鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案材料及要求1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具備不小于95%的保證率。抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)建（含梯段），其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)將該批鋼筋退貨，另行組織鋼筋進(jìn)場，以免耽誤工期。4、鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入料棚內(nèi)，堆放時鋼筋下面要用灰砂磚砌筑30cm高，間距為3米的磚跺，順磚跺方向放置100×100的方木，用以碼放鋼筋原材，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工1、本工程設(shè)置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊、調(diào)直、切割、成型等。設(shè)專人進(jìn)行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后，方準(zhǔn)下料加工，選配料時，在滿足設(shè)計要求的前提下，做到不浪費(fèi)原料，有利于加工和安裝。2、組織項目鋼筋工長和鋼筋班組長熟悉圖紙和鋼筋規(guī)范、圖集，加強(qiáng)與設(shè)計溝通，確保設(shè)計意圖能準(zhǔn)確無誤的反映在現(xiàn)場施工中。鋼筋工長按圖紙要求進(jìn)行鋼筋提出鋼筋料單，項目鋼筋工長對料單進(jìn)行審核，審核的控制要點為：鋼筋的搭接和和錨固長度、鋼筋的型號、數(shù)量、規(guī)格以及鋼筋的下料長度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，關(guān)鍵是核對料單組合，確保鋼筋的合理利用，減少鋼筋的廢料數(shù)量。3、從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的同品種、規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后均需進(jìn)行焊前試驗。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其弧度內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5、鋼筋代換要符合等強(qiáng)、抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設(shè)計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進(jìn)行代換，施工人員不得擅自決定。鋼筋的連接、綁扎及安裝1、底板及側(cè)墻鋼筋（1）工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋（2）底板底鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層防水層上彈出安裝位置線，再按線鋪設(shè)鋼筋，先鋪橫向鋼筋，再鋪縱向鋼筋。底板鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭按規(guī)范錯開。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部用鉛絲綁扎牢固。（3）底板上下層鋼筋的架設(shè)及綁扎，下層用預(yù)制砼墊塊支墊，間距雙向1000；當(dāng)下層鋼筋綁完后，上層鋼筋ф20的鋼筋焊雙人字形馬凳，做支架和馬凳時，應(yīng)計算考慮鋼筋直徑和保護(hù)層厚度，使定位準(zhǔn)確。鋼筋上下層綁扎的次序及方法相同。（4）基礎(chǔ)梁鋼筋：對于粗直徑鋼筋，按照我公司程序文件規(guī)定，粗直徑鋼筋連接按特殊過程來控制。施工前由項目主管工程師編寫《特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)公司工程部審核、總工程師批準(zhǔn)后實施。施工前，由項目部經(jīng)理對該過程進(jìn)行預(yù)先鑒定，并填寫《特殊過程預(yù)先鑒定記錄》。實施過程中，由質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。（5）地下結(jié)構(gòu)墻鋼筋：在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑砼前插入基礎(chǔ)內(nèi)。在綁扎地下墻鋼筋時，在兩層鋼筋間設(shè)置直徑為8mm（長度等于兩層網(wǎng)片的凈距）的撐鐵，以固定鋼筋間距，間距為1米，相互錯開排列。為保證墻體水平鋼筋間距準(zhǔn)確均勻，擬在每道墻兩端設(shè)置控制樣板；豎向鋼筋則采取拉線、劃分間距及吊錘線等方法控制。（6）鋼筋保護(hù)層的控制：鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的砂漿墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度，分別綁扎于梁、板、柱受力主筋外側(cè)。砂漿墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計要求厚度±2mm。墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標(biāo)識，以免混用。（7）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、柱子鋼筋（1）工藝流程套柱箍筋→接長豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長柱子鋼筋，接長方法采用鋼筋機(jī)械連接或電渣壓力焊接。圖4.5.3-1柱插筋示意圖（3）在柱子立起后，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（5）柱子ф16及以上直徑的鋼筋采用鋼筋機(jī)械連接和電渣壓力焊接，Φ16及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規(guī)范要求檢查，合格后才能大面積施工。3、梁板鋼筋（1）梁水平筋采用套筒接頭，板水平筋采用搭接，安裝前應(yīng)確定各部位的安裝順序。（2）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：當(dāng)梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。圖4.5.3-2梁、板、柱節(jié)點示意圖（3）箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（4）綁板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有梁墊時，主梁的鋼筋在上。（6）在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，當(dāng)鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應(yīng)保證焊縫符合規(guī)范要求，施工平臺砼時應(yīng)把墻豎筋增綁二道水平固定筋，暗柱筋增綁三道箍筋，并使伸出的鋼筋位置準(zhǔn)確、間距合理，以免造成鋼筋偏位現(xiàn)象。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋼