編制說明-電石生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)與可操作性分析應(yīng)用指南（征求意見稿）

1T/CCIAC0XX—20XX電石生產(chǎn)工藝過程危險(xiǎn)與可操作性分析應(yīng)用指南本文件規(guī)定了應(yīng)用文件中定義的一套引導(dǎo)詞對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行HAZOP分析的指南。它還給出HAZOP技術(shù)的應(yīng)用和分析步驟，包括定義、準(zhǔn)備、分析會(huì)議、結(jié)果報(bào)告及后續(xù)措施等。本文件適用于電石生產(chǎn)企業(yè)的HAZOP分析。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T-32857《保護(hù)層分析(LOPA)應(yīng)用指南》GB/T35320/IEC61882《危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用指南》AQ/T3049危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP分析)應(yīng)用導(dǎo)則AQ/T3054保護(hù)層分析（LOPA）方法應(yīng)用導(dǎo)則T/CCSAS001-2018《危險(xiǎn)與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo)則》3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1要素的定性或定量性質(zhì)。3.2設(shè)計(jì)人員期望或規(guī)定的各要素及特性的作用范圍。3.3設(shè)計(jì)目的（意圖）的偏離。3.4系統(tǒng)一個(gè)部分的構(gòu)成因素，用于識(shí)別該部分的基本特性。3.5一種特定的用于描述對(duì)要素設(shè)計(jì)目的（意圖）偏離的詞或短語。3.62T/CCIAC0XX—20XX人員身體傷害、健康損害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。3.7潛在的危害。3.8危害發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性的結(jié)合。3.9項(xiàng)目（裝置）從研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝、生產(chǎn)運(yùn)行直到報(bào)廢的各個(gè)階段，包括：研發(fā)和設(shè)計(jì)階段，制造、安裝和試運(yùn)行階段，生產(chǎn)和維護(hù)階段，停用和處理階段等。3.10在HAZOP分析過程中，借助引導(dǎo)詞的幫助，設(shè)想系統(tǒng)可能出現(xiàn)各自偏離設(shè)計(jì)意圖的情形及其后續(xù)3.11在開展HAZOP分析前，由HAZOP分析團(tuán)隊(duì)全體成員討論通過的旨在進(jìn)行HAZOP分析時(shí)應(yīng)遵守的一般性原則。3.12也稱為初始原因（initiatingcause是指在一個(gè)事故序列（一系列與該事故關(guān)聯(lián)的事件鏈）中的第一個(gè)事件。3.13不考慮任何安全措施情況下的風(fēng)險(xiǎn)。3.14考慮了現(xiàn)有安全措施和建議措施后仍存在的風(fēng)險(xiǎn)。3.15用于表達(dá)企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)可接受程度，描述了人員傷亡、環(huán)境損害和財(cái)產(chǎn)、商業(yè)利益受損風(fēng)險(xiǎn)的最高情3.16當(dāng)前設(shè)計(jì)、已經(jīng)安裝并投用的或在管理實(shí)踐中已經(jīng)存在的，針對(duì)當(dāng)前事故劇情的，防止事故發(fā)生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。3.17由一個(gè)或多個(gè)事件引起一個(gè)多通道系統(tǒng)中的兩個(gè)或多個(gè)分離通道失效，從而導(dǎo)致系統(tǒng)失效的一種失3T/CCIAC0XX—20XX3.18在初始事件之后防止危險(xiǎn)物料泄漏或能量失控事件的發(fā)生，從而降低后果事件發(fā)生的可能性的安全措施。3.19在危險(xiǎn)物料泄漏或能量失控事件的發(fā)生后，用于降低后果發(fā)生的可能性，或減緩后果嚴(yán)重性的安全措施。4HAZOP分析原則HAZOP分析是一個(gè)系統(tǒng)地對(duì)危險(xiǎn)與可操作性問題進(jìn)行詳細(xì)識(shí)別的過程，此項(xiàng)工作通常由項(xiàng)目組相關(guān)人員組成的分析團(tuán)隊(duì)完成。HAZOP分析包括辨識(shí)潛在的偏離設(shè)計(jì)目的的偏差、分析其可能的原因并評(píng)估相應(yīng)的后果。HAZOP分析的主要特征包括：1）HAZOP分析是一個(gè)頭腦風(fēng)暴式的創(chuàng)造性過程。通過應(yīng)用一系列引導(dǎo)詞來系統(tǒng)地辨識(shí)各種潛在的偏差，對(duì)確認(rèn)的偏差，激勵(lì)HAZOP小組成員思考該偏差發(fā)生的原因以及可能產(chǎn)生的后果。2）HAZOP分析是在一位訓(xùn)練有素、富有經(jīng)驗(yàn)的分析主席引導(dǎo)下進(jìn)行的，組長(zhǎng)須通過邏輯性的、合理性的、分析性的思維，確保對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面、合理的分析。分析主席宜配有一名記錄員，記錄識(shí)別出來的各種危險(xiǎn)和（或）操作異常情況，以備進(jìn)一步評(píng)估和決策。3）新建電石裝置的HAZOP分析工作，HAZOP分析團(tuán)隊(duì)成員通常包括：HAZOP主席、HAZOP記錄員、工藝工程師、操作代表、設(shè)備工程師、儀表工程師、安全工程師等；專利商代表、成套設(shè)備代表等各專業(yè)工程師，可根據(jù)討論內(nèi)容酌情參加。在役電石裝置的HAZOP分析工作，HAZOP分析小組應(yīng)由具備現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和安全管理經(jīng)驗(yàn)的業(yè)主，以及有電石行業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的工藝、儀表、安全、設(shè)備和操作在內(nèi)的多個(gè)專業(yè)的專家組成，他們具備合適的技能和經(jīng)驗(yàn)，有較好的直覺和判斷能力。4）分析前應(yīng)具備各裝置帶工藝控制點(diǎn)的流程圖（PID且保證與現(xiàn)場(chǎng)一致。HAZOP分析包括4個(gè)基本步驟，見下圖。4T/CCIAC0XX—20XX定義●確定分析范圍和目的●確定職責(zé)●選定分析小組準(zhǔn)備●制定分析計(jì)劃●收集數(shù)據(jù)●商定記錄方式●估算時(shí)間●制定時(shí)間進(jìn)度表分析●將系統(tǒng)分解為若干節(jié)點(diǎn)●選擇某一節(jié)點(diǎn)并明確設(shè)計(jì)意圖●針對(duì)每個(gè)要素使用引導(dǎo)詞識(shí)別偏離●識(shí)別偏離的原因和后果●識(shí)別是否存在嚴(yán)重的問題●識(shí)別保護(hù)、檢測(cè)及指示措施●提出可能的補(bǔ)救/減緩措施（可選）●對(duì)提出的建議措施達(dá)成一致意見●對(duì)每個(gè)要素及對(duì)系統(tǒng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均重復(fù)以上步驟文檔和跟蹤●記錄分析情況●簽署分析文檔●產(chǎn)生分析報(bào)告●跟蹤建議措施的執(zhí)行情況●必要的情況下重新分析系統(tǒng)某些節(jié)點(diǎn)●完成最終輸出報(bào)告圖1HAZOP分析程序5T/CCIAC0XX—20XX5HAZOP分析內(nèi)容要求5.1節(jié)點(diǎn)劃分為便于分析，可將系統(tǒng)分成多個(gè)節(jié)點(diǎn)，并充分明確各節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)目的。所選節(jié)點(diǎn)的大小取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性和危險(xiǎn)的嚴(yán)重程度。電石生產(chǎn)裝置的HAZOP分析宜分為以下分析節(jié)點(diǎn)，包括但不限于：1）炭材儲(chǔ)存、輸送、烘干系統(tǒng)（應(yīng)分析）2）配料系統(tǒng)（應(yīng)分析）3）電石生產(chǎn)系統(tǒng)，含其配套的公輔工程系統(tǒng)（應(yīng)分析）4）爐氣凈化系統(tǒng)（應(yīng)分析）5）電石爐氣氣柜系統(tǒng)（應(yīng)分析）6）其他可能涉及的生產(chǎn)和輔助工程系統(tǒng)。（宜分析）節(jié)點(diǎn)的劃分應(yīng)全面覆蓋工藝過程，不能有遺漏；對(duì)于間歇操作的工藝流程，HAZOP節(jié)點(diǎn)應(yīng)按照操作的各個(gè)階段進(jìn)行劃分。5.2引導(dǎo)詞和偏離HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導(dǎo)詞分析”，它是對(duì)系統(tǒng)與設(shè)計(jì)目的偏差的仔細(xì)查找過程。HAZOP小組使用預(yù)先確定的“引導(dǎo)詞”，對(duì)每種要素（和相關(guān)的特性）進(jìn)行分析，通過問詢過程，識(shí)別并確認(rèn)會(huì)導(dǎo)致不利后果的偏差。引導(dǎo)詞的作用是激發(fā)分析人員的想象性思維，使其專注于分析，提出觀點(diǎn)并進(jìn)行討論，從而盡可能使分析完整全面?；疽龑?dǎo)詞及其含義見表1。表1基本引導(dǎo)詞及其含義與時(shí)間和先后順序（或序列）相關(guān)的引導(dǎo)詞及其含義見表2。表2與時(shí)間和先后順序（或序列）相關(guān)的引導(dǎo)詞及其含義5.2.1引導(dǎo)詞/要素組合構(gòu)成偏離，對(duì)于一般化工裝置，偏離主要包括：1）流量高/低；2）壓力高/低；3）液位高/低/無（包含料倉(cāng)料位4）溫度高/低；6T/CCIAC0XX—20XX5）組分失常；6）重量高/低；7）攪拌中斷；9）操作步驟錯(cuò)誤；10）泄漏（分為內(nèi)漏、外漏11）公用工程失效；12）其他偏離詳見附錄A。5.2.2對(duì)于電石生產(chǎn)裝置的HAZOP分析，還應(yīng)包含以下偏離：1）電石爐膛（爐蓋）壓力高/低2）固體儲(chǔ)存設(shè)備的料位高/低3）電石爐氣（爐蓋）溫度高/低4）電石爐氣組分失常（氫氣含量高、氧氣含量高等）5）炭材組分失常（含水量、揮發(fā)分、灰分、粉料、混料過程配比失常等）6）石灰組分失常（粉料、雜質(zhì)氧化鎂、二氧化硅、氧化鋁等含量過高）7）電極糊組分失常（揮發(fā)分含量、灰分含量等）8）液壓箱液位高/低9）液壓箱溫度高/低10）泄漏（電石爐冷卻循環(huán)水泄漏）11）通水設(shè)備流量、溫度、壓力高/低12）儀表氣、氮?dú)鈮毫Ω?低13）變壓器油溫高/低14）出爐流量高/低5.2.3由于電石生產(chǎn)工藝屬于《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號(hào)）中提出的“電石生產(chǎn)工藝”，屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。對(duì)于電石生產(chǎn)裝置中可能涉及的“重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)”，也應(yīng)進(jìn)行分析。因此，偏離還應(yīng)包括：2）一次電流高/低；3）一次電壓高/低；6）有功功率高/低。偏離宜標(biāo)注設(shè)備名稱或位號(hào)；可以從某管線的流量，設(shè)備某部位的壓力、溫度，某設(shè)備的液位，某具體的操作步驟等詳細(xì)描述偏離。5.2.4對(duì)于爐氣凈化系統(tǒng)的HAZOP分析，還應(yīng)包含以下偏離：1）凈化系統(tǒng)（布袋除塵器）入口溫度高/低2）凈化系統(tǒng)（布袋除塵器）入口壓力高/低3）爐氣組分失常（氫氣含量高、氧氣含量高等）4）凈化灰灰倉(cāng)料位高/低5）氮封壓力高/低6）凈化灰灰倉(cāng)溫度高/低7）凈化系統(tǒng)（布袋除塵器）反吹壓力高/低其他引導(dǎo)詞及偏離情況詳見附錄A。5.3事故發(fā)生的原因在確定分析節(jié)點(diǎn)中適用的引導(dǎo)詞和偏離之后，針對(duì)適用偏離的某一關(guān)鍵設(shè)備或設(shè)施，先對(duì)事故劇情進(jìn)行逆向推演，確定引起偏離的原因。原因的確定應(yīng)全面到位。原因的選取可以從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等五個(gè)方面著手，即：人員的不安全行為、機(jī)器或系統(tǒng)的不安全狀態(tài)、物料特性帶來的影響、管理缺陷、環(huán)境的不安全因素。包括但7T/CCIAC0XX—20XX不限于：可能原因是電石爐本體設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)回路故障，導(dǎo)致爐體氣相管線壓力調(diào)節(jié)閥開度過小，未起到排氣功能，導(dǎo)致的超壓。2）儀表、設(shè)備、閥門的故障。如機(jī)泵/風(fēng)機(jī)的跳?？赡軐?dǎo)致系統(tǒng)的壓力升高；傳送設(shè)備的故障，可能導(dǎo)致碳材中斷。3）人員操作失誤。如電石爐的電極壓放量高可能是由于人員操作失誤導(dǎo)致，壓放次數(shù)過多將會(huì)導(dǎo)致壓放量過高。4）操作程序/步驟失誤，如現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置操作規(guī)程，或操作規(guī)程內(nèi)容不明確/錯(cuò)誤，未能規(guī)范操作人員的操作過程，可能導(dǎo)致操作人員錯(cuò)誤操作引發(fā)事故。5）外部火災(zāi)、雷電、環(huán)境溫度過高或過低等極端環(huán)境影響。6）物料的組分異常。如來料的炭材含水過多，可能導(dǎo)致電石生產(chǎn)過程中氫氣含量過高。7）其他可能的原因。對(duì)于電石生產(chǎn)裝置的HAZOP分析，主要原因通常包含以下幾種：1）電石爐膛（爐蓋）壓力高/低①壓力調(diào)節(jié)回路故障，導(dǎo)致粗氣風(fēng)機(jī)頻率過高或過低②混合進(jìn)料物料品質(zhì)不合格，含水或含粉末量過高（或含雜質(zhì)鎂過多造成塌料③凈、粗氣風(fēng)機(jī)故障④凈化管道堵塞⑤爐內(nèi)漏水⑥人員操作不當(dāng)，長(zhǎng)時(shí)間負(fù)壓操作等⑦其他可能原因2）固體儲(chǔ)存設(shè)備的料位高/低①加料器刮板故障，導(dǎo)致無法收回（加料方式通常有皮帶加料，環(huán)形加料機(jī)加料，環(huán)斗布料機(jī)加料，視情況展開分析）②上料系統(tǒng)（加料秤、加料皮帶、加料機(jī)）故障，導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間無法加料③料位儀表故障導(dǎo)致人員判斷失誤，錯(cuò)誤的執(zhí)行進(jìn)料操作。④其他可能原因3）電石爐氣（爐蓋）溫度高/低①壓力調(diào)節(jié)回路故障，負(fù)壓過高導(dǎo)致系統(tǒng)漏入空氣②混合進(jìn)料物料品質(zhì)不合格，雜質(zhì)過多造成反應(yīng)高溫區(qū)上移③電極壓放系統(tǒng)故障，導(dǎo)致電極長(zhǎng)度不足，入爐淺④循環(huán)水系統(tǒng)故障或水管堵塞，導(dǎo)致爐蓋溫度升高⑤其他可能原因4）電石爐氣組分失常（氫氣含量高、氧氣含量高等）①炭材干燥機(jī)設(shè)備故障，炭材干燥效果差②循環(huán)水管破裂，導(dǎo)致漏水③壓力調(diào)節(jié)回路故障，負(fù)壓過高，導(dǎo)致吸入空氣④低負(fù)荷操作時(shí)，產(chǎn)氣量低，人員操作失誤，未及時(shí)調(diào)整后續(xù)風(fēng)機(jī)負(fù)荷，導(dǎo)致系統(tǒng)可能出現(xiàn)微負(fù)⑤碳材揮發(fā)分過高⑥其他可能原因5）炭材組分失常（含水量、揮發(fā)分、灰分、粉料、混料過程配比失常等）①電石配料稱重系統(tǒng)故障，導(dǎo)致配料失常②人員操作失誤，入場(chǎng)監(jiān)測(cè)失效，炭材品質(zhì)不合格（灰分、揮發(fā)分過高）③進(jìn)電石爐內(nèi)的炭材不合格，粉末量過高④干燥機(jī)設(shè)備故障，炭材干燥效果差，含水量過高⑤其他可能原因6）石灰組分失常（生燒石灰、粉料、雜質(zhì)氧化鎂、二氧化硅、氧化鋁等含量過高）①電石配料稱重系統(tǒng)故障，導(dǎo)致配料失常8T/CCIAC0XX—20XX②人員操作失誤，入場(chǎng)監(jiān)測(cè)失效，石灰品質(zhì)不合格（雜質(zhì)氧化鎂、二氧化硅、氧化鋁等含量過高）③進(jìn)電石爐內(nèi)的石灰不合格，粉末量過高④生燒石灰過高，相當(dāng)于提高了爐料配比，導(dǎo)致配料失常⑤其他可能原因7）電極糊組分失常（揮發(fā)分含量、灰分含量、軟化點(diǎn)等）①人員操作失誤，入場(chǎng)監(jiān)測(cè)失效，電極糊品質(zhì)不合格（灰分過高，揮發(fā)分含量過低/過高，軟化點(diǎn)過低）②電極糊裝入電極筒時(shí)，電極糊受灰塵（粉塵）污染嚴(yán)重或?qū)㈦s物加入電極筒③其他可能原因8）液壓箱液位高/低①油路軟管破裂，油泄漏②人員操作失誤，注油過量③液位計(jì)故障④液壓泵抽空或損壞⑤其他可能原因9）液壓箱溫度高/低①油箱冷卻水中斷②環(huán)境溫度變化導(dǎo)致的溫度高/低③液壓泵故障④冬季加熱器未開啟或故障⑤其他可能原因10）泄漏（漏水）①循環(huán)水管破裂，導(dǎo)致漏水②法蘭墊片老化，導(dǎo)致漏水③其他可能原因12）電極壓放量高/低①人員操作失誤，壓放次數(shù)過多/過少②電極壓放系統(tǒng)故障，導(dǎo)致壓放量過多/過少③摩擦元件磨損，導(dǎo)致壓放量過少④電極夾緊系統(tǒng)故障，夾緊力調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致壓放量過多/過少⑤其他可能原因13）一次電流高/低①人員操作失誤，壓放次數(shù)過多/過少②電極壓放系統(tǒng)故障，導(dǎo)致壓放量過多/過少③液壓系統(tǒng)故障，導(dǎo)致電極升降異常，電流過大④電氣測(cè)量回路故障⑤其他可能原因14）一次電壓高/低①上級(jí)電源供電中斷或產(chǎn)生波動(dòng)②電氣測(cè)量回路故障③其他可能原因15）電極電流高/低①人員操作失誤，壓放次數(shù)過多/過少②電極壓放系統(tǒng)故障，導(dǎo)致壓放量過多/過少③液壓系統(tǒng)故障，導(dǎo)致電極升降異常，電流過大④電極長(zhǎng)度不足⑤電極硬斷/軟斷⑥爐料混合配料過程失常⑦人員操作失誤，長(zhǎng)時(shí)間未出爐，導(dǎo)致電流異常⑧爐內(nèi)塌料9T/CCIAC0XX—20XX⑨電氣測(cè)量回路故障⑩其他可能原因①上級(jí)電源供電中斷或產(chǎn)生波動(dòng)②電氣測(cè)量回路故障③其他可能原因17）有功功率高/低①人員操作失誤，壓放次數(shù)過多/過少②電極壓放系統(tǒng)故障，導(dǎo)致壓放量過多/過少③液壓系統(tǒng)故障，導(dǎo)致電極升降異常，電流過大④計(jì)量、保護(hù)裝置功率因素通訊異常⑤其他可能原因18）凈化系統(tǒng)（布袋除塵器）入口溫度高/低①電石爐爐蓋壓力調(diào)節(jié)回路故障，導(dǎo)致粗氣風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)過高，氣體排出過量②卸灰閥/倉(cāng)壁振打器故障，導(dǎo)致下灰異常③粗氣風(fēng)機(jī)前的空冷器組（旋風(fēng)冷卻器）冷卻能力過高/過低④凈化系統(tǒng)密封失效⑤爐況不正常，導(dǎo)致爐溫過高⑥凈化管道堵塞⑦其他可能原因19）凈化系統(tǒng)（布袋除塵器）入口壓力高/低①粗、凈氣風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致爐氣無法送出②凈化管道堵塞、密封不嚴(yán)③其他可能原因20）爐氣組分失常（氫氣含量高、氧氣含量高等）①炭材干燥機(jī)設(shè)備故障，炭材干燥效果差②循環(huán)水管破裂，導(dǎo)致漏水③壓力調(diào)節(jié)回路故障，負(fù)壓過高，導(dǎo)致吸入空氣④低負(fù)荷操作時(shí)，產(chǎn)氣量低，人員操作失誤，未及時(shí)調(diào)整后續(xù)風(fēng)機(jī)負(fù)荷，導(dǎo)致系統(tǒng)可能出現(xiàn)微負(fù)⑤粗氣風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓系統(tǒng)法蘭、墊片泄漏⑥其他可能原因21）凈化灰灰倉(cāng)料位高/低①卸灰閥/輸灰設(shè)備故障②料位計(jì)故障/誤差，導(dǎo)致灰倉(cāng)卸空③其他可能原因22）氮封壓力高/低①氮?dú)庀到y(tǒng)故障②其他可能原因23）儀表空氣壓力高/低①儀表空氣系統(tǒng)故障②其它可能原因。5.4事故發(fā)生的后果在確定了事故發(fā)生的原因后，需要對(duì)事故劇情進(jìn)行正向推演，判斷偏差所造成的結(jié)果。后果分析時(shí)需要假定發(fā)生偏差時(shí)已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效；重點(diǎn)考慮影響安全、環(huán)境影響、財(cái)產(chǎn)損失等方面的后果。通常的后果包括：1）系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸；2）巡檢或操作人員中毒（或受到機(jī)械傷害、灼傷、燙傷、凍傷、中毒、窒息等。3）設(shè)備超壓/超溫/機(jī)械損壞；10T/CCIAC0XX—20XX4）物料浪費(fèi)；5）停工，引起經(jīng)濟(jì)損失等。后果的記錄應(yīng)描述偏離直至后果的中間事件，包括對(duì)人員、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境、企業(yè)聲譽(yù)影響的詳細(xì)描述；針對(duì)偏離，應(yīng)記錄每一個(gè)原因?qū)?yīng)的所有后果。對(duì)于電石生產(chǎn)裝置的HAZOP分析，主要發(fā)生后果通常包含以下幾種（舉例1）超壓事件最終結(jié)果可能造成電石爐設(shè)備超壓，爐蓋蓋體損壞，造成設(shè)備損壞，引發(fā)爆炸事故，同時(shí)影響正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)可能造成膠管損壞，水外漏，造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失（視人員暴露情況考慮是否存在人員傷亡可能，人員暴露情況詳見附錄G2）固體料倉(cāng)的料位過低可能造成爐氣通過料倉(cāng)串料至環(huán)境，可能造成人員中毒，遇明火可能引起火災(zāi)、爆炸，造成人員傷亡；3）爐膛溫度過高將會(huì)影響設(shè)備、管道使用壽命，影響正常生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失；4）循環(huán)水管破裂事故將導(dǎo)致冷水進(jìn)入電石爐系統(tǒng)，高溫可能導(dǎo)致水大量蒸發(fā)，造成蒸汽爆炸可能，水與電石反應(yīng)可能生成乙炔，造成設(shè)備破裂，大量氣體泄漏至環(huán)境，遇明火可能引起火災(zāi)、爆炸，造成人員傷亡；5）組分失常事件可能影響電石指標(biāo)，影響正常生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失；6）電極操作異?？赡軐?dǎo)致電極軟斷，電流瞬間升高，造成變壓器過流，爐氣溫度、壓力升高，爐氣溫度升高，爐內(nèi)壓力增大，造成電極筒閃爆，造成設(shè)備損壞，影響正常生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失（視人員暴露情況考慮是否存在人員傷亡可能，人員暴露情況詳見附錄G7）電極硬斷可能導(dǎo)致爐氣溫度、壓力升高，電流異常，爐氣溫度升高，造成電極筒閃爆，設(shè)備損壞，影響正常生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失（視人員暴露情況考慮是否存在人員傷亡可能，人員暴露情況詳見附5.5初始風(fēng)險(xiǎn)當(dāng)確定了事故發(fā)生的原因和后果以后，需要通過廠區(qū)適用的風(fēng)險(xiǎn)矩陣，確定事故后果的嚴(yán)重性、事故發(fā)生的可能性，并通過矩陣確定事故的初始風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)宜劃分為：低風(fēng)險(xiǎn)、中風(fēng)險(xiǎn)、高風(fēng)險(xiǎn)、很高風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)矩陣可根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)資料、中國(guó)石化安全風(fēng)險(xiǎn)矩陣或參考附錄B\附錄C。說明：原因的頻率應(yīng)根據(jù)裝置的實(shí)際情況或原因失效頻率一覽表進(jìn)行判斷，可參考附錄D。5.6安全措施安全措施是能夠中斷由一個(gè)初始原因所引發(fā)的事件鏈（危險(xiǎn)劇情）的任何設(shè)施、系統(tǒng)和行動(dòng)。安全措施分為防止措施和減緩措施。防止措施是防止一個(gè)或更多的嚴(yán)重失事點(diǎn)的發(fā)生，包括但不限于：1）電石爐系統(tǒng)的壓力、溫度、組分含量、料倉(cāng)料位計(jì)等儀表的指示、報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖措施。2）電石系統(tǒng)設(shè)置的安全泄放措施。3）電石爐系統(tǒng)設(shè)置壓力過高聯(lián)鎖開啟排氣閥門。4）電石爐氣系統(tǒng)設(shè)置氫氣、氧氣、一氧化碳在線分析，同時(shí)設(shè)置報(bào)警、聯(lián)鎖停車措施。5）循環(huán)水管線設(shè)置流量低報(bào)警及低低聯(lián)鎖停爐。6）電石爐廠房設(shè)置巡檢機(jī)器人，并設(shè)置固定式視頻監(jiān)控?cái)z像頭，且爐蓋區(qū)域設(shè)置門鎖，生產(chǎn)時(shí)防止人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7）一次電流轉(zhuǎn)換二次電流后設(shè)置電流報(bào)警、聯(lián)鎖停爐等措施。8）變壓器設(shè)置過負(fù)荷自動(dòng)斷電措施，系統(tǒng)停車。9）變壓器設(shè)置短路保護(hù)、瓦斯繼電器、差壓保護(hù)等措施，系統(tǒng)停車。10）其他安全措施減緩措施的作用是減小一個(gè)失事點(diǎn)的后果嚴(yán)重度，是緊跟在失事點(diǎn)后面的那些安全措施，此類措施可以作為分析措施進(jìn)行記錄，并用于協(xié)助完善現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施設(shè)計(jì)情況，但不宜作為獨(dú)立保護(hù)層。此類安全措施包括：1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的泄漏/火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警儀2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的防爆墻11T/CCIAC0XX—20XX3）電石生產(chǎn)企業(yè)緊急響應(yīng)4）沙箱、沙袋等5）操作規(guī)程的制定，如：為防止電極軟斷/硬斷，制定有功功率與電極長(zhǎng)度的分級(jí)對(duì)應(yīng)表；6）其他安全措施其余安全措施可參考附錄E5.7現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)由于后果分析時(shí)需要假定發(fā)生偏差時(shí)已有安全保護(hù)系統(tǒng)失效，因此在考慮了現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)設(shè)置的安全措施后，需要繼續(xù)假定，當(dāng)已設(shè)置的全部安全措施失效時(shí)，事故劇情依然會(huì)向著不利的方向發(fā)展。因此，需要根據(jù)初始時(shí)間的發(fā)生頻率，以及有效的安全措施失效的概率，對(duì)現(xiàn)有事件的發(fā)生頻率重新進(jìn)行計(jì)算，確定現(xiàn)有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的大小。5.8建議措施和剩余風(fēng)險(xiǎn)建議措施包括：修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增加壓力報(bào)警、改變操作步驟的順序）的建議、安全措施中所列的各項(xiàng)設(shè)施。如需設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS需要在建議措施中進(jìn)行明確，并根據(jù)LOPA分析結(jié)果進(jìn)一步確定其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。當(dāng)采取建議措施后，事件的剩余風(fēng)險(xiǎn)2（考慮了建議措施作用下仍存在的事故劇情的風(fēng)險(xiǎn)）應(yīng)低于國(guó)家和企業(yè)制定的可接受風(fēng)險(xiǎn)文件。在評(píng)估剩余風(fēng)險(xiǎn)大小時(shí)，應(yīng)考慮事故劇情發(fā)生的“使能必要事件/條件”及“條件修正”對(duì)于事故發(fā)生頻率的影響。例如，針對(duì)火災(zāi)、爆炸導(dǎo)致人員傷亡事件中，應(yīng)考慮易燃介質(zhì)泄漏后的點(diǎn)火概率，事故發(fā)生時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的人員暴露概率，以及事故的致死率。具體數(shù)值及計(jì)算過程詳見附錄G。5.9分析報(bào)告HAZOP分析報(bào)告一般包含以下內(nèi)容：a）項(xiàng)目概述對(duì)所執(zhí)行的HAZOP分析項(xiàng)目的由來、目標(biāo)等進(jìn)行說明。需要明確說明HAZOP分析的裝置（項(xiàng)目）在檢維修階段等。b）分析范圍簡(jiǎn)述HAZOP分析工作的范圍和目標(biāo)。c）工藝描述對(duì)HAZOP分析對(duì)象裝置（項(xiàng)目）所采用的工藝、設(shè)計(jì)要求等進(jìn)行說明。闡述工藝性質(zhì)（連續(xù)或運(yùn)行周期等基本情況。d）HAZOP分析程序及相關(guān)要求對(duì)HAZOP分析團(tuán)隊(duì)開展工作所進(jìn)行的方法進(jìn)行如實(shí)敘述，對(duì)滿足業(yè)主等相關(guān)各方要求的情況進(jìn)行說e）HAZOP分析實(shí)際進(jìn)程（節(jié)點(diǎn)分析時(shí)間表）對(duì)HAZOP分析團(tuán)隊(duì)的實(shí)際進(jìn)程情況進(jìn)行如實(shí)敘述。f）HAZOP分析團(tuán)隊(duì)人員信息列出參加HAZOP分析工作的人員名單（包括姓名、工作單位、職位/職稱、專業(yè)特長(zhǎng)等）。g）HAZOP分析輸入資料h）HAZOP分析假設(shè)HAZOP分析的基本依據(jù)，在開展HAZOP分析前由HAZOP分析團(tuán)隊(duì)全體成員討論通過，在進(jìn)行HAZOP分析時(shí)所遵守的一般性原則。例如：原因分析時(shí)多個(gè)設(shè)備同時(shí)失效的情況不予考慮，除非是同一原因?qū)е露鄠€(gè)設(shè)備的失效。i）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（分級(jí)）應(yīng)說明本項(xiàng)目采用的風(fēng)險(xiǎn)矩陣及風(fēng)險(xiǎn)可接受文件的來源、具體規(guī)定等內(nèi)容。詳細(xì)闡述HAZOP分析過程中事故劇情的發(fā)生頻率、后果的嚴(yán)重性以及頻率和嚴(yán)重性得到的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的劃分。k）節(jié)點(diǎn)劃分提供HAZOP分析過程中劃分的各節(jié)點(diǎn)的信息，如節(jié)點(diǎn)清單。12T/CCIAC0XX—20XXl）結(jié)論對(duì)裝置（項(xiàng)目）的整體風(fēng)險(xiǎn)情況進(jìn)行簡(jiǎn)單的說明，并給出總體性建議。對(duì)HAZOP分析會(huì)議提出的建議措施給予詳細(xì)說明，包括：1）建議措施的數(shù)量；2）建議措施的描述；3）通過舉例，論述建議措施在過程安全管理中可以采取的處理辦法。對(duì)HAZOP分析出的高風(fēng)險(xiǎn)和復(fù)雜劇情進(jìn)行匯總，以提醒安全管理人員關(guān)注。對(duì)于電石生產(chǎn)系統(tǒng)的HAZOP分析結(jié)果在結(jié)合保護(hù)層分析（LOPA）后，需要明確表述出是否需要設(shè)置安全儀表系統(tǒng)。m）附件項(xiàng)目開展的原始記錄數(shù)據(jù)、HAZOP分析的參考資料等必要的說明性資料。包括但不限于：HAZOP分析工作表，詳見附錄F；帶有節(jié)點(diǎn)劃分標(biāo)示的P&ID圖紙；建議措施匯總表；HAZOP分析文件清單；會(huì)議簽到表（每次參加會(huì)議的人員名單評(píng)審意見或業(yè)主反饋文件（如果有）等。5.10后續(xù)跟蹤和職責(zé)a）建議措施的落實(shí)1）HAZOP分析報(bào)告正式發(fā)布前，應(yīng)征求參會(huì)人員的意見，設(shè)計(jì)階段應(yīng)與設(shè)計(jì)方核實(shí)確認(rèn)，在役階段應(yīng)得到業(yè)主方相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。2）HAZOP分析報(bào)告正式發(fā)布后，企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)建議措施確定實(shí)施計(jì)劃。企業(yè)應(yīng)特別關(guān)注操作規(guī)程建議措施的落實(shí)。所有建議措施的落實(shí)情況應(yīng)留有記錄并具有可追溯性。3）HAZOP分析報(bào)告中提出的進(jìn)一步開展工作的建議也應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，企業(yè)有責(zé)任對(duì)分析會(huì)上不能確定的問題開展專題研究，保證剩余風(fēng)險(xiǎn)不高于企業(yè)可接受的最高風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。4）對(duì)于HAZOP分析會(huì)上不能明確界定后果、剩余風(fēng)險(xiǎn)的高風(fēng)險(xiǎn)事件，可進(jìn)一步進(jìn)行LOPA分析、SRS信息確認(rèn)、SIL驗(yàn)證、QRA等分析工作。b）建議措施的變更管理1）實(shí)施過程中，對(duì)HAZOP建議措施的變更應(yīng)提供變更說明，變更說明應(yīng)包含變更原因、替代方案和責(zé)任人簽署。2）由于落實(shí)建議措施導(dǎo)致的工藝流程修改，應(yīng)進(jìn)一步開展修改部分的HAZOP分析。3）其它原因?qū)е碌墓に嚵鞒绦薷模矐?yīng)進(jìn)一步開展修改部分的HAZOP分析。c）落實(shí)情況的記錄及歸檔1）HAZOP建議措施落實(shí)情況應(yīng)留有記錄，記錄應(yīng)包括是否接受整改建議以及落實(shí)的情況說2）HAZOP分析報(bào)告應(yīng)歸檔保留方便追蹤查閱。HAZOP分析的程序和分析結(jié)果可接受中國(guó)電石工業(yè)協(xié)會(huì)或業(yè)主（用戶）內(nèi)部的審查。審查通過文件和注意事項(xiàng)可參照《危險(xiǎn)與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導(dǎo)則》（T/CCSAS001-2018）附錄J、附錄K要求。13T/CCIAC0XX—20XX（資料性附錄）表A偏離一覽表1234567891011121314151617181920212223242526272814T/CCIAC0XX—20XX（資料性附錄）參考風(fēng)險(xiǎn)矩陣1表B-1風(fēng)險(xiǎn)矩陣（RiskMatrix）表后果等級(jí)5低中中高高4低低中中高高3低低低中中中高2低低低低中中中1低低低低低中中ABCDEFG表B-2后果嚴(yán)重度分級(jí)（Severity）表1醫(yī)療處理，不需住院；短2事件不會(huì)受到管理部門的通3釋放事件受到管理部門的通41~2人死亡或喪失勞動(dòng)能重大泄漏，給工作場(chǎng)所外帶國(guó)內(nèi)影響；政府管53人以上死亡；10人以上重大泄漏，給工作場(chǎng)所外帶來嚴(yán)重的環(huán)境影響，且會(huì)導(dǎo)15T/CCIAC0XX—20XX表B-3可接受的風(fēng)險(xiǎn)頻率一覽表1醫(yī)療處理，不需住10-110-11210-2事件不會(huì)受到管理部門的通10-210-13釋放事件受到管理部門的通10-310-241~2人死亡或喪失勞10-510-3510-516T/CCIAC0XX—20XX（資料性附錄）參考風(fēng)險(xiǎn)矩陣2表C-1風(fēng)險(xiǎn)矩陣（RiskMatrix）表12345678AA1A2A3A4A5A6A7A8BB1B2B3B4B5B6B7B8CC1C2C3C4C5C6C7C8DD1D3D5D7EE1E2E3E4E5E6E7E8FF1F2F3F4F5F6F7F8GG1G2G3G5G7表C-2后果嚴(yán)重度分級(jí)（Severity）表A輕微影響的健康/安全事故：1能夠引起周圍社區(qū)1B中等影響的健康/安全事故：1.因事故傷害損失工作日；2.1~2人輕傷。1.當(dāng)?shù)孛襟w的短期報(bào)2.對(duì)當(dāng)?shù)毓苍O(shè)施的C較大影響的健康/安全事故：1.存在合規(guī)性問題，不果或不會(huì)導(dǎo)致地方政府相關(guān)監(jiān)管部門17T/CCIAC0XX—20XX2.當(dāng)?shù)孛襟w的長(zhǎng)期報(bào)3.在當(dāng)?shù)卦斐刹焕纳缡┑娜粘＿\(yùn)行造成D1.界區(qū)內(nèi)1~2人死亡或3~9人重下；3套及以上裝1.引起地方政府相關(guān)2.引起國(guó)內(nèi)或國(guó)際媒E1.界區(qū)內(nèi)3~9人死亡或2.界區(qū)外1~2人死亡或3~9人重1.引起國(guó)內(nèi)或國(guó)際媒2.造成省級(jí)范圍內(nèi)的3.引起了省級(jí)政府相4.導(dǎo)致失去當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)的F1.引起了國(guó)家相關(guān)部2.在全國(guó)范圍內(nèi)造成3.引起國(guó)內(nèi)國(guó)際媒體G以上死亡或50人及以上重傷。1.引起國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人關(guān)2.導(dǎo)致吊銷國(guó)際國(guó)內(nèi)3.引起國(guó)際國(guó)內(nèi)主要18T/CCIAC0XX—20XX表C-3可能性（Likelihood）分級(jí)表123≥F>10-545≥F>10-36≥F>10-271≥F>10