混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理方案.對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至擬形成的表面距離3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。3.對(duì)于局部凹陷部位，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接，要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小而產(chǎn)生脫落。4.質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.6鋼筋頭外露的缺陷處理1.采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷。2.清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿毛面是否合格。3.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用膠布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.7冷縫的缺陷處理1.對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。2.用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)量部檢查確認(rèn)鑿除面是否合格。3.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成、抹面抗裂砂漿終凝后，表面用膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.8露筋的處理1.產(chǎn)生原因：①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。③凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。2.處理方法：對(duì)表面露筋沖洗干凈后，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實(shí)；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)不少于7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9墻、柱鋼筋偏位的處理1.引起柱和剪力墻鋼筋偏位的主要原因：①柱（剪力墻）的軸線定位放線不準(zhǔn)確、基礎(chǔ)定位不牢固。②柱（剪力墻）模板搭設(shè)撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。③柱（剪力墻）的鋼筋保護(hù)塊固定不到位。④柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋約束。⑤澆搗混凝土?xí)r柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確造成過(guò)大擾動(dòng)產(chǎn)生鋼筋偏移。2.鋼筋位置偏移的控制措施①墻、柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)就要精確定位、固定牢靠。②樓層模板安裝好后應(yīng)將軸線引測(cè)到模板面上，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測(cè)點(diǎn)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱箍筋點(diǎn)焊固定；柱和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，增強(qiáng)鋼筋骨架的整體性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。③柱和剪力墻等豎向鋼筋應(yīng)采用鋼筋工程施工方案中要求的梯子筋控制鋼筋位置。④加強(qiáng)混凝土澆筑工人的施工技術(shù)交底工作，澆筑混凝土?xí)r泵口不得直接對(duì)著鋼筋，振搗時(shí)不得長(zhǎng)時(shí)間擾動(dòng)鋼筋。3.對(duì)鋼筋偏位可采取以下處理方法①墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內(nèi)的，將鋼筋輕微彎斜調(diào)整到規(guī)定的位置。②墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上50mm以下的，鑿除根部砼保護(hù)層，按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，折彎范圍箍筋另加密50%。③墻、柱豎向鋼筋偏位超過(guò)50mm的，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，可按照同側(cè)墻柱豎筋根數(shù)構(gòu)造重新植筋，在不影響使用功能的前提下，在偏移側(cè)把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的同意）。④墻、柱豎向鋼筋偏位較大時(shí)，應(yīng)破除原混凝土重新澆筑。4.處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.9表面起皮和砂石外露的缺陷處理1.澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露。此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除。2.用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；3.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。5.10淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的糠醛丙酮體系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵，即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。處理完成后由質(zhì)量部會(huì)同該區(qū)域監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。六、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)成在質(zhì)量缺陷處理施工中，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)