(高清版)GBT 15592-2021 聚氯乙烯糊用樹脂

代替GB/T15592—2008聚氯乙烯糊用樹脂Polyvinylchloridepasteresins2021-12-31發(fā)布國家標(biāo)準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T15592—2008《聚氯乙烯糊用樹脂》,與GB/T15592—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);b)刪除了聚氯乙烯糊用樹脂型號的規(guī)定中“專用樹脂可用盡量少的英文字母接在P之后表示”的內(nèi)容(見2008年版的3.1);c)修改了黏數(shù)代碼對應(yīng)的數(shù)值范圍(見表1,2008年版的表1);d)修改了標(biāo)準糊黏度代碼對應(yīng)的數(shù)值范圍(見表3,2008年版的表2);e)刪除了“允許在包裝標(biāo)志和出廠檢驗報告中的本型號后加括號標(biāo)出相應(yīng)的原企業(yè)標(biāo)準中的型號”的內(nèi)容(見2008年版的3.2);f)增加了標(biāo)準糊配比A和配比B的選用規(guī)則(見4.3,2008年版的3.1);g)刪除了產(chǎn)品等級劃分(見2008年版的表4);h)修改了部分性能指標(biāo)(見表4,2008年版的表4);i)刪除了醇萃取物質(zhì)量分數(shù)指標(biāo)要求(見2008年版的表4);k)修改了采樣要求(見第6章，2008年版的6.2);1)刪除了外觀檢驗中供需雙方協(xié)商的內(nèi)容(見2008年版的5.1);m)修改了標(biāo)準糊黏度的仲裁規(guī)定(見7.3.1,2008年版的5.3.1);n)增加了揮發(fā)物(包括水)的仲裁規(guī)定(見7.5,2008年版的5.5);o)刪除了白度測定中供需雙方協(xié)商的內(nèi)容(見2008年版的5.8);p)增加了刮板細度測定中測定時間范圍的規(guī)定(見7.10,2008年版的5.11);r)修改了型式檢驗規(guī)定(見8.1.3,2008年版的6.3.2);s)修改了判定和復(fù)檢規(guī)則(見8.2,2008年版的6.3.3);t)刪除了用戶驗收規(guī)定(見2008年版的6.4);u)修改了標(biāo)志規(guī)定(見9.1,2008年版的第7章);v)修改了隨行文件規(guī)定(見9.2,2008年版的6.3.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料標(biāo)準化技術(shù)委員會(SAC/TC15)歸口。本文件起草單位：沈陽化工股份有限公司、內(nèi)蒙古伊東集團東興化工有限責(zé)任公司、新疆天業(yè)(集團)有限公司、錦西化工研究院有限公司、江蘇康寧化學(xué)有限公司、內(nèi)蒙古晨宏力化工集團有限責(zé)任公司、新疆中泰(集團)有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古君正能源化工集團股份有限公司。本文件于1995年首次發(fā)布，2008年第一次修訂，本次為第二次修訂。1聚氯乙烯糊用樹脂輸和貯存。本文件適用于采用乳液法、微懸浮法以及其他聚合方法生產(chǎn)的聚氯乙烯糊用樹脂。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2914—2008塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發(fā)物(包括水)的測定GB/T3401用毛細管黏度計測定聚氯乙烯樹脂稀溶液的黏度GB/T3402.1塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂第1部分：命名體系和規(guī)范基礎(chǔ)GB/T3402.2塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂第2部分：試樣制備及性能測定GB/T5761—2018懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB/T6678化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6679固體化工產(chǎn)品采樣通則GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9350塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂水萃取液pH值的測定GB/T12004.4聚氯乙烯增塑糊表觀黏度的測定Brookfield試驗法GB/T15595聚氯乙烯樹脂熱穩(wěn)定性試驗方法白度法GB/T16613塑料試驗用聚氯乙烯(PVC)糊的制備分散器法GB/T21988塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂水中篩分析GB/T21990聚氯乙烯(PVC)糊刮板細度的測定GB/T21991—2008塑料試驗用聚氯乙烯(PVC)糊的制備行星混合器法GB/T21992糊用聚氯乙烯樹脂雜質(zhì)與外來粒子數(shù)的測定GB/T29874塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂氣相色譜法對干粉中殘留氯乙烯單體的測定JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類4.1聚氯乙烯糊用樹脂的型號聚氯乙烯糊用樹脂的型號由GB/T3402.1中規(guī)定的產(chǎn)品名稱、聚合方法、用途、黏數(shù)代碼、標(biāo)準糊2配比、標(biāo)準糊黏度代碼等六項組合而成?！鷺?biāo)準糊黏度代碼→黏數(shù)代碼→用途(糊用)→聚合方法(E—乳液法；X—其他工藝，如混合法和微懸浮法)4.2黏數(shù)代碼黏數(shù)代碼在GB/T3402.1的基礎(chǔ)上進行了調(diào)整，黏數(shù)代碼對應(yīng)的黏數(shù)、K值、平均聚合度見表1。表1黏數(shù)代碼對應(yīng)的黏數(shù)、K值、平均聚合度代碼(a)黏數(shù)平均聚合度4.3標(biāo)準糊配比標(biāo)準糊配比按GB/T3402.2規(guī)定見表2。用于命名目的時，應(yīng)使用兩種標(biāo)準糊配比A及B中的一種，但配比A宜優(yōu)先選用。當(dāng)使用配比A不能成糊或在制糊過程中溫度超過35℃時宜選用配比B。表2標(biāo)準糊配比單位為質(zhì)量份標(biāo)準糊配比聚氯乙烯糊用樹脂鄰苯二甲酸(2-乙基己基)酯(DOP)AB4.4標(biāo)準糊黏度代碼標(biāo)準糊黏度代碼在GB/T3402.1的基礎(chǔ)上進行了調(diào)整，標(biāo)準糊黏度代碼對應(yīng)的標(biāo)準糊黏度見表3。表3標(biāo)準糊黏度代碼對應(yīng)的標(biāo)準糊黏度12345>3.0～6.5>6.5～10.0>10.0～13.535要求5.1外觀白色粉末。5.2性能聚氯乙烯糊用樹脂的黏數(shù)、K值或平均聚合度應(yīng)符合表1要求，標(biāo)準糊黏度應(yīng)符合表3要求，其他物化性能應(yīng)符合表4要求。表4其他物化性能要求序號指標(biāo)1雜質(zhì)粒子數(shù)個2揮發(fā)物(包括水)的質(zhì)量分數(shù)%3%4%5糊增稠率"(24h)%6白度(160℃,10min)%7水萃取液pH值8刮板細度9殘留氯乙烯單體含量采用標(biāo)準糊配比B的產(chǎn)品不作要求。6采樣6.1組批以單釜所得產(chǎn)品或相同聚合條件的數(shù)釜產(chǎn)品經(jīng)混合均勻為一批。6.2采樣6.2.1袋裝產(chǎn)品按GB/T6678規(guī)定確定采樣單元數(shù)。用GB/T6679中規(guī)定的適宜的采樣探子，自包裝袋的中心垂直插入深度的3/4處采取樣品。生產(chǎn)企業(yè)在出廠檢驗和型式檢驗時，可在包裝線上用自動取樣裝置(或人工)間隔時間采取有代表性的樣品。采樣量不少于2kg。46.2.2將采取的樣品混勻，裝于潔凈、干燥的容器(或塑料袋)中封嚴(用于殘留氯乙烯單體含量測定的樣品應(yīng)貯存在密封良好的樣品瓶中并壓實充滿),并注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品名稱、型號、批號或生產(chǎn)日7試驗方法自然光下目視觀察。7.2黏數(shù)、K值和平均聚合度的測定7.2.1測定方法說明黏數(shù)、K值和平均聚合度的測定方法可任選其一。其中，GB/T3401為仲裁法。7.2.2黏數(shù)的測定按GB/T3401規(guī)定的方法進行測定。按GB/T3401規(guī)定的方法進行測定。7.2.4平均聚合度的測定按GB/T5761—2018附錄A規(guī)定的方法進行測定。7.3標(biāo)準糊黏度的測定7.3.1以表2中的標(biāo)準糊配比，按GB/T21991—2008規(guī)定的方法或GB/T16613規(guī)定的方法制糊。其中，以GB/T21991—2008中7.2規(guī)定的方法B制備的糊為仲裁用糊。7.3.2標(biāo)準糊黏度按GB/T12004.4規(guī)定的方法進行測定，其中轉(zhuǎn)子為3*(NDJ型黏度計)或與其相當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子，若采用其他規(guī)格轉(zhuǎn)子，應(yīng)在報告中說明。7.4雜質(zhì)粒子數(shù)的測定按GB/T21992規(guī)定的方法進行測定。若以7.3.1中制備的糊為試料，且采用標(biāo)準糊配比A,則按GB/T21992測定后，結(jié)果按式(1)校正。式中：n——雜質(zhì)粒子數(shù)，單位為個；n?——實測雜質(zhì)粒子數(shù)，單位為個。7.5揮發(fā)物(包括水)的測定按GB/T2914—2008規(guī)定的方法進行測定，以GB/T2914—2008中4.1規(guī)定的方法A為仲裁法。7.6篩余物的測定按GB/T21988規(guī)定的方法進行測定。對含有助劑的產(chǎn)品，在調(diào)糊時可加適量(如1mL)氨水。如在篩分過程中發(fā)現(xiàn)有“細粒子的自聚團”存在，可用長毛板刷輕蕩消除。57.7糊增稠率的測定7.3.1中制備的糊測定標(biāo)準糊黏度后，將燒杯蓋上以避免意外污染，在室溫下放置22h,再在(23±1)℃下放置2h,按GB/T12004.4規(guī)定的方法測定糊黏度(糊應(yīng)無沉析現(xiàn)象)。糊增稠率按式(2)計算。式中：r——糊增稠率，%:η——24h后的糊黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s);η?——初始糊黏度，單位為帕斯卡秒(Pa·s)。7.8白度的測定按GB/T15595規(guī)定的方法進行測定。其中試樣受熱溫度為(160±1)℃,時間為10min。7.9水萃取液pH值的測定按GB/T9350規(guī)定的方法進行測定。其中磨口三角燒瓶的容量為250mL,氯化鈉水溶液的用量為100mL,攪拌時間為30min,攪拌后直接測定。7.10刮板細度的測定在7.3.1制備的糊中取樣，按GB/T21990規(guī)定的方法進行測定，刮板細度的測定應(yīng)在制糊后3h內(nèi)完成。7.11殘留氯乙烯單體含量的測定按GB/T29874規(guī)定的方法進行測定。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類和檢驗項目8.1.1檢驗分類檢驗分類：出廠檢驗和型式檢驗。8.1.2出廠檢驗本文件規(guī)定的外觀、黏數(shù)(或K值或平均聚合度)、標(biāo)準糊黏度、雜質(zhì)粒子數(shù)、揮發(fā)物(包括水)的質(zhì)量分數(shù)、63μm篩孔篩余物質(zhì)量分數(shù)、刮板細度、殘留氯乙烯單體含量為出廠檢驗項目，應(yīng)逐批檢驗。8.1.3型式檢驗本文件規(guī)定的檢驗項目全部為型式檢驗項目，其中黏數(shù)、K值和平均聚合度任意檢測一項即可。正常生產(chǎn)情況下，每三個月至少進行一次型式檢驗。有下述情況之一時，也應(yīng)進行型式檢驗：——關(guān)鍵生產(chǎn)工藝有改變；——主要原料有變化；6——停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)；——生產(chǎn)裝置出現(xiàn)重大波動調(diào)整后。8.2判定和復(fù)檢規(guī)則8.2.1判定規(guī)則產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)按GB/T8170中“修約值比較檢驗結(jié)果中如有質(zhì)量指標(biāo)不符合本文件要求，應(yīng)重新自該批產(chǎn)品中以雙倍采樣單元數(shù)采樣進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果即使只有一項指標(biāo)不符合本文件要求，則該批產(chǎn)品為不合格。9標(biāo)志和隨行文件出廠產(chǎn)品的外包裝上應(yīng)有牢固明顯的標(biāo)志，內(nèi)容包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址，產(chǎn)品名稱、型號、凈含量、批號或生產(chǎn)日期，本文件編號。包裝物上還應(yīng)有GB/T191規(guī)定的“怕雨”標(biāo)志。出廠