QBT 3823-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法

中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率1999-04-21發(fā)布1999-04-21發(fā)布PorositytestingmethodofthemetaforthellghtIndustrlalpro至鋼體。鍍層。至鎳鍵層。層(Ni-Cr)5銅錫5陰極性餓層國(guó)家輕工業(yè)局1999-04-21發(fā)布21.3操作步驟1.3.1檢驗(yàn)前，鍍層表面受檢部位可用有機(jī)溶劑除油，若在鍍覆后立即進(jìn)行檢驗(yàn)，可不必進(jìn)行除油。1.3.2將浸透檢驗(yàn)溶液的濾紙，緊貼在受檢鍍層表面上，濾紙與零件表面間不應(yīng)有氣泡。同時(shí)，可不斷補(bǔ)加檢驗(yàn)溶液，以使濾紙保持濕潤(rùn)，待濾紙貼至表1中規(guī)定的時(shí)間后，揭下印有孔隙斑點(diǎn)的濾紙，用蒸餾水沖洗后，放在清潔玻璃板上，干燥后計(jì)算孔隙數(shù)目。1.3.3達(dá)到各種底層的孔隙顯示1.3.3.1為顯示直達(dá)到鋼基體和銅或黃銅底層的孔隙，將帶有孔隙斑痕的檢驗(yàn)濾紙放在清潔玻璃板上，然后均勻地滴加亞鐵氰化鉀溶液(40克/升),這樣，黃色斑點(diǎn)即消退，濾紙上留下的藍(lán)色和紅褐色斑點(diǎn)，就是鍍層分別到鋼和銅層的孔隙斑痕。1.3.3.2為顯示達(dá)到鎳層的孔隙，將帶有孔隙斑痕的濾紙放到清潔玻璃板上，然后均勻地滴加二甲基乙二醛肟的氨水溶液(2克二甲基乙二醛肟液于500毫升的氨水中),這時(shí)濾紙上鎳的黃色斑痕即變成玫瑰色斑點(diǎn)，用水洗凈后于燥，到達(dá)鋼或銅層的斑點(diǎn)會(huì)失去色彩，但不妨礙計(jì)算到鎳層的孔隙數(shù)目。1.3.3.3檢驗(yàn)最外層是鍍鉻層的鍍層孔隙時(shí)，要在鍍完鉻30分鐘后進(jìn)行。對(duì)鍍銅的鋼件，銅及銅合金件上的松孔鍍鉻層在檢驗(yàn)孔隙時(shí)，因直到銅及銅合金的孔隙痕跡不完全印在濾紙上，因此，應(yīng)該計(jì)算在零件上呈現(xiàn)的紅褐色斑點(diǎn)。1.4孔隙率的計(jì)算將劃有方格的玻璃板(方格面積為1厘米?),放在印有孔隙斑痕的濾紙上，分別數(shù)出方格內(nèi)包含各種顏色的斑點(diǎn)數(shù)，然后分別計(jì)算鍍層到基體金屬或下層鍍層金屬的孔隙率(斑點(diǎn)數(shù)/厘米?)。2.1方法原理在受檢零件表面上，通過澆或浸的辦法沽有檢驗(yàn)溶液，若鍍層存在孔隙或裂縫，則檢驗(yàn)溶液通過孔隙或裂縫與基體金屬或底金屬鈹層起化學(xué)反應(yīng)，注成與鍍層有明顯色差的化合物，在零件涂膜上即呈現(xiàn)有色斑點(diǎn)，根據(jù)有色斑點(diǎn)數(shù)確定孔隙率。2.2檢驗(yàn)溶液不同基體金屬及其鍍層的檢驗(yàn)溶液與配制方法，分別列于表2及附錄A中。1鉻鉻鎳鉻鉻鎳銅銀銅銘鎳詞 -鎳、鎳-銅- 鋼白明膠至鋼基體。鍍層。至鎳鍍層。2陰極性鍍層白明膠31鋼2乙酸3檢驗(yàn)膏1的配制：將1～2克a-a聯(lián)吡啶或鄰菲啰啉溶于100毫升的0.1～0.2N的鹽酸溶液中，對(duì)二氨基脲的乙酸溶液(為溶液1),在此熱溶液中按每10毫升溶液加人15~30克二氧化鈦，然后依次加入溶液2(將10克過硫酸銨在充分?jǐn)嚢柘氯苡?00毫升濃氨水中)和甘油。溶液1、溶液2和甘油的最合適體積比為1:1:0.5。此檢驗(yàn)膏在2～3天內(nèi)使用有效。檢驗(yàn)膏3的配制：配制含2%鋁試劑的水溶液，按每10毫升溶液加入15～20克二氧化鈦和1/