(高清版)GBT 40890-2021 教學(xué)用玻璃儀器一般質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法

教學(xué)用玻璃儀器一般質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法fortheteachingvitreousequipment2021-11-26發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24幾何形狀、配合與容量 34.1壁厚 34.2磨砂 34.3密合性 4 64.5直線度 64.6垂直度 74.7平行度 74.8容量 84.9錐形磨口 85外觀 95.1要求 95.2試驗(yàn)方法 6理化性能 9 96.2耐內(nèi)壓力 6.3熱沖擊 6.4平均線熱膨脹系數(shù) 6.5化學(xué)穩(wěn)定性 7玻璃材料 7.1要求 7.2試驗(yàn)方法 8環(huán)境試驗(yàn) 8.1試驗(yàn)項(xiàng)目 8.2堆碼 8.3振動(dòng) 8.4自由跌落(包裝狀態(tài)) 9檢驗(yàn)規(guī)則 9.1檢驗(yàn)分類 9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方式 9.3組批規(guī)則和抽樣方法 9.4不合格判定 Ⅱ9.5復(fù)檢規(guī)則 10.1標(biāo)志 10.2合格證 10.3產(chǎn)品說(shuō)明書 附錄A(規(guī)范性)磨口尺寸 附錄B(規(guī)范性)部分玻璃儀器的輕微缺陷 參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)教育部基礎(chǔ)教育司提出。本文件由全國(guó)教育裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC125)歸口。本文件起草單位：浙江省教育技術(shù)中心、隆昌藍(lán)輝玻璃儀器廠、安徽富亞玻璃技術(shù)有限公司、浙江才府玻璃股份有限公司、廈門瑞德利校準(zhǔn)檢測(cè)技術(shù)有限公司、嘉興市教育裝備與信息中心、教育部教育裝備研究與發(fā)展中心、中國(guó)計(jì)量大學(xué)。1教學(xué)用玻璃儀器一般質(zhì)量要求和試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了教學(xué)用玻璃儀器的幾何形狀與配合、外觀、理化性能、材料及環(huán)境試驗(yàn)的要求和試驗(yàn)本文件適用于中小學(xué)教學(xué)用實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器。大學(xué)用實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器可參照采用。本文件不適用于以玻璃為材質(zhì)的電真空教學(xué)儀器和光學(xué)教學(xué)儀器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4546—2008玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法GB/T4547—2007玻璃容器抗熱震性和熱震耐久性試驗(yàn)方法GB/T4548—1995玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能測(cè)試方法及分級(jí)GB/T4548.2—2003玻璃制品玻璃容器內(nèi)表面耐水侵蝕性能用火焰光譜法測(cè)定和分級(jí)GB/T4892硬質(zhì)直方體運(yùn)輸包裝尺寸系列GB/T6579實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器熱沖擊和熱沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T6580—1997玻璃耐沸騰混合堿水溶液浸蝕性試驗(yàn)方法和分級(jí)GB/T6581—2007玻璃在100℃耐鹽酸浸蝕性的火焰發(fā)射或原子吸收光譜測(cè)定方法GB/T6582—1997玻璃在98℃耐水性的顆粒試驗(yàn)方法和分級(jí)GB/T13868感官分析建立感官分析實(shí)驗(yàn)室的一般導(dǎo)則GB/T15726—1995玻璃儀器內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)方法GB/T15728—1995玻璃耐沸騰鹽酸浸蝕性的重量試驗(yàn)方法和分級(jí)GB/T16920—2015玻璃平均線熱膨脹系數(shù)的測(cè)定GB/T21297—2007實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器互換錐形磨砂接頭GB21749—2008教學(xué)儀器設(shè)備安全要求玻璃儀器及連接部件GB/T23470.1感官分析感官分析實(shí)驗(yàn)室人員一般導(dǎo)則第1部分：實(shí)驗(yàn)室人員職責(zé)GB/T28209硼硅酸鹽玻璃化學(xué)分析方法GB/T28211—2011實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器過(guò)濾漏斗GB/T35599—2017儀器用玻璃及其制品的外觀缺陷術(shù)語(yǔ)HG/T3115硼硅酸鹽玻璃3.3的性能23術(shù)語(yǔ)和定義GB/T35599—2017界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。密合性closeproperties玻璃器具磨合面的配合與密封的性能。玻璃中氣體夾雜物和充滿氣體的空穴，有圓形、橢圓形、線狀、點(diǎn)狀等氣泡及薄皮氣泡和破皮氣泡。玻璃中不透明的固體夾雜物，有配合料結(jié)石、耐火材料結(jié)石和析晶結(jié)石。條紋cord;streak;ream;string玻璃中的玻璃質(zhì)紋理，有單條紋、亂條紋和螺旋紋。粘附在玻璃上的鐵質(zhì)顆粒。產(chǎn)品印標(biāo)時(shí)引起的色污。機(jī)制玻璃管內(nèi)部或外部的軸向棱線。量器產(chǎn)品玻璃表面被氫氟酸腐蝕的斑點(diǎn)。擦傷scratch;scuffmark硬物體與玻璃表面發(fā)生摩擦或碰撞所留下的線狀擦痕。3玻璃表面與鐵摩擦而被污染上的紅色、黃色或褐色痕跡。產(chǎn)品在成型時(shí)或熱加工過(guò)程中，玻璃局部驟冷或由于玻璃存在有內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。玻璃絲spunglass產(chǎn)品在成型操作時(shí)，在玻璃制品的壁或底部表面留有挑料時(shí)的玻璃尾絲。光斑missinggrind磨砂面上沒(méi)有被磨到的原始表面。粗砂印sandmark產(chǎn)品磨砂面沒(méi)有經(jīng)過(guò)細(xì)的精磨所存在的粗砂痕跡。崩損缺口chip產(chǎn)品口部斷面損傷碰落的缺口。4幾何形狀、配合與容量4.1.1.1承受壓力的玻璃儀器的器壁厚薄比應(yīng)不大于2:1,最小壁厚應(yīng)符合GB21749—2008中4.2的規(guī)定。4.1.1.2非承受壓力的玻璃儀器的壁厚厚薄比應(yīng)不大于5:2。4.1.1.3試管底應(yīng)為半球形，厚度應(yīng)在平均壁厚的67%～167%范圍內(nèi)。4.1.2試驗(yàn)方法用分辨力為0.01mm超聲測(cè)厚儀試驗(yàn)。4.2.1.1磨砂面積磨砂面應(yīng)均勻、規(guī)則地覆蓋于應(yīng)磨砂部位，面積應(yīng)不小于應(yīng)磨砂部位的92%。4GB/T40890—20214.2.1.2.1光斑部位不應(yīng)上下貫通。4.2.1.2.2光斑總面積應(yīng)不大于應(yīng)磨砂總面積的8%。磨砂面表面粗糙度(Ra)應(yīng)不超過(guò)1μm。玻璃儀器上應(yīng)有與磨砂接頭代號(hào)相符的標(biāo)志。標(biāo)志包括大端直徑尺寸及磨面軸向長(zhǎng)度尺寸，格式為：大端直徑/磨面軸向長(zhǎng)度。示例：某磨砂接頭大端直徑為18.6mm(修正為整數(shù)19mm),磨面軸向長(zhǎng)度為26mm(K。系列，附錄A),標(biāo)志格式為19/264.2.2試驗(yàn)方法4.2.2.1光斑和磨砂面積4.2.2.1.1光斑面積的試驗(yàn)按下列方法：a)觀察光斑部位是否上下貫通；b)采用觀察法與光斑總面積為4%的樣品比對(duì)。當(dāng)大于樣品光斑面積時(shí)，按c)進(jìn)行測(cè)量后計(jì)算；c)測(cè)量和計(jì)算步驟如下：1)把光斑部位近似為長(zhǎng)方形或圓等規(guī)則形狀，用分度值為0.5mm的鋼直尺測(cè)量光斑部位2)計(jì)算各光斑的面積之和；3)測(cè)量應(yīng)磨砂部分的總面積，按玻璃儀器磨砂部分(圓柱形或圓臺(tái)形)的表面積計(jì)算；4)按式(1)計(jì)算，光斑總面積占比p':式中：p'—-光斑總面積占比，%;S'光斑部位面積之和，單位為平方毫米(mm2);S——應(yīng)磨砂部位總面積，單位為平方毫米(mm2)。4.2.2.1.2磨砂面積占比p按式(2)計(jì)算：p——磨砂面積占比，%。用表面粗糙度儀，按GB/T1031進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3密合性密合性按使用要求應(yīng)分為1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)，三個(gè)等級(jí)的適用產(chǎn)品和要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。5表1密合性分級(jí)和要求等級(jí)適用產(chǎn)品要求1級(jí)對(duì)磨合面要求精細(xì)，旋轉(zhuǎn)自如，可作氣壓試驗(yàn)和相似于氣壓試驗(yàn)要求的產(chǎn)品(例如活塞類和其他需要高密封性的儀器)按4.3.2.1進(jìn)行試驗(yàn)，在5min間隔時(shí)間內(nèi)測(cè)得的壓強(qiáng)讀數(shù)之差不應(yīng)超過(guò)1.3kPa2級(jí)對(duì)磨合面要求精細(xì)，可控制液體滲出，可作一般性密封用的產(chǎn)品(例如細(xì)口瓶、氣體發(fā)生器、干燥器、氣體洗瓶、滴瓶及相似類型的產(chǎn)品)按4.3.2.2進(jìn)行試驗(yàn)，瓶塞與瓶接合處無(wú)氣泡產(chǎn)生3級(jí)一般性磨合面，不頻繁開(kāi)啟，不要求密封性，或與膠塞相配合用的產(chǎn)品(例如廣口瓶、稱量瓶、容量瓶、集氣瓶及相似類型產(chǎn)品)按4.3.2.3進(jìn)行試驗(yàn)，倒置5min后，應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象a)使用圖1或類似的裝置進(jìn)行檢驗(yàn)，裝置的總?cè)莘e應(yīng)為1500mL左右；b)在試驗(yàn)前應(yīng)檢驗(yàn)裝置的氣密性；c)待測(cè)接頭不涂油脂，清潔干燥；d)在試驗(yàn)時(shí)，將處于垂直狀態(tài)的待測(cè)接頭固定在儀器的橡膠塞上，并從裝置抽出氣體，當(dāng)壓強(qiáng)在50kPa時(shí)關(guān)閉抽氣活塞，1min后，記錄壓力計(jì)讀數(shù)，再過(guò)5min后，再記錄讀數(shù)。使裝置恢復(fù)標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——橡膠塞；2——待測(cè)接頭；3——橡膠塞；4——接真空系統(tǒng)；5——U形水銀氣壓計(jì)。圖1磨砂密合性試驗(yàn)裝置4.3.2.22級(jí)密合性按如下試驗(yàn)：a)將肥皂切成薄片，浸于溫水中，使其溶成稠狀肥皂液(能吹肥皂泡);6GB/T40890—2021b)室溫下，將瓶塞沾水，塞在瓶(或容器)上；c)在瓶塞與瓶接合處外部涂上制備的肥皂液；d)將瓶體浸在溫度為室溫+30℃的溫水中，瓶塞與瓶接合處應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。4.3.2.33級(jí)密合性按如下試驗(yàn)：a)盛二分之一標(biāo)稱容量的水；b)將瓶塞與瓶旋轉(zhuǎn)并配合良好；c)按緊塞(或蓋),倒置5min后，應(yīng)無(wú)滲水現(xiàn)象。4.4圓度凡有圓度要求的儀器，圓度誤差應(yīng)不大于3%。4.4.2試驗(yàn)方法圓度用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量后按式(3)計(jì)算：φ?qǐng)A度誤差，%;△D——外徑最大值與最小值之差，單位為毫米(mm);D——外徑平均值，單位為毫米(mm)。式中D和△D的計(jì)算；D——外徑平均值，單位為毫米(mm);D?——第k次實(shí)測(cè)外徑值，單位為毫米(mm),k=1,2,3,4,5;b)將五次中測(cè)得的外徑最大值Dmx和最小值Dmin代入式(5)求出△D:式中：Dmin——外徑最小值，單位為毫米(mm)。4.5直線度凡有直線度要求的玻璃儀器，直線度應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度為表2中兩個(gè)長(zhǎng)度范圍值中間時(shí)，就近選取表2中相應(yīng)長(zhǎng)度的直線度值。7表2玻璃儀器的直線度要求長(zhǎng)度直線度0.180.210.350.420.490.560.630.70長(zhǎng)度直線度2.106.004.5.2試驗(yàn)方法將被測(cè)玻璃儀器放在2級(jí)平臺(tái)上，用塞尺測(cè)量，應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.6垂直度凡有垂直度要求的玻璃儀器，垂直度應(yīng)不大于按式(6)計(jì)算的值。式中：k——垂直度，即玻璃儀器器身頂部因傾斜而偏離垂線的距離，單位為毫米(mm);h——玻璃儀器高度，單位為毫米(mm)。4.6.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)步驟如下：a)在平臺(tái)上用直角尺和塞尺測(cè)量玻璃儀器器身頂部(或底部)偏離直角尺的最大距離；b)用高度尺測(cè)量?jī)x器高度h;c)按式(6)計(jì)算k值；d)步驟a)塞尺測(cè)量值應(yīng)符合4.6.1要求。4.7平行度凡有平行度要求的儀器，其平行度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)底平面和口平面的平行度應(yīng)不大于其平行距離平均值的4%;b)有軸向平行要求的其平行度應(yīng)不大于其平行距離平均值的6%;c)按式(7)計(jì)算：式中：Bmx——最大平行距離，單位為毫米(mm);Bmin——最小平行距離，單位為毫米(mm)。4.7.2試驗(yàn)方法將被測(cè)玻璃儀器放在2級(jí)平臺(tái)上，用百分表測(cè)量并查找最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，用高度游標(biāo)卡尺測(cè)量最大8平行距離和最小平行距離。按式(7)計(jì)算平行度。4.8.1要求除計(jì)量?jī)x器外，按容量定規(guī)格的瓶，其總?cè)萘繎?yīng)不小于標(biāo)稱容量的1.15倍。試驗(yàn)步驟如下：a)按標(biāo)稱容量(用V表示),用相應(yīng)的量筒，量取1.15V清水；b)將量筒中的清水注入樣品瓶中，水面應(yīng)位于瓶頸部基線位置處或以下。4.9錐形磨口4.9.1要求錐形磨口尺寸應(yīng)符合GB/T21297—2007的規(guī)定，為了使用方便，附錄A給出了錐形磨口尺寸。4.9.2試驗(yàn)方法錐形磨口尺寸應(yīng)采用圖2a)、圖2b)的量具來(lái)試驗(yàn)。量具尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T21297—2007中5.1.2的規(guī)定。量具錐體的斜角應(yīng)為2°51±45"±15"。在試驗(yàn)時(shí)，接頭清潔后其磨面應(yīng)能緊密貼在量具內(nèi)、外表面上，接頭的磨面上下邊緣應(yīng)能位于h?及h?的范圍內(nèi)。a)b)標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：d——大端直徑；h?——上邊緣高；h?——下邊緣高；L——軸向長(zhǎng)度。圖2錐形磨口尺寸的量具95外觀5.1要求5.1.1外觀缺陷玻璃儀器的外觀允許有輕微缺陷，部分玻璃儀器外觀的輕微缺陷應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。5.1.2.1用鈉鈣(或硼硅)玻璃制造的無(wú)色儀器，正視應(yīng)無(wú)色；或僅有玻璃本身的微淺黃綠色。5.1.2.2有色玻璃儀器色調(diào)應(yīng)一致，同一儀器不應(yīng)有兩種顏色存在。玻璃儀器的口部都應(yīng)經(jīng)圓口(熔光)、卷邊或磨砂處理。5.1.4.1平底玻璃儀器的底部應(yīng)平整，放在平臺(tái)上不應(yīng)旋轉(zhuǎn)或搖晃。具底儀器應(yīng)放置平穩(wěn)；由二個(gè)以上(包括二個(gè))的同軸線圓柱體構(gòu)成的儀器，各圓柱體的軸不應(yīng)有明顯的偏心現(xiàn)象。5.1.4.2圓底玻璃儀器底部應(yīng)規(guī)整。5.2試驗(yàn)方法5.2.1外觀缺陷用讀數(shù)顯微鏡和感官檢驗(yàn)。5.2.3感官檢驗(yàn)方法按GB/T13868和GB/T23470.1的規(guī)定。6理化性能6.1內(nèi)應(yīng)力玻璃儀器的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)符合表3要求。表3玻璃儀器的內(nèi)應(yīng)力單位為納米每厘米玻璃儀器種類內(nèi)應(yīng)力(以單位厚度光程差表示)承受壓力部件、標(biāo)準(zhǔn)玻璃量器量器(滴定管除外)滴定管、活塞芯、量瓶和量筒的塞、蓋大件較厚玻璃容器(非加熱用)干燥器身燒瓶、燒杯、試管、耐熱玻璃器具漏斗、培養(yǎng)管小件較厚玻璃容器(非加熱用)干燥器蓋注：表中“承受壓力部件”指容器承受內(nèi)壓(內(nèi)部壓強(qiáng)大于大氣壓)或者外壓(內(nèi)部壓強(qiáng)小于大氣壓)的部件。退火玻璃儀器應(yīng)按GB/T15726—1995中第3章～第6章的規(guī)定。使用中承受內(nèi)壓力的玻璃儀器能耐受的內(nèi)壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4儀器承受內(nèi)壓力要求序號(hào)分類承受壓強(qiáng)經(jīng)歷時(shí)間1瓶類52管類3注：使用中承受內(nèi)壓力的玻璃儀器例如氣體發(fā)生器。應(yīng)按GB/T4546—2008中方法A試驗(yàn)，試驗(yàn)步驟按GB/T4546—2008中3.1.3.2a)通過(guò)性試驗(yàn)的規(guī)定。由鈉鈣玻璃和硼硅玻璃制造的玻璃儀器的熱沖擊(急冷溫差)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5熱沖擊要求名稱規(guī)格熱沖擊(急冷溫差)℃鈉鈣玻璃所有規(guī)格硼硅玻璃燒杯類燒瓶類試管類φ10mm~φ20mmφ23mm~φ41mm6.3.2.1以鈉鈣玻璃為材料的玻璃儀器應(yīng)按GB/T4547試驗(yàn)，依據(jù)GB/T4547—2007中6.1判定。6.3.2.2以硼硅玻璃為材料的玻璃儀器應(yīng)按GB/T6579試驗(yàn)。6.4平均線熱膨脹系數(shù)各種玻璃儀器的平均線熱膨脹系數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6各種玻璃儀器的平均線熱膨脹系數(shù)名稱材料平均線熱膨脹系數(shù)(20℃;300℃)耐熱玻璃器具、二等玻璃量器3.3硼硅玻璃玻璃閥門3.3硼硅玻璃燒瓶3.3硼硅玻璃燒杯3.3硼硅玻璃試管、培養(yǎng)管3.3硼硅玻璃4.0中性玻璃7.0鈉鈣玻璃常用玻璃量器3.3硼硅玻璃5.0硼硅玻璃7.0硼硅玻璃7.0鈉鈣玻璃9.0鈉鈣玻璃其他(例如瓶類、厚壁玻璃儀器)5.0硼硅玻璃7.0硼硅玻璃9.0鈉鈣玻璃注：常用玻璃量器包括滴定管、分度吸量管、單標(biāo)線吸量管、單標(biāo)線容量瓶、量筒和量杯。按GB/T16920—2015第4章～第9章的規(guī)定。6.5化學(xué)穩(wěn)定性玻璃儀器的耐水、耐酸和耐堿性要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器的耐水、耐酸和耐堿性要求常用量器燒瓶、燒杯試管玻璃閥門瓶其他加熱器具硼硅玻璃中性玻璃鈉鈣玻璃耐水性HGB1HGB1HGB1HGB1HGB3HGB1HGB2HGB1內(nèi)表面耐水性—HCl————————耐酸性—H1——H1H1H1表7實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器的耐水、耐酸和耐堿性要求(續(xù))常用量器燒瓶、燒杯試管玻璃閥門瓶其他加熱器具硼硅玻璃中性玻璃鈉鈣玻璃耐堿性——注1:HGB1～HGB5:玻璃儀器耐水性分級(jí)標(biāo)志，見(jiàn)GB/T6582—1997。注2:H1～H4:玻璃儀器耐酸性標(biāo)志，見(jiàn)GB/T15728—1995。注3:A1～A3:玻璃儀器耐堿性標(biāo)志，見(jiàn)GB/T6580—1997。注4:HC1:玻璃容器內(nèi)表面耐水性標(biāo)志，見(jiàn)GB/T4548.2—2003。注5:其他加熱器具包括曲頸甑、蒸發(fā)皿、結(jié)晶皿、圓底短頸厚口燒瓶。注6:表中“—”表示無(wú)要求。6.5.2.1耐水性按GB/T6582—1997(顆粒材料用98℃純水浸泡法)的規(guī)定。6.5.2.2耐酸性按GB/T15728—1995(沸騰的6mol/L±0.2mol/L鹽酸浸泡法)的規(guī)定。氧化鈉含量按GB/T6581—2007的規(guī)定。6.5.2.3耐堿性按GB/T6580—1997(等體積0.5mol/L碳酸鈉和1mol/L氫氧化鈉沸騰混合溶液浸蝕法)的規(guī)定。內(nèi)表面耐水性按GB/T4548—1995或GB/T4548.2—2003的規(guī)定。7玻璃材料7.1要求玻璃儀器的材料應(yīng)符合表8的要求。幾種玻璃材料的化學(xué)成分和性能對(duì)照參見(jiàn)表9。表8各種玻璃儀器的材料名稱材料耐熱玻璃器具、二等玻璃量器3.3硼硅玻璃玻璃閥門3.3硼硅玻璃燒瓶3.3硼硅玻璃燒杯3.3硼硅玻璃試管“、培養(yǎng)管3.3硼硅玻璃、4.0中性玻璃、7.0鈉鈣玻璃常用玻璃量器3.3硼硅玻璃、5.0硼硅玻璃、7.0硼硅玻璃、7.0鈉鈣玻璃、9.0鈉鈣玻璃其他(例如瓶類、厚壁玻璃儀器)5.0硼硅玻璃、7.0硼硅玻璃、9.0鈉鈣玻璃用于加熱的試管應(yīng)使用硼硅玻璃。表9玻璃牌號(hào)、化學(xué)成分及性能玻璃牌號(hào)硼硅玻璃*硼硅玻璃硼硅玻璃硼硅玻璃鈉鈣玻璃'化學(xué)組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%SiO?B?O?Na?O+K?OMgO+CaO+SrO+BaO—Al?O?性能平均線膨脹系數(shù)，10-°K-l耐水性能/級(jí)HGB2～HGB3耐酸性能/級(jí)耐堿性能/級(jí)主要應(yīng)用領(lǐng)域?qū)嶒?yàn)室玻璃儀器實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器、光源實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器玻璃量器、實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器厚壁玻璃儀器、瓶罐玻璃容器注1:本表數(shù)據(jù)來(lái)自QB/T2559—2002,為便于使用者閱讀。注2:所給出的組分是各類典型玻璃的中間值，僅供參考，不能作為限定值用。實(shí)際玻璃成分在一定程度上的差異不會(huì)影響其他物理性能。在“主要應(yīng)用領(lǐng)域”中，與教學(xué)儀器無(wú)關(guān)的未列出。應(yīng)符合HG/T3115的要求。’這是一種最早的玻璃種類，在國(guó)際上玻璃生產(chǎn)中占有最大比例。具最高含量的BaO和SrO等堿土金屬氧化物玻璃，具還原堿金屬成分的玻璃(例如：在陰極射線管元件中用于防紫外),以及晶質(zhì)玻璃(口服液玻璃)均屬于該類玻璃。7.2試驗(yàn)方法化學(xué)成分分析方法按GB/T8環(huán)境試驗(yàn)8.1試驗(yàn)項(xiàng)目8.2堆碼考核玻璃儀器包裝在運(yùn)輸貯存中的耐壓強(qiáng)度和對(duì)儀器的保護(hù)能力。應(yīng)符合如下要求：a)平整水泥地面；b)包裝狀態(tài)；c)堆碼高度：2000mm。按下列方法試驗(yàn)：a)在載荷與試驗(yàn)樣品之間放一加載平板，加載平板應(yīng)堅(jiān)硬，能承受足夠的負(fù)荷而不變形，平板板面應(yīng)大于試驗(yàn)樣品頂面，各邊超出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。b)載荷用混凝土、鋼板或其他重物，根據(jù)式(8)計(jì)算負(fù)荷質(zhì)量： (8)M'—-負(fù)荷質(zhì)量(包括加載平板質(zhì)量),單位為千克(kg);H——受試儀器包裝件的高度，單位為毫米(mm);M——受試儀器包裝件的質(zhì)量，單位為千克(kg)。c)將受試包裝件在預(yù)定位置置于水平平面上。在沒(méi)有沖擊的條件下，將加載平板置于包裝件頂部，并使其中心與包裝件中心重合。實(shí)際負(fù)荷質(zhì)量和M'的誤差應(yīng)不超過(guò)2%,而且負(fù)荷重心與包裝件頂面之間的距離應(yīng)不大于包裝件高度的50%。d)持續(xù)時(shí)間24h,去掉負(fù)荷。e)試驗(yàn)結(jié)束后，觀察玻璃儀器外包裝，箱壁應(yīng)無(wú)明顯變形，箱體無(wú)破損。觀察箱內(nèi)玻璃儀器，應(yīng)無(wú)破損?？己瞬Ａx器包裝在運(yùn)輸貯存中承受振動(dòng)和對(duì)玻璃儀器的保護(hù)能力。應(yīng)符合如下要求：a)完整包裝狀態(tài)；應(yīng)按如下試驗(yàn)方法：a)將玻璃儀器包裝箱牢固固定在振動(dòng)臺(tái)上，按8.3.2要求進(jìn)行試驗(yàn)；b)試驗(yàn)完畢，計(jì)算破損率，破損率應(yīng)不大于5%。8.4自由跌落(包裝狀態(tài))考核玻璃儀器能否經(jīng)得起正常搬運(yùn)與裝卸時(shí)所受到的沖擊。應(yīng)符合如下要求：a)受試樣品為完整包裝狀態(tài)；b)受試平面為平整水泥地面；c)在吊裝和釋放過(guò)程中，吊裝裝置不應(yīng)損壞包裝，并應(yīng)使包裝箱受試面與水泥地面保持平行。應(yīng)按如下試驗(yàn)方法：a)跌落高度：質(zhì)量為25kg～50kg(包括包裝的全部質(zhì)量),其跌落高度為250mm;質(zhì)量小于25kg的，其跌落高度為500mm;c)試驗(yàn)結(jié)果：包裝箱不應(yīng)有較大的變形和損傷，箱內(nèi)玻璃儀器破損率應(yīng)不大于5%。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類玻璃儀器的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方式出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式和缺陷分類應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式和缺陷分類序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)條文缺陷分類出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1幾何形狀、配合與容量壁厚4.1BO▲磨砂4.2A●▲密合性4.3A●▲圓度4.4C〇▲直線度4.5CO▲垂直度4.6CO▲平行度4.7C〇▲容量4.8CO▲錐形磨口4.9A●▲序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)條文缺陷分類出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)2外觀外觀缺陷5.1.1B●▲色澤5.1.2C▲口部處理5.1.3C●▲底部5.1.4B●▲3理化性能內(nèi)應(yīng)力A●▲耐內(nèi)壓力AO▲熱沖擊AO▲平均線熱膨脹系數(shù)B—▲化學(xué)穩(wěn)定性B——▲4玻璃材料7A△5環(huán)境試驗(yàn)堆碼B〇▲振動(dòng)A——▲自由跌落(包裝狀態(tài))A〇▲目，“△”表示可選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目。9.3組批規(guī)則和抽樣方法9.3.1出廠檢驗(yàn)按交貨自然批組批，型式檢驗(yàn)按庫(kù)存數(shù)組批。9.3.2遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)試制的新產(chǎn)品(包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn));b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料變更，足以影響產(chǎn)品主要性能時(shí)；c)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，停產(chǎn)超過(guò)一年又重新生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。9.3.3表10中序號(hào)為3.4、3.5和4三項(xiàng)應(yīng)在每批材料進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行；材料連續(xù)五批檢驗(yàn)合格時(shí)，可轉(zhuǎn)移為按9.3.2進(jìn)行正常型式檢驗(yàn)；如果正常型式檢驗(yàn)中這三項(xiàng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則這三項(xiàng)應(yīng)轉(zhuǎn)移為每批材料進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行。9.3.4出廠檢驗(yàn)時(shí)先對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目作檢驗(yàn)，再在全數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格品中抽樣，對(duì)抽樣檢驗(yàn)的項(xiàng)目作檢驗(yàn)。9.3.5出廠檢驗(yàn)抽樣方法按GB/T2828.1—2012的規(guī)定，正常抽樣一次檢查方案，檢查水平為一般Ⅱ;型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。9.3.6型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為產(chǎn)品全部性能。9.4不合格判定9.4.1根據(jù)各缺陷的影響程度，缺陷的A、B、C分類應(yīng)按表11的規(guī)定。9.4.2單件樣品判據(jù)應(yīng)符合表11的規(guī)定。表中B缺陷和C缺陷允許同時(shí)存在。表11玻璃儀器單件判定規(guī)則分類C缺陷合格0不合格9.4.3檢驗(yàn)批質(zhì)量判定按GB/T2828.1—2012的規(guī)定，正常抽樣一次檢查方案，AQL值取2.5。9.5復(fù)檢規(guī)則按GB/T2828.1—2012執(zhí)行轉(zhuǎn)移規(guī)則。燒瓶、燒杯、量器類儀器應(yīng)具備下列標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)牢固耐磨，在產(chǎn)品使用期限內(nèi)應(yīng)不脫落、不模糊。a)商標(biāo)或制造廠名；b)量器應(yīng)標(biāo)明等級(jí)、容量、單位符號(hào)(mL)、標(biāo)準(zhǔn)溫度、量出式或量入式；c)加熱的玻璃儀器(試管除外)外表面應(yīng)有一處易用鉛筆做記號(hào)的記事面?？捎蒙懊?，但不應(yīng)影響儀器強(qiáng)度；d)燒杯、燒瓶應(yīng)標(biāo)有材質(zhì)。出廠合格證應(yīng)包括：b)生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；c)生產(chǎn)批號(hào)或編號(hào)；d)檢驗(yàn)日期；e)檢驗(yàn)人員的檢印(檢驗(yàn)人員編號(hào)、簽字或蓋章)。10.3產(chǎn)品說(shuō)明書產(chǎn)品說(shuō)明書應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)玻璃儀器材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)磨砂口統(tǒng)一編號(hào)等；b)承受壓力的玻璃儀器應(yīng)說(shuō)明不應(yīng)超過(guò)的最大壓力；c)耐熱沖擊、內(nèi)應(yīng)力、化學(xué)穩(wěn)定性等理化指標(biāo)；d)加熱儀器應(yīng)有標(biāo)記；e)標(biāo)準(zhǔn)磨口玻璃儀器應(yīng)有全國(guó)統(tǒng)一編號(hào)；f)不易辨認(rèn)材質(zhì)時(shí)，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)。10.4.2外包裝箱內(nèi)應(yīng)有內(nèi)包裝，應(yīng)有柔軟填充物作緩沖和減振材料。應(yīng)使玻璃儀器被卡緊固定，不能自由移動(dòng)和相互碰撞。b)產(chǎn)品名稱(注明玻璃儀器);10.4.6在不清潔和干燥時(shí)，不應(yīng)旋轉(zhuǎn)具(規(guī)范性)磨口尺寸A.1錐度接頭的錐度應(yīng)為(1±0.006):10。注：即直徑的增量為1,軸向長(zhǎng)度的增量為10,直徑增量的公差為±0.006。A.2大端直徑應(yīng)采用下列系列：(5—7.5—10—12.5—14.5—18.8—21.5—24—29.2—34.5—40—45—50—60—71—A.3磨面軸向長(zhǎng)度A.3.1計(jì)算公式按式(A.1)計(jì)算：式中：L——磨面軸向長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);d——大端直徑，單位為毫米(mm)。注1:計(jì)算結(jié)果的數(shù)值按四舍五入化成整數(shù)。注2:見(jiàn)GB/T21297—2007的3.3。示例：大端直徑為18.8mm,K分別取2、4、6、8時(shí)，計(jì)算得L為8.6718mm、17.3436mm、26.0154mm、34.6872mm?；癁檎麛?shù)，分別為9mm、17mm、26mm、35mm,即表A.1中代號(hào)為19/H的數(shù)據(jù)。A.3.2磨面軸向長(zhǎng)度數(shù)值錐形標(biāo)準(zhǔn)磨砂接頭中各大端直徑的磨面軸向長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.1的規(guī)定，各部分尺寸代號(hào)見(jiàn)圖A.1,磨面上下邊緣應(yīng)相對(duì)地落在h?和h?的區(qū)間內(nèi)。A.4錐形標(biāo)準(zhǔn)磨砂接頭各系列的尺寸數(shù)值對(duì)任一特定系列接頭的d、L、h?和h?的數(shù)值應(yīng)符合表A.2的規(guī)定，各代號(hào)見(jiàn)圖A.1。如特殊情況，磨面可以超出這范圍而延伸，但長(zhǎng)度L區(qū)域應(yīng)在研磨部分以內(nèi)。表A.1錐形標(biāo)準(zhǔn)磨砂接頭各大端直徑的磨面軸向長(zhǎng)度要求代號(hào)大端直徑mm磨面軸向長(zhǎng)度Lmm59 表A.1錐形標(biāo)準(zhǔn)磨砂接頭各大端直徑的磨面軸向長(zhǎng)度要求(續(xù))代號(hào)大端直徑mm磨面軸向長(zhǎng)度Lmm921/H21.5 一24/H29/H29.240/H——45/H————60/H——85/H ——注1:用錐形標(biāo)準(zhǔn)磨塞大端直徑的整數(shù)值和“/H”作為代號(hào)，非整數(shù)的大端直徑的7.5-12.5-14.5-18.8一21.5—29.2—34.5系列在代號(hào)中分別修正為7-12-14-19-21-29-34。注2:K?、K?、K?和Kε是按式(A.1),K分別取值為2、4、6、8計(jì)算得到的4個(gè)接頭系列(其中K。為優(yōu)選系列)。注3:表中“—”表示無(wú)。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：d——大端直徑；h?——上邊緣的高；h?——下邊緣的高；L軸向長(zhǎng)度。圖A.1錐形磨口各部分尺寸代號(hào)單位為毫米大端直徑標(biāo)稱尺寸d基本尺寸極限偏差Lh?Lh?Lh?Lh?5——— 一822222——— 一士0.010—————— 一8222222———9222 一—————— ——————23————————————————————————————————————— —注1:表中L的公差均為±0.015,h?及h?的公差均為±0.010。(規(guī)范性)部分玻璃儀器的輕微缺陷B.1玻璃量器量筒外表面和內(nèi)層不應(yīng)有破皮氣泡和薄皮氣泡、密集小氣泡和積水條紋。不影響計(jì)量讀數(shù)和強(qiáng)度的輕微缺陷應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1量筒上允許的輕微缺陷缺陷部位標(biāo)稱容量缺陷名稱、尺寸和數(shù)量氣泡(線狀)節(jié)瘤結(jié)石鐵屑色斑累積數(shù)量個(gè)分度表部分寬≤0.2mm,長(zhǎng)≤量器全高1/2,≤1個(gè)不應(yīng)有不應(yīng)有不應(yīng)有≤2個(gè)直徑≤1mm,≤1個(gè)直徑≤0.5mm,≤1個(gè)≤2個(gè)直徑≤1.5mm,≤1個(gè)直徑≤0.8mm,≤1個(gè)≤3個(gè)直徑≤1.5mm,≤2個(gè)直徑≤0.8mm,≤1個(gè)非分度表部分寬≤0.3mm,長(zhǎng)≤≤1個(gè)不應(yīng)有寬≤3mm,≤2個(gè)寬≤3mm,≤2個(gè)直徑≤2mm,≤2個(gè)直徑≤0.8mm,≤2個(gè)寬≤3mm,≤2個(gè)≤2個(gè)直徑≤2mm,≤2個(gè)直徑≤0.8mm,≤2個(gè)≤2個(gè)最大徑≤8mm,≤2個(gè)1.000~B.1.2量杯量杯表面和內(nèi)層不應(yīng)有薄皮氣泡、破氣泡、鐵銹、積水條紋、嚴(yán)重擦傷、密集小氣泡。不影響計(jì)量讀數(shù)和強(qiáng)度的輕微缺陷應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。缺陷部位標(biāo)稱容量mL缺陷名稱、尺寸和數(shù)量氣泡節(jié)瘤色斑累積數(shù)量個(gè)分度表部分最大徑≤2mm,≤2個(gè)直徑≤1mm,≤1個(gè)不應(yīng)有最大徑≤3mm,≤2個(gè)直徑≤1mm,≤1個(gè)最大徑≤4mm,≤2個(gè)直徑≤1.5mm,≤1個(gè)最大徑≤5mm,≤3個(gè)直徑≤1.5mm,≤2個(gè)非分度表部分最大徑≤4mm,≤4個(gè)直徑≤1mm,≤1個(gè)最大徑≤4mm,≤1個(gè)最大徑≤6mm,≤4個(gè)直徑≤1mm,≤2個(gè)最大徑≤6mm,≤1個(gè)最大徑≤8mm,≤3個(gè)直徑≤2mm,≤1個(gè)最大徑≤8mm,≤2個(gè)最大徑≤10mm,≤4個(gè)直徑≤2mm,≤1個(gè)最大徑≤10mm,≤2個(gè)不應(yīng)有炸裂和明顯的崩損，管部不應(yīng)有積水條紋、明顯直棱線、鐵屑、嚴(yán)重擦傷和密集的氣線存在。不影響計(jì)量的輕微缺陷應(yīng)符合表B.3的規(guī)定。表B.3滴定管上允許的輕微缺陷存在部位氣線節(jié)瘤結(jié)石蝕點(diǎn)鐵銹線條不均勻度斷線累積數(shù)量個(gè)分度表部分寬≤0.2mm,長(zhǎng)≥分度表以上，≤1條，總長(zhǎng)的1/2,≤2條不應(yīng)有不應(yīng)有寬≤0.5mm, 長(zhǎng)≤3mm,≤2條，不應(yīng)平行不應(yīng)有≤1/3部分線條局部變粗，超出寬度≤線條寬的1/3mm,≤線條總數(shù)的2%,在同一線條上≤1非分度表部分寬≤0.3mm,長(zhǎng)≥分度表總長(zhǎng)的1/2,≤1條，長(zhǎng)<分度表總長(zhǎng)的1/2,≤2條直徑≤1mm,≤2個(gè)；1mm1.5mm,≤1個(gè)≤2個(gè)寬≤1mm,長(zhǎng)≤10mm及1mm<直徑≤3mm的總數(shù)≤3處最大徑≤≤3處不涉及B.1.4單標(biāo)線容量瓶允許的輕微缺陷應(yīng)符合表B.4和表B.5的規(guī)定。表B.4單標(biāo)線容量瓶上允許的輕微缺陷(一)標(biāo)稱容量mL氣泡(線狀)尺寸和數(shù)量擦傷尺寸和數(shù)量瓶身部分瓶頸部分累計(jì)個(gè)單個(gè)長(zhǎng)度累計(jì)長(zhǎng)度直徑“mm數(shù)量個(gè)直徑數(shù)量個(gè)0.8～10.8～10.8～1.50.8～1.51000～50000.8～1.50.8～1.5直徑為長(zhǎng)度與寬度的平均值。表B.5單標(biāo)線容量瓶上允許的輕微缺陷(二)標(biāo)稱容量mL結(jié)石尺寸和數(shù)量節(jié)瘤尺寸和數(shù)量瓶身部分瓶頸部分累計(jì)個(gè)瓶身部分瓶頸部分累計(jì)個(gè)直徑數(shù)量個(gè)直徑數(shù)量個(gè)直徑數(shù)量個(gè)直徑數(shù)量個(gè)B.1.5單標(biāo)線吸量管缺陷吸量管的表面和內(nèi)層不應(yīng)有積水條紋、鐵屑、嚴(yán)重擦傷、密集氣泡存在。不影響產(chǎn)品強(qiáng)度的輕微缺陷應(yīng)符合表B.6的規(guī)定。表B.6單標(biāo)線吸量管上允許的輕微缺陷規(guī)格氣泡(線狀)尺寸和數(shù)量貯液泡部分吸管、流液管部分寬≤0.3mm,≤1條寬≤0.2mm,≤2條寬≤0.35mm,≤1條寬≤0.25mm,≤2條B.2其他玻璃器具B.2.1燒杯不應(yīng)存在破皮氣泡和薄皮氣泡。在20mm×20mm的面積內(nèi)，能目測(cè)到的直徑≤0.8mm的氣泡應(yīng)不多于6個(gè)，且每處間距應(yīng)大于50mm,每個(gè)產(chǎn)品上不應(yīng)多于6處。直徑>0.8mm的氣泡應(yīng)符合表表B.7燒杯上允許的輕微缺陷——?dú)馀菀?guī)格mL底部*壁部累積數(shù)量個(gè)氣泡直徑”數(shù)量個(gè)氣泡直徑”數(shù)量個(gè)底部和壁部過(guò)渡區(qū)的弧形面以下。°直徑為長(zhǎng)度與寬度的平均值。在10mm×10mm面積內(nèi)，能目測(cè)到的直徑≤0.5mm的節(jié)瘤應(yīng)不多于2個(gè)，且每處間距大于50mm,每個(gè)產(chǎn)品上的總數(shù)不應(yīng)超過(guò)6處。直徑>0.5mm的節(jié)瘤應(yīng)符合表B.8的規(guī)定。表B.8燒杯上允許的輕微缺陷——節(jié)瘤規(guī)格mL底部壁部累積數(shù)量個(gè)節(jié)瘤長(zhǎng)數(shù)量個(gè)節(jié)瘤長(zhǎng)數(shù)量個(gè)0.5～1.00.5～2.0200～5000.5～1.00.5～2.0600～20000.5～1.00.5～2.03000～50000.5～1.50.5～3.0在10mm×10mm面積內(nèi)，能目測(cè)到的直徑≤0.3mm的結(jié)石應(yīng)不多于1個(gè)，且每處間距大于50mm,每個(gè)產(chǎn)品上總數(shù)不應(yīng)超過(guò)6個(gè)。直徑>0.3mm的結(jié)石應(yīng)符合表B.9的規(guī)定。表B.9燒杯上允許的輕微缺陷——結(jié)石規(guī)格mL底部壁部累積數(shù)量個(gè)結(jié)石長(zhǎng)數(shù)量個(gè)結(jié)石長(zhǎng)數(shù)量個(gè)200～500600～20003000～5000不應(yīng)有嚴(yán)重的條紋存在。B.2.1.5劃傷和擦傷不應(yīng)有劃傷存在。擦傷的長(zhǎng)度應(yīng)符合表B.10的規(guī)定。注：劃傷為由硬物摩擦造成的有較深線狀痕跡的嚴(yán)重擦傷。表B.10燒杯上允許的輕微缺陷——擦傷規(guī)格mL擦傷單個(gè)長(zhǎng)度累計(jì)長(zhǎng)度5～150200～500600～20003000～5000B.2.1.6鐵銹和鐵屑不應(yīng)有明顯的能目測(cè)到的鐵銹和鐵屑存在。B.2.2燒瓶不應(yīng)存在破皮氣泡和薄皮氣泡。在20mm×20mm的面積內(nèi)，能目測(cè)到的直徑≤0.8mm的氣泡應(yīng)不多于6個(gè)，且每處間距大于50mm,每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)不多于6處。直徑>0.8mm的氣泡應(yīng)符合表B.11燒瓶上允許的輕微缺陷——?dú)馀菀?guī)格mL底部壁部氣泡徑長(zhǎng)壁部氣泡數(shù)量個(gè)累積數(shù)量個(gè)氣泡徑長(zhǎng)’數(shù)量個(gè)08～3.0表B.11燒瓶上允許的輕微缺陷——?dú)馀?續(xù))規(guī)格mL底部“mm個(gè)累積數(shù)量個(gè)氣泡徑長(zhǎng)”mm數(shù)量個(gè)6000～200000.8～1.50.8～3.03.1～6.0—6.1～10.0在10mm×10mm面積內(nèi)，能目測(cè)到的直徑不大于0.5mm的節(jié)瘤應(yīng)不多于2個(gè)，且每處間距大于50mm,每個(gè)產(chǎn)品上的總數(shù)應(yīng)不超過(guò)6處。直徑大于0.5mm的節(jié)瘤應(yīng)符合表B.12的規(guī)定。表B.12燒瓶上允許的輕微缺陷——節(jié)瘤規(guī)格mL底部壁部累積數(shù)量個(gè)節(jié)瘤長(zhǎng)數(shù)量個(gè)節(jié)瘤長(zhǎng)數(shù)量個(gè)200～500在10mm×10mm面積內(nèi)，能目測(cè)到的直徑≤0.5mm的結(jié)石應(yīng)不多于1個(gè)，且每處間距大于50mm,每個(gè)產(chǎn)