異形零件聯(lián)接體加工技巧看完不后悔

在外協(xié)加工中，遇到了異形零件的加工難題，通過(guò)認(rèn)真分析，確定了加工方案，加工出合格產(chǎn)品，滿足了用戶急需。1.零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求零件結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1零件成品的技術(shù)要求為：抗拉強(qiáng)度≥580N/mm2，端面收縮率≥35%，周邊與棱角全部制鈍，直徑25+0.130mm，深度1.5+0.10mm處保證是尖角，刀尖圓角半徑＜0.2mm。2.加工工藝性分析零件聯(lián)接體加工存在以下技術(shù)難點(diǎn)：（1）零件成品有機(jī)械性能要求，需采用合理的毛坯制造方式。（2）此零件為異形零件，在批量加工中，如何通過(guò)夾具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)零件準(zhǔn)確定位以及裝夾方便。（3）零件加工尺寸較多，如何在批量加工中，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.技術(shù)措施針對(duì)以上加工難點(diǎn)，采取以下技術(shù)措施：（1）零件聯(lián)接體采用45鋼模鍛加工成型，保證了零件外形尺寸和產(chǎn)品的機(jī)械性能。（2）以模鍛外形尺寸29mm×29mm和R62mm為定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)夾具，保證零件定位夾緊可靠。（3）為了保證批量加工時(shí)的零件質(zhì)量，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床加工，并設(shè)計(jì)專用的主軸夾具（見(jiàn)圖2）和刀具夾具體（見(jiàn)圖3），一個(gè)刀位同時(shí)裝夾兩把刀具，減少換刀動(dòng)作造成的重復(fù)定位誤差，把零件的內(nèi)孔尺寸全部加工好，節(jié)省了刀位轉(zhuǎn)換所需時(shí)間。（4）為了保證4個(gè)φ7mm孔的尺寸和位置要求，設(shè)計(jì)了專用鉗工用鉆孔夾具（見(jiàn)圖4），保證了產(chǎn)品質(zhì)量。圖2數(shù)控車床用夾具

圖3刀夾結(jié)構(gòu)

圖4鉗工用鉆φ7mm孔夾具4.工藝方案加工所采取的工藝方案如下：（1）模鍛，保證零件的外形尺寸。（2）普車，使用階臺(tái)型鉆頭（見(jiàn)圖5），保證內(nèi)孔尺寸留精車余量1mm。（3）數(shù)控車，保證零件的內(nèi)孔直徑和長(zhǎng)度尺寸。（4）鉗工，鉆4個(gè)φ7mm孔，保證位置尺寸。（5）鉗工，去毛刺。圖5普通臥式車床鉆階臺(tái)孔夾具和鉆頭5.結(jié)語(yǔ)異形零件的加工存在準(zhǔn)確定位和夾緊的問(wèn)題，為了降低加工難度，必須針對(duì)不同工序設(shè)計(jì)專用夾具，以滿足其加工精度要求。采用數(shù)控加工和專用刀夾，圖2數(shù)控車床用夾具圖3刀夾結(jié)構(gòu)圖4鉗工用鉆φ7mm孔