禄瑝K平行度的調(diào)整機床在使用一段時間后，上模具的磨損或者安裝光柵尺的螺釘松動等一些偶然因數(shù)造成滑塊的Y1、Y2的角度會出現(xiàn)一些偏差。本章重點介紹Y1、Y2平行度的調(diào)整。一：Y2平行度調(diào)整法〔編程常量、程序〕11．選擇手動頁面1109．9125．68180從上圖中得知，在手動頁面中調(diào)整以上一些參數(shù)。板料厚度TH為1mm，折彎角度a為180O，確認數(shù)控系統(tǒng)自動計算出的Y軸的折彎深度〔假設為125.68mm〕，人為給出一個較小的折彎壓力P為10Ton左右，延長保壓時間T為9。9秒。109．9125．681802．讓滑塊下行到折彎終點，并踩住腳踏開關，此時用塞尺測出Y1、Y2上下模之間的間隙。假如設Y1端測出的值為L1，設Y2端測出的值為L2，D=L1-L2，在編程常量中的平行度補償設為D，或者直接在手動、自動程序中將平行度Y2設為D，D算出來是正即輸入正數(shù)，D算出來是負即輸入負數(shù)。〔在最新中文5。8版本中，Y1、Y2的平行度可以分別調(diào)整。〕二：Y2平行度調(diào)整法〔機床參數(shù)〕將上面的測量值作如下計算：YL=1-L1YR=1-L2，YL、YR保留符號。在編程頁面輸入19代碼，系統(tǒng)會詢問密碼時輸入“14753〞，進入機床參數(shù)頁面〔修理工掌握〕。在上面的頁面中，用戶只能選擇操作1〔X、Y軸〕，其他選項切記勿動。1選項操作選擇以后