2023年-試驗室儀器設(shè)備操作規(guī)程

儀器設(shè)備操作規(guī)程清單

1水泥沸煮箱操作規(guī)程

2標準養(yǎng)護恒溫恒濕控制儀操作規(guī)程

3混凝土滲透儀操作規(guī)程

4行星式膠砂攪拌機操作規(guī)程

5水泥混凝土標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程

6負壓篩析儀操作規(guī)程

7水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程

8水泥膠砂振實臺操作規(guī)程

9水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程

10箱式電阻爐的操作規(guī)程

111000kN數(shù)顯萬能材料試驗機操作規(guī)程

12300kN全自動壓力試驗機操作規(guī)程

132000kN數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程

14水泥混凝土攪拌機操作規(guī)程

15混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程

16水泥混凝土標準振動臺操作規(guī)程.

17混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程

18電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程

19光電液塑限測定儀操作規(guī)程

20自動擊實儀操作規(guī)程

21震篩機操作規(guī)程

22靜水力學天平操作規(guī)程

23游離氧化鈣測定儀操作規(guī)程

24水泥比表面測定儀操作規(guī)程

25K30平板載荷試驗操作規(guī)程

26Evd動態(tài)平板荷載操作規(guī)程

27電子天平操作規(guī)程

水泥沸煮箱操作規(guī)程

一、沸煮箱是進行水泥體積安定性試驗的設(shè)備。

二、沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護

的雷氏夾（或試餅）由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫放于

篦板上。

三、接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水

于30分鐘左右后沸騰，一組3kW電熱器自動停止工作，指示燈滅。

再煮3小時沸煮箱內(nèi)另一組IkW電熱器自動停止工作指示燈滅。此

時數(shù)字顯示了210分鐘，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作

結(jié)束。然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出

試件進行檢測。

四、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20度時，可先將電氣控制箱上

手動自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，將

水升溫至20度左右，將手動自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運

行。

五、沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢,

應(yīng)定期清洗。

六、箱體外殼必須可靠接地，以保安全。

七、沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時起水封作用。

標準養(yǎng)護恒溫恒濕控制儀操作規(guī)程

1、將按好的噴頭從活接部分卸下，小心密封圈丟失。把管內(nèi)的

污水沖洗為止，然后把各個噴頭安裝回去。各噴嘴的方向應(yīng)成

一個順向的密封環(huán)形，噴出的露珠推動空氣產(chǎn)生一個穩(wěn)定的旋

流，霧珠能與空氣進行充分的熱交換，旋流又能使室內(nèi)溫濕度

更加均勻。

2、當儀表低于19℃時機組自動進入加濕狀態(tài)，選擇20℃為宜。

3、當儀表高于21℃時機組自動進入降溫狀態(tài)，選擇20℃為宜。

4、作所需的功能選擇（注：選擇開關(guān)不要隨便拔動以免損壞器

件）。

5、一定要有專人保養(yǎng)，使用當中要經(jīng)常檢查各狀態(tài)運行情況。

6、自來水和電源要正常共給，以免影響?zhàn)B護效果或損壞機組。

混凝土滲透儀操作規(guī)程

一、灌水、將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗置于

注水咀上灌水罐，待其灌滿，并要求六個底模凹槽漿水加平。

二、安裝試模：把裝封好試體的主?？煽康匮b固在儀器上，打開電

源，設(shè)定好儀表數(shù)據(jù)。

三、打泵，首先打開0號截門，直到左側(cè)上方銅管水流成線后關(guān)閉

0號截門，壓力值達到所定下限值時依次打開1-6號截門。

四、試驗時,水壓從O.IMPa開始，以后每隔8小時增加水壓O.IMPa,

并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。

五、當六個試體的端面有2個呈現(xiàn)有壓力滲透出來時，記下此時的

水壓作為試驗的壓力值。

行星式膠砂攪拌機操作規(guī)程

一、試驗前先對攪拌機進行空轉(zhuǎn)檢查，接通電源，紅色指示燈

亮，再將程控器插頭插入本機程控器插座,程控器數(shù)碼管顯示為0。

扳動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋升降自如，上升移動使鍋處于攪拌

工作定位位置。將鈕子開關(guān)撥至自動位置，按下程控器啟動按鈕,

校對時控程序是否符合技術(shù)要求。確認機器運轉(zhuǎn)正常，方可正式使

用攪拌膠砂。

二、將標準砂1350g裝入加砂罐內(nèi)。用濕布將攪拌鍋和攪拌葉

片擦拭一遍，然后將225nli凈水和450g水泥加入攪拌鍋內(nèi)，將鍋

固定在攪拌機的鍋座上，扳動手柄將鍋升起到工作定位位置。

三、按下啟動按鈕，攪拌機開始運行，當攪拌機停拌的90s期

間，將鍋壁降下迅速把鍋壁及葉片上的膠砂刮到鍋底，當聽到報警

信號，立即將鍋升起，再繼續(xù)攪拌直至最后停機，將鍋取下，用濕

布將鍋蓋好。準備裝模。

四、在攪拌第二鍋前，應(yīng)將攪拌葉片及鍋內(nèi)膠砂清洗干凈，用

濕布擦干后，按第二、三條操作程序攪拌第二鍋膠砂。

五、每次使用后應(yīng)徹底清理攪拌葉片及鍋內(nèi)殘余膠砂，擦干凈

機器，保持工作場地清潔，關(guān)閉電源。

水泥混凝土標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程

一、使用前應(yīng)檢查電源是否良好，接地是否可靠。

二、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm,把側(cè)

門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸播水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料球里

注滿水，并把紗布泡入水中。

三、使用前將電熱器的溫度控制值設(shè)為20℃,濕度控制值為

90%,打開電源開關(guān)后，養(yǎng)護箱開始工作。

四、水泥試件成型后立即放入養(yǎng)護箱隔架上，養(yǎng)護24小時取

出脫模。將脫模后的試件按編號順序放入養(yǎng)護室水槽內(nèi)，分別養(yǎng)護

3天和28天后，取出進行抗折、抗壓強度試驗。

五、試件養(yǎng)護時應(yīng)將試件水平或豎直放在20℃±1℃的水中,

水平放置時刮平面應(yīng)朝上，試件之間間隔及試件上表面水深不得小

于5mm。每個水槽內(nèi)只養(yǎng)護同類型、同品種、同一強度等級的水泥

試件。試件從養(yǎng)護最初開始直到最終齡期結(jié)束，應(yīng)保持適量的水位,

六、加濕器水箱內(nèi)應(yīng)定期加水，水箱內(nèi)的水應(yīng)定期更換，并清

除箱內(nèi)雜物。

七、標準養(yǎng)護箱的溫濕度每天早晚各記錄一次。

負壓篩析儀操作規(guī)程

一、試驗前，調(diào)整數(shù)顯式時間繼電器，使其設(shè)定在120s,再

把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋打開電源，調(diào)節(jié)負壓至

-4000~-6000Pa范圍內(nèi)。

二、稱取通過0.9mm方孔篩的水泥試樣25g,置于潔凈的負壓

篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續(xù)篩析，在此期間如有試樣附

著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自

動停止。

三、篩畢，用天平稱重篩余物，計算水泥細度，并詳細記在試

驗記錄上。

四、當工作負壓小于4000Pa時-，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負

壓恢復正常。

五、水泥細度篩要定期用水泥細度標準粉校驗修正系數(shù)。

六、吸塵器連續(xù)工作不應(yīng)超過15分鐘，否則易過熱燒壞儀器。

水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程

一、如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。

二、在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、

搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉

布覆蓋。

三、將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動試模，第一層裝至截錐

圓模高度約2/3處，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，用搗

棒由邊緣至中心均勻搗壓15次。之后裝第二層膠砂，裝至高出截

錐高度約20mm,用小刀在兩個垂直方向各劃5次，由邊緣至中心

均勻搗壓10次，搗壓后應(yīng)使膠砂略高于截錐圓模。

四、搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次以水

平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠

砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌，每秒鐘一次,

在25s±ls內(nèi)完成25次跳動。

五、跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及其垂直方

向的直徑，計算平均值，即為該水量下的水泥膠砂流動度。

六、使用完畢后，應(yīng)擦凈儀器，清除儀器周圍殘留膠砂，用輕

油稍稍潤滑推桿、桌面和凸輪表面。長期不用，儀器應(yīng)防塵保護,

控制器放置在包裝盒內(nèi)。

水泥膠砂振實臺操作規(guī)程

一、抬起臺盤，使凸輪轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪。

二、按下控制器的啟動開關(guān)，檢查凸輪轉(zhuǎn)動方向是否正確，若

無問題，放下臺盤，臺盤開始上下跳動。

三、每振動60次后，自動停機，控制器顯示屏顯示振動次數(shù)。

四、膠砂攪拌機攪出的水泥砂漿立即進行成型，將空模和模套

固定在振動臺上，用撥料器直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模,

接著分別振實60次。

五、然后沿著試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,

一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況

下將試體表面抹平。

六、去掉留在模子四周的膠砂，立即將作好標記的試模放入濕

箱的水平架上養(yǎng)護，不應(yīng)將試模放在其他試模上，一直養(yǎng)護到規(guī)定

脫模時間取出脫模。

水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程

一、試驗前應(yīng)檢查機器運轉(zhuǎn)有無異常，時控是否符合要求確認

正常后方可使用。

二、試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、攪拌葉片等均須用濕

布擦拭干凈。

三、將按質(zhì)量稱好的水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，再將按

規(guī)定事先準確量取的水徐徐加入，加完時間為30秒。按“慢拌120

秒一停15秒一快拌120秒一停車”程序進行攪拌。攪拌完畢后，

將粘在葉片上的凈漿刮入鍋內(nèi)，取下攪拌鍋，立即進行水泥標準稠

度用水量測定，只有當試錐下沉深度為28±2mm的水泥漿，才可做

為標準稠度凈漿，其用水量才是標準稠度用水量，該凈漿可用于進

行水泥凝結(jié)時間和安定性測定試驗，否則應(yīng)調(diào)整用水量重新拌制水

泥凈漿。

四、試驗完畢后，切斷電源，將機器及工作臺清掃干凈。

箱式電阻爐的操作規(guī)程

一、打開電阻爐門，把要灼燒的小鍋放入爐堂內(nèi)，關(guān)閉爐門。

二、將溫度指示儀下指針(定針)調(diào)至所需工作溫度。然后接

通電源，打開控制器開關(guān)，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐

通電，電流表即指示，電爐開始升溫。

三、電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，

紅燈表示恒溫。

四、當達到規(guī)定的溫度800℃,然后灼燒20--30min后，斷

電取出用鍋。注意取用鍋時別燙著手。

五、等到爐溫降到室溫時，關(guān)閉爐門，蓋上防護罩。

六、注意事項：

(1)電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘

爐。烘爐時間溫度在200c時2h,200℃-—600℃時2h,使用時爐

溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱元件。

(2)電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導電塵埃、

爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子元件有害的腐蝕性氣

體。

(3)控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃-—50℃,在搬運時須用導

線將儀表后端接線板上“短”與“短”連線接好，以防振動而損壞

儀表。

(4)定期檢查電爐控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指針運

動時是否卡滯，并用電位差計核對指示儀刻度誤差是否增大。

300kN恒應(yīng)力抗折抗壓試驗機操作規(guī)程

一、儀器通電預熱一段時間后，先按“清零”鍵，使一起進入

正常工作狀態(tài)后，進入系統(tǒng)設(shè)置中，查看設(shè)置選項是否有所改變，

如有改變，則按照修改的方法改變，如不改變則退出。按“清零”

鍵清楚零點。按“啟動”鍵打開電機，電機指示燈亮，同時啟動鍵

上面的狀態(tài)測試燈亮，表明系統(tǒng)進入測試狀態(tài)。

二、先做試件的抗折試驗，將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓

柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/S±10N/S

的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。

三、將六塊抗折后的半截棱柱體，做抗壓試驗，開始加載前，

裝入試樣，半棱柱體中心與壓力機壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5nlm內(nèi)，

棱柱體露在壓板外的部分約有10mm,開始加載，在整個加荷過程

中以2400N/S±200N/S直至試件破壞，顯示力值，試件破壞后，儀

器自動打開回油閥卸載后，儀器自動記錄該次試驗的峰值。按“啟

動”鍵可進行該組試樣中的另一試件進行試驗，直至該組試樣中的

全部試件試驗完。

四、當該組試樣中的全部試件試驗完畢后，按“打印”鍵，開

始打印該組試樣的數(shù)據(jù)。

五、一組試驗完畢后，儀器自動進入下一組號，可以開始下一

組試樣的試驗。

六、機體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對無保護表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹。

lOOOkN數(shù)顯萬能材料試驗機操作規(guī)程

一、接好電源線，安開泵按鈕，指示燈亮。

二、開動送油閥使試上升約io毫米，然后關(guān)閉送油閥。（如果

試臺已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可）

三、將試樣的一端夾于上鉗口中。

四、數(shù)顯儀清零點。

五、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾

在下鉗口中，并使試樣垂直。

六、安試驗需求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。

七、試件斷裂后，關(guān)閉送油閥。

八、打開回油閥卸荷。

九、取下斷裂后的試樣，壓縮及彎曲等試驗可參照上述個項進

行操作。

2000kN數(shù)顯式壓力試驗機操作規(guī)程

一、按試驗要求放入試件，升起油缸10mm,轉(zhuǎn)動絲桿使上壓

板不接觸試件為限。開啟壓力機，升起油缸后，按“清零”鍵清除

皮重，然后按“檢測”鍵開始試驗。

二、按相應(yīng)的數(shù)字鍵，輸入4位組號后，按確認鍵，然后輸入

試件截面,如輸入截面為4時，應(yīng)再輸入試件截面的實際數(shù)值(cm,)

后，按“確認”鍵開始試驗。

三、打開送油閥加載，力值超過5kN后儀器開始顯示力位，按

要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，打開回油閥，試驗結(jié)

束后，儀器表自動打印出該次試驗的結(jié)果，同時判別數(shù)據(jù)是否有效，

如有效則計算出平均數(shù)值，打印完畢后儀器自動進入同一截面的下

一組的試驗，否則可按“退出”鍵退出后重新操作。如下次要查詢

該組數(shù)據(jù)，可按“查詢”鍵后，再輸入4位組號，按“打印”鍵，

可以打印出該組實驗的結(jié)果。同時判定是否作好如有效計算平均值,

打印完畢后儀器儀器自動進入同一截面的下一組的試驗，否則可

按“退出”鍵退出重新操作。如要查詢該組數(shù)據(jù)，可按”查詢“鍵

后，再輸入4位組號。按“打印”鍵，可打印出該組試驗結(jié)果。

水泥混凝土攪拌機操作規(guī)程

一、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相

碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。

二、減速箱應(yīng)注入機油后方能使用，卸料渦輪付及滑動軸承處

注入40#機油1.5公升。

三、檢查料筒內(nèi)是否干凈，否則清理料筒內(nèi)雜料。

四、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。

五、開啟后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)斷電源，將導線的

任意兩根相線互換位置再重新啟動。

六、將混凝土拌和料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。

七、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下

調(diào)整。

八、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。

九、達到調(diào)整時間后自動停車。

十、拌時如因混凝土拌和料的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可

用點動，使電機反轉(zhuǎn)，以減小其阻力再按啟動即可。

十一、卸料時先停機，然后將筒體限置踏板松開，再搬動手柄

使筒體方向朝下達到鎖定位置，然后啟動使拌和料排出，直至將料

排出后停止，使料筒復位。

十二、最后清洗料筒，將料筒內(nèi)所有雜物清洗干凈。

混凝土壓力泌水儀操作規(guī)程

一、泌水試驗應(yīng)按下列步驟進行：

(1)應(yīng)用濕布濕潤試樣筒內(nèi)壁后立即稱量，記錄試樣筒的質(zhì)量，再

將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土的裝料及搗實方法有兩種：用振動臺

振實、用搗棒搗實。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)

量。

(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應(yīng)使試樣筒

保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應(yīng)始終蓋好蓋子；室溫應(yīng)保持

在20±2℃o

(3)從計時開始后60min內(nèi)，每隔lOmin吸取1次試樣表面滲出的

水。60min后，每隔30min吸1次水，直至認為不再泌水為止。為了便

于吸水，每次吸水前2min,將一片35min厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾

斜，吸水后平穩(wěn)地復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并

計算累計水量，精確至1mL。

二、壓力泌水試驗應(yīng)按以下步驟進行：

(1)混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的

插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒

應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每

一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5?10次，進行振實，直至拌

合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以

下約30mm處，用抹刀將表面抹平。

(2)將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混

凝土試樣施加壓力至3.2MPa,并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓,

泌出的水接入200mL量筒里;加壓至10s時讀取泌水量V10,加壓至140s

時讀取泌水量V140。

水泥混凝土標準振動臺操作規(guī)程

一、振動臺安裝前，應(yīng)先打好地基，打地基時上平面要按水平

找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時固定螺栓

必須擰緊。

二、振動臺應(yīng)有可靠接地線，確保安全。

三、振動臺安裝完畢試車時，先開車3—5分鐘后停車對所有

緊固螺栓進行檢查，若松動須擰緊會后方可使用。

四、試驗前應(yīng)先檢查各部件是否正常。

五、使用中振動臺不得超載，混凝土制品必須牢固的緊固在振

動臺面上，所需振實物制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡，振

實制品的緊固裝置，用戶可根據(jù)自己的需要自行設(shè)計配置。

六、按規(guī)定將試模內(nèi)碎震平翻漿為止，震動中防止試模掉下傷

人。

七、振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油、使軸

承保持良好的潤滑、延長振動器的使用壽命。

混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程

一、擦凈缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置。將新拌混凝土拌

合物均勻適量地裝入缽內(nèi)，用振動臺振實，振動時間15s?30s為

宜。也可用人工搗實，將拌合物分三層裝料，每層插搗25次，插

搗上層時搗棒應(yīng)插入下層10~20mm。

二、刮去表面多余的混凝土拌合物，用銀刀抹平，并使其表面

光滑無氣泡。

三、擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，

蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。

四、打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水,

直至水從排氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。

五、關(guān)好所有的閥門，用手泵打氣加壓,使表壓稍大于0.IMPa,

用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到0.lMPao

六、按下閥門桿1?2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀

數(shù)。

七、開啟排氣閥，壓力儀表應(yīng)歸零，對容器中試樣再測定一次

壓力值。

八、試驗結(jié)束，將量缽與缽蓋擦洗干凈。

電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程

一、檢查絕緣電阻，并檢查線路有無短路和斷路現(xiàn)象。

二、接通電源后，將控溫儀選擇盤設(shè)定所需溫度，使其刻度相

對，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀表綠燈亮，紅燈滅，此時箱內(nèi)開

始升溫。同時打開鼓風開關(guān)使其工作，隨著爐溫上升，溫度指示針

能及時顯示測量溫度值。當控溫儀表又轉(zhuǎn)至綠燈亮，箱內(nèi)升溫，周

而復始，可使箱內(nèi)溫度保持在設(shè)定值附近。

三、每次開機前把設(shè)定值設(shè)定在所需溫度的80%左右，待幾

次開關(guān)動作后再把設(shè)定值設(shè)定在所需值。

四、紅綠燈交替半小時，觀察插入排氣孔中溫度計指示值與儀

表指針或顯示的溫度是否相符。此時干燥箱進入正常工作狀態(tài)。

五、恒溫時可關(guān)閉一個加熱開關(guān)，只留一組進行工作，在此工

作過程中恒溫箱有控溫儀自動控溫，不需人工管理。

六、觀察工作室內(nèi)試品情況，不需開啟箱門，通過雙重耐高溫

玻璃即可觀察，箱門不宜常打開，以免影響恒溫。

七、試品恒溫完畢，關(guān)閉開關(guān)，同時拉下閘刀開關(guān)。

八、鼓風機連續(xù)工作不超過5小時。

光電液塑限測定儀操作規(guī)程

一、將儀器放在工作臺上，調(diào)節(jié)底腳螺母，使水準器水泡居中。

接通電源，將“開關(guān)”扳向“開”方向，此時，“電源”“磁鐵”

燈亮。放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢圓錐儀。

二、調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕，使屏幕上的零線與微分尺零線的影象重合。

將“手自”扳向“手”或“自”方向。

三、將調(diào)好的土樣放入試杯中，刮平表面，放到儀器的升降座

上，這時緩緩的向逆時針方向調(diào)節(jié)升降旋扭，在“手”位置時，當

試杯中的土樣剛接觸錐尖時，接觸指示燈立即發(fā)亮，此時應(yīng)停止旋

動。

四、將“吸放”扳向“放”方向，此時圓錐體自由落下，儀器

自動計時，5秒鐘后發(fā)生訊響，此時便可在投影屏上讀出圓錐儀入

土深度。

五、若在“自”位置時，當土樣與錐尖一接觸，“接觸”燈亮，

此時圓錐自動下落，并開始計時，5秒后發(fā)出訊響，便可讀數(shù)。

六、轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕，使盛土杯下降取下圓錐儀與盛土杯。

七、將“吸放”扳向“吸”方向，即可重復進行操作。

八、光學元件嚴禁用手和不干凈，不柔軟的物品擦抹，鏡面和

微分尺如有污穢、塵土，可用脫脂棉稍沾無水乙醇和乙醛擦拭。

自動擊實儀操作規(guī)程

一、使用該設(shè)備前，應(yīng)檢查三相四線制是否良好，電源電壓是否正

常，保護接地是否可靠。

二、將脫模開關(guān)撥至“卸荷”位置，合上油泵開關(guān)，油泵電機啟動。

三、根據(jù)擊筒尺寸操作移位開關(guān)，此開關(guān)每次由“自動”位置撥至

“內(nèi)圈”或“外圈”位置時，擊筒移位一次，進行內(nèi)圈或外圈的擊實。

當此開關(guān)撥至“自動”位置時，即可進行①150nlm擊筒的自動擊實，此

時擊實錘自動作往復直線運動。

四、通過拔盤開關(guān)預置擊實次數(shù)，最大預置數(shù)為199次。

五、按下啟動按鈕，工作電機啟動，顯示屏顯示擊實次數(shù)，當實際

擊實次數(shù)與拔盤開關(guān)預置數(shù)相等時，擊錘自動停止擊實。

六、脫模時將擊實筒移至脫模油缸上方，兩壓緊耳環(huán)擱置在膠模裝

置調(diào)整螺母上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，使擊實筒定位“止口”與脫模裝置“止

口”吻合擰緊銷緊螺母。上述準備工作完畢后，將脫模開關(guān)置于“脫?！?/p>

位置，液壓脫模裝置將土樣頂出，然后將脫模開關(guān)置于“復位”位置,

等活塞回位后，再將此開關(guān)置于“卸荷”位置，即完成脫模操作。

七、在擊實過程中，若要中止擊實錘動作，可按下停止按鈕，若要

將顯示屏清“0”，又不使工作電機啟動，可按下停止鈕不松，然后按下

啟動鈕，之后一同松開即可。

八、工作完畢，關(guān)閉油泵，后關(guān)閉電源，將擊實儀擦干凈。

震篩機操作規(guī)程

一、開機前，擰出上螺塞，加足潤滑油至螺孔面。

二、裝套篩時先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連

同篩蓋往上提。

三、右旋固定就可置套篩于篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開

往下壓并右旋使之固緊即可工作。

四、根據(jù)工作需要，常開時可將旋扭轉(zhuǎn)至常開位，若需要定時

工作，可將旋扭轉(zhuǎn)至要求定時位。

五、需要中途停止時應(yīng)切斷電源，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置,

不可強行扭回，如要定的時間小于lOmin,應(yīng)先使旋扭轉(zhuǎn)過lOmin

位置，再擰回到所需的定時位置。

六、本機注意防潮、腐蝕。

靜水力學天平操作規(guī)程

一、調(diào)節(jié)天平底腳螺絲，使水平泡置于中間，天平處于水平。

二、在通電狀態(tài)下，按開機/關(guān)機鍵，數(shù)秒后屏幕顯示0.1g,

進入稱量狀態(tài)。使用電源適配器，應(yīng)將天平通電預熱30分鐘以上；

使用電池可相應(yīng)縮短預熱過程。

三、將被測物放于稱盤上，記錄空氣中的重量。吊籃放于透明

缸內(nèi)，推至稱鉤下方，吊籃掛于稱鉤上，吊籃不得擦碰透明缸。注

水至高于水籠頭后停止,將籠頭打開,待無水溢出后,關(guān)緊籠頭頭。

四、按去皮/回零鍵，將天平清空，將被測物放入吊籃內(nèi)打開

水籠頭，無水溢出將籠頭關(guān)緊。記下被測物水中的重量。兩次測量

的水面應(yīng)在同一高度。

五、按開機/關(guān)機鍵，顯示器熄滅。若長時間不使用，應(yīng)拔掉

電源適配器。

游離氧化鈣測定儀操作規(guī)程

1、方法提要

在加熱攪拌下、試樣中的游離氧化鈣與乙二醇作用生成弱堿性的乙

二醇鈣，以酚獻為指示劑，用苯甲酸-無水乙醇標準溶液滴定。

2、稱取約0.5g試樣（m48）,精確至0.0001g,至于250ml干燥的

錐形瓶中，加入30ml乙二醇-乙醇溶液，放入一根攪拌子，裝上

冷凝管，置于游離氧化鈣測定儀上，以適當?shù)乃俣葦嚢枞芤?，?/p>

時升溫并加熱煮沸。

3、當冷凝下的乙醇開始連續(xù)滴下時，繼續(xù)在加熱微沸4min,取

下錐形瓶，用預先用無水乙醇潤濕過的快速濾紙抽氣過濾或預先

用無水乙醇洗滌過的玻璃砂芯漏斗抽氣過濾，用無水乙醇洗滌錐

形瓶和沉淀3次，過濾時等上次洗滌液過濾完后再洗滌下次。

4、濾液及洗液收集于250ml干燥的抽濾瓶中立即用苯甲酸-無水

乙醇標準滴定液滴定溶液滴定至威紅色消失。

5、提示：盡可能快速地進行抽氣過濾，以防止吸收大氣中的二氧

化碳。

水泥比表面測定儀操作規(guī)程

1、透氣檢查：

將透氣圓筒上用橡皮塞，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計

一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣，可用活

塞油脂加以密封。

2、空隙率（￡）確定：

PI、PH型水泥的空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉

料的空隙率選用0.530±0.005o當上述試樣空隙率不能壓至規(guī)

定的位置時，允許改變空隙率?？障堵实恼{(diào)整以2000g祛碼（5

等祛碼）將試樣壓實至規(guī)定的位置為準。

3、確定試樣：

需要的試樣量（g）=試樣密度（g/cmD義試料層體積（cm，）（1-

試料層空隙率）

4、試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的邊緣上，用搗棒把一片

濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取試樣精確到0.001g

倒入圓筒。輕敲筒邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，

用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋

轉(zhuǎn)1到2圈，慢慢取出搗器。

K30平板載荷試驗操作規(guī)程

1、場地測試應(yīng)進行平整，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，

應(yīng)將荷載板支撐面做成水平面。

2、為穩(wěn)固荷載板，預先加0.01MPa荷載約30s,待穩(wěn)定后卸除荷

載，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始

讀數(shù)。

3、以0.04MPa的增量，逐級加載。每增加一級荷載，當Imin的

沉降量不大于該級荷載產(chǎn)生的沉降量的1%時，讀取荷載讀數(shù)和

下沉量讀數(shù)，然后增加下一級荷載。

4、當總下沉量超過規(guī)定的基準值（1.25mm）,或者載荷強度超過

估計的現(xiàn)場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗

即可終止。

5、當試驗過程出現(xiàn)異常時一（如載荷板嚴重傾斜，載荷板過度下沉）,

應(yīng)將試驗點下挖相當于載荷板直徑的深度，重新進行試驗。對

于出現(xiàn)異常應(yīng)在試驗記錄表中注明

Evd動態(tài)平板荷載操作規(guī)程

i.測試前的準備工作：測試面應(yīng)整平。應(yīng)使荷載板與地面良好接

觸。必要時可用少許的細中砂來補平。導向桿應(yīng)保持垂直。檢

查儀器標明的落距。

2.荷載板放置在平整好的測試面上，安裝上導向桿并保持其垂直。

3.將落錘提升至掛（脫）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤并自由

落下，當落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此

操作進行三次預沖擊。

4.正式測試時按上述第（3）項的方式進行三次沖擊測試，作為

正式測試記錄。測試時應(yīng)避免荷載板的移動和跳躍。

5.測試時，應(yīng)記錄每個測點的工程名稱、檢測部位、試驗時間、

土的種類、含水率一級相關(guān)的參數(shù)。

水泥恒應(yīng)力壓力試驗機操作規(guī)程

1、檢查線路是否正確，打開電源開關(guān)，預熱5分鐘，待整個系統(tǒng)穩(wěn)定

后方可使用。

2、啟動主機、控制系統(tǒng)，并設(shè)定各種參數(shù)。如果沒有設(shè)置，則電腦按

缺省值處理：數(shù)量為6,加荷速度為2.40kN/秒，采樣間隔為10

秒。建議新手設(shè)置為20秒。

3、系統(tǒng)進入控制狀態(tài)

按“啟動”鍵后，系統(tǒng)即進入控制狀態(tài)。這時鍵盤板上有三個指示

燈，即啟動狀態(tài)、數(shù)量指示、換樣間隔指示。進入控制狀態(tài)后，操