金工實(shí)訓(xùn) 課件 3任務(wù)十橫對(duì)接焊

《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)十橫對(duì)接焊目錄1任務(wù)下達(dá)2知識(shí)學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評(píng)價(jià)5拓展知識(shí)4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)下達(dá)橫對(duì)接焊是指焊接方向與地面平行的焊接操作，作為施焊位置的特殊性，熔滴和熔池金屬在重力作用下容易下淌，使焊縫上高下低，若焊接電流較大且運(yùn)條不當(dāng)時(shí)，焊縫上部容易出現(xiàn)咬邊，下部容易產(chǎn)生焊瘤等缺陷，施焊工藝、操作技巧與平板對(duì)接單面焊均有較大的差異。橫對(duì)接單面焊雙面成形，是焊工必須掌握的操作技術(shù)。本任務(wù)要求在兩塊鋼板上進(jìn)行V形坡口橫對(duì)接單面焊雙面成形操作，焊件如圖所示。《金工實(shí)訓(xùn)》知識(shí)學(xué)習(xí)一、Ⅰ形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)二、V形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)一、Ⅰ形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)《金工實(shí)訓(xùn)》

板厚3~5mm時(shí)，可采用Ⅰ形坡口的對(duì)接雙面焊。選用直徑為3.2~4mm的焊條，焊條角度如圖所示。橫對(duì)接焊《金工實(shí)訓(xùn)》

正面焊縫一般預(yù)留1~2mm的間隙，以得到一定的熔透深度，可采取兩層焊。

第一層焊道采用直線往復(fù)運(yùn)條法，選擇小直徑焊條，借助電弧的吹力托住熔化金屬，防止其下淌。第二層焊道（即蓋面焊縫）可采用多道焊作為修飾焊縫。一般堆焊三條焊道，其中第一條焊道應(yīng)該緊靠在第一層焊道的下邊緣施焊，第二條焊道覆蓋第一條焊道1／2或2／3的寬度，第三條焊道覆蓋第二條焊道約1／2的寬度，尤其第三條焊道要與母材圓滑過(guò)渡，以防止咬邊缺陷。為保證第三條焊道窄而薄，應(yīng)選用較小直徑的焊條、較快的焊接速度和較小的焊接電流，并用直線或直線往復(fù)運(yùn)條法進(jìn)行焊接。一、Ⅰ形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)《金工實(shí)訓(xùn)》

背面焊接前要清理干凈根部的熔渣。為保證一定的熔透深度，與正面焊縫良好熔合，應(yīng)選用較小直徑的焊條和較大的焊接電流，并采用直線運(yùn)條法，用一條焊道完成背面的封底焊接。一、Ⅰ形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)二、V形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)《金工實(shí)訓(xùn)》

當(dāng)橫對(duì)接的焊件較厚時(shí)，一般采用V形、單邊V形和雙單邊V形等坡口形式，以保證焊透。其坡口特點(diǎn)是下面的焊件不開(kāi)坡口或坡口角度小于上面的焊件，這樣有助于表面熔化金屬下淌及焊縫的成形。對(duì)于開(kāi)坡口橫對(duì)接焊，通常采用多層焊或多層多道焊?！督鸸?shí)訓(xùn)》1.多層焊

多層焊時(shí)，焊接第一層焊道可選擇小直徑焊條。若坡口根部間隙較小，可采用直線運(yùn)條法；若坡口根部間隙較大，可采用直線往復(fù)運(yùn)條法。以后各層焊道可根據(jù)板厚選擇直徑為?3.2mm或?4.0mm的焊條，采用直線形、直線往復(fù)形或斜圓圈形運(yùn)條法。

采用斜圓圈形運(yùn)條時(shí)，應(yīng)保持較短的焊接電弧和有規(guī)律的運(yùn)條節(jié)奏，每個(gè)斜圓圈形與焊縫中心的斜度不大于45°。當(dāng)焊條運(yùn)動(dòng)到斜圓圈上面時(shí)，電弧應(yīng)短些并稍停片刻，使較多的熔化金屬過(guò)渡到焊道中，以防咬邊；然后焊條緩緩地將電弧引到焊道下邊并稍稍向前移動(dòng)，防止下淌的熔化金屬堆積；緊接著再將焊條運(yùn)動(dòng)到斜圓圈的上面（只運(yùn)條不焊接）。如此反復(fù)循環(huán)，如圖所示，焊接過(guò)程中要保持熔池之間的搭接在1／2～2／3的范圍內(nèi)。斜圓圈形運(yùn)條法焊第一條焊道二、V形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)《金工實(shí)訓(xùn)》2.多層多道焊接

多層多道焊接時(shí)，焊條角度應(yīng)根據(jù)各焊道的位置適時(shí)進(jìn)行改變，并保持各焊道之間的大量，始終短弧、勻速直線運(yùn)條，以獲得較好的焊縫成形，如圖所示。焊道分布及焊條角度多層多道焊二、V形坡口對(duì)接橫焊操作要領(lǐng)《金工實(shí)訓(xùn)》任務(wù)實(shí)施請(qǐng)大家自學(xué)思考整理出安全注意事項(xiàng)與實(shí)訓(xùn)管理規(guī)定設(shè)備檢查工量具及備件準(zhǔn)備焊接參數(shù)選擇操作要點(diǎn)工件檢測(cè)6S管理一、設(shè)備檢查《金工實(shí)訓(xùn)》

本任務(wù)采用逆變式直流手工弧焊機(jī)，型號(hào)ZX7-400E，檢查電焊機(jī)狀態(tài)，電纜線接頭是否接觸良好，焊鉗電纜是否松動(dòng)破損，確認(rèn)焊接回路地線連接可靠，避免因地線虛接線路降壓變化而影響電弧電壓穩(wěn)定；避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱，燒毀焊接設(shè)備。檢查焊接設(shè)備安全接地線是否連接好，避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。二、工量具及備件準(zhǔn)備《金工實(shí)訓(xùn)》

焊條、電焊鉗、電焊帽、電焊手套、敲渣錘、鋼絲刷、砂紙、角向磨光機(jī)、鋼直尺、焊縫檢驗(yàn)尺等輔助工具和量具。

準(zhǔn)備尺寸為300mm×110mm×12mm的Q235鋼板。三、焊接參數(shù)《金工實(shí)訓(xùn)》焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A電源極性打底層（第1道）連弧法E4303型Φ3.285~90直流反接滅弧法E4303型Φ3.2100~130填充層（第2、3道）E4303型Φ4.0160~175蓋面層（第4、6道）E4303型Φ4.0140~150四、操作要點(diǎn)《金工實(shí)訓(xùn)》

①將開(kāi)成V形坡口的焊件表面清理干凈，露出金屬光澤，然后銼削鈍邊，其尺寸為0.5～1mm；

②將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對(duì)接接頭，起焊處的根部間隙為3.2mm，終焊處為4mm，錯(cuò)邊量小于1.2mm；

③在距離裝配好的焊件端部20mm以內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，并將焊件豎直固定在焊接支架上，使焊接坡口處于水平位置。注意使始端處于左側(cè)，坡口的上邊緣與焊工的實(shí)線平齊。預(yù)置反變形量小于3°。1.組合焊件四、操作要點(diǎn)《金工實(shí)訓(xùn)》

開(kāi)始焊接時(shí)，在定位焊縫處引弧，稍加預(yù)熱后壓低電弧，在坡口根部直線往復(fù)運(yùn)條。當(dāng)形成熔池后，焊條稍向前移動(dòng)3～5mm，這樣借助焊條向前移動(dòng)的間隙，使熔池冷卻，再立即返回到熔池的2/3處熔焊，形成熔池后再向前移動(dòng)（往返運(yùn)條的頻率要根據(jù)熔化狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)），如此反復(fù)運(yùn)條完成第一層焊道的焊接。2.打底層

齊魯時(shí)代楷模”程平——華能國(guó)際電力股份有限公司德州電廠檢修部鍋爐隊(duì)焊工班班長(zhǎng)，“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆鲍@得者、“全國(guó)技術(shù)能手”“大國(guó)工匠”。程平不斷改進(jìn)焊接技術(shù)，創(chuàng)新焊接工藝，出色完成了各種急、難、險(xiǎn)、重的焊接工作，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)先后完成技術(shù)攻關(guān)30余項(xiàng)，成功破解多領(lǐng)域“卡脖子”世界性難題。四、操作要點(diǎn)《金工實(shí)訓(xùn)》

采用多道焊（下焊道2和上焊道3），直線形運(yùn)條，也可用斜圓圈形運(yùn)條，焊條與焊接方向夾角成70°左右，與下試件夾角可根據(jù)坡口上、下側(cè)與打底焊道間夾角處熔化情況調(diào)整，焊條與熔池始終保持3～4mm。先焊下焊道、再焊上焊道。在焊接下焊道時(shí)使坡口下側(cè)與打底焊道的夾角處熔合良好。焊接上焊道時(shí)，使坡口上側(cè)與打底焊道的夾角處熔合良好，防止未熔合和夾渣，同時(shí)上焊道要蓋住下焊道1／2～2／3，使焊縫表面平整。焊接順序和焊條角度如圖所示。3.填充層焊道分布及焊條角度四、操作要點(diǎn)《金工實(shí)訓(xùn)》

蓋面焊采取3～4條焊道依次從下往上堆焊。施焊時(shí)，采用直線形運(yùn)條法，焊條向前移動(dòng)，運(yùn)條速度要均勻，采用短弧焊接。焊接最下面的蓋面層焊道時(shí)，注意觀察熔池的下邊緣，只要坡口棱邊熔化就向前運(yùn)條，以保證焊道與焊件下表面形成圓滑過(guò)渡的焊縫。每條焊道要覆蓋前一條焊道的1/3～1/2，焊接最上面焊道的運(yùn)條速度應(yīng)稍快，焊道盡可能細(xì)而薄，有利于焊道與焊件上表面圓滑過(guò)渡，以避免出現(xiàn)咬邊缺陷。蓋面焊縫的實(shí)際寬度以覆蓋上、下坡口邊緣各1.5～2mm為宜。4.蓋面焊焊道分布及焊條角度五、工件檢測(cè)《金工實(shí)訓(xùn)》自我檢查焊縫寬度、焊縫余高、焊縫成形、焊縫高低差、起焊融合等項(xiàng)目六、工作時(shí)的6S要求《金工實(shí)訓(xùn)》

自我檢查工具的擺放要求、焊渣和焊條頭的處理、焊接工位的清理、周圍環(huán)境的清理。1.弧光輻射的防護(hù)弧光輻射是所有明弧焊共同存在的有害因素。焊條電弧焊的弧溫為5000～6000℃，因而可產(chǎn)生較強(qiáng)的弧光輻射?；」廨椛涞姆雷o(hù)措施主要有佩戴護(hù)目鏡、穿著防護(hù)工作服、戴焊工防護(hù)手套、穿工作鞋等。2.噪聲的控制焊接車間噪聲不得超過(guò)90dB，控制噪聲的方法有：（1）采用低噪聲工藝及設(shè)備。（2）采用隔聲措施。（3）采取吸聲降噪措施，降低室內(nèi)混響聲。（4）操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞等個(gè)人防護(hù)器材。文明和安全操作《金工實(shí)訓(xùn)》《金工實(shí)訓(xùn)》橫對(duì)接焊任務(wù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：考核評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分知識(shí)評(píng)價(jià)（線上）焊接基礎(chǔ)知識(shí)1.熟悉接焊參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響。25分1.不熟悉接焊參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響每項(xiàng)扣2分。

技能評(píng)價(jià)（線下）焊接質(zhì)量1.正面焊縫高度h；0≤h≤3mm；2.背面焊縫高度h'；0≤h'≤2mm；3.正面焊縫高度差h1；0≤h1≤2mm；4.焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣、焊瘤、未焊透等；5.焊縫內(nèi)無(wú)氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等；6.安全文明操作、焊件清理。50分1.超差扣5分；2.超差扣5分；3.超差扣5分；4.有一項(xiàng)不符合要求扣2分；5.有一項(xiàng)不符合要求扣2分；6.未安全文明操作、焊件未清理扣5分。

學(xué)習(xí)和勞動(dòng)態(tài)度（5%）課堂實(shí)訓(xùn)情況1.態(tài)度認(rèn)真、虛心好學(xué)、埋頭苦干。5分1.做與課堂無(wú)關(guān)的事情扣1分/次。

工作與職業(yè)操守（5%）自覺(jué)遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)程1.規(guī)范著裝，安全文明操作，無(wú)事故和事故苗子。5分1.違反安全生產(chǎn)規(guī)程，視情節(jié)扣1-5分；2.違反文明操作規(guī)程，視情節(jié)扣1-5分；3.著裝不規(guī)范扣1分/次。

團(tuán)隊(duì)合作精神（5%）團(tuán)隊(duì)協(xié)作情況1.具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，熱心幫助小組其他成員。5分1.不團(tuán)結(jié)同學(xué)討論疑難問(wèn)題扣1分/次。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理（5%）現(xiàn)場(chǎng)管理情況1.能夠按照6S管理正確管理現(xiàn)場(chǎng)。5分1.未按照6S管理整理現(xiàn)場(chǎng)扣1分/處；

出勤（5%）學(xué)習(xí)紀(jì)律出勤情況1.遵守上下班制度，無(wú)遲到、早退、請(qǐng)假。5分1.遲到、早退、請(qǐng)假扣1分/次。

《金工實(shí)訓(xùn)》氣焊：氣焊是利用氣體火焰來(lái)熔化焊件和焊絲以形成焊接接頭的焊接方法（圖3-38）。氣焊所用的可燃?xì)怏w很多，有乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等，而最常用的是乙炔。乙炔的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，焊接時(shí)火焰對(duì)金屬的影響最小，火焰溫度高達(dá)3100～3300℃。氧氣作為助燃?xì)?，其純度越高，耗氣越少。氣焊與焊條電弧焊相比，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，不帶電源。但氣焊的設(shè)備占用生產(chǎn)面積較大，熱源的溫度低，熱量分散，生產(chǎn)率低，焊件易變形，接頭質(zhì)量不高。氣焊適于各種位置的焊接。適于焊接在3mm以下的低碳鋼、高碳鋼薄板、鑄鐵焊補(bǔ)以及銅、鋁等有色金屬的焊接。在無(wú)電或電力不足的情況下，氣焊則能發(fā)揮更大的作用。常用氣焊火焰對(duì)焊件、刀具進(jìn)行淬火處理，對(duì)純銅皮進(jìn)行回火處理，并矯直金屬材料和凈化焊件表面等。此外，由微型氧氣瓶和微型熔解乙炔氣瓶組成的手提式或肩背式氣焊氣割裝置，在曠野、山頂、高空作業(yè)中應(yīng)用