高效可轉(zhuǎn)位插補鏜銑刀還能這樣用你知道嗎

摘要：本文介紹了一種國產(chǎn)立裝結(jié)構(gòu)的高效可轉(zhuǎn)位插補鏜銑刀，闡述了其結(jié)構(gòu)、特點及所用刀片的優(yōu)點，并給出了應(yīng)用參考及案例。傳統(tǒng)的預(yù)加工孔或預(yù)鑄孔的鏜削絕大部分是采用鏜刀鏜削或用銑刀進(jìn)行圓周插補銑削，插補鏜銑削是將這兩種加工方法相結(jié)合，就是刀具既徑向進(jìn)給同時又軸向進(jìn)給，這樣減少了刀具，提高了孔的尺寸精度，沒有了空行程運動，因此，減少了加工時間和刀具費用，特別是汽輪機殼體、機床導(dǎo)軌及船用柴油機箱體等大型工件的預(yù)加工孔、孔端止口面及臺階面等，在數(shù)控落地鏜銑床上采用插補鏜銑削是一種最經(jīng)濟(jì)的方法，高效可轉(zhuǎn)位插補鏜銑刀是這一加工方式最佳的刀具選擇。1.插補鏜銑刀的結(jié)構(gòu)特點（1）插補鏜銑刀的結(jié)構(gòu)特點。插補鏜銑刀為英格索爾立裝結(jié)構(gòu)，如圖1所示，銑刀由銑刀體1、圓周刀片2、圓周刀片螺釘3、端面刀片4及端面刀片螺釘5等配件組成，圓周刀片及端面刀片鑲在銑刀體的刀槽中，刀片中間帶有螺釘孔，分別通過螺釘與刀體聯(lián)接，靠切削力夾緊，定位可靠，刀片轉(zhuǎn)位、更換方便。如圖2所示，銑刀的刀片搭接形式有兩種，一種是圖2a所示的單面端齒形式，另一種是圖2b所示的雙面端齒形式。雙面端齒形式是在單面端齒形式的基礎(chǔ)上，在基面端增加同樣數(shù)量的端齒，可以軸向反進(jìn)刀，插補鏜銑另一端面。圖2中B尺寸為刀具的軸向切削寬度，一般為固定值，通常采用3個同樣規(guī)格的刀片搭接，有效齒數(shù)根據(jù)不同的刀具規(guī)格，一般為2～11組，刀片交錯排列，有效降低切削抗力；H尺寸為刀具的徑向切削寬度，決定刀具的插補端面時一次進(jìn)刀的切削寬度，一般采用1～4個同樣規(guī)格的刀片搭接，以滿足不同的切削需求，有效齒一般為兩組，刀片也為交錯排列形式。根據(jù)參考資料，刀具的直徑范圍一般為φ

85～φ

500mm；H尺寸的范圍為15～60mm，并可根據(jù)實際需求進(jìn)行非標(biāo)制造。（2）插補鏜銑刀刀片的特點?？赊D(zhuǎn)位插補鏜銑刀屬于一種通用刀具，要求刀片具有較好的通用性，需采用常規(guī)刀片，避免非標(biāo)制造，并且該類刀具主要用于大型鍛件、鑄件的粗加工及半精加工，毛坯余量較大，切削狀況比較惡劣，從而要求刀片具有良好地抗沖擊性。因此，圓周齒刀片采用SNC55系列刀片，該類刀片外廓尺寸為15.88mm×15.88mm×7.94mm，如圖3a所示；端面齒刀片采用LNE434系列刀片，該類刀片外廓尺寸為19.05mm×14.3mm×6.4mm，如圖3b所示。這兩種刀片均不帶切削前角，且受力方向上合金截面較大，安裝在銑刀體上，形成徑向、軸向雙負(fù)前角，具有較好的抗沖擊性，可有效地提高刀具的切削效率及壽命。圖3c所示的刀片為YCE434系列的精加工刀片，該類刀片帶有圓弧修光刃帶，可提高工件的表面粗糙度質(zhì)量，這種刀片的外廓尺寸也為19.05mm×14.3mm×6.4mm，與LNE434系列刀片相同，因此，在某些要求精度較高的情況下，可將這種刀片安裝在端面齒的刀槽中，代替LNE434刀片，可以有效提高工件的表面精度，不必再更換精加工刀具，節(jié)省換刀、調(diào)整的時間。上述3種刀片均可實現(xiàn)轉(zhuǎn)位4次，并且是國內(nèi)應(yīng)用多年的常規(guī)產(chǎn)品，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和通用性。（3）插補鏜銑刀的制造特點。插補鏜銑刀的使用工況較差，但又要求刀具有較好的精度。因此，要求刀體基體具有較高的耐熱性及抗沖擊性，所以刀體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)、噴砂及表面氮化等工藝處理，提高了刀體的韌性及表面硬度，從而提高了刀具的使用壽命；銑刀刀槽采用加工中心加工，具有較高的一致性，使刀具具有較高的端面跳動、徑向跳動精度，從而可提高工件的加工精度，減少工件的加工時間，提高加工效率。插補鏜銑刀的刀片均采用磨削中心加工，因此具有良好的尺寸一致性，保證了刀片的互換性，不會因更換刀片而影響刀具的精度；刀片刃口經(jīng)過強化處理，可有效地提高抗沖擊性，提高刀片的使用壽命；刀片也可進(jìn)行涂層處理，進(jìn)一步提高其使用壽命，但當(dāng)加工的鑄鐵件夾砂較多時，不建議涂層。2.插補鏜銑刀的應(yīng)用插補鏜銑刀在進(jìn)行圓周插補銑削圓環(huán)面、孔端止口面時，根據(jù)工件及刀具的尺寸，編制適宜的加工程序，要避免重復(fù)銑或漏銑，一般采用螺旋進(jìn)刀的形式。此種加工多在落地鏜銑床上實現(xiàn)，一般鏜桿懸伸較大，因此，切削過程中容易產(chǎn)生振動，不易采用較大的進(jìn)給量，切削鑄鋼類工件時線速度80～120m/min，每齒進(jìn)給量0.1～0.3mm。當(dāng)端面齒換成精銑刀片（一般采用金屬陶瓷材質(zhì)的刀片）進(jìn)行精加工時，線速度100～120m/min，每齒進(jìn)給量1～3mm。當(dāng)插補鏜銑刀在進(jìn)行直線臺階面銑削時，可視為普通平面銑刀，此時刀具懸伸一般較短，可適當(dāng)提高刀具的進(jìn)給量。試切案例：銑刀直徑為φ

315mm；圓周齒有效齒數(shù)為7齒，端齒有效齒數(shù)為2齒，采用硬質(zhì)合金涂層刀片，機床為TK6920數(shù)控落地鏜銑床，被加工件為大型殼體、鑄鋼件，加工止口圓環(huán)面，切削時機床主軸轉(zhuǎn)速為100r/min，進(jìn)給速度為140mm/min；螺旋進(jìn)刀插補鏜銑，與用戶原采用的加工方法進(jìn)行對比，效率可提高30%以上。3.結(jié)語國內(nèi)