生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐

GB/T18750—20××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替《生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐》GB/T18750-2008。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：1范圍；2規(guī)范性引用文件；3術(shù)語；4分類；5型號(hào)；6總體要求；7

設(shè)計(jì)原則和技術(shù)要求；8出廠檢驗(yàn)；9試驗(yàn)和驗(yàn)收；10標(biāo)志、涂裝、包裝和隨機(jī)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

——第2章增加17個(gè)規(guī)范性引用文件：GB18485、GB50126、GB/T14039、GB/T16507、GB/T36699、

CJ/T313、DL5713、DL5714、DL5190.2、DL/T5072、DL/T5210.2、DL/T5704、HJ1024、HJ/T20、

NB/T47043、NB/T47055、TSGG0001,更新3個(gè)規(guī)范性引用文件：GB50185、GB/T1576、GB/T3766，

刪除21個(gè)規(guī)范性引用文件：GB/T9222、GB/T16508、GBJ126、CJ/T20、CJ/T3039、DL/T561、DL/T

5047、JB/T1609、JB/T1610、JB/T1611、JB/T1612、JB/T1613、JB/T1615、JB/T1616、JB/T1620、

JB/T5255、TJ36、ZBFGH15、ZBFGH16、NFPA85、NAS1638。

——第3章重新調(diào)整術(shù)語。

——第4章增加焚燒爐設(shè)計(jì)焚燒處理量850-1200t/d分檔，增加了“焚燒爐可按實(shí)際需求處理量進(jìn)

行設(shè)計(jì)”說明；增加余熱鍋爐按本體結(jié)構(gòu)型式及按蒸汽壓力分類。

——第5章修訂后分別對(duì)焚燒爐和余熱鍋爐規(guī)定型號(hào)。

——第6章增加焚燒垃圾要求、燃燒圖說明、自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)要求、爐膛主控溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置技

術(shù)要求、燃燒器熱負(fù)荷要求、排煙污染物控制要求以及排煙溫度確定原則等內(nèi)容。

——取消原標(biāo)準(zhǔn)附錄A《機(jī)械爐排式生活垃圾焚燒爐技術(shù)要求》，在設(shè)計(jì)原則和技術(shù)要求中規(guī)定，

對(duì)個(gè)別條款、文字作了增減修改。

——將原標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法調(diào)整為出廠驗(yàn)收；檢查和驗(yàn)收調(diào)整為試驗(yàn)和驗(yàn)收。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：重慶三峰環(huán)境集團(tuán)股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T18750-2002

——GB/T18750-2008

I

GB/T18750—20××

生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐的術(shù)語、分類、型號(hào)、總體要求、設(shè)計(jì)原則和技術(shù)要求、

出廠檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收、標(biāo)志、涂裝、包裝和隨機(jī)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以生活垃圾為燃料的層狀燃燒機(jī)械爐排式焚燒爐及蒸汽余熱鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、

驗(yàn)收等。協(xié)同處置其他允許入爐廢物的生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版

本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB4053固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程

GB/T10184電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)

GB/T16507水管鍋爐

GB/T16618工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則

GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件

CJ/T313生活垃圾采樣和分析方法

DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分:鍋爐機(jī)組

DL5713火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝導(dǎo)則

DL5714火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工技術(shù)規(guī)范

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5210.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組

DL/T5704火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程

HJ1024固體廢物熱灼減率的測(cè)定重量法

1

GB/T18750—20××

HJ/T20工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范

HJ/T228醫(yī)療廢物化學(xué)消毒集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T229醫(yī)療廢物微波消毒集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T276醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）

JB/T3375鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則

NB/T47043鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范

NB/T47055鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3術(shù)語

下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1生活垃圾焚燒爐（簡(jiǎn)稱焚燒爐）municipalsolidwaste（MSW）stoker

采用層狀燃燒方式對(duì)生活垃圾進(jìn)行焚燒處理的裝置。

3.2余熱鍋爐boiler

利用生活垃圾焚燒釋放的熱能加熱給水以獲得額定參數(shù)蒸汽的熱力設(shè)備。

3.3爐排grate

用于承載、輸送生活垃圾并使之干燥、燃燒、燃盡的機(jī)械設(shè)備。

3.4爐膛furnace

由爐排上表面至頂部出口窗、四周爐墻（耐火材料、復(fù)合式水冷壁爐墻或水冷壁）包圍起來供生活

垃圾燃燒的立體空間。

3.5設(shè)計(jì)點(diǎn)低位熱值designlowheatvalue

根據(jù)項(xiàng)目服務(wù)范圍生活垃圾熱值現(xiàn)狀并預(yù)測(cè)其增長(zhǎng)情況后，設(shè)定的焚燒垃圾低位熱值，kJ/kg。

3.6設(shè)計(jì)焚燒處理量designincinerationcapacity

項(xiàng)目設(shè)計(jì)時(shí)所設(shè)定的焚燒垃圾量，t/d。

3.7爐排機(jī)械負(fù)荷gratemechanicalload

單位時(shí)間、單位爐排面積上承載的生活垃圾質(zhì)量，kg/(m2h)。

3.8爐膛主控溫度keycontroltemperature

以最高二次空氣噴入口所在斷面為基準(zhǔn)，用于對(duì)爐膛內(nèi)煙氣溫度大于等于850℃，持續(xù)時(shí)間2秒以

上進(jìn)行監(jiān)控的運(yùn)行溫度。

3.9額定工況ratedstate

設(shè)計(jì)點(diǎn)低位熱值和設(shè)計(jì)焚燒處理量所對(duì)應(yīng)的工況。

3.10熱負(fù)荷thermalload

單位時(shí)間內(nèi)生活垃圾焚燒釋放的熱量，MW。

熱負(fù)荷=單位時(shí)間生活垃圾焚燒處理量×生活垃圾低位熱值。

3.11額定熱負(fù)荷ratedthermalload

額定工況下，單位時(shí)間內(nèi)生活垃圾焚燒釋放的熱量，即燃燒圖中100%熱負(fù)荷，MW。

額定熱負(fù)荷=單位時(shí)間設(shè)計(jì)焚燒處理量×設(shè)計(jì)點(diǎn)生活垃圾低位熱值。

2

GB/T18750—20××

3.12最低熱負(fù)荷lowestthermalload

維持爐膛主控溫度的熱負(fù)荷下限值，MW。

3.13額定煙氣量ratedflowoffluegas

額定熱負(fù)荷所對(duì)應(yīng)的煙氣流量，Nm3/h。

3.14最小煙氣量minimumflowoffluegas

最低熱負(fù)荷所對(duì)應(yīng)的煙氣流量，Nm3/h。

3.15額定蒸發(fā)量ratedevaporation

額定工況下，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量，t/h。

3.16最小蒸發(fā)量minimumevaporation

最低熱負(fù)荷所對(duì)應(yīng)的余熱鍋爐蒸汽量，t/h

3.17主燃燒器primaryburner

用于焚燒爐啟爐或停爐時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行加熱的裝置。

3.18輔助燃燒器auxiliaryburner

用于垃圾低位熱值較低時(shí)維持爐膛主控溫度的裝置。

3.19爐渣slag

生活垃圾焚燒后從爐排直接排出的殘?jiān)t排漏渣以及余熱鍋爐本體煙道排出的灰渣。

4分類

4.1焚燒爐設(shè)計(jì)焚燒處理量分檔見表1

表1單臺(tái)焚燒爐設(shè)計(jì)焚燒處理量分檔單位：t/d

100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600，650，700，750，800，850，900,950,1000，1050,1100,1150,1200

注：除以上分檔外，焚燒爐可按實(shí)際需求處理量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.2余熱鍋爐應(yīng)采用單汽包自然循環(huán)鍋爐，按本體結(jié)構(gòu)型式分類見表2

表2余熱鍋爐按本體結(jié)構(gòu)型式分類

本體結(jié)構(gòu)型式型式說明代號(hào)

立式煙氣通道均為垂直結(jié)構(gòu)，通常為4個(gè)垂直通道。L

煙氣通道由布置輻射受熱面的垂直通道和布置對(duì)流

臥式受熱面的水平通道組成，通常由3個(gè)垂直通道和1W

個(gè)水平通道組成。

煙氣通道由布置輻射受熱面的垂直通道、布置對(duì)流

受熱面的水平通道和垂直通道組成，通常由3個(gè)垂

Π式P

直通道、1個(gè)水平通道和1個(gè)尾部省煤器垂直通道組

成。

除以上本體結(jié)構(gòu)型式外，余熱鍋爐根據(jù)實(shí)際情況設(shè)

其他Q

計(jì)的其他本體結(jié)構(gòu)型式。

3

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4.3余熱鍋爐按蒸汽壓力分類見表3

表3余熱鍋爐按蒸汽壓力分類

壓力級(jí)別過熱蒸汽額定壓力P（表壓）MPa

中壓3.8≤P＜5.3

次高壓5.3≤P＜9.8

高壓9.8≤P＜13.7

超高壓13.7≤P＜16.7

5型號(hào)

5.1焚燒爐產(chǎn)品型號(hào)，如圖1所示。

SLC×××

設(shè)計(jì)焚燒處理量（）

t/d

層狀燃燒機(jī)械爐排式焚燒爐，用字母C表示

生活垃圾（漢語拼音縮寫）

圖1焚燒爐產(chǎn)品型號(hào)組成

5.2余熱鍋爐產(chǎn)品型號(hào)，如圖2所示。

SL△××-××/××

額定蒸汽溫度(℃)

額定蒸汽壓力（MPa）

額定蒸發(fā)量（t/h）

本體結(jié)構(gòu)型式

生活垃圾（漢語拼音縮寫）

圖2余熱鍋爐產(chǎn)品型號(hào)組成

5.3設(shè)計(jì)焚燒處理量見表1，采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，不寫計(jì)量單位。

5.4余熱鍋爐本體結(jié)構(gòu)型式代號(hào)見表2。

5.5示例:SLC600表示設(shè)計(jì)焚燒處理量為600t/d的層狀燃燒機(jī)械爐排式焚燒爐；SLL58-4.0/400表示

額定蒸發(fā)量為58t/h，額定蒸汽壓力為4.0MPa，額定蒸汽溫度為400℃,本體結(jié)構(gòu)型式為立式的余熱鍋爐。

4

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6總體要求

6.1焚燒垃圾要求

6.1.1由環(huán)境衛(wèi)生機(jī)構(gòu)收集或生活垃圾產(chǎn)生單位自行收集的混合生活垃圾可直接進(jìn)入焚燒爐焚燒。

6.1.2在不影響焚燒爐正常運(yùn)行和污染物排放達(dá)標(biāo)的前提下，以下垃圾可進(jìn)入焚燒爐焚燒：

1)由環(huán)境衛(wèi)生機(jī)構(gòu)收集的服裝加工、食品加工以及其他為城市生活服務(wù)的行業(yè)產(chǎn)生的性質(zhì)與生活

垃圾相近的一般工業(yè)固體廢物；

2)生活垃圾堆肥處理過程中篩分工序產(chǎn)生的篩上物，以及其他生化處理過程中產(chǎn)生的固態(tài)殘余組

分；

3)按照HJ/T228、HJ/T229、HJ/T276要求進(jìn)行破碎毀形和消毒處理并滿足消毒效果檢驗(yàn)指標(biāo)的

《醫(yī)療廢物分類目錄》中的感染性廢物；

4)生活污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥和一般工業(yè)固體廢物。

6.1.3下列廢物不得在焚燒爐中焚燒，國(guó)家生態(tài)環(huán)境行政主管部門另有規(guī)定的除外。

1)危險(xiǎn)廢物，本標(biāo)準(zhǔn)6.1.2條規(guī)定的除外；

2)電子廢物及其處理處置殘余物。

6.1.4利用焚燒爐協(xié)同處置的其他垃圾，其低位熱值宜高于5000kJ/kg。

6.2焚燒爐應(yīng)采用燃燒圖表示設(shè)計(jì)點(diǎn)低位熱值、設(shè)計(jì)焚燒處理量、額定工況、垃圾低位熱值適應(yīng)范圍、

不添加輔助燃料情況下生活垃圾能夠穩(wěn)定燃燒并達(dá)到環(huán)保要求的最低低位熱值、爐排機(jī)械負(fù)荷適應(yīng)范

圍、熱負(fù)荷適應(yīng)范圍、添加輔助燃料范圍、超設(shè)計(jì)焚燒處理量機(jī)械負(fù)荷范圍、超額定熱負(fù)荷范圍，燃燒

圖示例見圖3。

5

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圖3燃燒圖示例

6.3應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目設(shè)定的設(shè)計(jì)點(diǎn)低位熱值和設(shè)計(jì)焚燒處理量開展焚燒爐及余熱鍋爐設(shè)計(jì)，計(jì)算額定工況所

對(duì)應(yīng)的額定熱負(fù)荷、額定煙氣量、額定蒸發(fā)量。在不添加輔助燃料的前提下，計(jì)算最低熱負(fù)荷、最小煙

氣量、最小蒸發(fā)量。

6.4自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)要求

6.4.1焚燒爐應(yīng)配置自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生活垃圾燃燒調(diào)整、負(fù)荷控制等過程的自動(dòng)化。

6.4.2自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

1）可根據(jù)爐膛主控溫度自動(dòng)控制輔助燃燒器啟動(dòng)和停運(yùn)；

2）給料速度、爐排運(yùn)動(dòng)速度、一次空氣量（干燥段、燃燒段、燃盡段可單獨(dú)調(diào)節(jié)）、二次空氣量、

爐膛壓力、蒸發(fā)量等參數(shù)可自動(dòng)調(diào)節(jié)。

6.5應(yīng)設(shè)置滿足穩(wěn)定燃燒的一次空氣和二次空氣，鼓勵(lì)采用煙氣再循環(huán)低氮燃燒技術(shù)。

6.6焚燒爐爐膛內(nèi)焚燒溫度、爐膛內(nèi)煙氣停留時(shí)間和爐渣熱灼減率應(yīng)符合GB18485表1的規(guī)定。

6.7爐膛主控溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置技術(shù)要求

6.7.1應(yīng)在最高二次空氣噴入口所在斷面的上方設(shè)置兩層爐膛主控溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，其中中層監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置

在最小煙氣量流經(jīng)最高二次空氣噴入口所在斷面后2秒的位置；上層監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在額定煙氣量流經(jīng)最

高二次空氣噴入口所在斷面后2秒的位置。爐膛主控溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)每層至少布置3個(gè)。

6

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6.7.2中層監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度均值在正常工況下應(yīng)保證大于等于850℃；上層監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度均值在額定工況時(shí)應(yīng)

保證大于等于850℃，當(dāng)實(shí)際煙氣量介于最小煙氣量和額定煙氣量之間時(shí)，上層監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度均值可小于

850℃。

6.7.3應(yīng)建立計(jì)算模型，根據(jù)中層監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度均值、上層監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度均值、實(shí)際煙氣量或蒸發(fā)量、爐膛

尺寸等數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算爐膛主控溫度是否滿足要求并實(shí)時(shí)顯示。

6.8應(yīng)配置主燃燒器及輔助燃燒器，保證啟爐、停爐及垃圾低位熱值較低時(shí)爐膛內(nèi)焚燒溫度符合本標(biāo)準(zhǔn)

6.5的規(guī)定。主燃燒器及輔助燃燒器總負(fù)荷應(yīng)大于等于額定熱負(fù)荷的60%，燃燒器燃料宜采用天然氣或輕

柴油。

6.9爐排機(jī)械負(fù)荷適用范圍宜為額定工況的70％～110%；生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐熱負(fù)荷適用范圍

宜為額定熱負(fù)荷的70%～110%，每天超額定熱負(fù)荷累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)大于4小時(shí)。

6.10焚燒爐排放煙氣中一氧化碳濃度應(yīng)符合GB18485規(guī)定的限值。

6.11余熱鍋爐排煙溫度應(yīng)根據(jù)后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)工藝及低溫腐蝕防護(hù)要求確定。

6.12余熱鍋爐的煙道布置應(yīng)有利于顆粒物的重力分離。

6.13生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐應(yīng)有可靠的密封性能。從進(jìn)料溜槽入口至排煙出口，啟、停爐過程及

運(yùn)行時(shí)應(yīng)處于負(fù)壓密閉狀態(tài)。

6.14生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐應(yīng)設(shè)置各類必要的監(jiān)測(cè)表計(jì)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、試驗(yàn)裝置、觀察檢測(cè)孔和門、

閥門。

6.15與生活垃圾、生活垃圾滲濾液、煙氣、爐渣接觸的部件，應(yīng)滿足耐腐性能要求。

6.16生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐整體設(shè)計(jì)壽命宜為30年。余熱鍋爐易腐蝕部件宜采用鎳鉻合金材料堆

焊等防腐措施，以保證使用壽命。

6.17爐墻設(shè)計(jì)要求

6.17.1應(yīng)綜合生活垃圾特性、爐型、設(shè)計(jì)運(yùn)行工況（煙氣溫度、流速、壓力）、煙氣腐蝕特性等因素

選用運(yùn)行安全、穩(wěn)定、周期長(zhǎng)、耐磨耐腐蝕的耐火、保溫爐墻材料。

6.17.2焚燒爐爐墻外壁溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合DL/T5072相關(guān)規(guī)定。

6.17.3余熱鍋爐本體及管道保溫外壁溫度應(yīng)符合DL/T5072規(guī)定。

6.17.4爐墻結(jié)構(gòu)相關(guān)的錨固件、支撐件等耐熱金屬件，應(yīng)根據(jù)各部位爐墻的運(yùn)行工況，設(shè)計(jì)使用相應(yīng)

的材質(zhì)及布置方式。

6.17.5耐火保溫材料應(yīng)符合GB/T16618、GB50126、GB50185、GB50264、DL/T5704、DL5713、DL5714

的要求。

6.18平臺(tái)欄桿的設(shè)置應(yīng)滿足人員通行、操作、設(shè)備檢修和安全需要，應(yīng)符合GB4053要求。

7設(shè)計(jì)原則和技術(shù)要求

7.1焚燒爐包括進(jìn)料裝置、給料裝置、爐排、鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐膛、灰斗及滲濾液斗、除渣機(jī)、液壓站、

主燃燒器和輔助燃燒器等，應(yīng)滿足以下設(shè)計(jì)原則和技術(shù)要求。

7.1.1進(jìn)料裝置

1)進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗和溜槽兩部分組成；

2)進(jìn)料斗寬度應(yīng)大于垃圾抓斗展開的最大尺寸，保證垃圾能順利進(jìn)入進(jìn)料斗；

3)進(jìn)料斗和溜槽之間應(yīng)設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)的隔離門，避免啟、停爐時(shí)熱空氣外逸；

4)進(jìn)料斗及溜槽應(yīng)采用合理的傾角，確保垃圾順利下行，減少垃圾滑料和架橋現(xiàn)象發(fā)生；

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5)應(yīng)保證溜槽存儲(chǔ)垃圾時(shí)形成的料柱，可使?fàn)t膛內(nèi)煙氣不外逸，并減少給料時(shí)對(duì)進(jìn)料裝置和給料

裝置的沖擊；

6)溜槽下部和上部之間宜設(shè)置膨脹節(jié)；

7)溜槽下部?jī)?nèi)層應(yīng)設(shè)置耐火、耐磨層或冷卻裝置，減少熱量散失、磨損和結(jié)構(gòu)的變形。

7.1.2給料裝置

1)給料裝置由給料平臺(tái)、給料小車和中間隔墻組成，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)焚燒處理量確定給料小車數(shù)量；

2)給料小車宜采用液壓驅(qū)動(dòng)，給料速度、動(dòng)作方式可根據(jù)垃圾焚燒情況調(diào)整；

3)給料裝置應(yīng)能均勻給料并能有效預(yù)防垃圾滑料；

4)給料裝置應(yīng)具備耐磨、耐腐蝕、耐高溫的能力。

7.1.3爐排

1)爐排運(yùn)動(dòng)速度、動(dòng)作方式應(yīng)根據(jù)垃圾焚燒狀況調(diào)節(jié)；

2)爐排結(jié)構(gòu)宜采用模塊化設(shè)計(jì)，爐排片互換性強(qiáng)；

3)爐排的傾角和分段宜有利于垃圾的燃燒和排渣；

4)爐排的鑄件應(yīng)耐高溫、耐磨、耐腐蝕和抗沖擊，進(jìn)風(fēng)裝置的設(shè)置應(yīng)滿足燃燒風(fēng)量的要求，使用

過程中應(yīng)有自清潔功能；

5)爐排機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足爐排機(jī)械負(fù)荷的要求，并考慮堆料、結(jié)焦所附加的機(jī)械負(fù)荷，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)合

理可靠，爐排運(yùn)行平穩(wěn)；

6)爐排框架防腐應(yīng)滿足高溫、腐蝕性氣體等惡劣工作環(huán)境；

7)爐排鑄件與側(cè)壁間宜采用合適的密封結(jié)構(gòu)，保證爐排運(yùn)動(dòng)自如和合理的爐排熱膨脹量，減少爐

排漏灰到一次空氣室；

8)爐排運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑應(yīng)滿足高溫、高粉塵和腐蝕氣體等惡劣的工作環(huán)境；

9)距焚燒爐產(chǎn)品1m處的噪音不應(yīng)超過80dB(A)。

7.1.4鋼結(jié)構(gòu)支撐

1)鋼結(jié)構(gòu)支撐應(yīng)滿足安全原則；

2)安裝給料裝置和爐排的平面應(yīng)平整。

7.1.5爐膛

1)爐膛幾何形狀應(yīng)滿足垃圾焚燒的需要，爐拱的設(shè)置應(yīng)有助于垃圾燃燒和滿足煙風(fēng)混合的要求；

2)爐膛的外殼強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足支撐耐火材料及其他附屬設(shè)施；

3)爐膛應(yīng)設(shè)置檢查孔、觀火孔及防爆門等裝置；

4)與余熱鍋爐的聯(lián)接應(yīng)采用可合理吸收熱膨脹的結(jié)構(gòu)；

5)爐膛與給料裝置、溜槽和爐排之間應(yīng)設(shè)置密封裝置；

6)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)點(diǎn)低位熱值來選擇合適的爐墻結(jié)構(gòu)，爐拱材料應(yīng)容易澆鑄和修補(bǔ)，不易燒損，爐拱

線型應(yīng)便于施工；

7)可在爐膛或二煙道合理位置設(shè)置滲濾液回噴口；

8)可在爐膛上合理位置設(shè)置沼氣燃燒器。

7.1.6灰斗及滲濾液斗

1)灰斗數(shù)量及大小的設(shè)置應(yīng)與爐排燃燒分段相適應(yīng)；

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2)灰斗的傾角應(yīng)有利于灰渣的排出；

3)滲濾液收集斗應(yīng)滿足給料裝置下部滲濾液的收集；

4)滲濾液收集斗宜設(shè)置渣液分離裝置，防止漏渣堵塞排液管。

7.1.7除渣機(jī)

1)應(yīng)滿足對(duì)爐渣的冷卻和除渣要求，須確保焚燒爐出渣口與外界的隔離作用；

2)除渣機(jī)的前后腔及推頭體應(yīng)設(shè)耐磨、耐蝕的襯板，并方便更換；

3)除渣機(jī)應(yīng)采用液壓驅(qū)動(dòng)；

4)除渣機(jī)應(yīng)設(shè)水位控制裝置。

7.1.8液壓站

1)液壓站功率應(yīng)能控制整個(gè)焚燒爐的執(zhí)行元件；

2)每套焚燒爐應(yīng)設(shè)一臺(tái)獨(dú)立的液壓站，液壓站提供整個(gè)焚燒爐的液壓動(dòng)力源及動(dòng)作控制；

3)液壓站應(yīng)設(shè)置備用油泵；

4)液壓控制系統(tǒng)應(yīng)對(duì)給料器和爐排設(shè)置調(diào)速裝置；

5)液壓系統(tǒng)可通過DCS系統(tǒng)控制，也可采用PLC控制；

6)液壓油為抗阻燃液壓油，其固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)應(yīng)不超過GB/T14039中18/16/13；

7)液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件應(yīng)滿足GB/T3766；

8)液壓系統(tǒng)的液壓管道宜選用不銹鋼材質(zhì)。

7.1.9主燃燒器和輔助燃燒器

1)在焚燒爐啟爐或停爐時(shí)主燃燒器投入運(yùn)行；

2)運(yùn)行時(shí)爐膛主控溫度不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.5規(guī)定時(shí)，輔助燃燒器應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行；

3)燃燒器的控制可采用PLC控制或DCS直接控制；

4)燃燒器應(yīng)具備自動(dòng)吹掃、點(diǎn)火、功率調(diào)節(jié)、熄火保護(hù)等功能；

5)燃燒器應(yīng)具有一定的調(diào)節(jié)比，以便穩(wěn)定、連續(xù)向爐內(nèi)供熱；

6)燃燒器火焰的方向、外形、剛性和鋪展性應(yīng)符合爐型及工藝的要求；

7)燃燒器的設(shè)計(jì)、控制應(yīng)符合GB/T36699的規(guī)定；

8)燃燒器應(yīng)考慮必要的冷卻措施，預(yù)防結(jié)焦。

7.2余熱鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道、爐膛、省煤器（包含煙道）、構(gòu)架（包括平臺(tái)

和扶梯）、爐墻等所組成，應(yīng)滿足以下設(shè)計(jì)原則和技術(shù)要求。

7.2.1余熱鍋爐本體及其管道、安全附件和儀表、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合TSGG0001的

規(guī)定。余熱鍋爐的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝與運(yùn)行應(yīng)符合GB/T16507的要求。

7.2.2蒸汽參數(shù)

1)額定蒸汽參數(shù)可由設(shè)計(jì)、制造單位和用戶商定；

2)過熱器入口處的飽和蒸汽濕度不應(yīng)大于1%；

3)在額定工況下，過熱蒸汽溫度的偏差范圍應(yīng)符合表4規(guī)定。

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表4過熱蒸汽溫度允許偏差（℃）

過熱蒸汽溫度允許偏差

≤300＋30，－20

＞300～350＋20，－20

＞350～400＋10，－20

＞400～450＋10，－15

＞450+5，-10

7.2.3實(shí)際蒸發(fā)量宜為額定蒸發(fā)量的70％～110％。

7.2.4給水品質(zhì)

1)額定蒸汽壓力大于2.45MPa時(shí)，應(yīng)符合GB/T12145的規(guī)定；

2)額定蒸汽壓力小于等于2.45MPa時(shí)，應(yīng)符合GB/T1576的規(guī)定。

7.2.5設(shè)計(jì)與制造

1)鍋爐受壓元件設(shè)計(jì)計(jì)算和重大設(shè)計(jì)更改計(jì)算應(yīng)符合GB/T16507的規(guī)定；

2)受壓元件的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，并執(zhí)行TSGG0001相關(guān)規(guī)定，材料代用應(yīng)

按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

3)受壓元件所用鋼材和焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書，并按JB/T

3375進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，合格后方可使用；

4)主要零部件制造應(yīng)符合GB/T16507，NB/T47043的規(guī)定；

5)焊接焊縫應(yīng)符合GB/T16507的技術(shù)要求；

6)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16507的技術(shù)要求；

7)鍋爐爐膛可采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)或耐高溫墻體結(jié)構(gòu)，應(yīng)能適應(yīng)高溫、磨損、腐蝕、熱膨脹等復(fù)

雜工作條件，且有利于穩(wěn)定燃燒和滿足環(huán)保要求；

8)鍋爐受熱面設(shè)計(jì)應(yīng)避免高溫腐蝕、低溫腐蝕；應(yīng)防止灰粒粘結(jié)、沖蝕及磨損，應(yīng)配置清渣除灰

裝置；

9)鍋爐安全裝置和各表計(jì)的設(shè)置、選配應(yīng)符合TSGG0001的要求；

10)余熱鍋爐的煙氣側(cè)通道、灰斗、門孔等應(yīng)合理設(shè)計(jì)耐火保溫材料。

8出廠檢驗(yàn)

8.1焚燒爐冷態(tài)試車和出廠檢驗(yàn)

8.1.1焚燒爐爐排應(yīng)在出廠前進(jìn)行總裝冷態(tài)試車，冷態(tài)試車期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)順暢、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異響；

運(yùn)動(dòng)軌跡符合設(shè)計(jì)要求，無跑偏、隆起、卡澀等缺陷。

8.1.2產(chǎn)品外觀符合機(jī)械產(chǎn)品相關(guān)要求。

8.1.3對(duì)焚燒爐產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的驗(yàn)收，應(yīng)查看產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料、原材料質(zhì)檢報(bào)告、過程檢驗(yàn)記錄、裝配

記錄并現(xiàn)場(chǎng)見證產(chǎn)品冷態(tài)試車。

8.1.4焚燒爐制造單位應(yīng)隨設(shè)備提供質(zhì)量證明合格書。

8.2余熱鍋爐水壓試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)

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8.2.1余熱鍋爐承壓部件在出廠前應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

8.2.2產(chǎn)品外觀符合機(jī)械產(chǎn)品相關(guān)要求。

8.2.3對(duì)余熱鍋爐產(chǎn)品進(jìn)行出廠前驗(yàn)收，應(yīng)查看制造單位的產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料、原材料質(zhì)檢報(bào)告、承壓部件

焊縫檢驗(yàn)報(bào)告等，并見證鍋筒的水壓試驗(yàn)。

8.2.4余熱鍋爐制造單位應(yīng)隨設(shè)備提供質(zhì)量證明合格書，質(zhì)量證明合格書應(yīng)符合TSGG0001的要求。

9試驗(yàn)和驗(yàn)收

9.1入爐生活垃圾的水分、灰分和發(fā)熱量按CJ/T313的規(guī)定測(cè)定。

9.2爐渣熱灼減率的測(cè)定和計(jì)算應(yīng)符合HJ/T20和HJ1024的規(guī)定。

9.3生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐的熱效率可按GB/T10184或GB/T10180的規(guī)定進(jìn)行熱工試驗(yàn)。

9.4生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐安裝應(yīng)按安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件的要求執(zhí)行，額定蒸汽壓力小于等于

2.45MPa時(shí)，應(yīng)符合GB50273的規(guī)定；額定蒸汽壓力大于2.45MPa時(shí)，應(yīng)符合DL5190.2的規(guī)定。

9.5生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐安裝、爐墻砌筑及烘爐的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB50273、DL