鐵前工藝培訓(xùn)教材課件

鐵前工藝培訓(xùn)教材作者：主講人：球團工藝簡介燒結(jié)工藝簡介煉鐵工藝簡介球團工藝簡介前言球團生產(chǎn)工藝的開展生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容工藝流程圖造球主要設(shè)備參數(shù)球團的焙燒固結(jié)前言球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過枯燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦與燒結(jié)礦的比照球團生產(chǎn)工藝的開展由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用；而鐵礦石經(jīng)細磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高；過細精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量；細磨精礦粉易于造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上所述原因，球團生產(chǎn)工藝在進入21世紀后得到全面開展與推廣。球團生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容 球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑〔有時還有粘結(jié)劑和燃料〕的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm〔用于煉鋼那么要大些〕的生球，然后枯燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。 球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、枯燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。造球球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和假設(shè)干添加劑，如果用固體燃料焙燒那么還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經(jīng)過準備處理，它包括： 1〕所有原料的混勻； 2〕將添加物磨碎到足夠的細度； 3〕將精礦粉〔或富礦粉〕磨碎到-200網(wǎng)目大于70％，上限不超過0.2mm； 4〕將固體燃料破碎到小于0.5mm； 5〕精礦粉中的水分過多時要進行枯燥處理。 6〕經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。 經(jīng)過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其外表滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設(shè)備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦〔＞10mm〕、墊底料〔5～10mm〕、返礦〔＜5mm〕，墊底料直接加到焙燒機上，返礦經(jīng)過磨碎〔至＜0.5mm〕后再參加混料和造球。目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團。豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點而開展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機法，60％以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點，所以開展較快，今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。 以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一局部粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產(chǎn)物那么成為墊底料返回重新焙燒。球團焙燒固結(jié)工藝流程簡圖設(shè)備名稱規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量廠家圓盤給料機PQ1600mm臺7唐山冶金礦山重型機械有限公司干燥機?3.5Mx22m臺1沈陽冶金礦山有限公司潤磨機?3.5Mx6.2m臺2沈陽冶金礦山有限公司造球機?4.5m臺12唐山冶金礦山重型機械有限公司圓輥篩分機TS-C型?102X1420X64輥臺2唐山勝利工業(yè)瓷有限公司冷風(fēng)機D1400-11臺2江蘇無錫勝錫鼓風(fēng)機有限公司助燃風(fēng)機D600-11臺2江蘇無錫勝錫鼓風(fēng)機有限公司煤氣加壓機D600-14臺3江蘇無錫勝錫鼓風(fēng)機有限公司靜電除塵器GD90-III型臺2江蘇科林環(huán)保設(shè)備有限公司靜電除塵器YD60-III型臺1江蘇科林環(huán)保設(shè)備有限公司引風(fēng)機Y4-73-11-22D臺2天津亞威風(fēng)機有限公司引風(fēng)機Y4-73-11-20D臺1天津亞威風(fēng)機有限公司單級單吸離心清水泵IS200-150-400臺4山東雙輪集團股份有限公司單級單吸離心清水泵IS200-150-250臺3山東雙輪集團股份有限公司單級單吸離心清水泵IS150-125-315臺1山東雙輪集團股份有限公司熱鏈板機B800X59.4m/42.48m臺1/1唐山冶金礦山重型機械有限公司帶冷機34m2臺2唐山冶金礦山重型機械有限公司冷卻風(fēng)機G4-73-12D臺8天津亞威齒輥卸料器?6006動5靜臺2煙臺彤輝冶金礦山機械有限公司方型逆流式冷卻塔GFND-300型臺4河南五羊玻璃鋼廠吊鉤橋式起重機Q=20t/5t部1河南新鄉(xiāng)礦山起重機有限公司發(fā)電機組300KW臺1江都市巨威機電設(shè)備廠名稱型號數(shù)量/臺功率/KW廠家潤磨機電機YTM630-621000沈陽電機有限公司冷風(fēng)機電機Y5004-221000佳木斯電機有限公司助燃風(fēng)機電機Y4505-22355佳木斯電機有限公司加壓機電機YB560SL-23355佳木斯電機有限公司90除塵引風(fēng)機電機YKK5006-82400上海品星防爆電機有限公司名稱型號數(shù)量/臺功率/KW廠家1#烘干機電機Y355M2-61180衡水電機鼓風(fēng)有限公司2#烘干機電機Y315L1-61110徐州亞泰電機有限公司造球機電機Y315S-81355西安西瑪60除塵引風(fēng)機電機Y2-355M2-81160河北電機股份有限公司帶冷風(fēng)機電機Y315M-48132六安江淮水泵電機Y280M-4490西安西瑪水泵電機Y200L-4430西安西瑪帶冷機電機Y200L2-6230西安西瑪鏈板機電機Y200L-4222河北石家莊匯通路49號電力變壓器電機S9-1600/1031600保定市華北電力變壓器廠燒結(jié)工藝簡介前言什么是燒結(jié)燒結(jié)五帶及特征燒結(jié)系統(tǒng)簡介燒結(jié)工藝圖前言傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由采礦、選礦、燒結(jié)〔球團〕、煉鐵、煉鋼、軋鋼這六大工序組成的，燒結(jié)在鋼鐵企業(yè)中占有相當(dāng)重要的地位。什么是燒結(jié)所謂燒結(jié)，是把粉狀和細粒含鐵物料制成具有良好冶金性能的人造塊礦的過程，是粉狀含鐵物料的主要造塊方法之一。燒結(jié)料通常由選礦廠出產(chǎn)的鐵礦粉和對天然富礦進行破碎、篩分時產(chǎn)生的小于8mm的富礦粉，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的小于8mm的返礦粉以及其它冶金廠的假設(shè)干含鐵廢棄物〔如高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣等〕組成。燒結(jié)五帶及特征1、燒結(jié)五帶的特征〔1〕燒結(jié)礦帶在點燃后的燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高負壓抽風(fēng)作用和燃燒層的下移，導(dǎo)致冷空氣從燒結(jié)礦帶通過，物料溫度逐漸降低，熔融的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體，這就是燒結(jié)礦帶。此帶主要反響是液相凝結(jié)、礦物析晶、預(yù)熱空氣，此帶表層強度較差，一般是返礦的主要來源?！?〕燃燒帶該帶溫度可達1350~1600度，此處混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常復(fù)雜的物理化學(xué)變化。該層厚度為15~50mm。此帶對燒結(jié)產(chǎn)量及質(zhì)量影響很大。該帶過寬會影響料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低。該帶過窄，燒結(jié)溫度低，液相量缺乏，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，導(dǎo)致燒結(jié)礦強度低。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度及抽風(fēng)量的影響。燒結(jié)礦層燃燒層預(yù)熱層干燥層濕料層鋪底料料層高度溫度，℃水分凝結(jié)去水冷卻，再氧化冷卻，再結(jié)晶固體碳燃燒和液相形式固相反應(yīng)，氧化和還原，分解燒結(jié)系統(tǒng)簡介 截止2021年5月底，燒結(jié)系統(tǒng)有生產(chǎn)單位7個，即：一鐵廠10m3矩形豎爐、新區(qū)14m3矩形豎爐×2、磨白灰車間、一鐵180m2帶燒、二鐵平燒50m2×2、新區(qū)180m2×2帶燒、新區(qū)265m2帶燒。 公司對燒結(jié)按產(chǎn)品綱目分級管理，即將燒結(jié)礦產(chǎn)品組列一個分廠，球團及磨白灰車間組列一個分廠。廠長、工段長、科室等行政管理機構(gòu)均按分廠設(shè)置。燒結(jié)廠下轄一鐵廠180m2帶燒、二鐵50m2平燒×2、新區(qū)180m2×2、和265m2帶燒四個生產(chǎn)車間。各個燒結(jié)機主要設(shè)備情況。燒結(jié)工藝圖煉鐵工藝簡介工藝圖高爐冶煉目的高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等高爐冶煉原理簡介一、

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐〔從開爐到大修停爐為一代〕能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂〔一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂〕不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)〔1000～1300攝氏度〕，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做復(fù)原。鐵礦石通過復(fù)原反響煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與參加爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的局部煤氣發(fā)電。我公司高爐煉鐵現(xiàn)狀1-4#均為420m3高爐5號高爐為600m3高爐6-8#高爐均為1050m3高爐裝機容量為5430m3，年產(chǎn)生鐵能力為600萬噸的大型煉鐵廠1、高爐利用系數(shù)每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)生鐵的噸數(shù),是衡量高爐生產(chǎn)效率的指標。比方1000米高爐，日產(chǎn)2000噸生鐵，那么利用系數(shù)為2噸/(米·日)。2、焦比每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量,用公斤/噸生鐵表示。高爐焦比在80年代初一般為450～550公斤/噸生鐵，先進的為380～400公斤/噸生鐵。焦炭價格昂貴，降低焦比可降低生鐵本錢。3、燃料比高爐采用噴吹煤粉、重油或天然氣后，折合每煉一噸生鐵所消耗的燃料總量。每噸生鐵的噴煤量和噴油量分別稱為煤比和油比。此時燃料比等于焦比加煤比加油比。根據(jù)噴吹的煤和油置換比的不同，分別折合成焦炭〔公斤〕，再和焦比相加稱為綜合焦比。燃料比和綜合焦比是判別冶煉一噸生鐵總?cè)剂舷牧康囊粋€重要指標。4、冶煉強度每晝夜高爐燃燒的焦炭量與高爐容積的比值，是表示高爐強化程度的指標，單位為噸/〔米·日〕。5、休風(fēng)率休風(fēng)時間占全年日歷時間的百分數(shù)。降低休風(fēng)率是高爐增產(chǎn)的重要途徑一般高爐休風(fēng)率低于2％。6、生鐵合格率化學(xué)成分符合規(guī)定要求的生鐵量占全部生鐵產(chǎn)量的百分數(shù)，是評價高爐優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的主要指標。7、生鐵本錢是