(高清版)GB 16994.2-2021 港口作業(yè)安全要求 第2部分：石油化工庫區(qū)

港口作業(yè)安全要求第2部分：石油化工庫區(qū)I前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 15作業(yè)安全要求 36特殊作業(yè)要求 87應(yīng)急管理要求 8參考文獻(xiàn) 9Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB16994《港口作業(yè)安全要求》的第2部分。GB16994已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：油氣化工碼頭；——第2部分：石油化工庫區(qū)；——第3部分：危險貨物集裝箱。本文件代替GB17379—1998《散裝石油、液體化工產(chǎn)品港口儲存通則》。與GB17379—1998相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了本文件的適用范圍(見第1章，1998年版的第1章);——刪除了部分不適用的基本要求(見1998年版的4.1～4.3);——刪除了散裝液體的分類(見1998年版的4.5); 刪除了與石油化工庫區(qū)港口作業(yè)安全要求不相關(guān)的條款(見1998年版的5.4.2、5.4.3、7.1,——刪除了儲罐區(qū)管理的部分要求(見1998年版的7.2.3～7.2.7);——刪除了出入庫管理的部分要求(見1998年版的8.1～8.3);——刪除了人員培訓(xùn)的部分管理要求(見1998年版的11.2～11.5);——增加了一般要求、作業(yè)安全要求、特殊作業(yè)要求和應(yīng)急管理要求(見第4章、第5章、第6章和第7章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國交通運(yùn)輸部提出并歸口。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1998年首次發(fā)布為GB17379—1998。港口作業(yè)涉及港區(qū)設(shè)施設(shè)備、船舶、貨物和人員安全，屬于安全監(jiān)控與管理的重點(diǎn)領(lǐng)域。由于不同港口作業(yè)場所裝卸貨類、裝卸設(shè)備設(shè)施、作業(yè)工藝和作業(yè)人員水平等各方面均有較大差異，本文件在充分考慮行業(yè)安全發(fā)展水平、企業(yè)安全管理現(xiàn)狀與現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按不同類型的港口作業(yè)場所和作業(yè)項(xiàng)目，分別制定了作業(yè)安全要求，將港口作業(yè)安全要求形成系列標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)各部分間的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，便于文件的使用。所編制的GB16994《港口作業(yè)安全要求》,旨在有效提高港口作業(yè)安全水平，降低作業(yè)安全風(fēng)險。GB16994擬由7個部分構(gòu)成?！?部分：油氣化工碼頭。目的在于明確油氣化工碼頭的作業(yè)安全要求，規(guī)范作業(yè)行為?！?部分：石油化工庫區(qū)。目的在于明確港口石油化工庫區(qū)的作業(yè)安全要求，規(guī)范作業(yè)行為?！?部分：危險貨物集裝箱。目的在于明確港口危險貨物集裝箱作業(yè)安全要求，規(guī)范作業(yè)行為?！?部分：普通貨物集裝箱。目的在于明確港口普通貨物集裝箱作業(yè)安全要求，規(guī)范作業(yè)行為?！?部分：件雜貨物。目的在于明確港口件雜貨物作業(yè)安全要求，規(guī)范作業(yè)行為?！?部分：固體散裝危險貨物。目的在于明確港口固體散裝危險貨物作業(yè)安全要求，規(guī)范作業(yè)行為?！?部分：水泥。目的在于明確港口水泥作業(yè)安全要求，規(guī)范作業(yè)行為。1港口作業(yè)安全要求第2部分：石油化工庫區(qū)本文件規(guī)定了港口石油化工庫區(qū)作業(yè)過程中的一般要求、作業(yè)安全要求、特殊作業(yè)要求及應(yīng)急管理要求。本文件適用于港口儲存、裝卸散裝油類、散裝液體化學(xué)品、散裝液化氣體(LNG除外)的庫區(qū)作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB13348液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB39800.1個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB39800.2個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天然氣GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB50444建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范GB50737石油儲備庫設(shè)計規(guī)范TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4一般要求4.1基本規(guī)定4.1.1港口石油化工庫區(qū)(以下簡稱“庫區(qū)”)應(yīng)根據(jù)所儲存石油化工產(chǎn)品的危險性實(shí)行分區(qū)分類管理，并按照GB50074、GB50160、GB50737等的相關(guān)要求控制安全距離。4.1.2儲罐不應(yīng)超溫、超壓、超液位儲存，儲存貨種應(yīng)與作業(yè)許可一致。4.1.3安全儀表、氣體監(jiān)測、消防控制、自動聯(lián)鎖保護(hù)和緊急停車等系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行測試。防爆設(shè)備、2靜電接地系統(tǒng)、防雷裝置、工藝設(shè)備設(shè)施、消防設(shè)備設(shè)施、防腐設(shè)施和個體防護(hù)裝備等應(yīng)進(jìn)行日常檢查和4.1.4重大危險源和涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品的儲運(yùn)設(shè)施緊急切斷、自動聯(lián)鎖關(guān)閉等自動化控制系統(tǒng)，可燃?xì)怏w和有毒氣體檢(探)測報警器，以及重大危險源的溫度、壓力、液位、流量等在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行。4.1.5安全標(biāo)志、警示標(biāo)識以及工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)按照GB2893、GB2894、GB7231的規(guī)定執(zhí)行。安全標(biāo)志和警示標(biāo)識等每半年應(yīng)至少檢查1次。4.1.6啟用、停用油氣回收設(shè)施應(yīng)進(jìn)行開車、停車條件確認(rèn)，按操作規(guī)程操作，并定期進(jìn)行巡檢。4.1.7軟管存放應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域，存放時應(yīng)加裝盲板。4.1.9庫區(qū)裝卸作業(yè)應(yīng)關(guān)注天氣變化情況：——遇到強(qiáng)雷雨、突發(fā)性陣風(fēng)等不適合作業(yè)的異常天氣應(yīng)停止作業(yè)；——雪天應(yīng)及時清掃儲罐區(qū)、作業(yè)區(qū)等重要區(qū)域積雪。4.1.10洗眼器和緊急沖淋器等應(yīng)保持適用狀態(tài)，并定期測試。急救用品和藥品、藥劑應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。4.1.11作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格。需要取得從業(yè)資格的崗位，應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)從業(yè)資格。作業(yè)人員應(yīng)按GB39800.1、GB39800.2等規(guī)定穿戴安全帽、防靜電服、防護(hù)手套、安全鞋等個體防護(hù)裝備。4.1.12進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動車及人員應(yīng)經(jīng)許可。內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的機(jī)動車應(yīng)配備合格的尾氣火花熄滅裝置，電瓶車應(yīng)獲得防爆認(rèn)證。4.1.13儲罐、管道的絕熱層以及電纜槽蓋板等應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)檢查。4.1.14不應(yīng)關(guān)閉在用安全閥切斷閥，不應(yīng)在泄壓排放系統(tǒng)加盲板。4.1.15不應(yīng)停用庫區(qū)內(nèi)在用的溫度、壓力、液位、火災(zāi)報警、可燃及有毒氣體報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。4.1.16不應(yīng)向儲罐或與儲罐連接管道中添加性質(zhì)不明的添加劑。4.1.17對于停用的儲罐，應(yīng)按清罐作業(yè)要求清罐，關(guān)閉與儲罐連接的相關(guān)物料進(jìn)出閥門，對儲罐連接的所有管線加設(shè)盲板與罐體隔離，并掛牌；儲罐再次啟用前應(yīng)制定并實(shí)施再啟用計劃與程序，并進(jìn)行全面檢查確認(rèn)。4.1.18應(yīng)對儲罐定期安全檢測，并定期觀測儲罐及管廊基礎(chǔ)沉降情況。4.1.19設(shè)置有氮封設(shè)施的儲罐，應(yīng)定期對呼吸閥進(jìn)行檢查，并對呼吸閥、補(bǔ)氮閥、泄氮閥控制參數(shù)定期校準(zhǔn)。4.1.20對于易結(jié)晶或易聚合的貨種，應(yīng)清除阻塞物；對于高溫能加快聚合反應(yīng)的貨種，夏季高溫時段應(yīng)縮短檢查周期；采用保冷或強(qiáng)制冷阻聚工藝的貨種，應(yīng)定期檢查儲罐和管道外層材料的完整性與附著性。4.1.21液化烴庫區(qū)緊急泄放系統(tǒng)應(yīng)保持適用狀態(tài)。4.1.22內(nèi)浮頂罐清罐、洗罐或倒罐等確需浮盤落底時，應(yīng)制定專項(xiàng)操作規(guī)程，開展安全風(fēng)險辨識，采取風(fēng)險管控措施，辦理作業(yè)審批手續(xù)，對全過程進(jìn)行監(jiān)控。4.1.23常壓儲罐臨近排空時應(yīng)對泵出口壓力持續(xù)監(jiān)控，降低出料流速。4.1.24庫區(qū)應(yīng)與其工藝關(guān)聯(lián)碼頭建立協(xié)同作業(yè)機(jī)制和應(yīng)急程序。4.2.1不應(yīng)攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的火種和易燃易爆物品進(jìn)入庫區(qū)。4.2.2不應(yīng)在爆炸危險區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備、工器具和電子器材。4.2.3防爆設(shè)備外殼應(yīng)安裝完好，連接牢固，無異常聲音、振動或過熱等情況。防爆設(shè)備設(shè)施周邊應(yīng)無妨礙其安全運(yùn)行的雜物。4.2.4應(yīng)及時清理庫區(qū)內(nèi)的雜草、落葉及其他可能引起或誘發(fā)火災(zāi)的雜物，并修剪可能引起或誘發(fā)火3災(zāi)的植被。4.3.1防雷裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)。爆炸和火災(zāi)危險場所的防雷裝置每半年應(yīng)檢測1次。4.3.2應(yīng)采取以下防靜電措施：——裝卸鶴管、儲罐進(jìn)出口管道及工藝管道內(nèi)物料的流速應(yīng)控制在靜電安全流速范圍內(nèi)；——應(yīng)按規(guī)定穿防靜電服、防靜電鞋，不應(yīng)在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物；——進(jìn)入泵房及泵棚、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺扶梯、罐組扶梯、儲罐上罐扶梯、取樣口附近及其他爆炸危險區(qū)域時，應(yīng)通過人體靜電消除裝置消除人體靜電。4.3.3應(yīng)定期檢查裝卸棧臺、工藝管道、儲罐等金屬構(gòu)件的電氣連接。4.4.1法蘭、閥門、管接頭等易發(fā)生泄漏的部位應(yīng)定期進(jìn)行巡檢。4.4.2壓力儀表、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢(探)測報警器等儀表、設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，并定期檢定或校準(zhǔn)。4.4.3工藝管道應(yīng)按照TSGD7005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.4軟管應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)間隔不應(yīng)超過1年。4.4.5應(yīng)根據(jù)裝卸貨種的理化性質(zhì)，合理使用便攜式可燃?xì)怏w和有毒氣體檢(探)測報警器。4.4.6儲罐防火堤、隔堤及其管道穿越處的密閉狀況每半年應(yīng)至少檢查1次。4.4.7防火堤內(nèi)外水封井的閥門應(yīng)定期檢查開關(guān)狀態(tài)，并檢查水封井水封情況，水封井內(nèi)水封高度不應(yīng)小于0.25m。4.4.8對于上裝式鶴管，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)排空鶴管或采取防泄漏措施。4.5消防設(shè)施維護(hù)4.5.1消防設(shè)施每年應(yīng)至少進(jìn)行1次全面檢測，穩(wěn)壓系統(tǒng)應(yīng)處于投運(yùn)和完好狀態(tài)，消防管線、法蘭、閥門等部位應(yīng)密封無泄漏，滅火劑應(yīng)在有效期內(nèi)，火災(zāi)報警、消防控制系統(tǒng)應(yīng)能有效運(yùn)行。4.5.2應(yīng)按照GB50444的相關(guān)規(guī)定對滅火器進(jìn)行檢查，檢查間隔不應(yīng)超過半個月。4.5.3嚴(yán)寒地區(qū)的消防給水管道應(yīng)采取防凍、放空措施。采取放空措施的，應(yīng)滿足消防泵啟動后5min內(nèi)消防水或泡沫混合液能輸送到最遠(yuǎn)滅火點(diǎn)，并達(dá)到設(shè)計使用壓力。5作業(yè)安全要求5.1收發(fā)作業(yè)5.1.1船運(yùn)收發(fā)作業(yè)——儲罐容量、船舶容量、工藝管線與裝卸作業(yè)要求匹配；——儲罐罐體、罐體附件、泵、工藝管線及各連接部位無泄漏；——罐體及連接工藝設(shè)施、管道、泵上各監(jiān)測儀表示數(shù)正常，且在工藝允許參數(shù)范圍內(nèi)，現(xiàn)場儀表指示數(shù)和中心控制室指示數(shù)一致；——各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無泄漏；——外浮頂罐集水、排水系統(tǒng)無堵塞；——可燃?xì)怏w和有毒氣體檢(探)測報警器處于正常工作狀態(tài)；4——儲罐液位報警、進(jìn)出口管道控制閥及聯(lián)鎖投用；——儲罐設(shè)有緊急切斷閥的，應(yīng)保持狀態(tài)正常；——與泵房(站)、碼頭裝卸系統(tǒng)建立的啟停聯(lián)鎖狀態(tài)正常，并有通信聯(lián)絡(luò)措施；——安全閥切斷閥為開啟狀態(tài)；——油氣回收系統(tǒng)狀態(tài)正常。5.1.1.2作業(yè)過程中應(yīng)檢查：——儲罐罐體、泵、工藝管線及各連接部位無泄漏；——液位、溫度、壓力、流量等各項(xiàng)工藝參數(shù)指示數(shù)正常，現(xiàn)場儀表指示數(shù)和中心控制室指示數(shù)一致；——浮頂罐的浮盤無卡阻，浮盤起浮或下降平穩(wěn)；——進(jìn)料時儲罐液位接近安全高度上限時，降低流速直至關(guān)閉進(jìn)料閥；出料時儲罐液位接近安全高度下限時，降低流速直至關(guān)閉出料閥。5.1.1.3作業(yè)結(jié)束后應(yīng)確認(rèn)：——工藝流程切換正確，各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無泄漏；——儲罐罐體、泵、工藝管線及各連接部位無泄漏；——液位、溫度、壓力、流量等各項(xiàng)工藝參數(shù)指示數(shù)正常，現(xiàn)場儀表指示數(shù)和中心控制室指示數(shù)一致。5.1.2裝卸車作業(yè)5.1.2.1裝卸汽車作業(yè)前應(yīng)檢查：——托運(yùn)人在卸車作業(yè)前提供危險貨物托運(yùn)清單；——所充裝或者裝載的物料與運(yùn)單載明的事項(xiàng)相一致；所充裝的物料在罐式車輛罐體的適裝介質(zhì)列表范圍內(nèi)，或者滿足可移動罐柜導(dǎo)則、罐箱適用代碼的要求；——汽車裝卸棧臺的活動梯、鶴管有效鎖定；——裝卸作業(yè)人員按防護(hù)要求正確穿戴個體防護(hù)裝備，并有效消除人體靜電；——汽車罐車停好后，采取有效的防溜措施；——液化烴裝卸前，裝卸作業(yè)人員將液相和氣相連接管與汽車罐車連接后，鎖緊液相連接管、氣相連接管卡扣；——采用底部裝卸時，快裝接頭與罐車底部連接牢固；采用上裝鶴管向汽車罐車灌裝甲：、乙、丙A類液體時，裝車鶴管口深入到距罐車底部小于200mm處；——汽車罐車有有效行駛證和營運(yùn)證；運(yùn)輸車輛、罐式車輛罐體、可移動罐柜、罐箱應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)； 與駕駛員、押運(yùn)員確認(rèn)液化烴罐車壓力表指數(shù)顯示正常：——與駕駛員、押運(yùn)員確認(rèn)汽車罐車熄火、停穩(wěn)，安裝有尾氣火花熄滅裝置并處于正常有效工作狀態(tài)，靜電接地線可靠連接，車體外觀無缺陷，配備有滅火器等消防器材；——與駕駛員、押運(yùn)員確認(rèn)汽車罐車緊急切斷閥處于正常工作狀態(tài)，罐車與外部隔斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.2.2裝卸火車作業(yè)前應(yīng)檢查：——鐵路罐車裝卸棧臺及車位、作業(yè)儲罐編號、作業(yè)貨種、作業(yè)量、工藝管線等信息正確，無超裝、混裝；5——鐵路罐車裝卸棧臺鐵軌及上方無障礙物，鐵路罐車裝卸棧臺的活動梯、鶴管有效鎖定；——裝卸作業(yè)人員按防護(hù)要求正確穿戴個體防護(hù)裝備，并有效消除人體靜電；——鐵路罐車按照已經(jīng)確認(rèn)的站臺、車位定位，并采取防溜措施；——液化烴裝卸前，裝卸作業(yè)人員將液相和氣相連接管與罐車連接后，鎖緊液相連接管、氣相連接類液體時，裝車連接管口深入到距鐵路罐車底部小于200mm處；——與鐵路罐車作業(yè)人員確認(rèn)鐵路罐車車體標(biāo)示的貨種與作業(yè)貨種一致，通信聯(lián)絡(luò)正常；——與鐵路罐車作業(yè)人員確認(rèn)液化烴罐車壓力表指數(shù)顯示正常；——采用鶴管連接時，與鐵路罐車作業(yè)人員確認(rèn)鶴管與鐵路罐車底部連接牢固。5.1.2.3作業(yè)過程中應(yīng)全過程監(jiān)控，并應(yīng)檢查：——作業(yè)流量、流速及作業(yè)量等數(shù)值正常；——罐車、泵及閥門等各部位無泄漏、無異響、無異常振動；——工藝管道壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常；——罐車靜電接地牢固，連接管連接處無松動；——液化烴裝卸時，罐車壓力正常，連接管與罐車連接處、連接管萬向節(jié)及管路管道連接法蘭處無泄漏；——儲罐/罐車充裝量與設(shè)計容量匹配，并適當(dāng)留有冗余量；——儲罐液位控制符合5.1.1.2的相關(guān)要求。5.1.2.4作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查：——工藝流程切換正確，各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無泄漏；——罐車各部位無泄漏；——儲罐安全狀態(tài)符合5.1.1.3的相關(guān)要求。5.1.2.5待卸罐車停穩(wěn)并可靠靜電接地后，應(yīng)靜置不少于2min方可進(jìn)行卸車作業(yè)；裝車完畢后，應(yīng)靜置不少于2min方可進(jìn)行取樣、測溫、檢尺、拆除接地線等操作。5.1.2.6液化烴裝卸車時不應(yīng)就地排放。在裝卸完成后液相、氣相連接管和罐車連接處拆卸時，相鄰車位罐車不應(yīng)點(diǎn)火啟動或進(jìn)入車位。5.2儲存作業(yè)儲罐和工藝管線狀態(tài)正常。5.2.1.3倒罐作業(yè)前應(yīng)檢查：——工藝管線與儲罐系統(tǒng)連接正確，工藝管線密封狀態(tài)正常；——與倒罐作業(yè)無關(guān)的其他工藝管線已隔離；——儲罐所有附件狀態(tài)正常；——各工藝閥門啟閉狀態(tài)正確；——儲罐液位聯(lián)鎖狀態(tài)正常。5.2.1.4倒罐過程中應(yīng)符合以下要求：——先打開倒入罐閥門和倒出罐閥門；6——倒出罐和倒入罐液位處于安全液位內(nèi)；——管道流速在靜電安全流速范圍內(nèi)；——當(dāng)?shù)谷牍抟何唤咏踩叨壬舷迺r，降低流速直至關(guān)閉倒入罐進(jìn)口閥停止進(jìn)液；——交接班時，對所使用工藝管線、儲罐進(jìn)行再次巡檢?！に嚬芫€無泄漏，溫度、壓力等參數(shù)正常；——倒罐泵無泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)正常；——罐體、罐底和閥門連接部位等無泄漏；——液位計工作正常。5.2.1.5倒罐結(jié)束后應(yīng)檢查：——倒出罐出口閥、倒入罐進(jìn)口閥關(guān)閉；——罐體、罐底和閥門連接部位等無泄漏；——對作業(yè)后的儲罐液位、溫度等進(jìn)行測量與記錄。5.2.2.1切水作業(yè)不應(yīng)在雷雨天氣時進(jìn)行，作業(yè)前應(yīng)核實(shí)儲罐中明水液位。5.2.2.2切水作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)切水罐組防火堤內(nèi)及附近區(qū)域無點(diǎn)火源。5.2.2.3切水作業(yè)時應(yīng)有現(xiàn)場作業(yè)人員持續(xù)監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)許脫崗。5.2.2.4常壓儲罐切水作業(yè)應(yīng)符合以下要求：——切水前放水閥和排水井暢通，各工藝閥門關(guān)閉，儲罐無收發(fā)作業(yè)，罐內(nèi)物料處于靜止平穩(wěn)狀態(tài)；——切水時先小開切水閥，有明水流出時，逐步開大閥門，有物料流出后再關(guān)小，繼續(xù)有物料流出關(guān)閉切水閥；——采用雙閥門串聯(lián)的切水閥，切水結(jié)束后，先關(guān)閉靠罐體閥門，再關(guān)閉外側(cè)閥門；——在非作業(yè)時切水閥采用上鎖或鉛封等措施。5.2.2.5采用二次切水工藝的液化烴球罐，切水作業(yè)應(yīng)符合以下要求：——切水前切水罐安全閥出入口閥門處于開啟狀態(tài)；——切水前切水罐與球罐之間的閥門關(guān)閉，切水結(jié)束后開啟；——切水操作時，控制切水閥門的開度和流速，發(fā)現(xiàn)有少量氣態(tài)烴排出時及時調(diào)整閥門開度或者關(guān)閉閥門；——切水結(jié)束后切水閥關(guān)閉；——不切水時，切水罐與球罐之間的閥門處于開啟狀態(tài)；——嚴(yán)寒地區(qū)，切水罐及其液位計采取防凍措施。5.2.3物料加熱和冷卻5.2.3.1儲罐中物料加熱溫度不應(yīng)超過儲罐的設(shè)計溫度，儲罐液位應(yīng)高于儲罐加熱要求的最低液位。5.2.3.2采用蒸汽加熱的，應(yīng)控制加溫速度，加熱管路不應(yīng)有蒸汽、冷凝水泄漏。5.2.3.3采用熱水循環(huán)加熱的，應(yīng)定時巡檢作業(yè)過程中熱水溫度，熱水管線應(yīng)暢通，加熱器不應(yīng)泄漏。5.2.3.4采用外循環(huán)加熱的，與作業(yè)有關(guān)的機(jī)泵及工藝流程應(yīng)連通。5.2.3.6儲存高溫加速聚合、結(jié)晶貨種的儲罐，冷卻前應(yīng)檢查儲罐呼吸閥、阻火器、檢尺口、通光孔等設(shè)施有效性。5.2.3.7采用外循環(huán)換熱冷卻的，循環(huán)管線應(yīng)無泄漏、無75.3其他作業(yè)5.3.1儲罐清洗作業(yè)5.3.1.1應(yīng)對儲罐內(nèi)所有物料殘余及淤泥等進(jìn)行置換、移除和沖洗。5.3.1.2所使用的照明燈具、通信設(shè)備、清洗機(jī)械等電氣設(shè)備等應(yīng)符合防爆要求，并采用無火花工具。5.3.1.3雷雨天氣不應(yīng)進(jìn)行儲罐清洗作業(yè)。5.3.1.4儲罐清洗作業(yè)前，應(yīng)分析作業(yè)風(fēng)險，編制施工方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.3.1.5儲罐人工清洗作業(yè)前應(yīng)檢查：——儲罐與相連管線之間完全隔離；——罐內(nèi)氧氣、易燃?xì)怏w及有毒氣體濃度在規(guī)定的安全范圍內(nèi)；——儲罐攪拌器已斷電；——施工區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)識。5.3.1.6儲罐人工清洗作業(yè)中應(yīng)符合以下要求：——對進(jìn)出儲罐人員登記；——有專職監(jiān)護(hù)人員對作業(yè)過程進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)；——作業(yè)人員進(jìn)罐期間保持有效通風(fēng)，監(jiān)測罐內(nèi)氧氣、易燃?xì)怏w及有毒氣體濃度并保證在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。5.3.1.7儲罐清洗作業(yè)后應(yīng)對儲罐的清洗情況組織驗(yàn)收，并將驗(yàn)收的相關(guān)資料進(jìn)行存檔。5.3.1.8儲罐清洗出來的廢棄物應(yīng)按國家環(huán)保和危險廢物處置要求處理。5.3.2人工檢尺作業(yè)5.3.2.1人工檢尺作業(yè)防靜電措施應(yīng)符合以下要求：——檢尺前罐內(nèi)液面靜置充分，靜置時間符合GB12158、GB13348的相關(guān)要求；——操作人員先釋放人體靜電；——檢尺沿著量油孔內(nèi)的導(dǎo)向槽或緊貼檢尺孔壁緩慢下尺，上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s。5.3.2.2人工檢尺作業(yè)后，應(yīng)將量油孔的蓋板蓋嚴(yán)。5.3.3.1配有密閉取樣器的，應(yīng)按其操作規(guī)程密閉取樣。5.3.3.2采用手工取樣作業(yè)時，應(yīng)符合以下要求：——液面靜置、人體靜電釋放及取樣工具提放速度符合5.3.2.1的相關(guān)防靜電要求；——提放取樣器的繩子具有導(dǎo)電特性且由天然抗靜電材料制成；——易燃?xì)怏w環(huán)境中使用的便攜式金屬取樣設(shè)備由不發(fā)火花材料制成；——照明燈具符合防爆等級要求。5.3.4.1應(yīng)選擇安全的吹掃介質(zhì)和吹掃工藝。5.3.4.2吹掃前應(yīng)確認(rèn)裝卸作業(yè)流程已關(guān)閉。5.3.4.3吹掃過程中應(yīng)控制吹掃速度和壓力，吹掃介質(zhì)不準(zhǔn)許倒流。5.3.4.4吹掃作業(yè)后應(yīng)將各管道及其組件復(fù)位。85.3.5清管器清管作業(yè)5.3.5.1作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行清管工藝流程的確認(rèn)，并根據(jù)管線尺寸、貨種特性選擇合適的清管器。5.3.5.2作業(yè)前應(yīng)對清管器進(jìn)行檢查，并確認(rèn)清管閥啟閉狀態(tài)應(yīng)滿足清管作業(yè)工藝的要求。5.3.5.3作業(yè)過程中應(yīng)控制進(jìn)氣量與進(jìn)氣壓力。5.3.5.4開啟收發(fā)球筒前，應(yīng)確認(rèn)通球工藝流程已關(guān)閉，收發(fā)球筒進(jìn)出口閥門、動力管線閥門已關(guān)閉，且球筒內(nèi)壓力已泄放至表壓為零。5.3.5.5開啟收發(fā)球筒時，其正對方向及盲板轉(zhuǎn)動方向半徑內(nèi)不應(yīng)站人。6特殊作業(yè)要求6.1動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等特殊作業(yè)應(yīng)按GB