(高清版)GB 35844-2018 瓶裝液化石油氣調壓器

瓶裝液化石油氣調壓器2018-02-06發(fā)布2019-03-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布I前言 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類和型號 34.1分類 34.2型號 3 35.1材料 35.2結構 45.3性能 56試驗方法 86.1實驗室條件 86.2外觀檢查 6.3氣密性試驗 6.4關閉壓力試驗 6.5出口壓力試驗 6.6調壓靜特性試驗 6.7機械強度試驗 6.8機械耐用性試驗 6.9耐腐蝕性試驗 6.10非金屬零部件耐液化石油氣性能試驗 6.11結構檢查 7檢驗規(guī)則 7.1出廠檢驗 7.2型式檢驗 8標志、警示和使用說明書 8.1標志 8.2警示 8.3使用說明書 9.1包裝 9.2運輸 附錄A(規(guī)范性附錄)調壓器進口手輪連接接頭 附錄B(規(guī)范性附錄)調壓器進口快裝連接接頭(直徑20mm) 附錄C(規(guī)范性附錄)帶有壓力或流量安全裝置的調壓器性能要求 Ⅲ本標準全部技術內容為強制性的。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出并歸口。本標準起草單位：中國市政工程華北設計研究總院有限公司、創(chuàng)爾特熱能科技(中山)有限公司、寧波萬安股份有限公司、中山卡瓦尼亞燃氣控制系統(tǒng)有限公司、陜西大唐燃氣安全科技股份有限公司、惠東縣安力減壓閥制造廠、羅達萊克斯閥門(上海)有限公司、慈溪市博特曼電器有限公司、寧波山豐閥門有限公司、寧波璐美燃氣具閥門有限公司、國家燃氣用具質量監(jiān)督檢驗中心。本標準主要起草人：翟軍、李軍、游錦堂、張楓、廖德錦、劉波、楊振南、李斌、張軍飛、葉晶、吳峰、于雪連。1瓶裝液化石油氣調壓器本標準規(guī)定了瓶裝液化石油氣調壓器(以下簡稱調壓器)的分類和型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，本標準適用于進口壓力為0.03MPa～1.56MPa,額定出口壓力為2.80kPa,額定流量小于或等于2m3/h,使用環(huán)境溫度為-20℃~+45℃的家用瓶裝液化石油氣調壓器(以下簡稱家用調壓器);以及進口壓力為0.03MPa～1.56MPa,額定出口壓力為2.80kPa或5.00kPa,額定流量小于或等于3.6m3/h,使用環(huán)境溫度為一20℃~+45℃的商用瓶裝液化石油氣調壓器(以下簡稱商用調壓器)。本標準所提到的壓力值凡未標注的均指表壓。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3181漆膜顏色標準GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術條件GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T730755°非密封管螺紋GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T13818壓鑄鋅合金GB/T15115壓鑄鋁合金JB/T11492燃氣管道用銅質球閥和截止閥3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。調壓器regulator在進口壓力、流量和溫度范圍內，始終保持出口壓力處于預設范圍內的裝置。主要部件示意圖見2說明：1——承壓組件(上殼體、呼吸孔、彈簧和彈簧調節(jié)蓋);2——感壓組件(膜片和膜板);3——連接組件(進口和出口連接接頭);4——下殼體；5——機械聯(lián)動組件(杠桿、連接件);6——調壓組件(閥座和閥墊)。圖1調壓器的主要部件快裝機構quickcoupling不借助工具就能將調壓器安裝在氣瓶閥門上的非螺紋連接機構。手動關閉機構manualclosingdevice安裝在調壓器上通過手動動作來關閉燃氣流量的操作機構(如手柄、旋鈕等)。自閉式瓶閥selfclosingvalve安裝在氣瓶上且當拆除安裝在其上面的調壓器就能實現(xiàn)自動切斷燃氣流量的閥門?；鶞薁顟B(tài)referencestate溫度為15℃、絕對壓力為101.325kPa時的干燥氣體狀態(tài)。最大出口壓力maximumoutletpressure在進口壓力范圍內，10%～100%流量范圍內，調壓器的最高出口壓力值。最小出口壓力minimumoutletpressure在進口壓力范圍內，10%～100%流量范圍內，調壓器的最低出口壓力值。關閉壓力lockuppressure在進口壓力范圍內，關閉調壓器出口閥門，當流量等于零時，調壓器出口所達到的穩(wěn)定壓力值。3調壓器在最小進口壓力和最小出口壓力下通過的試驗介質折算為基準狀態(tài)下20Y基準氣的規(guī)定體積流量，單位為立方米每小時(m3/h)。設定狀態(tài)settingcondition調壓器出廠時所調定的壓力流量狀態(tài)。調壓靜特性曲線staticcharacteristiccurve當固定進口壓力為某一值時，調壓器出口壓力與流量變化的關系曲線(包括流量增大和流量減小過程)。4分類和型號4.1分類4.1.1按用途分為家用(代號JYT)與商用(代號SYT)。4.1.2按額定流量分類見表1。4.1.3按調壓器具有的安全功能分為超壓切斷(代號C)、低壓切斷(代號D)和過流切斷(代號L),無安全功能(代號省略)。4.1.4按進氣口連接方式分為手輪螺紋連接(代號省略)與快裝連接(代號K)。4.1.5按出氣口連接方式分為軟管連接(代號省略)與螺紋連接(代號螺紋尺寸)。-產品特征或序號(制造廠自行編制)-產品特征或序號(制造廠自行編制)—出氣口連接方式(代號)——進氣口連接方式(代號)——額定流量(單位：m3/h,取小數(shù)點后1位)——液化石油氣調壓器(按用途分類)額定流量為0.6m3/h,進氣口為快裝連接，出氣口為G1/2螺紋連接，帶有超壓切斷、低壓切斷和過流切斷安全功能的家用液化石油氣調壓器的型號表示為：JYT0.6CDL-K/1/2。所有與液化石油氣接觸的零部件應采用耐液化石油氣腐蝕的材料制造。45.1.2金屬零部件5.1.2.1殼體材料應采用符合GB/T15115規(guī)定的YL102壓鑄鋁合金或符合GB/T13818規(guī)定的YX040壓鑄鋅合金或同等級以上其他材料。5.1.2.2銅制零部件應采用符合GB/T5231規(guī)定的HPb59-1鉛黃銅，不應采用鑄造鉛黃銅。5.1.2.3進氣口接頭的螺紋部分應由5.1.2.2規(guī)定的材料制成，使用的材料及生產過程不應產生應力腐蝕的風險。5.1.3非金屬零部件5.1.3.2橡膠件在20℃±5℃的正戊烷液體中浸泡72h,取出5min內質量變化率與體積變化率均不應超過±20%;在干燥空氣中放置24h后質量變化率與體積變化率均不應超過-10%～+5%。5.1.3.3塑料件在20℃±5℃的正已烷液體中浸泡72h后不應出現(xiàn)收縮、扭曲變形、破裂或其他明顯的缺陷。5.2.1.1調壓器的所有零部件不應含有可能導致調壓器磨損、損壞或錯誤操作的尖銳邊角或邊緣。5.2.1.2用于組裝和固定調壓器零部件的螺絲孔、軸釘孔等不應穿透燃氣通路，且孔和燃氣通路之間的壁厚不應小于1mm。5.2.1.3調壓器應采取可靠措施防止改變調壓器的設定狀態(tài)。調壓器設定狀態(tài)的調節(jié)部件應被封固。5.2.1.4調壓器出廠后不應拆卸維修。5.2.1.5一般金屬零部件應采取適當?shù)姆栏g表面處理。5.2.2調壓器的感壓組件5.2.2.1感壓組件的尺寸、形狀及裝配方法應避免對膜片造成損壞。5.2.2.2感壓組件的設計和制造應能確保調壓器的性能符合5.3.6的規(guī)定。5.2.3調壓器的調壓組件5.2.3.1在關閉狀態(tài)下，調壓組件的作用就相當于進口壓力和出口壓力之間的密封件。僅在燃氣流動時調壓組件才會動作。5.2.3.2調壓組件的氣密性、關閉壓力和出口壓力應不受接頭的拉伸強度及彎曲強度的影響。5.2.4調壓器的承壓組件5.2.4.1上、下殼體的設計應能確保膜片牢固的處于其安裝位置上。5.2.4.2呼吸孔應符合下列要求：a)呼吸孔的位置應減少意外堵塞的風險，當其橫截面大于3mm2時應防止雨水滲入；b)呼吸孔的結構應防止異物穿過呼吸孔對調壓器的內部元件造成意外損壞。5.2.5調壓器的接頭組件5.2.5.1調壓器進口側應設過濾網(wǎng)或其他防止雜質影響調壓器性能的裝置。5.2.5.2進氣口連接和尺寸應符合下列要求：5a)調壓器進氣口處采用手輪螺紋連接時，手輪螺紋應為M22×1.5LH,精度等級不應低于6g,且應符合GB/T196、GB/T197的規(guī)定。手輪外徑應大于或等于50mm,手輪寬度應大于或等于9mm。進氣口接頭應符合附錄A的規(guī)定；b)調壓器進氣口處采用快裝連接時，應符合附錄B的規(guī)定。5.2.5.3家用調壓器出氣口應采用螺紋連接或軟管連接，商用調壓器出氣口應采用螺紋連接。調壓器出氣口接頭采用管螺紋連接時，應采用符合GB/T7307、JB/T11492的規(guī)定、G3/8及以上尺寸的管外螺紋。家用調壓器出氣口接頭采用軟管連接時，接頭尺寸應符合圖2的規(guī)定，未注尺寸公差應符合GB/T1804中m級的規(guī)定。單位為毫米調壓器出氣口軟管接頭5.2.5.4家用調壓器出氣口為軟管接頭時應設置過流切斷安全裝置。5.2.5.5快裝機構應符合下列要求：a)手動關閉機構處于“開”的位置時，應不能在氣瓶閥上安裝或拆卸調壓器。在操作手動關閉機構打開或關閉時，不應出現(xiàn)意外斷開的情況；b)當切斷氣體和斷開裝置的功能被集成為一個控制部件時，應有機械裝置防止控制部件在調壓器被拆卸前完成單一的功能動作。5.2.5.6安裝在自閉式瓶閥上的調壓器應符合下列要求：a)安裝到自閉式瓶閥上的調壓器應通過其進氣端的手動關閉機構來打開或關閉燃氣供應。打開及關閉標志應在使用位置清楚地標識；b)當在自閉式瓶閥上進行操作或旋轉調壓器時，即使手動關閉機構被意外地保持在開啟狀態(tài)下，此時也應保持調壓器的外密封性。在拆卸調壓器時，只允許連接處所容納的燃氣外泄。5.2.6調壓器帶有壓力或流量安全裝置時應符合附錄C的規(guī)定。5.3性能5.3.1基本參數(shù)調壓器基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)名稱家用商用額定出口壓力pn/kPa2.802.80額定流量qv.n/(m3/h)進口壓力p?/MPa最大出口壓力上限p?ax/kPa6表1(續(xù))名稱家用商用關閉壓力pb/kPa5.3.2.3商用調壓器應采用GB/T3181規(guī)定的R05桔紅警示色。調壓器氣密性應符合下列要求：a)當調壓器出氣口接頭為軟管連接或螺紋連接且尺寸小于或等于G1/2時，泄漏量應小于b)當調壓器出氣口接頭為螺紋連接且尺寸大于G1/2時，泄漏量應小于30mL/h。5.3.3.2手動關閉機構氣密性手動關閉機構在15kPa和1.76MPa氣壓下不應泄漏。調壓器關閉壓力應符合表1的規(guī)定。5.3.5出口壓力調壓器出口壓力應符合表1的規(guī)定。5.3.6調壓靜特性5.3.6.1在調壓靜特性試驗中，調壓器不應出現(xiàn)異常響聲或異常抖動。5.3.6.2調壓靜特性曲線調壓器靜特性曲線至少應包括4條曲線，分別為試驗環(huán)境溫度20℃±5℃下進口壓力為0.03MPa和1.29MPa的曲線、試驗環(huán)境溫度—20℃±2℃下進口壓力為0.03MPa的曲線和試驗環(huán)境溫度為45℃±2℃下進口壓力為1.29MPa的曲線。這些曲線應位于ABCDE邊界的范圍內(見圖3)。7說明：1——流量(m3/h);2——出口壓力(kPa)。圖3允許的運行范圍調壓器從1m高度自由墜落到硬質地面上，應無影響性能的損壞且應符合5.3.3、5.3.4和5.3.5的規(guī)定。5.3.7.2.1調壓器進口側在2.80MPa的水壓下不應滲漏、變形的規(guī)定。5.3.7.2.2調壓器膜片在0.05MPa的氣壓下不應破裂或從其安裝位置移出。試驗結束后，調壓器應符合5.3.3的規(guī)定。5.3.7.2.3調壓器整體在1.56MPa的水壓下不應破裂或解體。但允許出現(xiàn)扭曲或永久變形現(xiàn)象。5.3.7.3連接接頭機械強度5.3.7.3.1.1調壓器進口連接接頭應能夠承受如下試驗：a)雙向各不小于30N·m的扭轉力矩試驗(快裝機構除外);b)2000N的拉伸強度試驗。5.3.7.3.1.2調壓器出口連接接頭應能夠承受如下試驗：a)非螺紋軟管接頭：1)單向不小于30N·m的扭轉力矩試驗；2)10N·m的彎曲力矩試驗；3)2000N的拉伸強度試驗。b)螺紋接頭：1)雙向各不小于30N·m的扭轉力矩試驗；2)10N·m的彎曲力矩試驗；3)2000N的拉伸強度試驗。85.3.7.3.2調壓器安裝到氣瓶閥上后的機械強度調壓器安裝到氣瓶閥上后應能承受如下試驗：a)雙向扭曲力矩試驗；1)對于非螺紋軟管出口連接接頭，扭轉力矩不小于20N·m;2)對于螺紋出口連接接頭，扭轉力矩不小于30N·m。此外，垂直安裝在氣瓶閥上面的帶有螺旋接頭的裝置，應能夠承受施加在裝置水平方向上不小于20N·m的扭轉力矩試驗。b)作用在出口連接接頭的基部且向上400N的彎曲力矩試驗。c)500N的拉伸強度試驗(僅適用于快速接頭)。在5.3.7.3.1和5.3.7.3.2試驗結束后，連接接頭應不出現(xiàn)明顯扭曲或斷裂現(xiàn)象且應符合5.3.3、5.3.4和5.3.5的規(guī)定。5.3.8機械耐用性調壓器應能承受50000次開啟/關閉動作且應無機械故障，并符合5.3.3、5.3.4和5.3.5的規(guī)定。5.3.8.2手動關閉機構耐用性手動關閉機構應能承受5000次開啟/關閉動作，并符合5.3.3的規(guī)定?？煅b機構應能承受5000次連接/斷開氣瓶閥動作，并符合5.3.3的規(guī)定。調壓器整體(包括所有部件如支架等)應進行鹽霧試驗。試驗結束后，調壓器應符合5.3.3、5.3.4和5.3.5的規(guī)定。最后拆解調壓器，目測調壓器內部能影響正常操作的零部件應無腐蝕現(xiàn)象(測試產生的鹽垢不計在內)。6試驗方法6.1實驗室條件6.1.1室溫為20℃±15℃,在每次試驗過程中室溫波動應小于±5℃。6.1.2大氣壓力為86kPa～106kPa。6.1.3試驗介質應采用干燥的空氣或氮氣，氣源的壓力與流量應能滿足試驗要求。6.1.4試驗用儀表試驗用儀器儀表規(guī)格與精度要求應符合表2的規(guī)定，也可采用具有同等可靠性和精度的儀器。9表2試驗用儀器儀表試驗項目試驗儀器或裝置名稱試驗儀器或裝置要求規(guī)格或量程精度或最小刻度結構游標卡尺—螺紋量規(guī)M22×1.5LH螺紋量規(guī)—機械強度耐沖擊性米尺耐壓性試壓泵不低于試驗壓力壓力表1.5倍～3倍試驗壓力0.4級連接接頭機械強度扭矩扳手1.5倍～3倍試驗力矩彎曲力矩試驗裝置————拉伸強度試驗裝置—氣密性氣密性試驗裝置——0.4級壓力表1.5倍～3倍試驗壓力0.4級檢漏儀機械耐用性耐用試驗裝置—耐腐蝕性鹽霧試驗機 ——關閉壓力壓力表1.5倍～3倍試驗壓力0.4級流量計不高于10倍試驗流量1.5級壓力壓力表1.5倍～3倍試驗壓力0.4級流量計不高于10倍試驗流量1.5級調壓靜特性壓力表1.5倍～3倍試驗壓力0.4級流量計不高于10倍試驗流量1.5級溫度計恒溫試驗箱—壓力或流量安全裝置壓力表1.5倍～3倍試驗壓力0.4級流量計—不高于10倍試驗流量1.5級橡膠件耐液化石油氣性能分析天平—塑料件耐液化石油氣性能放大鏡—10倍—6.1.5流量換算公式在基準狀態(tài)下，基準氣體對應的體積流量可通過式(1)計算：GB35844—2018式中：q…1——基準狀態(tài)下，調壓器通過的試驗介質折算為基準狀態(tài)下20Y基準氣的體積流量，單位為立方米每小時(m3/h);q?——試驗狀態(tài)下，調壓器通過的試驗介質的體積流量，單位為立方米每小時(m3/h);p?！髿鈮毫?，單位為千帕(kPa);t——試驗介質溫度，單位為攝氏度(℃);p——基準狀態(tài)下，試驗介質的密度，單位為千克每立方米(kg/m2);P——基準狀態(tài)下，20Y基準氣的密度，單位為千克每立方米(kg/m3)6.1.6試驗樣品和試驗順序按照表3所述的順序進行型式試驗。表3型式試驗順序試驗項目要求試驗方法樣品編號1234567結構√√√√√√外觀√√√√√√氣密性√√√√√√調壓靜特性√√√√耐壓性√√耐沖擊性√連接接頭機械強度√機械耐用性√耐腐蝕性√壓力或流量安全裝置附錄C附錄C√材料檢查材料質量證明或依據(jù)相關標準檢驗√√√√6.2外觀檢查外觀檢查用目測方式進行，檢查是否符合5.3.2的規(guī)定。6.3氣密性試驗6.3.1調壓器氣密性從調壓器進口分別充入壓力為15kPa和1.76MPa的試驗介質，關閉出口閥門，采用檢漏儀或浸水法檢測泄漏量。采用浸水法應至少持續(xù)觀察1min。檢查試驗結果是否符合5.3.3的規(guī)定。從調壓器出口充入15.0kPa的試驗介質，采用檢漏儀或浸水法檢測泄漏量。采用浸水法應至少持續(xù)觀察1min。檢查試驗結果是否符合5.3.3的規(guī)定。6.3.2手動關閉機構氣密性手動關閉機構應處于“關”的位置。從調壓器進口分別充入壓力為15kPa和1.76MPa的試驗介質。試驗持續(xù)時間不應少于2min,在此期間，檢查試驗結果是否符合5.3.3的規(guī)定。6.4關閉壓力試驗在1.29MPa的進口壓力下，流量調整為額定流量的50%,調節(jié)流量控制閥使關閉時間不小于2s,關閉壓力應在流量控制閥完全關閉5s后測量，檢查試驗結果是否符合5.3.4的規(guī)定。若5s后關閉壓力仍不穩(wěn)定應繼續(xù)觀察，5min內讀取最終穩(wěn)定關閉壓力，若5min后出口壓力仍不穩(wěn)定則判定關閉壓力試驗項目不合格。6.5出口壓力試驗在1.29MPa的進口壓力下，流量為0.1q……時，測出調壓器的最大出口壓力；在0.03MPa的進口壓力下，流量為q……時，測出調壓器的最小出口壓力，檢查試驗結果是否符合5.3.5的規(guī)定。6.6調壓靜特性試驗試驗應保持調壓器和試驗介質同時處于表4所示的試驗溫度。表4試驗溫度-進口壓力條件45±220±50.03～1.29-20±26.6.2調壓靜特性試驗裝置試驗裝置見圖4。說明：R1、R2——氣體供應調壓器；V1、V2——球閥(DN≥D1的進口公稱直徑，最小公稱直徑為10mm);P1、P2——進口壓力計；P3——出口壓力計；D1——試驗調壓器；T1——溫度計；VR——流量調節(jié)器；C1——流量計；d——試驗中的調壓器管道下游管道的直徑(≥D1的出氣口公稱通徑，最小公稱直徑為10mm)。圖4調壓靜特性試驗裝置試驗步驟如下：a)將調壓器放置在20℃±5℃的試驗環(huán)境中足夠長時間(至少1h)確保其溫度為20℃±5℃。b)出口閥門處于關閉狀態(tài)。c)控制進口壓力由零緩慢上升至0.03MPa并保持穩(wěn)定，參照6.3.5測量此狀態(tài)下關閉壓力。保持穩(wěn)定，測量以上7個流量點的出口壓力。e)緩慢關閉出口閥門使依次流量減小為0.85q、0.7qvn、0.55qvn、0.4qwn、0.25qv、0.1qvn并保持穩(wěn)定，測量以上6個流量點的出口壓力。f)在0.1q.n流量下繼續(xù)關閉出口閥門至完全關閉，讀取此狀態(tài)下關閉壓力。g)重復步驟b)至步驟f),將步驟c)中進口壓力調整為1.29MPa。h)將調壓器放置在-20℃士2℃的試驗環(huán)境中足夠長時間(至少1h)確保調壓器溫度降至-20℃±2℃,重復步驟b)至步驟f)。i)將調壓器放置在45℃±2℃的試驗環(huán)境中足夠長時間(至少1h)確保調壓器溫度升至45℃±2℃,重復步驟g)。j)依據(jù)以上數(shù)據(jù)繪制調壓器靜特性曲線圖。檢查試驗結果是否符合5.3.6.2的要求。6.7機械強度試驗6.7.1耐沖擊性將調壓器從1m的高度自由墜落到硬質地面上(如水泥地面),檢查試驗結果是否符合5.3.7.1的規(guī)定；掉落在地面上出現(xiàn)的變形是允許的。6.7.2.1將調壓器出口封閉，從調壓器進氣口充水加壓至2.8MPa。當調壓器安裝有手動關閉裝置時，該裝置應處在“開”的位置。達到試驗壓力后持續(xù)時間不少于15min。檢查試驗結果是否符合5.3.7.2.1的規(guī)定。6.7.2.2將完成6.7.2.1試驗的調壓器從出氣口充氣加壓至0.05MPa。達到壓力后持續(xù)時間不少于15min,在此期間調壓器的泄漏不應超過50mL/h。檢查試驗結果是否符合5.3.7.2.2的規(guī)定。6.7.2.3將另一個調壓器從出氣口充水加壓至最大進口壓力，堵住進氣口、呼吸孔和任何其他連接外部大氣的閥孔。為了達到試驗目的，膜片可刺穿以便讓水可以穿過。達到試驗壓力后持續(xù)時間不少于15min。在試驗過程中殼體連接處的泄漏可以忽略不計。檢查試驗結果是否符合5.3.7.2.3的規(guī)定。6.7.3連接接頭機械強度6.7.3.1扭矩試驗應通過可抵消彎矩的系統(tǒng)進行(如：采用扭矩扳手時則要求此扳手帶有兩個手柄)。施加的力矩和力應持續(xù)1min。6.7.3.2調壓器的固定點和試驗值見表5、表6和表7。檢查試驗結果是否符合5.3.7.3的規(guī)定。表5進口連接接頭的機械強度試驗試驗示意圖類型數(shù)值FFTF30N·m2000NFFTF30N·m2000N試驗示意圖類型數(shù)值FMTFMFMFTTFA4TFMF表7安裝在氣瓶閥上的調壓器的機械強度試驗試驗示意圖類型進口接頭型式螺紋快裝機構TFF120N·m400N400NTFF1400NFITFF130N·m400N30N·m400N下,FF130N·m400N30N·m400N▲√?4固定點；F=拉力；〇閥門；F1=彎力；T,T1,T2=扭矩。若調壓器在氣瓶閥上自由旋轉，則T和T2不施加。6.8機械耐用性試驗調壓器的進口壓力為0.75MPa,調壓器出口流量為額定流量的20%。6.8.2調壓器耐用性在6.8.1規(guī)定的試驗條件進行以下試驗：a)切斷出氣口流量，使調壓器關閉；b)恢復出氣口流量；c)切斷進氣口流量，使膜片完全復位；d)恢復進氣口流量。每一個循環(huán)應使膜片出現(xiàn)變形且閥墊保持在閥座上不小于1s。最小的循環(huán)周期應不小于5s。檢查試驗結果是否符合5.3.8.1的規(guī)定。6.8.3手動關閉機構耐用性在6.8.1規(guī)定的試驗條件進行以下試驗：每個循環(huán)包括從關閉位置旋轉到完全打開位置，在打開及關閉位置施加0.3N·m的扭矩。循環(huán)時間不小于5s。檢查試驗結果是否符合5.3.8.2的規(guī)定。6.8.4快裝機構耐用性將調壓器連接至一個新的氣瓶閥，每一次斷開和連接循環(huán)應持續(xù)不小于5s。如快速接頭設計為自動打開氣瓶閥，則試驗應在0.5倍進口壓力下進行。完成試驗后，對調壓器施加5.3.7.3.2b)和c)中所規(guī)定的力。檢查試驗結果是否符合5.3.8.3的規(guī)定。6.9耐腐蝕性試驗根據(jù)GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗設備、中性鹽霧試劑和試驗方法，對完整且未連接的調壓器進行試驗。將調壓器按照安裝說明書要求的使用位置置于試驗箱內，試驗持續(xù)96h。檢查試驗結果是否符6.10非金屬零部件耐液化石油氣性能試驗6.10.1橡膠件耐液化石油氣性能試驗將膜片試樣(試樣從成品厚度均勻平整處裁取長、寬各為10mm三塊)及其他橡膠件試樣(試樣為完整成品)參照GB/T1690規(guī)定的方法進行耐液化石油氣性能試驗，檢查試驗結果是否符合5.1.3.2的要求。6.10.2塑料件耐液化石油氣性能試驗與液化石油氣直接接觸的塑料件成品在20℃±5℃的正己烷液體中浸泡72h后，取出晾干后用肉眼或在必要的情況下用10倍放大鏡觀察，檢查試驗結果是否符合5.1.3.3的要求。6.11結構檢查6.11.1結構及尺寸采用目測或相應測量工具檢查。6.11.2手輪螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查。6.11.3出氣口接頭螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗逐只檢驗應在生產線上進行，檢驗項目見表8。抽樣檢驗應逐批進行抽樣，應由同種材料、同一工藝生產、同一規(guī)格型號的產品組成，批量應小于等于一次交貨數(shù)量，檢驗項目見表8。a)抽樣檢驗按GB/T2828.1一次抽樣方案進行，一般檢驗水平I級，采用單獨正常抽樣方式，不合格AQL值取0.4。b)產品抽檢不合格時，本批產品判為不合格。批不合格產品允許將不合格項目百分之百檢驗，將不合格產品剔除或修理后，然后組批重新抽檢。產品經(jīng)檢驗合格，并填發(fā)合格證后方可出廠。表8調壓器檢驗項目及分類檢驗項目逐只檢驗抽樣檢驗型式檢驗要求材料——√結構—√外觀√√√氣密性√√√關閉壓力√√出口壓力√√調壓靜特性 √(每批1只)√耐沖擊性——√(每批1只)√耐壓性√(每批1只)√連接接頭機械強度√(每批1只)√機械耐用性 √耐腐蝕性√表8(續(xù))檢驗項目逐只檢驗抽樣檢驗型式檢驗要求標志、警示和使用說明書—√√8包裝√√9壓力或流量安全裝置的試驗除外)的試驗每批一只)√7.2型式檢驗7.2.1檢驗項目調壓器型式檢驗項目見表8。7.2.2具有下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產品試制定型鑒定；b)產品轉廠生產試制定型鑒定；c)產品停產半年以上，恢復生產時；d)當結構、材料或工藝有重大改變時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)連續(xù)生產時每一年進行一次；g)連續(xù)生產20萬只后；h)質量監(jiān)督檢驗機構提出要求時。7.2.3抽樣方式a)型式檢驗從同種規(guī)格中出廠檢驗合格的樣品中隨機抽樣，無安全功能裝置調壓器抽取6只試驗樣品，有安全功能裝置調壓器抽取7只試驗樣品。b)型式檢驗的全部項目均符合標準規(guī)定時，判定該型式檢驗合格。任何項目不合格，需改進不合格項目，重新檢驗，直至所有項目合格，判定該型式檢驗合格。8標志、警示和使用說明書8.1標志應在調壓器殼體明顯的位置以不易磨滅的形式標有標志或銘牌，其內容應包括以下內容：b)帶有壓力或流量安全裝置的調壓器標志還應符合附錄C規(guī)定。8.2警示商用瓶裝液化石油氣調壓器應在明顯位置以不易磨滅的形式標有“禁止家用”字樣。8.3使用說明書每只調壓器應有使用說明書，其內容應包括以下內容：a)外形尺寸；b)基本技術參數(shù)；c)使用和安裝方法；d)安全注意事項；e)有效使用年限；f)在正常使用條件下，為了確保調壓器的正確運行，建議在制造日期的8年內更換；g)帶有壓力或流量安全裝置的調壓器說明書還應符合附錄C規(guī)定。9.1包裝9.1.1調壓器應單件包裝，在包裝盒內應附有出廠合格證和使用說明書，包裝盒上應標明生產許可證號碼、執(zhí)行標準、商標、制造廠名稱和廠址聯(lián)系等事項，暴露在外的螺紋應采取保護措施。形符號。9.2運輸運輸過程中應防止劇烈震動、擠壓、雨淋及化學物品侵蝕。儲存?zhèn)}庫應干燥通風，周圍應無腐蝕性氣體。(規(guī)范性附錄)調壓器進口手輪連接接頭A.1調壓器進口手輪連接接頭密封圈密封圈尺寸應符合圖A.1的規(guī)定，未注尺寸公差應符合GB/T1804中m級的規(guī)定。圖A.1調壓器進口手輪連接接頭密封圈A.2調壓器進口手輪連接接頭接頭尺寸應符合圖A.2的規(guī)定，未注尺寸公差應符合GB/T1804中m級的規(guī)定。圖A.2調壓器進口手輪連接接頭(規(guī)范性附錄)調壓器進口快裝連接接頭(直徑20mm)B.1調壓器進口快裝接頭、密封圈和瓶閥見圖B.1和表B.1。單位為毫米1——快裝接頭；2——密封圈；3——瓶閥。圖B.1調壓器進口快裝接頭、密封圈和瓶閥表B.1調壓器進口快裝接頭尺寸、密封圈尺寸和瓶閥尺寸接頭密封圈A15.3～5.5B1φ8.65~φ8.75C1φ19.9~φ20.1C11A21.0～1.7B2C2φ17.1~φ17.5×45°C12A3B3φ12.8~φ12.95C3φ16.45~φ16.75C13A429°~31°C4φ12.6~φ12.9C14φ20.0~φ20.15A5C5φ10.95~φ11.1C156.9～7.2A6C6φ8.05~φ8.15C1644°~46°A7φ10.8~φ10.9C70.6～1.0×45°C178.9～9.5A8C80.3～0.6×45°C18A9φ8.05~φ8.15C96.4～6.6C193.5～3.6A10≤φ8.0C106.9～7.2C20R0.5～R0.8A1129°~31°X基準線(規(guī)范性附錄)帶有壓力或流量安全裝置的調壓器性能要求C.1超壓切斷安全裝置超壓切斷安全裝置是指在進口壓力范圍內，當出口壓力過高時引發(fā)裝置動作，切斷燃氣氣流的裝置。C.1.2.1超壓切斷安全裝置可以和調壓器做成一個整體，也可以做成輔助性的安全裝置。超壓切斷安全裝置的結構要求與調壓器的要求相一致。C.1.2.2超壓切斷安全裝置的關閉機構、測量機構和外部導壓管及復位機構應與調壓機構及其他裝置互不影響。C.1.2.3超壓切斷安全裝置的關閉機構應為全開狀態(tài)或全關狀態(tài)，不應有中間狀態(tài)。C.1.2.4復位機構應加以保護避免影響切斷功能。C.1.2.5超壓切斷安全裝置應通過手動復位機構來恢復燃氣的供應。超壓切斷安全裝置的設定切斷壓力應在調壓器最大允許關閉壓力的120%以上到10kPa之間。實測切斷壓力與設定切斷壓力的誤差應小于±15%。切斷后泄漏量應符合5.3.3的要求。膜片的設計、安裝應使其能夠承受最大進口壓力。試驗后所測得切斷壓力與設定切斷壓力的誤差應小于士20%,泄漏量應符合5.3.3要求。C.1.4試驗方法C.1.4.1切斷性能試驗試驗中的調壓器通過調壓器出口或導壓管緩慢增壓直至切斷，記錄切斷瞬間的壓力。試驗應進行5次，同時檢查復位功能。切斷壓力應在C.1.3.1規(guī)定的范圍內。切斷后泄漏量測試參照6.3.1.1進行。C.1.4.2膜片強度試驗試驗在完成C.1.4.1規(guī)定的試驗后的同一只樣品上進行。對超壓切斷安全裝置的膜片施加最大進口壓力10min后按照C.1.4.1規(guī)定再次進行切斷性能試驗。帶超壓切斷安全裝置的調壓器應在殼體上以不易磨滅形式標有“超壓切斷”字樣和額定切斷壓力C.1.6說明書帶超壓切斷安全裝置的調壓器說明書還應包含以下內容：——說明調壓器包括超壓切斷安全裝置；——明確闡述超壓切斷安全裝置如何操作、安裝及使用，包括超壓切斷安全裝置的含義；——額定切斷壓力。C.2低壓