GB/T 304.3-2023 關(guān)節(jié)軸承 第3部分：配合（正式版）

CCSJ11代替GB/T304.3—2002關(guān)節(jié)軸承第3部分：配合2023-05-23發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件是GB/T304《關(guān)節(jié)軸承》的第3部分。GB/T304已發(fā)布以下部分：關(guān)節(jié)軸承分類(lèi)；關(guān)節(jié)軸承代號(hào)方法；關(guān)節(jié)軸承第3部分：配合；關(guān)節(jié)軸承主要技術(shù)變化如下：a)增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”和“符號(hào)”兩章(見(jiàn)第3章和第4章);b)刪除了配合類(lèi)別的說(shuō)明(見(jiàn)2002年版的3.1和3.2);c)增加了大尺寸段軸承配合要求(見(jiàn)表3、表4、表A.1和表A.2);d)更改了配合選擇總體原則的表述(見(jiàn)第5章，2002年版的4.1～4.4);e)增加了與軸承連接的螺紋公差帶要求(見(jiàn)6.2);f)整合了幾何公差表(見(jiàn)表3,2002年版的表4和表5)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC98)歸口。本文件起草單位：洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、福建龍溪軸承(集團(tuán))股份有限公司、臺(tái)州科錦軸承有本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB304.3—1981、GB304.3—1990、GB/——本次為第三次修訂。Ⅱ關(guān)節(jié)軸承是球面滑動(dòng)軸承，主要適用于擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)、傾斜運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。GB/T304《關(guān)節(jié)軸承》是指導(dǎo)我國(guó)關(guān)節(jié)軸承生產(chǎn)的基礎(chǔ)性和通用性標(biāo)準(zhǔn)，由四個(gè)部分構(gòu)成?！?部分：分類(lèi)。旨在明確關(guān)節(jié)軸承產(chǎn)品類(lèi)型和分類(lèi)管理?！?部分：代號(hào)方法。旨在規(guī)范關(guān)節(jié)軸承代號(hào)的編制方法?！?部分：配合。旨在指導(dǎo)軸承用戶根據(jù)工況條件正確選擇與軸承配合的軸和軸承座孔的公差帶，保證軸承在使用中正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！?部分：通用技術(shù)規(guī)則。旨在指導(dǎo)軸承的生產(chǎn)、選用、采購(gòu)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。1關(guān)節(jié)軸承第3部分：配合1范圍本文件規(guī)定了一般工作條件下關(guān)節(jié)軸承(以下簡(jiǎn)稱“軸承”)與軸和軸承座孔的配合以及與螺紋連接的選擇原則、推薦的公差帶、軸和軸承座孔的幾何公差和表面粗糙度等。本文件適用于以下情況的軸承配合設(shè)計(jì)：——軸承外形尺寸符合GB/T9161—2001(K系列除外)、GB/T9162—2001、GB/T9163—2001(K、W系列除外)、GB/T9164—2001的規(guī)定且軸承公稱內(nèi)徑d≤1250mm、公稱外徑D——軸承徑向游隙符合GB/T9161—2001和GB/T9163—2001規(guī)定的N組；——配合的軸為實(shí)心軸或厚壁空心軸；——工作溫度不超過(guò)100℃。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T197普通螺紋公差GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T3944關(guān)節(jié)軸承詞匯3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1800.1和GB/T3944界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。D:軸承公稱外徑D?:與軸承配合的軸承座孔公稱直徑d:軸承公稱內(nèi)徑d。:與軸承配合的軸公稱直徑t:與軸承配合的軸頸/座孔表面的圓柱度公差t?:與軸承配合的軸肩/座孔肩的軸向圓跳動(dòng)公差t?:墊圈兩端面平行度公差△Dmp:軸承單一徑向平面平均外徑偏差△amp:軸承單一徑向平面平均內(nèi)徑偏差25配合選擇的通則5.1總則根據(jù)軸承的類(lèi)型、尺寸、游隙、工況條件，作用在軸承上載荷的大小、方向和性質(zhì)，軸和軸承座的材料以及便于軸承裝拆等，選擇軸承與軸和軸承座孔的配合。5.2載荷對(duì)配合的影響軸承承載工作時(shí)，套圈在軸和軸承座孔的配合表面不應(yīng)產(chǎn)生磨損和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承的擺動(dòng)套圈宜選擇過(guò)盈配合，一般內(nèi)圈與軸優(yōu)先選擇過(guò)盈配合。載荷越大，沖擊越大，配合的過(guò)盈量應(yīng)越大。注：擠壓型向心關(guān)節(jié)軸承和桿端關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈與軸的配合以間隙配合為主。5.3軸承尺寸對(duì)配合的影響隨著軸承尺寸增大，選擇過(guò)盈配合的過(guò)盈量和間隙配合的間隙量應(yīng)增大。5.4配合對(duì)軸承徑向游隙的影響選用過(guò)盈配合時(shí)，應(yīng)考慮過(guò)盈量對(duì)軸承徑向游隙的影響。對(duì)于必須使用較大過(guò)盈量的場(chǎng)合，應(yīng)選用原始游隙大于N組游隙值的軸承。5.5工作溫度對(duì)配合的影響軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)套圈比軸和軸承座孔溫度高，溫度差會(huì)造成軸承內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的配合變化，選擇配合時(shí)應(yīng)考慮工作溫度的影響。5.6軸和軸承座的結(jié)構(gòu)對(duì)配合的影響軸承與剖分式軸承座配合時(shí)，不宜采用過(guò)盈配合。軸承與薄壁軸承座或空心軸配合時(shí)，應(yīng)采用比厚壁軸承座或?qū)嵭妮S更緊密的過(guò)盈配合。5.7軸承座的材料對(duì)配合的影響軸承與輕合金軸承座配合時(shí)，應(yīng)采用比鑄鐵殼體更緊密的過(guò)盈配合。5.8應(yīng)用考慮軸承便于裝拆或軸承作為浮動(dòng)支承，內(nèi)圈與軸選擇間隙配合時(shí)，軸頸表面應(yīng)淬硬，硬度不應(yīng)小6公差帶的選擇6.1軸和軸承座孔的配合公差帶6.1.1與軸承配合的軸和軸承座孔的公差帶可按表1和表2的規(guī)定進(jìn)行選擇。3表1與軸承配合的軸的公差帶軸承類(lèi)型工作條件軸的公差帶潤(rùn)滑維護(hù)型軸承自潤(rùn)滑免維護(hù)型軸承向心關(guān)節(jié)軸承各種載荷、浮動(dòng)支承各種載荷、固定支承m6(n6)*角接觸關(guān)節(jié)軸承各種載荷m6(n6)*推力關(guān)節(jié)軸承各種載荷m6(n6)"桿端關(guān)節(jié)軸承不定向載荷m6、n6一般條件軸承承受重載時(shí)可選擇括號(hào)內(nèi)的公差帶。表2與軸承配合的軸承座孔的公差帶軸承類(lèi)型工作條件孔的公差帶潤(rùn)滑維護(hù)型軸承自潤(rùn)滑免維護(hù)型軸承向心關(guān)節(jié)軸承輕載荷、浮動(dòng)支承H6、H7重載荷、固定支承M7、N7輕合金座孔角接觸關(guān)節(jié)軸承各種載荷、浮動(dòng)支承各種載荷、固定支承M7(N7)*推力關(guān)節(jié)軸承純軸向載荷聯(lián)合載荷軸承承受重載時(shí)可選擇括號(hào)內(nèi)的公差帶。6.1.2軸公差帶與軸承內(nèi)徑公差以及軸承座孔公差帶與軸承外徑公差的相對(duì)位置如圖1和圖2所示。配合的最大和最小間隙量/過(guò)盈量的計(jì)算值應(yīng)按照附錄A的規(guī)定。圖1軸承與軸公差帶的相對(duì)位置4圖2軸承與軸承座孔公差帶的相對(duì)位置6.2與軸承連接的螺紋公差帶7配合的其他技術(shù)要求5圖5墊圈表3幾何公差單位為微米軸承公稱直徑/mm軸*軸承座孔‘墊圈a·b>≤tt36486494955667788400400 2000—注：軸承公稱直徑系指軸承的公稱內(nèi)徑(d)和公稱外徑(D)。軸和內(nèi)墊圈的幾何公差按軸承公稱內(nèi)徑(d)查表確定?！陛S承座孔和外墊圈的幾何公差按軸承公稱外徑(D)查表確定。7.2配合表面和端面的表面粗糙度與軸承配合的軸、軸承座孔和墊圈，其配合表面和端面的表面粗糙度應(yīng)符合表4的規(guī)定。6表4表面粗糙度單位為微米配合表面軸承公稱直徑/mm>≤>≤>≤2000表面粗糙度Ramax.軸頸表面“軸承座孔表面”軸肩*、墊圈端面~及座孔孔肩”注：軸承公稱直徑系指軸承的公稱內(nèi)徑(d)和公稱外徑(D)。軸頸表面、軸肩和內(nèi)墊圈端面的表面粗糙度按軸承公稱內(nèi)徑(d)查表確定。軸承座孔表面、座孔孔肩和外墊圈端面的表面粗糙度按軸承公稱外徑(D)查表確定。7(規(guī)范性)配合的最大和最小間隙量/過(guò)盈量軸承與軸和軸承座孔配合的最大和最小間隙量/過(guò)盈量的計(jì)算值按照表A.1和表A.2的規(guī)定。表A.1軸承與軸配合的最大和最小間隙量/過(guò)盈量單位為微米mm軸承內(nèi)徑的極限偏差軸的公差帶m6極限偏差值>≤ULULULULULULULUL360十20十12十160060十15十15000十12十18十120060十35十22十15十21十15000十42十26十33十17十25十9十18十2000十51十32十39十30十11十21十2000十59十37十45十23十35十13十25十3000十68十43十52十27十40十15十28十3000十79十50十60十31十46十17十33十4000十88十66十52十20十36十4000十98十62十57十40十4000十108十68十80十40十63000十70十440000—十100十50十80十30十500000—十56十90十34十560000 十66十40十66000mm過(guò)盈間隙或過(guò)盈>≤最大最小最大最小最大最小最大最小最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙3684188846618983718828239238表A.1軸承與軸配合的最大和最小間隙量/過(guò)盈量(續(xù))單位為微米軸徑(da)mm過(guò)盈間隙或過(guò)盈>≤最大最小最大最小最大最小最大最小最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙253834445— 0——0——0——0表A.2軸承與軸承座孔配合的最大和最小間隙量/過(guò)盈量單位為微米孔徑(D。)軸承外徑的極限偏差孔的公差帶N7M7K7H6H7H11極限偏差值>≤ULULULULULULULUL60-190-15-100十15000-230-18-12十110十180十11000-280-21-15十12十1300十13000-11-330-25-18-11十1600+16000-13-390-30-21十18-12十190十300+19000-15-10-450-35十10-25十22-13十220十350十22000-18-12-520-40十12-28十26-14十250十400+25000-25-12-520-40十12-28十26-14十250十400+25000-30-14-600-46十13-33十30-16十290十460十29000-35-14-660-52十16-36十36-16十320十520+32004000-40-16-730-57十17-40十39-18十360十570十36009表A.2軸承與軸承座孔配合的最大和最小間隙量/過(guò)盈量(續(xù))單位為微米孔徑(D?)mm軸承外徑的極限偏差孔的公差帶N7M7H1l極限偏差值>≤ULULULULULULULUL00十18十43十400十630十400000—十440十700十440000十500十800000 十560十900十56000-1